エレメント打抜き装置及び方法
【課題】厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを連続して行うことができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができるエレメント打抜き装置及び方法を提供すること。
【解決手段】エジェクタ３の上面３０には、胴部側上面部３１と頭部側上面部３２とが形成してあり、胴部側上面部３１には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。エレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させ、プッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込むとともに、パンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部を形成した後、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメントを打ち抜くよう構成してある。
【解決手段】エジェクタ３の上面３０には、胴部側上面部３１と頭部側上面部３２とが形成してあり、胴部側上面部３１には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。エレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させ、プッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込むとともに、パンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部を形成した後、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメントを打ち抜くよう構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＶＴベルト用エレメントを平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＶＴベルト（無段変速機に用いるベルト）は、リング状に巻かれた金属製の帯板であるフープの全周に対して、互いに位置決めを行った金属製のエレメントを多数並べて形成している。ＣＶＴベルトはプーリに掛け渡して回転させるため、多数のエレメントが並んで形成される回転半径は、フープの内周側に位置させる胴部の内周側部分による回転半径を、それよりも外周側に位置する部分の回転半径に比べて小さくする必要がある。そのため、エレメントは、胴部の内周側部分を他の部分に比べて厚みを縮小させて形成している。
【０００３】
従来、エレメントを打ち抜くために用いる長尺の帯板状素材は、予め、胴部の内周側部分を形成する幅方向位置の厚みをその他の一般部の厚みよりも小さくしている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、例えば特許文献３においては、Ｖブロックプレス（エレメント）の素材の断面形状を、外周部では略均等幅で、ロッキングエッジより所定距離だけ内周側に離れた箇所から内周端に向い緩やかに傾斜して先細に形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８０２５号公報
【特許文献２】特許４３９０３７４号公報
【特許文献３】特許第４１３２８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２においても、Ｖブロックプレスを打ち抜くために用いる長尺の帯板状素材は、予め、胴部の内周側部分を形成する幅方向位置の厚みを、内周端に向い緩やかに傾斜して先細に形成している。
そのため、長尺の帯板状素材の横方向の断面形状を、予め、段差形状、又は直線部と傾斜部とが形成された形状にしておく必要があり、帯板状素材のコスト低減等の生産性が優れなかった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを連続して行うことができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができるエレメント打抜き装置及び方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を備えており、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とが形成してあり、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面が形成してあり、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置にある（請求項１）。
【０００８】
第２の発明は、ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き方法であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を用い、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とを形成し、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成しておき、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くことを特徴とするエレメント打抜き方法にある（請求項４）。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明のエレメント打抜き装置においては、エジェクタの上面の形状に工夫を行い、一般部に比べて厚みが縮小変化した部分である厚み縮小部の形成と、エレメントの平面形状の打抜きと、を連続して行うよう構成してある。
具体的には、エジェクタの上面には、胴部側上面部と頭部側上面部とを形成し、胴部側上面部において横方向一方側に位置する部分には、横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成している。
【００１０】
これにより、パンチを下降させ、パンチとエジェクタとによって平板状素材を加圧する際には、胴部側上面部によって、平板状素材に対して一般部に比べて厚みが縮小変化した厚み縮小部を形成することができる。そして、プッシャーによって平板状素材をダイスへ押さえ込み、厚み縮小部の形成に連続して、パンチと打抜き刃とによってエレメントを打ち抜くことができる。
そのため、１つのエレメント打抜き装置内において、厚み変化部としての厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを、連続して行うことができる。そして、平板状素材には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。
【００１１】
また、厚み縮小部の形成時には、プッシャーによってパンチの周辺を押さえ込んでいない。これにより、厚み縮小部の形成時に加圧されて流動する平板状素材の一部が、パンチの周辺に位置する横方向へ流動し易くすることができる。そのため、ダイスに過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部を形成することができる。
なお、上記横方向一方側とは、パンチ及びプッシャーが下降する方向に直交する方向の一方側のことをいう。また、上記横方向他方側とは、横方向一方側とは反対側のことをいう。
【００１２】
また、第２の発明のエレメント打抜き方法によっても、厚み変化部としての厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを、連続して行うことができる。そして、平板状素材には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。また、上記と同様に、平板状素材の一部が横方向へ流動し易くし、ダイスに過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例における、パンチ及びプッシャーが原位置にあるエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図２】実施例における、パンチが下降したときのエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図３】実施例における、厚み縮小部を形成した状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図４】実施例における、プッシャーが下降したときのエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図５】実施例における、位置決め部を形成した状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図６】実施例における、エレメントを打ち抜いた状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図７】実施例における、エジェクタを示す断面図。
【図８】実施例における、長尺帯状素材から複数のエレメントを打ち抜く状態を模式的に示す平面図。
【図９】実施例における、エレメントを示す斜視図。
【図１０】実施例における、エレメントを複数積層した状態を示す側面図。
【図１１】実施例における、エレメント及びフープを用いて形成したＣＶＴベルトを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上述した第１、第２の発明のエレメント打抜き装置及び方法における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成してあり、上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することが好ましい（請求項２）。
第２の発明において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成しておき、上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することが好ましい（請求項５）。
これらの場合には、厚み縮小部を形成する際に、平板状素材の一部が横方向一方側へより一層流動し易くすることができる。そのため、厚み縮小部の形成を容易にすることができる。
【００１５】
第１の発明において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面が形成してあり、上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面が上記平板状素材の下面に対面するよう構成してあることが好ましい（請求項３）。
第２の発明において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面を形成しておき、上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面を上記平板状素材の下面に対面させることが好ましい（請求項６）。
【００１６】
これらの場合には、エジェクタの胴部側上面部が平板状素材の下面に接触する際に、打抜き刃との間の隙間内において横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、頭部側上面部において横方向他方側の端部に位置する角部が平板状素材の下面に接触して、エレメントの頭部の厚みが変化してしまうことを防止することができる。
【００１７】
第２の発明において、上記平板状素材は、上記ダイス及び上記エジェクタと上記パンチ及び上記プッシャーとの間に連続して供給する長尺帯状素材であり、上記エレメントは、上記長尺帯状素材の幅方向の内側に上記頭部を向けて２列に打ち抜き、上記厚み縮小部を形成する際の上記長尺帯状素材を、部分的に上記幅方向の外側端部へ逃がすことが好ましい（請求項７）。
この場合には、胴部側上面部の高さ上昇面における横方向一方側の角部が、長尺帯状素材の下面を加圧して厚み縮小部を形成する際に、長尺帯状素材の一部を幅方向の外側端部（横方向一方側の端部）へ容易に流動させることができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明のエレメント打抜き装置及び方法にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のエレメント打抜き装置１は、図１、図９に示すごとく、ＣＶＴベルト用フープ８１の内周側に配置する胴部７１と、ＣＶＴベルト用フープ８１の外周側に配置する頭部７２と、頭部７２と胴部７１とを中央位置において繋ぐ首部７３と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメント７を、平板状素材７０から打ち抜くよう構成してある。
図１、図６に示すごとく、エレメント打抜き装置１は、成形するエレメント７の平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃２１を形成したダイス２と、打抜き刃２１の開口形状に沿った断面形状を有し、打抜き刃２１内に配置するエジェクタ３と、打抜き刃２１の開口形状に沿った断面形状を有し、打抜き刃２１内へ下降して、打抜き刃２１とともにエレメント７を打ち抜くパンチ４と、パンチ４の周囲に位置して、ダイス２へ平板状素材７０を押さえ込むプッシャー５と、を備えている。
【００１９】
図１に示すごとく、エジェクタ３の上面３０には、横方向一方側Ｗ１であって胴部７１を形成する部分に位置する胴部側上面部３１と、横方向他方側Ｗ２であって頭部７２及び首部７３を形成する部分に位置する頭部側上面部３２とが形成してある。胴部側上面部３１において横方向一方側Ｗ１に位置する部分には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。
ここで、横方向一方側Ｗ１とは、パンチ４及びプッシャー５が下降する方向に直交する方向の一方側のことをいう。また、横方向他方側Ｗ２とは、横方向一方側Ｗ１とは反対側のことをいう。
【００２０】
エレメント打抜き装置１は、図２、図３に示すごとく、下降させたパンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部７１１を形成し、次いで、図４に示すごとく、下降させたプッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込んだ後、図６に示すごとく、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメント７を打ち抜くよう構成してある。
【００２１】
以下に、本例のエレメント打抜き装置１及び方法につき、図１〜図１１を参照して詳説する。
ここで、図１〜図６は、エレメント打抜き装置１を、平板状素材７０の送り方向から見た状態で模式的に示す断面図である。
本例のエレメント打抜き装置１は、一般部７１０に比べて厚みが変化した部分である厚み縮小部７１１の形成と、エレメント７の平面形状の打抜きとを連続して行うよう構成してある（図９参照）。
【００２２】
図１、図８に示すごとく、本例の平板状素材７０は、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間に連続して供給する長尺帯状素材７０である。長尺帯状素材７０は、渦巻状に巻いた素材本体から、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間へ、エレメント７を繰り返し打ち抜く所定の間隔で、逐次送り出すよう構成されている。
本例のエレメント打抜き装置１は、長尺帯状素材７０の幅方向Ｗの内側に頭部７２を向けて２列にエレメント７を打ち抜くよう構成されている。エレメント打抜き装置１においては、図３に示すごとく、長尺帯状素材７０の一部を部分的に幅方向Ｗの外側端部へ逃がして、厚み縮小部７１１を形成する。
【００２３】
図９に示すごとく、エレメント７において、頭部７２は、胴部７１から離れる側に向けて幅が狭くなる略三角形状に形成してあり、胴部７１は、頭部７２から離れる側に向けて幅が若干狭くなる略台形形状に形成してある。首部７３の両側には、頭部７２と胴部７１との間に位置する間隙７９がそれぞれ形成されており、各間隙７９には、ＣＶＴベルト用フープ８１が配置される。フープ８１は、リング状鋼板を複数枚積層して形成される。
図１１に示すごとく、ＣＶＴベルト用フープ８１の全周に、摩擦部品であるエレメント７を多数並べて配置して、ＣＶＴベルト８を構成する。ＣＶＴベルト８は、一対のプーリ間に掛け渡して、無段変速機（ベルト式ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission））に用いられる。
【００２４】
図９、図１０に示すごとく、エレメント７の頭部７２の左右方向の中央位置には、フープ８１の全周に積み重なるときに、隣接するエレメント７との位置決めを行うための位置決め部７２１が形成してある。この位置決め部７２１は、エレメント７において、厚み縮小部７１１のテーパ面７１２を形成したテーパ形成平面７０１Ａから突出した位置決め突起部７２２と、テーパ形成平面７０１とは反対側の平坦平面７０２Ａに陥没した位置決め凹部７２３とによって構成されている。なお、テーパ形成平面７０１Ａは、エレメント打抜き装置１に送られる平板状素材７０の下面７０１から形成される面である。
各エレメント７のテーパ形成平面７０１Ａに対して、隣接するエレメント７の平坦平面７０２Ａを対向させ、各エレメント７の平坦平面７０２Ａにおける位置決め凹部７２３に対し、隣接するエレメント７のテーパ形成平面７０１Ａにおける位置決め突起部７２２を挿入することにより、エレメント７相互の位置決めが行われる。
【００２５】
図７に示すごとく、本例の高さ上昇面３１１は、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなるテーパ面として形成してある。この高さ上昇面３１１の傾斜角度θ１は、横方向（水平方向）に対して例えば３〜６°とすることができる。高さ上昇面３１１は、直線状のテーパ面７１２とする以外にも、例えば曲面状（湾曲状）のテーパ面とすることができる。また、高さ上昇面３１１は、胴部側上面部３１において、横方向他方側Ｗ２に位置する平坦面よりも横方向一方側Ｗ１に位置する平坦面を高くした段差形状によって形成することもできる。
【００２６】
エジェクタ３において、頭部側上面部３２において横方向他方側Ｗ２に位置する部分には、横方向他方側Ｗ２に向かうに連れて低くなる高さ下降面３２１が形成してある。高さ下降面３２１の傾斜角度θ２は、横方向（水平方向）に対して例えば０．２〜０．８°とすることができる。エレメント打抜き装置１は、胴部側上面部３１が長尺帯状素材７０の下面７０１に接触する際に、打抜き刃２１との間の隙間Ｓ内において横方向一方側Ｗ１が下がるようにエジェクタ３が傾くときに、高さ下降面３２１が長尺帯状素材７０の下面７０１に対面するよう構成してある。
【００２７】
なお、高さ下降面３２１を形成することにより、胴部７１の厚み縮小部７１１と他の一般部７１０との境界部分を、頭部７２及び首部７３の厚みよりも大きくして、この境界部分に、厚みが最大となったエッジ（厚み縮小部７１１のテーパ面と、一般部７１０の平坦面との間に形成される角部分）を形成することができる。これに対し、このエッジを形成せずに、上記境界部分の厚みは、頭部７２及び首部７３の厚みと同じにすることもできる（図９参照）。
【００２８】
図１に示すごとく、エジェクタ３の上面３０における頭部側上面部３２には、位置決め突起部７２２を成形するための突起部形成用陥没部３２２が形成してあり、突起部形成用陥没部３２２の下方には、ノックアウトピン３３を配置する下方配置穴３２３が形成してある。
パンチ４には、ノックアウトピン３３の上方に対向する位置に、上方配置穴４１が形成してあり、上方配置穴４１には、長尺帯状素材７０の上面７０２を加圧して位置決め凹部７２３を形成するためのパンチピン４２が配置してある。
【００２９】
本例のエレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させて厚み縮小部７１１を形成し、次いで、パンチピン４２を下降させて位置決め部７２１を形成し、続いてパンチ４をさらに下降させてエレメント７を打ち抜くよう構成してある。
エジェクタ３は、上方への加圧力を受けており、この加圧力よりも大きな加圧力を受けたパンチ４によって押されて下降するよう構成されている。
【００３０】
次に、エレメント打抜き装置１を用いて、長尺帯板状素材からエレメント７を打ち抜く方法について説明する。
図１に示すごとく、長尺帯状素材７０は、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間に形成された隙間に、常時供給されている。
エレメント７を成形するにあたって、パンチ４を下降させる。図２に示すごとく、パンチ４によって長尺帯状素材７０が下方へ押されると、長尺帯状素材７０の下面７０１に、エジェクタ３の上面３０における胴部側上面部３１の高さ上昇面３１１の横方向一方側Ｗ１の上端角部３１２が接触する。このとき、エジェクタ３は、高さ上昇面３１１が長尺帯状素材７０によって押されることによって、打抜き刃２１との間の隙間Ｓ内において、高さ上昇面３１１のある横方向一方側Ｗ１が下がるように傾く。また、長尺帯状素材７０にも、高さ上昇面３１１によって押されて若干変形が生じる。
【００３１】
また、このとき、エジェクタ３の上面３０における頭部側上面部３２に高さ下降面３２１が形成されていることにより、エジェクタ３の横方向他方側Ｗ２の角部３２４が長尺帯状素材７０の下面７０１に接触せず、高さ下降面３２１を長尺帯状素材７０の下面７０１に対面させることができる。これにより、横方向他方側Ｗ２の角部３２４によって長尺帯状素材７０における頭部７２の形成位置が変形せず、成形するエレメント７の頭部７２の厚みが変化してしまうことを防止することができる。
【００３２】
そして、図３に示すごとく、パンチ４とエジェクタ３とによって長尺帯状素材７０が加圧されて、胴部側上面部３１の高さ上昇面３１１によって長尺帯状素材７０の下面７０１にテーパ面７１２が形成される。長尺帯状素材７０においては、テーパ面７１２の形成によって、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部７１１が形成される。
このとき、高さ上昇面３１１によって押されて潰される長尺帯状素材７０の一部７４を、幅方向Ｗの外側端部（横方向一方側Ｗ１の端部）へ逃がすように流動させることができる。これにより、厚み縮小部７１１を形成する際の長尺帯状素材７０の部分的な流動を円滑に行うことができ、厚み縮小部７１１を容易に形成することができる。
【００３３】
次いで、図４に示すごとく、パンチ４によって長尺帯状素材７０を加圧した後には、プッシャー５によって長尺帯状素材７０をダイス２の上面３０に押さえ込む。なお、プッシャー５の下面をパンチ４の下面よりも上側に位置させておき、パンチ４の下降とともにプッシャー５を下降させることもできる。この場合、パンチ４によって加圧を行った後、プッシャー５をさらに下降させて、長尺帯状素材７０をダイス２に対して押さえ込むことができる。
次いで、図５に示すごとく、パンチピン４２を下降させる。そして、パンチピン４２によって下方に加圧される長尺帯状素材７０の一部は、エジェクタ３における突起部形成用陥没部３２２内へ押し下げられるように流動する。これにより、長尺帯状素材７０の上面７０２に位置決め凹部７２３が形成されるとともに、長尺帯状素材７０の下面７０１に位置決め突起部７２２が形成される。
【００３４】
次いで、図６に示すごとく、パンチ４をさらに下降させる。このとき、パンチ４による加圧力がエジェクタ３による加圧力よりも大きいことにより、エジェクタ３がパンチ４の下降に従動してダイス２及びプッシャー５に対して下降し、パンチ４とダイス２の打抜き刃２１とによって、長尺帯状素材７０からエレメント７が打ち抜かれる。
その後、パンチ４とエジェクタ３とをそれぞれ所定の位置まで上昇させ、またノックアウトピン３３を上昇させて、成形後のエレメント７をエレメント打抜き装置１から取り出すことができる。
【００３５】
このように、本例においては、１つのエレメント打抜き装置１内において、厚み変化部としての厚み縮小部７１１の形成とエレメント７の打抜きとを、連続して行うことができる。そして、位置決め部７２１を有する頭部７２、首部７３、及び厚み縮小部７１１を有する胴部７１を備えたエレメント７を、パンチ４の１ストロークの下降動作によって短時間で成形することができる。
また、長尺帯状素材７０には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、長尺帯状素材７０の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、厚み縮小部７１１の形成時には、プッシャー５によってパンチ４の周辺を押さえ込んでいない。これにより、厚み縮小部７１１の形成時に加圧されて流動する長尺帯状素材７０の一部が、パンチ４の周辺に位置する横方向一方側Ｗ１へ流動し易くすることができる。そのため、ダイス２に過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部７１１を形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ エレメント打抜き装置
２ ダイス
２１ 打抜き刃
３ エジェクタ
３０ 上面
３１ 胴部側上面部
３１１ 高さ上昇面
３２ 頭部側上面部
３２１ 高さ下降面
４ パンチ
５ プッシャー
７ ＣＶＴベルト用エレメント
７０ 平板状素材（長尺帯状素材）
７１ 胴部
７１１ 厚み縮小部
７２ 頭部
７３ 首部
８ ＣＶＴベルト
８１ ＣＶＴベルト用フープ
Ｗ 幅方向
Ｗ１ 横方向一方側
Ｗ２ 横方向他方側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＶＴベルト用エレメントを平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＶＴベルト（無段変速機に用いるベルト）は、リング状に巻かれた金属製の帯板であるフープの全周に対して、互いに位置決めを行った金属製のエレメントを多数並べて形成している。ＣＶＴベルトはプーリに掛け渡して回転させるため、多数のエレメントが並んで形成される回転半径は、フープの内周側に位置させる胴部の内周側部分による回転半径を、それよりも外周側に位置する部分の回転半径に比べて小さくする必要がある。そのため、エレメントは、胴部の内周側部分を他の部分に比べて厚みを縮小させて形成している。
【０００３】
従来、エレメントを打ち抜くために用いる長尺の帯板状素材は、予め、胴部の内周側部分を形成する幅方向位置の厚みをその他の一般部の厚みよりも小さくしている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、例えば特許文献３においては、Ｖブロックプレス（エレメント）の素材の断面形状を、外周部では略均等幅で、ロッキングエッジより所定距離だけ内周側に離れた箇所から内周端に向い緩やかに傾斜して先細に形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８０２５号公報
【特許文献２】特許４３９０３７４号公報
【特許文献３】特許第４１３２８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２においても、Ｖブロックプレスを打ち抜くために用いる長尺の帯板状素材は、予め、胴部の内周側部分を形成する幅方向位置の厚みを、内周端に向い緩やかに傾斜して先細に形成している。
そのため、長尺の帯板状素材の横方向の断面形状を、予め、段差形状、又は直線部と傾斜部とが形成された形状にしておく必要があり、帯板状素材のコスト低減等の生産性が優れなかった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを連続して行うことができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができるエレメント打抜き装置及び方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を備えており、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とが形成してあり、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面が形成してあり、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置にある（請求項１）。
【０００８】
第２の発明は、ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き方法であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を用い、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とを形成し、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成しておき、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くことを特徴とするエレメント打抜き方法にある（請求項４）。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明のエレメント打抜き装置においては、エジェクタの上面の形状に工夫を行い、一般部に比べて厚みが縮小変化した部分である厚み縮小部の形成と、エレメントの平面形状の打抜きと、を連続して行うよう構成してある。
具体的には、エジェクタの上面には、胴部側上面部と頭部側上面部とを形成し、胴部側上面部において横方向一方側に位置する部分には、横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成している。
【００１０】
これにより、パンチを下降させ、パンチとエジェクタとによって平板状素材を加圧する際には、胴部側上面部によって、平板状素材に対して一般部に比べて厚みが縮小変化した厚み縮小部を形成することができる。そして、プッシャーによって平板状素材をダイスへ押さえ込み、厚み縮小部の形成に連続して、パンチと打抜き刃とによってエレメントを打ち抜くことができる。
そのため、１つのエレメント打抜き装置内において、厚み変化部としての厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを、連続して行うことができる。そして、平板状素材には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。
【００１１】
また、厚み縮小部の形成時には、プッシャーによってパンチの周辺を押さえ込んでいない。これにより、厚み縮小部の形成時に加圧されて流動する平板状素材の一部が、パンチの周辺に位置する横方向へ流動し易くすることができる。そのため、ダイスに過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部を形成することができる。
なお、上記横方向一方側とは、パンチ及びプッシャーが下降する方向に直交する方向の一方側のことをいう。また、上記横方向他方側とは、横方向一方側とは反対側のことをいう。
【００１２】
また、第２の発明のエレメント打抜き方法によっても、厚み変化部としての厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを、連続して行うことができる。そして、平板状素材には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。また、上記と同様に、平板状素材の一部が横方向へ流動し易くし、ダイスに過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例における、パンチ及びプッシャーが原位置にあるエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図２】実施例における、パンチが下降したときのエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図３】実施例における、厚み縮小部を形成した状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図４】実施例における、プッシャーが下降したときのエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図５】実施例における、位置決め部を形成した状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図６】実施例における、エレメントを打ち抜いた状態のエレメント打抜き装置を示す断面図。
【図７】実施例における、エジェクタを示す断面図。
【図８】実施例における、長尺帯状素材から複数のエレメントを打ち抜く状態を模式的に示す平面図。
【図９】実施例における、エレメントを示す斜視図。
【図１０】実施例における、エレメントを複数積層した状態を示す側面図。
【図１１】実施例における、エレメント及びフープを用いて形成したＣＶＴベルトを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上述した第１、第２の発明のエレメント打抜き装置及び方法における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成してあり、上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することが好ましい（請求項２）。
第２の発明において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成しておき、上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することが好ましい（請求項５）。
これらの場合には、厚み縮小部を形成する際に、平板状素材の一部が横方向一方側へより一層流動し易くすることができる。そのため、厚み縮小部の形成を容易にすることができる。
【００１５】
第１の発明において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面が形成してあり、上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面が上記平板状素材の下面に対面するよう構成してあることが好ましい（請求項３）。
第２の発明において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面を形成しておき、上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面を上記平板状素材の下面に対面させることが好ましい（請求項６）。
【００１６】
これらの場合には、エジェクタの胴部側上面部が平板状素材の下面に接触する際に、打抜き刃との間の隙間内において横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、頭部側上面部において横方向他方側の端部に位置する角部が平板状素材の下面に接触して、エレメントの頭部の厚みが変化してしまうことを防止することができる。
【００１７】
第２の発明において、上記平板状素材は、上記ダイス及び上記エジェクタと上記パンチ及び上記プッシャーとの間に連続して供給する長尺帯状素材であり、上記エレメントは、上記長尺帯状素材の幅方向の内側に上記頭部を向けて２列に打ち抜き、上記厚み縮小部を形成する際の上記長尺帯状素材を、部分的に上記幅方向の外側端部へ逃がすことが好ましい（請求項７）。
この場合には、胴部側上面部の高さ上昇面における横方向一方側の角部が、長尺帯状素材の下面を加圧して厚み縮小部を形成する際に、長尺帯状素材の一部を幅方向の外側端部（横方向一方側の端部）へ容易に流動させることができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明のエレメント打抜き装置及び方法にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のエレメント打抜き装置１は、図１、図９に示すごとく、ＣＶＴベルト用フープ８１の内周側に配置する胴部７１と、ＣＶＴベルト用フープ８１の外周側に配置する頭部７２と、頭部７２と胴部７１とを中央位置において繋ぐ首部７３と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメント７を、平板状素材７０から打ち抜くよう構成してある。
図１、図６に示すごとく、エレメント打抜き装置１は、成形するエレメント７の平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃２１を形成したダイス２と、打抜き刃２１の開口形状に沿った断面形状を有し、打抜き刃２１内に配置するエジェクタ３と、打抜き刃２１の開口形状に沿った断面形状を有し、打抜き刃２１内へ下降して、打抜き刃２１とともにエレメント７を打ち抜くパンチ４と、パンチ４の周囲に位置して、ダイス２へ平板状素材７０を押さえ込むプッシャー５と、を備えている。
【００１９】
図１に示すごとく、エジェクタ３の上面３０には、横方向一方側Ｗ１であって胴部７１を形成する部分に位置する胴部側上面部３１と、横方向他方側Ｗ２であって頭部７２及び首部７３を形成する部分に位置する頭部側上面部３２とが形成してある。胴部側上面部３１において横方向一方側Ｗ１に位置する部分には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。
ここで、横方向一方側Ｗ１とは、パンチ４及びプッシャー５が下降する方向に直交する方向の一方側のことをいう。また、横方向他方側Ｗ２とは、横方向一方側Ｗ１とは反対側のことをいう。
【００２０】
エレメント打抜き装置１は、図２、図３に示すごとく、下降させたパンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部７１１を形成し、次いで、図４に示すごとく、下降させたプッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込んだ後、図６に示すごとく、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメント７を打ち抜くよう構成してある。
【００２１】
以下に、本例のエレメント打抜き装置１及び方法につき、図１〜図１１を参照して詳説する。
ここで、図１〜図６は、エレメント打抜き装置１を、平板状素材７０の送り方向から見た状態で模式的に示す断面図である。
本例のエレメント打抜き装置１は、一般部７１０に比べて厚みが変化した部分である厚み縮小部７１１の形成と、エレメント７の平面形状の打抜きとを連続して行うよう構成してある（図９参照）。
【００２２】
図１、図８に示すごとく、本例の平板状素材７０は、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間に連続して供給する長尺帯状素材７０である。長尺帯状素材７０は、渦巻状に巻いた素材本体から、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間へ、エレメント７を繰り返し打ち抜く所定の間隔で、逐次送り出すよう構成されている。
本例のエレメント打抜き装置１は、長尺帯状素材７０の幅方向Ｗの内側に頭部７２を向けて２列にエレメント７を打ち抜くよう構成されている。エレメント打抜き装置１においては、図３に示すごとく、長尺帯状素材７０の一部を部分的に幅方向Ｗの外側端部へ逃がして、厚み縮小部７１１を形成する。
【００２３】
図９に示すごとく、エレメント７において、頭部７２は、胴部７１から離れる側に向けて幅が狭くなる略三角形状に形成してあり、胴部７１は、頭部７２から離れる側に向けて幅が若干狭くなる略台形形状に形成してある。首部７３の両側には、頭部７２と胴部７１との間に位置する間隙７９がそれぞれ形成されており、各間隙７９には、ＣＶＴベルト用フープ８１が配置される。フープ８１は、リング状鋼板を複数枚積層して形成される。
図１１に示すごとく、ＣＶＴベルト用フープ８１の全周に、摩擦部品であるエレメント７を多数並べて配置して、ＣＶＴベルト８を構成する。ＣＶＴベルト８は、一対のプーリ間に掛け渡して、無段変速機（ベルト式ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission））に用いられる。
【００２４】
図９、図１０に示すごとく、エレメント７の頭部７２の左右方向の中央位置には、フープ８１の全周に積み重なるときに、隣接するエレメント７との位置決めを行うための位置決め部７２１が形成してある。この位置決め部７２１は、エレメント７において、厚み縮小部７１１のテーパ面７１２を形成したテーパ形成平面７０１Ａから突出した位置決め突起部７２２と、テーパ形成平面７０１とは反対側の平坦平面７０２Ａに陥没した位置決め凹部７２３とによって構成されている。なお、テーパ形成平面７０１Ａは、エレメント打抜き装置１に送られる平板状素材７０の下面７０１から形成される面である。
各エレメント７のテーパ形成平面７０１Ａに対して、隣接するエレメント７の平坦平面７０２Ａを対向させ、各エレメント７の平坦平面７０２Ａにおける位置決め凹部７２３に対し、隣接するエレメント７のテーパ形成平面７０１Ａにおける位置決め突起部７２２を挿入することにより、エレメント７相互の位置決めが行われる。
【００２５】
図７に示すごとく、本例の高さ上昇面３１１は、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなるテーパ面として形成してある。この高さ上昇面３１１の傾斜角度θ１は、横方向（水平方向）に対して例えば３〜６°とすることができる。高さ上昇面３１１は、直線状のテーパ面７１２とする以外にも、例えば曲面状（湾曲状）のテーパ面とすることができる。また、高さ上昇面３１１は、胴部側上面部３１において、横方向他方側Ｗ２に位置する平坦面よりも横方向一方側Ｗ１に位置する平坦面を高くした段差形状によって形成することもできる。
【００２６】
エジェクタ３において、頭部側上面部３２において横方向他方側Ｗ２に位置する部分には、横方向他方側Ｗ２に向かうに連れて低くなる高さ下降面３２１が形成してある。高さ下降面３２１の傾斜角度θ２は、横方向（水平方向）に対して例えば０．２〜０．８°とすることができる。エレメント打抜き装置１は、胴部側上面部３１が長尺帯状素材７０の下面７０１に接触する際に、打抜き刃２１との間の隙間Ｓ内において横方向一方側Ｗ１が下がるようにエジェクタ３が傾くときに、高さ下降面３２１が長尺帯状素材７０の下面７０１に対面するよう構成してある。
【００２７】
なお、高さ下降面３２１を形成することにより、胴部７１の厚み縮小部７１１と他の一般部７１０との境界部分を、頭部７２及び首部７３の厚みよりも大きくして、この境界部分に、厚みが最大となったエッジ（厚み縮小部７１１のテーパ面と、一般部７１０の平坦面との間に形成される角部分）を形成することができる。これに対し、このエッジを形成せずに、上記境界部分の厚みは、頭部７２及び首部７３の厚みと同じにすることもできる（図９参照）。
【００２８】
図１に示すごとく、エジェクタ３の上面３０における頭部側上面部３２には、位置決め突起部７２２を成形するための突起部形成用陥没部３２２が形成してあり、突起部形成用陥没部３２２の下方には、ノックアウトピン３３を配置する下方配置穴３２３が形成してある。
パンチ４には、ノックアウトピン３３の上方に対向する位置に、上方配置穴４１が形成してあり、上方配置穴４１には、長尺帯状素材７０の上面７０２を加圧して位置決め凹部７２３を形成するためのパンチピン４２が配置してある。
【００２９】
本例のエレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させて厚み縮小部７１１を形成し、次いで、パンチピン４２を下降させて位置決め部７２１を形成し、続いてパンチ４をさらに下降させてエレメント７を打ち抜くよう構成してある。
エジェクタ３は、上方への加圧力を受けており、この加圧力よりも大きな加圧力を受けたパンチ４によって押されて下降するよう構成されている。
【００３０】
次に、エレメント打抜き装置１を用いて、長尺帯板状素材からエレメント７を打ち抜く方法について説明する。
図１に示すごとく、長尺帯状素材７０は、ダイス２及びエジェクタ３とパンチ４及びプッシャー５との間に形成された隙間に、常時供給されている。
エレメント７を成形するにあたって、パンチ４を下降させる。図２に示すごとく、パンチ４によって長尺帯状素材７０が下方へ押されると、長尺帯状素材７０の下面７０１に、エジェクタ３の上面３０における胴部側上面部３１の高さ上昇面３１１の横方向一方側Ｗ１の上端角部３１２が接触する。このとき、エジェクタ３は、高さ上昇面３１１が長尺帯状素材７０によって押されることによって、打抜き刃２１との間の隙間Ｓ内において、高さ上昇面３１１のある横方向一方側Ｗ１が下がるように傾く。また、長尺帯状素材７０にも、高さ上昇面３１１によって押されて若干変形が生じる。
【００３１】
また、このとき、エジェクタ３の上面３０における頭部側上面部３２に高さ下降面３２１が形成されていることにより、エジェクタ３の横方向他方側Ｗ２の角部３２４が長尺帯状素材７０の下面７０１に接触せず、高さ下降面３２１を長尺帯状素材７０の下面７０１に対面させることができる。これにより、横方向他方側Ｗ２の角部３２４によって長尺帯状素材７０における頭部７２の形成位置が変形せず、成形するエレメント７の頭部７２の厚みが変化してしまうことを防止することができる。
【００３２】
そして、図３に示すごとく、パンチ４とエジェクタ３とによって長尺帯状素材７０が加圧されて、胴部側上面部３１の高さ上昇面３１１によって長尺帯状素材７０の下面７０１にテーパ面７１２が形成される。長尺帯状素材７０においては、テーパ面７１２の形成によって、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部７１１が形成される。
このとき、高さ上昇面３１１によって押されて潰される長尺帯状素材７０の一部７４を、幅方向Ｗの外側端部（横方向一方側Ｗ１の端部）へ逃がすように流動させることができる。これにより、厚み縮小部７１１を形成する際の長尺帯状素材７０の部分的な流動を円滑に行うことができ、厚み縮小部７１１を容易に形成することができる。
【００３３】
次いで、図４に示すごとく、パンチ４によって長尺帯状素材７０を加圧した後には、プッシャー５によって長尺帯状素材７０をダイス２の上面３０に押さえ込む。なお、プッシャー５の下面をパンチ４の下面よりも上側に位置させておき、パンチ４の下降とともにプッシャー５を下降させることもできる。この場合、パンチ４によって加圧を行った後、プッシャー５をさらに下降させて、長尺帯状素材７０をダイス２に対して押さえ込むことができる。
次いで、図５に示すごとく、パンチピン４２を下降させる。そして、パンチピン４２によって下方に加圧される長尺帯状素材７０の一部は、エジェクタ３における突起部形成用陥没部３２２内へ押し下げられるように流動する。これにより、長尺帯状素材７０の上面７０２に位置決め凹部７２３が形成されるとともに、長尺帯状素材７０の下面７０１に位置決め突起部７２２が形成される。
【００３４】
次いで、図６に示すごとく、パンチ４をさらに下降させる。このとき、パンチ４による加圧力がエジェクタ３による加圧力よりも大きいことにより、エジェクタ３がパンチ４の下降に従動してダイス２及びプッシャー５に対して下降し、パンチ４とダイス２の打抜き刃２１とによって、長尺帯状素材７０からエレメント７が打ち抜かれる。
その後、パンチ４とエジェクタ３とをそれぞれ所定の位置まで上昇させ、またノックアウトピン３３を上昇させて、成形後のエレメント７をエレメント打抜き装置１から取り出すことができる。
【００３５】
このように、本例においては、１つのエレメント打抜き装置１内において、厚み変化部としての厚み縮小部７１１の形成とエレメント７の打抜きとを、連続して行うことができる。そして、位置決め部７２１を有する頭部７２、首部７３、及び厚み縮小部７１１を有する胴部７１を備えたエレメント７を、パンチ４の１ストロークの下降動作によって短時間で成形することができる。
また、長尺帯状素材７０には、全体的に厚みが略均一であるものを用いることができ、長尺帯状素材７０の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、厚み縮小部７１１の形成時には、プッシャー５によってパンチ４の周辺を押さえ込んでいない。これにより、厚み縮小部７１１の形成時に加圧されて流動する長尺帯状素材７０の一部が、パンチ４の周辺に位置する横方向一方側Ｗ１へ流動し易くすることができる。そのため、ダイス２に過大な負荷を与えることなく、厚み縮小部７１１を形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ エレメント打抜き装置
２ ダイス
２１ 打抜き刃
３ エジェクタ
３０ 上面
３１ 胴部側上面部
３１１ 高さ上昇面
３２ 頭部側上面部
３２１ 高さ下降面
４ パンチ
５ プッシャー
７ ＣＶＴベルト用エレメント
７０ 平板状素材（長尺帯状素材）
７１ 胴部
７１１ 厚み縮小部
７２ 頭部
７３ 首部
８ ＣＶＴベルト
８１ ＣＶＴベルト用フープ
Ｗ 幅方向
Ｗ１ 横方向一方側
Ｗ２ 横方向他方側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を備えており、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とが形成してあり、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面が形成してあり、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレメント打抜き装置において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成してあり、
上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエレメント打抜き装置において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面が形成してあり、
上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面が上記平板状素材の下面に対面するよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項４】
ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き方法であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を用い、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とを形成し、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成しておき、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くことを特徴とするエレメント打抜き方法。
【請求項５】
請求項４に記載のエレメント打抜き方法において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成しておき、
上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のエレメント打抜き方法において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面を形成しておき、
上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面を上記平板状素材の下面に対面させることを特徴とするエレメント打抜き方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のエレメント打抜き方法において、上記平板状素材は、上記ダイス及び上記エジェクタと上記パンチ及び上記プッシャーとの間に連続して供給する長尺帯状素材であり、
上記エレメントは、上記長尺帯状素材の幅方向の内側に上記頭部を向けて２列に打ち抜き、上記厚み縮小部を形成する際の上記長尺帯状素材を、部分的に上記幅方向の外側端部へ逃がすことを特徴とするエレメント打抜き方法。
【請求項１】
ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き装置であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を備えており、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とが形成してあり、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面が形成してあり、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレメント打抜き装置において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成してあり、
上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエレメント打抜き装置において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面が形成してあり、
上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面が上記平板状素材の下面に対面するよう構成してあることを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項４】
ＣＶＴベルト用フープの内周側に配置する胴部と、上記ＣＶＴベルト用フープの外周側に配置する頭部と、該頭部と上記胴部とを中央位置において繋ぐ首部と、によって構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、平板状素材から打ち抜くエレメント打抜き方法であって、
成形する上記エレメントの平面形状に沿った開口形状を有する打抜き刃を形成したダイスと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、該打抜き刃内に配置するエジェクタと、
上記打抜き刃の開口形状に沿った断面形状を有し、上記打抜き刃内へ下降して、該打抜き刃とともに上記エレメントを打ち抜くパンチと、
該パンチの周囲に位置して、上記ダイスへ上記平板状素材を押さえ込むプッシャーと、を用い、
上記エジェクタの上面には、横方向一方側であって上記胴部を形成する部分に位置する胴部側上面部と、横方向他方側であって上記頭部及び上記首部を形成する部分に位置する頭部側上面部とを形成し、
上記胴部側上面部において上記横方向一方側に位置する部分には、上記横方向他方側に位置する部分よりも高い高さ上昇面を形成しておき、
下降させた上記パンチと上記エジェクタとによって上記平板状素材を加圧して、上記胴部側上面部によって該平板状素材に厚み縮小部を形成し、次いで、下降させた上記プッシャーによって上記平板状素材を上記ダイスへ押さえ込んだ後、上記パンチと上記打抜き刃とによって上記エレメントを打ち抜くことを特徴とするエレメント打抜き方法。
【請求項５】
請求項４に記載のエレメント打抜き方法において、上記高さ上昇面は、上記横方向一方側に向かうに連れて高くなる状態で形成しておき、
上記厚み縮小部は、上記横方向一方側に向かうに連れて厚みが小さくなる状態で形成することを特徴とするエレメント打抜き装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のエレメント打抜き方法において、上記頭部側上面部において上記横方向他方側に位置する部分には、該横方向他方側に向かうに連れて低くなる高さ下降面を形成しておき、
上記胴部側上面部が上記平板状素材の下面に接触する際に、上記打抜き刃との間の隙間内において上記横方向一方側が下がるように当該エジェクタが傾くときに、上記高さ下降面を上記平板状素材の下面に対面させることを特徴とするエレメント打抜き方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のエレメント打抜き方法において、上記平板状素材は、上記ダイス及び上記エジェクタと上記パンチ及び上記プッシャーとの間に連続して供給する長尺帯状素材であり、
上記エレメントは、上記長尺帯状素材の幅方向の内側に上記頭部を向けて２列に打ち抜き、上記厚み縮小部を形成する際の上記長尺帯状素材を、部分的に上記幅方向の外側端部へ逃がすことを特徴とするエレメント打抜き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５７８７１（Ｐ２０１２−１５７８７１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７４９４（Ｐ２０１１−１７４９４）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００１００７６８）アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 (3,717)
【出願人】（５０３１５８０１７）株式会社シーヴイテック (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００１００７６８）アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 (3,717)
【出願人】（５０３１５８０１７）株式会社シーヴイテック (11)
【Ｆターム（参考）】
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