カット紙送給装置及びカット紙送給システム
【課題】アライン不良の発生を抑えることができるカット紙送給装置及びカット紙送給システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のカット紙送給システム１００では、カット紙送給装置１０の第１と第２の送給ベルト４３，４９がカット紙９０をアライナー５０に送給し、アライナー５０の搬送ローラ５５は、回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側の片寄せ平坦面Ｍ１にカット紙９０を片寄せしながら搬送する。また、カット紙送給装置１０では、カット紙ホルダー２０がカット紙群９０Ｇの水平移動を規制し、カット紙９０の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になっている。そして、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸が、カット紙ホルダー２０内で静止したカット紙９０の横辺９０Ａに対して傾斜している。
【解決手段】本発明のカット紙送給システム１００では、カット紙送給装置１０の第１と第２の送給ベルト４３，４９がカット紙９０をアライナー５０に送給し、アライナー５０の搬送ローラ５５は、回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側の片寄せ平坦面Ｍ１にカット紙９０を片寄せしながら搬送する。また、カット紙送給装置１０では、カット紙ホルダー２０がカット紙群９０Ｇの水平移動を規制し、カット紙９０の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になっている。そして、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸が、カット紙ホルダー２０内で静止したカット紙９０の横辺９０Ａに対して傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群の最下端からカット紙を１つずつ抜き出して送給するカット紙送給装置及び、そのカット紙送給装置と、カット紙の一辺を位置決めしながら搬送するアライナーとからなるカット紙送給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカット紙送給装置で送給されるカット紙は、下流側で種々の処理が行われ、その具体例としては、カット紙送給装置にて送給された無地のカット紙に印字を行う印字処理や、カット紙送給装置にて送給された印字済みのカット紙から印字情報を読み込むデータ取り込み処理等が挙げられる。そして、これら処理を高精度で行うために、カット紙送給装置とセットにしてアライナーが使用される場合が多い。図１５には、アライナー３とカット紙送給装置２と組み合わせてなる従来のカット紙送給システム１の一例が示されている。
【０００３】
このカット紙送給装置２は、カット紙ホルダー８にてカット紙群を囲んで水平移動を規制すると共に、カット紙群の縦辺又は横辺の何れかの辺が送給方向を向くように位置決めする構造になっている。そして、カット紙群の下方に配置された送給回転体４（例えば、送給ベルト）によって、最下端のカット紙をその縦辺又は横辺と平行な方向に抜き出して、アライナー３へと送給可能な構造になっている。（詳細構造は、例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、アライナー３は、鉛直に起立したガイド壁５の前方に複数の搬送ローラ６が横並びに配置して備えている。また、搬送ローラ６群は、水平方向に延びかつガイド壁５の前面に対して傾斜した構造になっている。これにより、搬送ローラ６群上に供給されたカット紙７の一辺７Ａとガイド壁５の前面とを平行に維持したまま片寄せし、カット紙７の一辺７Ａをガイド壁５の前面に当接させて位置決めすることを図っていた（詳細構造は、例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０４３０８号公報（第１０頁、図１）
【特許文献２】特開２０１０−３０７６６号公報（段落［００１３］、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来のカット紙送給システム１では、カット紙７がアライナー３上で回転し、ガイド壁５にカット紙７の一角部が当接した状態で下流側に送給されたり、カット紙７の一角部がガイド壁５に押しつけられてカールした状態で下流側に送給されたり、或いは、カット紙７が正規の向きに対して９０度回転してガイド壁５にて位置決めされた状態で下流側に送給される等のアライン不良の不具合が生じることがあった。このようなアライン不良に対し、アライナー３については種々の改良が試みられているが、十分が効果を奏することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、アライン不良の発生を抑えることができるカット紙送給装置及びカット紙送給システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したようにカット紙送給装置からアライナーにカット紙を送給する場合、カット紙が高速で移動するので、目視では、アライナー上でカット紙が回転し始めるように見え、アライン不良はアライナーのみに原因があると思われていた。これに対し、本願発明者は、上記したアライン不良の原因がアライナーのみにあるではなく、カット紙送給装置にも原因があることを見いだし、アライン不良の発生メカニズムを以下のように考えた。即ち、図１５に示すように、カット紙送給システム１では、カット紙７がカット紙送給装置２とアライナー３に差し渡されたときに、カット紙７の後側部分が、送給ベルト４からガイド壁５と平行な方向に力Ｆ１を受ける一方、前側部分が、斜送ローラ６からガイド壁５に対して斜めの方向に力Ｆ２を受ける。つまり、カット紙７は、前側部分と後側部分で異なる方向の力を受ける。このため、カット紙７を回転させるモーメントが発生し、カット紙７の一辺７Ａがガイド壁５に対して斜めになる（図１４には、回転後のカット紙７が二点鎖線で示されている）。このように、カット紙７がカット紙送給装置２とアライナー３との境界部分でモーメントを受けることでアライン不良が発生すると考えられる。
【０００９】
しかしながら、従来のカット紙送給装置２では、上記モーメントを小さくするために、カット紙送給装置２の送給ベルト４による送給方向を、アライナー３の斜送ローラ６と同様にガイド壁５に対して傾斜させると、カット紙送給装置２から送給される当初からカット紙７の一辺７Ａがガイド壁５に対して傾斜することになり、結局、アライン不良を防ぐことができない。そこで、本願発明者は、以下請求項１〜１２の発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、請求項１の発明に係るカット紙送給装置は、四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群を囲んで水平移動を規制するカット紙ホルダーと、カット紙群の最下端からカット紙を１つずつ抜き出して送給する送給回転体とを備えたカット紙送給装置において、カット紙ホルダー内のカット紙における縦辺又は横辺に対して送給回転体の回転軸を傾斜させたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカット紙送給装置において、送給回転体はベルトであり、カット紙ホルダー内のカット紙における縦辺又は横辺と平行な円柱の外周面で構成されたカット紙当接面を有する重送規制部材を送給回転体の上方に配置し、カット紙当接面と送給回転体との間を通過してカット紙がカット紙群から抜き出されるようにしたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項３の発明に係るカット紙送給システムは、請求項１又は２に記載のカット紙送給装置と、カット紙送給装置から送給されるカット紙の一辺を位置決めして搬送するためのアライナーとを備えてなるカット紙送給システムであって、アライナーは、カット紙ホルダー内におけるカット紙の一辺と平行な片寄せ平坦面を有したガイド部材と、片寄せ平坦面にカット紙の一辺を押し付けるようにカット紙を片寄せして搬送する搬送手段とを備え、アライナーの搬送手段によるカット紙の搬送方向と、カット紙送給装置の送給回転体によるカット紙の送給方向とを、片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜させたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３に記載のカット紙送給システムにおいて、アライナーのうち片寄せ平坦面の前方には、搬送手段としての複数の搬送ローラが横並びにして備えられ、それら搬送ローラ群の回転軸が片寄せ平坦面に対して一方側に傾けられると共に、それら搬送ローラ群のうち最上流の搬送ローラの回転軸と送給回転体の回転軸とが平行になっているところに特徴を有する。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４に記載のカット紙送給システムにおいて、搬送ローラによるカット紙の搬送速度を、送給回転体によるカット紙の送給速度より大きくしたところに特徴を有する。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載のカット紙送給システムにおいて、最上流の搬送ローラとの間でカット紙を上下方向で挟む加圧ローラを備えたところに特徴を有する。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項３乃至６の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システムにおいて、搬送ローラ群は、上流側の搬送ローラの回転軸よりも下流側の搬送ローラの回転軸の方が、片寄せ平坦面に対して傾斜した角度が小さくなるように配置されたところに特徴を有する。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７に記載のカット紙送給システムにおいて、複数の搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数備え、上流側に位置する搬送ローラユニットの搬送ローラの回転軸が、下流側に位置する搬送ローラユニットの搬送ローラの回転軸よりも、片寄せ平坦面に対して一方側に傾くように、複数の搬送ローラユニットを配置したところに特徴を有する。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項３乃至８の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システムにおいて、鉛直な回転軸を有する１対のプーリにガイド部材としての回転ベルトを架け渡し、その回転ベルトにおける搬送ローラ群側の面を、片寄せ平坦面としかつ、搬送ローラによるカット紙の搬送方向に移動可能としたところに特徴を有する。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のカット紙送給システムにおいて、回転ベルトの搬送ローラ群側の面の移動速度を、搬送ローラによるカット紙の移動速度と同じにしたところに特徴を有する。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項９又は１０に記載のカット紙送給システムにおいて、プーリの外周面には、環状溝が形成され、回転ベルトの裏面には、幅方向と直交して環状溝と係合する係合突部が設けられたところに特徴を有する。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載のカット紙送給システムにおいて、水平方向で直線状に延びて、回転ベルトのうち搬送ローラ群側に位置する部分の裏面と摺接可能な１対のベルト摺接部を上下に並べて備え、係合突部は、それら１対のベルト摺接部に上下方向で挟まれたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２２】
［請求項１の発明］
請求項１のカット紙送給装置では、送給回転体の回転軸がカット紙ホルダー内のカット紙の縦辺又は横辺に対して傾斜しているので、カット紙ホルダー内で静止しているカット紙を、片寄せしながら抜き出して送給することができる。従って、アライナーに向けてカット紙を送給するために本発明のカット紙送給装置を使用すれば、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントを従来より小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００２３】
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、重送規制部材がカット紙と接触する部分が、カット紙の縦辺又は横辺と平行になり、カット紙の回転が規制される。
【００２４】
［請求項３の発明］
請求項３のカット紙送給システムでは、カット紙送給装置の送給回転体の回転軸がカット紙ホルダー内のカット紙の縦辺又は横辺に対して傾斜しているので、カット紙ホルダー内で静止しているカット紙を、片寄せしながら抜き出してアライナーに向けて送給することができる。そして、本発明では、アライナーの搬送手段によるカット紙の搬送方向と、カット紙送給装置の送給回転体によるカット紙の送給方向とが、アライナーの片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜しているので、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントを従来より小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００２５】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントをゼロにすることができる。
【００２６】
［請求項５及び６の発明］
請求項５の構成によれば、カット紙送給装置からアライナーに送給されてきたカット紙は、搬送ローラによって送給回転体の送給速度より速く搬送されるので、２つのカット紙が部分的に重なった状態でカット紙送給装置からアライナーに送給された場合に、それらカット紙同士を分離することができる。また、請求項６の構成によれば、最上流の搬送ローラと加圧ローラとの間でカット紙を上下方向から挟むことでスリップが防がれ、部分的に重なったカット紙をより確実に分離することことができる。
【００２７】
［請求項７の発明］
請求項７の発明では、上流側の搬送ローラの回転軸よりも下流側の搬送ローラの回転軸の方が、片寄せ平坦面に対して傾斜する角度が小さくなっている。即ち、下流側の搬送ローラの搬送速度は、上流側の搬送ローラと比較して、カット紙を片寄せ平坦面側へ寄せる成分が小さくなっている。これにより、上流側で片寄せ平坦面に片寄せされたカット紙が過剰に押しつけられてカールすることが防がれ、アライン不良の発生が抑えられる。
【００２８】
［請求項８の発明］
請求項８の発明では、複数の搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数組み合わせて、搬送ローラ群が構成される。この構成によれば、搬送ローラユニットごとに片寄せ平坦面に対して傾斜する角度を調整すればよいので、搬送ローラを１つずつ角度調整する場合と比べて、角度調整の作業性向上が図れる。
【００２９】
［請求項９，１０の発明］
請求項９の発明によれば、回転ベルトに片寄せされたカット紙が搬送されるときに、カット紙が回転ベルトから摩擦抵抗を受けて回転することが防がれ、アライン不良の発生が抑えられる。また、請求項１０の発明のように、回転ベルトの搬送ローラ群側の面の移動速度を搬送ローラによって搬送されるカット紙の移動速度と同じにすれば、摩擦抵抗をゼロにすることができる。
【００３０】
［請求項１１の発明］
請求項１１の発明によれば、回転ベルトの係合突部がプーリの環状溝と凹凸係合するので、回転ベルトをプーリに対して上下方向で位置決めすることができる。
【００３１】
［請求項１２の発明］
請求項１２の発明によれば、水平方向で直線状に延びた１対のベルト摺接部に回転ベルトの係合突部が上下方向で挟まれるので、回転ベルトの搬送ローラ群側に位置する部分が自重によって撓むことが防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るカット紙送給システムの正面図
【図２】アライナーの平面図
【図３】アライナーの側断面図
【図４】回転ベルトの平面図
【図５】下流側のベルト用プーリの側断面図
【図６】（Ａ）上流側のベルト用プーリの側断面図、（Ｂ）ベルト摺接部の側断面図
【図７】搬送ローラユニットの平断面図
【図８】（Ａ）上流加圧ローラの正断面図、（Ｂ）下流加圧ローラの正断面図
【図９】カット紙送給装置の正断面図
【図１０】重送規制部材の斜視図
【図１１】ベルト送給部及び最上流搬送ローラの平面図
【図１２】搬送ローラ群及び回転ベルトの平面図
【図１３】ベルト送給部によって送給されるカット紙の平面図
【図１４】カット紙送給装置からアライナーへ送給されるカット紙の平面図
【図１５】従来のカット紙送給システムにおいてカット紙送給装置からアライナーへ送給されるカット紙の平面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明のカット紙送給装置１０とカット紙送給システム１００の一実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１に示すように、カット紙送給システム１００は、アライナー５０とカット紙送給装置１０とを左右横並びにして備えている。カット紙送給システム１００では、カット紙９０が、カット紙送給装置１０によってアライナー５０へ送給され、アライナー５０に備えたカット紙搬送機構５２によって、カット紙送給装置１０と反対側（図１における右側）に配置された下流側装置１０１へと搬送される。下流側装置１０１では、カット紙９０に印字等の処理が施される。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「上流側」といったときには、左右方向におけるカット紙送給装置１０側（図１における左側）を指し、「下流側」といったときには、左右方向における下流側装置１０１側（図１における右側）を指すものとする。
【００３４】
カット紙搬送機構５２は、支持台５１の上に備えられている。支持台５１の下端部には、支持台５１の高さを調整可能なアジャスター（図示せず）が備えられ、カット紙搬送機構５２をカット紙送給装置１０の高さ位置に調整可能になっている。
【００３５】
図２に示すように、カット紙搬送機構５２は、アライナー５０の後端部で左右方向に沿って形成されたガイド部７０と、ガイド部７０の前方で複数の搬送ローラ５５（本発明の「搬送手段」に相当する）が水平方向に横並びにして配置された搬送ローラ群５５Ｇとを備えている。
【００３６】
図３に示すように、ガイド部７０は、支持台５１から起立して左右方向（図３における紙面と直交する方向）に延びたベルト支持壁７３と、ベルト支持壁７３の上端から前方に張り出した張出壁７４とを備えている。ベルト支持壁７３は、脚部７３Ａが支持台５１の天板５１Ａにボルトで固定されている。なお、脚部７３Ａには、ベルト支持壁７３の起立壁７３Ｂを補強するためのリブ７３Ｃが設けられている。
【００３７】
張出壁７４は、上方から見て左右方向に帯状に延びた幅広部７４Ａと、幅広部７４Ａの上流側で前方への張り出し量が幅広部７４Ａより小さくなった幅狭部７４Ｂとを備えている（図２参照）。幅広部７４Ａの下流側の端部には、ベルト用モータ７５が取り付けられている。ベルト用モータ７５は、回転出力軸側の端面が幅広部７４Ａの上面に突き合わされて、回転出力軸が幅広部７４Ａを上下に貫通している（図３参照）。
【００３８】
幅広部７４Ａの左右の両端部の下方には、鉛直方向に平行な回転軸を持つ１対のベルト用プーリ７２，７２（本発明の「プーリ」に相当する）が取り付けられている（図４参照）。具体的には、下流側のベルト用プーリ７２は、上述したベルト用モータ７５の回転出力軸に取り付けられている（図５参照）。上流側のベルト用プーリ７２は、張出壁７４の下方に配置されて位置調整機構７２Ａ（図２参照）によって左右方向の位置を変更可能な回転支軸７８に取り付けられている（図６（Ａ）参照）。また、ベルト用プーリ７２の外周面のうち上下方向の中間位置には、環状溝７２Ｋが形成されている。
【００３９】
また、幅広部７４Ａの左右方向の中間部には、左右方向の断面形状がＬ字状になったベルト支持部材７７（図６（Ｂ）参照）が備えられている。ベルト支持部材７７は、Ｌ字の一方の直線部が幅広部７４Ａの下面に沿って前後方向に配置され、他方の直線部が一方の直線部の前端部から下方に向かって延びている。ベルト支持部材７７の前面には、左右方向に延びたベルト摺接部７６が固定されている。ベルト摺接部７６は、上流側のベルト用プーリ７２の若干下流位置から下流側のベルト用プーリ７２の若干上流位置に亘って配置され、左右方向の中間部が直線状をなし、両端部が後方に折れ曲がった形状になっている（図４参照）。なお、ベルト摺接部７６は１対備えられ、上下方向で間隔をあけて配置されている。
【００４０】
図４に示すように、１対のベルト用プーリ７２，７２には、回転ベルト７１（本発明の「ガイド部材」に相当する）が架け渡されている。回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側に配置される部分は、ベルト摺接部７６，７６によって前方へ押しつけられている。そして、ベルト用モータ７５により下流側のベルト用プーリ７２が回転駆動されると、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の面が、アライナー５０の搬送方向の上流側から下流側に移動するようになっている。なお、回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側の面が、本発明の片寄せ平坦面Ｍ１になっている。
【００４１】
回転ベルト７１の裏面には、係合突部７１Ｋが形成されている（図５、図６参照）。係合突部７１Ｋは、ベルト用プーリ７２の環状溝７２Ｋと凹凸係合し、ベルト摺接部７６，７６の間に挟まれている。これにより、回転ベルト７１は、上下方向で位置決めされている。また、係合突部７１Ｋは、ベルト摺接部７６，７６によって上下方向で挟まれている。これにより、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側に位置する部分が自重によって撓むことが防がれる。なお、位置調整機構７２Ａ（図２参照）によって上流側のベルト用プーリ７２の左右方向の位置を変更することで、回転ベルト７１のテンションを調整可能になっている。
【００４２】
図２に示すように、搬送ローラ群５５Ｇは、回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１と直交する基準線Ｌ１と平行な状態から、回転軸方向における片寄せ平坦面Ｍ１から離れた側の端部をアライナー５０の搬送方向の下流側（図２における右側）に傾けるように配置されている。即ち、搬送ローラ群５５Ｇの回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側（図２における右側）に傾斜している。
【００４３】
詳細には、搬送ローラ群５５Ｇのうち最下流に位置する第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転軸と、その隣に配置された第１下流搬送ローラ５５Ｂの回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１と直交し、それら第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃより上流側の搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側に傾斜している。また、搬送ローラ群５５Ｇのうち最上流に位置する最上流搬送ローラ５５Ａは、片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が搬送ローラ群５５Ｇの中で最も大きくなっている。そして、搬送ローラ群５５Ｇのうち、最上流搬送ローラ５５Ａと、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃとを除いた残りの搬送ローラ５５が、アライナー５０の搬送方向で複数のグループに分けられ、各グループごとに、全体がボックス状をなす搬送ローラユニット５６に組み付けられている（図３及び図７参照）。
【００４４】
複数の搬送ローラユニット５６の間では、搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が異なっている。具体的には、上流側に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５は、下流側に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５よりも、回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側に傾いている。そして、最下流に位置する搬送ローラユニット５６における搬送ローラ５５の回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１と直交した方向に対して、例えば、０．５度だけ下流側に傾いている（図２参照）。即ち、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の搬送方向は、片寄せ平坦面Ｍ１と略平行になっている。ここで、前述した回転ベルト７１の移動速度は、搬送ローラ５５の搬送速度と同じに設定され、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の搬送速度のうち片寄せ平坦面Ｍ１と平行な成分は、回転ベルト７１の移動速度と略同一の大きさになっている。
【００４５】
図３及び図７に示すように、搬送ローラユニット５６は、ベース盤５７から包囲壁５８が起立した構造になっていて、ベース盤５７の前後方向の両端に設けられたユニット取付部５９によって支持台５１に固定されている。ユニット取付部５９は、支持台５１の天板５１Ａを上下方向で貫通したボルト部（図示せず）に、天板５１Ａの下方からナット（図示せず）が螺合することで天板５１Ａを挟み付けている。
【００４６】
包囲壁５８のうち前後方向で対向した壁は、左右方向で対向した壁より上方に突出し、その突出部分に複数の搬送ローラ５５が平行に軸支されている。搬送ローラ５５は、ベース盤５７に固定されて搬送ローラユニット５６の内部に収容された搬送用回転駆動源６４によって回転駆動されるようになっている。
【００４７】
具体的には、搬送ローラ５５の後端部の下方には、複数の搬送用プーリ６０が配置され、それら複数の搬送用プーリ６０の下方に、搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａに取り付けられた駆動用プーリ６２が配置されている。また、複数の搬送用プーリ６０と駆動用プーリ６２との間には、タイミングベルト６３が架け渡されて、搬送ローラ５５の下面と接している。これにより、搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａが回転駆動されると、複数の搬送ローラ５５が同じ速度で同方向に回転する。なお、搬送用プーリ６０及び駆動用プーリ６２は、後面壁５８Ｃの前方に備えられたプーリ支持部材６１に軸支され、そのプーリ支持部材６１に搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａ側の端面が固定されている。
【００４８】
各搬送ローラユニット５６の間では、搬送用回転駆動源６４の回転速度が同じになるように制御され、全ての搬送ローラ５５の回転速度が同じになっている。具体的には、搬送用回転駆動源６４にブラシレスモータを用い、それらがインバータ制御されるようになっている。
【００４９】
図８（Ｂ）に示すように、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃは、最下流に位置する搬送ローラユニット５６より下流側で支持台５１に固定された下流ローラ支持部材６７に軸支されている。
【００５０】
第１下流搬送ローラ５５Ｂは、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５との間に配置された摩擦車６７Ａを介して、搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５から駆動力を受けるようになっている。また、第２下流搬送ローラ５５Ｃは、第１下流搬送ローラ５５Ｂとの間に備えた摩擦車６７Ｂによって、第１下流搬送ローラ５５Ｂと同方向に同じ速度で回転するようになっている。これにより、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃは、搬送ローラ５５と同方向に同じ速度で回転する。
【００５１】
また、下流ローラ支持部材６７は、第２下流搬送ローラ５５Ｃの上方に、複数の下流加圧ローラ６８を備えている。下流加圧ローラ６８は、第１下流搬送ローラ５５Ｂの回転軸と平行な下流シャフト６８Ｓに一体回転可能に取り付けられ（図２参照）、第１下流搬送ローラ５５Ｂとの間で上下方向にカット紙９０（図１参照）を挟むようになっている。具体的には、下流シャフト６８Ｓと第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転軸とには、同径の上側伝達歯車６８Ｈと下側伝達歯車６７Ｈとが取り付けられ、第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転に伴って下流加圧ローラ６８が同じ速度で回転するようになっている。また、下流加圧ローラ６８は、例えば、圧縮コイルバネによって下方に付勢され、その付勢力を調整することによってカット紙９０を挟む力を調節できるようになっている。
【００５２】
なお、各下流加圧ローラ６８は、下流シャフト６８Ｓの軸方向における位置が調節可能になっている。具体的には、下流加圧ローラ６８は、径方向に形成された螺子孔にボルトを螺合させて、そのボルトと下流シャフト６８Ｓとの間の締め付けによって下流シャフト６８Ｓに固定されている。
【００５３】
図８（Ａ）に示すように、最上流搬送ローラ５５Ａは、最上流に位置する搬送ローラユニット５６に固定された上流ローラ支持部材６５に軸支され、回転軸が、最上流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の回転軸と平行となるように配置されている。また、最上流搬送ローラ５５Ａは、伝達車６５Ａを介して、最上流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５と同じ速度で同方向に回転するようになっている。
【００５４】
上流ローラ支持部材６５は、最上流搬送ローラ５５Ａの上方に上流加圧ローラ６６を備えている。上流加圧ローラ６６は、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と平行な上流シャフト６６Ｓと一体回転可能に複数取り付けられ（図２参照）、最上流搬送ローラ５５Ａとの間で上下方向にカット紙９０（図１参照）を挟むようになっている。上流加圧ローラ６６についても、下流加圧ローラ６８と同様に、上側伝達歯車６６Ｈと下側伝達歯車６５Ｈとの噛合によって最上流搬送ローラ５５Ａと同じ速度で回転し、カット紙９０を挟む力を調節できるようになっている。また、各上流加圧ローラ６６は、上流シャフト６６Ｓの軸方向で位置を調整可能になっている。
【００５５】
また、上流ローラ支持部材６５には、上流側に張り出したガイド板６５Ｔを備えている。詳細には、ガイド板６５Ｔは、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と直交する方向に張り出し（図２参照）、最上流搬送ローラ５５Ａの上側の搬送面と面一になっている。
【００５６】
次に、カット紙送給装置１０について説明する。図９に示すように、カット紙送給装置１０は、ベースフレーム１１に、種々の部品を組み付けてなる。ベースフレーム１１は、装置台１０Ａ（図１参照）の上面に固定されたベースプレート１２と、ベースプレート１２から起立して前後で対向した起立プレート１３，１３（図９には一方のみが示されている）と、起立プレート１３のうち左右方向の一端側（図９の左側）の端部を連結したカバープレート１４とを備えている。カバープレート１４は、水平面と平行に取り付けられている。
【００５７】
ベースフレーム１１のうち、左右方向のほぼ中間位置でかつ１対の起立プレート１３，１３に挟まれた位置には、部品取付部１５が備えられている。部品取付部１５の上流側には、カット紙ホルダー２０が備えられている。カット紙ホルダー２０は、複数のカット紙９０を上下に積み重ねたカット紙群９０Ｇを取り囲んでカット紙群９０Ｇの水平移動を規制している。
【００５８】
具体的には、カット紙ホルダー２０は、部品取付部１５のうち上流側（図９における左側）を向いた面に宛がわれた下流端壁２１を有している。下流端壁２１はカバープレート１４に対して略直角であると共に、下端部分が下流側に向かって迫り出しており、その下流端壁２１の下端縁と後述するベルト送給部４０との間には、カット紙９０が通過可能なカット紙排出口２２が形成されている。カット紙ホルダー２０に載置されたカット紙群９０Ｇは、下流端壁２１に突き当てられて、下流側の端縁が揃えられている。
【００５９】
また、カット紙ホルダー２０の上流側には、端ずらし部材２３が備えられている。端ずらし部材２３は、起立プレート１３，１３の対向方向に並んだ複数の三角板２４と、それら三角板２４をカバープレート１４に対して固定するための取付ブラケット２５とを一体に備えてなる。三角板２４は、直角三角形状をなし、斜辺がカット紙ホルダー２０に載置されたカット紙９０のうち、下端側に位置する複数のカット紙９０のうち上流側の端縁と当接する。これにより、上下に積み重ねられたカット紙９０のうち、下側のカット紙９０が上側のカット紙９０に対して下流側にずらされる。
【００６０】
なお、端ずらし部材２３は、取付ブラケット２５を貫通したボルト（図示せず）をカバープレート１４の螺旋孔１４Ａに螺合することで固定されており、カバープレート１４には、左右方向に複数の螺旋孔１４Ａが並んで設けられている。これにより、カット紙９０の寸法に応じて、端ずらし部材２３の位置を左右方向で選択的に調節することが可能となっている。
【００６１】
また、カット紙ホルダー２０は、カット紙群９０Ｇを前後方向で挟む１対の幅移動規制部材２７，２７（図１３参照）を備えている。幅移動規制部材２７は、部材取付部１５に固定され、後に詳述するベルト送給部４０（図９参照）の上方に配置されている。１対の幅移動規制部材２７，２７同士の間隔は、カット紙９０の寸法に応じて調節可能になっている。そして、それら１対の幅移動規制部材２７，２７と、下流端壁２１と、端ずらし部材２３とによって、カット紙群９０Ｇの水平移動を規制している。以下では、カット紙群９０Ｇにおけるカット紙９０の前後方向（図１３における上下方向）に延びた辺を縦辺９０Ｂ、左右方向（図１３における左右方向）に延びた辺を横辺９０Ａと呼ぶことにする。なお、図示はしないが、後側の幅移動規制部材２７には、次述する重送規制部材３０と同様の重送規制部材が備えられ、その重送規制部材とベルト送給部４０との間をカット紙９０が１つだけ通過するようになっている。
【００６２】
図９に示すように、カット紙排出口２２から下流側に離れた位置には、重送規制部材３０が備えられている。重送規制部材３０は、部品取付部１５の下流側に取り付けられた直動保持機構２６によって上下動可能に支持されていると共に、圧縮コイルバネ３０Ｂによって下方に付勢されている。そして、カット紙群９０Ｇの最下部のカット紙９０がカット紙排出口２２から排出されると、重送規制部材３０を押し上げて、重送規制部材３０とベルト送給部４０との間を通過するようになっている。
【００６３】
詳細には、重送規制部材３０は、カット紙送給装置１０における前後方向（図９の紙面と直交する方向）と平行な円柱部３１の外周面に、複数の環状溝３２を形成し、各環状溝３２に、エラストマ製の摺接リング３３を嵌合させた構造になっている（図１０参照）。摺接リング３３は、円柱部３１の外周面のうちベルト送給部４０との対向部分だけで円柱部３１の外周面から突出しており、それ以外の部分では環状溝３２に没して円柱部３１の外周面から突出しないようになっている。なお、円柱部３１の下端部の外周面が、本発明の「カット紙当接面」に相当する。
【００６４】
また、重送規制部材３０のうち、軸方向の中間部でベルト送給部４０との対向部分には、円柱部３１をその外周面から中心軸の近傍まで、所謂、蒲鉾状に切除した溝形陥没部３４が形成されている。さらに、円柱部３１の中心軸を挟んで溝形陥没部３４とは反対側にも、円柱部３１の外周面を部分的に切除した連結用陥没部３５が形成されている。そして、重送規制部材３０のうち溝形陥没部３４、連結用陥没部３５が形成された部分が、直動保持機構２６と嵌合している。
【００６５】
なお、カット紙送給装置１０には、例えば、メンテナンス時等に直動保持機構２６から重送規制部材３０が脱落することを防止するために、脱落防止フック（図示せず）が部品取付部１５に備えられ、重送規制部材３０から両側方に突出した円柱ボス３６，３６が部品取付部１５の内側に非接触状態で受容されている。
【００６６】
図９に示すように、カット紙ホルダー２０の下方には、カット紙ホルダー２０に載置された複数のカット紙９０を下端側から順次抜き出してアライナー５０へ送給するためのベルト送給部４０が備えられている。具体的には、カット紙ホルダー２０の真下位置に配置された第１プーリ４１とカット紙ホルダー２０より下流側に配置された第２プーリ４２との間に第１送給ベルト４３が架け渡され、これと同様な第１送給ベルト４３が、ベースフレーム１１の前後方向で複数、互いに平行に備えられている。
【００６７】
詳細には、ベースフレーム１１における１対の起立プレート１３，１３間には、互いに平行かつ水平な第１シャフト４４と第２シャフト４５とが上流側から順に差し渡されている。第１シャフト４４及び第２シャフト４５は、その両端部がベアリング（図示せず）を介して起立プレート１３，１３に軸支されている。第１シャフト４４には複数の第１プーリ４１が互いに間隔を空けて軸支され、第２シャフト４５には第１プーリ４１と同数の第２プーリ４２が互いに間隔を空けて軸支されている。そして、第１プーリ４１と第２プーリ４２との間に、それぞれ第１送給ベルト４３が架け渡されている。
【００６８】
第１送給ベルト４３は、カバープレート１４の下方に配置されたサーボモータ４６を駆動源としている。即ち、サーボモータ４６のロータに連結された出力シャフト（図示せず）には、比較的大径な出力プーリ４６Ｐが固定されており、第１シャフト４４及び第２シャフト４５のうち、一方の起立プレート１３を貫通した一端部には、駆動プーリ（図示せず）が固定されている。そして、出力プーリ４６Ｐと各駆動プーリとの間にタイミングベルト４７が架け渡されている。なお、タイミングベルト４７のテンションは、テンションローラ４７Ｔによって調整可能になっている。
【００６９】
第１送給ベルト４３は、カット紙群９０Ｇのうち最下部のカット紙９０の下面と摩擦接触することで、その最下部のカット紙９０を、カット紙ホルダー２０のカット紙排出口２２から抜き出して、スライド送給するようになっている。なお、第１送給ベルト４３は、上側を向いた送給面がカバープレート１４と平行になって、水平面と平行になるように設けられている。
【００７０】
また、第２シャフト４５には、第２プーリ４２とは別に補助プーリ４５Ｐ（図１１参照）が固定されている。また、ベルト搬送部４０の前方位置で、１対の起立プレート１３，１３間に差し渡された回転シャフト４８にも補助プーリ４８Ｐが軸支されており、第２シャフト４５の補助プーリ４５Ｐと回転シャフト４８の補助プーリ４８Ｐとの間に第２送給ベルト４９が架け渡されている。即ち、第２送給ベルト４９が第１送給ベルト４３に連動して同方向に回転走行するようになっている。第２送給ベルト４９における上向きの送給面と第１送給ベルト４３における上向きの送給面は面一になっている。また、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の送給面は、アライナー５０の搬送ローラ群５５Ｇにおける上向きの搬送面とも面一になっている。なお、本実施形態では、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９が、本発明の「送給回転体」に相当する。
【００７１】
ここで、第２送給ベルト４９の送給面の移動速度は、第１送給ベルト４３の送給面の移動速度と同じになっている。また、上述したアライナー５０の搬送ローラ５５の搬送面の移動速度は、第２送給ベルト４９の送給面の移動速度よりも大きくなっている。即ち、搬送ローラ５５によるカット紙９０の搬送速度は、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルトによるカット紙９０の送給速度よりも大きくなっている。
【００７２】
図９に示すように、重送規制部材３０を挟んでカット紙ホルダー２０と反対側には、クランプローラ３９，３９（図９には一方のみ示されている）が設けられている。クランプローラ３９，３９は、重送規制部材３０の回転軸に連結された１対のレバーアーム３７，３７の先端に回動可能に軸支され、第２送給ベルト４９の搬送面に自重で載って、第２送給ベルト４９に対して連動回転する。
【００７３】
ところで、本実施形態のカット紙送給装置１０は、図１１に示すように、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸が、アライナー５０の回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の面、即ち、片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜し、第１と第２の送給ベルト４３，４９によるカット紙９０の送給方向と、搬送ローラ５５によるカット紙９０の搬送方向とが、片寄せ平坦面Ｍ１に対して同じ側に傾斜するようになっている。具体的には、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸は、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と平行になっていて（図１１参照）、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の送給方向は、最上流搬送ローラ５５Ａの搬送方向と平行になっている。
【００７４】
また、カット紙ホルダー２０内のカット紙９０は、横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になっていて、縦辺９０Ｂが片寄せ平坦面Ｍ１と直交している。即ち、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸は、カット紙９０Ｇにおけるカット紙９０の縦辺９０Ｂ及び横辺９０Ａに対して傾斜している。
【００７５】
そして、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９により、カット紙群９０Ｇからカット紙９０が順次抜き出されると、カット紙９０は、横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行な状態を保ったまま、片寄せ平坦面Ｍ１へ向けて斜め送りされる（図１３参照）。つまり、カット紙送給装置１０は、カット紙９０を片寄せ平坦面Ｍ１側へ片寄せしながら送給する。なお、図１３では、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸がカット紙の横辺９０Ａに対して傾斜する角度が誇張して示されており、カット紙ホルダー２０内のカット紙９０の横辺９０Ａを延長した線が一点鎖線で示されている。
【００７６】
次に、カット紙送給装置１０及びカット紙送給システム１００の作用効果について説明する。カット紙送給システム１００によって下流側装置１０１へカット紙９０を順次送給するには、まず、カット紙ホルダー２０内のカット紙群９０Ｇにおけるカット紙９０の横辺９０Ａが、アライナー２０の回転ベルト７１（片寄せ平坦面Ｍ１）と平行になるように、カット紙送給装置１０を予めセットしておく。そして、カット紙送給装置１０のカット紙ホルダー２０に複数のカット紙９０を上下に積載する。すると、カット紙群９０Ｇの水平移動が規制され、カット紙ホルダー２０内におけるカット紙９０の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になる。
【００７７】
次いで、第１送給ベルト４３が回転駆動されると、カット紙群９０Ｇの下端部からカット紙９０が抜き出され、片寄せ平坦面Ｍ１へ向けて片寄せされる（図１１及び図１３参照）。このとき、重送規制部材３０によって、カット紙９０が重なって送給されることが防がれる。また、重送規制部材３０が、カット紙９０の縦辺９０Ｂに比べて十分に長い場合には、重送規制部材３０とカット紙９０との接触面積を一定にすることができる。
【００７８】
第１送給ベルト４３によってカット紙群９０Ｇから抜き出されたカット紙９０は、第２送給ベルト４９によってアライナー５０へと送給される。このとき、搬送ローラ５５の搬送速度は、第２送給ベルト４９の送給速度よりも大きくなっているので、重送規制部材３０がうまく機能せず、２つのカット紙９０が部分的に重なった部分重送が発生した場合であっても、それらカット紙９０同士を分離することができる。しかも、最上流搬送ローラ５５Ａと上流加圧ローラ６６とによってカット紙９０を上下方向で挟むので、最上流搬送ローラ５５Ａ上をカット紙９０がスリップすることが防がれ、カット紙９０同士を確実に分離することが可能になる。
【００７９】
ここで、カット紙送給装置１０とアライナー５０との境界部分では、カット紙９０が、カット紙送給装置１０とアライナー５０の両方から力を受けることにより、カット紙９０の回転が懸念される。しかしながら、本実施形態では、図１４に示すように、カット紙９０の後側部分が第２送給ベルト４９から受ける力Ｆ３と、カット紙９０の前側部分が搬送ローラ５５から受ける力Ｆ４とが、同方向を向くので、カット紙９０が受けるモーメントがゼロとなり、カット紙９０の回転が抑えられる。
【００８０】
アライナー５０に送給されたカット紙９０は、搬送ローラ群５５Ｇによって片寄せされ（図１２参照）、カット紙９０の後側（図１２における上側）の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１に揃えられる。そして、カット紙９０が第２下流搬送ローラ５５Ｃまで到達すると、カット紙９０は、第２下流搬送ローラ５５Ｃと下流加圧ローラ６８とによって上下方向で挟まれ、下流側装置１０１へ搬送される。
【００８１】
このように、本実施形態のカット紙送給システム１００では、カット紙送給装置１０が、カット紙ホルダー２０内で静止しているカット紙９０を、片寄せしながら抜き出してアライナー５０に向けて送給することができる。そして、アライナー５０によるカット紙９０の搬送方向と、カット紙送給装置１０によるカット紙９０の送給方向とが、片寄せ平坦面Ｍ１に対して同じ側に傾斜しているので、カット紙送給装置１０とアライナー５０との境界部分でカット紙９０が受けるモーメントを小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００８２】
また、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の部分は、搬送ローラ群５５Ｇによって搬送されるカット紙９０と同じ速度で移動するので、カット紙９０が回転ベルト７１に沿って搬送されるときに、カット紙９０が回転ベルト７１から受ける摩擦抵抗によってカット紙９０が回転することが防がれる。さらに、下流側の搬送ローラ５５の搬送速度は、上流側の搬送ローラ５５よりも、カット紙９０を片寄せ平坦面Ｍ１側へ寄せる成分が小さくなるので、カット紙９０が片寄せ平坦面Ｍ１側へ過剰に押しつけられてカールすることが防がれる。
【００８３】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００８４】
（１）前記実施形態では、本発明の「送給回転体」がベルト（第１と第２の送給ベルト４３，４９）で構成されていたが、ローラで構成されてもよい。
【００８５】
（２）重送規制部材３０の円柱部３１を第１送給ベルト４３の回転軸と平行となるように配置してもよい。
【００８６】
（３）前記実施形態では、隣接する搬送ローラユニット５６の間で、搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が異なっていたが、同じであってもよい。
【００８７】
（４）前記実施形態のカット紙送給装置１０では、本発明の「送給回転体」が２つの送給ベルト（第１と第２の送給ベルト４３，４９）で構成されていたが、１つの送給ベルトのみで構成されていてもよいし、３つ以上の送給ベルトで構成されてもよい。
【００８８】
（５）前記実施形態では、幅移動規制部材２７に重送規制部材３０と同様の重送規制部材が備えられていたが、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸とカット紙ホルダー２０内のカット紙９０の縦辺９０Ｂとがなす角度が小さい場合には、幅移動規制部材２７に重送規制部材を備えない構成としてもよい。
【００８９】
（６）前記実施形態では、本発明の「搬送手段」の一例として搬送ローラ５５を示したが、斜送コロであってもよいし、搬送方向が直交した２種類のローラであってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１０ カット紙送給装置
２０ カット紙ホルダー
３０ 重送規制部材
４３ 第１送給ベルト（送給回転体）
４９ 第２送給ベルト（送給回転体）
５０ アライナー
５５ 搬送ローラ
５５Ａ 最上流搬送ローラ
５５Ｇ 搬送ローラ群
５６ 搬送ローラユニット
６６ 上流加圧ローラ（加圧ローラ）
７１ 回転ベルト
７１Ｋ 係合突部
７２ ベルト用プーリ（プーリ）
７２Ｋ 環状溝
７６ ベルト摺接部
９０ カット紙
９０Ａ 横辺
９０Ｂ 縦辺
９０Ｇ カット紙群
１００ カット紙送給システム
Ｍ１ 片寄せ平坦面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群の最下端からカット紙を１つずつ抜き出して送給するカット紙送給装置及び、そのカット紙送給装置と、カット紙の一辺を位置決めしながら搬送するアライナーとからなるカット紙送給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカット紙送給装置で送給されるカット紙は、下流側で種々の処理が行われ、その具体例としては、カット紙送給装置にて送給された無地のカット紙に印字を行う印字処理や、カット紙送給装置にて送給された印字済みのカット紙から印字情報を読み込むデータ取り込み処理等が挙げられる。そして、これら処理を高精度で行うために、カット紙送給装置とセットにしてアライナーが使用される場合が多い。図１５には、アライナー３とカット紙送給装置２と組み合わせてなる従来のカット紙送給システム１の一例が示されている。
【０００３】
このカット紙送給装置２は、カット紙ホルダー８にてカット紙群を囲んで水平移動を規制すると共に、カット紙群の縦辺又は横辺の何れかの辺が送給方向を向くように位置決めする構造になっている。そして、カット紙群の下方に配置された送給回転体４（例えば、送給ベルト）によって、最下端のカット紙をその縦辺又は横辺と平行な方向に抜き出して、アライナー３へと送給可能な構造になっている。（詳細構造は、例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、アライナー３は、鉛直に起立したガイド壁５の前方に複数の搬送ローラ６が横並びに配置して備えている。また、搬送ローラ６群は、水平方向に延びかつガイド壁５の前面に対して傾斜した構造になっている。これにより、搬送ローラ６群上に供給されたカット紙７の一辺７Ａとガイド壁５の前面とを平行に維持したまま片寄せし、カット紙７の一辺７Ａをガイド壁５の前面に当接させて位置決めすることを図っていた（詳細構造は、例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０４３０８号公報（第１０頁、図１）
【特許文献２】特開２０１０−３０７６６号公報（段落［００１３］、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来のカット紙送給システム１では、カット紙７がアライナー３上で回転し、ガイド壁５にカット紙７の一角部が当接した状態で下流側に送給されたり、カット紙７の一角部がガイド壁５に押しつけられてカールした状態で下流側に送給されたり、或いは、カット紙７が正規の向きに対して９０度回転してガイド壁５にて位置決めされた状態で下流側に送給される等のアライン不良の不具合が生じることがあった。このようなアライン不良に対し、アライナー３については種々の改良が試みられているが、十分が効果を奏することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、アライン不良の発生を抑えることができるカット紙送給装置及びカット紙送給システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したようにカット紙送給装置からアライナーにカット紙を送給する場合、カット紙が高速で移動するので、目視では、アライナー上でカット紙が回転し始めるように見え、アライン不良はアライナーのみに原因があると思われていた。これに対し、本願発明者は、上記したアライン不良の原因がアライナーのみにあるではなく、カット紙送給装置にも原因があることを見いだし、アライン不良の発生メカニズムを以下のように考えた。即ち、図１５に示すように、カット紙送給システム１では、カット紙７がカット紙送給装置２とアライナー３に差し渡されたときに、カット紙７の後側部分が、送給ベルト４からガイド壁５と平行な方向に力Ｆ１を受ける一方、前側部分が、斜送ローラ６からガイド壁５に対して斜めの方向に力Ｆ２を受ける。つまり、カット紙７は、前側部分と後側部分で異なる方向の力を受ける。このため、カット紙７を回転させるモーメントが発生し、カット紙７の一辺７Ａがガイド壁５に対して斜めになる（図１４には、回転後のカット紙７が二点鎖線で示されている）。このように、カット紙７がカット紙送給装置２とアライナー３との境界部分でモーメントを受けることでアライン不良が発生すると考えられる。
【０００９】
しかしながら、従来のカット紙送給装置２では、上記モーメントを小さくするために、カット紙送給装置２の送給ベルト４による送給方向を、アライナー３の斜送ローラ６と同様にガイド壁５に対して傾斜させると、カット紙送給装置２から送給される当初からカット紙７の一辺７Ａがガイド壁５に対して傾斜することになり、結局、アライン不良を防ぐことができない。そこで、本願発明者は、以下請求項１〜１２の発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、請求項１の発明に係るカット紙送給装置は、四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群を囲んで水平移動を規制するカット紙ホルダーと、カット紙群の最下端からカット紙を１つずつ抜き出して送給する送給回転体とを備えたカット紙送給装置において、カット紙ホルダー内のカット紙における縦辺又は横辺に対して送給回転体の回転軸を傾斜させたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカット紙送給装置において、送給回転体はベルトであり、カット紙ホルダー内のカット紙における縦辺又は横辺と平行な円柱の外周面で構成されたカット紙当接面を有する重送規制部材を送給回転体の上方に配置し、カット紙当接面と送給回転体との間を通過してカット紙がカット紙群から抜き出されるようにしたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項３の発明に係るカット紙送給システムは、請求項１又は２に記載のカット紙送給装置と、カット紙送給装置から送給されるカット紙の一辺を位置決めして搬送するためのアライナーとを備えてなるカット紙送給システムであって、アライナーは、カット紙ホルダー内におけるカット紙の一辺と平行な片寄せ平坦面を有したガイド部材と、片寄せ平坦面にカット紙の一辺を押し付けるようにカット紙を片寄せして搬送する搬送手段とを備え、アライナーの搬送手段によるカット紙の搬送方向と、カット紙送給装置の送給回転体によるカット紙の送給方向とを、片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜させたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３に記載のカット紙送給システムにおいて、アライナーのうち片寄せ平坦面の前方には、搬送手段としての複数の搬送ローラが横並びにして備えられ、それら搬送ローラ群の回転軸が片寄せ平坦面に対して一方側に傾けられると共に、それら搬送ローラ群のうち最上流の搬送ローラの回転軸と送給回転体の回転軸とが平行になっているところに特徴を有する。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４に記載のカット紙送給システムにおいて、搬送ローラによるカット紙の搬送速度を、送給回転体によるカット紙の送給速度より大きくしたところに特徴を有する。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載のカット紙送給システムにおいて、最上流の搬送ローラとの間でカット紙を上下方向で挟む加圧ローラを備えたところに特徴を有する。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項３乃至６の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システムにおいて、搬送ローラ群は、上流側の搬送ローラの回転軸よりも下流側の搬送ローラの回転軸の方が、片寄せ平坦面に対して傾斜した角度が小さくなるように配置されたところに特徴を有する。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７に記載のカット紙送給システムにおいて、複数の搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数備え、上流側に位置する搬送ローラユニットの搬送ローラの回転軸が、下流側に位置する搬送ローラユニットの搬送ローラの回転軸よりも、片寄せ平坦面に対して一方側に傾くように、複数の搬送ローラユニットを配置したところに特徴を有する。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項３乃至８の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システムにおいて、鉛直な回転軸を有する１対のプーリにガイド部材としての回転ベルトを架け渡し、その回転ベルトにおける搬送ローラ群側の面を、片寄せ平坦面としかつ、搬送ローラによるカット紙の搬送方向に移動可能としたところに特徴を有する。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のカット紙送給システムにおいて、回転ベルトの搬送ローラ群側の面の移動速度を、搬送ローラによるカット紙の移動速度と同じにしたところに特徴を有する。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項９又は１０に記載のカット紙送給システムにおいて、プーリの外周面には、環状溝が形成され、回転ベルトの裏面には、幅方向と直交して環状溝と係合する係合突部が設けられたところに特徴を有する。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載のカット紙送給システムにおいて、水平方向で直線状に延びて、回転ベルトのうち搬送ローラ群側に位置する部分の裏面と摺接可能な１対のベルト摺接部を上下に並べて備え、係合突部は、それら１対のベルト摺接部に上下方向で挟まれたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２２】
［請求項１の発明］
請求項１のカット紙送給装置では、送給回転体の回転軸がカット紙ホルダー内のカット紙の縦辺又は横辺に対して傾斜しているので、カット紙ホルダー内で静止しているカット紙を、片寄せしながら抜き出して送給することができる。従って、アライナーに向けてカット紙を送給するために本発明のカット紙送給装置を使用すれば、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントを従来より小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００２３】
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、重送規制部材がカット紙と接触する部分が、カット紙の縦辺又は横辺と平行になり、カット紙の回転が規制される。
【００２４】
［請求項３の発明］
請求項３のカット紙送給システムでは、カット紙送給装置の送給回転体の回転軸がカット紙ホルダー内のカット紙の縦辺又は横辺に対して傾斜しているので、カット紙ホルダー内で静止しているカット紙を、片寄せしながら抜き出してアライナーに向けて送給することができる。そして、本発明では、アライナーの搬送手段によるカット紙の搬送方向と、カット紙送給装置の送給回転体によるカット紙の送給方向とが、アライナーの片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜しているので、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントを従来より小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００２５】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、、カット紙送給装置とアライナーと境界部分でカット紙が受けるモーメントをゼロにすることができる。
【００２６】
［請求項５及び６の発明］
請求項５の構成によれば、カット紙送給装置からアライナーに送給されてきたカット紙は、搬送ローラによって送給回転体の送給速度より速く搬送されるので、２つのカット紙が部分的に重なった状態でカット紙送給装置からアライナーに送給された場合に、それらカット紙同士を分離することができる。また、請求項６の構成によれば、最上流の搬送ローラと加圧ローラとの間でカット紙を上下方向から挟むことでスリップが防がれ、部分的に重なったカット紙をより確実に分離することことができる。
【００２７】
［請求項７の発明］
請求項７の発明では、上流側の搬送ローラの回転軸よりも下流側の搬送ローラの回転軸の方が、片寄せ平坦面に対して傾斜する角度が小さくなっている。即ち、下流側の搬送ローラの搬送速度は、上流側の搬送ローラと比較して、カット紙を片寄せ平坦面側へ寄せる成分が小さくなっている。これにより、上流側で片寄せ平坦面に片寄せされたカット紙が過剰に押しつけられてカールすることが防がれ、アライン不良の発生が抑えられる。
【００２８】
［請求項８の発明］
請求項８の発明では、複数の搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数組み合わせて、搬送ローラ群が構成される。この構成によれば、搬送ローラユニットごとに片寄せ平坦面に対して傾斜する角度を調整すればよいので、搬送ローラを１つずつ角度調整する場合と比べて、角度調整の作業性向上が図れる。
【００２９】
［請求項９，１０の発明］
請求項９の発明によれば、回転ベルトに片寄せされたカット紙が搬送されるときに、カット紙が回転ベルトから摩擦抵抗を受けて回転することが防がれ、アライン不良の発生が抑えられる。また、請求項１０の発明のように、回転ベルトの搬送ローラ群側の面の移動速度を搬送ローラによって搬送されるカット紙の移動速度と同じにすれば、摩擦抵抗をゼロにすることができる。
【００３０】
［請求項１１の発明］
請求項１１の発明によれば、回転ベルトの係合突部がプーリの環状溝と凹凸係合するので、回転ベルトをプーリに対して上下方向で位置決めすることができる。
【００３１】
［請求項１２の発明］
請求項１２の発明によれば、水平方向で直線状に延びた１対のベルト摺接部に回転ベルトの係合突部が上下方向で挟まれるので、回転ベルトの搬送ローラ群側に位置する部分が自重によって撓むことが防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るカット紙送給システムの正面図
【図２】アライナーの平面図
【図３】アライナーの側断面図
【図４】回転ベルトの平面図
【図５】下流側のベルト用プーリの側断面図
【図６】（Ａ）上流側のベルト用プーリの側断面図、（Ｂ）ベルト摺接部の側断面図
【図７】搬送ローラユニットの平断面図
【図８】（Ａ）上流加圧ローラの正断面図、（Ｂ）下流加圧ローラの正断面図
【図９】カット紙送給装置の正断面図
【図１０】重送規制部材の斜視図
【図１１】ベルト送給部及び最上流搬送ローラの平面図
【図１２】搬送ローラ群及び回転ベルトの平面図
【図１３】ベルト送給部によって送給されるカット紙の平面図
【図１４】カット紙送給装置からアライナーへ送給されるカット紙の平面図
【図１５】従来のカット紙送給システムにおいてカット紙送給装置からアライナーへ送給されるカット紙の平面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明のカット紙送給装置１０とカット紙送給システム１００の一実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１に示すように、カット紙送給システム１００は、アライナー５０とカット紙送給装置１０とを左右横並びにして備えている。カット紙送給システム１００では、カット紙９０が、カット紙送給装置１０によってアライナー５０へ送給され、アライナー５０に備えたカット紙搬送機構５２によって、カット紙送給装置１０と反対側（図１における右側）に配置された下流側装置１０１へと搬送される。下流側装置１０１では、カット紙９０に印字等の処理が施される。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「上流側」といったときには、左右方向におけるカット紙送給装置１０側（図１における左側）を指し、「下流側」といったときには、左右方向における下流側装置１０１側（図１における右側）を指すものとする。
【００３４】
カット紙搬送機構５２は、支持台５１の上に備えられている。支持台５１の下端部には、支持台５１の高さを調整可能なアジャスター（図示せず）が備えられ、カット紙搬送機構５２をカット紙送給装置１０の高さ位置に調整可能になっている。
【００３５】
図２に示すように、カット紙搬送機構５２は、アライナー５０の後端部で左右方向に沿って形成されたガイド部７０と、ガイド部７０の前方で複数の搬送ローラ５５（本発明の「搬送手段」に相当する）が水平方向に横並びにして配置された搬送ローラ群５５Ｇとを備えている。
【００３６】
図３に示すように、ガイド部７０は、支持台５１から起立して左右方向（図３における紙面と直交する方向）に延びたベルト支持壁７３と、ベルト支持壁７３の上端から前方に張り出した張出壁７４とを備えている。ベルト支持壁７３は、脚部７３Ａが支持台５１の天板５１Ａにボルトで固定されている。なお、脚部７３Ａには、ベルト支持壁７３の起立壁７３Ｂを補強するためのリブ７３Ｃが設けられている。
【００３７】
張出壁７４は、上方から見て左右方向に帯状に延びた幅広部７４Ａと、幅広部７４Ａの上流側で前方への張り出し量が幅広部７４Ａより小さくなった幅狭部７４Ｂとを備えている（図２参照）。幅広部７４Ａの下流側の端部には、ベルト用モータ７５が取り付けられている。ベルト用モータ７５は、回転出力軸側の端面が幅広部７４Ａの上面に突き合わされて、回転出力軸が幅広部７４Ａを上下に貫通している（図３参照）。
【００３８】
幅広部７４Ａの左右の両端部の下方には、鉛直方向に平行な回転軸を持つ１対のベルト用プーリ７２，７２（本発明の「プーリ」に相当する）が取り付けられている（図４参照）。具体的には、下流側のベルト用プーリ７２は、上述したベルト用モータ７５の回転出力軸に取り付けられている（図５参照）。上流側のベルト用プーリ７２は、張出壁７４の下方に配置されて位置調整機構７２Ａ（図２参照）によって左右方向の位置を変更可能な回転支軸７８に取り付けられている（図６（Ａ）参照）。また、ベルト用プーリ７２の外周面のうち上下方向の中間位置には、環状溝７２Ｋが形成されている。
【００３９】
また、幅広部７４Ａの左右方向の中間部には、左右方向の断面形状がＬ字状になったベルト支持部材７７（図６（Ｂ）参照）が備えられている。ベルト支持部材７７は、Ｌ字の一方の直線部が幅広部７４Ａの下面に沿って前後方向に配置され、他方の直線部が一方の直線部の前端部から下方に向かって延びている。ベルト支持部材７７の前面には、左右方向に延びたベルト摺接部７６が固定されている。ベルト摺接部７６は、上流側のベルト用プーリ７２の若干下流位置から下流側のベルト用プーリ７２の若干上流位置に亘って配置され、左右方向の中間部が直線状をなし、両端部が後方に折れ曲がった形状になっている（図４参照）。なお、ベルト摺接部７６は１対備えられ、上下方向で間隔をあけて配置されている。
【００４０】
図４に示すように、１対のベルト用プーリ７２，７２には、回転ベルト７１（本発明の「ガイド部材」に相当する）が架け渡されている。回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側に配置される部分は、ベルト摺接部７６，７６によって前方へ押しつけられている。そして、ベルト用モータ７５により下流側のベルト用プーリ７２が回転駆動されると、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の面が、アライナー５０の搬送方向の上流側から下流側に移動するようになっている。なお、回転ベルト７１のうち搬送ローラ群５５Ｇ側の面が、本発明の片寄せ平坦面Ｍ１になっている。
【００４１】
回転ベルト７１の裏面には、係合突部７１Ｋが形成されている（図５、図６参照）。係合突部７１Ｋは、ベルト用プーリ７２の環状溝７２Ｋと凹凸係合し、ベルト摺接部７６，７６の間に挟まれている。これにより、回転ベルト７１は、上下方向で位置決めされている。また、係合突部７１Ｋは、ベルト摺接部７６，７６によって上下方向で挟まれている。これにより、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側に位置する部分が自重によって撓むことが防がれる。なお、位置調整機構７２Ａ（図２参照）によって上流側のベルト用プーリ７２の左右方向の位置を変更することで、回転ベルト７１のテンションを調整可能になっている。
【００４２】
図２に示すように、搬送ローラ群５５Ｇは、回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１と直交する基準線Ｌ１と平行な状態から、回転軸方向における片寄せ平坦面Ｍ１から離れた側の端部をアライナー５０の搬送方向の下流側（図２における右側）に傾けるように配置されている。即ち、搬送ローラ群５５Ｇの回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側（図２における右側）に傾斜している。
【００４３】
詳細には、搬送ローラ群５５Ｇのうち最下流に位置する第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転軸と、その隣に配置された第１下流搬送ローラ５５Ｂの回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１と直交し、それら第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃより上流側の搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側に傾斜している。また、搬送ローラ群５５Ｇのうち最上流に位置する最上流搬送ローラ５５Ａは、片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が搬送ローラ群５５Ｇの中で最も大きくなっている。そして、搬送ローラ群５５Ｇのうち、最上流搬送ローラ５５Ａと、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃとを除いた残りの搬送ローラ５５が、アライナー５０の搬送方向で複数のグループに分けられ、各グループごとに、全体がボックス状をなす搬送ローラユニット５６に組み付けられている（図３及び図７参照）。
【００４４】
複数の搬送ローラユニット５６の間では、搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が異なっている。具体的には、上流側に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５は、下流側に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５よりも、回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して下流側に傾いている。そして、最下流に位置する搬送ローラユニット５６における搬送ローラ５５の回転軸は、片寄せ平坦面Ｍ１と直交した方向に対して、例えば、０．５度だけ下流側に傾いている（図２参照）。即ち、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の搬送方向は、片寄せ平坦面Ｍ１と略平行になっている。ここで、前述した回転ベルト７１の移動速度は、搬送ローラ５５の搬送速度と同じに設定され、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の搬送速度のうち片寄せ平坦面Ｍ１と平行な成分は、回転ベルト７１の移動速度と略同一の大きさになっている。
【００４５】
図３及び図７に示すように、搬送ローラユニット５６は、ベース盤５７から包囲壁５８が起立した構造になっていて、ベース盤５７の前後方向の両端に設けられたユニット取付部５９によって支持台５１に固定されている。ユニット取付部５９は、支持台５１の天板５１Ａを上下方向で貫通したボルト部（図示せず）に、天板５１Ａの下方からナット（図示せず）が螺合することで天板５１Ａを挟み付けている。
【００４６】
包囲壁５８のうち前後方向で対向した壁は、左右方向で対向した壁より上方に突出し、その突出部分に複数の搬送ローラ５５が平行に軸支されている。搬送ローラ５５は、ベース盤５７に固定されて搬送ローラユニット５６の内部に収容された搬送用回転駆動源６４によって回転駆動されるようになっている。
【００４７】
具体的には、搬送ローラ５５の後端部の下方には、複数の搬送用プーリ６０が配置され、それら複数の搬送用プーリ６０の下方に、搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａに取り付けられた駆動用プーリ６２が配置されている。また、複数の搬送用プーリ６０と駆動用プーリ６２との間には、タイミングベルト６３が架け渡されて、搬送ローラ５５の下面と接している。これにより、搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａが回転駆動されると、複数の搬送ローラ５５が同じ速度で同方向に回転する。なお、搬送用プーリ６０及び駆動用プーリ６２は、後面壁５８Ｃの前方に備えられたプーリ支持部材６１に軸支され、そのプーリ支持部材６１に搬送用回転駆動源６４の回転出力軸６４Ａ側の端面が固定されている。
【００４８】
各搬送ローラユニット５６の間では、搬送用回転駆動源６４の回転速度が同じになるように制御され、全ての搬送ローラ５５の回転速度が同じになっている。具体的には、搬送用回転駆動源６４にブラシレスモータを用い、それらがインバータ制御されるようになっている。
【００４９】
図８（Ｂ）に示すように、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃは、最下流に位置する搬送ローラユニット５６より下流側で支持台５１に固定された下流ローラ支持部材６７に軸支されている。
【００５０】
第１下流搬送ローラ５５Ｂは、最下流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５との間に配置された摩擦車６７Ａを介して、搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５から駆動力を受けるようになっている。また、第２下流搬送ローラ５５Ｃは、第１下流搬送ローラ５５Ｂとの間に備えた摩擦車６７Ｂによって、第１下流搬送ローラ５５Ｂと同方向に同じ速度で回転するようになっている。これにより、第１と第２の下流搬送ローラ５５Ｂ，５５Ｃは、搬送ローラ５５と同方向に同じ速度で回転する。
【００５１】
また、下流ローラ支持部材６７は、第２下流搬送ローラ５５Ｃの上方に、複数の下流加圧ローラ６８を備えている。下流加圧ローラ６８は、第１下流搬送ローラ５５Ｂの回転軸と平行な下流シャフト６８Ｓに一体回転可能に取り付けられ（図２参照）、第１下流搬送ローラ５５Ｂとの間で上下方向にカット紙９０（図１参照）を挟むようになっている。具体的には、下流シャフト６８Ｓと第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転軸とには、同径の上側伝達歯車６８Ｈと下側伝達歯車６７Ｈとが取り付けられ、第２下流搬送ローラ５５Ｃの回転に伴って下流加圧ローラ６８が同じ速度で回転するようになっている。また、下流加圧ローラ６８は、例えば、圧縮コイルバネによって下方に付勢され、その付勢力を調整することによってカット紙９０を挟む力を調節できるようになっている。
【００５２】
なお、各下流加圧ローラ６８は、下流シャフト６８Ｓの軸方向における位置が調節可能になっている。具体的には、下流加圧ローラ６８は、径方向に形成された螺子孔にボルトを螺合させて、そのボルトと下流シャフト６８Ｓとの間の締め付けによって下流シャフト６８Ｓに固定されている。
【００５３】
図８（Ａ）に示すように、最上流搬送ローラ５５Ａは、最上流に位置する搬送ローラユニット５６に固定された上流ローラ支持部材６５に軸支され、回転軸が、最上流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５の回転軸と平行となるように配置されている。また、最上流搬送ローラ５５Ａは、伝達車６５Ａを介して、最上流に位置する搬送ローラユニット５６の搬送ローラ５５と同じ速度で同方向に回転するようになっている。
【００５４】
上流ローラ支持部材６５は、最上流搬送ローラ５５Ａの上方に上流加圧ローラ６６を備えている。上流加圧ローラ６６は、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と平行な上流シャフト６６Ｓと一体回転可能に複数取り付けられ（図２参照）、最上流搬送ローラ５５Ａとの間で上下方向にカット紙９０（図１参照）を挟むようになっている。上流加圧ローラ６６についても、下流加圧ローラ６８と同様に、上側伝達歯車６６Ｈと下側伝達歯車６５Ｈとの噛合によって最上流搬送ローラ５５Ａと同じ速度で回転し、カット紙９０を挟む力を調節できるようになっている。また、各上流加圧ローラ６６は、上流シャフト６６Ｓの軸方向で位置を調整可能になっている。
【００５５】
また、上流ローラ支持部材６５には、上流側に張り出したガイド板６５Ｔを備えている。詳細には、ガイド板６５Ｔは、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と直交する方向に張り出し（図２参照）、最上流搬送ローラ５５Ａの上側の搬送面と面一になっている。
【００５６】
次に、カット紙送給装置１０について説明する。図９に示すように、カット紙送給装置１０は、ベースフレーム１１に、種々の部品を組み付けてなる。ベースフレーム１１は、装置台１０Ａ（図１参照）の上面に固定されたベースプレート１２と、ベースプレート１２から起立して前後で対向した起立プレート１３，１３（図９には一方のみが示されている）と、起立プレート１３のうち左右方向の一端側（図９の左側）の端部を連結したカバープレート１４とを備えている。カバープレート１４は、水平面と平行に取り付けられている。
【００５７】
ベースフレーム１１のうち、左右方向のほぼ中間位置でかつ１対の起立プレート１３，１３に挟まれた位置には、部品取付部１５が備えられている。部品取付部１５の上流側には、カット紙ホルダー２０が備えられている。カット紙ホルダー２０は、複数のカット紙９０を上下に積み重ねたカット紙群９０Ｇを取り囲んでカット紙群９０Ｇの水平移動を規制している。
【００５８】
具体的には、カット紙ホルダー２０は、部品取付部１５のうち上流側（図９における左側）を向いた面に宛がわれた下流端壁２１を有している。下流端壁２１はカバープレート１４に対して略直角であると共に、下端部分が下流側に向かって迫り出しており、その下流端壁２１の下端縁と後述するベルト送給部４０との間には、カット紙９０が通過可能なカット紙排出口２２が形成されている。カット紙ホルダー２０に載置されたカット紙群９０Ｇは、下流端壁２１に突き当てられて、下流側の端縁が揃えられている。
【００５９】
また、カット紙ホルダー２０の上流側には、端ずらし部材２３が備えられている。端ずらし部材２３は、起立プレート１３，１３の対向方向に並んだ複数の三角板２４と、それら三角板２４をカバープレート１４に対して固定するための取付ブラケット２５とを一体に備えてなる。三角板２４は、直角三角形状をなし、斜辺がカット紙ホルダー２０に載置されたカット紙９０のうち、下端側に位置する複数のカット紙９０のうち上流側の端縁と当接する。これにより、上下に積み重ねられたカット紙９０のうち、下側のカット紙９０が上側のカット紙９０に対して下流側にずらされる。
【００６０】
なお、端ずらし部材２３は、取付ブラケット２５を貫通したボルト（図示せず）をカバープレート１４の螺旋孔１４Ａに螺合することで固定されており、カバープレート１４には、左右方向に複数の螺旋孔１４Ａが並んで設けられている。これにより、カット紙９０の寸法に応じて、端ずらし部材２３の位置を左右方向で選択的に調節することが可能となっている。
【００６１】
また、カット紙ホルダー２０は、カット紙群９０Ｇを前後方向で挟む１対の幅移動規制部材２７，２７（図１３参照）を備えている。幅移動規制部材２７は、部材取付部１５に固定され、後に詳述するベルト送給部４０（図９参照）の上方に配置されている。１対の幅移動規制部材２７，２７同士の間隔は、カット紙９０の寸法に応じて調節可能になっている。そして、それら１対の幅移動規制部材２７，２７と、下流端壁２１と、端ずらし部材２３とによって、カット紙群９０Ｇの水平移動を規制している。以下では、カット紙群９０Ｇにおけるカット紙９０の前後方向（図１３における上下方向）に延びた辺を縦辺９０Ｂ、左右方向（図１３における左右方向）に延びた辺を横辺９０Ａと呼ぶことにする。なお、図示はしないが、後側の幅移動規制部材２７には、次述する重送規制部材３０と同様の重送規制部材が備えられ、その重送規制部材とベルト送給部４０との間をカット紙９０が１つだけ通過するようになっている。
【００６２】
図９に示すように、カット紙排出口２２から下流側に離れた位置には、重送規制部材３０が備えられている。重送規制部材３０は、部品取付部１５の下流側に取り付けられた直動保持機構２６によって上下動可能に支持されていると共に、圧縮コイルバネ３０Ｂによって下方に付勢されている。そして、カット紙群９０Ｇの最下部のカット紙９０がカット紙排出口２２から排出されると、重送規制部材３０を押し上げて、重送規制部材３０とベルト送給部４０との間を通過するようになっている。
【００６３】
詳細には、重送規制部材３０は、カット紙送給装置１０における前後方向（図９の紙面と直交する方向）と平行な円柱部３１の外周面に、複数の環状溝３２を形成し、各環状溝３２に、エラストマ製の摺接リング３３を嵌合させた構造になっている（図１０参照）。摺接リング３３は、円柱部３１の外周面のうちベルト送給部４０との対向部分だけで円柱部３１の外周面から突出しており、それ以外の部分では環状溝３２に没して円柱部３１の外周面から突出しないようになっている。なお、円柱部３１の下端部の外周面が、本発明の「カット紙当接面」に相当する。
【００６４】
また、重送規制部材３０のうち、軸方向の中間部でベルト送給部４０との対向部分には、円柱部３１をその外周面から中心軸の近傍まで、所謂、蒲鉾状に切除した溝形陥没部３４が形成されている。さらに、円柱部３１の中心軸を挟んで溝形陥没部３４とは反対側にも、円柱部３１の外周面を部分的に切除した連結用陥没部３５が形成されている。そして、重送規制部材３０のうち溝形陥没部３４、連結用陥没部３５が形成された部分が、直動保持機構２６と嵌合している。
【００６５】
なお、カット紙送給装置１０には、例えば、メンテナンス時等に直動保持機構２６から重送規制部材３０が脱落することを防止するために、脱落防止フック（図示せず）が部品取付部１５に備えられ、重送規制部材３０から両側方に突出した円柱ボス３６，３６が部品取付部１５の内側に非接触状態で受容されている。
【００６６】
図９に示すように、カット紙ホルダー２０の下方には、カット紙ホルダー２０に載置された複数のカット紙９０を下端側から順次抜き出してアライナー５０へ送給するためのベルト送給部４０が備えられている。具体的には、カット紙ホルダー２０の真下位置に配置された第１プーリ４１とカット紙ホルダー２０より下流側に配置された第２プーリ４２との間に第１送給ベルト４３が架け渡され、これと同様な第１送給ベルト４３が、ベースフレーム１１の前後方向で複数、互いに平行に備えられている。
【００６７】
詳細には、ベースフレーム１１における１対の起立プレート１３，１３間には、互いに平行かつ水平な第１シャフト４４と第２シャフト４５とが上流側から順に差し渡されている。第１シャフト４４及び第２シャフト４５は、その両端部がベアリング（図示せず）を介して起立プレート１３，１３に軸支されている。第１シャフト４４には複数の第１プーリ４１が互いに間隔を空けて軸支され、第２シャフト４５には第１プーリ４１と同数の第２プーリ４２が互いに間隔を空けて軸支されている。そして、第１プーリ４１と第２プーリ４２との間に、それぞれ第１送給ベルト４３が架け渡されている。
【００６８】
第１送給ベルト４３は、カバープレート１４の下方に配置されたサーボモータ４６を駆動源としている。即ち、サーボモータ４６のロータに連結された出力シャフト（図示せず）には、比較的大径な出力プーリ４６Ｐが固定されており、第１シャフト４４及び第２シャフト４５のうち、一方の起立プレート１３を貫通した一端部には、駆動プーリ（図示せず）が固定されている。そして、出力プーリ４６Ｐと各駆動プーリとの間にタイミングベルト４７が架け渡されている。なお、タイミングベルト４７のテンションは、テンションローラ４７Ｔによって調整可能になっている。
【００６９】
第１送給ベルト４３は、カット紙群９０Ｇのうち最下部のカット紙９０の下面と摩擦接触することで、その最下部のカット紙９０を、カット紙ホルダー２０のカット紙排出口２２から抜き出して、スライド送給するようになっている。なお、第１送給ベルト４３は、上側を向いた送給面がカバープレート１４と平行になって、水平面と平行になるように設けられている。
【００７０】
また、第２シャフト４５には、第２プーリ４２とは別に補助プーリ４５Ｐ（図１１参照）が固定されている。また、ベルト搬送部４０の前方位置で、１対の起立プレート１３，１３間に差し渡された回転シャフト４８にも補助プーリ４８Ｐが軸支されており、第２シャフト４５の補助プーリ４５Ｐと回転シャフト４８の補助プーリ４８Ｐとの間に第２送給ベルト４９が架け渡されている。即ち、第２送給ベルト４９が第１送給ベルト４３に連動して同方向に回転走行するようになっている。第２送給ベルト４９における上向きの送給面と第１送給ベルト４３における上向きの送給面は面一になっている。また、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の送給面は、アライナー５０の搬送ローラ群５５Ｇにおける上向きの搬送面とも面一になっている。なお、本実施形態では、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９が、本発明の「送給回転体」に相当する。
【００７１】
ここで、第２送給ベルト４９の送給面の移動速度は、第１送給ベルト４３の送給面の移動速度と同じになっている。また、上述したアライナー５０の搬送ローラ５５の搬送面の移動速度は、第２送給ベルト４９の送給面の移動速度よりも大きくなっている。即ち、搬送ローラ５５によるカット紙９０の搬送速度は、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルトによるカット紙９０の送給速度よりも大きくなっている。
【００７２】
図９に示すように、重送規制部材３０を挟んでカット紙ホルダー２０と反対側には、クランプローラ３９，３９（図９には一方のみ示されている）が設けられている。クランプローラ３９，３９は、重送規制部材３０の回転軸に連結された１対のレバーアーム３７，３７の先端に回動可能に軸支され、第２送給ベルト４９の搬送面に自重で載って、第２送給ベルト４９に対して連動回転する。
【００７３】
ところで、本実施形態のカット紙送給装置１０は、図１１に示すように、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸が、アライナー５０の回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の面、即ち、片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜し、第１と第２の送給ベルト４３，４９によるカット紙９０の送給方向と、搬送ローラ５５によるカット紙９０の搬送方向とが、片寄せ平坦面Ｍ１に対して同じ側に傾斜するようになっている。具体的には、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸は、最上流搬送ローラ５５Ａの回転軸と平行になっていて（図１１参照）、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の送給方向は、最上流搬送ローラ５５Ａの搬送方向と平行になっている。
【００７４】
また、カット紙ホルダー２０内のカット紙９０は、横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になっていて、縦辺９０Ｂが片寄せ平坦面Ｍ１と直交している。即ち、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９の回転軸は、カット紙９０Ｇにおけるカット紙９０の縦辺９０Ｂ及び横辺９０Ａに対して傾斜している。
【００７５】
そして、第１送給ベルト４３及び第２送給ベルト４９により、カット紙群９０Ｇからカット紙９０が順次抜き出されると、カット紙９０は、横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行な状態を保ったまま、片寄せ平坦面Ｍ１へ向けて斜め送りされる（図１３参照）。つまり、カット紙送給装置１０は、カット紙９０を片寄せ平坦面Ｍ１側へ片寄せしながら送給する。なお、図１３では、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸がカット紙の横辺９０Ａに対して傾斜する角度が誇張して示されており、カット紙ホルダー２０内のカット紙９０の横辺９０Ａを延長した線が一点鎖線で示されている。
【００７６】
次に、カット紙送給装置１０及びカット紙送給システム１００の作用効果について説明する。カット紙送給システム１００によって下流側装置１０１へカット紙９０を順次送給するには、まず、カット紙ホルダー２０内のカット紙群９０Ｇにおけるカット紙９０の横辺９０Ａが、アライナー２０の回転ベルト７１（片寄せ平坦面Ｍ１）と平行になるように、カット紙送給装置１０を予めセットしておく。そして、カット紙送給装置１０のカット紙ホルダー２０に複数のカット紙９０を上下に積載する。すると、カット紙群９０Ｇの水平移動が規制され、カット紙ホルダー２０内におけるカット紙９０の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１と平行になる。
【００７７】
次いで、第１送給ベルト４３が回転駆動されると、カット紙群９０Ｇの下端部からカット紙９０が抜き出され、片寄せ平坦面Ｍ１へ向けて片寄せされる（図１１及び図１３参照）。このとき、重送規制部材３０によって、カット紙９０が重なって送給されることが防がれる。また、重送規制部材３０が、カット紙９０の縦辺９０Ｂに比べて十分に長い場合には、重送規制部材３０とカット紙９０との接触面積を一定にすることができる。
【００７８】
第１送給ベルト４３によってカット紙群９０Ｇから抜き出されたカット紙９０は、第２送給ベルト４９によってアライナー５０へと送給される。このとき、搬送ローラ５５の搬送速度は、第２送給ベルト４９の送給速度よりも大きくなっているので、重送規制部材３０がうまく機能せず、２つのカット紙９０が部分的に重なった部分重送が発生した場合であっても、それらカット紙９０同士を分離することができる。しかも、最上流搬送ローラ５５Ａと上流加圧ローラ６６とによってカット紙９０を上下方向で挟むので、最上流搬送ローラ５５Ａ上をカット紙９０がスリップすることが防がれ、カット紙９０同士を確実に分離することが可能になる。
【００７９】
ここで、カット紙送給装置１０とアライナー５０との境界部分では、カット紙９０が、カット紙送給装置１０とアライナー５０の両方から力を受けることにより、カット紙９０の回転が懸念される。しかしながら、本実施形態では、図１４に示すように、カット紙９０の後側部分が第２送給ベルト４９から受ける力Ｆ３と、カット紙９０の前側部分が搬送ローラ５５から受ける力Ｆ４とが、同方向を向くので、カット紙９０が受けるモーメントがゼロとなり、カット紙９０の回転が抑えられる。
【００８０】
アライナー５０に送給されたカット紙９０は、搬送ローラ群５５Ｇによって片寄せされ（図１２参照）、カット紙９０の後側（図１２における上側）の横辺９０Ａが片寄せ平坦面Ｍ１に揃えられる。そして、カット紙９０が第２下流搬送ローラ５５Ｃまで到達すると、カット紙９０は、第２下流搬送ローラ５５Ｃと下流加圧ローラ６８とによって上下方向で挟まれ、下流側装置１０１へ搬送される。
【００８１】
このように、本実施形態のカット紙送給システム１００では、カット紙送給装置１０が、カット紙ホルダー２０内で静止しているカット紙９０を、片寄せしながら抜き出してアライナー５０に向けて送給することができる。そして、アライナー５０によるカット紙９０の搬送方向と、カット紙送給装置１０によるカット紙９０の送給方向とが、片寄せ平坦面Ｍ１に対して同じ側に傾斜しているので、カット紙送給装置１０とアライナー５０との境界部分でカット紙９０が受けるモーメントを小さくすることができ、アライン不良の発生を抑えることができる。
【００８２】
また、回転ベルト７１の搬送ローラ群５５Ｇ側の部分は、搬送ローラ群５５Ｇによって搬送されるカット紙９０と同じ速度で移動するので、カット紙９０が回転ベルト７１に沿って搬送されるときに、カット紙９０が回転ベルト７１から受ける摩擦抵抗によってカット紙９０が回転することが防がれる。さらに、下流側の搬送ローラ５５の搬送速度は、上流側の搬送ローラ５５よりも、カット紙９０を片寄せ平坦面Ｍ１側へ寄せる成分が小さくなるので、カット紙９０が片寄せ平坦面Ｍ１側へ過剰に押しつけられてカールすることが防がれる。
【００８３】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００８４】
（１）前記実施形態では、本発明の「送給回転体」がベルト（第１と第２の送給ベルト４３，４９）で構成されていたが、ローラで構成されてもよい。
【００８５】
（２）重送規制部材３０の円柱部３１を第１送給ベルト４３の回転軸と平行となるように配置してもよい。
【００８６】
（３）前記実施形態では、隣接する搬送ローラユニット５６の間で、搬送ローラ５５の回転軸が片寄せ平坦面Ｍ１に対して傾斜する角度が異なっていたが、同じであってもよい。
【００８７】
（４）前記実施形態のカット紙送給装置１０では、本発明の「送給回転体」が２つの送給ベルト（第１と第２の送給ベルト４３，４９）で構成されていたが、１つの送給ベルトのみで構成されていてもよいし、３つ以上の送給ベルトで構成されてもよい。
【００８８】
（５）前記実施形態では、幅移動規制部材２７に重送規制部材３０と同様の重送規制部材が備えられていたが、第１と第２の送給ベルト４３，４９の回転軸とカット紙ホルダー２０内のカット紙９０の縦辺９０Ｂとがなす角度が小さい場合には、幅移動規制部材２７に重送規制部材を備えない構成としてもよい。
【００８９】
（６）前記実施形態では、本発明の「搬送手段」の一例として搬送ローラ５５を示したが、斜送コロであってもよいし、搬送方向が直交した２種類のローラであってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１０ カット紙送給装置
２０ カット紙ホルダー
３０ 重送規制部材
４３ 第１送給ベルト（送給回転体）
４９ 第２送給ベルト（送給回転体）
５０ アライナー
５５ 搬送ローラ
５５Ａ 最上流搬送ローラ
５５Ｇ 搬送ローラ群
５６ 搬送ローラユニット
６６ 上流加圧ローラ（加圧ローラ）
７１ 回転ベルト
７１Ｋ 係合突部
７２ ベルト用プーリ（プーリ）
７２Ｋ 環状溝
７６ ベルト摺接部
９０ カット紙
９０Ａ 横辺
９０Ｂ 縦辺
９０Ｇ カット紙群
１００ カット紙送給システム
Ｍ１ 片寄せ平坦面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群を囲んで水平移動を規制するカット紙ホルダーと、前記カット紙群の最下端から前記カット紙を１つずつ抜き出して送給する送給回転体とを備えたカット紙送給装置において、
前記カット紙ホルダー内の前記カット紙における縦辺又は横辺に対して前記送給回転体の回転軸を傾斜させたことを特徴とするカット紙送給装置。
【請求項２】
前記送給回転体はベルトであり、
前記カット紙ホルダー内の前記カット紙における縦辺又は横辺と平行な円柱の外周面で構成されたカット紙当接面を有する重送規制部材を前記送給回転体の上方に配置し、
前記カット紙当接面と前記送給回転体との間を通過して前記カット紙が前記カット紙群から抜き出されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカット紙送給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカット紙送給装置と、前記カット紙送給装置から送給される前記カット紙の一辺を位置決めして搬送するためのアライナーとを備えてなるカット紙送給システムであって、
前記アライナーは、前記カット紙ホルダー内における前記カット紙の前記一辺と平行な片寄せ平坦面を有したガイド部材と、前記片寄せ平坦面に前記カット紙の前記一辺を押し付けるように前記カット紙を片寄せして搬送する搬送手段とを備え、
前記アライナーの前記搬送手段による前記カット紙の搬送方向と、前記カット紙送給装置の前記送給回転体による前記カット紙の送給方向とを、前記片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜させたことを特徴とするカット紙送給システム。
【請求項４】
前記アライナーのうち前記片寄せ平坦面の前方には、前記搬送手段としての複数の搬送ローラが横並びにして備えられ、それら搬送ローラ群の回転軸が前記片寄せ平坦面に対して一方側に傾けられると共に、それら搬送ローラ群のうち最上流の前記搬送ローラの回転軸と前記送給回転体の回転軸とが平行になっていることを特徴とする請求項３に記載のカット紙送給システム。
【請求項５】
前記搬送ローラによる前記カット紙の搬送速度を、前記送給回転体による前記カット紙の送給速度より大きくしたことを特徴とする請求項４に記載のカット紙送給システム。
【請求項６】
最上流の前記搬送ローラとの間で前記カット紙を上下方向で挟む加圧ローラを備えたことを特徴とする請求項５に記載のカット紙送給システム。
【請求項７】
前記搬送ローラ群は、上流側の前記搬送ローラの回転軸よりも下流側の前記搬送ローラの回転軸の方が、前記片寄せ平坦面に対して傾斜した角度が小さくなるように配置されたことを特徴とする請求項３乃至６の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システム。
【請求項８】
複数の前記搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数備え、
上流側に位置する前記搬送ローラユニットの前記搬送ローラの回転軸が、下流側に位置する前記搬送ローラユニットの前記搬送ローラの回転軸よりも、前記片寄せ平坦面に対して一方側に傾くように、複数の前記搬送ローラユニットを配置したことを特徴とする請求項７に記載のカット紙送給システム。
【請求項９】
鉛直な回転軸を有する１対のプーリに前記ガイド部材としての回転ベルトを架け渡し、その回転ベルトにおける前記搬送ローラ群側の面を、前記片寄せ平坦面としかつ、前記搬送ローラによる前記カット紙の搬送方向に移動可能としたことを特徴とする請求項３乃至８の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システム。
【請求項１０】
前記回転ベルトの前記搬送ローラ群側の面の移動速度を、前記搬送ローラによる前記カット紙の移動速度と同じにしたことを特徴とする請求項９に記載のカット紙送給システム。
【請求項１１】
前記プーリの外周面には、環状溝が形成され、
前記回転ベルトの裏面には、幅方向と直交して前記環状溝と係合する係合突部が設けられたことを特徴とする請求項９又は１０に記載のカット紙送給システム。
【請求項１２】
水平方向で直線状に延びて、前記回転ベルトのうち前記搬送ローラ群側に位置する部分の裏面と摺接可能な１対のベルト摺接部を上下に並べて備え、
前記係合突部は、それら１対の前記ベルト摺接部に上下方向で挟まれたことを特徴とする請求項１１に記載のカット紙送給システム。
【請求項１】
四角形のカット紙を複数積み上げてなるカット紙群を囲んで水平移動を規制するカット紙ホルダーと、前記カット紙群の最下端から前記カット紙を１つずつ抜き出して送給する送給回転体とを備えたカット紙送給装置において、
前記カット紙ホルダー内の前記カット紙における縦辺又は横辺に対して前記送給回転体の回転軸を傾斜させたことを特徴とするカット紙送給装置。
【請求項２】
前記送給回転体はベルトであり、
前記カット紙ホルダー内の前記カット紙における縦辺又は横辺と平行な円柱の外周面で構成されたカット紙当接面を有する重送規制部材を前記送給回転体の上方に配置し、
前記カット紙当接面と前記送給回転体との間を通過して前記カット紙が前記カット紙群から抜き出されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカット紙送給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカット紙送給装置と、前記カット紙送給装置から送給される前記カット紙の一辺を位置決めして搬送するためのアライナーとを備えてなるカット紙送給システムであって、
前記アライナーは、前記カット紙ホルダー内における前記カット紙の前記一辺と平行な片寄せ平坦面を有したガイド部材と、前記片寄せ平坦面に前記カット紙の前記一辺を押し付けるように前記カット紙を片寄せして搬送する搬送手段とを備え、
前記アライナーの前記搬送手段による前記カット紙の搬送方向と、前記カット紙送給装置の前記送給回転体による前記カット紙の送給方向とを、前記片寄せ平坦面に対して同じ側に傾斜させたことを特徴とするカット紙送給システム。
【請求項４】
前記アライナーのうち前記片寄せ平坦面の前方には、前記搬送手段としての複数の搬送ローラが横並びにして備えられ、それら搬送ローラ群の回転軸が前記片寄せ平坦面に対して一方側に傾けられると共に、それら搬送ローラ群のうち最上流の前記搬送ローラの回転軸と前記送給回転体の回転軸とが平行になっていることを特徴とする請求項３に記載のカット紙送給システム。
【請求項５】
前記搬送ローラによる前記カット紙の搬送速度を、前記送給回転体による前記カット紙の送給速度より大きくしたことを特徴とする請求項４に記載のカット紙送給システム。
【請求項６】
最上流の前記搬送ローラとの間で前記カット紙を上下方向で挟む加圧ローラを備えたことを特徴とする請求項５に記載のカット紙送給システム。
【請求項７】
前記搬送ローラ群は、上流側の前記搬送ローラの回転軸よりも下流側の前記搬送ローラの回転軸の方が、前記片寄せ平坦面に対して傾斜した角度が小さくなるように配置されたことを特徴とする請求項３乃至６の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システム。
【請求項８】
複数の前記搬送ローラを、回転軸が相互に平行となるように組み付けた搬送ローラユニットを複数備え、
上流側に位置する前記搬送ローラユニットの前記搬送ローラの回転軸が、下流側に位置する前記搬送ローラユニットの前記搬送ローラの回転軸よりも、前記片寄せ平坦面に対して一方側に傾くように、複数の前記搬送ローラユニットを配置したことを特徴とする請求項７に記載のカット紙送給システム。
【請求項９】
鉛直な回転軸を有する１対のプーリに前記ガイド部材としての回転ベルトを架け渡し、その回転ベルトにおける前記搬送ローラ群側の面を、前記片寄せ平坦面としかつ、前記搬送ローラによる前記カット紙の搬送方向に移動可能としたことを特徴とする請求項３乃至８の何れか１の請求項に記載のカット紙送給システム。
【請求項１０】
前記回転ベルトの前記搬送ローラ群側の面の移動速度を、前記搬送ローラによる前記カット紙の移動速度と同じにしたことを特徴とする請求項９に記載のカット紙送給システム。
【請求項１１】
前記プーリの外周面には、環状溝が形成され、
前記回転ベルトの裏面には、幅方向と直交して前記環状溝と係合する係合突部が設けられたことを特徴とする請求項９又は１０に記載のカット紙送給システム。
【請求項１２】
水平方向で直線状に延びて、前記回転ベルトのうち前記搬送ローラ群側に位置する部分の裏面と摺接可能な１対のベルト摺接部を上下に並べて備え、
前記係合突部は、それら１対の前記ベルト摺接部に上下方向で挟まれたことを特徴とする請求項１１に記載のカット紙送給システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２１８８４５（Ｐ２０１２−２１８８４５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８４１０６（Ｐ２０１１−８４１０６）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（５０９０６８４４８）江沢事務器株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（５０９０６８４４８）江沢事務器株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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