【課題】ＣＶＴエレメントを打抜き加工する際に、ダイのスロット部の根元部分に疲労破壊による亀裂を生じ難くすることができるＣＶＴエレメントの打抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】ＣＶＴエレメントの打抜き加工方法において、打抜き加工する際に、ダイのスロット部３４のうちヘッド孔部側の頭側部分３４ａとボディ孔部側の胴側部分３４ｂとで、捩りに対する負荷応力を異ならせる。例えば、スロット部３４のうち板状素材４と対向する部分にテーパ面３４ｄを設けて、このテーパ面３４ｄを胴側部分３４ｂから頭側部分３４ａに向かうに従って板状素材４との距離が大きくなるように形成する。これにより、打抜き加工する際に、胴側部分３４ｂに作用する面圧が、頭側部分３４ａに作用する面圧より大きくなり、打抜き加工する度に、スロット部３４は、ボディ孔部側に捩れ、ヘッド孔部側に捩れない。 （もっと読む）

【課題】カバー材と当該カバー材の裏側に接合された心材とから構成される建築用部材として、接合時にカバー材表面の模様に悪影響を及ぼすことなく、長期にわたって接合形状、接合強度、耐久性を維持することが可能な建築用部材を製造する。
【解決手段】被接合カバー材を基盤上に、当該基盤に前記カバー材の樹脂塗装面が接するように載置した後、基盤上に載置した前記カバー材の裏面上に前記鋼板製心材の先方部に形成した突起部を接触させた形態で載せ、その後に、一対の抵抗溶接電極を、片方を前記カバー材の裏面に、他方を前記鋼板製心材の先方部に、前記基盤方向に圧が付与されるように押圧させた状態で、前記一対の抵抗溶接電極間に通電してカバー材裏側と鋼板製心材先方部とをプロジェクション溶接する。 （もっと読む）

【課題】皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる皿ねじ用孔の形成方法とする。
【解決手段】２つの溝６を有した部材（縦框２０）を作製し、その２つの溝６間に下穴７０を、２つの溝６の傾斜面となった外側面６０を残存し、皿ねじ５が挿通すると共に、頭部５ａが入り込むように形成し、その残存した外側面６０が皿ねじ５の頭部テーパー面５ｂが接する皿ねじ支持面７５となる皿ねじ用孔７を形成する方法で、下穴７０を打ち抜き加工すれば良いから、皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる。 （もっと読む）

【課題】冷延鋼板連続処理ラインにおいて、先行板と後行板との板継ぎ部の板幅端部をノッチングするに際して、中央ライン速度低下やライン停止の発生を的確に防止することができる冷延鋼板のノッチング方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板連続処理ラインのノッチングにおいて、入側ルーパーの鋼帯残長によってノッチャー前進・後退速度を変更することにより、ノッチング時間不足によるライン停止を防止することを特徴とする冷延鋼板のノッチング方法。 （もっと読む）

【課題】材料を節約しながら薄板厚さを薄くし、かつ、経済的利点を保証すると同時に、精密打抜きされた部品の歯形状部の機能面の接触面積の割合を大幅に高めることと、部品の寸法精度をさらに改善すること。
【解決手段】ａ）ブランク７の歯２が挟持されないで、変形加工のためにアクセス可能のままであるように、挟持板とエゼクタとの間でブランク７をその平面ＦＳＤのところで挟持するステップと、ｂ）すえ込みヘッド１８によって力が平面ＦＳＤの方へ水平に歯２の中心部に向けられ、歯２がブランク７の初期厚さの３０％まで対称に肉厚化されるように、ブランク７の材料と歯の形状に合わせたすえ込み力ＰＳＫを加えることによって歯２をすえ込むステップとを行う。 （もっと読む）

【課題】回転体が備えるフランジ付き中空ピンの製造において、フランジ付き中空ピンの品質を向上させること。
【解決手段】円筒状の本体部４と、本体部４の外径面から突出し且つ本体部４の周方向に沿って連続するフランジ部６を備え、フランジ部６の外径面に凹部８が複数箇所形成されているフランジ付き中空ピン１を製造する際に、板材１４に対する打ち抜き加工によりフランジ部６の外径面及び凹部８を構成する円板状部材Ｃの少なくとも一部を形成して、板材１４に、板材１４に形成される本体部４及びフランジ部６を板材１４が支持する支持力を低減する支持力低減部Ｓを形成し、支持力低減部Ｓを形成した板材１４に本体部４を形成し、本体部４を形成した板材１４のうち支持力低減部Ｓに対する打ち抜き加工によりフランジ部６を形成する。 （もっと読む）

【課題】パンチやダイの寿命を延ばすことができるエレメント製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】バリ付きエレメント１０には、図（ａ）に示すように、切断面１６の一端にバリ１７が残る。しかし、このバリ１７は、溝２５の底から立ち上げるため、先端がバリ付きエレメント１０から突出する心配はなく、突出したとしても僅かである。この形態であれば、バリ付きエレメント１０を密にバケットなどに収納することができる。パンチやダイの摩耗が進むと、バリ１７の高さが徐々に大きくなる。（ｃ）に高さがｈのバリ１１３が残っている比較例を示すが、このバリ１１３と同じ高さまでバリ高さが許容されるとすると、（ｂ）に示すように高いバリ１７が許容される。（ａ）から（ｂ）までの時間が稼げるため、（ｃ）より（ａ）の方が、パンチやダイの寿命を大幅に延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】金属管材料を塑性加工することにより、材料廃棄コストが少なく、かつ放射状の鍛造流線を有するワッシャ及びリング形状を小出力のプレス又は回転加工等の塑性加工装置により製造できる方法を提供する。
【解決手段】金属管材料を保持し、その一端部を塑性加工により前記管材料外径の外側方向に曲折する工程と、曲折した端部をリング状に打ち抜く工程からなる。 （もっと読む）

【課題】厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを連続して行うことができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができるエレメント打抜き装置及び方法を提供すること。
【解決手段】エジェクタ３の上面３０には、胴部側上面部３１と頭部側上面部３２とが形成してあり、胴部側上面部３１には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。エレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させ、プッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込むとともに、パンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部を形成した後、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメントを打ち抜くよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】微細径の穿孔に使用しても，穿孔精度を維持しながら長時間の使用に耐え得る穿孔用プレスのパンチを提供する。
【解決手段】パンチ本体４６の先端に穿孔針４７を連設し，この穿孔針４７の先端面を凹状の円錐面４７ａに形成して，該先端面外周縁に環状で先鋭な刃部４７ｂを形成してなる，穿孔用プレスのパンチであって，前記円錐面４７ａに穿孔針４７の軸心Ｃから放射状に延びる無数の研磨条痕４９を形成し，前記刃部４７ｂの，各研磨条痕４９に沿った掬い角θを均一にした。 （もっと読む）

【課題】位置決め精度の高い、容易に先端部を交換可能な打ち抜きパンチを提供する。
【解決手段】打ち抜き加工用パンチ１は、形成しようとする製品の形状に対応した打ち抜き面２１を有する先端側パンチ２と、先端側パンチ２と着脱自在に篏合される基端側パンチ３とを備え、先端側パンチ２および基端側パンチ３には、先端側パンチ２を基端側パンチ３に対して、打ち抜き加工用パンチ１の軸方向と実質的に垂直な方向にスライドさせることにより篏合される先端側篏合部２３および基端側篏合部３３が形成されており、先端側篏合部２３および基端側篏合部３３は、先端側パンチ２のスライド方向に対してその幅が縮小するテーパー形状である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工時間も短く低コストでの部品供給が実現されるヘリカルギアプレートと、それを製造するプレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかるヘリカルギアプレートを製造するためのプレス装置１は、素材のヘリカルギアが形成される周面を臨ませるように固定するヘリカルパンチ部４０と、ギアプレート素材に対する歯の形成時には前記ヘリカルパンチ部４０との間で前記ギアプレート素材を挟んで固定するカウンター部１０と、内周面側に斜歯形成部２１を有し、前記カウンター部１０の側面に沿って回転し且つ型閉め方向に移動してカウンター部１０とヘリカルパンチ部４０の間に挟持されたギアプレート素材の周面に斜歯形成部２１を圧接させてヘリカルギアを形成するダイス部２０とを有する。 （もっと読む）

【課題】径方向の凹凸が周方向に繰り返される凹凸繰り返し形状の外周形状を持つブレーキディスクの製造方法であって、ディスク本体の外周エッジ部に全周に亘って均等に曲面部を形成でき、バリ取りのための面取り工程を不要とした生産性に優れた方法を提供する。
【解決手段】外周形状が凹凸繰り返し形状のディスク本体１を板材Ｗの板厚方向一方から半抜きした後に、ディスク本体１を板材Ｗの板厚方向他方から打ち抜く。この方法で製造したディスク本体１の板厚方向一方と他方の各側面の外周エッジ部には、ディスク本体１の外周面の剪断面部分１ａ，１ｃに連続するダレによる曲面部１ｂ，１ｄが形成される。また、半抜き工程で使用するダイ１１の内径Ｒ_１１をパンチ１２の外径Ｒ_１２よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工でパーキングロックポールを形成可能なパーキングロックポールの製造方法の提供。
【解決手段】外周部に凹状カム面７０ｃを有するパーキングロックポール７０を打ち抜き加工で形成するパーキングロックポール７０の製造方法において、パーキングロックポール７０の素材となる板材２００に凹部２０１を形成し、凹部２０１の内面を支持し、切り刃として作用するバックアップ２２１ａを備えたダイ２２１に対し、凹部２０１を備える面の裏側から板材２００をパンチ２２０で打ち抜くことで、パーキングロックポール７０を形成する。 （もっと読む）

【課題】波状形状を有するスタンプ部材の経済的な製造を可能にするような、スタンプ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、第１工程において、ワーク（１）がスタンプ加工ないし微細切削加工され、第１工程と第２工程との間に、前記ワークが搬送され、前記ワーク（１’）は、第２工程において、波状形状が付与されると同時に、「ばり」の除去もなされることを特徴とする、二つの製造工程を備えたスタンプ部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】穿孔雄刃の全体の軸方向長さを長くすることなく穿孔力を高め、かつ、正確に穿孔することができる穿孔雄刃を提供する。
【解決手段】穿孔雄刃５は、穿孔すべき貫通円孔の中心軸Ｍ方向の平面視で円形状であって、中心軸Ｍを含む平面方向の側面視で、中心軸Ｍについて対称で、穿孔の切っ掛けとなる先端突部１と、この先端突部に連続し中心軸Ｍに対してなす角の大きい基礎刃２と、この基礎刃２に連続し穿孔に伴って漸増する切断抗力を軽減するように中心軸Ｍに対してなす角が小さくなるように屈曲した変曲部４と、この変曲部４に連続しかつこの変曲部４を含み、最端部分で左右が連結する形状となている打抜刃３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、穴径の異なる凹部及びオリフィスを高い位置精度で、且つ短時間で加工することが可能なオリフィスの加工方法を提供することにある。
【解決手段】ベース２ｂ上に設けられテーブルＢを設けたＢ軸角度割出し装置３と、テーブルＢ上に設けられテーブルＡを設けたＡ軸角度割出し装置２５と、テーブルＡ上に設けられワークを保持するチャック３２と、ベース上に設けられ軸線Ｚ方向に動作可能なベースＺ６と、ベースＺ上に設けられ軸線Ｘ方向に動作可能なベースＸ８と、ベースＸ上に設けられ軸線Ｙ方向に昇降動作可能なパンチ保持部１３と、パンチ保持部に軸線Ｚと平行に保持された複数のパンチ１９，２２とからなるプレス装置で、ワークの姿勢を変えてパンチをＺ方向に動かして所望の位置にプレス加工するサイクルを、ワークをチャックしたまま先端径・形状違いのパンチで連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】単位長さ当たりの重量が軽く、短冊部に確実に分離可能なインサートとその製造方法、そのインサートを使用した長尺成形品を提供する。
【解決手段】インサート３０は、多数の短冊部３１と、圧延と引張により形成された連結部を備えた梯子状の形状である。短冊部３１の間にはスリットを形成し、スリットは、長手方向における幅の広い第1スリット３４と、第1スリット３４よりも幅の狭い第２スリット３５が交互に形成される。連結部は、幅方向における幅の狭い第１連結部３２と、第１連結部よりも幅方向の幅の広い第２連結部３３とが交互に形成される。短冊部３１と、第1スリット３４と、第２スリット３５の長手方向における幅の比は、１００：（６５〜１０４）：（２４〜５３）であり、第１連結部３２と第２連結部３３の幅方向における幅の比は、２０：（２８〜３３）で形成されたインサートである。 （もっと読む）

【課題】無段変速機の駆動ベルトを構成する無段変速機用エレメント（エレメント）を金属製帯板から打ち抜いて作製する際、エレメントの厚み方向の寸法精度を向上させる。
【解決手段】先ず、金属製帯板５０の幅方向略中央部に、該金属製帯板５０の長手方向に沿って延在するスリット５８が形成される。次に、金属製帯板５０の幅方向端部が圧潰され、該幅方向端部の厚み方向寸法が短縮される。これに伴って、金属製帯板５０には、幅方向端部から中央部に向かう肉の流動が発生する。この流動は、前記スリット５８によって吸収される。最後に、金属製帯板５０の幅方向に沿って、２個のエレメント１０、１０のヘッド部１６、１６同士が対向するようにして打ち抜きが行われる。 （もっと読む）

【課題】リンク部材を製造する際の板材の歩留を高めて、リンク部材のコストを低減することである。
【解決手段】まず、マッチング孔明け工程において、帯板５１にマッチング孔５２を形成する。マッチング孔５２を基準として順送装置により帯板５１を順送し、次いで、面取り工程において帯板５１の両側辺５１ａ，５１ｂに助手席側のリンクプレートの両端形状を形成する。次いで、送り工程において帯板５１を順送装置により順送した後、孔明け工程において帯板５１に固定孔３５と連結孔３６，３７とを形成する。固定孔３５と連結孔３６，３７とが形成された帯板５１を、送り工程において順送装置により順送した後、切断工程において、順送された帯板５１の長手方向先端部から両端形状を形成された範囲を順送毎にくの字に曲がった同一形状で順次切断する。 （もっと読む）