エアースプレーガン
【課題】エアスプレーガン本体からの取付け取外しを容易とし、塗料流路内の頻繁な洗浄を可能とするノズルを提供する。
【解決手段】塗料ノズル５は、塗料吐出口４Ａを前端に有する前のノズル金具１５と、その後端部に連結手段１７を介して着脱自在に連結されかつガン本体の塗料ノズル取付凹部２５に螺着される後のノズル金具１６とに分割される。連結手段は、前のノズル金具の外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部４３Ａと、この鍔部の円弧の一部を一対の切欠き面４５で切除した切欠き部４３Ｂとを具える係止鍔４３、及び後のノズル金具の前端面から前方に突出する一対の係止突部４４からなる。係止突部の半径方向内面は、切欠き面と対向する対向平面４６をなし、該対向平面に、ノズル軸心回りの位置ズレにより鍔部を係止する鍔部と同心な円弧状の係止溝４７を形成している。
【解決手段】塗料ノズル５は、塗料吐出口４Ａを前端に有する前のノズル金具１５と、その後端部に連結手段１７を介して着脱自在に連結されかつガン本体の塗料ノズル取付凹部２５に螺着される後のノズル金具１６とに分割される。連結手段は、前のノズル金具の外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部４３Ａと、この鍔部の円弧の一部を一対の切欠き面４５で切除した切欠き部４３Ｂとを具える係止鍔４３、及び後のノズル金具の前端面から前方に突出する一対の係止突部４４からなる。係止突部の半径方向内面は、切欠き面と対向する対向平面４６をなし、該対向平面に、ノズル軸心回りの位置ズレにより鍔部を係止する鍔部と同心な円弧状の係止溝４７を形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料流路の洗浄を容易としたエアースプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、揮発性有機化合物の排出抑制に伴い、水系塗料の利用が進みつつある。しかしながら、水系塗料は、いったん乾燥すると固まって水だけでは取れなくなる。従って、エアースプレーガンを用いて水系塗料の塗装作業を行う場合、水系塗料が乾燥して塗料吐出口が目詰まりしないように、エアースプレーガンから塗料ノズルを取り外して塗料流路を頻繁に洗浄することが必要となる。
【０００３】
しかし従来のエアースプレーガンでは、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗料ノズルａの前端側に六角ボルト状の頭部ａ１を、又後端側に外ネジ部ａ２を形成し、この塗料ノズルａを、ガン本体ｂの前端部に設ける塗料ノズル取付凹部ｂ１内に、スパナなどの専用工具を用いて螺着していた。そのため、この塗料ノズルａの取付け、取外し作業を不便なものとするとともに、頻繁な取付け、取外しにより、塗料ノズルａやガン本体ｂのネジ部分が早期に損傷するなどエアースプレーガンの使用寿命を短くするという問題があった。
【０００４】
なお下記の特許文献１には、図８に示すように、塗料ノズルａの外周面に、複数の係止ピンｃを突設するとともに、ガン本体ｂの塗料ノズル取付凹部ｂ１の前端側に、前記係止ピンｃが通る切欠部ｄと、該切欠部ｄを通過した係止ピンｃがノズル軸心回りの位置ズレにより係合して該係止ピンｃを抜け止めさせる周方向の係止溝ｅとからなる係止手段を形成したものが提案されている。
【０００５】
しかしこの提案の構造では、塗料ノズルａ及びガン本体ｂへの加工に手間を要し、コストの上昇を招く。又従来のエアースプレーガンにおけるガン本体ｂが使用できなくなるなど互換性を損ねる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、ガン本体からの取付け取外しを容易とし、かつ塗料ノズルやガン本体のネジ部分などに損傷を招くことなく塗料流路内の洗浄を頻繁に行いういるとともに、塗料ノズル及びガン本体への加工を容易としてコストの上昇を抑えることができ、しかも互換性を高めて従来のガン本体との共通使用を可能とするエアースプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、ガン本体と、針弁により開閉される塗料吐出口を前端に有する塗料流路が形成される塗料ノズルと、前記ガン本体の前端部に螺着されかつ前記塗料ノズルと協働して前記塗料吐出口を囲む環状の空気吐出口を前端に有する空気流路を形成する空気キャップとを具えたエアースプレーガンであって、
前記ガン本体は、このガン本体の前端部に凹設され、かつ前記塗料ノズルが取り付けられる塗料ノズル取付凹部を具え、
かつ前記塗料ノズルは、前記塗料流路をなす中心孔をノズル軸心ｉと同心に設けた管状をなし、しかも前記塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割されるとともに、
前記連結手段は、前記前のノズル金具の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部と、この鍔部の円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面で切除された切欠き部とを具える係止鍔、
及び前記後のノズル金具の前端面から前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する一対の係止突部からなり、
しかも前記係止突部の半径方向内面を、前記切欠き面と対向する対向平面とし、かつ該対向平面に、前記前のノズル金具を後のノズル金具に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせることにより前記鍔部が係止される前記鍔部と同心な係止溝を設けたことを特徴としている。
【０００９】
又請求項２の発明では、前記係止溝は、前記鍔部の前後の側面に沿う前後の溝壁面と、前記鍔部の外周面に沿う円弧状の溝底面とを具えることを特徴としている。
【００１０】
又請求項３の発明では、前記後のノズル金具の中心孔は、後端側に六角レンチが入る六角孔部を有し、かつ該六角孔部よりも前方側は、該六角孔部よりも大径としたことを特徴としている。
【００１１】
又請求項４の発明では、前記後のノズル金具の中心孔は、前記前のノズル金具の後端部と圧接して該前のノズル金具との間をシールするゴム弾性を有するシールリングを収容する周溝を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、塗料ノズルを、塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割している。従って、前記塗料ノズルは、従来のガン本体に設けた塗料ノズル取付凹部にも螺着させうるなど互換性があり、従来のガン本体の共通使用を可能とする。
【００１３】
又前記塗料ノズルは、後のノズル金具をガン本体に螺着させたままの状態で、前のノズル金具のみをワンタッチ（前のノズル金具をノズル軸心回りで例えば１／４回転させる。）で取り外すことができる。これにより、塗料流路内が露出するため、該塗料流路の内部を容易に、かつ頻繁に洗浄することができ、又洗浄状態を目視により確認することができる。しかも、最も目詰まりし易い塗料吐出口が、取り外される前のノズル金具に形成されているため、入念な洗浄が可能であり、目詰まりを防止しうる。
【００１４】
又前のノズル金具のみが、取付け取外しされるため、頻繁な取付け取外しによってもガン本体側のネジ部分が損傷を受けることがなく、エアースプレーガンの使用寿命を高く維持することができる。
【００１５】
又前記特許文献１に提案される如き構造の場合、塗料ノズルに、係止ピン取り付け用の小孔を形成することが必要となるが、この小孔は半径方向外側からの加工となるため、塗料ノズルへの他の加工（フライス加工）と同工程で行うことでできなくなるなど工程数の増加を招く。又チャックし難いガン本体に対しても、切欠部形成のための半径方向の加工が要求される。そのため、全体として加工に手間を要し、加工コストの上昇を招く。これに対して本発明に係わる前記連結手段の場合、チャックし易い前後のノズル金具に対し、それぞれノズル軸心方向からのフライス加工にて容易に形成することができる、加工コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のエアースプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】その分解断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、前のノズル金具を示す断面図、及び後方からの側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、後のノズル金具を示す前方からの側面図、及び断面図である。
【図６】塗料ノズルの分解斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の塗料ノズルの取付け状態を示す断面図、及びその分解斜視図である。
【図８】他の従来技術を示す塗料ノズルの取付け状態の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１において、本実施形態のエアプレーガン１は、ガン本体２、塗料吐出口４Ａを前端に有する塗料流路４が形成される塗料ノズル５、及び該塗料ノズル５と協働して前記塗料吐出口４Ａを囲む環状の空気吐出口７Ａを有する空気流路７が形成される空気キャップ８を具え、前記塗料吐出口４Ａから吐出される塗料を、前記空気吐出口７Ａからの圧縮空気によって霧化状に吹き付ける。
【００１８】
本例では、前記塗料が、水系塗料である場合が示されるが、例えばエポキシ樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料などの２液混合型塗料に使用することもできる。
【００１９】
前記ガン本体２としては、従来のエアースプレーガン用のガン本体を採用することができる。具体的には、本例のガン本体２は、前後にのびる胴部２Ａの後端側に、把部２Ｂを設け、かつ前端側に、前記塗料ノズル５と空気キャップ８とを着脱自在に装着しうる前端部２Ｃを設けたピストル状をなす。このガン本体２には、例えば前記把部２Ｂの下端に設ける空気取入口２１から流入する圧縮空気を、ガン本体２の内部を通って前記空気キャップ８の前記空気流路７に導く空気導入路２２が形成される。なお前記把部２Ｂには、前記空気導入路２２を引き金２３の操作によって開閉する周知構造の空気弁２４が介在している。
【００２０】
又前記ガン本体２の前記前端部２Ｃには、図２、３に示すように、その前端面２Ｓで開口しかつ後方に向かってのびる塗ノズル取付凹部２５が凹設されるとともに、前記前端部２Ｃの外周には、前記空気キャップ８が螺合する外ネジ部２７が形成される。なお前記塗料ノズル取付凹部２５の後端部には、塗料導入路２６が段差を介して連なるとともに、この塗料導入路２６のさらに後端部は、前記塗料流路４と同心な針弁２０を軸封状態で挿通する封止キャップ２８によって閉止される。又前記塗料導入路２６は、前記前端部２Ｃに設ける塗料取入口２９に連なる。
【００２１】
前記塗料ノズル取付凹部２５は、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて並ぶ第１径部２５Ａ、第２径部２５Ｂ、第３径部２５Ｃを具える。このうち、第３径部２５Ｃの内周面には、塗料ノズル５を螺着する内ネジ部３４Ａが形成されるとともに、第２径部２５Ｂの内周面は、後方に向かって小径となるコーン面をなし前記塗料ノズル５を同心に位置合わせする芯合わせ面３４Ｂとして形成される。又第１径部２５Ａと第２径部２５Ｂとの間には、周方向にのびる第１の円周溝３５を形成している。この第１の円周溝３５の後端側溝側面には、前記空気導入路２２に空気調整弁３６を介して導通する開口部２２Ａが設けられる。第２径部２５Ｂと第３径部２５Ｃとの間には、周方向にのびる第２の円周溝３７を形成している。この第２の円周溝３７は、前記空気導入路２２とは空気調整弁３６を介することなく直接に導通している。
【００２２】
次に、前記塗料ノズル５は、ノズル軸心ｉと同心な中心孔Ｈを有する管状をなし、その中心孔Ｈによって前記塗料流路４を形成する。なお塗料流路４は、前記塗料導入路２６に後端が連なる大径な流路本体４Ｂを有し、又前端には、先細コーン状の絞り部４Ｃを介して小径な前記塗料吐出口４Ａを開口している。そして、該絞り部４Ｃと前記針弁２０とが接離することにより、前記塗料吐出口４Ａが開閉する。なお前記針弁２０は、周知構造をなし、前記引き金２３の引き操作によって前記空気弁２４と同調して作動する。
【００２３】
又塗料ノズル５は、前記塗料吐出口４Ａを前端に有する前のノズル金具１５と、この前のノズル金具１５の後端部に連結手段１７を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部２５の内ネジ部３４Ａに螺着される取付けネジ部１８を設けた後のノズル金具１６とに分割される。
【００２４】
前記前のノズル金具１５は、図２、４に示すように、本例では、外周面に例えばローレットを刻設した最大径部１５Ａを具えるとともに、この最大径部１５Ａの後端側には、段差を介して順次小径となる第１〜第３の小径部１５Ｂ１〜１５Ｂ３を連設している。
【００２５】
前記第１の小径部１５Ｂ１は、前記第１径部２５Ａの内周面と対向し、その間に、前記空気調整弁３６及び第１の円周溝３５を通る圧縮空気（パターン空気）を前方に流過させる小間隙ｇを形成する。又前記第２の小径部１５Ｂ２の後端側には、前記第２径部２５Ｂの内周面である前記芯合わせ面３４Ｂと同傾斜をなし、該芯合わせ面３４Ｂと当接することによる前のノズル金具１５を同心に位置合わせさせるテーパ面部が形成される。又前のノズル金具１５には、前記第２の小径部１５Ｂ２の後端面と前記最大径部１５Ａの前端面との間を前後に貫通してのびることにより、前記空気導入路２２からの圧縮空気を前方に流過させる複数の導孔４１が形成される。
【００２６】
次に、前記後のノズル金具１６は、図２、５に示すように、本例では、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて並ぶ第１径部１６Ａ、第２径部１６Ｂを具え、前記第２径部１６Ｂの外周に、前記取り付けネジ部１８を形成している。又後のノズル金具１６の中心孔Ｈｒは、その後端側に、六角レンチが入る六角孔部１９を有するとともに、この六角孔部１９よりも前方側は、該六角孔部１９よりも大径としている。従って、中心孔Ｈｒの前方側から六角レンチを挿入でき、又この六角レンチを用いて後のノズル金具１６を塗ノズル取付凹部２５に螺着させることができる。
【００２７】
又前記中心孔Ｈｒには、その前端側に、ゴム弾性を有するシールリング３３を収容する断面半円状の周溝４２が形成される。このシールリング３３は、前記前のノズル金具１５の後端部と圧接し、該前のノズル金具１５との間をシールする。
【００２８】
又前記連結手段１７は、前記前のノズル金具１５の後端部に形成される係止鍔４３と、後のノズル金具１６の前端部に形成される係止突部４４とから形成される。前記係止鍔４３は、図４に示すように、前のノズル金具１５の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部４３Ａと、この鍔部４３Ａの円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面４５で切除された切欠き部４３Ｂとを具える。
【００２９】
又前記係止突部４４は、図５に示すように、後のノズル金具１６の前端面１６Ｓから前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する。この係止突部４４は、その半径方向内面が、前記切欠き面４５と対向する対向平面４６をなし、かつ該対向平面４６に、前記鍔部４３Ａと同心な円弧状の係止溝４７を凹設している。前記係止溝４７は、前記鍔部４３Ａの前後の側面４３ａ、４３ｂに沿う前後の溝壁面４７ａ、４７ｂと、前記鍔部４３Ａの外周面４３ｃに沿う円弧状の溝底面４７ｃとを具える。本例では、前記係止溝４７の後の溝壁面４７ｂは、後のノズル金具１６の前記前端面１６Ｓと面一をなす。
【００３０】
そして、前記切欠き面４５と対向平面４６とが対向する位相状態において、前のノズル金具１５を後方側に押し込むことにより、前のノズル金具１５の後端部を前記シールリング３３に押し付けて両者間をシールさせることができる。又この状態から、前のノズル金具１５を後のノズル金具１６に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせる、本例では１／４回転させることにより、前記鍔部４３Ａが係止溝４７に係止され、前後のノズル金具１５、１６間を、シールしたまま連結することができる。
【００３１】
次に前記空気キャップ８は、前記図２、３に示すように、前記空気吐出口７Ａを有するキャップ本体８Ａと、このキャップ本体８Ａに係止されかつ前記ガン本体２の前端部２Ｃ（前記外ネジ部２７）に螺合するナットリング８Ｂとから構成される。
【００３２】
前記キャップ本体８Ａは、その後面に、前記塗料ノズル５を収容して覆う凹み部１０を具える。この凹み部１０の周縁部１０ｅは、前記最大径部１５Ａの前端面とは、前記導孔４１よりも半径方向外側の位置で当接する。これにより、前記周縁部１０ｅの半径方向内側では、前記凹み部１０と塗料ノズル５とで囲む空気流路７を形成するとともに、前記周縁部１０ｅの半径方向外側では、ガン本体２の前端面２Ｓと、ナットリング８Ｂの内周面とキャップ本体８Ａの後面とで囲むパターン空気流路１１を形成している。なお前記空気流路７は、前記導孔４１をへて前記空気導入路２２に直接に導通している。又前記パターン空気流路１１は、前記小間隙ｇ、第１の周溝３５、開口部２２Ａ、空気調整弁３６をへて前記空気導入路２２に導通している。
【００３３】
又前記キャップ本体８Ａには、空気吐出口７Ａを挟んだ両側に補助孔１２を設けるとともに、該補助孔１２よりも半径方向外側かつ前方側に突出する一対の角部１３に、パターン空気口１４を内向きに形成している。前記パターン空気口１４は、前記パターン空気流路１１に導通し、前記空気吐出口７Ａと補助孔１２とは前記空気流路７に導通する。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３５】
１ エアースプレーガン
２ ガン本体
４ 塗料流路
４Ａ 塗料吐出口
５ 塗料ノズル
７ 空気流路
７Ａ 空気吐出口
８ 空気キャップ
１５ 前のノズル金具
１６ 後のノズル金具
１７ 連結手段
１８ 取付けネジ部
１９ 六角孔部
２０ 針弁
２５ 塗料ノズル取付凹部
３３ シールリング
４２ 周溝
４３ 係止鍔
４３Ａ 鍔部
４３Ｂ 切欠き部
４４ 係止突部
４５ 切欠き面
４６ 対向平面
４７ 係止溝
Ｈ 中心孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料流路の洗浄を容易としたエアースプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、揮発性有機化合物の排出抑制に伴い、水系塗料の利用が進みつつある。しかしながら、水系塗料は、いったん乾燥すると固まって水だけでは取れなくなる。従って、エアースプレーガンを用いて水系塗料の塗装作業を行う場合、水系塗料が乾燥して塗料吐出口が目詰まりしないように、エアースプレーガンから塗料ノズルを取り外して塗料流路を頻繁に洗浄することが必要となる。
【０００３】
しかし従来のエアースプレーガンでは、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗料ノズルａの前端側に六角ボルト状の頭部ａ１を、又後端側に外ネジ部ａ２を形成し、この塗料ノズルａを、ガン本体ｂの前端部に設ける塗料ノズル取付凹部ｂ１内に、スパナなどの専用工具を用いて螺着していた。そのため、この塗料ノズルａの取付け、取外し作業を不便なものとするとともに、頻繁な取付け、取外しにより、塗料ノズルａやガン本体ｂのネジ部分が早期に損傷するなどエアースプレーガンの使用寿命を短くするという問題があった。
【０００４】
なお下記の特許文献１には、図８に示すように、塗料ノズルａの外周面に、複数の係止ピンｃを突設するとともに、ガン本体ｂの塗料ノズル取付凹部ｂ１の前端側に、前記係止ピンｃが通る切欠部ｄと、該切欠部ｄを通過した係止ピンｃがノズル軸心回りの位置ズレにより係合して該係止ピンｃを抜け止めさせる周方向の係止溝ｅとからなる係止手段を形成したものが提案されている。
【０００５】
しかしこの提案の構造では、塗料ノズルａ及びガン本体ｂへの加工に手間を要し、コストの上昇を招く。又従来のエアースプレーガンにおけるガン本体ｂが使用できなくなるなど互換性を損ねる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、ガン本体からの取付け取外しを容易とし、かつ塗料ノズルやガン本体のネジ部分などに損傷を招くことなく塗料流路内の洗浄を頻繁に行いういるとともに、塗料ノズル及びガン本体への加工を容易としてコストの上昇を抑えることができ、しかも互換性を高めて従来のガン本体との共通使用を可能とするエアースプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、ガン本体と、針弁により開閉される塗料吐出口を前端に有する塗料流路が形成される塗料ノズルと、前記ガン本体の前端部に螺着されかつ前記塗料ノズルと協働して前記塗料吐出口を囲む環状の空気吐出口を前端に有する空気流路を形成する空気キャップとを具えたエアースプレーガンであって、
前記ガン本体は、このガン本体の前端部に凹設され、かつ前記塗料ノズルが取り付けられる塗料ノズル取付凹部を具え、
かつ前記塗料ノズルは、前記塗料流路をなす中心孔をノズル軸心ｉと同心に設けた管状をなし、しかも前記塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割されるとともに、
前記連結手段は、前記前のノズル金具の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部と、この鍔部の円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面で切除された切欠き部とを具える係止鍔、
及び前記後のノズル金具の前端面から前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する一対の係止突部からなり、
しかも前記係止突部の半径方向内面を、前記切欠き面と対向する対向平面とし、かつ該対向平面に、前記前のノズル金具を後のノズル金具に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせることにより前記鍔部が係止される前記鍔部と同心な係止溝を設けたことを特徴としている。
【０００９】
又請求項２の発明では、前記係止溝は、前記鍔部の前後の側面に沿う前後の溝壁面と、前記鍔部の外周面に沿う円弧状の溝底面とを具えることを特徴としている。
【００１０】
又請求項３の発明では、前記後のノズル金具の中心孔は、後端側に六角レンチが入る六角孔部を有し、かつ該六角孔部よりも前方側は、該六角孔部よりも大径としたことを特徴としている。
【００１１】
又請求項４の発明では、前記後のノズル金具の中心孔は、前記前のノズル金具の後端部と圧接して該前のノズル金具との間をシールするゴム弾性を有するシールリングを収容する周溝を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、塗料ノズルを、塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割している。従って、前記塗料ノズルは、従来のガン本体に設けた塗料ノズル取付凹部にも螺着させうるなど互換性があり、従来のガン本体の共通使用を可能とする。
【００１３】
又前記塗料ノズルは、後のノズル金具をガン本体に螺着させたままの状態で、前のノズル金具のみをワンタッチ（前のノズル金具をノズル軸心回りで例えば１／４回転させる。）で取り外すことができる。これにより、塗料流路内が露出するため、該塗料流路の内部を容易に、かつ頻繁に洗浄することができ、又洗浄状態を目視により確認することができる。しかも、最も目詰まりし易い塗料吐出口が、取り外される前のノズル金具に形成されているため、入念な洗浄が可能であり、目詰まりを防止しうる。
【００１４】
又前のノズル金具のみが、取付け取外しされるため、頻繁な取付け取外しによってもガン本体側のネジ部分が損傷を受けることがなく、エアースプレーガンの使用寿命を高く維持することができる。
【００１５】
又前記特許文献１に提案される如き構造の場合、塗料ノズルに、係止ピン取り付け用の小孔を形成することが必要となるが、この小孔は半径方向外側からの加工となるため、塗料ノズルへの他の加工（フライス加工）と同工程で行うことでできなくなるなど工程数の増加を招く。又チャックし難いガン本体に対しても、切欠部形成のための半径方向の加工が要求される。そのため、全体として加工に手間を要し、加工コストの上昇を招く。これに対して本発明に係わる前記連結手段の場合、チャックし易い前後のノズル金具に対し、それぞれノズル軸心方向からのフライス加工にて容易に形成することができる、加工コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のエアースプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】その分解断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、前のノズル金具を示す断面図、及び後方からの側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、後のノズル金具を示す前方からの側面図、及び断面図である。
【図６】塗料ノズルの分解斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の塗料ノズルの取付け状態を示す断面図、及びその分解斜視図である。
【図８】他の従来技術を示す塗料ノズルの取付け状態の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１において、本実施形態のエアプレーガン１は、ガン本体２、塗料吐出口４Ａを前端に有する塗料流路４が形成される塗料ノズル５、及び該塗料ノズル５と協働して前記塗料吐出口４Ａを囲む環状の空気吐出口７Ａを有する空気流路７が形成される空気キャップ８を具え、前記塗料吐出口４Ａから吐出される塗料を、前記空気吐出口７Ａからの圧縮空気によって霧化状に吹き付ける。
【００１８】
本例では、前記塗料が、水系塗料である場合が示されるが、例えばエポキシ樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料などの２液混合型塗料に使用することもできる。
【００１９】
前記ガン本体２としては、従来のエアースプレーガン用のガン本体を採用することができる。具体的には、本例のガン本体２は、前後にのびる胴部２Ａの後端側に、把部２Ｂを設け、かつ前端側に、前記塗料ノズル５と空気キャップ８とを着脱自在に装着しうる前端部２Ｃを設けたピストル状をなす。このガン本体２には、例えば前記把部２Ｂの下端に設ける空気取入口２１から流入する圧縮空気を、ガン本体２の内部を通って前記空気キャップ８の前記空気流路７に導く空気導入路２２が形成される。なお前記把部２Ｂには、前記空気導入路２２を引き金２３の操作によって開閉する周知構造の空気弁２４が介在している。
【００２０】
又前記ガン本体２の前記前端部２Ｃには、図２、３に示すように、その前端面２Ｓで開口しかつ後方に向かってのびる塗ノズル取付凹部２５が凹設されるとともに、前記前端部２Ｃの外周には、前記空気キャップ８が螺合する外ネジ部２７が形成される。なお前記塗料ノズル取付凹部２５の後端部には、塗料導入路２６が段差を介して連なるとともに、この塗料導入路２６のさらに後端部は、前記塗料流路４と同心な針弁２０を軸封状態で挿通する封止キャップ２８によって閉止される。又前記塗料導入路２６は、前記前端部２Ｃに設ける塗料取入口２９に連なる。
【００２１】
前記塗料ノズル取付凹部２５は、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて並ぶ第１径部２５Ａ、第２径部２５Ｂ、第３径部２５Ｃを具える。このうち、第３径部２５Ｃの内周面には、塗料ノズル５を螺着する内ネジ部３４Ａが形成されるとともに、第２径部２５Ｂの内周面は、後方に向かって小径となるコーン面をなし前記塗料ノズル５を同心に位置合わせする芯合わせ面３４Ｂとして形成される。又第１径部２５Ａと第２径部２５Ｂとの間には、周方向にのびる第１の円周溝３５を形成している。この第１の円周溝３５の後端側溝側面には、前記空気導入路２２に空気調整弁３６を介して導通する開口部２２Ａが設けられる。第２径部２５Ｂと第３径部２５Ｃとの間には、周方向にのびる第２の円周溝３７を形成している。この第２の円周溝３７は、前記空気導入路２２とは空気調整弁３６を介することなく直接に導通している。
【００２２】
次に、前記塗料ノズル５は、ノズル軸心ｉと同心な中心孔Ｈを有する管状をなし、その中心孔Ｈによって前記塗料流路４を形成する。なお塗料流路４は、前記塗料導入路２６に後端が連なる大径な流路本体４Ｂを有し、又前端には、先細コーン状の絞り部４Ｃを介して小径な前記塗料吐出口４Ａを開口している。そして、該絞り部４Ｃと前記針弁２０とが接離することにより、前記塗料吐出口４Ａが開閉する。なお前記針弁２０は、周知構造をなし、前記引き金２３の引き操作によって前記空気弁２４と同調して作動する。
【００２３】
又塗料ノズル５は、前記塗料吐出口４Ａを前端に有する前のノズル金具１５と、この前のノズル金具１５の後端部に連結手段１７を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部２５の内ネジ部３４Ａに螺着される取付けネジ部１８を設けた後のノズル金具１６とに分割される。
【００２４】
前記前のノズル金具１５は、図２、４に示すように、本例では、外周面に例えばローレットを刻設した最大径部１５Ａを具えるとともに、この最大径部１５Ａの後端側には、段差を介して順次小径となる第１〜第３の小径部１５Ｂ１〜１５Ｂ３を連設している。
【００２５】
前記第１の小径部１５Ｂ１は、前記第１径部２５Ａの内周面と対向し、その間に、前記空気調整弁３６及び第１の円周溝３５を通る圧縮空気（パターン空気）を前方に流過させる小間隙ｇを形成する。又前記第２の小径部１５Ｂ２の後端側には、前記第２径部２５Ｂの内周面である前記芯合わせ面３４Ｂと同傾斜をなし、該芯合わせ面３４Ｂと当接することによる前のノズル金具１５を同心に位置合わせさせるテーパ面部が形成される。又前のノズル金具１５には、前記第２の小径部１５Ｂ２の後端面と前記最大径部１５Ａの前端面との間を前後に貫通してのびることにより、前記空気導入路２２からの圧縮空気を前方に流過させる複数の導孔４１が形成される。
【００２６】
次に、前記後のノズル金具１６は、図２、５に示すように、本例では、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて並ぶ第１径部１６Ａ、第２径部１６Ｂを具え、前記第２径部１６Ｂの外周に、前記取り付けネジ部１８を形成している。又後のノズル金具１６の中心孔Ｈｒは、その後端側に、六角レンチが入る六角孔部１９を有するとともに、この六角孔部１９よりも前方側は、該六角孔部１９よりも大径としている。従って、中心孔Ｈｒの前方側から六角レンチを挿入でき、又この六角レンチを用いて後のノズル金具１６を塗ノズル取付凹部２５に螺着させることができる。
【００２７】
又前記中心孔Ｈｒには、その前端側に、ゴム弾性を有するシールリング３３を収容する断面半円状の周溝４２が形成される。このシールリング３３は、前記前のノズル金具１５の後端部と圧接し、該前のノズル金具１５との間をシールする。
【００２８】
又前記連結手段１７は、前記前のノズル金具１５の後端部に形成される係止鍔４３と、後のノズル金具１６の前端部に形成される係止突部４４とから形成される。前記係止鍔４３は、図４に示すように、前のノズル金具１５の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部４３Ａと、この鍔部４３Ａの円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面４５で切除された切欠き部４３Ｂとを具える。
【００２９】
又前記係止突部４４は、図５に示すように、後のノズル金具１６の前端面１６Ｓから前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する。この係止突部４４は、その半径方向内面が、前記切欠き面４５と対向する対向平面４６をなし、かつ該対向平面４６に、前記鍔部４３Ａと同心な円弧状の係止溝４７を凹設している。前記係止溝４７は、前記鍔部４３Ａの前後の側面４３ａ、４３ｂに沿う前後の溝壁面４７ａ、４７ｂと、前記鍔部４３Ａの外周面４３ｃに沿う円弧状の溝底面４７ｃとを具える。本例では、前記係止溝４７の後の溝壁面４７ｂは、後のノズル金具１６の前記前端面１６Ｓと面一をなす。
【００３０】
そして、前記切欠き面４５と対向平面４６とが対向する位相状態において、前のノズル金具１５を後方側に押し込むことにより、前のノズル金具１５の後端部を前記シールリング３３に押し付けて両者間をシールさせることができる。又この状態から、前のノズル金具１５を後のノズル金具１６に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせる、本例では１／４回転させることにより、前記鍔部４３Ａが係止溝４７に係止され、前後のノズル金具１５、１６間を、シールしたまま連結することができる。
【００３１】
次に前記空気キャップ８は、前記図２、３に示すように、前記空気吐出口７Ａを有するキャップ本体８Ａと、このキャップ本体８Ａに係止されかつ前記ガン本体２の前端部２Ｃ（前記外ネジ部２７）に螺合するナットリング８Ｂとから構成される。
【００３２】
前記キャップ本体８Ａは、その後面に、前記塗料ノズル５を収容して覆う凹み部１０を具える。この凹み部１０の周縁部１０ｅは、前記最大径部１５Ａの前端面とは、前記導孔４１よりも半径方向外側の位置で当接する。これにより、前記周縁部１０ｅの半径方向内側では、前記凹み部１０と塗料ノズル５とで囲む空気流路７を形成するとともに、前記周縁部１０ｅの半径方向外側では、ガン本体２の前端面２Ｓと、ナットリング８Ｂの内周面とキャップ本体８Ａの後面とで囲むパターン空気流路１１を形成している。なお前記空気流路７は、前記導孔４１をへて前記空気導入路２２に直接に導通している。又前記パターン空気流路１１は、前記小間隙ｇ、第１の周溝３５、開口部２２Ａ、空気調整弁３６をへて前記空気導入路２２に導通している。
【００３３】
又前記キャップ本体８Ａには、空気吐出口７Ａを挟んだ両側に補助孔１２を設けるとともに、該補助孔１２よりも半径方向外側かつ前方側に突出する一対の角部１３に、パターン空気口１４を内向きに形成している。前記パターン空気口１４は、前記パターン空気流路１１に導通し、前記空気吐出口７Ａと補助孔１２とは前記空気流路７に導通する。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３５】
１ エアースプレーガン
２ ガン本体
４ 塗料流路
４Ａ 塗料吐出口
５ 塗料ノズル
７ 空気流路
７Ａ 空気吐出口
８ 空気キャップ
１５ 前のノズル金具
１６ 後のノズル金具
１７ 連結手段
１８ 取付けネジ部
１９ 六角孔部
２０ 針弁
２５ 塗料ノズル取付凹部
３３ シールリング
４２ 周溝
４３ 係止鍔
４３Ａ 鍔部
４３Ｂ 切欠き部
４４ 係止突部
４５ 切欠き面
４６ 対向平面
４７ 係止溝
Ｈ 中心孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、針弁により開閉される塗料吐出口を前端に有する塗料流路が形成される塗料ノズルと、前記ガン本体の前端部に螺着されかつ前記塗料ノズルと協働して前記塗料吐出口を囲む環状の空気吐出口を有する空気流路を形成する空気キャップとを具えたエアースプレーガンであって、
前記ガン本体は、このガン本体の前端部に凹設され、かつ前記塗料ノズルが取り付けられる塗料ノズル取付凹部を具え、
かつ前記塗料ノズルは、前記塗料流路をなす中心孔をノズル軸心ｉと同心に設けた管状をなし、しかも前記塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割されるとともに、
前記連結手段は、前記前のノズル金具の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部と、この鍔部の円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面で切除された切欠き部とを具える係止鍔、
及び前記後のノズル金具の前端面から前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する一対の係止突部からなり、
しかも前記係止突部の半径方向内面を、前記切欠き面と対向する対向平面とし、かつ該対向平面に、前記前のノズル金具を後のノズル金具に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせることにより前記鍔部が係止される前記鍔部と同心な円弧状の係止溝を設けたことを特徴とするエアースプレーガン。
【請求項２】
前記係止溝は、前記鍔部の前後の側面に沿う前後の溝壁面と、前記鍔部の外周面に沿う円弧状の溝底面とを具えることを特徴とする請求項１記載のエアースプレーガン。
【請求項３】
前記後のノズル金具の中心孔は、六角レンチが入る六角孔部を後端側に有し、かつ該六角孔部よりも前方側は、該六角孔部よりも大径としたことを特徴とする請求項１又は２記載のエアースプレーガン。
【請求項４】
前記後のノズル金具の中心孔は、前記前のノズル金具の後端部と圧接して該前のノズル金具との間をシールするゴム弾性を有するシールリングを収容する周溝を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のエアースプレーガン。
【請求項１】
ガン本体と、針弁により開閉される塗料吐出口を前端に有する塗料流路が形成される塗料ノズルと、前記ガン本体の前端部に螺着されかつ前記塗料ノズルと協働して前記塗料吐出口を囲む環状の空気吐出口を有する空気流路を形成する空気キャップとを具えたエアースプレーガンであって、
前記ガン本体は、このガン本体の前端部に凹設され、かつ前記塗料ノズルが取り付けられる塗料ノズル取付凹部を具え、
かつ前記塗料ノズルは、前記塗料流路をなす中心孔をノズル軸心ｉと同心に設けた管状をなし、しかも前記塗料吐出口を前端に有する前のノズル金具と、この前のノズル金具の後端部に連結手段を介して着脱自在に連結されかつ後端部に前記塗料ノズル取付凹部に螺着される取付けネジ部を設けた後のノズル金具とに分割されるとともに、
前記連結手段は、前記前のノズル金具の後端部かつその外周面から突出して周方向にのびるフランジ状の鍔部と、この鍔部の円弧の一部が前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合う互いに平行な一対の切欠き面で切除された切欠き部とを具える係止鍔、
及び前記後のノズル金具の前端面から前記ノズル軸心ｉを挟んだ両側で向かい合って前方に突出する一対の係止突部からなり、
しかも前記係止突部の半径方向内面を、前記切欠き面と対向する対向平面とし、かつ該対向平面に、前記前のノズル金具を後のノズル金具に対してノズル軸心ｉ回りで位置ズレさせることにより前記鍔部が係止される前記鍔部と同心な円弧状の係止溝を設けたことを特徴とするエアースプレーガン。
【請求項２】
前記係止溝は、前記鍔部の前後の側面に沿う前後の溝壁面と、前記鍔部の外周面に沿う円弧状の溝底面とを具えることを特徴とする請求項１記載のエアースプレーガン。
【請求項３】
前記後のノズル金具の中心孔は、六角レンチが入る六角孔部を後端側に有し、かつ該六角孔部よりも前方側は、該六角孔部よりも大径としたことを特徴とする請求項１又は２記載のエアースプレーガン。
【請求項４】
前記後のノズル金具の中心孔は、前記前のノズル金具の後端部と圧接して該前のノズル金具との間をシールするゴム弾性を有するシールリングを収容する周溝を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のエアースプレーガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４００３６（Ｐ２０１２−２４００３６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６２２１（Ｐ２０１１−１１６２２１）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００１５５２３０）株式会社明治機械製作所 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００１５５２３０）株式会社明治機械製作所 (23)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]