カーテン仕上げ装置
【課題】装置費の高騰を回避しつつ、ヒダの形状を安定させることが可能なカーテン仕上げ装置を提供する。
【解決手段】カーテンＫにヒダを成形するカーテン仕上げ装置１であって、所定の間隔でカーテンＫの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部１１を備え、複数の突出部１１の側壁面に空気吸引孔１１ａが設けられ、空気吸引孔１１ａを通じて突出部１１の外側から内側に向かう方向に空気Ａを吸引し、突出部１１の側壁面でカーテンＫを吸着する。また、カーテンＫの幅方向に沿って複数の突出部１１と噛み合い状に配列され、各々が、突出部１１と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部１３を備えることができる。
【解決手段】カーテンＫにヒダを成形するカーテン仕上げ装置１であって、所定の間隔でカーテンＫの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部１１を備え、複数の突出部１１の側壁面に空気吸引孔１１ａが設けられ、空気吸引孔１１ａを通じて突出部１１の外側から内側に向かう方向に空気Ａを吸引し、突出部１１の側壁面でカーテンＫを吸着する。また、カーテンＫの幅方向に沿って複数の突出部１１と噛み合い状に配列され、各々が、突出部１１と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部１３を備えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン仕上げ装置に関し、特に、縫製済みカーテンの丈方向に多数のヒダを成形してカーテンの形状を波板状に仕上げる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカーテン仕上げ装置として、種々の装置が提案されており、例えば、特許文献１には、上方に起立する複数の前ピンと後ピンを装置の底部に設けるとともに、それら前ピン及び後ピンをカーテンの幅方向に沿って噛み合い状に配列した仕上げ装置が記載されている。この仕上げ装置は、前ピンと後ピンの間にカーテンの裾部を通した後に、後ピンを後方に移動させてカーテンの裾部を前後に引っ張り、その状態で、カーテンの下方から熱風を与えるように構成されている。
【０００３】
また、特許文献２には、カーテンを吊下げるための吊下げ手段と、カーテンの縫いヒダよりも下の部分をジグザグ状に屈曲するための縦ヒダ形成手段と、カーテンの表側及び裏側の少なくとも一方でカーテンの縦方向又は横方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズルとを備えるカーテン仕上げ装置が記載されている。この仕上げ装置は、縦ヒダ形成手段によりカーテンをジクザク状に屈曲させた状態で、蒸気噴射ノズルを移動させながらカーテンに過熱蒸気を噴射し、カーテンの全体に均整なヒダを成形するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５３３４０号公報
【特許文献２】特許第２８６０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の仕上げ装置においては、丸棒状のピンにカーテンの裾を引っ掛け固定するに過ぎないため、カーテンの下方から熱風を噴射した際に、カーテンが上方へずり上がったり、左右に移動して位置がずれることがある。このため、仕上げ後のカーテンに弛みや皺が出来たり、ヒダの形状にばらつきが生じるなどの問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の仕上げ装置によれば、見栄えの良い仕上げを期待し得るものの、この装置では、過熱蒸気を生成、噴射する機構に加え、噴射ノズルを移動させる機構が必要になるため、装置全体の構成が複雑化し、装置費の高騰が避けられないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、装置費の高騰を回避しつつ、ヒダの形状を安定させることが可能なカーテン仕上げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、カーテンにヒダを成形するカーテン仕上げ装置であって、所定の間隔でカーテンの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部を備え、前記複数の突出部の側壁面に空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔を通じて前記突出部の外側から内側に向かう方向に空気を吸引し、該突出部の側壁面でカーテンを吸着することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、突出部の側壁面でカーテンを吸着するため、カーテンを適切に保持することができ、ヒダの形状を安定させることが可能になる。また、従来の仕上げ装置に比して装置構成を簡略化できるため、装置費を低く抑えることが可能になる。
【００１０】
上記カーテン仕上げ装置において、カーテンの幅方向に沿って前記複数の突出部と噛み合い状に配列され、各々が、該突出部と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部を備えることができる。これによれば、カーテンを前後方向に引っ張ることができ、ヒダを所望の形状を整えた上で熱風や蒸気を吹き込むことが可能になる。
【００１１】
上記カーテン仕上げ装置において、前記突出部を上面視Ｕ字形とすることができ、これによれば、ヒダの山部に適度な丸みを持たせ、見栄えの良いヒダを成形することが可能になる。
【００１２】
上記カーテン仕上げ装置において、前記押さえ部を上面視逆Ｕ字形とすることができ、これによれば、ヒダの谷部に適度な丸みを持たせ、見栄えの良いヒダを成形することが可能になる。
【００１３】
上記カーテン仕上げ装置において、吊り下げられた状態のカーテンを収容するカバーケースを備え、該カバーケースが、該カバーケースの高さを調整する高さ調整機構を備えることができる。これによれば、カーテンの丈に合わせてカバーの高さを変更することができ、利便性を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、装置費の高騰を回避しつつ、ヒダの形状を安定させることが可能なカーテン仕上げ装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるカーテン仕上げ装置の一実施の形態を示す全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】裾仕上げ機の構成を示す図であって、（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図３】本発明にかかるカーテン仕上げ装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかるカーテン仕上げ装置の一実施の形態を示し、この仕上げ装置１は、大別して、台座部２と、台座部２上に設置された下カバーケース３と、下カバーケース３の底部に設置されたヒダ形成機４と、下カバーケース３上に設置された上カバーケース５と、熱風Ｈを供給する熱風供給手段６と、蒸気Ｓを供給する蒸気供給手段７と、空気Ａを吸引する吸引手段８等で構成される。
【００１８】
台座部２の内部には、熱風供給手段６からの熱風Ｈを導くための通気路２ａが形成され、また、台座部２の上面には、通気路２ａを流れる熱風Ｈを下カバーケース３内に吹き込む吹込孔２ｂが設けられる。
【００１９】
下カバーケース３は、仕上げ装置１の内側下部空間を密閉するために備えられ、下カバーケース３の前面には、カーテンＫを出し入れするための開閉扉３ａが付設される。また、下カバーケース３の背面には、後述する吊下げフック５ｄを昇降させる昇降機構（不図示）が設けられる。
【００２０】
ヒダ形成機４は、カーテンＫの裾を波板状に加工するためのものであり、図２に示すように、所定の間隔でカーテンＫの幅方向に配列された上面視Ｕ字形の複数の突出部１１と、突出部１１の後方に設置され、吸引手段８や熱風供給手段６と接続された給排フード１２と、蒸気供給手段７と接続されたスチームパイプ１４と、カーテンＫの幅方向に沿って突出部１１と噛み合い状に配列された上面視逆Ｕ字形の複数の押さえ部１３とを備える。
【００２１】
複数の突出部１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、成形すべきヒダの間隔に合わせて配置され、各々、前方に突出するとともに、上方に向けて立直状に起立する。突出部１１の側壁部は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば、パンチングメタル等の多数の孔１１ａを有する金属板を湾曲させて形成され、突出部１１の内部は、空洞とされる。また、突出部１１の上面には、カーテンＫの吸い込みを防止するための上蓋１１ｂが付設される。尚、突出部１１の幅Ｄ１や先端の曲率Ｒ１は、仕上げるヒダの幅や曲率に対応して形成され、それらと略々同等の大きさを有する。
【００２２】
給排フード１２は、吸引手段８を通じて下カバーケース３内の空気Ａを引き込むとともに、熱風供給手段６からの熱風Ｈを下カバーケース３内に供給するために備えられる。給排フード１２の前面には、図２（ａ）に示すように、突出部１１の内側から空気Ａを引き込んだり、熱風Ｈを突出部１１に向けて吹き出すための孔１２ａが穿設され、これら孔１２ａは、突出部１１の後方に位置するように形成される。
【００２３】
スチームパイプ１４は、蒸気供給手段７からの蒸気Ｓを下カバーケース３に導くために備えられ、図２（ａ）に示すように、上面視Ｌ字形に形成される。スチームパイプ１４の長軸部１４ａには、スチームパイプ１４内を流れる蒸気Ｓを突出部１１に向けて吹き出すための複数の孔（不図示）が穿設される。
【００２４】
複数の押さえ部１３は、図２（ａ）に示すように、突出部１１と対向して配置され、各々、上面視逆Ｕ字形に形成される。各押さえ部１３は、例えば、パンチングメタル等の多数の孔１３ａを有する金属板を湾曲させて形成されるとともに、ガイド棒１３ｂを通じて前後移動が可能に構成される。尚、押さえ部１３の前後移動は、機械的に行ってもよいし、人為的に行ってもよい。また、押さえ部１３の幅Ｄ２や先端の曲率Ｒ２は、突出部１１の場合と同様、仕上げるヒダの幅や曲率と略々同等の大きさに形成される。
【００２５】
図１に戻り、上カバーケース５は、仕上げ装置１の内側上部空間を密閉するために備えられ、最上段に位置する蓋ケース５ａと、蓋ケース５ａと下カバーケース３の間に積載されるスペーサ５ｂ、５ｃとから構成される。蓋ケース５ａの天部には、カーテンＫを吊下げ固定する吊下げフック５ｄが付設され、蓋ケース５ａの後部には、上カバーケース５内の熱風Ｈや蒸気Ｓを排出する排気ダクト５ｅが接続される。スペーサ５ｂ、５ｃは、カーテンＫの丈に合わせて上カバーケース５の高さを調整するために備えられ、着脱自在に構成される。蓋ケース５ａ及びスペーサ５ｂ、５ｃの前面には、上カバーケース５内の状態を視認するための透明板５ｆが設けられる。
【００２６】
次に、上記構成を有する仕上げ装置１の動作について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２７】
先ず、吊下げフック５ｄを下降させた状態で、下カバーケース３の開閉扉３ａを開き、縫製した状態のカーテンＫを吊下げフック５ｄに係止する。次いで、吊下げフック５ｄを上昇させ、カーテンＫを所定の位置まで引き上げる。
【００２８】
次に、図３（ａ）に示すように、突出部１１と押さえ部１３の間にカーテンＫの裾を通し、その状態で、図３（ｂ）に示すように、吸引手段８を駆動させて下カバーケース３内の空気Ａを吸引する。これにより、カーテンＫの裏面側の空気Ａを突出部１１の内側に引き込み、突出部１１の側壁面でカーテンＫの裏面を吸着、保持する。
【００２９】
次いで、押さえ部１３を前進させてカーテンＫを後方に押し出し、突出部１１との間でカーテンＫを前後方向に引っ張る。こうして、カーテンＫを固定し、併せて、カーテンＫの断面形状を正弦波状に整えつつ、弛みや皺を引き延ばす。その後、空気Ａの吸引を停止してカーテンＫの吸着を解除するとともに、下カバーケース３の開閉扉３ａを閉じて仕上げ装置１内を密閉する。
【００３０】
次に、図３（ｃ）に示すように、給排フード１２及び通気路２ａ（図１参照）を通じて下カバーケース３内に熱風Ｈを供給し、カーテンＫの全体に予熱を与える。所定の予熱時間が経過した後、図３（ｄ）に示すように、スチームパイプ１４を通じて蒸気Ｓを吹き込み、蒸熱でカーテンＫにヒダを成形する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、カーテンＫの裏面を突出部１１の側壁面で吸着し、その状態で、押さえ部１３を前進させてカーテンＫを前後方向に引っ張るため、カーテンＫの形状を整えながらカーテンＫを適切に保持することができる。これにより、熱風Ｈや蒸気Ｓを吹き込んだ際にカーテンＫが上方へずり上がるなどの不具合を防止することができ、ヒダの形状を安定させることが可能になる。また、従来の仕上げ装置（例えば、特許文献２に記載の仕上げ装置）に比して装置構成を簡略化できるため、装置費を低く抑えることができ、安価な仕上げ装置を提供することが可能になる。
【００３２】
尚、上記実施の形態においては、突出部１１の側壁部をパンチングメタルによって形成するが、金属網等を用いて側壁部を形成してもよい。また、側壁部に多数の小孔（孔１１ａ）を設けるが、スリット等の長孔を設けるようにしてもよい。このことは、押さえ部１３についても同様である。
【００３３】
さらに、上記実施の形態においては、突出部１１の内側を空洞化するが、必ずしも空洞化する必要はなく、側壁部の孔１１ａを給排フード１２に繋ぐ通気路を形成してもよい。
【００３４】
また、上記実施の形態においては、着脱自在な複数のスペーサ５ｂ、５ｃによって上カバーケース５の高さ調整機構を構成するが、上カバーケース５の高さ調整機構は、上カバーケース５の正面部を蛇腹状に形成するとともに、側面部及び背面部を下カバーケース３との間で上下方向にスライド自在とすることで、構成することもできる。
【００３５】
さらに、上記実施の形態においては、熱風Ｈと蒸気Ｓの双方を用いてヒダを成形するが、それらの一方のみを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ カーテン仕上げ装置
２ 台座部
２ａ 通気路
２ｂ 吹込孔
３ 下カバーケース
３ａ 開閉扉
４ ヒダ形成機
５ 上カバーケース
５ａ 蓋ケース
５ｂ、５ｃ スペーサ
５ｄ 吊下げフック
５ｅ 排気ダクト
５ｆ 透明板
６ 熱風供給手段
７ 蒸気供給手段
８ 吸引手段
１１ 突出部
１１ａ 孔
１１ｂ 上蓋
１２ 給排フード
１２ａ 孔
１３ 押さえ部
１３ａ 孔
１３ｂ ガイド棒
１４ スチームパイプ
１４ａ 長軸部
Ｋ カーテン
Ｈ 熱風
Ｓ 蒸気
Ａ 空気
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン仕上げ装置に関し、特に、縫製済みカーテンの丈方向に多数のヒダを成形してカーテンの形状を波板状に仕上げる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカーテン仕上げ装置として、種々の装置が提案されており、例えば、特許文献１には、上方に起立する複数の前ピンと後ピンを装置の底部に設けるとともに、それら前ピン及び後ピンをカーテンの幅方向に沿って噛み合い状に配列した仕上げ装置が記載されている。この仕上げ装置は、前ピンと後ピンの間にカーテンの裾部を通した後に、後ピンを後方に移動させてカーテンの裾部を前後に引っ張り、その状態で、カーテンの下方から熱風を与えるように構成されている。
【０００３】
また、特許文献２には、カーテンを吊下げるための吊下げ手段と、カーテンの縫いヒダよりも下の部分をジグザグ状に屈曲するための縦ヒダ形成手段と、カーテンの表側及び裏側の少なくとも一方でカーテンの縦方向又は横方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズルとを備えるカーテン仕上げ装置が記載されている。この仕上げ装置は、縦ヒダ形成手段によりカーテンをジクザク状に屈曲させた状態で、蒸気噴射ノズルを移動させながらカーテンに過熱蒸気を噴射し、カーテンの全体に均整なヒダを成形するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５３３４０号公報
【特許文献２】特許第２８６０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の仕上げ装置においては、丸棒状のピンにカーテンの裾を引っ掛け固定するに過ぎないため、カーテンの下方から熱風を噴射した際に、カーテンが上方へずり上がったり、左右に移動して位置がずれることがある。このため、仕上げ後のカーテンに弛みや皺が出来たり、ヒダの形状にばらつきが生じるなどの問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の仕上げ装置によれば、見栄えの良い仕上げを期待し得るものの、この装置では、過熱蒸気を生成、噴射する機構に加え、噴射ノズルを移動させる機構が必要になるため、装置全体の構成が複雑化し、装置費の高騰が避けられないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、装置費の高騰を回避しつつ、ヒダの形状を安定させることが可能なカーテン仕上げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、カーテンにヒダを成形するカーテン仕上げ装置であって、所定の間隔でカーテンの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部を備え、前記複数の突出部の側壁面に空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔を通じて前記突出部の外側から内側に向かう方向に空気を吸引し、該突出部の側壁面でカーテンを吸着することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、突出部の側壁面でカーテンを吸着するため、カーテンを適切に保持することができ、ヒダの形状を安定させることが可能になる。また、従来の仕上げ装置に比して装置構成を簡略化できるため、装置費を低く抑えることが可能になる。
【００１０】
上記カーテン仕上げ装置において、カーテンの幅方向に沿って前記複数の突出部と噛み合い状に配列され、各々が、該突出部と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部を備えることができる。これによれば、カーテンを前後方向に引っ張ることができ、ヒダを所望の形状を整えた上で熱風や蒸気を吹き込むことが可能になる。
【００１１】
上記カーテン仕上げ装置において、前記突出部を上面視Ｕ字形とすることができ、これによれば、ヒダの山部に適度な丸みを持たせ、見栄えの良いヒダを成形することが可能になる。
【００１２】
上記カーテン仕上げ装置において、前記押さえ部を上面視逆Ｕ字形とすることができ、これによれば、ヒダの谷部に適度な丸みを持たせ、見栄えの良いヒダを成形することが可能になる。
【００１３】
上記カーテン仕上げ装置において、吊り下げられた状態のカーテンを収容するカバーケースを備え、該カバーケースが、該カバーケースの高さを調整する高さ調整機構を備えることができる。これによれば、カーテンの丈に合わせてカバーの高さを変更することができ、利便性を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、装置費の高騰を回避しつつ、ヒダの形状を安定させることが可能なカーテン仕上げ装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるカーテン仕上げ装置の一実施の形態を示す全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】裾仕上げ機の構成を示す図であって、（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図３】本発明にかかるカーテン仕上げ装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかるカーテン仕上げ装置の一実施の形態を示し、この仕上げ装置１は、大別して、台座部２と、台座部２上に設置された下カバーケース３と、下カバーケース３の底部に設置されたヒダ形成機４と、下カバーケース３上に設置された上カバーケース５と、熱風Ｈを供給する熱風供給手段６と、蒸気Ｓを供給する蒸気供給手段７と、空気Ａを吸引する吸引手段８等で構成される。
【００１８】
台座部２の内部には、熱風供給手段６からの熱風Ｈを導くための通気路２ａが形成され、また、台座部２の上面には、通気路２ａを流れる熱風Ｈを下カバーケース３内に吹き込む吹込孔２ｂが設けられる。
【００１９】
下カバーケース３は、仕上げ装置１の内側下部空間を密閉するために備えられ、下カバーケース３の前面には、カーテンＫを出し入れするための開閉扉３ａが付設される。また、下カバーケース３の背面には、後述する吊下げフック５ｄを昇降させる昇降機構（不図示）が設けられる。
【００２０】
ヒダ形成機４は、カーテンＫの裾を波板状に加工するためのものであり、図２に示すように、所定の間隔でカーテンＫの幅方向に配列された上面視Ｕ字形の複数の突出部１１と、突出部１１の後方に設置され、吸引手段８や熱風供給手段６と接続された給排フード１２と、蒸気供給手段７と接続されたスチームパイプ１４と、カーテンＫの幅方向に沿って突出部１１と噛み合い状に配列された上面視逆Ｕ字形の複数の押さえ部１３とを備える。
【００２１】
複数の突出部１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、成形すべきヒダの間隔に合わせて配置され、各々、前方に突出するとともに、上方に向けて立直状に起立する。突出部１１の側壁部は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば、パンチングメタル等の多数の孔１１ａを有する金属板を湾曲させて形成され、突出部１１の内部は、空洞とされる。また、突出部１１の上面には、カーテンＫの吸い込みを防止するための上蓋１１ｂが付設される。尚、突出部１１の幅Ｄ１や先端の曲率Ｒ１は、仕上げるヒダの幅や曲率に対応して形成され、それらと略々同等の大きさを有する。
【００２２】
給排フード１２は、吸引手段８を通じて下カバーケース３内の空気Ａを引き込むとともに、熱風供給手段６からの熱風Ｈを下カバーケース３内に供給するために備えられる。給排フード１２の前面には、図２（ａ）に示すように、突出部１１の内側から空気Ａを引き込んだり、熱風Ｈを突出部１１に向けて吹き出すための孔１２ａが穿設され、これら孔１２ａは、突出部１１の後方に位置するように形成される。
【００２３】
スチームパイプ１４は、蒸気供給手段７からの蒸気Ｓを下カバーケース３に導くために備えられ、図２（ａ）に示すように、上面視Ｌ字形に形成される。スチームパイプ１４の長軸部１４ａには、スチームパイプ１４内を流れる蒸気Ｓを突出部１１に向けて吹き出すための複数の孔（不図示）が穿設される。
【００２４】
複数の押さえ部１３は、図２（ａ）に示すように、突出部１１と対向して配置され、各々、上面視逆Ｕ字形に形成される。各押さえ部１３は、例えば、パンチングメタル等の多数の孔１３ａを有する金属板を湾曲させて形成されるとともに、ガイド棒１３ｂを通じて前後移動が可能に構成される。尚、押さえ部１３の前後移動は、機械的に行ってもよいし、人為的に行ってもよい。また、押さえ部１３の幅Ｄ２や先端の曲率Ｒ２は、突出部１１の場合と同様、仕上げるヒダの幅や曲率と略々同等の大きさに形成される。
【００２５】
図１に戻り、上カバーケース５は、仕上げ装置１の内側上部空間を密閉するために備えられ、最上段に位置する蓋ケース５ａと、蓋ケース５ａと下カバーケース３の間に積載されるスペーサ５ｂ、５ｃとから構成される。蓋ケース５ａの天部には、カーテンＫを吊下げ固定する吊下げフック５ｄが付設され、蓋ケース５ａの後部には、上カバーケース５内の熱風Ｈや蒸気Ｓを排出する排気ダクト５ｅが接続される。スペーサ５ｂ、５ｃは、カーテンＫの丈に合わせて上カバーケース５の高さを調整するために備えられ、着脱自在に構成される。蓋ケース５ａ及びスペーサ５ｂ、５ｃの前面には、上カバーケース５内の状態を視認するための透明板５ｆが設けられる。
【００２６】
次に、上記構成を有する仕上げ装置１の動作について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２７】
先ず、吊下げフック５ｄを下降させた状態で、下カバーケース３の開閉扉３ａを開き、縫製した状態のカーテンＫを吊下げフック５ｄに係止する。次いで、吊下げフック５ｄを上昇させ、カーテンＫを所定の位置まで引き上げる。
【００２８】
次に、図３（ａ）に示すように、突出部１１と押さえ部１３の間にカーテンＫの裾を通し、その状態で、図３（ｂ）に示すように、吸引手段８を駆動させて下カバーケース３内の空気Ａを吸引する。これにより、カーテンＫの裏面側の空気Ａを突出部１１の内側に引き込み、突出部１１の側壁面でカーテンＫの裏面を吸着、保持する。
【００２９】
次いで、押さえ部１３を前進させてカーテンＫを後方に押し出し、突出部１１との間でカーテンＫを前後方向に引っ張る。こうして、カーテンＫを固定し、併せて、カーテンＫの断面形状を正弦波状に整えつつ、弛みや皺を引き延ばす。その後、空気Ａの吸引を停止してカーテンＫの吸着を解除するとともに、下カバーケース３の開閉扉３ａを閉じて仕上げ装置１内を密閉する。
【００３０】
次に、図３（ｃ）に示すように、給排フード１２及び通気路２ａ（図１参照）を通じて下カバーケース３内に熱風Ｈを供給し、カーテンＫの全体に予熱を与える。所定の予熱時間が経過した後、図３（ｄ）に示すように、スチームパイプ１４を通じて蒸気Ｓを吹き込み、蒸熱でカーテンＫにヒダを成形する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、カーテンＫの裏面を突出部１１の側壁面で吸着し、その状態で、押さえ部１３を前進させてカーテンＫを前後方向に引っ張るため、カーテンＫの形状を整えながらカーテンＫを適切に保持することができる。これにより、熱風Ｈや蒸気Ｓを吹き込んだ際にカーテンＫが上方へずり上がるなどの不具合を防止することができ、ヒダの形状を安定させることが可能になる。また、従来の仕上げ装置（例えば、特許文献２に記載の仕上げ装置）に比して装置構成を簡略化できるため、装置費を低く抑えることができ、安価な仕上げ装置を提供することが可能になる。
【００３２】
尚、上記実施の形態においては、突出部１１の側壁部をパンチングメタルによって形成するが、金属網等を用いて側壁部を形成してもよい。また、側壁部に多数の小孔（孔１１ａ）を設けるが、スリット等の長孔を設けるようにしてもよい。このことは、押さえ部１３についても同様である。
【００３３】
さらに、上記実施の形態においては、突出部１１の内側を空洞化するが、必ずしも空洞化する必要はなく、側壁部の孔１１ａを給排フード１２に繋ぐ通気路を形成してもよい。
【００３４】
また、上記実施の形態においては、着脱自在な複数のスペーサ５ｂ、５ｃによって上カバーケース５の高さ調整機構を構成するが、上カバーケース５の高さ調整機構は、上カバーケース５の正面部を蛇腹状に形成するとともに、側面部及び背面部を下カバーケース３との間で上下方向にスライド自在とすることで、構成することもできる。
【００３５】
さらに、上記実施の形態においては、熱風Ｈと蒸気Ｓの双方を用いてヒダを成形するが、それらの一方のみを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ カーテン仕上げ装置
２ 台座部
２ａ 通気路
２ｂ 吹込孔
３ 下カバーケース
３ａ 開閉扉
４ ヒダ形成機
５ 上カバーケース
５ａ 蓋ケース
５ｂ、５ｃ スペーサ
５ｄ 吊下げフック
５ｅ 排気ダクト
５ｆ 透明板
６ 熱風供給手段
７ 蒸気供給手段
８ 吸引手段
１１ 突出部
１１ａ 孔
１１ｂ 上蓋
１２ 給排フード
１２ａ 孔
１３ 押さえ部
１３ａ 孔
１３ｂ ガイド棒
１４ スチームパイプ
１４ａ 長軸部
Ｋ カーテン
Ｈ 熱風
Ｓ 蒸気
Ａ 空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンにヒダを成形するカーテン仕上げ装置であって、
所定の間隔でカーテンの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部を備え、
前記複数の突出部の側壁面に空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔を通じて前記突出部の外側から内側に向かう方向に空気を吸引し、該突出部の側壁面でカーテンを吸着することを特徴とするカーテン仕上げ装置。
【請求項２】
カーテンの幅方向に沿って前記複数の突出部と噛み合い状に配列され、各々が、該突出部と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項３】
前記突出部が上面視Ｕ字形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項４】
前記押さえ部が上面視逆Ｕ字形を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項５】
吊り下げられた状態のカーテンを収容するカバーケースを備え、
該カバーケースは、該カバーケースの高さを調整する高さ調整機構を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項１】
カーテンにヒダを成形するカーテン仕上げ装置であって、
所定の間隔でカーテンの幅方向に配列され、各々が、前方に突出するとともに、所定の高さで上方に起立する複数の突出部を備え、
前記複数の突出部の側壁面に空気吸引孔が設けられ、該空気吸引孔を通じて前記突出部の外側から内側に向かう方向に空気を吸引し、該突出部の側壁面でカーテンを吸着することを特徴とするカーテン仕上げ装置。
【請求項２】
カーテンの幅方向に沿って前記複数の突出部と噛み合い状に配列され、各々が、該突出部と対向して配置されるとともに、前後方向に移動自在に構成された複数の押さえ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項３】
前記突出部が上面視Ｕ字形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項４】
前記押さえ部が上面視逆Ｕ字形を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のカーテン仕上げ装置。
【請求項５】
吊り下げられた状態のカーテンを収容するカバーケースを備え、
該カバーケースは、該カバーケースの高さを調整する高さ調整機構を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカーテン仕上げ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２４０２８４（Ｐ２０１０−２４０２８４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９４６５７（Ｐ２００９−９４６５７）
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（５９２２４４７２３）アサヒ繊維機械株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（５９２２４４７２３）アサヒ繊維機械株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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