カラーフィルタ基板、液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法
【課題】着色層領域を区画する第１突起部を液晶駆動制御用の突起部として使用し、着色層領域内に形成された液晶駆動制御用の第２突起部との相対厚さを等しくすることにより、基板間に挟持されてなる液晶の駆動を適正に制御して、均一なカラー特性を備えた、カラーフィルタ基板、液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ２と突起部１６の距離Ｔ１とが等しいため、突起部１５ａとスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ａの倒れ方と、突起部１６とスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｃとの倒れ方を同じに制御することができる。また、突起部１６とスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ｂの倒れ方と、突起部１５ｂとスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｄとの倒れ方を同じに制御することができる。
【解決手段】突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ２と突起部１６の距離Ｔ１とが等しいため、突起部１５ａとスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ａの倒れ方と、突起部１６とスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｃとの倒れ方を同じに制御することができる。また、突起部１６とスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ｂの倒れ方と、突起部１５ｂとスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｄとの倒れ方を同じに制御することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶駆動方向制御用の突起部を備えたカラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板を備えた液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
配向制御用の突起部を備えたカラーフィルタ基板として、比誘電率１１以下、かつ、導電率３×１０-12Ｓ／ｃｍ以上である電気特性を有する該突起部（突起）が着色層を覆う共通透明電極上に形成されたカラーフィルタが知られている（特許文献１）。該突起部が設けられる着色層は、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法、さらには、印刷法、電着法、転写法等により形成することができるとしている。
【０００３】
また、該突起部は、樹脂成分中に導電性粉体を含有したネガ型感光性樹脂やポジ型感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィー法により形成することができるとしている。
【０００４】
このようなカラーフィルタを備えたＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）モードの液晶ディスプレーのカラーフィルタを構成する突起は、近傍の液晶分子にプレチルト角度を与える作用、および、電気力線を所望の方向に歪ませる作用をなすことにより、アレイ基板（素子基板）の透明画素電極におけるスリットと協働して液晶層の液晶分子の駆動方向を複数方向に制御することを可能とするものとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３５９０５号公報 頁４，５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
昨今、ＭＶＡモードの液晶ディスプレー（液晶表示装置）は、カラーＴＶ用に採用されており、画面サイズが益々大型化してきている。したがって、カラーＴＶを観る方向が広範囲になるため、どの方向から観ても綺麗に観えるカラーＴＶが必要となってきている。
【０００７】
この液晶ディスプレーに駆動電圧を印加した場合、透明基板の着色層を覆う共通透明電極上に形成された配向制御用の突起部と、アレイ基板（素子基板）に形成されているスリットとの協働により、液晶層の液晶分子の駆動方向を複数方向に制御しているが、着色層の周囲には配向制御用の突起部が形成されていないため、着色層の周囲の液晶層の液晶分子の駆動方向を制御できない部分が発生し、均一なカラー特性が得られなくなるという課題を有している。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、着色層領域を区画する隔壁部（第１隔壁部）を液晶駆動制御用の突起部として使用し、着色層領域内に形成された液晶駆動制御用の突起部（第２隔壁部）とのカラーフィルタ基板の表面からの相対距離を等しくすることにより、基板間に挟持されてなる液晶の駆動を適正に制御して、均一なカラー特性を備えた、カラーフィルタ基板、液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はカラーフィルタ基板であって、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部と、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層と、複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部とを備え、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されるため、着色層領域は第１突起部及び第２突起部とによって複数の領域に分割され、液晶の分子の駆動方向が制御されて均一なカラー特性を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルタ基板は、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを要旨とする。
【００１２】
これによれば、第１突起部と第２突起部と開口部とを境に液晶分子の倒れる方向が異なる。第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいため、第１突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方と、第２突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方を同じに制御することができる。このため、均一なカラー特性を備え、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部は着色層の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１４】
これによれば、着色層の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１６】
これによれば、オーバーコート層の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部は共通電極の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１８】
これによれば、共通電極の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１９】
本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部を有し、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部をさらに有し、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなるカラーフィルタ基板と、カラーフィルタ基板の複数の着色層領域に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、カラーフィルタ基板と対向基板とによって挟持された液晶とを備えていることを要旨とする。
【００２０】
この構成によれば、第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置は、複数の画素電極には開口部が設けられ、開口部は、第１突起部と第２突起部とに平行な複数の辺で構成されていることを要旨とする。
【００２２】
これによれば、第１突起部を利用することで液晶分子の倒れる方向を、第２突起部が平面的に傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２突起部が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。
【００２３】
本発明の電子機器は、本発明の液晶表示装置を搭載したことを要旨とする。
【００２４】
これによれば、高いコストパフォーマンスを有すると共に、高い表示品質を有するＭＶＡ方式の液晶表示装置が搭載されているので、優れた表示品質とコスト競争力を有する電子機器を提供することができる。
【００２５】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法は、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画するように第１隔壁部を形成する工程と、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層を形成する工程と、を有し、複数種の着色層はそれぞれを複数の領域に分割する第２隔壁部を少なくとも備え、第１隔壁部を含む第１突起部を、複数種の着色層の表面よりも突出するように形成し、第２隔壁部を含む第２突起部を複数種の着色層の表面よりも突出するように形成され、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを要旨とする。
【００２６】
この方法によれば、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいため、第１突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方と、第２突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方を同じに制御することができる。このため、第２突起部が平面的に傾斜している方向（略４５度）のコントラストを向上することができる。
【００２７】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部は複数種の着色層の上に形成してなることを要旨とする。
【００２８】
この方法によれば、複数種の着色層の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００２９】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成してなることを要旨とする。
【００３０】
この方法によれば、オーバーコート層の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００３１】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部は共通電極の上に形成してなることを要旨とする。
【００３２】
この方法によれば、共通電極の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００３３】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、複数種の着色層を有するカラーフィルタ基板と、複数種の着色層に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、カラーフィルタ基板と対向基板とによって挟持された液晶と、カラーフィルタ基板と対向基板の液晶に接する表面に、表面に対して液晶の分子を略垂直方向に配向させる配向膜とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、カラーフィルタ基板が本発明のカラーフィルタ基板の製造方法を用いて製造されてなることを要旨とする。
【００３４】
この方法によれば、液晶駆動方向制御用の突起部の機能を有するように第１突起部と第２突起部とを形成することにより、製造工程を簡略化することができ、且つ広視野角な視角特性を有するＭＶＡ方式の液晶表示装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の実施例は、垂直配向用の配向膜が設けられるカラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板を用いたＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）方式の液晶表示装置を例に説明する。尚、説明に用いる図は、構成要素を明確にするために適宜拡大または縮小して表示した。
【実施例１】
【００３６】
以下、本発明を具体化した実施例について図面に従って説明する。
【００３７】
＜カラーフィルタ基板＞
図１は、カラーフィルタ基板の構造を示す概略平面図である。図１に示すように、本実施例のカラーフィルタ基板１０は、基板としての透明なガラス基板１の表面に複数の着色層領域２を区画する第１隔壁部４を有している。各着色層領域２には、３色（Ｒ；レッド，Ｇ；グリーン，Ｂ；ブルー）の着色層３が形成されている。各着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）は、同色の着色層３同士が直線状に配置されている。すなわち、カラーフィルタ基板１０は、ストライプ方式の着色層３を備えている。
【００３８】
図２は、１つの着色層領域を示す拡大平面図である。図２は、説明をし易くするために図３で示す液晶配向膜８と透明電極７を透視した状態で示してある。図２に示すように、第１隔壁部４によって区画された着色層領域２には、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を有している。この着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割する第２隔壁部５を有している。第２隔壁部５は、紙面の上下方向におよそ４５度の角度で着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を分割するように設けられている。第２隔壁部５の幅は、着色層領域２のサイズにも寄るが略１０μｍである。尚、図２では、第２隔壁部５の一部が第１隔壁部４の角部に掛かっているが、着色層領域２の縦横比に応じて適宜その位置を設定すればよい。
【００３９】
各着色層領域２には、異なる着色層形成材料を含む３種（色）の機能液を吐出して乾燥することにより着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）が形成されている。このような機能液としては、例えば、着色層形成材料として無機あるいは有機顔料を用い、これにより着色したアクリル樹脂やポリウレタン樹脂等からなる機能液が挙げられる。
【００４０】
図３は、図２のＡ−Ａ線で切った着色層領域を示す概略断面図である。図３に示すように、ガラス基板１の表面に複数の着色層領域２を区画する第１隔壁部４を有している。第１隔壁部４は、ガラス基板１の表面に対して、周知のフォトリソ法によって形成される。第１隔壁部４によって区画されて形成された着色層領域２には、液滴吐出装置（図示せず）等によって、着色層形成材料を含む前述した機能液が吐出されて着色層３Ｇを形成する。他の着色層領域２にも、図１で示した配置のそれぞれの着色層領域２に着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）が形成される。
【００４１】
第１隔壁部４は、形成された着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）に対して厚さ方向に１〜２μｍ突出するように形成されている。すなわち、着色層領域２において、第１隔壁部４は、着色層３より突出するように形成されている。なお、第１隔壁部４の頭頂部４００ａの形状は、これに限らず、斜面によって構成される稜を備えたものでもよいし、曲面形状となっていてもよい。
【００４２】
ガラス基板１の表面に形成された、第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を覆うようにオーバーコート層６が形成される。このオーバーコート層６は、製造工程中に使用される薬剤等による腐食や汚染から、着色層３等を保護する機能を有し、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂により形成されている。このオーバーコート層６の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等の方法を採用することもできるが、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の場合と同様に液滴吐出装置を用いることもできる。
【００４３】
着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の表面に形成されたオーバーコート層６の上には、図２で示した第２隔壁部５が着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割するように設けられている。
【００４４】
第２隔壁部５は、オーバーコート層６の表面に対して、周知のフォトリソ法によって形成される。ガラス基板１の表面からの第２隔壁部５の頭頂部５００ａまでの距離ｔ１は、第１隔壁部４の頭頂部４００ａにオーバーコート層６が積層されてなる部位のガラス基板１の表面からの距離ｔ２と等しくなるように形成されている。なお、頭頂部５００ａの形状は、これに限らず、斜面によって構成される稜を備えたものでもよい。
【００４５】
オーバーコート層６上に形成された第２隔壁部５と、オーバーコート層６で覆われた第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の表面を覆うように、ＩＴＯ膜（インジウム−スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７と、液晶１０１（図７参照）を垂直配向するための液晶配向膜８とが積層される。
【００４６】
すなわち、第１隔壁部４、オーバーコート層６、透明電極７及び液晶配向膜８とで構成されて第１突起部としての突起部１５が形成され、第２隔壁部５、透明電極７及び液晶配向膜８とで構成されて第２突起部としての突起部１６が形成される。
【００４７】
本実施例では、ガラス基板１の表面からの突起部１６の頭頂部までの距離を距離Ｔ１とし、ガラス基板１の表面からの突起部１５の頭頂部までの距離を距離Ｔ２とした場合、Ｔ１＝Ｔ２となる。即ち、第１隔壁部４を含んで形成された第１突起部としての突起部１５のガラス基板１の表面からの距離と第２突起部としての第２隔壁部５を含んで形成された突起部１６のガラス基板１の表面からの距離が等しいのである。
【００４８】
このようなカラーフィルタ基板１０は、突起部１５，１６が液晶１０１（図７参照）の液晶駆動方向制御用の突起部を兼ねることになり、後述するＭＶＡ方式の液晶表示装置１００（図７参照）に用いられる。
【００４９】
次に本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図４、図５および図６に基づいて説明する。図４はカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ｄ）〜（ｆ）はカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
本実施例のカラーフィルタ基板１０の製造方法は、ガラス基板１の表面１ａに第１隔壁部４を形成する工程（ステップＳ１）と、着色層３を形成する工程（ステップＳ２）と、オーバーコート層６を形成する工程（ステップＳ３）と、第２隔壁部５を形成する工程（ステップＳ４）と、透明電極を形成する工程（ステップＳ５）及び液晶配向膜を形成する工程（ステップＳ６）とを備えている。
【００５０】
図４のステップＳ１は第１隔壁部形成工程である。ステップＳ１では、図５（ａ）に示すようにガラス基板１の表面１ａに、周知のフォトリソ法により第１隔壁部４を形成する。そして、ステップＳ２へ進む。
【００５１】
図４のステップＳ２は、着色層形成工程である。ステップＳ２では、図５（ｂ）に示すように、ガラス基板１の表面１ａに形成された第１隔壁部４によって区画された着色層領域２に、着色層形成材料を含む機能液４２を液滴吐出ヘッド４０から液滴として吐出し、乾燥することによって、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を形成する。当然ながら異なる色の各着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂが形成される各着色層領域２に対応して異なる着色層材料を含む３種の機能液４２を液滴吐出ヘッド４０に順次充填して吐出する。複数の液滴吐出ヘッド４０を用意し、それぞれに異なる着色層材料を含む機能液４２を充填して吐出してもよい。
【００５２】
この場合、乾燥後の着色層３の膜厚が第１隔壁部４の厚さより薄くなるように、機能液４２の吐出回数を分割された複数の着色層領域２ごとに調整して吐出する。第１隔壁部４は、形成された着色層３の表面からおよそ１μｍ突出し、液晶駆動方向制御用の第１突起部としての機能を有する。そして、ステップＳ３へ進む。
【００５３】
図４のステップＳ３は、オーバーコート層形成工程である。ステップＳ３では、図５（ｃ）に示すように、ステップＳ３までに形成された第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を覆うようにオーバーコート層６を形成する。製造工程中に使用される薬剤等による腐食や汚染から、着色層３等を保護する機能を有し、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂により形成されている。このオーバーコート層６の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等の方法を採用することもできるが、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の場合と同様に液滴吐出装置を用いることもできる。そして、ステップＳ４へ進む。
【００５４】
図４のステップＳ４は、第２隔壁部形成工程である。ステップＳ４では、図６（ｄ）に示すように、周知のフォトリソ法により第２隔壁部５を形成する。
【００５５】
第２隔壁部５の頭頂部５００ａの距離ｔ１は、ステップＳ３で形成されたオーバーコート層６を含む第１隔壁部４の距離ｔ２と等しくなるように形成する。この距離ｔ１と距離ｔ２との関係は、後述する液晶１０１（図７参照）の液晶駆動方向制御用の突起部として機能する際に多大な影響を与える。そして、ステップＳ５へ進む。
【００５６】
図４のステップＳ５は、透明電極形成工程である。ステップＳ５では、図６（ｅ）に示すように、ステップＳ４までに形成された第２隔壁部５と第１隔壁部４を含むオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（インジウム−スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７を形成する。そして、ステップＳ６へ進む。
【００５７】
図４のステップＳ６は、液晶配向膜形成工程である。ステップＳ６では、図６（ｆ）に示すように、ステップＳ５で形成された透明電極７の上に、後述する液晶１０１（図７参照）を垂直配向させるための液晶配向膜８が形成される。この液晶配向膜８が施された面に対して誘電率異方性が負の液晶１０１（図７参照）が接触すると、電圧無印加時には液晶１０１（図７参照）は、液晶配向膜８に対して略垂直の方向に配列する。
【００５８】
この液晶配向膜８を形成する方法としては、配向膜材料としての可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等の有機化合物に溶媒を添加して粘度を調整し、オフセットなどの印刷法、液滴吐出法などにより形成する方法が挙げられる。
【００５９】
また、第１隔壁部４と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第１突起部としての突起部１５とし、第２隔壁部５と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第２突起部としての突起部１６とする。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００６０】
＜液晶表示装置＞
次に本実施例の液晶表示装置について図７および図８に基づいて説明する。図７は液晶表示装置の構造を示す概略断面図、図８は液晶表示装置の画素を示す概略平面図である。詳しくは、図７は図８のＢ−Ｂ線で切った概略断面図である。また、図８はカラーフィルタ基板１０側から見た画素の拡大図であり、ガラス基板１を透視した状態を示している。
【００６１】
図７に示すように、本実施例の液晶表示装置１００は、３色の着色層３を有するカラーフィルタ基板１０と、各着色層３に対応する複数の画素電極２２が形成された対向基板としての素子基板２０と、カラーフィルタ基板１０と素子基板２０とによって挟持された負の誘電率を有する液晶１０１とを備えている。カラーフィルタ基板１０には、着色層３が形成された着色層領域２を区画する第１隔壁部４と、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割する第２隔壁部５とを有している。さらに着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）、第１隔壁部４を覆うようにオーバーコート層６が形成され、オーバーコート層６の表面に第２隔壁部５が形成されている。さらに、オーバーコート層６及び第２隔壁部５を含んで透明なＩＴＯ（Indium Tin Oxide）による共通電極としての透明電極７が形成されている。
【００６２】
素子基板２０には、画素電極２２に駆動用の電位を与えるスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子２７が画素電極２２とソース線２５及びゲート線２６との間に設けられている。カラーフィルタ基板１０と素子基板２０の液晶１０１に接する表面には、該表面に対して液晶１０１の液晶分子１０１ａ，１０１ｂを略垂直方向に配向させる液晶配向膜８，２４がそれぞれ設けられている。
【００６３】
このような液晶表示装置１００は、カラーフィルタ基板１０の側から表示された画像等の情報を視認するものであり、カラーフィルタ基板１０の表面と素子基板２０の背面には、偏光板（図示省略）が装備される。また、素子基板２０の背面側に冷陰極管やＬＥＤ等の光源を有する照明装置（図示省略）を装備して照明される。
【００６４】
図７及び図８に示すように、液晶表示装置１００は、表示用の複数のサブ画素ＳＧ（ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３）を有し、３色の着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに対応する３つのサブ画素ＳＧ（ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３）により１つの画素Ｇを構成している。各サブ画素ＳＧに設けられた第２隔壁部５は、着色層３の表面より突出するように形成され、液晶駆動方向制御用の突起部としての機能を有している。着色層３に対向する画素電極２２には、第２隔壁部５に並行してカラーフィルタ基板１０に向かって開口する複数の開口部としてのスリット２３が設けられている。
【００６５】
図７は、駆動電圧が印加された液晶表示装置１００の状態を示している。駆動電圧が印加されない場合は、液晶配向膜８，２４に対して略垂直に液晶１０１が配向される。突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６付近の液晶１０１の配向は、突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６の液晶配向膜８に対して略垂直に配向され、対向基板としての素子基板２０に形成されている液晶配向膜２４の最寄りの部位の液晶１０１と連鎖を構成して安定する。突起部１５に対向する素子基板２０上には、ＴＦＴ素子２７とソース線２５及びゲート線２６が形成されている。
【００６６】
カラーフィルタ基板１０の透明電極７と素子基板２０の画素電極２２との間に駆動電圧が印加された場合は、図７に示す通り、第１突起部としての突起部１５（１５ａ，１５ｂ）と第２突起部としての突起部１６と画素電極２２との間、および突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６以外の透明電極７とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）との間には、斜め方向の電界Ｅが生ずる。液晶１０１の液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、電界Ｅの方向に対して垂直となるように倒れる。したがって、駆動電圧が印加されたときに突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）とを境にして、液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が異なる領域が形成される。
【００６７】
ここで、突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ１と突起部１６の距離Ｔ２について説明する。前述した通り、駆動電圧が印加された場合は、突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）とを境に液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が異なる。本実施例では突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ２と突起部１６の距離Ｔ１とが等しいため、突起部１５ａとスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ａの倒れ方と、突起部１６とスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｃとの倒れ方を同じに制御することができる。
【００６８】
また、突起部１６とスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ｂの倒れ方と、突起部１５ｂとスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｄとの倒れ方を同じに制御することができる。
【００６９】
突起部１５（１５ａ，１５ｂ）とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）との平面的な関係について説明する。図８に示すサブ画素ＳＧ１について詳述する。他のサブ画素ＳＧ２，ＳＧ３も同様に形成されている。サブ画素ＳＧ１には、スリット２３が４箇所形成されている。それぞれのスリット２３をスリット２３（２３ａ〜２３ｄ）とする。また、サブ画素ＳＧ１の第１隔壁部４は方形状に形成されている。サブ画素ＳＧ１の第１隔壁部４の各辺を第１隔壁部４ａ〜４ｄとする。また、着色層３Ｒの表面に第２隔壁部５が３箇所に形成されている。それぞれの第２隔壁部５を第２隔壁部５ａ，５ｂ，５ｃとする。
【００７０】
図７で説明した通り、突起部１５（１５ａ，１５ｂ）は、第１隔壁部４ａ〜４ｄを基にして形成されている。ここでは突起部１５（１５ａ，１５ｂ）を第１隔壁部４ａ〜４ｄで説明する。スリット２３ａは、第１隔壁部４ａと第１隔壁部４ｂと第２隔壁部５ａとにそれぞれ略平行な辺を有して形成されている。したがって、三角形を呈している。同様にスリット２３ｃも、第１隔壁部４ｄと第２隔壁部５ｂとにそれぞれ略平行な辺２３ａａ，２３ａｂ，２３ａｃを有して形成されている。したがって、三角形を呈している。同様にスリット２３ｄも、第１隔壁部４ｂ，４ｃと第２隔壁部５ｃとにそれぞれ略平行な辺を有して形成されている。したがって、三角形を呈している。
【００７１】
スリット２３ｂは、第１隔壁部４ｄに略平行な辺２３ｂａと、第１隔壁部４ｄに略平行な辺２３ｂｄと、第１隔壁部４ｂに略平行な辺２３ｂｂ及び辺２３ｂｃと、第２隔壁部５ａに略平行な辺２３ｂｅと、第２隔壁部５ｂに略平行な辺２３ｂｆと、第２隔壁部５ｃに略平行な辺２３ｂｇと、第２隔壁部５ｂに略平行な辺２３ｂｈとを有する。
【００７２】
このように形成することで、スリット２３ａ〜２３ｄと第１突起部としての第１隔壁部４ａ〜４ｄ、第２突起部としての第２隔壁部５ａ，５ｂ，５ｃとの関係によって斜め方向の電界Ｅが平面的に均等となり、サブ画素ＳＧ１内での液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が、より異なる方向に制御される。従来、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と同じ方向からのコントラストが他の方向に比較して低下していた。本実施例によれば、第１突起部としての第１隔壁部４を利用することで液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向を、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。このことによって、各着色層領域２及び各着色層３での液晶１０１の駆動電圧に対する倒れ方をより異なる方向に制御することができるため、均一なカラー特性を備えた液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７３】
また、第２隔壁部５によって形成された突起部１６により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７４】
＜液晶表示装置の製造方法＞
本実施例の液晶表示装置１００の製造方法は、ガラス基板１の表面に形成した第１隔壁部４によって区画された着色層領域２に着色層３を形成し、それらの上にオーバーコート層６を積層し、オーバーコート層６の上に液晶駆動方向制御用の第２突起部としての第２隔壁部５を設ける。それらの上に共通電極としての透明電極７と液晶配向膜８を設け、第２隔壁部５を含む突起部１６の距離Ｔ１と、第１隔壁部４を含む突起部１５の距離Ｔ２とを等しく形成されたカラーフィルタ基板１０を用いて製造する。これによって、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を製造することができる。
【００７５】
尚、透明基板２１に画素電極２２とＴＦＴ素子２７、およびこれらを電気的に接続する配線等の形成方法、並びにカラーフィルタ基板１０と素子基板２０とを接着剤等を用いて所定の位置で接合し、液晶１０１をその隙間に充填する方法は、公知の方法を用いればよい。
【００７６】
＜電子機器＞
次に本実施例の電子機器としての大型液晶ＴＶについて説明する。図９は、大型液晶ＴＶを示す概略斜視図である。図９に示すように、電子機器としての大型液晶ＴＶ２００は、表示部２０１に上記実施例の広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００が搭載されている。液晶表示装置１００は、より効率よく、且つ色ムラ等の不良が低減され歩留まりよく製造することが可能であるため、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高い大型液晶ＴＶ２００を実現することができる。
【００７７】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（１）上記実施例の液晶表示装置によれば、第１突起部としての第１隔壁部４を利用することで液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向を、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。このことによって、各着色層領域２及び各着色層３での液晶１０１の駆動電圧に対する倒れ方をより異なる方向に制御することができるため、均一なカラー特性を備えた液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７８】
（２）上記実施例の液晶表示装置によれば、第２隔壁部５によって形成された突起部１６により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７９】
（３）上記実施例の液晶表示装置の製造方法によれば、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を製造することができる。
【００８０】
（４）上記実施例の電子機器によれば、電子機器としての大型液晶ＴＶ２００は、表示部２０１に上記実施例の液晶表示装置１００が搭載されているため、広い視野角や色ムラの少ない優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高い大型液晶ＴＶ２００を提供することができる。
【実施例２】
【００８１】
以下、本発明を具体化した他の実施例について図面に従って説明する。
本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図１０、図１１に基づいて説明する。図１０は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図、図１１（ａ）〜（ｃ）は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
図１０に示すように、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャートは、第１隔壁部形成工程（ステップＳ２１）、着色層形成工程（ステップＳ２２）、オーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）、透明電極形成工程（ステップＳ２４）、第２隔壁部形成工程（ステップＳ２５）、液晶配向膜形成工程（ステップＳ２６）で構成されている。
【００８２】
第１隔壁部形成工程（ステップＳ２１）、着色層形成工程（ステップＳ２２）及びオーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）は、図４の第１隔壁部形成工程（ステップＳ１）、着色層形成工程（ステップＳ２）及びオーバーコート層形成工程（ステップＳ３）と同様なため、説明を省略する。
【００８３】
本実施例では、オーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）の後に、透明電極形成工程（ステップＳ２４）が行われる。ステップＳ２４では、図１１（ａ）に示すように、ステップＳ２３までに形成されたオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（インジウム-スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７を形成する。そして、ステップＳ２５へ進む。
【００８４】
ステップＳ２５は、第２隔壁部形成工程である。図１１（ｂ）に示すように、透明電極７の上に第２隔壁部５を形成する。第２隔壁部５は、周知のフォトリソ工程により形成される。この第２隔壁部５の最も厚さがある部位（本実施例では第２隔壁部５の上面は平坦のため第２隔壁部５の上面全てがこの部位にあたる。）とガラス基板１の表面１ａとの距離ｔ１と、第１隔壁部４にステップＳ２３とステップＳ２４とで形成された、オーバーコート層６と透明電極７と第１隔壁部４の最も厚さがある部位（本実施例では透明電極７の上面は平坦のため透明電極７の上面全てがこの部位にあたる。）とガラス基板１の表面１ａとの距離ｔ２と、が等しくなるように第２隔壁部５の厚さを調整して形成する。次に、ステップＳ２６へ進む。
【００８５】
ステップＳ２６は、液晶配向膜形成工程である。ステップＳ２６では、図１１（ｃ）に示すように、ステップＳ２４及びステップＳ２５とで形成された透明電極７及び第２隔壁部５の上に、後述する液晶１０１（図７参照）を垂直配向させるための液晶配向膜８が形成される。この液晶配向膜８が施された面に対して誘電率異方性が負の液晶１０１（図７参照）が接触すると、電圧無印加時には液晶１０１（図７参照）は、液晶配向膜８に対して略垂直の方向に配列する。
【００８６】
この液晶配向膜８を形成する方法としては、配向膜材料としての可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等の有機化合物に溶媒を添加して粘度を調整し、オフセットなどの印刷法、液滴吐出法などにより形成する方法が挙げられる。
【００８７】
また、第１隔壁部４とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第１突起部としての突起部１５とし、第２隔壁部５と液晶配向膜８とを含む部位を第２突起部としての突起部１６とする。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００８８】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（５）このカラーフィルタ基板を液晶表示装置に用いることによって、第１突起部としての突起部１５ａ，１５ｂと第２突起部としての突起部１６とにより複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００８９】
（６）また、この液晶表示装置１００を前述した電子機器に用いることにより、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高いそれぞれの電子機器を実現することができる。
【実施例３】
【００９０】
以下、本発明を具体化した他の実施例について図面に従って説明する。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図１２に基づいて説明する。前述した実施例１及び実施例２と異なる点について説明する。図１２は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。本実施例の工程は、第１隔壁部形成工程（ステップＳ１又はステップＳ２１）→着色層形成工程（ステップＳ２又はステップＳ２２）→第２隔壁部形成工程（ステップＳ４又はステップＳ２５）→オーバーコート層形成工程（ステップＳ３又はステップＳ２３）→透明電極形成工程（ステップＳ５又はステップＳ２４）→液晶配向膜形成工程（ステップＳ６又はステップＳ２６）の順である。
【００９１】
第２隔壁部形成工程では、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の上に直接、第２隔壁部５が周知のフォトリソ工程により形成される。第２隔壁部５の最も厚さがある部位とガラス基板１の表面１ａからの距離ｔ１と、第１隔壁部４の最も厚さがある部位とガラス基板１の表面１ａからの距離ｔ２と、が等しくなるように形成する。
【００９２】
この後、オーバーコート層形成工程（ステップＳ３又はステップＳ２３）→透明電極形成工程（ステップＳ５又はステップＳ２４）→液晶配向膜形成工程（ステップＳ６又はステップＳ２６）が行われ、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成される。このため第１隔壁部４とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とによって、第１突起部としての突起部１５が構成される。また、第２隔壁部５とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とによって、第２突起部としての突起部１６が構成される。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００９３】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（７）このカラーフィルタ基板を液晶表示装置に用いることによって、第１突起部としての突起部１５ａ，１５ｂと第２突起部としての突起部１６とにより複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００９４】
（８）また、この液晶表示装置１００を前述した電子機器に用いることにより、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高いそれぞれの電子機器を実現することができる。
【００９５】
上記実施例以外の変形例は、以下の通りである。
（変形例１）上記実施例のカラーフィルタ基板１０において、着色層３の構成は、これに限定されない。例えば、ストライプ状に配置された３色の着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの配置の順序が異なっていてもよい。また、図１３（ａ）および図１３（ｂ）は変形例の着色層の配置を示す平面図である。同図（ａ）に示すように同色の着色層３が斜め方向に配置されたモザイク方式や、同図（ｂ）に示すように異なる着色層３が三角形の各頂点に配置されたデルタ方式でも本発明を適用することができる。さらには、着色層３は、３色に限定されず、色再現性を高める他の色を追加した４色の構成としてもよい。
【００９６】
（変形例２）上記実施例の液晶表示装置１００およびその製造方法において、カラーフィルタ基板１０の透明電極７の配置は、これに限定されない。例えば、第２隔壁部５の頭頂部５００ａを避けるようにマスキングして透明電極７を形成してもよい。これによれば、液晶１０１が充填されるカラーフィルタ基板１０と素子基板２０との隙間が非常に狭くなっても、突出した第２隔壁部５の頭頂部５００ａには透明電極７がないので、透明電極７と画素電極２２とが電気的に短絡する不具合を低減することができる。
【００９７】
（変形例３）上記実施例の液晶表示装置１００が搭載される電子機器は、大型液晶ＴＶ２００に限定されない。例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯端末機器、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、モニタ直視型のデジタルビデオレコーダ、カーナビゲーション装置、電子手帳、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等々の画像表示手段として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】カラーフィルタ基板の構造を示す概略平面図。
【図２】１つの着色層領域を示す拡大平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切った着色層領域を示す概略断面図。
【図４】カラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図６】（ｄ）〜（ｆ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図７】液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
【図８】液晶表示装置の画素を示す概略平面図。
【図９】大型液晶ＴＶを示す概略斜視図。
【図１０】カラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図１２】カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は変形例の着色層の配置を示す平面図。
【符号の説明】
【００９９】
１…ガラス基板、１ａ…表面、２…着色層領域、３，３Ｂ，３Ｇ，３Ｒ…着色層、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…第１突起部としての第１隔壁部、５，５ａ，５ｂ，５ｃ…第２突起部としての第２隔壁部、６…オーバーコート層、７…共通電極としての透明電極、８，２４…液晶配向膜、１０１…液晶、１０…カラーフィルタ基板、１５，１５ａ，１５ｂ…第１突起部としての突起部、１６…第２突起部としての突起部、２０…対向基板としての素子基板、２１…透明基板、２２…画素電極、２３…開口部としてのスリット、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…スリット、２３ａａ〜２３ａｃ，２３ｂａ〜２３ｂｈ…辺、２５…ソース線、２６…ゲート線、２７…スイッチング素子としてのＴＦＴ素子、４０…液滴吐出ヘッド、４２…機能液、１００…液晶表示装置、１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ…液晶分子、２００…電子機器としての大型液晶ＴＶ、２０１…表示部、４００ａ，５００ａ…頭頂部、Ｅ…電界、Ｇ…画素、ＳＧ，ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３…サブ画素、ｔ１，ｔ２，Ｔ１，Ｔ２…距離。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶駆動方向制御用の突起部を備えたカラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板を備えた液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
配向制御用の突起部を備えたカラーフィルタ基板として、比誘電率１１以下、かつ、導電率３×１０-12Ｓ／ｃｍ以上である電気特性を有する該突起部（突起）が着色層を覆う共通透明電極上に形成されたカラーフィルタが知られている（特許文献１）。該突起部が設けられる着色層は、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法、さらには、印刷法、電着法、転写法等により形成することができるとしている。
【０００３】
また、該突起部は、樹脂成分中に導電性粉体を含有したネガ型感光性樹脂やポジ型感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィー法により形成することができるとしている。
【０００４】
このようなカラーフィルタを備えたＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）モードの液晶ディスプレーのカラーフィルタを構成する突起は、近傍の液晶分子にプレチルト角度を与える作用、および、電気力線を所望の方向に歪ませる作用をなすことにより、アレイ基板（素子基板）の透明画素電極におけるスリットと協働して液晶層の液晶分子の駆動方向を複数方向に制御することを可能とするものとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３５９０５号公報 頁４，５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
昨今、ＭＶＡモードの液晶ディスプレー（液晶表示装置）は、カラーＴＶ用に採用されており、画面サイズが益々大型化してきている。したがって、カラーＴＶを観る方向が広範囲になるため、どの方向から観ても綺麗に観えるカラーＴＶが必要となってきている。
【０００７】
この液晶ディスプレーに駆動電圧を印加した場合、透明基板の着色層を覆う共通透明電極上に形成された配向制御用の突起部と、アレイ基板（素子基板）に形成されているスリットとの協働により、液晶層の液晶分子の駆動方向を複数方向に制御しているが、着色層の周囲には配向制御用の突起部が形成されていないため、着色層の周囲の液晶層の液晶分子の駆動方向を制御できない部分が発生し、均一なカラー特性が得られなくなるという課題を有している。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、着色層領域を区画する隔壁部（第１隔壁部）を液晶駆動制御用の突起部として使用し、着色層領域内に形成された液晶駆動制御用の突起部（第２隔壁部）とのカラーフィルタ基板の表面からの相対距離を等しくすることにより、基板間に挟持されてなる液晶の駆動を適正に制御して、均一なカラー特性を備えた、カラーフィルタ基板、液晶表示装置および電子機器、カラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はカラーフィルタ基板であって、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部と、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層と、複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部とを備え、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されるため、着色層領域は第１突起部及び第２突起部とによって複数の領域に分割され、液晶の分子の駆動方向が制御されて均一なカラー特性を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルタ基板は、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを要旨とする。
【００１２】
これによれば、第１突起部と第２突起部と開口部とを境に液晶分子の倒れる方向が異なる。第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいため、第１突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方と、第２突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方を同じに制御することができる。このため、均一なカラー特性を備え、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部は着色層の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１４】
これによれば、着色層の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１６】
これによれば、オーバーコート層の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルタ基板は、第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、第２隔壁部は共通電極の上に形成されてなることを要旨とする。
【００１８】
これによれば、共通電極の上に形成された第２隔壁部を含んで形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００１９】
本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部を有し、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部をさらに有し、第１突起部及び第２突起部が複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなるカラーフィルタ基板と、カラーフィルタ基板の複数の着色層領域に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、カラーフィルタ基板と対向基板とによって挟持された液晶とを備えていることを要旨とする。
【００２０】
この構成によれば、第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置は、複数の画素電極には開口部が設けられ、開口部は、第１突起部と第２突起部とに平行な複数の辺で構成されていることを要旨とする。
【００２２】
これによれば、第１突起部を利用することで液晶分子の倒れる方向を、第２突起部が平面的に傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２突起部が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。
【００２３】
本発明の電子機器は、本発明の液晶表示装置を搭載したことを要旨とする。
【００２４】
これによれば、高いコストパフォーマンスを有すると共に、高い表示品質を有するＭＶＡ方式の液晶表示装置が搭載されているので、優れた表示品質とコスト競争力を有する電子機器を提供することができる。
【００２５】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法は、カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画するように第１隔壁部を形成する工程と、複数の着色層領域に形成された複数種の着色層を形成する工程と、を有し、複数種の着色層はそれぞれを複数の領域に分割する第２隔壁部を少なくとも備え、第１隔壁部を含む第１突起部を、複数種の着色層の表面よりも突出するように形成し、第２隔壁部を含む第２突起部を複数種の着色層の表面よりも突出するように形成され、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを要旨とする。
【００２６】
この方法によれば、第１突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、第２突起部の最も厚さがある部位とカラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいため、第１突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方と、第２突起部と開口部との間で倒れる液晶分子の倒れ方を同じに制御することができる。このため、第２突起部が平面的に傾斜している方向（略４５度）のコントラストを向上することができる。
【００２７】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部は複数種の着色層の上に形成してなることを要旨とする。
【００２８】
この方法によれば、複数種の着色層の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００２９】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成してなることを要旨とする。
【００３０】
この方法によれば、オーバーコート層の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００３１】
本発明のカラーフィルタ基板の製造方法では、第２隔壁部は共通電極の上に形成してなることを要旨とする。
【００３２】
この方法によれば、共通電極の上に形成された第２隔壁部によって形成された第２突起部により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域では、異なる視角依存性を有することになるため、均一なカラー特性と広視野角な視角特性を有する液晶表示装置を提供することができる。
【００３３】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、複数種の着色層を有するカラーフィルタ基板と、複数種の着色層に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、カラーフィルタ基板と対向基板とによって挟持された液晶と、カラーフィルタ基板と対向基板の液晶に接する表面に、表面に対して液晶の分子を略垂直方向に配向させる配向膜とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、カラーフィルタ基板が本発明のカラーフィルタ基板の製造方法を用いて製造されてなることを要旨とする。
【００３４】
この方法によれば、液晶駆動方向制御用の突起部の機能を有するように第１突起部と第２突起部とを形成することにより、製造工程を簡略化することができ、且つ広視野角な視角特性を有するＭＶＡ方式の液晶表示装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の実施例は、垂直配向用の配向膜が設けられるカラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板を用いたＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）方式の液晶表示装置を例に説明する。尚、説明に用いる図は、構成要素を明確にするために適宜拡大または縮小して表示した。
【実施例１】
【００３６】
以下、本発明を具体化した実施例について図面に従って説明する。
【００３７】
＜カラーフィルタ基板＞
図１は、カラーフィルタ基板の構造を示す概略平面図である。図１に示すように、本実施例のカラーフィルタ基板１０は、基板としての透明なガラス基板１の表面に複数の着色層領域２を区画する第１隔壁部４を有している。各着色層領域２には、３色（Ｒ；レッド，Ｇ；グリーン，Ｂ；ブルー）の着色層３が形成されている。各着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）は、同色の着色層３同士が直線状に配置されている。すなわち、カラーフィルタ基板１０は、ストライプ方式の着色層３を備えている。
【００３８】
図２は、１つの着色層領域を示す拡大平面図である。図２は、説明をし易くするために図３で示す液晶配向膜８と透明電極７を透視した状態で示してある。図２に示すように、第１隔壁部４によって区画された着色層領域２には、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を有している。この着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割する第２隔壁部５を有している。第２隔壁部５は、紙面の上下方向におよそ４５度の角度で着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を分割するように設けられている。第２隔壁部５の幅は、着色層領域２のサイズにも寄るが略１０μｍである。尚、図２では、第２隔壁部５の一部が第１隔壁部４の角部に掛かっているが、着色層領域２の縦横比に応じて適宜その位置を設定すればよい。
【００３９】
各着色層領域２には、異なる着色層形成材料を含む３種（色）の機能液を吐出して乾燥することにより着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）が形成されている。このような機能液としては、例えば、着色層形成材料として無機あるいは有機顔料を用い、これにより着色したアクリル樹脂やポリウレタン樹脂等からなる機能液が挙げられる。
【００４０】
図３は、図２のＡ−Ａ線で切った着色層領域を示す概略断面図である。図３に示すように、ガラス基板１の表面に複数の着色層領域２を区画する第１隔壁部４を有している。第１隔壁部４は、ガラス基板１の表面に対して、周知のフォトリソ法によって形成される。第１隔壁部４によって区画されて形成された着色層領域２には、液滴吐出装置（図示せず）等によって、着色層形成材料を含む前述した機能液が吐出されて着色層３Ｇを形成する。他の着色層領域２にも、図１で示した配置のそれぞれの着色層領域２に着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）が形成される。
【００４１】
第１隔壁部４は、形成された着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）に対して厚さ方向に１〜２μｍ突出するように形成されている。すなわち、着色層領域２において、第１隔壁部４は、着色層３より突出するように形成されている。なお、第１隔壁部４の頭頂部４００ａの形状は、これに限らず、斜面によって構成される稜を備えたものでもよいし、曲面形状となっていてもよい。
【００４２】
ガラス基板１の表面に形成された、第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を覆うようにオーバーコート層６が形成される。このオーバーコート層６は、製造工程中に使用される薬剤等による腐食や汚染から、着色層３等を保護する機能を有し、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂により形成されている。このオーバーコート層６の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等の方法を採用することもできるが、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の場合と同様に液滴吐出装置を用いることもできる。
【００４３】
着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の表面に形成されたオーバーコート層６の上には、図２で示した第２隔壁部５が着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割するように設けられている。
【００４４】
第２隔壁部５は、オーバーコート層６の表面に対して、周知のフォトリソ法によって形成される。ガラス基板１の表面からの第２隔壁部５の頭頂部５００ａまでの距離ｔ１は、第１隔壁部４の頭頂部４００ａにオーバーコート層６が積層されてなる部位のガラス基板１の表面からの距離ｔ２と等しくなるように形成されている。なお、頭頂部５００ａの形状は、これに限らず、斜面によって構成される稜を備えたものでもよい。
【００４５】
オーバーコート層６上に形成された第２隔壁部５と、オーバーコート層６で覆われた第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の表面を覆うように、ＩＴＯ膜（インジウム−スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７と、液晶１０１（図７参照）を垂直配向するための液晶配向膜８とが積層される。
【００４６】
すなわち、第１隔壁部４、オーバーコート層６、透明電極７及び液晶配向膜８とで構成されて第１突起部としての突起部１５が形成され、第２隔壁部５、透明電極７及び液晶配向膜８とで構成されて第２突起部としての突起部１６が形成される。
【００４７】
本実施例では、ガラス基板１の表面からの突起部１６の頭頂部までの距離を距離Ｔ１とし、ガラス基板１の表面からの突起部１５の頭頂部までの距離を距離Ｔ２とした場合、Ｔ１＝Ｔ２となる。即ち、第１隔壁部４を含んで形成された第１突起部としての突起部１５のガラス基板１の表面からの距離と第２突起部としての第２隔壁部５を含んで形成された突起部１６のガラス基板１の表面からの距離が等しいのである。
【００４８】
このようなカラーフィルタ基板１０は、突起部１５，１６が液晶１０１（図７参照）の液晶駆動方向制御用の突起部を兼ねることになり、後述するＭＶＡ方式の液晶表示装置１００（図７参照）に用いられる。
【００４９】
次に本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図４、図５および図６に基づいて説明する。図４はカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ｄ）〜（ｆ）はカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
本実施例のカラーフィルタ基板１０の製造方法は、ガラス基板１の表面１ａに第１隔壁部４を形成する工程（ステップＳ１）と、着色層３を形成する工程（ステップＳ２）と、オーバーコート層６を形成する工程（ステップＳ３）と、第２隔壁部５を形成する工程（ステップＳ４）と、透明電極を形成する工程（ステップＳ５）及び液晶配向膜を形成する工程（ステップＳ６）とを備えている。
【００５０】
図４のステップＳ１は第１隔壁部形成工程である。ステップＳ１では、図５（ａ）に示すようにガラス基板１の表面１ａに、周知のフォトリソ法により第１隔壁部４を形成する。そして、ステップＳ２へ進む。
【００５１】
図４のステップＳ２は、着色層形成工程である。ステップＳ２では、図５（ｂ）に示すように、ガラス基板１の表面１ａに形成された第１隔壁部４によって区画された着色層領域２に、着色層形成材料を含む機能液４２を液滴吐出ヘッド４０から液滴として吐出し、乾燥することによって、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を形成する。当然ながら異なる色の各着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂが形成される各着色層領域２に対応して異なる着色層材料を含む３種の機能液４２を液滴吐出ヘッド４０に順次充填して吐出する。複数の液滴吐出ヘッド４０を用意し、それぞれに異なる着色層材料を含む機能液４２を充填して吐出してもよい。
【００５２】
この場合、乾燥後の着色層３の膜厚が第１隔壁部４の厚さより薄くなるように、機能液４２の吐出回数を分割された複数の着色層領域２ごとに調整して吐出する。第１隔壁部４は、形成された着色層３の表面からおよそ１μｍ突出し、液晶駆動方向制御用の第１突起部としての機能を有する。そして、ステップＳ３へ進む。
【００５３】
図４のステップＳ３は、オーバーコート層形成工程である。ステップＳ３では、図５（ｃ）に示すように、ステップＳ３までに形成された第１隔壁部４及び着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）を覆うようにオーバーコート層６を形成する。製造工程中に使用される薬剤等による腐食や汚染から、着色層３等を保護する機能を有し、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂により形成されている。このオーバーコート層６の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等の方法を採用することもできるが、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の場合と同様に液滴吐出装置を用いることもできる。そして、ステップＳ４へ進む。
【００５４】
図４のステップＳ４は、第２隔壁部形成工程である。ステップＳ４では、図６（ｄ）に示すように、周知のフォトリソ法により第２隔壁部５を形成する。
【００５５】
第２隔壁部５の頭頂部５００ａの距離ｔ１は、ステップＳ３で形成されたオーバーコート層６を含む第１隔壁部４の距離ｔ２と等しくなるように形成する。この距離ｔ１と距離ｔ２との関係は、後述する液晶１０１（図７参照）の液晶駆動方向制御用の突起部として機能する際に多大な影響を与える。そして、ステップＳ５へ進む。
【００５６】
図４のステップＳ５は、透明電極形成工程である。ステップＳ５では、図６（ｅ）に示すように、ステップＳ４までに形成された第２隔壁部５と第１隔壁部４を含むオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（インジウム−スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７を形成する。そして、ステップＳ６へ進む。
【００５７】
図４のステップＳ６は、液晶配向膜形成工程である。ステップＳ６では、図６（ｆ）に示すように、ステップＳ５で形成された透明電極７の上に、後述する液晶１０１（図７参照）を垂直配向させるための液晶配向膜８が形成される。この液晶配向膜８が施された面に対して誘電率異方性が負の液晶１０１（図７参照）が接触すると、電圧無印加時には液晶１０１（図７参照）は、液晶配向膜８に対して略垂直の方向に配列する。
【００５８】
この液晶配向膜８を形成する方法としては、配向膜材料としての可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等の有機化合物に溶媒を添加して粘度を調整し、オフセットなどの印刷法、液滴吐出法などにより形成する方法が挙げられる。
【００５９】
また、第１隔壁部４と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第１突起部としての突起部１５とし、第２隔壁部５と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第２突起部としての突起部１６とする。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００６０】
＜液晶表示装置＞
次に本実施例の液晶表示装置について図７および図８に基づいて説明する。図７は液晶表示装置の構造を示す概略断面図、図８は液晶表示装置の画素を示す概略平面図である。詳しくは、図７は図８のＢ−Ｂ線で切った概略断面図である。また、図８はカラーフィルタ基板１０側から見た画素の拡大図であり、ガラス基板１を透視した状態を示している。
【００６１】
図７に示すように、本実施例の液晶表示装置１００は、３色の着色層３を有するカラーフィルタ基板１０と、各着色層３に対応する複数の画素電極２２が形成された対向基板としての素子基板２０と、カラーフィルタ基板１０と素子基板２０とによって挟持された負の誘電率を有する液晶１０１とを備えている。カラーフィルタ基板１０には、着色層３が形成された着色層領域２を区画する第１隔壁部４と、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の平面領域を複数の領域に分割する第２隔壁部５とを有している。さらに着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）、第１隔壁部４を覆うようにオーバーコート層６が形成され、オーバーコート層６の表面に第２隔壁部５が形成されている。さらに、オーバーコート層６及び第２隔壁部５を含んで透明なＩＴＯ（Indium Tin Oxide）による共通電極としての透明電極７が形成されている。
【００６２】
素子基板２０には、画素電極２２に駆動用の電位を与えるスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子２７が画素電極２２とソース線２５及びゲート線２６との間に設けられている。カラーフィルタ基板１０と素子基板２０の液晶１０１に接する表面には、該表面に対して液晶１０１の液晶分子１０１ａ，１０１ｂを略垂直方向に配向させる液晶配向膜８，２４がそれぞれ設けられている。
【００６３】
このような液晶表示装置１００は、カラーフィルタ基板１０の側から表示された画像等の情報を視認するものであり、カラーフィルタ基板１０の表面と素子基板２０の背面には、偏光板（図示省略）が装備される。また、素子基板２０の背面側に冷陰極管やＬＥＤ等の光源を有する照明装置（図示省略）を装備して照明される。
【００６４】
図７及び図８に示すように、液晶表示装置１００は、表示用の複数のサブ画素ＳＧ（ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３）を有し、３色の着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに対応する３つのサブ画素ＳＧ（ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３）により１つの画素Ｇを構成している。各サブ画素ＳＧに設けられた第２隔壁部５は、着色層３の表面より突出するように形成され、液晶駆動方向制御用の突起部としての機能を有している。着色層３に対向する画素電極２２には、第２隔壁部５に並行してカラーフィルタ基板１０に向かって開口する複数の開口部としてのスリット２３が設けられている。
【００６５】
図７は、駆動電圧が印加された液晶表示装置１００の状態を示している。駆動電圧が印加されない場合は、液晶配向膜８，２４に対して略垂直に液晶１０１が配向される。突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６付近の液晶１０１の配向は、突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６の液晶配向膜８に対して略垂直に配向され、対向基板としての素子基板２０に形成されている液晶配向膜２４の最寄りの部位の液晶１０１と連鎖を構成して安定する。突起部１５に対向する素子基板２０上には、ＴＦＴ素子２７とソース線２５及びゲート線２６が形成されている。
【００６６】
カラーフィルタ基板１０の透明電極７と素子基板２０の画素電極２２との間に駆動電圧が印加された場合は、図７に示す通り、第１突起部としての突起部１５（１５ａ，１５ｂ）と第２突起部としての突起部１６と画素電極２２との間、および突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６以外の透明電極７とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）との間には、斜め方向の電界Ｅが生ずる。液晶１０１の液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、電界Ｅの方向に対して垂直となるように倒れる。したがって、駆動電圧が印加されたときに突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）とを境にして、液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が異なる領域が形成される。
【００６７】
ここで、突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ１と突起部１６の距離Ｔ２について説明する。前述した通り、駆動電圧が印加された場合は、突起部１５（１５ａ，１５ｂ），１６とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）とを境に液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が異なる。本実施例では突起部１５（１５ａ，１５ｂ）の距離Ｔ２と突起部１６の距離Ｔ１とが等しいため、突起部１５ａとスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ａの倒れ方と、突起部１６とスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｃとの倒れ方を同じに制御することができる。
【００６８】
また、突起部１６とスリット２３ａとの間で倒れる液晶分子１０１ｂの倒れ方と、突起部１５ｂとスリット２３ｂとの間で倒れる液晶分子１０１ｄとの倒れ方を同じに制御することができる。
【００６９】
突起部１５（１５ａ，１５ｂ）とスリット２３（２３ａ，２３ｂ）との平面的な関係について説明する。図８に示すサブ画素ＳＧ１について詳述する。他のサブ画素ＳＧ２，ＳＧ３も同様に形成されている。サブ画素ＳＧ１には、スリット２３が４箇所形成されている。それぞれのスリット２３をスリット２３（２３ａ〜２３ｄ）とする。また、サブ画素ＳＧ１の第１隔壁部４は方形状に形成されている。サブ画素ＳＧ１の第１隔壁部４の各辺を第１隔壁部４ａ〜４ｄとする。また、着色層３Ｒの表面に第２隔壁部５が３箇所に形成されている。それぞれの第２隔壁部５を第２隔壁部５ａ，５ｂ，５ｃとする。
【００７０】
図７で説明した通り、突起部１５（１５ａ，１５ｂ）は、第１隔壁部４ａ〜４ｄを基にして形成されている。ここでは突起部１５（１５ａ，１５ｂ）を第１隔壁部４ａ〜４ｄで説明する。スリット２３ａは、第１隔壁部４ａと第１隔壁部４ｂと第２隔壁部５ａとにそれぞれ略平行な辺を有して形成されている。したがって、三角形を呈している。同様にスリット２３ｃも、第１隔壁部４ｄと第２隔壁部５ｂとにそれぞれ略平行な辺２３ａａ，２３ａｂ，２３ａｃを有して形成されている。したがって、三角形を呈している。同様にスリット２３ｄも、第１隔壁部４ｂ，４ｃと第２隔壁部５ｃとにそれぞれ略平行な辺を有して形成されている。したがって、三角形を呈している。
【００７１】
スリット２３ｂは、第１隔壁部４ｄに略平行な辺２３ｂａと、第１隔壁部４ｄに略平行な辺２３ｂｄと、第１隔壁部４ｂに略平行な辺２３ｂｂ及び辺２３ｂｃと、第２隔壁部５ａに略平行な辺２３ｂｅと、第２隔壁部５ｂに略平行な辺２３ｂｆと、第２隔壁部５ｃに略平行な辺２３ｂｇと、第２隔壁部５ｂに略平行な辺２３ｂｈとを有する。
【００７２】
このように形成することで、スリット２３ａ〜２３ｄと第１突起部としての第１隔壁部４ａ〜４ｄ、第２突起部としての第２隔壁部５ａ，５ｂ，５ｃとの関係によって斜め方向の電界Ｅが平面的に均等となり、サブ画素ＳＧ１内での液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向が、より異なる方向に制御される。従来、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と同じ方向からのコントラストが他の方向に比較して低下していた。本実施例によれば、第１突起部としての第１隔壁部４を利用することで液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向を、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。このことによって、各着色層領域２及び各着色層３での液晶１０１の駆動電圧に対する倒れ方をより異なる方向に制御することができるため、均一なカラー特性を備えた液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７３】
また、第２隔壁部５によって形成された突起部１６により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７４】
＜液晶表示装置の製造方法＞
本実施例の液晶表示装置１００の製造方法は、ガラス基板１の表面に形成した第１隔壁部４によって区画された着色層領域２に着色層３を形成し、それらの上にオーバーコート層６を積層し、オーバーコート層６の上に液晶駆動方向制御用の第２突起部としての第２隔壁部５を設ける。それらの上に共通電極としての透明電極７と液晶配向膜８を設け、第２隔壁部５を含む突起部１６の距離Ｔ１と、第１隔壁部４を含む突起部１５の距離Ｔ２とを等しく形成されたカラーフィルタ基板１０を用いて製造する。これによって、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を製造することができる。
【００７５】
尚、透明基板２１に画素電極２２とＴＦＴ素子２７、およびこれらを電気的に接続する配線等の形成方法、並びにカラーフィルタ基板１０と素子基板２０とを接着剤等を用いて所定の位置で接合し、液晶１０１をその隙間に充填する方法は、公知の方法を用いればよい。
【００７６】
＜電子機器＞
次に本実施例の電子機器としての大型液晶ＴＶについて説明する。図９は、大型液晶ＴＶを示す概略斜視図である。図９に示すように、電子機器としての大型液晶ＴＶ２００は、表示部２０１に上記実施例の広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００が搭載されている。液晶表示装置１００は、より効率よく、且つ色ムラ等の不良が低減され歩留まりよく製造することが可能であるため、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高い大型液晶ＴＶ２００を実現することができる。
【００７７】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（１）上記実施例の液晶表示装置によれば、第１突起部としての第１隔壁部４を利用することで液晶分子１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの倒れる方向を、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向と異なる方向に制御することができるため、第２隔壁部５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が傾斜している方向のコントラストを向上することができる。このことによって、各着色層領域２及び各着色層３での液晶１０１の駆動電圧に対する倒れ方をより異なる方向に制御することができるため、均一なカラー特性を備えた液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７８】
（２）上記実施例の液晶表示装置によれば、第２隔壁部５によって形成された突起部１６により複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００７９】
（３）上記実施例の液晶表示装置の製造方法によれば、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を製造することができる。
【００８０】
（４）上記実施例の電子機器によれば、電子機器としての大型液晶ＴＶ２００は、表示部２０１に上記実施例の液晶表示装置１００が搭載されているため、広い視野角や色ムラの少ない優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高い大型液晶ＴＶ２００を提供することができる。
【実施例２】
【００８１】
以下、本発明を具体化した他の実施例について図面に従って説明する。
本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図１０、図１１に基づいて説明する。図１０は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図、図１１（ａ）〜（ｃ）は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
図１０に示すように、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャートは、第１隔壁部形成工程（ステップＳ２１）、着色層形成工程（ステップＳ２２）、オーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）、透明電極形成工程（ステップＳ２４）、第２隔壁部形成工程（ステップＳ２５）、液晶配向膜形成工程（ステップＳ２６）で構成されている。
【００８２】
第１隔壁部形成工程（ステップＳ２１）、着色層形成工程（ステップＳ２２）及びオーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）は、図４の第１隔壁部形成工程（ステップＳ１）、着色層形成工程（ステップＳ２）及びオーバーコート層形成工程（ステップＳ３）と同様なため、説明を省略する。
【００８３】
本実施例では、オーバーコート層形成工程（ステップＳ２３）の後に、透明電極形成工程（ステップＳ２４）が行われる。ステップＳ２４では、図１１（ａ）に示すように、ステップＳ２３までに形成されたオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（インジウム-スズ酸化膜）等よりなる共通電極としての透明電極７を形成する。そして、ステップＳ２５へ進む。
【００８４】
ステップＳ２５は、第２隔壁部形成工程である。図１１（ｂ）に示すように、透明電極７の上に第２隔壁部５を形成する。第２隔壁部５は、周知のフォトリソ工程により形成される。この第２隔壁部５の最も厚さがある部位（本実施例では第２隔壁部５の上面は平坦のため第２隔壁部５の上面全てがこの部位にあたる。）とガラス基板１の表面１ａとの距離ｔ１と、第１隔壁部４にステップＳ２３とステップＳ２４とで形成された、オーバーコート層６と透明電極７と第１隔壁部４の最も厚さがある部位（本実施例では透明電極７の上面は平坦のため透明電極７の上面全てがこの部位にあたる。）とガラス基板１の表面１ａとの距離ｔ２と、が等しくなるように第２隔壁部５の厚さを調整して形成する。次に、ステップＳ２６へ進む。
【００８５】
ステップＳ２６は、液晶配向膜形成工程である。ステップＳ２６では、図１１（ｃ）に示すように、ステップＳ２４及びステップＳ２５とで形成された透明電極７及び第２隔壁部５の上に、後述する液晶１０１（図７参照）を垂直配向させるための液晶配向膜８が形成される。この液晶配向膜８が施された面に対して誘電率異方性が負の液晶１０１（図７参照）が接触すると、電圧無印加時には液晶１０１（図７参照）は、液晶配向膜８に対して略垂直の方向に配列する。
【００８６】
この液晶配向膜８を形成する方法としては、配向膜材料としての可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等の有機化合物に溶媒を添加して粘度を調整し、オフセットなどの印刷法、液滴吐出法などにより形成する方法が挙げられる。
【００８７】
また、第１隔壁部４とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とを含む部位を第１突起部としての突起部１５とし、第２隔壁部５と液晶配向膜８とを含む部位を第２突起部としての突起部１６とする。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００８８】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（５）このカラーフィルタ基板を液晶表示装置に用いることによって、第１突起部としての突起部１５ａ，１５ｂと第２突起部としての突起部１６とにより複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００８９】
（６）また、この液晶表示装置１００を前述した電子機器に用いることにより、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高いそれぞれの電子機器を実現することができる。
【実施例３】
【００９０】
以下、本発明を具体化した他の実施例について図面に従って説明する。
＜カラーフィルタ基板の製造方法＞
本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法について図１２に基づいて説明する。前述した実施例１及び実施例２と異なる点について説明する。図１２は、本実施例のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図である。本実施例の工程は、第１隔壁部形成工程（ステップＳ１又はステップＳ２１）→着色層形成工程（ステップＳ２又はステップＳ２２）→第２隔壁部形成工程（ステップＳ４又はステップＳ２５）→オーバーコート層形成工程（ステップＳ３又はステップＳ２３）→透明電極形成工程（ステップＳ５又はステップＳ２４）→液晶配向膜形成工程（ステップＳ６又はステップＳ２６）の順である。
【００９１】
第２隔壁部形成工程では、着色層３（３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ）の上に直接、第２隔壁部５が周知のフォトリソ工程により形成される。第２隔壁部５の最も厚さがある部位とガラス基板１の表面１ａからの距離ｔ１と、第１隔壁部４の最も厚さがある部位とガラス基板１の表面１ａからの距離ｔ２と、が等しくなるように形成する。
【００９２】
この後、オーバーコート層形成工程（ステップＳ３又はステップＳ２３）→透明電極形成工程（ステップＳ５又はステップＳ２４）→液晶配向膜形成工程（ステップＳ６又はステップＳ２６）が行われ、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成される。このため第１隔壁部４とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とによって、第１突起部としての突起部１５が構成される。また、第２隔壁部５とオーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とによって、第２突起部としての突起部１６が構成される。突起部１５の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ２と、突起部１６の厚さが最も厚い部位とガラス基板１の表面１ａからの距離Ｔ１は、オーバーコート層６と透明電極７と液晶配向膜８とが均一に形成されるため等しく形成される。
【００９３】
上記実施例の効果は、以下の通りである。
（７）このカラーフィルタ基板を液晶表示装置に用いることによって、第１突起部としての突起部１５ａ，１５ｂと第２突起部としての突起部１６とにより複数に分割され液晶の駆動を制御された着色層領域２では、異なる視角依存性を有することになるため、広視野角な視角特性を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００９４】
（８）また、この液晶表示装置１００を前述した電子機器に用いることにより、優れた表示品質を有すると共にコストパフォーマンスの高いそれぞれの電子機器を実現することができる。
【００９５】
上記実施例以外の変形例は、以下の通りである。
（変形例１）上記実施例のカラーフィルタ基板１０において、着色層３の構成は、これに限定されない。例えば、ストライプ状に配置された３色の着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの配置の順序が異なっていてもよい。また、図１３（ａ）および図１３（ｂ）は変形例の着色層の配置を示す平面図である。同図（ａ）に示すように同色の着色層３が斜め方向に配置されたモザイク方式や、同図（ｂ）に示すように異なる着色層３が三角形の各頂点に配置されたデルタ方式でも本発明を適用することができる。さらには、着色層３は、３色に限定されず、色再現性を高める他の色を追加した４色の構成としてもよい。
【００９６】
（変形例２）上記実施例の液晶表示装置１００およびその製造方法において、カラーフィルタ基板１０の透明電極７の配置は、これに限定されない。例えば、第２隔壁部５の頭頂部５００ａを避けるようにマスキングして透明電極７を形成してもよい。これによれば、液晶１０１が充填されるカラーフィルタ基板１０と素子基板２０との隙間が非常に狭くなっても、突出した第２隔壁部５の頭頂部５００ａには透明電極７がないので、透明電極７と画素電極２２とが電気的に短絡する不具合を低減することができる。
【００９７】
（変形例３）上記実施例の液晶表示装置１００が搭載される電子機器は、大型液晶ＴＶ２００に限定されない。例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯端末機器、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、モニタ直視型のデジタルビデオレコーダ、カーナビゲーション装置、電子手帳、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等々の画像表示手段として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】カラーフィルタ基板の構造を示す概略平面図。
【図２】１つの着色層領域を示す拡大平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切った着色層領域を示す概略断面図。
【図４】カラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図６】（ｄ）〜（ｆ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図７】液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
【図８】液晶表示装置の画素を示す概略平面図。
【図９】大型液晶ＴＶを示す概略斜視図。
【図１０】カラーフィルタ基板の製造方法を示すフローチャート図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図１２】カラーフィルタ基板の製造方法を示す概略断面図。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は変形例の着色層の配置を示す平面図。
【符号の説明】
【００９９】
１…ガラス基板、１ａ…表面、２…着色層領域、３，３Ｂ，３Ｇ，３Ｒ…着色層、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…第１突起部としての第１隔壁部、５，５ａ，５ｂ，５ｃ…第２突起部としての第２隔壁部、６…オーバーコート層、７…共通電極としての透明電極、８，２４…液晶配向膜、１０１…液晶、１０…カラーフィルタ基板、１５，１５ａ，１５ｂ…第１突起部としての突起部、１６…第２突起部としての突起部、２０…対向基板としての素子基板、２１…透明基板、２２…画素電極、２３…開口部としてのスリット、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…スリット、２３ａａ〜２３ａｃ，２３ｂａ〜２３ｂｈ…辺、２５…ソース線、２６…ゲート線、２７…スイッチング素子としてのＴＦＴ素子、４０…液滴吐出ヘッド、４２…機能液、１００…液晶表示装置、１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ…液晶分子、２００…電子機器としての大型液晶ＴＶ、２０１…表示部、４００ａ，５００ａ…頭頂部、Ｅ…電界、Ｇ…画素、ＳＧ，ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３…サブ画素、ｔ１，ｔ２，Ｔ１，Ｔ２…距離。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ基板であって、
前記カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部と、
前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層と、
前記複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部とを備え、
前記第１突起部及び前記第２突起部が前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第１突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、前記第２突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部は前記着色層の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部は共通電極の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項６】
カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部を有し、前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部をさらに有し、前記第１突起部及び前記第２突起部が前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなるカラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板の前記複数の着色層領域に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、
前記カラーフィルタ基板と前記対向基板とによって挟持された液晶とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液晶表示装置であって、前記複数の画素電極には開口部が設けられ、前記開口部は、前記第１突起部と前記第２突起部とに平行な複数の辺で構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画するように第１隔壁部を形成する工程と、
前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層を形成する工程と、を有し、
前記複数種の着色層はそれぞれを複数の領域に分割する第２隔壁部を少なくとも備え、前記第１隔壁部を含む第１突起部を前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成し、前記第２隔壁部を含む第２突起部を前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成され、前記第１突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、前記第２突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部は前記複数種の着色層の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１２】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部は共通電極の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１３】
複数種の着色層を有するカラーフィルタ基板と、前記複数種の着色層に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、前記カラーフィルタ基板と前記対向基板とによって挟持された液晶と、前記カラーフィルタ基板と前記対向基板の前記液晶に接する表面に、前記表面に対して前記液晶の分子を略垂直方向に配向させる配向膜とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記カラーフィルタ基板が請求項９〜請求項１２のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法を用いて製造されてなることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
カラーフィルタ基板であって、
前記カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部と、
前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層と、
前記複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部とを備え、
前記第１突起部及び前記第２突起部が前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第１突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、前記第２突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部は前記着色層の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ基板であって、前記第２突起部は少なくとも第２隔壁部を含み、前記第２隔壁部は共通電極の上に形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項６】
カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画する第１突起部を有し、前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層のそれぞれを複数の領域に分割する第２突起部をさらに有し、前記第１突起部及び前記第２突起部が前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成されてなるカラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板の前記複数の着色層領域に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、
前記カラーフィルタ基板と前記対向基板とによって挟持された液晶とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液晶表示装置であって、前記複数の画素電極には開口部が設けられ、前記開口部は、前記第１突起部と前記第２突起部とに平行な複数の辺で構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
カラーフィルタ基板上に複数の着色層領域を区画するように第１隔壁部を形成する工程と、
前記複数の着色層領域に形成された複数種の着色層を形成する工程と、を有し、
前記複数種の着色層はそれぞれを複数の領域に分割する第２隔壁部を少なくとも備え、前記第１隔壁部を含む第１突起部を前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成し、前記第２隔壁部を含む第２突起部を前記複数種の着色層の表面よりも突出するように形成され、前記第１突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、前記第２突起部の最も厚さがある部位と前記カラーフィルタ基板の表面との距離と、が等しいことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部は前記複数種の着色層の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部はオーバーコート層の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１２】
請求項９に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記第２隔壁部は共通電極の上に形成してなることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１３】
複数種の着色層を有するカラーフィルタ基板と、前記複数種の着色層に対応する複数の画素電極を有する対向基板と、前記カラーフィルタ基板と前記対向基板とによって挟持された液晶と、前記カラーフィルタ基板と前記対向基板の前記液晶に接する表面に、前記表面に対して前記液晶の分子を略垂直方向に配向させる配向膜とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記カラーフィルタ基板が請求項９〜請求項１２のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法を用いて製造されてなることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１９３２５６（Ｐ２００７−１９３２５６Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３５９９（Ｐ２００６−１３５９９）
【出願日】平成１８年１月２３日（２００６．１．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２３日（２００６．１．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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