カッティングシートパターン転写方法及びその装置
【課題】 カッティングシートにカッティングされた文字、図形の必要部のみを転写用フィルム（キャリアフィルム）に接着転写させるパターン転写方法及びその装置の提供を課題とする。
【解決手段】 カッティングシートパターン転写装置１０は、カッティングプロッター部２０と、インクジェットプリンター部３０と、転写用フィルムカセット機構部４０と、それらを制御するコンピュータ制御部５０とから構成され、不必要部分に接着防止層を形成することにより、カッティングシートにカットされた文字・図形などのパターンから、不要領域部分の取り去り作業をすることなく、自動的に且つ短時間で転写用フィルムにカットされたパターンを接着転写することを特徴とする。
【解決手段】 カッティングシートパターン転写装置１０は、カッティングプロッター部２０と、インクジェットプリンター部３０と、転写用フィルムカセット機構部４０と、それらを制御するコンピュータ制御部５０とから構成され、不必要部分に接着防止層を形成することにより、カッティングシートにカットされた文字・図形などのパターンから、不要領域部分の取り去り作業をすることなく、自動的に且つ短時間で転写用フィルムにカットされたパターンを接着転写することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングシート上に文字列などのパターンをカットした後、接着性のあるキャリアフィルムを上に乗せてそのパターンのみ剥離紙から連続的に剥離させるパターン転写方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の文字や図形をカッティングしたカッティングシートから不要部分を剥がして除去する作業は人手による手間がかかる作業であった。また、文字や図形の鋭角にカットされた部分や、細い線分の部分についてはその作業にさらに時間を要する問題があった。
【０００３】
特許文献１は、文字や図形のアウトラインカッティングの他に、文字や図形に余白を加えてカッティングする機能を備えたカッティングプロッターに関する発明である。
【０００４】
しかし、レタリングの各部分の位置関係をずれないように剥離紙状のレタリングシートをアプリケーションシートに転写する直前の、不要部分の剥離除去作業は、どうしても手作業で行わねばならない問題があった。
【０００５】
すなわち、カッティングシート上のカッティングされた図形のみを残して、不要部分を除去する工程については、従来自動化されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３５９８号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、カッティングシートにカッティングされた文字、図形のみを転写用フィルム（キャリアフィルム）に接着転写させるパターン転写方法及びその装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のカッティングシートパターン転写方法は、剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシート上に、文字列或は線幅のある線分列、図形から構成されたカッティングパターンを形成し、接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを載せて、前記文字或は線分、図形を表すカッティングパターン以外の不必要領域を除く必要パターンのみをその転写用フィルムに転写させる方法であって、
プラテンローラ上に、前記剥離紙付カッティングシートを一方向へ走行させると共に、それと直行する方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのインクジェットヘッドからシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；から少なくともなるインクジェットプリンター部と、
前記転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行するフィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それらフィルムとシートが重なった状態で通過させる圧力ローラと；から少なくともなる転写用フィルムカセット機構部と、を少なくとも設け、
前記インクジェットプリンター部のインクジェットヘッドにより前記カッティングパターンの反転させた前記不必要領域にのみ前記接着防止溶液を吹き付けて印刷し、カッティングシート不必要領域の表面上に接着防止層を形成させる接着防止層形成工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の圧力ローラ部を通過させて転写用フィルムを走行させながら順次剥離紙付カッティングシートに密着させるフィルム・シート圧着転写工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の第２のローラ部の巻取り駆動により前記剥離紙付カッティングシートから転写用フィルムに接着された前記カッティングパターンのみ剥離紙から剥離させて転写用フィルムに接着転写する剥離転写工程と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のカッティングシートパターン転写装置は、剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシートを走行させ、そのシート巻取り方向前後に移動できるシート走行機構と；カッティングヘッドを前記シート走行方向と直交する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構と；そのヘッドによりシートのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構と；を少なくとも設け、それら３機構によりカッティングヘッドを駆動させ、文字列或は線幅のある線分列のパターンを切抜くことが出来るカッティングプロッター部と、
プラテンローラ上を所定速度で一方向へ剥離紙付カッティングシートを走行させると共に、それと直交方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのヘッドから剥離紙付カッティングシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；を少なくとも設け、前記パターンの不必要部分にのみ接着防止溶液を吹付けることができるインクジェットプリンター部と、
前記剥離紙付カッティングシートの表面上に接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを重ねて、必要とするパターンのみ接着して剥離できるように、その転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構部に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行する転写用フィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それら転写用フィルムと剥離紙付カッティングシートとが重なった状態で通過させる圧力ローラ部と；を少なくとも設けた転写用フィルムカセット機構部と、
前記カッティングプロッター部、インクジェットプリンター部、転写用フィルムカセット機構部をそれぞれ制御するコンピュータ制御部と、を備えるパターン転写装置であって、
前記コンピュータ制御部がその入力装置部からバスを介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、前記プロッター部に対してそのパターンデータの文字或は線分単位毎に前記３機構へ指令信号をバス及び第１のインターフェースを介して出力しカッティングヘッドにより剥離紙付カッティングシートのシート部分のみ前記パターンで切抜き、前記単位毎に巻き取らせるパターン切抜手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置からバスを介してパターンプリンター指令とそのパターンの反転部分吹付領域データを受ければ、前記プリンター部に対してバス及び第２のインターフェースを介してその指令信号を出力し、印字機構を駆動させると共に、インクジェットヘッドより前記データに基づいて接着防止溶液を吹付けさせて、その領域に接着防止層を形成させる接着防止層形成手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置部からバスを介してフィルム・シート密着指令を受ければ、前記転写用フィルムカセット機構部、カッティングシート巻取取駆動部に対してバス及び第３のインターフェースを介して指令信号を出力しそれぞれ同速度で駆動走行させると共に、圧力ローラ部間に転写用フィルム及び剥離紙付カッティングシートを通過させて、パターンの圧力転写をさせるフィルム・シート圧力転写手段と、
その密着させた転写フィルムの走行先の第２のローラと、剥離紙付カッティングシートの走行先のシート巻取駆動部とにより剥離紙付カッティングシートからパターン部分のみ転写用フィルムへ接着して剥離紙から剥離させて、転写用フィルムへ接着転写させるパターン剥離手段とを少なくとも備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法及び装置によれば、カッティングシートにカットされた文字・図形などのパターンから、不要領域部分の取去り作業を手作業ですることなく、自動的に且つ短時間で転写用フィルムに接着転写する事ができる。このため、従来の手作業による不要領域の剥離作業を削除し加工手間と費用を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のカッティングシートパターン転写方法及びその装置について図に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明のカッティングシートパターン転写装置の構成を示す模式図、図２はカッティングシートパターン転写装置の構造を示す図である。
【００１４】
図において、２０はカッティングプロッター部、３０はインクジェットプリンター部、４０は転写用フィルムカセット機構部を示し、５０はそれらを制御するコンピュータ制御部を示す。
【００１５】
コンピュータ制御部５０は、ＣＰＵ５１、キーボードなどの入力装置部５２、ＨＤＤなどの記憶装置部５３、表示部５４、カッティングプロッター部へ制御信号を送る第１のインターフェース部５５、インクジェットプリンター部３０へ制御信号を送る第２のインターフェース部５６、転写用フィルムカセット機構部４０へ制御信号を送る第３のインターフェース部５７、バス５９とからなる。
【００１６】
カッティングプロッター部２０は、カッティングヘッド２０ａを以下に示す３つの機構によりカッティングシート１ａに文字列あるいは線幅のある線分列、図形のパターンを切抜くプロッター部である。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように剥離紙付カッティングシート１は、剥離紙１ｂとその剥離紙１ｂに剥離・貼付自在に重ねられたカッティングシート１ａとからなり、表面のカッティングシート１ａのみがカッティングパターンにカッティングされる。
【００１８】
カッティングプロッター部２０（図２参照）は、カッティングヘッド２０ａはプラテンローラ２０ｂ上を走行する剥離紙付カッティングシート１を指示されたパターンにカットする。その剥離紙付カッティングシート１はシート収納部２８からシート走行機構２１により走行方向前後に走行駆動させる。一方、カッティングヘッド２０ａはシート走行方向と直行する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構２２と、そのヘッドによりカッティングシート１ａのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構２３とが設けられている。
【００１９】
それらの３つの機構２１、２２、２３によりシート走行機構２１とカッティングヘッド２０ａを駆動させ、前記文字列あるいは線分列、図形のパターンを切抜くことができる。（図３（ｃ）、（ｄ）参照）
【００２０】
インクジェットプリンター部３０（図２参照）は、カッティングされた剥離紙付カッティングシート１をプラテンローラ３０ｂ上に所定速度で一方向へ走行させると共に、その走行と直行方向へインクジェットヘッド３０ａをキャリッジ駆動させる印字機構３１とが設けられている。さらにインクジェットプリンター部３０はインク収納容器３０ｘと接着防止溶液収納容器３０ｙを設け、それらを制御信号により切替える収容部切替機構３２を備える。
【００２１】
尚、インク収納容器３０ｘ内のインク溶液の代わりに接着防止溶液を入れることができる場合は、収容部切替機構３２は必要がない。
【００２２】
このようなインクジェットプリンター部３０により前記パターンの不必要部分（パターン文字の場合はその反転像の部分）のみ接着防止溶液を吹付けて接着防止層１ｙを形成する。（図４（ｅ）、（ｆ）参照）
【００２３】
尚、２９はシート走行バッファー部であり、前記カッティングプロッター部２０との間の剥離紙付カッティングシート１の走行緩衝装置であり、このシート走行バッファー部２９により後述するコンピュータ制御部５０からカッティングプロッター部２０及びインクジェットプリンター部３０へ送信される制御信号間のタイミングを以下のように同期させる。
【００２４】
すなわちカッティングプロッター部２０で一連のパターンを走行方向前後にシート走行させ、その一連のパターンをカットした後、そのパターン単位に次のインクジェットプリンター部３０で一方向に走行させながら、パターンの不必要部分へのみ接着防止層１ｙを形成する。
【００２５】
転写用フィルムカセット機構部４０（図２参照）は、カットされた剥離紙付カッティングシート１のパターンの不必要部分のみに接着防止層１ｙが形成された状態で、その表面上に転写用フィルム１ｚを重ねて、転写用フィルム１ｚにパターンのみを接着して剥離させる機構部である。尚、転写用フィルム１ｚは接着性のある透明なキャリアフィルムからなる。
【００２６】
転写用フィルムカセット機構部４０は、転写用フィルム１ｚが所定長巻かれた第１のローラ部４１と、その巻取駆動機構に接続された第２のローラ部４２と、それらのローラ間を走行する転写用フィルム１ｚに並行して前記剥離紙付カッティングシート１を同速度で走行させると共に、それらの転写用フィルム１ｚと前記剥離紙付カッティングシート１とが重なった状態（図４（ｇ）、（ｈ）参照）で圧力を印加させる圧力ローラ部４３とから構成される。
【００２７】
また、４８は必要部分のパターンが転写用フィルム１ｚに接着剥離された、残りの剥離紙付カッティングシート１（図５（ｉ）、（ｊ）参照）を巻き取るシート巻取駆動部である。
【００２８】
一方、第２のローラ部４２には、必要なパターンが転写剥離された転写用フィルム１ｘ（図５（ｋ）、（ｌ）参照）が巻き取られる。
【００２９】
尚、３９はインクジェットプリンター部３０と転写用フィルムカセット機構部４０との間のシート走行バッファー部を示し、シート走行バッファー部２９と同様な緩衝機能を有する。
【００３０】
コンピュータ制御部５０は、そのＣＰＵ５１にパターン切抜手段５１ａ、接着防止層形成手段５１ｂ、フィルム・シート圧力転写手段５１ｃ，パターン剥離手段５１ｄの各手段を備える。
【００３１】
パターン切抜手段５１ａは、ＣＰＵ５１が入力装置部５２からバス５９を介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受信し、カッティングプロッター部２０に対してバス５９及び第１のインターフェース部５５を介してパターンデータを前記３機構２０、２２、２３への指令信号を出力し、カッティングヘッド２０ａを駆動させてカッティングシート１ａをカットして、シート走行バッファー部２９内に巻き取らせる手段である。
【００３２】
接着防止層形成手段５１ｂは、ＣＰＵ５１が入力装置部５２からバス５９を介してパターンプリント指令と、反転パターンの吹付領域データを受信し、インクジェットプリンター部３０に対してバス５９及び第２のインターフェース部５６を介して指令信号を出力し、印字機構３１を駆動させると共に、インクジェットヘッド３０ａより吹付領域データに基づいて接着防止溶液を吹付けて、接着防止層１ｙを形成させる手段である。
【００３３】
尚、この実施例では接着防止層形成手段５１ｂは入力装置部５２からのパターンプリント指令により起動されると説明したが、パターン切抜手段５１ａの実行と並行して、所定のパターンの切抜き単位で接着防止層形成手段５１ｂを実行させて並行作業とさせるのが望ましい。
【００３４】
フィルム・シート圧力転写手段５１ｃは、ＣＰＵ５１がその入力装置部５２からバス５９を介してフィルム・シート密着指令を受信し、転写用フィルムカセット機構部４０カッティングシート巻取駆動部４８に対してバス５９及び第３のインターフェース部５７を介して指令信号を出力し、それぞれ同速度で駆動走行させ、圧力ローラ部４３の間に転写用フィルム１ｚと剥離紙付カッティングシート１を重ねて通過させ、転写用フィルム１ｚに必要なパターンのみを接着させる手段である。
【００３５】
複数のパターンを連続してカットする場合は、このフィルム・シート圧力転写手段５１ｃの実行も、接着防止層形成手段５１ｂの実行中に並行して行わせることができる。
【００３６】
パターン剥離手段５１ｄは、フィルム・シート圧力転写手段５１ｃで密着させた転写用フィルム１ｚと剥離紙付カッティングシート１を分離する手段で、パターンが接着剥離された転写用フィルム１ｚがその走行先の第２のローラ４２に巻き取られ、接着防止層が形成された不必要部分のみが残された剥離紙付カッティングシート１がその走行先のカッティングシート巻取駆動部４８に巻き取られる。
【００３７】
図３は剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（１）であって、（ａ）は剥離紙付カッティングシート原紙の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は文字がカッティングされた原紙の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００３８】
図３（ａ）、（ｂ）は、剥離紙付カッティングシート１を示す。剥離紙付カッティングシート１は、剥離紙１ｂ上に剥離貼付自在のカッティングシート１ａが貼付された状態で載っている。この剥離紙付カッティングシート１（一般にカッティングシートと称する）は、シート収納部２８に収納されている。
【００３９】
図３（ｃ）、（ｄ）は、カッティングプロッター部２０によりカットされた剥離紙付カッティングシート１を示す。カットされた剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部２９内に巻き取られる。
【００４０】
図３（ｄ）は、（ａ）の文字パターン１ｃがカット線１ｘで切抜かれている状態を示す。
【００４１】
図４は、剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（２）であって、（ｅ）は不必要部分に接着防止層を形成した平面図、（ｆ）は（ｅ）のＸ−Ｘ断面図、（ｇ）は転写用フィルムを乗せた平面図、（ｈ）は（ｇ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００４２】
図４（ｅ）、（ｆ）は不必要部分にインクジェットプリンター部３０により接着防止層１ｙを形成した状態を示す。すなわち、パターン１ｃ以外の文字パターンの反転部分に接着防止層１ｙが印刷されている。この剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部３９内に巻き取られる。
【００４３】
図４（ｇ）、（ｈ）は転写用テープカセット機構部４０により転写用フィルム１ｚを載せた状態を示す。
【００４４】
図５は、剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（３）であって、（ｉ）は転写用フィルムを剥離した不必要部分の剥離紙付カッティングシートの平面図、（ｊ）は（ｉ）のＸ−Ｘ断面図、（ｋ）は必要部分が転写された転写用フィルムの平面図、（ｌ）は（ｋ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００４５】
図５（ｉ）、（ｊ）はシート巻取駆動部４８により転写用フィルム１ｚを剥離させた剥離紙付カッティングシート１を示す。剥離紙付カッティングシート１には、パターンの不要部分のみが残されている。
【００４６】
図５（ｋ）、（ｌ）は、目的とするパターンの必要部分のみが、配置間隔をあけて剥離転写された転写用フィルム１ｚを示す。
【００４７】
以上により作成された転写用フィルムを、カッティングパターンを貼付する目的物に載せて、貼り付ける。
【００４８】
尚、接着防止層１ｙを形成させる接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなる溶液を用いる。
【００４９】
次に、カッティングシートパターン転写装置１０の動作について説明する。コンピュータ制御部５０の電源が投入されると初期化され、ＣＰＵ５１は入力装置５２からの指令待ち状態となる。
【００５０】
入力装置部５２からパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、第１のインターフェース部５５へそのパターンデータを送りカッティングプロッター部２０を稼動させる。
【００５１】
カッティングプロッター部２０は、シート走行機構２１、ヘッドキャリッジ駆動機構２２、ヘッド昇降機構３によりシート収容部にある剥離紙付カッティングシート１をパターンデータに基づき切抜く。切抜かれた剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部２９へ収容される。
【００５２】
カットされたパターンが１以上ある剥離紙付カッティングシート１がシート走行バッファー部２９に収容されている状態で、ＣＰＵ５１が入力装置５２よりパターンプリント指令と接着防止溶液で印刷すべき領域データ（反転パターンデータ）を受ければ、ＣＰＵが第２のインターフェース部５６へその印刷データを送り、印字機構印字機構を駆動させインクジェットヘッド３０ａにより接着防止溶液を吹付け接着防止層１ｙを印刷する。（接着防止層形成工程）
接着防止層が形成された剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー３９に巻き取られる。
【００５３】
次に、接着防止層１ｙが形成された離紙付カッティングシート１がシート走行バッファー３９に収容されている状態で、ＣＰＵ５１が入力装置５２より転写用フィルム１ｚに転写させる指令を受けたときは、転写用フィルムカセット機構４０へ第３のインターフェース部５７を介して指令を送り、第１、第２ローラを同速度で駆動し転写用フィルム１ｚと離紙付カッティングシート１を重ねて圧力ローラ部４３の間を通し、接着防止層１ｙが形成された離紙付カッティングシート１と転写用フィルム１ｚを圧着させる。（フィルム・シート圧着転写工程）
【００５４】
次に、圧力ローラ部４３を通過した転写用フィルム１ｚと離紙付カッティングシート１を分離して、転写用フィルム１ｚを第２のローラ部４２に巻取り駆動する共に、離紙付カッティングシート１をシート巻取駆動部４８に巻取り駆動することにより、自動的に離紙付カッティングシート１からパターンのみ剥離されて転写された転写用フィルム１ｚを分離させる。（剥離転写工程）
【００５５】
本発明の転写工程は、以上説明したように接着防止層形成工程と、フィルム・シート圧着工程と、剥離転写工程とから構成する。
【００５６】
なお、カッティングシートパターン転写装置１０は、この実施例に限らず、プリンターに接着防止溶液をインクとして用いることのできるインクジェットヘッドを備えておれば、公知のカッティングプロット・プリンターを用いてカッティングと接着防止層形成工程を行ってもよい。又、転写用フィルム１ｚの圧着、剥離転写工程は自動化装置を用いず手作業で行うことも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のカッティングシートパターン転写装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明のカッティングシートパターン転写装置の構造を示す模式図である。
【図３】剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（１）であって、（ａ）は剥離紙付カッティングシート原紙の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は文字がカッティングされた原紙の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（２）であって、（ｅ）は不必要部分に接着防止層を形成した平面図、（ｆ）は（ｅ）のＸ−Ｘ断面図、（ｇ）は転写用フィルムを乗せた平面図、（ｈ）は（ｇ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（３）であって、（ｉ）は転写用フィルムを剥離した不必要部分の剥離紙付カッティングシートの平面図、（ｊ）は（ｉ）のＸ−Ｘ断面図、（ｋ）は必要部分が転写された転写用フィルムの平面図、（ｌ）は（ｋ）のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 剥離紙付カッティングシート
１ａ カッティングシート
１ｂ 剥離紙
１ｃ パターン（文字、線分、図形）
１ｄ 不必要領域（反転パターン）
１ｘ カット線
１ｙ 接着防止層
１ｚ 転写用フィルム
１０ カッティングシートパターン転写装置
２０ カッティングプロッター部
２０ａ カッティングヘッド
２０ｂ プラテンローラ
２１ シート走行機構
２２ ヘッドキャリッジ駆動機構
２３ ヘッド昇降機構
２８ シート収納部
２９ シート走行バッファー部（緩衝装置）
３９ シート走行バッファー部（緩衝装置）
３０ インクジェットプリンター部
３０ａ インクジェットヘッド
３０ｂ プラテンローラ
３１ 印字機構
３２ 収納部切替機構
３０ｘ インク収納容器
３０ｙ 接着防止溶液収納容器
３４ シート走行機構
４０ 転写用フィルムカセット機構部
４１ 第１のローラ部（フィルム収容部）
４２ 第２のローラ部（フィルム巻取部）
４３ 圧力ローラ部
４４ シート走行機構
４８ シート巻取駆動部
５０ コンピュータ制御部
５１ ＣＰＵ
５２ 入力装置部
５５ 第１のインターフェース部
５６ 第２のインターフェース部
５７ 第３のインターフェース部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングシート上に文字列などのパターンをカットした後、接着性のあるキャリアフィルムを上に乗せてそのパターンのみ剥離紙から連続的に剥離させるパターン転写方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の文字や図形をカッティングしたカッティングシートから不要部分を剥がして除去する作業は人手による手間がかかる作業であった。また、文字や図形の鋭角にカットされた部分や、細い線分の部分についてはその作業にさらに時間を要する問題があった。
【０００３】
特許文献１は、文字や図形のアウトラインカッティングの他に、文字や図形に余白を加えてカッティングする機能を備えたカッティングプロッターに関する発明である。
【０００４】
しかし、レタリングの各部分の位置関係をずれないように剥離紙状のレタリングシートをアプリケーションシートに転写する直前の、不要部分の剥離除去作業は、どうしても手作業で行わねばならない問題があった。
【０００５】
すなわち、カッティングシート上のカッティングされた図形のみを残して、不要部分を除去する工程については、従来自動化されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３５９８号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、カッティングシートにカッティングされた文字、図形のみを転写用フィルム（キャリアフィルム）に接着転写させるパターン転写方法及びその装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のカッティングシートパターン転写方法は、剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシート上に、文字列或は線幅のある線分列、図形から構成されたカッティングパターンを形成し、接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを載せて、前記文字或は線分、図形を表すカッティングパターン以外の不必要領域を除く必要パターンのみをその転写用フィルムに転写させる方法であって、
プラテンローラ上に、前記剥離紙付カッティングシートを一方向へ走行させると共に、それと直行する方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのインクジェットヘッドからシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；から少なくともなるインクジェットプリンター部と、
前記転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行するフィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それらフィルムとシートが重なった状態で通過させる圧力ローラと；から少なくともなる転写用フィルムカセット機構部と、を少なくとも設け、
前記インクジェットプリンター部のインクジェットヘッドにより前記カッティングパターンの反転させた前記不必要領域にのみ前記接着防止溶液を吹き付けて印刷し、カッティングシート不必要領域の表面上に接着防止層を形成させる接着防止層形成工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の圧力ローラ部を通過させて転写用フィルムを走行させながら順次剥離紙付カッティングシートに密着させるフィルム・シート圧着転写工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の第２のローラ部の巻取り駆動により前記剥離紙付カッティングシートから転写用フィルムに接着された前記カッティングパターンのみ剥離紙から剥離させて転写用フィルムに接着転写する剥離転写工程と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のカッティングシートパターン転写装置は、剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシートを走行させ、そのシート巻取り方向前後に移動できるシート走行機構と；カッティングヘッドを前記シート走行方向と直交する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構と；そのヘッドによりシートのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構と；を少なくとも設け、それら３機構によりカッティングヘッドを駆動させ、文字列或は線幅のある線分列のパターンを切抜くことが出来るカッティングプロッター部と、
プラテンローラ上を所定速度で一方向へ剥離紙付カッティングシートを走行させると共に、それと直交方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのヘッドから剥離紙付カッティングシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；を少なくとも設け、前記パターンの不必要部分にのみ接着防止溶液を吹付けることができるインクジェットプリンター部と、
前記剥離紙付カッティングシートの表面上に接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを重ねて、必要とするパターンのみ接着して剥離できるように、その転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構部に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行する転写用フィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それら転写用フィルムと剥離紙付カッティングシートとが重なった状態で通過させる圧力ローラ部と；を少なくとも設けた転写用フィルムカセット機構部と、
前記カッティングプロッター部、インクジェットプリンター部、転写用フィルムカセット機構部をそれぞれ制御するコンピュータ制御部と、を備えるパターン転写装置であって、
前記コンピュータ制御部がその入力装置部からバスを介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、前記プロッター部に対してそのパターンデータの文字或は線分単位毎に前記３機構へ指令信号をバス及び第１のインターフェースを介して出力しカッティングヘッドにより剥離紙付カッティングシートのシート部分のみ前記パターンで切抜き、前記単位毎に巻き取らせるパターン切抜手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置からバスを介してパターンプリンター指令とそのパターンの反転部分吹付領域データを受ければ、前記プリンター部に対してバス及び第２のインターフェースを介してその指令信号を出力し、印字機構を駆動させると共に、インクジェットヘッドより前記データに基づいて接着防止溶液を吹付けさせて、その領域に接着防止層を形成させる接着防止層形成手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置部からバスを介してフィルム・シート密着指令を受ければ、前記転写用フィルムカセット機構部、カッティングシート巻取取駆動部に対してバス及び第３のインターフェースを介して指令信号を出力しそれぞれ同速度で駆動走行させると共に、圧力ローラ部間に転写用フィルム及び剥離紙付カッティングシートを通過させて、パターンの圧力転写をさせるフィルム・シート圧力転写手段と、
その密着させた転写フィルムの走行先の第２のローラと、剥離紙付カッティングシートの走行先のシート巻取駆動部とにより剥離紙付カッティングシートからパターン部分のみ転写用フィルムへ接着して剥離紙から剥離させて、転写用フィルムへ接着転写させるパターン剥離手段とを少なくとも備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法及び装置によれば、カッティングシートにカットされた文字・図形などのパターンから、不要領域部分の取去り作業を手作業ですることなく、自動的に且つ短時間で転写用フィルムに接着転写する事ができる。このため、従来の手作業による不要領域の剥離作業を削除し加工手間と費用を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のカッティングシートパターン転写方法及びその装置について図に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明のカッティングシートパターン転写装置の構成を示す模式図、図２はカッティングシートパターン転写装置の構造を示す図である。
【００１４】
図において、２０はカッティングプロッター部、３０はインクジェットプリンター部、４０は転写用フィルムカセット機構部を示し、５０はそれらを制御するコンピュータ制御部を示す。
【００１５】
コンピュータ制御部５０は、ＣＰＵ５１、キーボードなどの入力装置部５２、ＨＤＤなどの記憶装置部５３、表示部５４、カッティングプロッター部へ制御信号を送る第１のインターフェース部５５、インクジェットプリンター部３０へ制御信号を送る第２のインターフェース部５６、転写用フィルムカセット機構部４０へ制御信号を送る第３のインターフェース部５７、バス５９とからなる。
【００１６】
カッティングプロッター部２０は、カッティングヘッド２０ａを以下に示す３つの機構によりカッティングシート１ａに文字列あるいは線幅のある線分列、図形のパターンを切抜くプロッター部である。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように剥離紙付カッティングシート１は、剥離紙１ｂとその剥離紙１ｂに剥離・貼付自在に重ねられたカッティングシート１ａとからなり、表面のカッティングシート１ａのみがカッティングパターンにカッティングされる。
【００１８】
カッティングプロッター部２０（図２参照）は、カッティングヘッド２０ａはプラテンローラ２０ｂ上を走行する剥離紙付カッティングシート１を指示されたパターンにカットする。その剥離紙付カッティングシート１はシート収納部２８からシート走行機構２１により走行方向前後に走行駆動させる。一方、カッティングヘッド２０ａはシート走行方向と直行する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構２２と、そのヘッドによりカッティングシート１ａのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構２３とが設けられている。
【００１９】
それらの３つの機構２１、２２、２３によりシート走行機構２１とカッティングヘッド２０ａを駆動させ、前記文字列あるいは線分列、図形のパターンを切抜くことができる。（図３（ｃ）、（ｄ）参照）
【００２０】
インクジェットプリンター部３０（図２参照）は、カッティングされた剥離紙付カッティングシート１をプラテンローラ３０ｂ上に所定速度で一方向へ走行させると共に、その走行と直行方向へインクジェットヘッド３０ａをキャリッジ駆動させる印字機構３１とが設けられている。さらにインクジェットプリンター部３０はインク収納容器３０ｘと接着防止溶液収納容器３０ｙを設け、それらを制御信号により切替える収容部切替機構３２を備える。
【００２１】
尚、インク収納容器３０ｘ内のインク溶液の代わりに接着防止溶液を入れることができる場合は、収容部切替機構３２は必要がない。
【００２２】
このようなインクジェットプリンター部３０により前記パターンの不必要部分（パターン文字の場合はその反転像の部分）のみ接着防止溶液を吹付けて接着防止層１ｙを形成する。（図４（ｅ）、（ｆ）参照）
【００２３】
尚、２９はシート走行バッファー部であり、前記カッティングプロッター部２０との間の剥離紙付カッティングシート１の走行緩衝装置であり、このシート走行バッファー部２９により後述するコンピュータ制御部５０からカッティングプロッター部２０及びインクジェットプリンター部３０へ送信される制御信号間のタイミングを以下のように同期させる。
【００２４】
すなわちカッティングプロッター部２０で一連のパターンを走行方向前後にシート走行させ、その一連のパターンをカットした後、そのパターン単位に次のインクジェットプリンター部３０で一方向に走行させながら、パターンの不必要部分へのみ接着防止層１ｙを形成する。
【００２５】
転写用フィルムカセット機構部４０（図２参照）は、カットされた剥離紙付カッティングシート１のパターンの不必要部分のみに接着防止層１ｙが形成された状態で、その表面上に転写用フィルム１ｚを重ねて、転写用フィルム１ｚにパターンのみを接着して剥離させる機構部である。尚、転写用フィルム１ｚは接着性のある透明なキャリアフィルムからなる。
【００２６】
転写用フィルムカセット機構部４０は、転写用フィルム１ｚが所定長巻かれた第１のローラ部４１と、その巻取駆動機構に接続された第２のローラ部４２と、それらのローラ間を走行する転写用フィルム１ｚに並行して前記剥離紙付カッティングシート１を同速度で走行させると共に、それらの転写用フィルム１ｚと前記剥離紙付カッティングシート１とが重なった状態（図４（ｇ）、（ｈ）参照）で圧力を印加させる圧力ローラ部４３とから構成される。
【００２７】
また、４８は必要部分のパターンが転写用フィルム１ｚに接着剥離された、残りの剥離紙付カッティングシート１（図５（ｉ）、（ｊ）参照）を巻き取るシート巻取駆動部である。
【００２８】
一方、第２のローラ部４２には、必要なパターンが転写剥離された転写用フィルム１ｘ（図５（ｋ）、（ｌ）参照）が巻き取られる。
【００２９】
尚、３９はインクジェットプリンター部３０と転写用フィルムカセット機構部４０との間のシート走行バッファー部を示し、シート走行バッファー部２９と同様な緩衝機能を有する。
【００３０】
コンピュータ制御部５０は、そのＣＰＵ５１にパターン切抜手段５１ａ、接着防止層形成手段５１ｂ、フィルム・シート圧力転写手段５１ｃ，パターン剥離手段５１ｄの各手段を備える。
【００３１】
パターン切抜手段５１ａは、ＣＰＵ５１が入力装置部５２からバス５９を介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受信し、カッティングプロッター部２０に対してバス５９及び第１のインターフェース部５５を介してパターンデータを前記３機構２０、２２、２３への指令信号を出力し、カッティングヘッド２０ａを駆動させてカッティングシート１ａをカットして、シート走行バッファー部２９内に巻き取らせる手段である。
【００３２】
接着防止層形成手段５１ｂは、ＣＰＵ５１が入力装置部５２からバス５９を介してパターンプリント指令と、反転パターンの吹付領域データを受信し、インクジェットプリンター部３０に対してバス５９及び第２のインターフェース部５６を介して指令信号を出力し、印字機構３１を駆動させると共に、インクジェットヘッド３０ａより吹付領域データに基づいて接着防止溶液を吹付けて、接着防止層１ｙを形成させる手段である。
【００３３】
尚、この実施例では接着防止層形成手段５１ｂは入力装置部５２からのパターンプリント指令により起動されると説明したが、パターン切抜手段５１ａの実行と並行して、所定のパターンの切抜き単位で接着防止層形成手段５１ｂを実行させて並行作業とさせるのが望ましい。
【００３４】
フィルム・シート圧力転写手段５１ｃは、ＣＰＵ５１がその入力装置部５２からバス５９を介してフィルム・シート密着指令を受信し、転写用フィルムカセット機構部４０カッティングシート巻取駆動部４８に対してバス５９及び第３のインターフェース部５７を介して指令信号を出力し、それぞれ同速度で駆動走行させ、圧力ローラ部４３の間に転写用フィルム１ｚと剥離紙付カッティングシート１を重ねて通過させ、転写用フィルム１ｚに必要なパターンのみを接着させる手段である。
【００３５】
複数のパターンを連続してカットする場合は、このフィルム・シート圧力転写手段５１ｃの実行も、接着防止層形成手段５１ｂの実行中に並行して行わせることができる。
【００３６】
パターン剥離手段５１ｄは、フィルム・シート圧力転写手段５１ｃで密着させた転写用フィルム１ｚと剥離紙付カッティングシート１を分離する手段で、パターンが接着剥離された転写用フィルム１ｚがその走行先の第２のローラ４２に巻き取られ、接着防止層が形成された不必要部分のみが残された剥離紙付カッティングシート１がその走行先のカッティングシート巻取駆動部４８に巻き取られる。
【００３７】
図３は剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（１）であって、（ａ）は剥離紙付カッティングシート原紙の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は文字がカッティングされた原紙の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００３８】
図３（ａ）、（ｂ）は、剥離紙付カッティングシート１を示す。剥離紙付カッティングシート１は、剥離紙１ｂ上に剥離貼付自在のカッティングシート１ａが貼付された状態で載っている。この剥離紙付カッティングシート１（一般にカッティングシートと称する）は、シート収納部２８に収納されている。
【００３９】
図３（ｃ）、（ｄ）は、カッティングプロッター部２０によりカットされた剥離紙付カッティングシート１を示す。カットされた剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部２９内に巻き取られる。
【００４０】
図３（ｄ）は、（ａ）の文字パターン１ｃがカット線１ｘで切抜かれている状態を示す。
【００４１】
図４は、剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（２）であって、（ｅ）は不必要部分に接着防止層を形成した平面図、（ｆ）は（ｅ）のＸ−Ｘ断面図、（ｇ）は転写用フィルムを乗せた平面図、（ｈ）は（ｇ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００４２】
図４（ｅ）、（ｆ）は不必要部分にインクジェットプリンター部３０により接着防止層１ｙを形成した状態を示す。すなわち、パターン１ｃ以外の文字パターンの反転部分に接着防止層１ｙが印刷されている。この剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部３９内に巻き取られる。
【００４３】
図４（ｇ）、（ｈ）は転写用テープカセット機構部４０により転写用フィルム１ｚを載せた状態を示す。
【００４４】
図５は、剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（３）であって、（ｉ）は転写用フィルムを剥離した不必要部分の剥離紙付カッティングシートの平面図、（ｊ）は（ｉ）のＸ−Ｘ断面図、（ｋ）は必要部分が転写された転写用フィルムの平面図、（ｌ）は（ｋ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００４５】
図５（ｉ）、（ｊ）はシート巻取駆動部４８により転写用フィルム１ｚを剥離させた剥離紙付カッティングシート１を示す。剥離紙付カッティングシート１には、パターンの不要部分のみが残されている。
【００４６】
図５（ｋ）、（ｌ）は、目的とするパターンの必要部分のみが、配置間隔をあけて剥離転写された転写用フィルム１ｚを示す。
【００４７】
以上により作成された転写用フィルムを、カッティングパターンを貼付する目的物に載せて、貼り付ける。
【００４８】
尚、接着防止層１ｙを形成させる接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなる溶液を用いる。
【００４９】
次に、カッティングシートパターン転写装置１０の動作について説明する。コンピュータ制御部５０の電源が投入されると初期化され、ＣＰＵ５１は入力装置５２からの指令待ち状態となる。
【００５０】
入力装置部５２からパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、第１のインターフェース部５５へそのパターンデータを送りカッティングプロッター部２０を稼動させる。
【００５１】
カッティングプロッター部２０は、シート走行機構２１、ヘッドキャリッジ駆動機構２２、ヘッド昇降機構３によりシート収容部にある剥離紙付カッティングシート１をパターンデータに基づき切抜く。切抜かれた剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー部２９へ収容される。
【００５２】
カットされたパターンが１以上ある剥離紙付カッティングシート１がシート走行バッファー部２９に収容されている状態で、ＣＰＵ５１が入力装置５２よりパターンプリント指令と接着防止溶液で印刷すべき領域データ（反転パターンデータ）を受ければ、ＣＰＵが第２のインターフェース部５６へその印刷データを送り、印字機構印字機構を駆動させインクジェットヘッド３０ａにより接着防止溶液を吹付け接着防止層１ｙを印刷する。（接着防止層形成工程）
接着防止層が形成された剥離紙付カッティングシート１はシート走行バッファー３９に巻き取られる。
【００５３】
次に、接着防止層１ｙが形成された離紙付カッティングシート１がシート走行バッファー３９に収容されている状態で、ＣＰＵ５１が入力装置５２より転写用フィルム１ｚに転写させる指令を受けたときは、転写用フィルムカセット機構４０へ第３のインターフェース部５７を介して指令を送り、第１、第２ローラを同速度で駆動し転写用フィルム１ｚと離紙付カッティングシート１を重ねて圧力ローラ部４３の間を通し、接着防止層１ｙが形成された離紙付カッティングシート１と転写用フィルム１ｚを圧着させる。（フィルム・シート圧着転写工程）
【００５４】
次に、圧力ローラ部４３を通過した転写用フィルム１ｚと離紙付カッティングシート１を分離して、転写用フィルム１ｚを第２のローラ部４２に巻取り駆動する共に、離紙付カッティングシート１をシート巻取駆動部４８に巻取り駆動することにより、自動的に離紙付カッティングシート１からパターンのみ剥離されて転写された転写用フィルム１ｚを分離させる。（剥離転写工程）
【００５５】
本発明の転写工程は、以上説明したように接着防止層形成工程と、フィルム・シート圧着工程と、剥離転写工程とから構成する。
【００５６】
なお、カッティングシートパターン転写装置１０は、この実施例に限らず、プリンターに接着防止溶液をインクとして用いることのできるインクジェットヘッドを備えておれば、公知のカッティングプロット・プリンターを用いてカッティングと接着防止層形成工程を行ってもよい。又、転写用フィルム１ｚの圧着、剥離転写工程は自動化装置を用いず手作業で行うことも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のカッティングシートパターン転写装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明のカッティングシートパターン転写装置の構造を示す模式図である。
【図３】剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（１）であって、（ａ）は剥離紙付カッティングシート原紙の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は文字がカッティングされた原紙の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（２）であって、（ｅ）は不必要部分に接着防止層を形成した平面図、（ｆ）は（ｅ）のＸ−Ｘ断面図、（ｇ）は転写用フィルムを乗せた平面図、（ｈ）は（ｇ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】剥離紙付カッティングシートと転写用フィルムとの関係を示す説明図（３）であって、（ｉ）は転写用フィルムを剥離した不必要部分の剥離紙付カッティングシートの平面図、（ｊ）は（ｉ）のＸ−Ｘ断面図、（ｋ）は必要部分が転写された転写用フィルムの平面図、（ｌ）は（ｋ）のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 剥離紙付カッティングシート
１ａ カッティングシート
１ｂ 剥離紙
１ｃ パターン（文字、線分、図形）
１ｄ 不必要領域（反転パターン）
１ｘ カット線
１ｙ 接着防止層
１ｚ 転写用フィルム
１０ カッティングシートパターン転写装置
２０ カッティングプロッター部
２０ａ カッティングヘッド
２０ｂ プラテンローラ
２１ シート走行機構
２２ ヘッドキャリッジ駆動機構
２３ ヘッド昇降機構
２８ シート収納部
２９ シート走行バッファー部（緩衝装置）
３９ シート走行バッファー部（緩衝装置）
３０ インクジェットプリンター部
３０ａ インクジェットヘッド
３０ｂ プラテンローラ
３１ 印字機構
３２ 収納部切替機構
３０ｘ インク収納容器
３０ｙ 接着防止溶液収納容器
３４ シート走行機構
４０ 転写用フィルムカセット機構部
４１ 第１のローラ部（フィルム収容部）
４２ 第２のローラ部（フィルム巻取部）
４３ 圧力ローラ部
４４ シート走行機構
４８ シート巻取駆動部
５０ コンピュータ制御部
５１ ＣＰＵ
５２ 入力装置部
５５ 第１のインターフェース部
５６ 第２のインターフェース部
５７ 第３のインターフェース部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシート上に、文字列或は線幅のある線分列、図形から構成されたカッティングパターンを形成し、接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを載せて、前記文字或は線分、図形を表すカッティングパターン以外の不必要領域を除く必要パターンのみをその転写用フィルムに転写させる方法であって、
プラテンローラ上に、前記剥離紙付カッティングシートを一方向へ走行させると共に、それと直行する方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのインクジェットヘッドからシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；から少なくともなるインクジェットプリンター部と、
前記転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行するフィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それらフィルムとシートが重なった状態で通過させる圧力ローラと；から少なくともなる転写用フィルムカセット機構部と、を少なくとも設け、
前記インクジェットプリンター部のインクジェットヘッドにより前記カッティングパターンの反転させた前記不必要領域にのみ前記接着防止溶液を吹き付けて印刷し、カッティングシート不必要領域の表面上に接着防止層を形成させる接着防止層形成工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の圧力ローラ部を通過させて転写用フィルムを走行させながら順次剥離紙付カッティングシートに密着させるフィルム・シート圧着転写工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の第２のローラ部の巻取り駆動により前記剥離紙付カッティングシートから転写用フィルムに接着された前記カッティングパターンのみ剥離紙から剥離させて転写用フィルムに接着転写する剥離転写工程と、を少なくとも備えることを特徴とするカッティングシートパターン転写方法。
【請求項２】
前記接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のカッティングシートパターン転写方法。
【請求項３】
剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシートを走行させ、そのシート巻取り方向前後に移動できるシート走行機構と；カッティングヘッドを前記シート走行方向と直交する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構と；そのヘッドによりシートのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構と；を少なくとも設け、それら３機構によりカッティングヘッドを駆動させ、文字列或は線幅のある線分列のパターンを切抜くことが出来るカッティングプロッター部と、
プラテンローラ上を所定速度で一方向へ剥離紙付カッティングシートを走行させると共に、それと直交方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのヘッドから剥離紙付カッティングシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；を少なくとも設け、前記パターンの不必要部分にのみ接着防止溶液を吹付けることができるインクジェットプリンター部と、
前記剥離紙付カッティングシートの表面上に接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを重ねて、必要とするパターンのみ接着して剥離できるように、その転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構部に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行する転写用フィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それら転写用フィルムと剥離紙付カッティングシートとが重なった状態で通過させる圧力ローラ部と；を少なくとも設けた転写用フィルムカセット機構部と、
前記カッティングプロッター部、インクジェットプリンター部、転写用フィルムカセット機構部をそれぞれ制御するコンピュータ制御部と、を備えるパターン転写装置であって、
前記コンピュータ制御部がその入力装置部からバスを介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、前記プロッター部に対してそのパターンデータの文字或は線分単位毎に前記３機構へ指令信号をバス及び第１のインターフェースを介して出力しカッティングヘッドにより剥離紙付カッティングシートのシート部分のみ前記パターンで切抜き、前記単位毎に巻き取らせるパターン切抜手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置からバスを介してパターンプリンター指令とそのパターンの反転部分吹付領域データを受ければ、前記プリンター部に対してバス及び第２のインターフェースを介してその指令信号を出力し、印字機構を駆動させると共に、インクジェットヘッドより前記データに基づいて接着防止溶液を吹付けさせて、その領域に接着防止層を形成させる接着防止層形成手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置部からバスを介してフィルム・シート密着指令を受ければ、前記転写用フィルムカセット機構部、カッティングシート巻取取駆動部に対してバス及び第３のインターフェースを介して指令信号を出力しそれぞれ同速度で駆動走行させると共に、圧力ローラ部間に転写用フィルム及び剥離紙付カッティングシートを通過させて、パターンの圧力転写をさせるフィルム・シート圧力転写手段と、
その密着させた転写フィルムの走行先の第２のローラと、剥離紙付カッティングシートの走行先のシート巻取駆動部とにより剥離紙付カッティングシートからパターン部分のみ転写用フィルムへ接着して剥離紙から剥離させて、転写用フィルムへ接着転写させるパターン剥離手段とを少なくとも備えることを特徴とするカッティングシートパターン転写装置。
【請求項１】
剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシート上に、文字列或は線幅のある線分列、図形から構成されたカッティングパターンを形成し、接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを載せて、前記文字或は線分、図形を表すカッティングパターン以外の不必要領域を除く必要パターンのみをその転写用フィルムに転写させる方法であって、
プラテンローラ上に、前記剥離紙付カッティングシートを一方向へ走行させると共に、それと直行する方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのインクジェットヘッドからシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；から少なくともなるインクジェットプリンター部と、
前記転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行するフィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それらフィルムとシートが重なった状態で通過させる圧力ローラと；から少なくともなる転写用フィルムカセット機構部と、を少なくとも設け、
前記インクジェットプリンター部のインクジェットヘッドにより前記カッティングパターンの反転させた前記不必要領域にのみ前記接着防止溶液を吹き付けて印刷し、カッティングシート不必要領域の表面上に接着防止層を形成させる接着防止層形成工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の圧力ローラ部を通過させて転写用フィルムを走行させながら順次剥離紙付カッティングシートに密着させるフィルム・シート圧着転写工程と、
前記転写用フィルムカセット機構部の第２のローラ部の巻取り駆動により前記剥離紙付カッティングシートから転写用フィルムに接着された前記カッティングパターンのみ剥離紙から剥離させて転写用フィルムに接着転写する剥離転写工程と、を少なくとも備えることを特徴とするカッティングシートパターン転写方法。
【請求項２】
前記接着防止溶液は、水性シリコン或はフッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のカッティングシートパターン転写方法。
【請求項３】
剥離紙上に剥離・貼付自在に重ねられた剥離紙付カッティングシートを走行させ、そのシート巻取り方向前後に移動できるシート走行機構と；カッティングヘッドを前記シート走行方向と直交する方向へ駆動させるヘッドキャリッジ駆動機構と；そのヘッドによりシートのみカットするように駆動できるヘッド昇降機構と；を少なくとも設け、それら３機構によりカッティングヘッドを駆動させ、文字列或は線幅のある線分列のパターンを切抜くことが出来るカッティングプロッター部と、
プラテンローラ上を所定速度で一方向へ剥離紙付カッティングシートを走行させると共に、それと直交方向へインクジェットヘッドをキャリッジ駆動させる印字機構と；そのヘッドから剥離紙付カッティングシートへ吹付ける接着防止溶液を収納したインク収納容器と；を少なくとも設け、前記パターンの不必要部分にのみ接着防止溶液を吹付けることができるインクジェットプリンター部と、
前記剥離紙付カッティングシートの表面上に接着性のある透明なキャリアフィルムからなる転写用フィルムを重ねて、必要とするパターンのみ接着して剥離できるように、その転写用フィルムが所定長巻かれた第１のローラ部と；フィルム巻取駆動機構部に接続された第２のローラ部と；それらローラ部間を走行する転写用フィルムに並行して前記剥離紙付カッティングシートを同速度で走行させると共に、それら転写用フィルムと剥離紙付カッティングシートとが重なった状態で通過させる圧力ローラ部と；を少なくとも設けた転写用フィルムカセット機構部と、
前記カッティングプロッター部、インクジェットプリンター部、転写用フィルムカセット機構部をそれぞれ制御するコンピュータ制御部と、を備えるパターン転写装置であって、
前記コンピュータ制御部がその入力装置部からバスを介してパターンカッティング指令とそのパターンデータを受ければ、前記プロッター部に対してそのパターンデータの文字或は線分単位毎に前記３機構へ指令信号をバス及び第１のインターフェースを介して出力しカッティングヘッドにより剥離紙付カッティングシートのシート部分のみ前記パターンで切抜き、前記単位毎に巻き取らせるパターン切抜手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置からバスを介してパターンプリンター指令とそのパターンの反転部分吹付領域データを受ければ、前記プリンター部に対してバス及び第２のインターフェースを介してその指令信号を出力し、印字機構を駆動させると共に、インクジェットヘッドより前記データに基づいて接着防止溶液を吹付けさせて、その領域に接着防止層を形成させる接着防止層形成手段と、
前記コンピュータ制御部が、その入力装置部からバスを介してフィルム・シート密着指令を受ければ、前記転写用フィルムカセット機構部、カッティングシート巻取取駆動部に対してバス及び第３のインターフェースを介して指令信号を出力しそれぞれ同速度で駆動走行させると共に、圧力ローラ部間に転写用フィルム及び剥離紙付カッティングシートを通過させて、パターンの圧力転写をさせるフィルム・シート圧力転写手段と、
その密着させた転写フィルムの走行先の第２のローラと、剥離紙付カッティングシートの走行先のシート巻取駆動部とにより剥離紙付カッティングシートからパターン部分のみ転写用フィルムへ接着して剥離紙から剥離させて、転写用フィルムへ接着転写させるパターン剥離手段とを少なくとも備えることを特徴とするカッティングシートパターン転写装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１２０３（Ｐ２００７−１２０３Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８５４７８（Ｐ２００５−１８５４７８）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５９４１２５９０１）株式会社尾崎スクリーン (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５９４１２５９０１）株式会社尾崎スクリーン (3)
【Ｆターム（参考）】
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