カートリッジピストン
【課題】フィラー物質をカートリッジ内に貯蔵できるようピストンによって貯蔵チャンバー内で流体を通さない様式でフィラー物質を取り囲めるピストンの提供。
【解決手段】貯蔵チャンバー内にフィラー物質を貯蔵するためのカートリッジ用ピストン51は移送側53と駆動側を持つピストン本体とジャケットを含み、後者は軸線を中心に配置されかつピストン本体は外周側にてジャケットに包囲される。ジャケットはそのシーリング要素とチャンバー内壁との間に流体を通さない接続部を形成するシーリング要素を有し、これは移送側53と駆動側との間に流体を通さない接続部を形成する。ピストン本体は第1、第2のベント要素60,61を含み、移送側53と駆動側とは各内腔によって互いに接続可能でありかつピストン本体は移送側53上に配置されたベントスリット71,73を有する。
【解決手段】貯蔵チャンバー内にフィラー物質を貯蔵するためのカートリッジ用ピストン51は移送側53と駆動側を持つピストン本体とジャケットを含み、後者は軸線を中心に配置されかつピストン本体は外周側にてジャケットに包囲される。ジャケットはそのシーリング要素とチャンバー内壁との間に流体を通さない接続部を形成するシーリング要素を有し、これは移送側53と駆動側との間に流体を通さない接続部を形成する。ピストン本体は第1、第2のベント要素60,61を含み、移送側53と駆動側とは各内腔によって互いに接続可能でありかつピストン本体は移送側53上に配置されたベントスリット71,73を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ用の、特にフィラー物質含有固形物の供出のためのピストンに関し、これはベント機構を含む。フィラー物質は、多成分混合物を含み得る。これらフィラー物質はカートリッジの貯蔵チャンバー内に導入される。それに続いて、フィラー物質が充填されたカートリッジはピストンによって閉塞される。ピストンとフィラー物質との間に存在する空気はベント機構を経て流出すべきである。
【背景技術】
【０００２】
そうしたピストンは、たとえば、特許文献１から公知である。このピストンは、シーリングリップを備えた第１のピストン部分を有する。シーリングリップはカートリッジ壁に接する。ピストンは、さらに、第２のピストン部分として構成されたバルブ要素を有する。このバルブ要素は円筒形壁部を有するが、これは、第１のピストン部分のリセス内に配置され、かつ、ラッチ接続部によって第１のピストン部分に対して、このリセスの底部において掛止されている。円筒形壁部は、弧状形態でバルブピンへと変化している。バルブピンは第１のピストン部分において円筒形内腔を貫通すると共に、第１のピストン部分のバルブリップにおいて接するよう意図されたバルブコーンを有する。ラッチ接続部は小さな空気通路によって中断されており、これによって、フィルター経路が、第１のピストン部分の壁と、バルブ要素の円筒形壁部の内面との間に形成される。さらに、そうした空気通路に関する変形例は、特許文献２〜４から知られている。
【０００３】
特許文献１〜４に基づくピストンは、かなり複雑でかつ／または製造コストがかかるので、この構造のさまざまな簡素化が提案されている。たとえば、ベントバルブの代わりに、それを通って空気が外にできることができる内腔を含むピストンが存在する。
【０００４】
だが、フィラー物質の供出のためのこれら既に公知のピストンは、以下の理由で好ましくないことが分かっている。一方で、内腔のサイズとこれらピストンのセッティング速度との間に目的の対立が存在する。たとえば、特許文献５には一対の毛管通路が示されており、それを用いて駆動側と移送側との間の接続を得ている。これら毛管通路を形成する内腔の直径は、移送側から駆動側に至るフィラー物質の通過が安全に回避できるように小さなものである必要があり、毛管通路はそれゆえまた濾過経路を形成する。したがって、この内腔は毛管通路と呼ばれる。これは、毛管力が、フィラー物質がこの内腔を経てピストンの駆動側に達するのを阻止することを意味する。この結果、ピストンのセッティング速度は、ピストンのセッティングプロセスの間、フィラー物質とピストンとの間に残留する全ての空気が内腔を経て放出されることを保証する必要があるという事実に起因して、僅かなものである。
【０００５】
内腔が大きくなればなるほど、空気は、ますます速く、ピストンが貯蔵チャンバー内に挿入された際にピストンとフィラー物質との間の中間スペースから出て行くことができる。だが、より大きな内腔は、より大きなフィラー物質体積がこの内腔を通過でき、そしてピストンの駆動側における内腔の汚損のリスクが高まるという結果を招く。
【０００６】
ピストンのセッティングとの用語は、カートリッジの貯蔵チャンバー内へのピストンのインストールを意味する。フィラー物質で満たされたカートリッジの貯蔵チャンバーは、ピストンによって流体を通さない様式で閉塞される。このために、ピストンはカートリッジの入口開口上にセットされ、そしてこの貯蔵チャンバー内へと、少なくともピストンの駆動側が入口開口と同一平面をなして停止する(すなわちピストンがその一部さえも入口開口を越えて突出しなくなる)まで、僅かだけ押し込まれる。
【０００７】
さらなる問題が、特に粘性のある、あるいはペースト状の物質が使用される場合に、ピストンのセッティングの間に生じる。すなわち、粘性のある、あるいはペースト状のフィラー物質は、メニスカスを形成する液体に関して知られているような貯蔵チャンバー内で確定した充填レベルを持たない。そうした粘性のある、あるいはペースト状の物質の表面は平滑ではなく、山や谷を有する。充填レベルは、したがって、局所的に、平均値に従って予期されるよりも実質的に高くなることがある。ピストンのセッティングプロセスは、しかしながら、たいていは経路管理様式で行われる。したがって、ピストンは、カートリッジの貯蔵チャンバー内でプリセット経路距離に沿って変位させられる。これは、ピストンがその終端ポジションに達する前に、ピストンがフィラー物質の山と接触状態となることがあることを意味する。そうした山がベント開口と出会うとき、ベント開口が詰まり、そして気泡がフィラー物質とピストンの移送側との間に残ることがある。セッティングプロセスを続けると、この気泡が押し潰される。
【０００８】
フィラー物質が、セッティングプロセス中に移動するピストンの駆動側へと内腔を経て直接出て来ない場合でさえ、内腔内へのフィラー物質の侵入は、結果的に、セッティングプロセスによる内部上昇圧力の緩慢な低下に起因して生じ得る。この内腔は、その後の作業工程において、明らかに、閉塞され、たとえば溶着される。だが、フィラー物質が内腔内に存在する場合、溶着作業が阻害されるか、あるいは溶着が不完全なままとなることがあり、この結果、フィラー物質がピストンの駆動側へと内腔を経て漏れることがある。この漏れは、フィラー物質の貯蔵能力が、もはや保証されないという影響を及ぼすことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第200 10 417号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第0351517号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第1738834号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第2005/0029306号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第1338342号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、少なくとも限定された期間にわたってフィラー物質をカートリッジ内に貯蔵可能であるように、ピストンによってカートリッジの貯蔵チャンバー内で流体を通さない様式でフィラー物質を取り囲むことができるように指定されたピストンを改善することである。ピストンは、カートリッジの貯蔵チャンバー内で市販の供出ユニットによって変位可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、カートリッジ用のピストンであって、カートリッジがフィラー物質を貯蔵するための少なくとも一つの貯蔵チャンバーを含むピストン解決される。このピストンは、ピストン本体を含むが、これは、移送側ならびにこの移送側と対向するよう配置された駆動側と、ピストンジャケットとを有する。ピストンジャケットはピストン軸線を中心として配置され、かつ、ピストン本体は外周側においてピストンジャケットによって取り囲まれている。ピストンジャケットは、このピストンジャケットのシーリング要素とカートリッジの貯蔵チャンバーの内壁との間に、流体を通さない接続部を形成するためのシーリング要素を有し、これによってシーリング要素は、移送側と駆動側との間に、設置状態において、流体を通さない接続部を形成する。ピストン本体は第１および第２のベント要素を含み、これによって、移送側と駆動側とは、それぞれの内腔によって互いに接続可能であり、かつ、ピストン本体は、移送側上に配置されたベントスリットを有する。内腔の少なくとも一つは、特に、円形断面を有することができる。内腔はピストン本体を貫通して延在し、それらはしたがってピストン本体の内部に配置されるが、これは、内腔がピストン本体の内あるいは外縁部に配置されないことを意味する。
【００１２】
第１の内腔を設けると共に第２の内腔を設けたことで、有利なことに、セッティングプロセス中にフィラー物質の不整面によって一つの内腔が詰まった場合でさえ、通気が依然として確保される。さらに、第２の内腔を設けた場合にはピストンのセッティング速度を高めることができる。というのは、両内腔にフィラー物質が存在しない場合には、空気の流速が増大するからである。
【００１３】
内腔内に開口する第１の入口開口および第２の入口開口が、好ましくは、第１および第２のベント要素の少なくとも一つのために設けられる。このために、それぞれの第１および第２の連通路を設けることができる。連通路および／または内腔はピストンの駆動側から移送側へと延在する。第１および第２の連通路は、特に、共通の収集通路内へと開口でき、収集通路は内腔であってもよい。これに代えて、移送側を駆動側に接続する別個の内腔は、各入口開口に属していてもよい。
【００１４】
ピストン本体は、移送側上に配置されたベントスリットを有する。移送側におけるピストン面によって、そしてフィラー物質によって取り囲まれる気泡の形成は、ベントスリットによって回避できる。ベントスリットは、いかなる場合でも、ガスがベントスリットの入口開口へと誘導される可能性を提供する。ベント要素は、特に、第１および第２の入口開口と接続状態にある。
【００１５】
内腔の少なくとも一つは、ピストンの長手方向軸線と実質的に平行に整列させられた長手方向軸線を有する。この変形例は、特に簡単に製造できる。
【００１６】
入口開口の少なくとも一つは、ベント要素の長手方向軸線に対して斜めに配置することができる。特に、入口開口の長手方向軸線は、ベント要素の内腔の長手方向軸線に対して斜めに配置される。フィラー物質がそうした入口開口に達することがあっても、この入口開口は直ぐには詰まることはない。
【００１７】
角度は、この例では、１０°よりも大きく９０°以下であり、好ましくは２０°よりも大きく９０°以下であり、特に好ましくは、３０以上で９０°以下である。
【００１８】
内腔はさらに、少なくとも一つのキンク、湾曲あるいは制限要素を含むことができる。内腔内に流入するフィラー物質のための経路距離は、こうして伸長される。湾曲、キンクあるいは制限されたポジションは流動障害物を形成し、これによってフィラー物質がピストンの駆動側まで達するのが阻止される。
【００１９】
内腔の最小直径は、好ましくは、ピストンの直径の１／４０よりも大きなものである。
【００２０】
先の実施形態の一つに基づくピストンはリングピストンとして形成できる。そうしたピストンはインナーピストンジャケットを含むが、このインナーピストンジャケットはピストン軸線に面する内側においてピストン本体を取り囲み、インナーシーリング要素を含んでおり、ピストンは、インナーピストンジャケット内に配置されたインナーピストンの壁とのシーリング接触を確立するのに適したものである。
【００２１】
ピストンは、保護要素が移送側においてピストン本体に対して取り付けられるように構成できる。そうした保護要素は、ピストン素材よりも、充填物に対する高い抵抗性を有する素材から形成できる。保護要素は、したがって、ピストン素材のための保護機能を高めることができる。
【００２２】
保護要素はベント要素を含むことができる。このベント要素は、たとえばピストンの上記セッティングの際に生じるピストンスペースからのガス含有物のガスを除去する役割を果たす。このガスは特に空気であってもよい。
【００２３】
補強リブをピストンの駆動側に配置することができる。補強リブを設けることで、充填物の供出の際に供出ユニットによってピストンが圧力下に置かれても、ピストンは本質的に安定なままであることが保証される。
【００２４】
傾動に抗して安定させる要素をピストンの駆動側に配置することができ、それはカートリッジ内でのピストンの案内の改善に役立つ。ピストンは、カートリッジの壁と接触状態にある傾動に抗して安定させる要素によって傾動が生じないように確実に案内され、すなわちピストン本体の軸線はピストン軸線と一致する。傾動に抗して安定させる要素によって、移送側はピストン軸線に対して直交する平面内に配置されることが、あるいは移送側が平滑でない場合には、特定の半径および特定の高さによって特徴付けられる移送側でのピストン面のポイントは、周面に沿って実質的に同じ垂直面内に配置されることが保証される。ピストンが傾くことがあれば、そうしたポイントに関する条件は満たされないであろう。外周側でのカートリッジの壁との接触は、そうした傾動に抗して安定させる要素によって供出作業の間中、維持でき、この結果、ピストンの振れは、先に説明したガイド要素と協働で抑止できる。
【００２５】
リングピストンが持つことができる特徴の利点は、インストールがなされていない円筒形インナースペースあるいは異なる設計のインナースペース用のピストンに関連して先に列挙したような利点に対応する。
【００２６】
供出機構は、先の実施形態の一つに基づくピストンを含む。供出機構は、特に、複数の成分の供出のためのカートリッジを備えるが、成分は、互いに隣り合ってあるいは同軸状に配置されたカートリッジの貯蔵チャンバー内に配される。さらに、供出機構は、それを用いてピストンを駆動側において接続可能な供出ユニットを含んでいてもよい。
【００２７】
先の実施形態の一つに基づくピストンは、特に有利なことには、シーリング物質あるいは接着剤などのペースト状あるいは粘性のあるフィラー物質だけでなく、固形物を含有するフィラー物質の供出のために使用される。
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】フィラー物質が充填された貯蔵チャンバー内にそれぞれのピストンを含む供出機構を示す図である。
【図２ａ】従来技術の第１実施形態に基づくピストンを通る断面を示す図である。
【図２ｂ】従来技術の第２実施形態に基づくピストン半体を通る断面を示す図である。
【図２ｃ】図２ｂに基づくピストンを通る断面を示す斜視図である。
【図３】同軸カートリッジを示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づくピストンの移送側を示す図である。
【図５】図４に基づくピストンの駆動側を示す図である。
【図６ａ】簡素化された実施形態における図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図６ｂ】図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図９】本発明の第４実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、複数の成分を供出するためのカートリッジ１７を含む供出機構を、このカートリッジの出口要素に対して取り付けられかつその上で保持されたスタティックミキサー２０と共に示している。
【００３１】
スタティックミキサー２０はミキサーハウジング２１を含み、その中には、混合要素２２の構造体が配置されている。ミキサーハウジング２１は、その第１の端部２３に、二つの相互に分離した入口開口２５,２６を含むが、これはスタブとして構成されており、これは、カートリッジの対応する出口開口４４,４５の上にあるいはその中に押しやることができる。ミキサーハウジング２１の第２の端部２４は出口開口２７を含み、それを通って混合物は、所望の用途のために供給できるように外に出ることができる。ミキサーハウジング２１および混合要素の構造体２２は二つの別個のコンポーネントとして構成できるが、これは任意選択で互いに対して移動可能である。
【００３２】
ミキサーハウジング２１は、保持要素４０によって、カートリッジの出口要素４６に接続されており、この接続部は、欧州特許出願公開第0 730 913号明細書に開示されるような、ネジ式接続部として、あるいはバイオネット接続部として構成できる。図１の実施形態によれば、第１および第２の取り付け要素４１,４２(これは保持要素４０に配置されている)は、出口要素４６の対応する第１および第２の受け要素４７,４８内に係合している。保持要素４０は出口要素４６に対して回転可能であり、回転要素４９を設けることができるが、これによって、保持要素４０は出口要素４６に対してかつミキサーの第１の端部２３に対して回転可能であり、しかも取り付け要素４１,４２は、対応する受け要素４７,４８と係合状態となることができる。
【００３３】
カートリッジ１７は、マルチコンポーネントカートリッジとして形成されており、ここで、コンポーネントは、互いに隣り合ってあるいは互いに同軸状に配置されたカートリッジの中空キャビティ内に配置される。これら中空キャビティは、以下では、フィラー物質用の貯蔵チャンバーと呼ぶ。この貯蔵チャンバーはピストン５０,５１によって閉塞でき、出口要素４６の出口開口４４は閉塞キャップ(これは図示していない)によって、あるいは降下した混合物質によって既に詰まったスタティックミキサーによって閉塞できる。
【００３４】
ピストン５０,５１は対応する貯蔵チャンバーの壁１６に沿って移動可能である。ピストンは、貯蔵チャンバー内に、入口開口１０,１１を経て導入される。フィラー物質が充填された貯蔵チャンバー内へピストンを導入するプロセスは、ピストンのセッティングと呼ばれる。
【００３５】
本発明は、当然ながら、単一コンポーネントカートリッジのための、そして同軸カートリッジのためのピストンのために、同じようにして使用可能である。
【００３６】
図２ａは、特許文献１からの従来技術から公知であるようなピストンを示している。ピストン１０１はピストン本体１０２を含むが、これは、たいてい、プラスチックから射出成形処理を用いて製造される。ピストン１０１は、好ましくは、カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供出するために使用される。カートリッジ１１７の壁１１６が示されている。ピストン１０１は壁１１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、カートリッジの出口開口を経て充填物を放出する(これは図示していない)。媒体側におけるピストン１０１の面は、以下では、移送側１０３と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって作用させられる。供出ユニット(そのプランジャ要素１１８が示されている)は、移送側１０３と向き合って配置されたピストンの面上に位置させられる。この側は、以下では、駆動側１０４と呼ぶ。
【００３７】
ピストン本体１０２は、したがって、駆動側１０４、移送側１０３ならびにピストンジャケット１０５によって取り囲まれている。ピストンジャケット１０５は、駆動側１０４と移送側１０３との間に接続部を形成する。ほとんどの場合、ピストン本体は複数の切欠きを有するか、中空体として形成される。そうしたピストンは、既に、材料を節約するためだけでなく厚壁コンポーネントの射出成形に由来する困難さのために、数ｃｍの直径から薄壁コンポーネントとして形成される。ピストンは、所要の形状安定性すなわち剛性を補強リブ１１５から得ている。ピストンはさらに保護要素１１３を含むことができる。保護要素１１３はカバープレートとして形成できるが、その機能は充填物からピストン本体を保護することである。カバープレートは、フィラー物質がピストン素材を冒す傾向がある場合に使用される。これは、特にＬＤＰＥなどの軟質なプラスチックのピストンに当てはまる。ＬＤＰＥは、たとえばポリエステルレジンによって冒され、膨張する。
【００３８】
ピストンはまたベント要素を含むことができる。そうしたベント要素１１４は図１に示されている。フィラー物質とピストン１０１との間でカートリッジ１１７の貯蔵チャンバー内に存在するガスは、フィラー物質の漏れ出しを伴わずに、このベント要素を経て外部に、すなわち駆動側１０４へと流出できる。ベント要素１１４は、カートリッジが充填状態で貯蔵される限り閉塞される。これは、ベント要素１１４のピン１１９が対応するシート１２０の上に存在することを意味する。
【００３９】
フィラー物質を供出すべき場合には、供出ユニット１１８は、その駆動側１０４において、ピストン１０１と接触状態とさせられる。これに関して、供出ユニットはまた、ベント要素１１４のピストン１１９の端部と接触状態となる。ピン１１９の端部は、駆動側において供出ユニットと接触状態となる面を越えて突出し、この結果、ピンは、供出ユニット１１８が駆動側１０４と接触状態となるとき、そのシート１２０を持ち上げる。ガスのための流路は、このようにして開く。ガスは、カバープレートとして形成されたバルブ本体１２２のフランク１２１を経て、バルブ本体１２２とピストン本体１０２との間の中間スペース内に流入し、そして、ピン１１９とシート１２０との間の開口を経て開放された流路を経てピストンの外に出る。
【００４０】
フランク１２１は、ラッチ接続部を介して、ピストン本体１０２と係合状態となっている。このために、フランク１２１は、たとえば、移送側１０３においてピストン本体１０２の周方向溝１２３内に係合する。フランクはまたシーリングリップを有することができるが、これは、ピストン１０１の突出部１０６の切欠き内に係合する。複数の小切欠きが、通常は、ガスのためにフランク内に設けられる。ラビリンス接続経路を、これら切欠きに続いて、ピストン本体１０２とカバープレート１１３との間に設けることができる。切欠きを通過するフィラー物質は、したがって、このラビリンス接続経路に沿って堆積させることができる。この接続経路は図中では詳しく示していない。
【００４１】
ピストン１０１は、駆動側１０４においてフィラー物質の出口に当接する手段を有する。このために、少なくとも一つのシーリングリップが、たいてい、カートリッジの壁１１６においてスライド面に沿って設けられる。シーリングリップ１０７は、溝１２３とカートリッジの壁１１６との間で延在する突出部１０６に配置される。突出部１０６は、ピストン本体１０２と関連したアームとして形成される。このアームはリング形状ビードに属するが、これはピストン本体１０２の全周に沿って延在しておりかつカートリッジ１１７の壁１１６と流体を通さない接続部を形成する。
【００４２】
図２ｂは、従来技術の第２実施形態に基づくピストン２０１のピストン半体を通る断面図である。このピストンのピストン半体はまた図２ｃに示されている。ピストン２０１は、たいていプラスチックから射出成形処理によって製造されるピストン本体１０２を含む。ピストン２０１は、カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供給するために使用される。カートリッジ２１７の壁２１６が示されている。ピストン２０１は壁２１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、カートリッジの出口開口(図示せず)を経てフィラー物質を放出する。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニット(これは図示せず２ａと同様に形成できる)によって加えられる。
【００４３】
ピストン本体２０２は、したがって、ピストンジャケット２０５によってだけでなく、駆動側２０４、移送側２０３によって取り囲まれる。ピストンジャケット２０５は、駆動側２０５と移送側２０３との間の接続部を形成する。ほとんどの場合、図２ａにおけるようなピストン本体は複数の切欠きを有し、あるいは中空体として構成される。図２ｂの、そしてまた図２ｃの断面は、ピストンの放射状に延在する補強リブ２１５を通っている。
【００４４】
上記ピストンは、内腔として構成されたベント要素２１４を含む。フィラー物質とピストン２０１との間でカートリッジ２１７の貯蔵チャンバー内に存在するガスは、内腔が十分に小さな直径を有するならばフィラー物質の漏れ出しを伴わずに、このベント要素２１４を経て外部に、すなわち駆動側２０４へと流出できる。だが、小さな直径を有する内腔は、ピストンの設定速度が相応に小さくなるように相応に高い圧力損失の帰結を伴う。これに関して、内腔の半径はＲ１によって、ピストン半径はＲ２によって示す。ピストン軸線２０９からカートリッジの貯蔵チャンバーの内径に対応するシーリングリップ２０７の端部までの距離は、ピストン半径Ｒ２として選択される。図２ｃに基づく本実施形態においては、Ｒ１／Ｒ２の比率は１／４５である。
【００４５】
図３は同軸カートリッジ３０を示す。同軸カートリッジにおいては、互いに同軸状に配置された二つ以上の円筒形貯蔵チャンバー３１,３２が、フィラー物質のあるそれぞれの成分のために配置されている。インナー貯蔵チャンバー３１は、アウター貯蔵チャンバー３２によって完全に取り囲まれている。アウター貯蔵チャンバー３２は、インナー貯蔵チャンバーの周囲にリング状に配置される。アウター貯蔵チャンバーの外側境界は円筒形カートリッジ壁１６として形成される。インナー貯蔵チャンバー３１はインナーチューブ６７によって取り囲まれている。インナーおよびアウター貯蔵チャンバーはそれぞれピストン５０,５１を含む。インナーピストン５０はインナー貯蔵チャンバー３１内に配置され、リングピストン５１はアウター貯蔵チャンバー３２内に配置される。
【００４６】
さらに、供出ユニット８０が示されているが、これを用いて、インナーピストン５０およびリングピストン５１は同時に移動できる。供出ユニットは、インナーピストン５０を移動させるためのインナープランジャ８２だけでなく、リングピストン５１を移動させるリング形状プランジャ８１を含む。インナープランジャ８２は、この実施形態では、外ネジ８３を有するが、これは、取り付け要素８５の一部である内ネジ８４と噛み合っている。この取り付け要素８５は、カートリッジの入口開口３３,３４上に設けられ、そして、貯蔵チャンバー３１,３２内に収容されたフィラー物質が供出されている限り固定ポジションにて、それに対して連結されたままである。
【００４７】
取り付け要素は、固定ポジションにてカートリッジに対して連結される。インナープランジャ８２の回転動作によって、それは内ネジ８４に対して移動し、貯蔵チャンバー３１内のインナーピストン５０はカートリッジのアウター要素８６の方向に変位する。アウタープランジャ８１はヘッド端部８７を有するが、これは、外ネジ８３に隣接する接触面８８上で回転可能に支持されている。当接部８９は、インナープランジャ８２に対するアウタープランジャ８１の変位を阻止する。アウタープランジャ８１はフット端部９０を有するが、これはリング部５１上に存在している。フット端部９０は、有利なことには、リング形状接触面を有する。取り付け要素８５の内腔９１を経て案内されるガイド要素は、ヘッド端部８７とフット端部９０との間で延在している。リングピストン５１およびインナーピストン５０は、したがって同時に変位可能である。
【００４８】
図４は、たとえば図３４に基づく同軸カートリッジ内でリング部５１として使用される本発明の第１実施形態に基づくピストンの移動側５３を示している。第１および第２のベント要素６０,６１が特に示されている。ピストンは二つ以上のベント要素を有するので、体積流量は、従来技術におけるのと同じ直径のベント要素で、２倍にすることさえ可能である。これは、ピストンの設定速度を相応に増大させることが可能であることを意味する。驚くべきことに、これに関して、ピストンの駆動側へのフィラー物質の通り抜けは生じない。ベント要素のそれぞれはベントスリット７１,７３内に配置されている。これは、フィラー物質が狭いベントスリット内へ入り込み、そしてベント要素の入口開口まで移動する必要があることを意味する。ベント要素の入口開口６２,６３は、有利なことに、移送側５３において、ピストンの表面に対して斜めに配置されている。
【００４９】
ベントスリットはまた、フィラー物質のための制限要素としての機能に加えて、関連付けられたピストン半体の各ポイントにおけるガス含有物を検出する機能ならびに対応する入口開口６２,６３へとガスの移送を可能にする機能を有する。特にフィラー物質が粘性を有する場合、それは確定表面を形成しない。フィラー物質の表面は山および谷を含むことがある。そうした山が、たまたま、ベント要素の入口開口と直に接するようなことがあると、ベント要素の閉塞が生じ得る。だが、そうした山がベントスリットに出会う場合、ガスは、図６ｂに詳しく示すように、ベントスリット７１,７３を経て対応する入口開口内へとフィラー物質の山頂の衝突のポイントを通過して流れることができる。これに関して、矢印６８は、ガスの流動経路を示している。
【００５０】
図５は図４に基づくピストン５１の駆動側５４を示している。二つのベント要素６０,６１が、図中のピストンの長手方向軸線９を通って垂直に延在する平面に対して鏡像対称的配置状態で互いに向き合って存在する。それらは、半径方向および軸方向に延在する補強リブ６５の上には存在せず、これら補強リブ間の中間スペースに存在している。図４に示すベントスリット７１,７３は補強リブとは一致しない。
【００５１】
図６ａは、図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示している。リングピストン５１はピストン本体５２を含むが、これは、たいてい、プラスチックから射出成形処理によって製造される。リングピストン５１は、好ましくは、同軸カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供出するのに使用されるが、そのために可能な構成が図３に示されている。カートリッジの壁１６が示されている。ピストン５１は壁１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、出口要素８６内に配置された、図示していないカートリッジの出口開口を経て充填物を放出する(図３参照)。媒体側におけるピストン５１の側は、以下では、移送側５３と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって作用させられる。供出ユニット(ここでは図示していない)は、移送側５３と向き合って配置されたピストンの側に位置させられる。この側は、以下では、駆動側５４と呼ぶ。
【００５２】
ピストン本体５２は、したがって、駆動側５４、移送側５３、アウターピストンジャケット５ならびにインナーピストンジャケット５５によって取り囲まれている。アウターピストンジャケット５５は、シンプルなピストン１のために図７ないし図１０に関して以下で説明するものと同じ構造を有することができる。インナーピストンジャケット５５は、駆動側５４と移送側５３との間のインナー接続部を形成する。インナーピストンジャケット５５は、ピストン軸線９に面するインナー側５９においてピストン本体５２を取り囲んでいる。
【００５３】
インナーピストンジャケット５５は、突出部５６へと移送側５３において変化している。突出部５６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン体５２のアームとして断面において認識可能である。突出部５６は、カートリッジのインナーチューブ６７に沿ってピストンを案内するためのインナーガイド要素５７を有する。ガイド要素５７はインナーチューブ６７の壁６６とのシーリング接触の確立のために好適なものである。ガイド要素５７は、特に、シーリングリップとして形成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。突出部５６はスクレーパー要素５８を含むが、これは、ガイド要素５７よりも小さな、移送側５３からの間隔を有する。
【００５４】
リングピストンは、第１および第２のベント要素６０,６１を含むが、第２のベント要素は図６ａには示されていない。その最も簡素な実施形態では、ベント要素６０は、ピストンの移送側５３からその駆動側５４に達する内腔として形成される。図６ａに示す実施形態によれば、ベント要素は、ピストンの長手方向軸線９と実質的に平行に延在する長手方向軸線７０を有する。ベント要素６０は出口開口７２だけでなく入口開口６２を有する。フィラー物質と移動側５３におけるピストン面との間に収集されたガス、特に空気は、入口開口を経て内腔内に流入でき、かつ、出口開口７２の方向に内腔を経て案内される。この変形例は、特に、実質的に平滑な表面を形成するフィラー物質にとって好適である。
【００５５】
二つ以上のベント要素がピストン本体５２上に割り当てられるならば、局所的ガス包含を回避できる。フィラー物質がその入口開口６２を経て移動するためにベント要素が早期に詰まる場合でさえ、少なくとも一つのベント要素が依然としてガスに対して有効である。
【００５６】
ピストン本体は補強リブ６５を有する。ベント要素はそうした補強リブのコンポーネントであってもよく、それは図６ａに示されている。ベント要素の出口開口７２は、それゆえ、補強リブ上に配置され、これによって、この出口開口のポジションは正確に固定できる。出口開口が、調整プロセスの終了後に閉塞される場合、それはより簡単な様式で溶着可能である。出口開口のポジションは正確に固定され、かつ、溶着プロセス中の熱の影響によるピストンのゆがみを阻止できる。というのは、補強リブは出口開口のための固定マウントと同様に機能するからである。
【００５７】
さらに、図６ａに基づくピストンは、ピストンが傾くことができないように傾動に抗して安定させる外側および内側要素１８,６４を有し、これによってピストンは、カートリッジの壁１６に対して、適所にて安定化される。
【００５８】
図６ｂは、図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面図であり、ここでは、ベント要素６０のための内腔は図６ａに基づく内腔とは相違する。ベント要素は、駆動側５４に対して移動側５３を接続する内腔に加えて、第１および第２の入口開口６２,６３を含む。
【００５９】
図６ｂに示すベント要素６０は補強リブ６５に隣接して配置されている。放射状に延在する補強リブは図６ｂに示されているが、これはベント要素の外側に配置されている。補強リブ６５は、したがって、ベント要素の長手方向軸線７０よりも大きなピストン軸線９からの距離を有する。ベント要素はスタブ７４として形成されており、これは駆動側５４において補強リブを越えて突出している。ベント要素のより高い構造的強度は、ピストンの調整が終了した後に、それを用いて出口開口７２が閉塞される溶着ツールにとってのアクセス可能性を向上させる。この閉塞は、カートリッジが、ピストンが最も高いポジションを取らないように支持されるときに、フィラー物質の放出を阻止するために必要である。さらに、個々のフィラー物質を貯蔵中に空気と接触させないことが必要になるかもしれない。というのは、これによって化学反応が生じ、フィラー物質の特性が望ましくない程度まで変化することがあるからである。
【００６０】
さらに、スタブが可能な限り大きな長さを有することが有利であり、なぜなら、内腔によって形成される通路がこれによって引き伸ばされるからである。フィラー物質が入口開口の一つに実際に達するべきである場合、フィラー物質が出口開口に達するまでの時間を引き延ばすことができる。それは、確定された充填レベルを持たず、むしろ山および谷からなる表面を形成する粘性のあるフィラー物質によって生じ、このフィラー物質がベントスリット内に入り込み、そして入口開口６２,６３まで移動することが予期できる。セッティングプロセスは、したがって、出口開口に実際に達する前に終了させられる。出口開口７２は、したがって、気を遣う必要があるフィラー物質によるその汚損を伴わずに溶着できる。フィラー物質がすなわち粘性を有する場合、その流速はまた、セッティングプロセスに続いておそらく生じる圧力均一化によって低いものであり、したがってフィラー物質が出口開口を出る前に溶着の作業工程は既に終了してしまう。出口開口の汚損は、それゆえ、図６ｂに示す実施形態によって回避できる。出口開口は、それゆえ、流体を通さない様式で溶着でき、この結果、充填されたカートリッジは、より長い期間にわたって、所望の状態で貯蔵可能である。
【００６１】
図７はピストン１を示しており、これは、同軸カートリッジのためのインナーピストン５０として、あるいは図１に示すように、互いに隣接して存在する貯蔵チャンバーを備えた２成分カートリッジのピストン５０,５１の一つとして、単一成分カートリッジのために使用できる。ピストン１はピストン本体２を含むが、これは、通常、プラスチックから射出成形処理によって製造される。
【００６２】
カートリッジ１７の壁１６が示されている。リングピストン１は壁１６に沿ってスライドし、かつ、この動きの間に、アウター要素４６(図１参照)に配置された出口開口４４,４５(図示せず)を経て、あるいは出口要素８６(図３参照)に配置された出口開口を経て、フィラー物質を放出する。媒体側におけるピストン１の側は以下では移送側と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって加えられる。供出ユニット(ここでは示していない)は、移送側３と向き合って配置されたピストンの側に位置させられる。この側は、以下では、駆動側４と呼ぶ。
【００６３】
ピストン本体２は、したがって、駆動側４、移送側３、ならびにピストンジャケット５によって取り囲まれる。ピストンジャケット５は、図６ないし図６ｂのアウターピストンジャケットと同じ構造を有することができる。
【００６４】
ピストンジャケット５は、突出部６へと移送側３において変化している。突出部６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン体２のアームとして断面において認識可能である。突出部６は、カートリッジの壁１６に沿ってピストンを案内するためのインナーガイド要素７を有する。ガイド要素７はカートリッジ１７の貯蔵チャンバーの壁１６とのシーリング接触の確立のために好適なものである。ガイド要素７は、特に、シーリングリップとして形成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。突出部６はスクレーパー要素８を含むが、これは、ガイド要素７よりも小さな、移送側５３からの間隔を有する。
【００６５】
ピストン１は、第１および第２のベント要素６０,６１を含むが、第２のベント要素は図７には示されていない。ベント要素６０は、ピストンの長手方向軸線９と実質的に平行に延在する長手方向軸線７０を有する。フィラー物質と移送側３におけるピストン面との間に収集されたガス、特に空気は、入口開口６２を経て内腔７５内に流入でき、かつ、出口開口７２の方向に内腔７５を経て案内される。
【００６６】
ピストンの移送側３とその駆動側４との間の連通は内腔７５によってなされる。内腔の直径は変化し得る。すなわち、たとえば、移送側からの間隔が増大するときに直径は減少し得る。図７によれば、円錐形状が直径の変化によって実現される。内腔７５は、最も狭いポイントにおいて制限要素６９を形成する。フィラー物質が制限要素まで移動すべき場合、それはフィラー物質のための障害物を体現し、この結果、少なくとも、移送側における内腔の端部、その出口開口７２が、たとえばプラグによってあるいは溶着によって、その後の作業工程において閉塞されるまで、ピストンの駆動側４へのフィラー物質の放出が遅延させられる。
【００６７】
制限要素６９に続いて、ベント要素の内腔は再び広がることができ、この結果、制限要素を通過するフィラー物質は内腔内に堆積でき、フィラー物質が出口開口７２の近傍に移動するのを阻止する。
【００６８】
ベント要素はスタブ７４を有する。スタブ７４は、実質的に補強リブ１５と同じ長さを有し、この結果、スタブ７４は、供出ユニット８０用のサポートとして機能できる。
【００６９】
二つ以上のベント要素がピストン本体２上に割り当てられるならば、局所的ガス混入を回避できる。フィラー物質がその入口開口６２を経て移動するためにベント要素が早期に詰まる場合でさえ、少なくとも一つのさらなるベント要素が依然としてガスに対して有効であり、この結果、フィラー物質とピストンの移送側との間のガス混入が回避される。
【００７０】
図８においては、さまざまなベント要素６０を有するピストン１が示されているが、これは、実質的に、図４、図５および図６ｂにおけるリングピストンに関して示されたベント要素に対応する。
【００７１】
ピストン１はピストン本体２を含むが、これは移送側３、移送側３と対向配置された駆動側４およびピストンジャケット５を有し、移送側３および駆動側４は外周側においてピストンジャケット５によって取り囲まれている。ピストン１は好ましくはプラスチックコンポーネントであり、これは射出成形処理によって製造されるのが有利である。ピストンジャケット５は移送側３と駆動側４との間の接続部を形成し、ピストンジャケット５はピストン軸線９を中心として配置されている。ピストンジャケットは、特に、ピストンが円筒形カートリッジ内での収容のために意図される場合、回転対称体として形成される。ピストンジャケット５は移送側３において突出部６へと変化する。突出部６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン本体２のアームとして断面図において認識可能である。突出部６はカートリッジ１７内でのピストンの誘導のためのガイド要素７を有するが、これは、カートリッジ１７の壁１６に対するシーリング接触を確立するのに適したものである。ガイド要素は、特に、シーリングリップとして構成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。
【００７２】
傾斜に抗して安定させる要素１８は、ピストンの駆動側４上に配置でき、かつ、カートリッジ内でのピストンの案内の改善に役立つ。ピストンは、カートリッジ１７の壁と接触状態にある傾動に抗して安定させる要素によって確実にガイドされ、すなわちピストン本体２軸線はピストン軸線９と一致する。傾動に抗して安定させる要素１８によって、移送側３はピストン軸線９に対して直交する平面内に配置されることが、あるいは移送側３が平滑でない場合には、特定の半径および特定の高さによって特徴付けられる移送側でのピストン面のポイントは、周面に沿って実質的に同じ垂直面内に配置されることが保証される。ピストン１が傾くことがあれば、そうしたポイントの条件はもはや満たされないであろう。外周側でのカートリッジの壁１６との接触は、そうした傾動に抗して安定させる要素１８によって供出作業の間中、維持でき、この結果、ピストンの振れは、先に説明したガイド要素７と協働で抑止できる。
【００７３】
図８に示すベント要素６０は補強リブ６５に隣接して配置されている。半径方向に延在する補強リブ６５は、ベント要素６０に属する半径よりも小さな半径上に配置されており、すなわち補強リブ６５はベント要素の長手方向軸線７０よりも小さなピストン軸線９からの距離を有する。ベント要素６０は、ピストンの移送側３を駆動側４に接続する内腔７５を有する。ガスは、二つの入口開口６２,６３を経て内腔７５内に流入する。入口開口はピストン表面に対して、斜めに配置される。ピストン面は、この実施形態では、ベントスリット７１のスリットベース７６であり、これは、図４、図５あるいは図６ｂにおけるように構成できる。スリットベース７６は、ピストン軸線９に対して直交する平面内に存在する。スリットベースと入口開口の入口平面との間の角度７７は、好ましくは、０°よりも大きく、９０°まで可能である。
【００７４】
ベント要素は、駆動側４において補強リブを越えて突出するスタブ７４を有する。ベント要素のより高い構造的強度は、ピストンの調整が終了した後に、それを用いて出口開口７２が閉塞される溶着ツールにとってのアクセス可能性を向上させる。この閉塞は、カートリッジが、ピストンが最も高いポジションを取らないように支持されるときに、フィラー物質の放出を阻止するために必要である。さらに、個々のフィラー物質を貯蔵中に空気と接触させないことが必要になるかもしれない。というのは、これによって化学反応が生じ、フィラー物質の特性が望ましくない程度まで変化することがあるからである。
【００７５】
さらに、スタブ７４が可能な限り大きな長さを有することが有利であり、これは、内腔によって形成される通路がこれによって延長されるからである。フィラー物質は入口開口６２,６３の一つに実際に達するであろう場合、フィラー物質が出口開口に達するまでの期間を延長することができる。それは、せいぜい、確定された充填レベルを持たず、むしろ山および谷からなる表面を形成する粘性のあるフィラー物質によって生じることが予期できる。このフィラー物質は、さらに、ベントスリット内に入り込み、そして入口開口６２,６３まで移動し得る。セッティングプロセスは、したがって、出口開口に実際に達する前に終了させられる。出口開口７２は、したがって、気を遣う必要があるフィラー物質によるその汚損を伴わずに溶着できる。フィラー物質がすなわち粘性を有する場合、その流速はまた、セッティングプロセスに続いておそらく生じる圧力均一化によって低いものであり、したがってフィラー物質が出口開口を出る前に溶着の作業工程は既に終了してしまう。出口開口の汚損は、それゆえ、図８に示す実施形態によって回避できる。出口開口は、それゆえ、流体を通さない様式で溶着でき、この結果、充填されたカートリッジは、より長い期間にわたって、所望の状態で貯蔵可能である。
【００７６】
図９は、ピストン本体２の全体を横切るベントスリット７１を有するピストン１の変形例を示している。図８におけるのと同じ機能のピストン１の部位には同じ参照数字を付してある。ベント要素６０はラビリンス通路７８,７９を有するが、これは入口開口６２,６３を内腔７５に接続している。これらラビリンス通路は、その中にフィラー物質を堆積させることができるフィルター経路を形成する。こうして、フィラー物質が出口開口７２まで入り込むのが回避される。
【００７７】
図１０は、ピストンのプラスチックを化学的に変質させる傾向があるフィラー物質用のピストン１の変形例を示している。ピストン１はピストン本体２を含むが、これは、移送側３、この移送側３と対向するよう配置された駆動側４およびピストンジャケット５と、保護要素１３とを有する。ピストンジャケット５は、移送側３と駆動側４とを接続すると共に、カートリッジ１７の壁１６に対する境界を提供している。
【００７８】
保護要素１３は、カバープレートとして形成され、そしてピストン本体２を覆っており、この結果、ピストン本体はフィラーにさらされない。保護要素１２あるいはピストン本体２はベント通路１４を有し、それに沿ってガスは保護要素を経て中間スペース内へと案内できる。中間スペース１２はピストン本体２と保護要素１３との間で少なくとも部分的に延在している。中間スペース１２から、ガスはベント要素６０内に移動するが、これは、ここでは、シンプルな内腔７５として形成されている。この内腔は、さらなる内腔を伴って形成されたスタブ７４内に開口している。スタブ７４は出口開口７２を有するが、これは、今度は、ピストンのセッティングの終了後、閉塞可能である。
【００７９】
図７ないし図１０に示すベント要素の変形例はまた、当然ながら、図４ないし図６ｂの一つに基づくリングピストン５１のために使用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
５ アウターピストンジャケット
１０,１１ 入口開口
１６ 壁
１７ カートリッジ
１８ 傾動に抗して安定させる外側要素
２０ スタティックミキサー
２１ ミキサーハウジング
２２ 混合要素
２３ 第１の端部
２４ 第２の端部
２５,２６ 入口開口
２７ 出口開口
３０ 同軸カートリッジ
３１,３２ 貯蔵チャンバー
３３,３４ 入口開口
４０ 保持要素
４１ 第１の取り付け要素
４２ 第２の取り付け要素
４４,４５ 出口開口
４６ 出口要素
４７ 第１の受け要素
４８ 第２の受け要素
４９ 回転要素
５０,５１ ピストン
５２ ピストン本体
５５ インナーピストンジャケット
５６ 突出部
５７ インナーガイド要素
５８ スクレーパー要素
５９ インナー側
６０,６１ ベント要素
６２,６３ 入口開口
６４ 傾動に抗して安定させる内側要素
６５ 補強リブ
６６ 壁
６７ インナーチューブ
７１,７３ ベントスリット
７２ 出口開口
７４ スタブ
８１ アウタープランジャ
８２ インナープランジャ
８３ 外ネジ
８４ 内ネジ
８５ 取り付け要素
８６ 出口要素
８７ ヘッド端部
８８ 接触面
８９ 当接部
９０ フット端部
９１ 内腔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ用の、特にフィラー物質含有固形物の供出のためのピストンに関し、これはベント機構を含む。フィラー物質は、多成分混合物を含み得る。これらフィラー物質はカートリッジの貯蔵チャンバー内に導入される。それに続いて、フィラー物質が充填されたカートリッジはピストンによって閉塞される。ピストンとフィラー物質との間に存在する空気はベント機構を経て流出すべきである。
【背景技術】
【０００２】
そうしたピストンは、たとえば、特許文献１から公知である。このピストンは、シーリングリップを備えた第１のピストン部分を有する。シーリングリップはカートリッジ壁に接する。ピストンは、さらに、第２のピストン部分として構成されたバルブ要素を有する。このバルブ要素は円筒形壁部を有するが、これは、第１のピストン部分のリセス内に配置され、かつ、ラッチ接続部によって第１のピストン部分に対して、このリセスの底部において掛止されている。円筒形壁部は、弧状形態でバルブピンへと変化している。バルブピンは第１のピストン部分において円筒形内腔を貫通すると共に、第１のピストン部分のバルブリップにおいて接するよう意図されたバルブコーンを有する。ラッチ接続部は小さな空気通路によって中断されており、これによって、フィルター経路が、第１のピストン部分の壁と、バルブ要素の円筒形壁部の内面との間に形成される。さらに、そうした空気通路に関する変形例は、特許文献２〜４から知られている。
【０００３】
特許文献１〜４に基づくピストンは、かなり複雑でかつ／または製造コストがかかるので、この構造のさまざまな簡素化が提案されている。たとえば、ベントバルブの代わりに、それを通って空気が外にできることができる内腔を含むピストンが存在する。
【０００４】
だが、フィラー物質の供出のためのこれら既に公知のピストンは、以下の理由で好ましくないことが分かっている。一方で、内腔のサイズとこれらピストンのセッティング速度との間に目的の対立が存在する。たとえば、特許文献５には一対の毛管通路が示されており、それを用いて駆動側と移送側との間の接続を得ている。これら毛管通路を形成する内腔の直径は、移送側から駆動側に至るフィラー物質の通過が安全に回避できるように小さなものである必要があり、毛管通路はそれゆえまた濾過経路を形成する。したがって、この内腔は毛管通路と呼ばれる。これは、毛管力が、フィラー物質がこの内腔を経てピストンの駆動側に達するのを阻止することを意味する。この結果、ピストンのセッティング速度は、ピストンのセッティングプロセスの間、フィラー物質とピストンとの間に残留する全ての空気が内腔を経て放出されることを保証する必要があるという事実に起因して、僅かなものである。
【０００５】
内腔が大きくなればなるほど、空気は、ますます速く、ピストンが貯蔵チャンバー内に挿入された際にピストンとフィラー物質との間の中間スペースから出て行くことができる。だが、より大きな内腔は、より大きなフィラー物質体積がこの内腔を通過でき、そしてピストンの駆動側における内腔の汚損のリスクが高まるという結果を招く。
【０００６】
ピストンのセッティングとの用語は、カートリッジの貯蔵チャンバー内へのピストンのインストールを意味する。フィラー物質で満たされたカートリッジの貯蔵チャンバーは、ピストンによって流体を通さない様式で閉塞される。このために、ピストンはカートリッジの入口開口上にセットされ、そしてこの貯蔵チャンバー内へと、少なくともピストンの駆動側が入口開口と同一平面をなして停止する(すなわちピストンがその一部さえも入口開口を越えて突出しなくなる)まで、僅かだけ押し込まれる。
【０００７】
さらなる問題が、特に粘性のある、あるいはペースト状の物質が使用される場合に、ピストンのセッティングの間に生じる。すなわち、粘性のある、あるいはペースト状のフィラー物質は、メニスカスを形成する液体に関して知られているような貯蔵チャンバー内で確定した充填レベルを持たない。そうした粘性のある、あるいはペースト状の物質の表面は平滑ではなく、山や谷を有する。充填レベルは、したがって、局所的に、平均値に従って予期されるよりも実質的に高くなることがある。ピストンのセッティングプロセスは、しかしながら、たいていは経路管理様式で行われる。したがって、ピストンは、カートリッジの貯蔵チャンバー内でプリセット経路距離に沿って変位させられる。これは、ピストンがその終端ポジションに達する前に、ピストンがフィラー物質の山と接触状態となることがあることを意味する。そうした山がベント開口と出会うとき、ベント開口が詰まり、そして気泡がフィラー物質とピストンの移送側との間に残ることがある。セッティングプロセスを続けると、この気泡が押し潰される。
【０００８】
フィラー物質が、セッティングプロセス中に移動するピストンの駆動側へと内腔を経て直接出て来ない場合でさえ、内腔内へのフィラー物質の侵入は、結果的に、セッティングプロセスによる内部上昇圧力の緩慢な低下に起因して生じ得る。この内腔は、その後の作業工程において、明らかに、閉塞され、たとえば溶着される。だが、フィラー物質が内腔内に存在する場合、溶着作業が阻害されるか、あるいは溶着が不完全なままとなることがあり、この結果、フィラー物質がピストンの駆動側へと内腔を経て漏れることがある。この漏れは、フィラー物質の貯蔵能力が、もはや保証されないという影響を及ぼすことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第200 10 417号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第0351517号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第1738834号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第2005/0029306号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第1338342号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、少なくとも限定された期間にわたってフィラー物質をカートリッジ内に貯蔵可能であるように、ピストンによってカートリッジの貯蔵チャンバー内で流体を通さない様式でフィラー物質を取り囲むことができるように指定されたピストンを改善することである。ピストンは、カートリッジの貯蔵チャンバー内で市販の供出ユニットによって変位可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、カートリッジ用のピストンであって、カートリッジがフィラー物質を貯蔵するための少なくとも一つの貯蔵チャンバーを含むピストン解決される。このピストンは、ピストン本体を含むが、これは、移送側ならびにこの移送側と対向するよう配置された駆動側と、ピストンジャケットとを有する。ピストンジャケットはピストン軸線を中心として配置され、かつ、ピストン本体は外周側においてピストンジャケットによって取り囲まれている。ピストンジャケットは、このピストンジャケットのシーリング要素とカートリッジの貯蔵チャンバーの内壁との間に、流体を通さない接続部を形成するためのシーリング要素を有し、これによってシーリング要素は、移送側と駆動側との間に、設置状態において、流体を通さない接続部を形成する。ピストン本体は第１および第２のベント要素を含み、これによって、移送側と駆動側とは、それぞれの内腔によって互いに接続可能であり、かつ、ピストン本体は、移送側上に配置されたベントスリットを有する。内腔の少なくとも一つは、特に、円形断面を有することができる。内腔はピストン本体を貫通して延在し、それらはしたがってピストン本体の内部に配置されるが、これは、内腔がピストン本体の内あるいは外縁部に配置されないことを意味する。
【００１２】
第１の内腔を設けると共に第２の内腔を設けたことで、有利なことに、セッティングプロセス中にフィラー物質の不整面によって一つの内腔が詰まった場合でさえ、通気が依然として確保される。さらに、第２の内腔を設けた場合にはピストンのセッティング速度を高めることができる。というのは、両内腔にフィラー物質が存在しない場合には、空気の流速が増大するからである。
【００１３】
内腔内に開口する第１の入口開口および第２の入口開口が、好ましくは、第１および第２のベント要素の少なくとも一つのために設けられる。このために、それぞれの第１および第２の連通路を設けることができる。連通路および／または内腔はピストンの駆動側から移送側へと延在する。第１および第２の連通路は、特に、共通の収集通路内へと開口でき、収集通路は内腔であってもよい。これに代えて、移送側を駆動側に接続する別個の内腔は、各入口開口に属していてもよい。
【００１４】
ピストン本体は、移送側上に配置されたベントスリットを有する。移送側におけるピストン面によって、そしてフィラー物質によって取り囲まれる気泡の形成は、ベントスリットによって回避できる。ベントスリットは、いかなる場合でも、ガスがベントスリットの入口開口へと誘導される可能性を提供する。ベント要素は、特に、第１および第２の入口開口と接続状態にある。
【００１５】
内腔の少なくとも一つは、ピストンの長手方向軸線と実質的に平行に整列させられた長手方向軸線を有する。この変形例は、特に簡単に製造できる。
【００１６】
入口開口の少なくとも一つは、ベント要素の長手方向軸線に対して斜めに配置することができる。特に、入口開口の長手方向軸線は、ベント要素の内腔の長手方向軸線に対して斜めに配置される。フィラー物質がそうした入口開口に達することがあっても、この入口開口は直ぐには詰まることはない。
【００１７】
角度は、この例では、１０°よりも大きく９０°以下であり、好ましくは２０°よりも大きく９０°以下であり、特に好ましくは、３０以上で９０°以下である。
【００１８】
内腔はさらに、少なくとも一つのキンク、湾曲あるいは制限要素を含むことができる。内腔内に流入するフィラー物質のための経路距離は、こうして伸長される。湾曲、キンクあるいは制限されたポジションは流動障害物を形成し、これによってフィラー物質がピストンの駆動側まで達するのが阻止される。
【００１９】
内腔の最小直径は、好ましくは、ピストンの直径の１／４０よりも大きなものである。
【００２０】
先の実施形態の一つに基づくピストンはリングピストンとして形成できる。そうしたピストンはインナーピストンジャケットを含むが、このインナーピストンジャケットはピストン軸線に面する内側においてピストン本体を取り囲み、インナーシーリング要素を含んでおり、ピストンは、インナーピストンジャケット内に配置されたインナーピストンの壁とのシーリング接触を確立するのに適したものである。
【００２１】
ピストンは、保護要素が移送側においてピストン本体に対して取り付けられるように構成できる。そうした保護要素は、ピストン素材よりも、充填物に対する高い抵抗性を有する素材から形成できる。保護要素は、したがって、ピストン素材のための保護機能を高めることができる。
【００２２】
保護要素はベント要素を含むことができる。このベント要素は、たとえばピストンの上記セッティングの際に生じるピストンスペースからのガス含有物のガスを除去する役割を果たす。このガスは特に空気であってもよい。
【００２３】
補強リブをピストンの駆動側に配置することができる。補強リブを設けることで、充填物の供出の際に供出ユニットによってピストンが圧力下に置かれても、ピストンは本質的に安定なままであることが保証される。
【００２４】
傾動に抗して安定させる要素をピストンの駆動側に配置することができ、それはカートリッジ内でのピストンの案内の改善に役立つ。ピストンは、カートリッジの壁と接触状態にある傾動に抗して安定させる要素によって傾動が生じないように確実に案内され、すなわちピストン本体の軸線はピストン軸線と一致する。傾動に抗して安定させる要素によって、移送側はピストン軸線に対して直交する平面内に配置されることが、あるいは移送側が平滑でない場合には、特定の半径および特定の高さによって特徴付けられる移送側でのピストン面のポイントは、周面に沿って実質的に同じ垂直面内に配置されることが保証される。ピストンが傾くことがあれば、そうしたポイントに関する条件は満たされないであろう。外周側でのカートリッジの壁との接触は、そうした傾動に抗して安定させる要素によって供出作業の間中、維持でき、この結果、ピストンの振れは、先に説明したガイド要素と協働で抑止できる。
【００２５】
リングピストンが持つことができる特徴の利点は、インストールがなされていない円筒形インナースペースあるいは異なる設計のインナースペース用のピストンに関連して先に列挙したような利点に対応する。
【００２６】
供出機構は、先の実施形態の一つに基づくピストンを含む。供出機構は、特に、複数の成分の供出のためのカートリッジを備えるが、成分は、互いに隣り合ってあるいは同軸状に配置されたカートリッジの貯蔵チャンバー内に配される。さらに、供出機構は、それを用いてピストンを駆動側において接続可能な供出ユニットを含んでいてもよい。
【００２７】
先の実施形態の一つに基づくピストンは、特に有利なことには、シーリング物質あるいは接着剤などのペースト状あるいは粘性のあるフィラー物質だけでなく、固形物を含有するフィラー物質の供出のために使用される。
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】フィラー物質が充填された貯蔵チャンバー内にそれぞれのピストンを含む供出機構を示す図である。
【図２ａ】従来技術の第１実施形態に基づくピストンを通る断面を示す図である。
【図２ｂ】従来技術の第２実施形態に基づくピストン半体を通る断面を示す図である。
【図２ｃ】図２ｂに基づくピストンを通る断面を示す斜視図である。
【図３】同軸カートリッジを示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づくピストンの移送側を示す図である。
【図５】図４に基づくピストンの駆動側を示す図である。
【図６ａ】簡素化された実施形態における図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図６ｂ】図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図９】本発明の第４実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、複数の成分を供出するためのカートリッジ１７を含む供出機構を、このカートリッジの出口要素に対して取り付けられかつその上で保持されたスタティックミキサー２０と共に示している。
【００３１】
スタティックミキサー２０はミキサーハウジング２１を含み、その中には、混合要素２２の構造体が配置されている。ミキサーハウジング２１は、その第１の端部２３に、二つの相互に分離した入口開口２５,２６を含むが、これはスタブとして構成されており、これは、カートリッジの対応する出口開口４４,４５の上にあるいはその中に押しやることができる。ミキサーハウジング２１の第２の端部２４は出口開口２７を含み、それを通って混合物は、所望の用途のために供給できるように外に出ることができる。ミキサーハウジング２１および混合要素の構造体２２は二つの別個のコンポーネントとして構成できるが、これは任意選択で互いに対して移動可能である。
【００３２】
ミキサーハウジング２１は、保持要素４０によって、カートリッジの出口要素４６に接続されており、この接続部は、欧州特許出願公開第0 730 913号明細書に開示されるような、ネジ式接続部として、あるいはバイオネット接続部として構成できる。図１の実施形態によれば、第１および第２の取り付け要素４１,４２(これは保持要素４０に配置されている)は、出口要素４６の対応する第１および第２の受け要素４７,４８内に係合している。保持要素４０は出口要素４６に対して回転可能であり、回転要素４９を設けることができるが、これによって、保持要素４０は出口要素４６に対してかつミキサーの第１の端部２３に対して回転可能であり、しかも取り付け要素４１,４２は、対応する受け要素４７,４８と係合状態となることができる。
【００３３】
カートリッジ１７は、マルチコンポーネントカートリッジとして形成されており、ここで、コンポーネントは、互いに隣り合ってあるいは互いに同軸状に配置されたカートリッジの中空キャビティ内に配置される。これら中空キャビティは、以下では、フィラー物質用の貯蔵チャンバーと呼ぶ。この貯蔵チャンバーはピストン５０,５１によって閉塞でき、出口要素４６の出口開口４４は閉塞キャップ(これは図示していない)によって、あるいは降下した混合物質によって既に詰まったスタティックミキサーによって閉塞できる。
【００３４】
ピストン５０,５１は対応する貯蔵チャンバーの壁１６に沿って移動可能である。ピストンは、貯蔵チャンバー内に、入口開口１０,１１を経て導入される。フィラー物質が充填された貯蔵チャンバー内へピストンを導入するプロセスは、ピストンのセッティングと呼ばれる。
【００３５】
本発明は、当然ながら、単一コンポーネントカートリッジのための、そして同軸カートリッジのためのピストンのために、同じようにして使用可能である。
【００３６】
図２ａは、特許文献１からの従来技術から公知であるようなピストンを示している。ピストン１０１はピストン本体１０２を含むが、これは、たいてい、プラスチックから射出成形処理を用いて製造される。ピストン１０１は、好ましくは、カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供出するために使用される。カートリッジ１１７の壁１１６が示されている。ピストン１０１は壁１１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、カートリッジの出口開口を経て充填物を放出する(これは図示していない)。媒体側におけるピストン１０１の面は、以下では、移送側１０３と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって作用させられる。供出ユニット(そのプランジャ要素１１８が示されている)は、移送側１０３と向き合って配置されたピストンの面上に位置させられる。この側は、以下では、駆動側１０４と呼ぶ。
【００３７】
ピストン本体１０２は、したがって、駆動側１０４、移送側１０３ならびにピストンジャケット１０５によって取り囲まれている。ピストンジャケット１０５は、駆動側１０４と移送側１０３との間に接続部を形成する。ほとんどの場合、ピストン本体は複数の切欠きを有するか、中空体として形成される。そうしたピストンは、既に、材料を節約するためだけでなく厚壁コンポーネントの射出成形に由来する困難さのために、数ｃｍの直径から薄壁コンポーネントとして形成される。ピストンは、所要の形状安定性すなわち剛性を補強リブ１１５から得ている。ピストンはさらに保護要素１１３を含むことができる。保護要素１１３はカバープレートとして形成できるが、その機能は充填物からピストン本体を保護することである。カバープレートは、フィラー物質がピストン素材を冒す傾向がある場合に使用される。これは、特にＬＤＰＥなどの軟質なプラスチックのピストンに当てはまる。ＬＤＰＥは、たとえばポリエステルレジンによって冒され、膨張する。
【００３８】
ピストンはまたベント要素を含むことができる。そうしたベント要素１１４は図１に示されている。フィラー物質とピストン１０１との間でカートリッジ１１７の貯蔵チャンバー内に存在するガスは、フィラー物質の漏れ出しを伴わずに、このベント要素を経て外部に、すなわち駆動側１０４へと流出できる。ベント要素１１４は、カートリッジが充填状態で貯蔵される限り閉塞される。これは、ベント要素１１４のピン１１９が対応するシート１２０の上に存在することを意味する。
【００３９】
フィラー物質を供出すべき場合には、供出ユニット１１８は、その駆動側１０４において、ピストン１０１と接触状態とさせられる。これに関して、供出ユニットはまた、ベント要素１１４のピストン１１９の端部と接触状態となる。ピン１１９の端部は、駆動側において供出ユニットと接触状態となる面を越えて突出し、この結果、ピンは、供出ユニット１１８が駆動側１０４と接触状態となるとき、そのシート１２０を持ち上げる。ガスのための流路は、このようにして開く。ガスは、カバープレートとして形成されたバルブ本体１２２のフランク１２１を経て、バルブ本体１２２とピストン本体１０２との間の中間スペース内に流入し、そして、ピン１１９とシート１２０との間の開口を経て開放された流路を経てピストンの外に出る。
【００４０】
フランク１２１は、ラッチ接続部を介して、ピストン本体１０２と係合状態となっている。このために、フランク１２１は、たとえば、移送側１０３においてピストン本体１０２の周方向溝１２３内に係合する。フランクはまたシーリングリップを有することができるが、これは、ピストン１０１の突出部１０６の切欠き内に係合する。複数の小切欠きが、通常は、ガスのためにフランク内に設けられる。ラビリンス接続経路を、これら切欠きに続いて、ピストン本体１０２とカバープレート１１３との間に設けることができる。切欠きを通過するフィラー物質は、したがって、このラビリンス接続経路に沿って堆積させることができる。この接続経路は図中では詳しく示していない。
【００４１】
ピストン１０１は、駆動側１０４においてフィラー物質の出口に当接する手段を有する。このために、少なくとも一つのシーリングリップが、たいてい、カートリッジの壁１１６においてスライド面に沿って設けられる。シーリングリップ１０７は、溝１２３とカートリッジの壁１１６との間で延在する突出部１０６に配置される。突出部１０６は、ピストン本体１０２と関連したアームとして形成される。このアームはリング形状ビードに属するが、これはピストン本体１０２の全周に沿って延在しておりかつカートリッジ１１７の壁１１６と流体を通さない接続部を形成する。
【００４２】
図２ｂは、従来技術の第２実施形態に基づくピストン２０１のピストン半体を通る断面図である。このピストンのピストン半体はまた図２ｃに示されている。ピストン２０１は、たいていプラスチックから射出成形処理によって製造されるピストン本体１０２を含む。ピストン２０１は、カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供給するために使用される。カートリッジ２１７の壁２１６が示されている。ピストン２０１は壁２１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、カートリッジの出口開口(図示せず)を経てフィラー物質を放出する。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニット(これは図示せず２ａと同様に形成できる)によって加えられる。
【００４３】
ピストン本体２０２は、したがって、ピストンジャケット２０５によってだけでなく、駆動側２０４、移送側２０３によって取り囲まれる。ピストンジャケット２０５は、駆動側２０５と移送側２０３との間の接続部を形成する。ほとんどの場合、図２ａにおけるようなピストン本体は複数の切欠きを有し、あるいは中空体として構成される。図２ｂの、そしてまた図２ｃの断面は、ピストンの放射状に延在する補強リブ２１５を通っている。
【００４４】
上記ピストンは、内腔として構成されたベント要素２１４を含む。フィラー物質とピストン２０１との間でカートリッジ２１７の貯蔵チャンバー内に存在するガスは、内腔が十分に小さな直径を有するならばフィラー物質の漏れ出しを伴わずに、このベント要素２１４を経て外部に、すなわち駆動側２０４へと流出できる。だが、小さな直径を有する内腔は、ピストンの設定速度が相応に小さくなるように相応に高い圧力損失の帰結を伴う。これに関して、内腔の半径はＲ１によって、ピストン半径はＲ２によって示す。ピストン軸線２０９からカートリッジの貯蔵チャンバーの内径に対応するシーリングリップ２０７の端部までの距離は、ピストン半径Ｒ２として選択される。図２ｃに基づく本実施形態においては、Ｒ１／Ｒ２の比率は１／４５である。
【００４５】
図３は同軸カートリッジ３０を示す。同軸カートリッジにおいては、互いに同軸状に配置された二つ以上の円筒形貯蔵チャンバー３１,３２が、フィラー物質のあるそれぞれの成分のために配置されている。インナー貯蔵チャンバー３１は、アウター貯蔵チャンバー３２によって完全に取り囲まれている。アウター貯蔵チャンバー３２は、インナー貯蔵チャンバーの周囲にリング状に配置される。アウター貯蔵チャンバーの外側境界は円筒形カートリッジ壁１６として形成される。インナー貯蔵チャンバー３１はインナーチューブ６７によって取り囲まれている。インナーおよびアウター貯蔵チャンバーはそれぞれピストン５０,５１を含む。インナーピストン５０はインナー貯蔵チャンバー３１内に配置され、リングピストン５１はアウター貯蔵チャンバー３２内に配置される。
【００４６】
さらに、供出ユニット８０が示されているが、これを用いて、インナーピストン５０およびリングピストン５１は同時に移動できる。供出ユニットは、インナーピストン５０を移動させるためのインナープランジャ８２だけでなく、リングピストン５１を移動させるリング形状プランジャ８１を含む。インナープランジャ８２は、この実施形態では、外ネジ８３を有するが、これは、取り付け要素８５の一部である内ネジ８４と噛み合っている。この取り付け要素８５は、カートリッジの入口開口３３,３４上に設けられ、そして、貯蔵チャンバー３１,３２内に収容されたフィラー物質が供出されている限り固定ポジションにて、それに対して連結されたままである。
【００４７】
取り付け要素は、固定ポジションにてカートリッジに対して連結される。インナープランジャ８２の回転動作によって、それは内ネジ８４に対して移動し、貯蔵チャンバー３１内のインナーピストン５０はカートリッジのアウター要素８６の方向に変位する。アウタープランジャ８１はヘッド端部８７を有するが、これは、外ネジ８３に隣接する接触面８８上で回転可能に支持されている。当接部８９は、インナープランジャ８２に対するアウタープランジャ８１の変位を阻止する。アウタープランジャ８１はフット端部９０を有するが、これはリング部５１上に存在している。フット端部９０は、有利なことには、リング形状接触面を有する。取り付け要素８５の内腔９１を経て案内されるガイド要素は、ヘッド端部８７とフット端部９０との間で延在している。リングピストン５１およびインナーピストン５０は、したがって同時に変位可能である。
【００４８】
図４は、たとえば図３４に基づく同軸カートリッジ内でリング部５１として使用される本発明の第１実施形態に基づくピストンの移動側５３を示している。第１および第２のベント要素６０,６１が特に示されている。ピストンは二つ以上のベント要素を有するので、体積流量は、従来技術におけるのと同じ直径のベント要素で、２倍にすることさえ可能である。これは、ピストンの設定速度を相応に増大させることが可能であることを意味する。驚くべきことに、これに関して、ピストンの駆動側へのフィラー物質の通り抜けは生じない。ベント要素のそれぞれはベントスリット７１,７３内に配置されている。これは、フィラー物質が狭いベントスリット内へ入り込み、そしてベント要素の入口開口まで移動する必要があることを意味する。ベント要素の入口開口６２,６３は、有利なことに、移送側５３において、ピストンの表面に対して斜めに配置されている。
【００４９】
ベントスリットはまた、フィラー物質のための制限要素としての機能に加えて、関連付けられたピストン半体の各ポイントにおけるガス含有物を検出する機能ならびに対応する入口開口６２,６３へとガスの移送を可能にする機能を有する。特にフィラー物質が粘性を有する場合、それは確定表面を形成しない。フィラー物質の表面は山および谷を含むことがある。そうした山が、たまたま、ベント要素の入口開口と直に接するようなことがあると、ベント要素の閉塞が生じ得る。だが、そうした山がベントスリットに出会う場合、ガスは、図６ｂに詳しく示すように、ベントスリット７１,７３を経て対応する入口開口内へとフィラー物質の山頂の衝突のポイントを通過して流れることができる。これに関して、矢印６８は、ガスの流動経路を示している。
【００５０】
図５は図４に基づくピストン５１の駆動側５４を示している。二つのベント要素６０,６１が、図中のピストンの長手方向軸線９を通って垂直に延在する平面に対して鏡像対称的配置状態で互いに向き合って存在する。それらは、半径方向および軸方向に延在する補強リブ６５の上には存在せず、これら補強リブ間の中間スペースに存在している。図４に示すベントスリット７１,７３は補強リブとは一致しない。
【００５１】
図６ａは、図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面を示している。リングピストン５１はピストン本体５２を含むが、これは、たいてい、プラスチックから射出成形処理によって製造される。リングピストン５１は、好ましくは、同軸カートリッジから、特に流体あるいはペースト状媒体のフィラー物質を供出するのに使用されるが、そのために可能な構成が図３に示されている。カートリッジの壁１６が示されている。ピストン５１は壁１６に沿ってスライドし、そして、この動作の間に、出口要素８６内に配置された、図示していないカートリッジの出口開口を経て充填物を放出する(図３参照)。媒体側におけるピストン５１の側は、以下では、移送側５３と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって作用させられる。供出ユニット(ここでは図示していない)は、移送側５３と向き合って配置されたピストンの側に位置させられる。この側は、以下では、駆動側５４と呼ぶ。
【００５２】
ピストン本体５２は、したがって、駆動側５４、移送側５３、アウターピストンジャケット５ならびにインナーピストンジャケット５５によって取り囲まれている。アウターピストンジャケット５５は、シンプルなピストン１のために図７ないし図１０に関して以下で説明するものと同じ構造を有することができる。インナーピストンジャケット５５は、駆動側５４と移送側５３との間のインナー接続部を形成する。インナーピストンジャケット５５は、ピストン軸線９に面するインナー側５９においてピストン本体５２を取り囲んでいる。
【００５３】
インナーピストンジャケット５５は、突出部５６へと移送側５３において変化している。突出部５６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン体５２のアームとして断面において認識可能である。突出部５６は、カートリッジのインナーチューブ６７に沿ってピストンを案内するためのインナーガイド要素５７を有する。ガイド要素５７はインナーチューブ６７の壁６６とのシーリング接触の確立のために好適なものである。ガイド要素５７は、特に、シーリングリップとして形成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。突出部５６はスクレーパー要素５８を含むが、これは、ガイド要素５７よりも小さな、移送側５３からの間隔を有する。
【００５４】
リングピストンは、第１および第２のベント要素６０,６１を含むが、第２のベント要素は図６ａには示されていない。その最も簡素な実施形態では、ベント要素６０は、ピストンの移送側５３からその駆動側５４に達する内腔として形成される。図６ａに示す実施形態によれば、ベント要素は、ピストンの長手方向軸線９と実質的に平行に延在する長手方向軸線７０を有する。ベント要素６０は出口開口７２だけでなく入口開口６２を有する。フィラー物質と移動側５３におけるピストン面との間に収集されたガス、特に空気は、入口開口を経て内腔内に流入でき、かつ、出口開口７２の方向に内腔を経て案内される。この変形例は、特に、実質的に平滑な表面を形成するフィラー物質にとって好適である。
【００５５】
二つ以上のベント要素がピストン本体５２上に割り当てられるならば、局所的ガス包含を回避できる。フィラー物質がその入口開口６２を経て移動するためにベント要素が早期に詰まる場合でさえ、少なくとも一つのベント要素が依然としてガスに対して有効である。
【００５６】
ピストン本体は補強リブ６５を有する。ベント要素はそうした補強リブのコンポーネントであってもよく、それは図６ａに示されている。ベント要素の出口開口７２は、それゆえ、補強リブ上に配置され、これによって、この出口開口のポジションは正確に固定できる。出口開口が、調整プロセスの終了後に閉塞される場合、それはより簡単な様式で溶着可能である。出口開口のポジションは正確に固定され、かつ、溶着プロセス中の熱の影響によるピストンのゆがみを阻止できる。というのは、補強リブは出口開口のための固定マウントと同様に機能するからである。
【００５７】
さらに、図６ａに基づくピストンは、ピストンが傾くことができないように傾動に抗して安定させる外側および内側要素１８,６４を有し、これによってピストンは、カートリッジの壁１６に対して、適所にて安定化される。
【００５８】
図６ｂは、図４に基づくピストンのピストン半体を通る断面図であり、ここでは、ベント要素６０のための内腔は図６ａに基づく内腔とは相違する。ベント要素は、駆動側５４に対して移動側５３を接続する内腔に加えて、第１および第２の入口開口６２,６３を含む。
【００５９】
図６ｂに示すベント要素６０は補強リブ６５に隣接して配置されている。放射状に延在する補強リブは図６ｂに示されているが、これはベント要素の外側に配置されている。補強リブ６５は、したがって、ベント要素の長手方向軸線７０よりも大きなピストン軸線９からの距離を有する。ベント要素はスタブ７４として形成されており、これは駆動側５４において補強リブを越えて突出している。ベント要素のより高い構造的強度は、ピストンの調整が終了した後に、それを用いて出口開口７２が閉塞される溶着ツールにとってのアクセス可能性を向上させる。この閉塞は、カートリッジが、ピストンが最も高いポジションを取らないように支持されるときに、フィラー物質の放出を阻止するために必要である。さらに、個々のフィラー物質を貯蔵中に空気と接触させないことが必要になるかもしれない。というのは、これによって化学反応が生じ、フィラー物質の特性が望ましくない程度まで変化することがあるからである。
【００６０】
さらに、スタブが可能な限り大きな長さを有することが有利であり、なぜなら、内腔によって形成される通路がこれによって引き伸ばされるからである。フィラー物質が入口開口の一つに実際に達するべきである場合、フィラー物質が出口開口に達するまでの時間を引き延ばすことができる。それは、確定された充填レベルを持たず、むしろ山および谷からなる表面を形成する粘性のあるフィラー物質によって生じ、このフィラー物質がベントスリット内に入り込み、そして入口開口６２,６３まで移動することが予期できる。セッティングプロセスは、したがって、出口開口に実際に達する前に終了させられる。出口開口７２は、したがって、気を遣う必要があるフィラー物質によるその汚損を伴わずに溶着できる。フィラー物質がすなわち粘性を有する場合、その流速はまた、セッティングプロセスに続いておそらく生じる圧力均一化によって低いものであり、したがってフィラー物質が出口開口を出る前に溶着の作業工程は既に終了してしまう。出口開口の汚損は、それゆえ、図６ｂに示す実施形態によって回避できる。出口開口は、それゆえ、流体を通さない様式で溶着でき、この結果、充填されたカートリッジは、より長い期間にわたって、所望の状態で貯蔵可能である。
【００６１】
図７はピストン１を示しており、これは、同軸カートリッジのためのインナーピストン５０として、あるいは図１に示すように、互いに隣接して存在する貯蔵チャンバーを備えた２成分カートリッジのピストン５０,５１の一つとして、単一成分カートリッジのために使用できる。ピストン１はピストン本体２を含むが、これは、通常、プラスチックから射出成形処理によって製造される。
【００６２】
カートリッジ１７の壁１６が示されている。リングピストン１は壁１６に沿ってスライドし、かつ、この動きの間に、アウター要素４６(図１参照)に配置された出口開口４４,４５(図示せず)を経て、あるいは出口要素８６(図３参照)に配置された出口開口を経て、フィラー物質を放出する。媒体側におけるピストン１の側は以下では移送側と呼ぶ。ピストンを動作させ、そしてその動作を維持するために、圧縮力が供出ユニットによって加えられる。供出ユニット(ここでは示していない)は、移送側３と向き合って配置されたピストンの側に位置させられる。この側は、以下では、駆動側４と呼ぶ。
【００６３】
ピストン本体２は、したがって、駆動側４、移送側３、ならびにピストンジャケット５によって取り囲まれる。ピストンジャケット５は、図６ないし図６ｂのアウターピストンジャケットと同じ構造を有することができる。
【００６４】
ピストンジャケット５は、突出部６へと移送側３において変化している。突出部６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン体２のアームとして断面において認識可能である。突出部６は、カートリッジの壁１６に沿ってピストンを案内するためのインナーガイド要素７を有する。ガイド要素７はカートリッジ１７の貯蔵チャンバーの壁１６とのシーリング接触の確立のために好適なものである。ガイド要素７は、特に、シーリングリップとして形成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。突出部６はスクレーパー要素８を含むが、これは、ガイド要素７よりも小さな、移送側５３からの間隔を有する。
【００６５】
ピストン１は、第１および第２のベント要素６０,６１を含むが、第２のベント要素は図７には示されていない。ベント要素６０は、ピストンの長手方向軸線９と実質的に平行に延在する長手方向軸線７０を有する。フィラー物質と移送側３におけるピストン面との間に収集されたガス、特に空気は、入口開口６２を経て内腔７５内に流入でき、かつ、出口開口７２の方向に内腔７５を経て案内される。
【００６６】
ピストンの移送側３とその駆動側４との間の連通は内腔７５によってなされる。内腔の直径は変化し得る。すなわち、たとえば、移送側からの間隔が増大するときに直径は減少し得る。図７によれば、円錐形状が直径の変化によって実現される。内腔７５は、最も狭いポイントにおいて制限要素６９を形成する。フィラー物質が制限要素まで移動すべき場合、それはフィラー物質のための障害物を体現し、この結果、少なくとも、移送側における内腔の端部、その出口開口７２が、たとえばプラグによってあるいは溶着によって、その後の作業工程において閉塞されるまで、ピストンの駆動側４へのフィラー物質の放出が遅延させられる。
【００６７】
制限要素６９に続いて、ベント要素の内腔は再び広がることができ、この結果、制限要素を通過するフィラー物質は内腔内に堆積でき、フィラー物質が出口開口７２の近傍に移動するのを阻止する。
【００６８】
ベント要素はスタブ７４を有する。スタブ７４は、実質的に補強リブ１５と同じ長さを有し、この結果、スタブ７４は、供出ユニット８０用のサポートとして機能できる。
【００６９】
二つ以上のベント要素がピストン本体２上に割り当てられるならば、局所的ガス混入を回避できる。フィラー物質がその入口開口６２を経て移動するためにベント要素が早期に詰まる場合でさえ、少なくとも一つのさらなるベント要素が依然としてガスに対して有効であり、この結果、フィラー物質とピストンの移送側との間のガス混入が回避される。
【００７０】
図８においては、さまざまなベント要素６０を有するピストン１が示されているが、これは、実質的に、図４、図５および図６ｂにおけるリングピストンに関して示されたベント要素に対応する。
【００７１】
ピストン１はピストン本体２を含むが、これは移送側３、移送側３と対向配置された駆動側４およびピストンジャケット５を有し、移送側３および駆動側４は外周側においてピストンジャケット５によって取り囲まれている。ピストン１は好ましくはプラスチックコンポーネントであり、これは射出成形処理によって製造されるのが有利である。ピストンジャケット５は移送側３と駆動側４との間の接続部を形成し、ピストンジャケット５はピストン軸線９を中心として配置されている。ピストンジャケットは、特に、ピストンが円筒形カートリッジ内での収容のために意図される場合、回転対称体として形成される。ピストンジャケット５は移送側３において突出部６へと変化する。突出部６は、この実施形態では、薄壁回転対称体であり、これは、ピストン本体２のアームとして断面図において認識可能である。突出部６はカートリッジ１７内でのピストンの誘導のためのガイド要素７を有するが、これは、カートリッジ１７の壁１６に対するシーリング接触を確立するのに適したものである。ガイド要素は、特に、シーリングリップとして構成できる。必要ならば、複数のシーリングリップを設けることもできる。
【００７２】
傾斜に抗して安定させる要素１８は、ピストンの駆動側４上に配置でき、かつ、カートリッジ内でのピストンの案内の改善に役立つ。ピストンは、カートリッジ１７の壁と接触状態にある傾動に抗して安定させる要素によって確実にガイドされ、すなわちピストン本体２軸線はピストン軸線９と一致する。傾動に抗して安定させる要素１８によって、移送側３はピストン軸線９に対して直交する平面内に配置されることが、あるいは移送側３が平滑でない場合には、特定の半径および特定の高さによって特徴付けられる移送側でのピストン面のポイントは、周面に沿って実質的に同じ垂直面内に配置されることが保証される。ピストン１が傾くことがあれば、そうしたポイントの条件はもはや満たされないであろう。外周側でのカートリッジの壁１６との接触は、そうした傾動に抗して安定させる要素１８によって供出作業の間中、維持でき、この結果、ピストンの振れは、先に説明したガイド要素７と協働で抑止できる。
【００７３】
図８に示すベント要素６０は補強リブ６５に隣接して配置されている。半径方向に延在する補強リブ６５は、ベント要素６０に属する半径よりも小さな半径上に配置されており、すなわち補強リブ６５はベント要素の長手方向軸線７０よりも小さなピストン軸線９からの距離を有する。ベント要素６０は、ピストンの移送側３を駆動側４に接続する内腔７５を有する。ガスは、二つの入口開口６２,６３を経て内腔７５内に流入する。入口開口はピストン表面に対して、斜めに配置される。ピストン面は、この実施形態では、ベントスリット７１のスリットベース７６であり、これは、図４、図５あるいは図６ｂにおけるように構成できる。スリットベース７６は、ピストン軸線９に対して直交する平面内に存在する。スリットベースと入口開口の入口平面との間の角度７７は、好ましくは、０°よりも大きく、９０°まで可能である。
【００７４】
ベント要素は、駆動側４において補強リブを越えて突出するスタブ７４を有する。ベント要素のより高い構造的強度は、ピストンの調整が終了した後に、それを用いて出口開口７２が閉塞される溶着ツールにとってのアクセス可能性を向上させる。この閉塞は、カートリッジが、ピストンが最も高いポジションを取らないように支持されるときに、フィラー物質の放出を阻止するために必要である。さらに、個々のフィラー物質を貯蔵中に空気と接触させないことが必要になるかもしれない。というのは、これによって化学反応が生じ、フィラー物質の特性が望ましくない程度まで変化することがあるからである。
【００７５】
さらに、スタブ７４が可能な限り大きな長さを有することが有利であり、これは、内腔によって形成される通路がこれによって延長されるからである。フィラー物質は入口開口６２,６３の一つに実際に達するであろう場合、フィラー物質が出口開口に達するまでの期間を延長することができる。それは、せいぜい、確定された充填レベルを持たず、むしろ山および谷からなる表面を形成する粘性のあるフィラー物質によって生じることが予期できる。このフィラー物質は、さらに、ベントスリット内に入り込み、そして入口開口６２,６３まで移動し得る。セッティングプロセスは、したがって、出口開口に実際に達する前に終了させられる。出口開口７２は、したがって、気を遣う必要があるフィラー物質によるその汚損を伴わずに溶着できる。フィラー物質がすなわち粘性を有する場合、その流速はまた、セッティングプロセスに続いておそらく生じる圧力均一化によって低いものであり、したがってフィラー物質が出口開口を出る前に溶着の作業工程は既に終了してしまう。出口開口の汚損は、それゆえ、図８に示す実施形態によって回避できる。出口開口は、それゆえ、流体を通さない様式で溶着でき、この結果、充填されたカートリッジは、より長い期間にわたって、所望の状態で貯蔵可能である。
【００７６】
図９は、ピストン本体２の全体を横切るベントスリット７１を有するピストン１の変形例を示している。図８におけるのと同じ機能のピストン１の部位には同じ参照数字を付してある。ベント要素６０はラビリンス通路７８,７９を有するが、これは入口開口６２,６３を内腔７５に接続している。これらラビリンス通路は、その中にフィラー物質を堆積させることができるフィルター経路を形成する。こうして、フィラー物質が出口開口７２まで入り込むのが回避される。
【００７７】
図１０は、ピストンのプラスチックを化学的に変質させる傾向があるフィラー物質用のピストン１の変形例を示している。ピストン１はピストン本体２を含むが、これは、移送側３、この移送側３と対向するよう配置された駆動側４およびピストンジャケット５と、保護要素１３とを有する。ピストンジャケット５は、移送側３と駆動側４とを接続すると共に、カートリッジ１７の壁１６に対する境界を提供している。
【００７８】
保護要素１３は、カバープレートとして形成され、そしてピストン本体２を覆っており、この結果、ピストン本体はフィラーにさらされない。保護要素１２あるいはピストン本体２はベント通路１４を有し、それに沿ってガスは保護要素を経て中間スペース内へと案内できる。中間スペース１２はピストン本体２と保護要素１３との間で少なくとも部分的に延在している。中間スペース１２から、ガスはベント要素６０内に移動するが、これは、ここでは、シンプルな内腔７５として形成されている。この内腔は、さらなる内腔を伴って形成されたスタブ７４内に開口している。スタブ７４は出口開口７２を有するが、これは、今度は、ピストンのセッティングの終了後、閉塞可能である。
【００７９】
図７ないし図１０に示すベント要素の変形例はまた、当然ながら、図４ないし図６ｂの一つに基づくリングピストン５１のために使用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
５ アウターピストンジャケット
１０,１１ 入口開口
１６ 壁
１７ カートリッジ
１８ 傾動に抗して安定させる外側要素
２０ スタティックミキサー
２１ ミキサーハウジング
２２ 混合要素
２３ 第１の端部
２４ 第２の端部
２５,２６ 入口開口
２７ 出口開口
３０ 同軸カートリッジ
３１,３２ 貯蔵チャンバー
３３,３４ 入口開口
４０ 保持要素
４１ 第１の取り付け要素
４２ 第２の取り付け要素
４４,４５ 出口開口
４６ 出口要素
４７ 第１の受け要素
４８ 第２の受け要素
４９ 回転要素
５０,５１ ピストン
５２ ピストン本体
５５ インナーピストンジャケット
５６ 突出部
５７ インナーガイド要素
５８ スクレーパー要素
５９ インナー側
６０,６１ ベント要素
６２,６３ 入口開口
６４ 傾動に抗して安定させる内側要素
６５ 補強リブ
６６ 壁
６７ インナーチューブ
７１,７３ ベントスリット
７２ 出口開口
７４ スタブ
８１ アウタープランジャ
８２ インナープランジャ
８３ 外ネジ
８４ 内ネジ
８５ 取り付け要素
８６ 出口要素
８７ ヘッド端部
８８ 接触面
８９ 当接部
９０ フット端部
９１ 内腔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジの貯蔵チャンバー内にフィラー物質を貯蔵するためのカートリッジのためのピストン(１,５０,５１)であって、移送側(３,５３)と、この移送側(３,５３)と対向するように配置された駆動側(４,５４)とを有するピストン本体(２,５２)を含みかつピストンジャケット(５,５５)を含み、前記ピストンジャケット(５,５５)はピストン軸線(９)を中心として配置され、かつ、前記ピストン本体(２,５２)は外周側において前記ピストンジャケット(５,５５)によって取り囲まれ、前記ピストンジャケットは、前記ピストンジャケット(５,５５)の前記シーリング要素と前記カートリッジの前記貯蔵チャンバーの内壁との間に、流体を通さない接続部を形成するためのシーリング要素を有し、これによって前記シーリング要素は、前記移送側(３,５３)と前記駆動側(４,５４)との間に、設置状態において、流体を通さない接続部を形成し、前記ピストン本体(２,５２)は第１および第２のベント要素(６０,６１)を含み、これによって、前記移送側(３,５３)と前記駆動側(４,５４)とは、それぞれの内腔(７５)によって互いに接続可能であり、かつ、前記ピストン本体(２,５２)は、前記移送側(３,５３)上に配置されたベントスリット(７１,７３)を有することを特徴とするピストン(１,５０,５１)。
【請求項２】
前記第１あるいは第２のベント要素(６０,６１)の少なくとも一つのために、第１の入口開口(６２)および第２の入口開口(６３)が設けられ、これは、前記前面(３,５３)から前記駆動側(４,５４)へとガスを導くことができるように前記内腔(７５)内へ開口していることを特徴とする請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
第１および第２の内腔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピストン。
【請求項４】
前記ベントスリット(７１,７２)が前記第１および第２の入口開口(６２,６３)と接続されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のピストン。
【請求項５】
前記内腔の少なくとも一つは長手方向軸線(７０)を有し、この軸線は、前記ピストン(９)の前記長手方向軸線と実質的に平行に整列していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項６】
前記入口開口(６２,６３)の少なくとも一つは、前記ベント要素(６０,６１)の前記長手方向軸線(７０)に対して、ある角度(７７)をなして整列していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項７】
前記角度(７７)は、１０°よりも大きく９０°以下であり、好ましくは２０°よりも大きく９０°以下であり、特に好ましくは３０°以上、９０°以下であることを特徴とする請求項６に記載のピストン。
【請求項８】
前記内腔(７５)は少なくとも一つのキンクを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項９】
前記内腔(７５)は少なくとも一つの湾曲を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１０】
前記内腔(７５)は少なくとも一つの制限要素を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１１】
前記内腔(７５)の最小直径は、前記ピストンの直径の１／４０よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１２】
インナーピストンジャケット(５５)を含み、このインナーピストンジャケット(５５)は前記ピストン軸線(９)に面するインナー側(５９)において前記ピストン本体(５５)を取り囲んでおり、インナーシーリング要素を含み、これは、前記インナーピストンジャケット内に配置されたインナーチューブの壁とのシーリング接触を確立するよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のピストン(５１)。
【請求項１３】
補強リブ(１５,６５)が、前記ピストンジャケット(５,５５)を前記ピストン本体(２,５２)に対して連結するために前記駆動側(４,５４)上に配置されており、かつ／または、傾動に抗して安定化させる要素(１８,６４)が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のピストン(１,５１,５２)を含む供出機構。
【請求項１５】
複数の成分を供出するためのカートリッジ(１７)を含み、前記成分は、互いに隣り合ってあるいは同軸状に配置された前記カートリッジの貯蔵チャンバー内に配されていることを特徴とする請求項１４に記載の供出機構。
【請求項１】
カートリッジの貯蔵チャンバー内にフィラー物質を貯蔵するためのカートリッジのためのピストン(１,５０,５１)であって、移送側(３,５３)と、この移送側(３,５３)と対向するように配置された駆動側(４,５４)とを有するピストン本体(２,５２)を含みかつピストンジャケット(５,５５)を含み、前記ピストンジャケット(５,５５)はピストン軸線(９)を中心として配置され、かつ、前記ピストン本体(２,５２)は外周側において前記ピストンジャケット(５,５５)によって取り囲まれ、前記ピストンジャケットは、前記ピストンジャケット(５,５５)の前記シーリング要素と前記カートリッジの前記貯蔵チャンバーの内壁との間に、流体を通さない接続部を形成するためのシーリング要素を有し、これによって前記シーリング要素は、前記移送側(３,５３)と前記駆動側(４,５４)との間に、設置状態において、流体を通さない接続部を形成し、前記ピストン本体(２,５２)は第１および第２のベント要素(６０,６１)を含み、これによって、前記移送側(３,５３)と前記駆動側(４,５４)とは、それぞれの内腔(７５)によって互いに接続可能であり、かつ、前記ピストン本体(２,５２)は、前記移送側(３,５３)上に配置されたベントスリット(７１,７３)を有することを特徴とするピストン(１,５０,５１)。
【請求項２】
前記第１あるいは第２のベント要素(６０,６１)の少なくとも一つのために、第１の入口開口(６２)および第２の入口開口(６３)が設けられ、これは、前記前面(３,５３)から前記駆動側(４,５４)へとガスを導くことができるように前記内腔(７５)内へ開口していることを特徴とする請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
第１および第２の内腔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピストン。
【請求項４】
前記ベントスリット(７１,７２)が前記第１および第２の入口開口(６２,６３)と接続されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のピストン。
【請求項５】
前記内腔の少なくとも一つは長手方向軸線(７０)を有し、この軸線は、前記ピストン(９)の前記長手方向軸線と実質的に平行に整列していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項６】
前記入口開口(６２,６３)の少なくとも一つは、前記ベント要素(６０,６１)の前記長手方向軸線(７０)に対して、ある角度(７７)をなして整列していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項７】
前記角度(７７)は、１０°よりも大きく９０°以下であり、好ましくは２０°よりも大きく９０°以下であり、特に好ましくは３０°以上、９０°以下であることを特徴とする請求項６に記載のピストン。
【請求項８】
前記内腔(７５)は少なくとも一つのキンクを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項９】
前記内腔(７５)は少なくとも一つの湾曲を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１０】
前記内腔(７５)は少なくとも一つの制限要素を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１１】
前記内腔(７５)の最小直径は、前記ピストンの直径の１／４０よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１２】
インナーピストンジャケット(５５)を含み、このインナーピストンジャケット(５５)は前記ピストン軸線(９)に面するインナー側(５９)において前記ピストン本体(５５)を取り囲んでおり、インナーシーリング要素を含み、これは、前記インナーピストンジャケット内に配置されたインナーチューブの壁とのシーリング接触を確立するよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のピストン(５１)。
【請求項１３】
補強リブ(１５,６５)が、前記ピストンジャケット(５,５５)を前記ピストン本体(２,５２)に対して連結するために前記駆動側(４,５４)上に配置されており、かつ／または、傾動に抗して安定化させる要素(１８,６４)が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のピストン。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のピストン(１,５１,５２)を含む供出機構。
【請求項１５】
複数の成分を供出するためのカートリッジ(１７)を含み、前記成分は、互いに隣り合ってあるいは同軸状に配置された前記カートリッジの貯蔵チャンバー内に配されていることを特徴とする請求項１４に記載の供出機構。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−５６６３３（Ｐ２０１２−５６６３３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１０４１（Ｐ２０１１−１３１０４１）
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（５０９２８７９４６）ズルツァー ミックスパック アーゲー (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１３日（２０１１．６．１３）
【出願人】（５０９２８７９４６）ズルツァー ミックスパック アーゲー (14)
【Ｆターム（参考）】
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