カートリッジ式注射器
【課題】少量注出用の少ない部品点数で生産性に優れたカートリッジ式注射器を提供する。
【解決手段】シリンジ２とピストン部材１０を備えるカートリッジ１と、周壁１６の装填口Ａを通してカートリッジ１を収納し、周壁１６に指掛け部１９を持つ装填具１５と、装填具１５内に収納されてピストン部材１０を押し込めるプランジャ２０とを備え、注出管３１より内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器である。シリンジ２は、胴部３と先端部と後端部５を有し、内側に貫通孔が形成され、環状壁６を介して先端部を取り囲む筒体部７が一体に設けられ、筒体部７に注出管ホルダ３２を着脱可能に螺合させるねじ部を形成する。装填具１５は、周壁１６の内周面にシリンジ２の胴部３に合さってシリンジ２の軸線Ｏ方向の移動を阻止する凸部が設けられ、装填口Ａを形作る周壁１６aの相互間に胴部３を押し込むことで胴部３が周壁１６aそれぞれに係止される。
【解決手段】シリンジ２とピストン部材１０を備えるカートリッジ１と、周壁１６の装填口Ａを通してカートリッジ１を収納し、周壁１６に指掛け部１９を持つ装填具１５と、装填具１５内に収納されてピストン部材１０を押し込めるプランジャ２０とを備え、注出管３１より内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器である。シリンジ２は、胴部３と先端部と後端部５を有し、内側に貫通孔が形成され、環状壁６を介して先端部を取り囲む筒体部７が一体に設けられ、筒体部７に注出管ホルダ３２を着脱可能に螺合させるねじ部を形成する。装填具１５は、周壁１６の内周面にシリンジ２の胴部３に合さってシリンジ２の軸線Ｏ方向の移動を阻止する凸部が設けられ、装填口Ａを形作る周壁１６aの相互間に胴部３を押し込むことで胴部３が周壁１６aそれぞれに係止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填部分をカートリッジとして構成することで、使用時ごとに適宜交換可能であって、特に、少量の内容物を一定量だけ注出するのに好適なカートリッジ式注射器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカートリッジ式注射器としては、ノズルを有する収納筒部（シリンジ）とピストンを備えるカートリッジを、本体筒（装填具）に形成した開放部（装填口）を通して収納した後、当該本体筒にロックパイプを嵌合させることで一体化させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７４７２２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のカートリッジ式注射器は、カートリッジの収納筒部に、その周方向に間隔を置いて複数の係止突片を設け、これら係止突片を本体筒の内周面に形成した係止凹部に嵌合させた上で、ロックパイプを嵌合させるため、部品点数及び生産工程の削減に改善の余地がある。
【０００５】
加えて、カートリッジは、同径の収納筒部にノズルを一体に設けたものである。このため、少量の内容物を一定量だけ注出する場合には、必ずしも適用できないときがあり、改善の余地がある。
【０００６】
本発明の目的とするところは、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通して周壁内にカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、当該装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であって、
シリンジは、胴部と、当該胴部よりも径の小さい先端部と、当該胴部よりも径の大きい後端部を有し、その内側に、貫通孔が形成されていると共に、環状壁を介して先端部を取り囲む筒体部が一体に設けられ、当該先端部又は筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部を形成したものであり、
装填具は、周壁の内周面に、シリンジの胴部に合さって当該シリンジの軸線方向の移動を阻止する凸部が設けられていると共に、当該装填口を形作る周壁の相互間にシリンジの胴部を押し込むことで、当該胴部が周壁それぞれに係止されるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、装填具の内側に、後端に形成した開口部に通じる大径孔と、この大径孔よりも内径が小さく装填具の先端に開口部を形成する小径孔で構成された貫通孔を形成すると共に、
装填具の装填口を、当該装填具の先端から軸線方向に切り欠いた開口部で構成することで、前記凸部を、小径孔を形作る周壁の内周面として構成することができる。
【０００９】
また、本発明では、シリンジの貫通孔に段部を形成する一方、当該段部に接触する段部をピストン部材に設け、ピストン部材及びプランジャの押し込みを規制するストッパを構成することができる。
【００１０】
また、本発明では、プランジャに、装填具の装填口を形作る周壁に接触する突起を設け、プランジャの引き出しを規制するストッパとすることもできる。この場合、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明では、装填具の周壁に、軸線方向に延在して装填具の内側に通じる長孔を形成する一方、当該長孔を貫通する突起をプランジャに設け、プランジャ部材の進退を規制するストッパとすることができる。この場合も、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明では、プランジャに、装填具の後端に接触する段部を設け、プランジャの押し込みを規制するストッパとすることができる。
【００１３】
更に、ピストン部材は、ピストン本体にシール部材を設けることができる。
【００１４】
また、本発明では、ピストン部材の後端部をフランジ部で形作り、プランジャの先端が当該フランジ部を押圧するようにできる。或いは、ピストン部材の後端部をシリンジの貫通孔に収納可能に形作り、当該ピストン部材の後端部をプランジャに設けた突起で押圧するようにもできる。
【００１５】
加えて、装填具とプランジャとの間に、変形及び復元の可能な弾性部材を設けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、シリンジを装填具に形成した装填口を通して収納すれば、この装填具周壁の内周面に形成した凸部に、シリンジの胴部が合さることで、胴部よりも径の大きな環状壁及び後端部それぞれが引っ掛かりとして機能するため、当該シリンジの軸線方向の移動は阻止される。このため、装填具内に装填されたシリンジは、プランジャの動きによって、押し出されたり、引き込まれたりすることがない。
【００１７】
また、装填具に装填されたシリンジは、その胴部が装填口を形作る周壁の相互間に押し込まれることで、当該周壁それぞれに引っ掛かって係止される。このため、装填口を閉じる部材を別途設けることなく、シリンジを装填具の装填口に押し込むだけの簡単な作業で、装填口からの脱落を防止することができる。
【００１８】
加えて、シリンジの胴部の外径は、環状壁及び後端部の外径よりも小径であることから、シリンジの充填空間を形成する貫通孔も胴部の外径に従い小さくなることで、結果として、内容物の充填容量も少なく抑えられる。加えて、シリンジの先端部又は先端部を取り囲む筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部が形成されていることから、注出管の選択も、微量な注出の可能なニードルだけでなく、パイプやノズル等も採用できる。このため、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適する。
【００１９】
従って、本発明によれば、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明である、カートリッジ式注射器の第１の形態であって、同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を仮想線で示すと共に、それを、プランジャが組み付けられた装填具に装填した状態で示す側面図である。
【図２】(a)は、同形態に係る、カートリッジ使用前の流通時における状態を示す断面図であり、(b)は、使用後の廃棄時における状態を示す断面図である。
【図３】同形態において、ニードルを通して注出が行われる前の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図４】同形態において、ニードルを通して注出が行われた後の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】注出管ホルダの一形態である、ニードルパーツを示す断面図である。
【図７】同形態に係る、装填具を正面で示すと共に、そのＡ−Ａ端面、Ｂ−Ｂ端面、Ｃ−Ｃ端面及びＤ−Ｄ端面を示す。
【図８】同形態に係る、プランジャを示す正面図である。
【図９】本発明である、カートリッジ式注射器の第２の形態であって、同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を仮想線で示すと共に、それを、プランジャが組み付けられた装填具に装填した状態で示す側面図である。
【図１０】同形態において、ニードルを通して注出が行われた後の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図１１】同形態に係る、装填具を正面で示すと共に、そのＥ−Ｅ端面を示す。
【図１２】同形態に係る、プランジャを示す正面図である。
【図１３】同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明である、カートリッジ式注射器の様々な形態を説明する。
【００２２】
図１〜図８は、本発明の第１の形態である。図１中、符号１は、使い捨てのカートリッジである。カートリッジ１には、ニードルパーツ３０が装着されている。符号２は、内容液が充填された合成樹脂製のシリンジである。シリンジ２は、図２(a)に示すように、ウエスト（括れ部）をなす胴部３と、この胴部３よりも外径の小さい先端部４と、この胴部３よりも外径の大きい後端部５を有し、胴部３の先端側には、環状壁６を介して先端部４を取り囲む筒体部７が一体に設けられている。
【００２３】
また、シリンジ２には、その内側に貫通孔８が形成されている。貫通孔８は、先端部４で取り囲まれた小径孔８ａと、胴部３及び後端部５で取り囲まれた大径孔８ｂとを有し、小径孔８ａと大径孔８ｂとの間には、拡径孔８ｃが形成されている。拡径孔８ｃは、その斜面が小径孔８ａから大径孔８ｂに向かって拡径する段部を形成する。
【００２４】
符号１０は、シリンジ２の内容液を圧送する、合成樹脂製のピストン部材である。ピストン部材１０は、小径孔８ａに摺動可能に保持されるピストン本体１１を有する。ピストン本体１１は、ピン等の棒状部材としてなり、その先端部１０ａが内容液を圧送する加圧面として機能する。また、小径孔８ａとの摺動部には、シール部材Ｓが設けられている。ピストン本体１１は、小径孔８ａにて、オーバーキャップＣとの間に内容液の充填空間Ｒを形成する。オーバーキャップＣには、小径孔８ａを密封するシール突起ＣＳが一体に設けられている。これにより、流通段階でカートリッジ１にオーバーキャップＣを装着しておけば、充填空間Ｒ内に予め内容液を充填しておくことができる。
【００２５】
また、ピストン部材１０は、大径孔８ｂ内に配置されてピストン部材１０を案内する案内部１２を有する。案内部１２は、ピストン本体１１を取り囲む、４枚の薄い板状部材で構成されている。
【００２６】
案内部１２には、傾斜片１２ａが形成されている。この傾斜片１２ａは、シリンジ２の段部（拡径孔８ｃの斜面）に接触してピストン部材１０の押し込みを規制する。即ち、シリンジ２の拡径孔８ｃの斜面及びピストン部材１０の傾斜片１２ａは、内容液を一定量だけ注出させるために、ピストン部材１０の押し込みを規制するストッパとして機能する。なお、本発明に従えば、シリンジ２の段部とは、傾斜面に限定されることなく、垂直な面で構成されたものも含む。
【００２７】
加えて、ピストン本体１１の後端部１３は、フランジ部として形作られている。これにより、ピストン本体１１は、後端部１３の後端（ピストン本体１１の後端）１０ｂを押圧することで、内容液が充填された図２(a)に示す状態から、図２(b)に示すように、シリンジ２内に押し込むことができ、その押し込みは、後端部１３がシリンジ２の後端２ｂに接触することでも規制できる。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００２８】
次に、図１中の符号１５は、カートリッジ１を収納する合成樹脂製の装填具である。装填具１５は、図３に示すように、軸線Ｏを取り囲む周壁１６を有してその内側に貫通孔１７を形成する。貫通孔１７も、小径孔１７ａとこの小径孔１７ａよりも内径の大きな大径孔１７ｂとを有し、小径孔１７ａと大径孔１７ｂとの間には、軸線Ｏに対して垂直（径方向）に延在する段差部１７ｃが形成されている。
【００２９】
また、周壁１６には、カートリッジ１を装填するための装填口Ａが形成されている。本形態では、装填口Ａは、図７に示すように、装填具１５の先端１５ａから軸線Ｏ方向に切り欠いた開口部で構成する。
【００３０】
また、小径孔１７ａを形作る周壁１６は、Ａ−Ａ端面で示すように、その断面形状がＣ字状をなし、更に、軸線Ｏ方向では、Ｄ−Ｄ端面で示すように、凸部１８を構成し、軸線Ｏ周りに延在する。即ち、小径孔１７ａを形作る周壁１６の内周面は、周壁１６の他の内周面よりも径方向内側に突出した円弧状の凸部１８として構成される。このため、凸部１８は、軸線Ｏ方向において、シリンジ２の胴部３に合さって、凸部１８の前端（装填具１５の先端１５ａ）と、凸部１８の後端（段差部１７ｃ）で、シリンダ２の環状壁６及び後端部５を規制して、シリンジ２が装填具１５に対して軸線Ｏ方向に移動しないように、シリンジ２の軸線Ｏ方向に対する移動を阻止する。
【００３１】
加えて、装填口Ａを形作る周壁１６のうち、シリンジ２の胴部３に対応する部分（胴部側周壁）１６ａは、Ａ−Ａ端面で示すように、その断面形状がＣ字状をなし、その相互間の隙間は、胴部３の外径よりも狭くなっている。これにより、シリンジ２の胴部３は、胴部側周壁１６ａの相互間に形成された隙間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。このため、シリンジ２を装填口Ａに押し込むだけの簡単な作業で、装填口Ａを通して凸部１８に嵌合させることができる。特に、本形態では、周壁１６ａの縁部側内周面に係止突起１６ｐが設けられている。なお、符号１９は、周壁１６に設けられた指掛け部である。
【００３２】
図１中の符号２０は、装填具１５内に収納されるプランジャである。プランジャ２０は、装填具１５の後端１５ｂに形成された開口部を通して貫通孔１７内に収納される。プランジャ２０は、ピストン部材１０の後端１０ｂを押圧する押圧部２１を有し、この押圧部２１には、４枚の薄い板状部材２２からなる十字断面形状のシャフトが設けられている。また、シャフトの後端には、使用者が指で押圧する受圧部２３が設けられている。
【００３３】
更に、プランジャ２０には、装填口Ａを形作る周壁１６の縁部（軸線方向の縁部）１６ｅに接触する突起２４を設け、プランジャ２０の引き出しを規制するストッパとして機能させている。突起２４は、図８に示すように、板状部材２２に、押圧部２１に向かって延在する切り欠き２５を形成することで、プランジャ２０に弾性保持されている。これにより、プランジャ２０を後端１５ｂの開口部から挿入したときは、突起２４は、大径孔１７ｂ内で弾性変形することで、プランジャ２０の押し込みを邪魔することなく、装填口Ａの縁部１６ｅ及び後述の長孔２７の縁部２７ｅに引っ掛かることで、装填具１５に対して抜け止め保持される。
【００３４】
加えて、プランジャ２０には、板状部材２２に、装填具１５の後端１５ｂに接触する段部２６を設け、プランジャ２０の押し込みを規制するストッパとして機能させている。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００３５】
符号３０は、注出管としてのニードルを備えるニードルパーツである。ニードルパーツ３０は、ニードル３１とニードルホルダ３２からなる。ニードルホルダ３２には、シリンジ２の筒体部７の内側に形成されためねじ部７ｓに螺合するフランジ部３３が設けられている。フランジ部３３は、おねじ部として機能し、軸線Ｏに対してめねじ部７ｓと平行に傾斜している。これにより、シリンジ２からオーバーキャップＣを取り外した後、シリンジ２にニードルパーツ３０を装着させることができる。この場合、ニードルパーツ３０をシリンジ２に螺合させることで、ニードルパーツ３０を強固に固定することができる。
【００３６】
次に、本形態に係る、カートリッジ式注射器の操作について説明する。
【００３７】
本形態では、使用者は、図２(a)に示す充填済みカートリッジ１からオーバーキャップＣを取り外した後、ニードルパーツ３０をねじ込むことで、カートリッジ１にニードル３１を装着する。
【００３８】
次いで、装填口Ａを通して、ニードル付きカートリッジ１を装填具１５内に収納する。シリンジ２は、その胴部３が装填口Ａを形作る周壁１６ａの相互間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。これにより、ニードル付きカートリッジ１は、装填口Ａを閉じる部材を別途設けることなく、操作器具（装填具１５）に取り付けることができる。特に、本形態では、周壁１６ａの縁部側内周面に係止突起１６ｐを設けることで、胴部３に対する引っ掛かりを高めている。
【００３９】
実際に注入する段階では、図３に示す状態から、プランジャ２０を押し込むと、プランジャ２０がピストン部材１０を押し込むことで、空間Ｒに充填された内容液は、ニードル３１を通して人体等に注入される。このとき、ニードル付きカートリッジ１は、凸部１８が胴部３に合さることで、操作器具（装填具１５）から押し出されたり、引き出されたりすることがない。
【００４０】
使用後は、シリンジ２の筒体部７を把持して外向きに引っ張ることで、装填具１５から使用済みニードル付きカートリッジ１を取り外すことができる。これにより、残った操作器具は、新たなニードル付きカートリッジ１を使用して繰り返し内容液を注入できる。
【００４１】
更に、ニードルパーツ３０は、カートリッジ１に対して軸線Ｏ周りに回してねじを緩めることで、カートリッジ１から取り外すことができる。これにより、ニードルパーツ３０とカートリッジ１を分別廃棄することができる。カートリッジ１を廃棄するときには、図２(b)に示すように、オーバーキャップＣを装着する。これにより、カートリッジ１を安全且つ衛生的に廃棄することができる。
【００４２】
なお、操作器具は、装填具１５の後端１５ｂからプランジャ２０を挿入するだけの簡単な作業で、予め準備しておくことができる。また、ニードルパーツ３０については、従来と同様、ニードルホルダ３２に別途オーバーキャップを装着すれば、安全且つ衛生的に分別廃棄することができる。
【００４３】
上述のとおり、カートリッジ１を装填具１５に形成した装填口Ａを通して収納すれば、この装填具１５の内周面に形成した凸部１８に、シリンジ２の胴部３が合さることで、胴部３よりも径の大きな環状壁６及び後端部５それぞれが引っ掛かりとして機能するため、シリンジ２の軸線Ｏ方向の移動は阻止される。このため、装填具１５内に装填されたカートリッジ１は、プランジャ２０の動きによって、押し出されたり、引き込まれたりすることがない。
【００４４】
また、装填具１５に装填されたカートリッジ１は、その胴部３が装填口Ａを形作る周壁１６ａの相互間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。このため、装填口Ａを閉じる部材を別途設けることなく、カートリッジ１を装填具１５の装填口Ａに押し込むだけの簡単な作業で、装填口Ａからの脱落を防止することができる。
【００４５】
加えて、シリンジ２の胴部３の外径は、環状壁６及び後端部５の外径よりも小径であることから、カートリッジ１の充填空間Ｒを形成する貫通孔８（小径孔８ａ）も胴部３の外径に従い小さくなることで、結果として、内容物の充填容量も少なく抑えられる。加えて、シリンジ２の先端部４又は先端部４を取り囲む筒体部７に、ニードルホルダ３２を着脱可能に螺合させるねじ部７ｓが形成されていることから、注出管の選択も、本形態のように、微量な注出の可能なニードルだけでなく、パイプやノズル等も採用できる。このため、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適する。
【００４６】
従って、本形態によれば、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することができる。
【００４７】
ところで、図９〜１２は、本発明の第２の形態を示す。なお、第１の形態と同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００４８】
本形態は、図９のＦ−Ｆ断面に示すように、装填具１５の周壁１６に、軸線Ｏ方向に延在して装填具１５の内側に通じる長孔（スロット孔）２７を形成し、この長孔２７に、プランジャ２０に設けた突起２４を貫通させることで、プランジャ２０の進退を規制するストッパとしている。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００４９】
加えて、本形態では、装填具１５とプランジャ２０との間に、変形及び復元の可能な弾性部材４０が設けられている。これにより、プランジャ２０は、装填具１５に対してプランジャ２０を弾性部材４０の弾性力に抗して押し込むと、弾性部材４０の復元力により、自動的に初期の位置に復帰することができる。即ち、内容液を注出後、プランジャ２０の押圧を解除すると、プランジャ２０は、カートリッジ１を装填できる位置まで自動的に復帰する。このため、カートリッジ１を交換して繰り返し使用するときに、カートリッジ１の着脱が容易になることで、使い勝手がよい。弾性部材４０としては、例えば、コイルばねが挙げられるが、本発明に従えば、これに限定されるものではない。
【００５０】
更に、本形態では、ピストン部材１０の後端部１０ｂを貫通孔８に収納可能に形作ることで、当該後端部１０ｂを押圧部として構成している。このため、プランジャ２０は、その先端に設けた突起を押圧部２１として構成することで、ピストン部材１０の後端部１０ｂを貫通孔８内に押し込むように構成されている。この場合、カートリッジ１の全長を短く抑えることで、コンパクト化を図ることができる。
【００５１】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、装填口Ａは、装填具１５の先端１５ａから軸線Ｏに沿って切り欠いた形状とすることで、装填具１５の先端１５ａを胴部３との引っ掛かりに利用しているが、これに限定されるものではない。例えば、周壁３の内周面に別途、環状の凸部１８を設け、その部分に対応（対向）する位置に、装填口Ａを形成すれば、装填具１５の先端１５ａを胴部３との引っ掛かり使用する必要はない。この場合、筒体部７が装填具１５内に収納されると、この筒体部７と共に、これに取り囲まれる先端部４の外径も更に小径化するため、更に、少量の注出が可能となる。更に、本発明に従えば、各形態の構成要素は、各形態の相互間で転用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通してカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容物の種類についても、限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
１ カートリッジ
２ シリンジ
３ シリンジ胴部
４ シリンジ先端部
５ シリンジ後端部
６ 環状壁
７ 筒体部
７ｓ めねじ部
８ 貫通孔
８ａ 小径孔
８ｂ 大径孔
８ｃ 拡径孔
１０ ピストン部材
１０ａ ピストン先端
１０ｂ ピストン後端
１１ ピストン本体
１２ 案内部
１２ａ 傾斜辺
１３ ピストン後端部
１５ 装填具
１６ 装填具周壁
１６ａ 胴部側周壁
１６ｅ 周壁縁部
１６ｐ 係止突起
１７ 貫通孔
１７ａ 小径孔
１７ｂ 大径孔
１７ｃ 段部
１８ 凸部
２０ プランジャ
２１ 押圧部
２２ 板状部材
２３ 受圧部
２４ 突起
２７ 長孔
２７ｅ 長孔縁部
３０ ニードルパーツ
３１ ニードル
３２ ニードルホルダ
３３ フランジ部（おねじ部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填部分をカートリッジとして構成することで、使用時ごとに適宜交換可能であって、特に、少量の内容物を一定量だけ注出するのに好適なカートリッジ式注射器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカートリッジ式注射器としては、ノズルを有する収納筒部（シリンジ）とピストンを備えるカートリッジを、本体筒（装填具）に形成した開放部（装填口）を通して収納した後、当該本体筒にロックパイプを嵌合させることで一体化させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７４７２２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のカートリッジ式注射器は、カートリッジの収納筒部に、その周方向に間隔を置いて複数の係止突片を設け、これら係止突片を本体筒の内周面に形成した係止凹部に嵌合させた上で、ロックパイプを嵌合させるため、部品点数及び生産工程の削減に改善の余地がある。
【０００５】
加えて、カートリッジは、同径の収納筒部にノズルを一体に設けたものである。このため、少量の内容物を一定量だけ注出する場合には、必ずしも適用できないときがあり、改善の余地がある。
【０００６】
本発明の目的とするところは、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通して周壁内にカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、当該装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であって、
シリンジは、胴部と、当該胴部よりも径の小さい先端部と、当該胴部よりも径の大きい後端部を有し、その内側に、貫通孔が形成されていると共に、環状壁を介して先端部を取り囲む筒体部が一体に設けられ、当該先端部又は筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部を形成したものであり、
装填具は、周壁の内周面に、シリンジの胴部に合さって当該シリンジの軸線方向の移動を阻止する凸部が設けられていると共に、当該装填口を形作る周壁の相互間にシリンジの胴部を押し込むことで、当該胴部が周壁それぞれに係止されるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、装填具の内側に、後端に形成した開口部に通じる大径孔と、この大径孔よりも内径が小さく装填具の先端に開口部を形成する小径孔で構成された貫通孔を形成すると共に、
装填具の装填口を、当該装填具の先端から軸線方向に切り欠いた開口部で構成することで、前記凸部を、小径孔を形作る周壁の内周面として構成することができる。
【０００９】
また、本発明では、シリンジの貫通孔に段部を形成する一方、当該段部に接触する段部をピストン部材に設け、ピストン部材及びプランジャの押し込みを規制するストッパを構成することができる。
【００１０】
また、本発明では、プランジャに、装填具の装填口を形作る周壁に接触する突起を設け、プランジャの引き出しを規制するストッパとすることもできる。この場合、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明では、装填具の周壁に、軸線方向に延在して装填具の内側に通じる長孔を形成する一方、当該長孔を貫通する突起をプランジャに設け、プランジャ部材の進退を規制するストッパとすることができる。この場合も、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明では、プランジャに、装填具の後端に接触する段部を設け、プランジャの押し込みを規制するストッパとすることができる。
【００１３】
更に、ピストン部材は、ピストン本体にシール部材を設けることができる。
【００１４】
また、本発明では、ピストン部材の後端部をフランジ部で形作り、プランジャの先端が当該フランジ部を押圧するようにできる。或いは、ピストン部材の後端部をシリンジの貫通孔に収納可能に形作り、当該ピストン部材の後端部をプランジャに設けた突起で押圧するようにもできる。
【００１５】
加えて、装填具とプランジャとの間に、変形及び復元の可能な弾性部材を設けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、シリンジを装填具に形成した装填口を通して収納すれば、この装填具周壁の内周面に形成した凸部に、シリンジの胴部が合さることで、胴部よりも径の大きな環状壁及び後端部それぞれが引っ掛かりとして機能するため、当該シリンジの軸線方向の移動は阻止される。このため、装填具内に装填されたシリンジは、プランジャの動きによって、押し出されたり、引き込まれたりすることがない。
【００１７】
また、装填具に装填されたシリンジは、その胴部が装填口を形作る周壁の相互間に押し込まれることで、当該周壁それぞれに引っ掛かって係止される。このため、装填口を閉じる部材を別途設けることなく、シリンジを装填具の装填口に押し込むだけの簡単な作業で、装填口からの脱落を防止することができる。
【００１８】
加えて、シリンジの胴部の外径は、環状壁及び後端部の外径よりも小径であることから、シリンジの充填空間を形成する貫通孔も胴部の外径に従い小さくなることで、結果として、内容物の充填容量も少なく抑えられる。加えて、シリンジの先端部又は先端部を取り囲む筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部が形成されていることから、注出管の選択も、微量な注出の可能なニードルだけでなく、パイプやノズル等も採用できる。このため、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適する。
【００１９】
従って、本発明によれば、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明である、カートリッジ式注射器の第１の形態であって、同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を仮想線で示すと共に、それを、プランジャが組み付けられた装填具に装填した状態で示す側面図である。
【図２】(a)は、同形態に係る、カートリッジ使用前の流通時における状態を示す断面図であり、(b)は、使用後の廃棄時における状態を示す断面図である。
【図３】同形態において、ニードルを通して注出が行われる前の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図４】同形態において、ニードルを通して注出が行われた後の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】注出管ホルダの一形態である、ニードルパーツを示す断面図である。
【図７】同形態に係る、装填具を正面で示すと共に、そのＡ−Ａ端面、Ｂ−Ｂ端面、Ｃ−Ｃ端面及びＤ−Ｄ端面を示す。
【図８】同形態に係る、プランジャを示す正面図である。
【図９】本発明である、カートリッジ式注射器の第２の形態であって、同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を仮想線で示すと共に、それを、プランジャが組み付けられた装填具に装填した状態で示す側面図である。
【図１０】同形態において、ニードルを通して注出が行われた後の状態を、一部断面で示す正面図である。
【図１１】同形態に係る、装填具を正面で示すと共に、そのＥ−Ｅ端面を示す。
【図１２】同形態に係る、プランジャを示す正面図である。
【図１３】同形態に係るカートリッジにニードルパーツを装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明である、カートリッジ式注射器の様々な形態を説明する。
【００２２】
図１〜図８は、本発明の第１の形態である。図１中、符号１は、使い捨てのカートリッジである。カートリッジ１には、ニードルパーツ３０が装着されている。符号２は、内容液が充填された合成樹脂製のシリンジである。シリンジ２は、図２(a)に示すように、ウエスト（括れ部）をなす胴部３と、この胴部３よりも外径の小さい先端部４と、この胴部３よりも外径の大きい後端部５を有し、胴部３の先端側には、環状壁６を介して先端部４を取り囲む筒体部７が一体に設けられている。
【００２３】
また、シリンジ２には、その内側に貫通孔８が形成されている。貫通孔８は、先端部４で取り囲まれた小径孔８ａと、胴部３及び後端部５で取り囲まれた大径孔８ｂとを有し、小径孔８ａと大径孔８ｂとの間には、拡径孔８ｃが形成されている。拡径孔８ｃは、その斜面が小径孔８ａから大径孔８ｂに向かって拡径する段部を形成する。
【００２４】
符号１０は、シリンジ２の内容液を圧送する、合成樹脂製のピストン部材である。ピストン部材１０は、小径孔８ａに摺動可能に保持されるピストン本体１１を有する。ピストン本体１１は、ピン等の棒状部材としてなり、その先端部１０ａが内容液を圧送する加圧面として機能する。また、小径孔８ａとの摺動部には、シール部材Ｓが設けられている。ピストン本体１１は、小径孔８ａにて、オーバーキャップＣとの間に内容液の充填空間Ｒを形成する。オーバーキャップＣには、小径孔８ａを密封するシール突起ＣＳが一体に設けられている。これにより、流通段階でカートリッジ１にオーバーキャップＣを装着しておけば、充填空間Ｒ内に予め内容液を充填しておくことができる。
【００２５】
また、ピストン部材１０は、大径孔８ｂ内に配置されてピストン部材１０を案内する案内部１２を有する。案内部１２は、ピストン本体１１を取り囲む、４枚の薄い板状部材で構成されている。
【００２６】
案内部１２には、傾斜片１２ａが形成されている。この傾斜片１２ａは、シリンジ２の段部（拡径孔８ｃの斜面）に接触してピストン部材１０の押し込みを規制する。即ち、シリンジ２の拡径孔８ｃの斜面及びピストン部材１０の傾斜片１２ａは、内容液を一定量だけ注出させるために、ピストン部材１０の押し込みを規制するストッパとして機能する。なお、本発明に従えば、シリンジ２の段部とは、傾斜面に限定されることなく、垂直な面で構成されたものも含む。
【００２７】
加えて、ピストン本体１１の後端部１３は、フランジ部として形作られている。これにより、ピストン本体１１は、後端部１３の後端（ピストン本体１１の後端）１０ｂを押圧することで、内容液が充填された図２(a)に示す状態から、図２(b)に示すように、シリンジ２内に押し込むことができ、その押し込みは、後端部１３がシリンジ２の後端２ｂに接触することでも規制できる。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００２８】
次に、図１中の符号１５は、カートリッジ１を収納する合成樹脂製の装填具である。装填具１５は、図３に示すように、軸線Ｏを取り囲む周壁１６を有してその内側に貫通孔１７を形成する。貫通孔１７も、小径孔１７ａとこの小径孔１７ａよりも内径の大きな大径孔１７ｂとを有し、小径孔１７ａと大径孔１７ｂとの間には、軸線Ｏに対して垂直（径方向）に延在する段差部１７ｃが形成されている。
【００２９】
また、周壁１６には、カートリッジ１を装填するための装填口Ａが形成されている。本形態では、装填口Ａは、図７に示すように、装填具１５の先端１５ａから軸線Ｏ方向に切り欠いた開口部で構成する。
【００３０】
また、小径孔１７ａを形作る周壁１６は、Ａ−Ａ端面で示すように、その断面形状がＣ字状をなし、更に、軸線Ｏ方向では、Ｄ−Ｄ端面で示すように、凸部１８を構成し、軸線Ｏ周りに延在する。即ち、小径孔１７ａを形作る周壁１６の内周面は、周壁１６の他の内周面よりも径方向内側に突出した円弧状の凸部１８として構成される。このため、凸部１８は、軸線Ｏ方向において、シリンジ２の胴部３に合さって、凸部１８の前端（装填具１５の先端１５ａ）と、凸部１８の後端（段差部１７ｃ）で、シリンダ２の環状壁６及び後端部５を規制して、シリンジ２が装填具１５に対して軸線Ｏ方向に移動しないように、シリンジ２の軸線Ｏ方向に対する移動を阻止する。
【００３１】
加えて、装填口Ａを形作る周壁１６のうち、シリンジ２の胴部３に対応する部分（胴部側周壁）１６ａは、Ａ−Ａ端面で示すように、その断面形状がＣ字状をなし、その相互間の隙間は、胴部３の外径よりも狭くなっている。これにより、シリンジ２の胴部３は、胴部側周壁１６ａの相互間に形成された隙間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。このため、シリンジ２を装填口Ａに押し込むだけの簡単な作業で、装填口Ａを通して凸部１８に嵌合させることができる。特に、本形態では、周壁１６ａの縁部側内周面に係止突起１６ｐが設けられている。なお、符号１９は、周壁１６に設けられた指掛け部である。
【００３２】
図１中の符号２０は、装填具１５内に収納されるプランジャである。プランジャ２０は、装填具１５の後端１５ｂに形成された開口部を通して貫通孔１７内に収納される。プランジャ２０は、ピストン部材１０の後端１０ｂを押圧する押圧部２１を有し、この押圧部２１には、４枚の薄い板状部材２２からなる十字断面形状のシャフトが設けられている。また、シャフトの後端には、使用者が指で押圧する受圧部２３が設けられている。
【００３３】
更に、プランジャ２０には、装填口Ａを形作る周壁１６の縁部（軸線方向の縁部）１６ｅに接触する突起２４を設け、プランジャ２０の引き出しを規制するストッパとして機能させている。突起２４は、図８に示すように、板状部材２２に、押圧部２１に向かって延在する切り欠き２５を形成することで、プランジャ２０に弾性保持されている。これにより、プランジャ２０を後端１５ｂの開口部から挿入したときは、突起２４は、大径孔１７ｂ内で弾性変形することで、プランジャ２０の押し込みを邪魔することなく、装填口Ａの縁部１６ｅ及び後述の長孔２７の縁部２７ｅに引っ掛かることで、装填具１５に対して抜け止め保持される。
【００３４】
加えて、プランジャ２０には、板状部材２２に、装填具１５の後端１５ｂに接触する段部２６を設け、プランジャ２０の押し込みを規制するストッパとして機能させている。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００３５】
符号３０は、注出管としてのニードルを備えるニードルパーツである。ニードルパーツ３０は、ニードル３１とニードルホルダ３２からなる。ニードルホルダ３２には、シリンジ２の筒体部７の内側に形成されためねじ部７ｓに螺合するフランジ部３３が設けられている。フランジ部３３は、おねじ部として機能し、軸線Ｏに対してめねじ部７ｓと平行に傾斜している。これにより、シリンジ２からオーバーキャップＣを取り外した後、シリンジ２にニードルパーツ３０を装着させることができる。この場合、ニードルパーツ３０をシリンジ２に螺合させることで、ニードルパーツ３０を強固に固定することができる。
【００３６】
次に、本形態に係る、カートリッジ式注射器の操作について説明する。
【００３７】
本形態では、使用者は、図２(a)に示す充填済みカートリッジ１からオーバーキャップＣを取り外した後、ニードルパーツ３０をねじ込むことで、カートリッジ１にニードル３１を装着する。
【００３８】
次いで、装填口Ａを通して、ニードル付きカートリッジ１を装填具１５内に収納する。シリンジ２は、その胴部３が装填口Ａを形作る周壁１６ａの相互間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。これにより、ニードル付きカートリッジ１は、装填口Ａを閉じる部材を別途設けることなく、操作器具（装填具１５）に取り付けることができる。特に、本形態では、周壁１６ａの縁部側内周面に係止突起１６ｐを設けることで、胴部３に対する引っ掛かりを高めている。
【００３９】
実際に注入する段階では、図３に示す状態から、プランジャ２０を押し込むと、プランジャ２０がピストン部材１０を押し込むことで、空間Ｒに充填された内容液は、ニードル３１を通して人体等に注入される。このとき、ニードル付きカートリッジ１は、凸部１８が胴部３に合さることで、操作器具（装填具１５）から押し出されたり、引き出されたりすることがない。
【００４０】
使用後は、シリンジ２の筒体部７を把持して外向きに引っ張ることで、装填具１５から使用済みニードル付きカートリッジ１を取り外すことができる。これにより、残った操作器具は、新たなニードル付きカートリッジ１を使用して繰り返し内容液を注入できる。
【００４１】
更に、ニードルパーツ３０は、カートリッジ１に対して軸線Ｏ周りに回してねじを緩めることで、カートリッジ１から取り外すことができる。これにより、ニードルパーツ３０とカートリッジ１を分別廃棄することができる。カートリッジ１を廃棄するときには、図２(b)に示すように、オーバーキャップＣを装着する。これにより、カートリッジ１を安全且つ衛生的に廃棄することができる。
【００４２】
なお、操作器具は、装填具１５の後端１５ｂからプランジャ２０を挿入するだけの簡単な作業で、予め準備しておくことができる。また、ニードルパーツ３０については、従来と同様、ニードルホルダ３２に別途オーバーキャップを装着すれば、安全且つ衛生的に分別廃棄することができる。
【００４３】
上述のとおり、カートリッジ１を装填具１５に形成した装填口Ａを通して収納すれば、この装填具１５の内周面に形成した凸部１８に、シリンジ２の胴部３が合さることで、胴部３よりも径の大きな環状壁６及び後端部５それぞれが引っ掛かりとして機能するため、シリンジ２の軸線Ｏ方向の移動は阻止される。このため、装填具１５内に装填されたカートリッジ１は、プランジャ２０の動きによって、押し出されたり、引き込まれたりすることがない。
【００４４】
また、装填具１５に装填されたカートリッジ１は、その胴部３が装填口Ａを形作る周壁１６ａの相互間に押し込まれることで、当該周壁１６ａそれぞれに引っ掛かって係止される。このため、装填口Ａを閉じる部材を別途設けることなく、カートリッジ１を装填具１５の装填口Ａに押し込むだけの簡単な作業で、装填口Ａからの脱落を防止することができる。
【００４５】
加えて、シリンジ２の胴部３の外径は、環状壁６及び後端部５の外径よりも小径であることから、カートリッジ１の充填空間Ｒを形成する貫通孔８（小径孔８ａ）も胴部３の外径に従い小さくなることで、結果として、内容物の充填容量も少なく抑えられる。加えて、シリンジ２の先端部４又は先端部４を取り囲む筒体部７に、ニードルホルダ３２を着脱可能に螺合させるねじ部７ｓが形成されていることから、注出管の選択も、本形態のように、微量な注出の可能なニードルだけでなく、パイプやノズル等も採用できる。このため、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適する。
【００４６】
従って、本形態によれば、少量の内容物を一定量だけ注出するのに適し、少ない部品点数で生産性に優れた、新規のカートリッジ式注射器を提供することができる。
【００４７】
ところで、図９〜１２は、本発明の第２の形態を示す。なお、第１の形態と同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００４８】
本形態は、図９のＦ−Ｆ断面に示すように、装填具１５の周壁１６に、軸線Ｏ方向に延在して装填具１５の内側に通じる長孔（スロット孔）２７を形成し、この長孔２７に、プランジャ２０に設けた突起２４を貫通させることで、プランジャ２０の進退を規制するストッパとしている。この場合も、内容液を一定量だけ注出させるのに役立つ。
【００４９】
加えて、本形態では、装填具１５とプランジャ２０との間に、変形及び復元の可能な弾性部材４０が設けられている。これにより、プランジャ２０は、装填具１５に対してプランジャ２０を弾性部材４０の弾性力に抗して押し込むと、弾性部材４０の復元力により、自動的に初期の位置に復帰することができる。即ち、内容液を注出後、プランジャ２０の押圧を解除すると、プランジャ２０は、カートリッジ１を装填できる位置まで自動的に復帰する。このため、カートリッジ１を交換して繰り返し使用するときに、カートリッジ１の着脱が容易になることで、使い勝手がよい。弾性部材４０としては、例えば、コイルばねが挙げられるが、本発明に従えば、これに限定されるものではない。
【００５０】
更に、本形態では、ピストン部材１０の後端部１０ｂを貫通孔８に収納可能に形作ることで、当該後端部１０ｂを押圧部として構成している。このため、プランジャ２０は、その先端に設けた突起を押圧部２１として構成することで、ピストン部材１０の後端部１０ｂを貫通孔８内に押し込むように構成されている。この場合、カートリッジ１の全長を短く抑えることで、コンパクト化を図ることができる。
【００５１】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、装填口Ａは、装填具１５の先端１５ａから軸線Ｏに沿って切り欠いた形状とすることで、装填具１５の先端１５ａを胴部３との引っ掛かりに利用しているが、これに限定されるものではない。例えば、周壁３の内周面に別途、環状の凸部１８を設け、その部分に対応（対向）する位置に、装填口Ａを形成すれば、装填具１５の先端１５ａを胴部３との引っ掛かり使用する必要はない。この場合、筒体部７が装填具１５内に収納されると、この筒体部７と共に、これに取り囲まれる先端部４の外径も更に小径化するため、更に、少量の注出が可能となる。更に、本発明に従えば、各形態の構成要素は、各形態の相互間で転用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通してカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容物の種類についても、限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
１ カートリッジ
２ シリンジ
３ シリンジ胴部
４ シリンジ先端部
５ シリンジ後端部
６ 環状壁
７ 筒体部
７ｓ めねじ部
８ 貫通孔
８ａ 小径孔
８ｂ 大径孔
８ｃ 拡径孔
１０ ピストン部材
１０ａ ピストン先端
１０ｂ ピストン後端
１１ ピストン本体
１２ 案内部
１２ａ 傾斜辺
１３ ピストン後端部
１５ 装填具
１６ 装填具周壁
１６ａ 胴部側周壁
１６ｅ 周壁縁部
１６ｐ 係止突起
１７ 貫通孔
１７ａ 小径孔
１７ｂ 大径孔
１７ｃ 段部
１８ 凸部
２０ プランジャ
２１ 押圧部
２２ 板状部材
２３ 受圧部
２４ 突起
２７ 長孔
２７ｅ 長孔縁部
３０ ニードルパーツ
３１ ニードル
３２ ニードルホルダ
３３ フランジ部（おねじ部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通して周壁内にカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、当該装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であって、
シリンジは、胴部と、当該胴部よりも径の小さい先端部と、当該胴部よりも径の大きい後端部を有し、その内側に、貫通孔が形成されていると共に、環状壁を介して先端部を取り囲む筒体部が一体に設けられ、当該先端部又は筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部を形成したものであり、
装填具は、周壁の内周面に、シリンジの胴部に合さって当該シリンジの軸線方向の移動を阻止する凸部が設けられていると共に、当該装填口を形作る周壁の相互間にシリンジの胴部を押し込むことで、当該胴部が周壁それぞれに係止されるものであることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項２】
請求項１において、装填具の内側に、後端に形成した開口部に通じる大径孔と、この大径孔よりも内径が小さく装填具の先端に開口部を形成する小径孔で構成された貫通孔を形成すると共に、
装填具の装填口を、当該装填具の先端から軸線方向に切り欠いた開口部で構成することで、前記凸部が小径孔を形作る周壁の内周面として構成されていることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項３】
請求項１又は２において、シリンジの貫通孔に段部を形成する一方、当該段部に接触する段部をピストン部材に設け、ピストン部材及びプランジャの押し込みを規制するストッパを構成したことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、プランジャに、装填具の装填口を形作る周壁に接触する突起を設け、プランジャの引き出しを規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、装填具の周壁に、軸線方向に延在して装填具の内側に通じる長孔を形成する一方、当該長孔を貫通する突起をプランジャに設け、プランジャ部材の進退を規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項６】
請求項４又は５において、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、プランジャに、装填具の後端に接触する段部を設け、プランジャの押し込みを規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項において、ピストン部材は、ピストン本体にシール部材が設けられていることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項において、ピストン部材の後端部をフランジ部で形作り、プランジャの先端が当該フランジ部を押圧するようにしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項において、ピストン部材の後端部をシリンジの貫通孔に収納可能に形作り、当該ピストン部材の後端部をプランジャに設けた突起で押圧するようにしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項１１】
請求項４又は５において、装填具とプランジャとの間に、変形及び復元の可能な弾性部材を設けたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項１】
シリンジとピストン部材とを備えるカートリッジと、周壁に形成された装填口を通して周壁内にカートリッジを収納すると共に当該周壁に指掛け部が設けられた装填具と、当該装填具内に収納されてピストン部材を押し込み可能なプランジャとを備え、シリンジに設けた注出管を通して内容物の注出が可能なカートリッジ式注射器であって、
シリンジは、胴部と、当該胴部よりも径の小さい先端部と、当該胴部よりも径の大きい後端部を有し、その内側に、貫通孔が形成されていると共に、環状壁を介して先端部を取り囲む筒体部が一体に設けられ、当該先端部又は筒体部に、注出管ホルダを着脱可能に螺合させるねじ部を形成したものであり、
装填具は、周壁の内周面に、シリンジの胴部に合さって当該シリンジの軸線方向の移動を阻止する凸部が設けられていると共に、当該装填口を形作る周壁の相互間にシリンジの胴部を押し込むことで、当該胴部が周壁それぞれに係止されるものであることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項２】
請求項１において、装填具の内側に、後端に形成した開口部に通じる大径孔と、この大径孔よりも内径が小さく装填具の先端に開口部を形成する小径孔で構成された貫通孔を形成すると共に、
装填具の装填口を、当該装填具の先端から軸線方向に切り欠いた開口部で構成することで、前記凸部が小径孔を形作る周壁の内周面として構成されていることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項３】
請求項１又は２において、シリンジの貫通孔に段部を形成する一方、当該段部に接触する段部をピストン部材に設け、ピストン部材及びプランジャの押し込みを規制するストッパを構成したことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、プランジャに、装填具の装填口を形作る周壁に接触する突起を設け、プランジャの引き出しを規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、装填具の周壁に、軸線方向に延在して装填具の内側に通じる長孔を形成する一方、当該長孔を貫通する突起をプランジャに設け、プランジャ部材の進退を規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項６】
請求項４又は５において、突起は、プランジャに弾性保持されたものであることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、プランジャに、装填具の後端に接触する段部を設け、プランジャの押し込みを規制するストッパとしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項において、ピストン部材は、ピストン本体にシール部材が設けられていることを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項において、ピストン部材の後端部をフランジ部で形作り、プランジャの先端が当該フランジ部を押圧するようにしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項において、ピストン部材の後端部をシリンジの貫通孔に収納可能に形作り、当該ピストン部材の後端部をプランジャに設けた突起で押圧するようにしたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【請求項１１】
請求項４又は５において、装填具とプランジャとの間に、変形及び復元の可能な弾性部材を設けたことを特徴とするカートリッジ式注射器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２３１９５４（Ｐ２０１２−２３１９５４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０２５０９（Ｐ２０１１−１０２５０９）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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