ガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋
【課題】搬送用のガス捕集袋に必要とされるＶＯＣガス等保存性能ならびに強度および柔軟性に優れ、作製が容易なガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋を提供する。
【解決手段】ガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）１０と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）１１ａおよび（Ｃ）１１ｂの少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上である。
【解決手段】ガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）１０と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）１１ａおよび（Ｃ）１１ｂの少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス捕集袋用積層材および該積層材からなるガス捕集袋に関し、より詳しくは、試料ガスを搬送するために用いられるガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車体を構成する部品や建材、家具、合成樹脂製品などから発生する揮発性有機化合物ガスや、化学プラントなどの工場から排出される有害ガス、さらには香水の香り成分などのガス（以下、ＶＯＣガス等と総称する。ＶＯＣはVolatile Organic Compoundsの略語である。）成分の計測が行われている。これらＶＯＣガス等成分の計測は、たとえばＶＴ−ＳＨＥＤ（Variable Temperature Shield Housing for Evaporative Determination）などの計測装置によって行われる（特許文献１）。
【０００３】
上記計測装置によるＶＯＣガス等の計測方法は、計測すべきＶＯＣガス等が存在する場所に計測装置を配置し、密閉空間を形成する計測装置の測定室内に計測すべきＶＯＣガス等を収容した後、たとえば規格に定められた時間−温度曲線にしたがって測定室内の温度を変化させ、この間に測定室内に蒸散した成分を計測するというものである。
【０００４】
しかし、たとえば大気中のＶＯＣガス等を計測する場合のように、計測装置の測定室内に計測すべきＶＯＣガス等を直に収容することが困難な場合には、採取した試料ガスを計測装置のあるところまで搬送するためのガス捕集袋が必要になる。そのような捕集袋として、ポリエチレンフィルムとアルミ箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを積層した材料を用いた汎用品や、フッ化ビニル樹脂からなるテドラー（登録商標）フィルムなどが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
搬送用のガス捕集袋の袋体材料には、遠隔地で捕集したＶＯＣガス等を計測装置に搬送するまでのあいだ、収容したガスを逸失せず、その性質を変化させないガスバリア性や、袋体がＶＯＣガス等を吸着しないガス非吸着性などのＶＯＣガス等保存性能が必要とされる。特に近年、有害ガスの規制の強化や計測機器の精度の改良などを受けて、より精度の高いＶＯＣガス等の計測が求められている。そのため、ガス捕集袋の材料はより高いＶＯＣガス等保存性能が必要である。また、搬送時に突刺しや擦過などの外力に耐えうる強度を有し、ガス捕集に支障をきたさない程度の柔軟性を有することも必要である。
【０００７】
しかし、高精度計測に必要とされる高いＶＯＣガス等保存性能を有し、かつ強度や柔軟性に優れたガス捕集袋はなく、他の用途に用いられる汎用品で代用しているのが現状である。たとえば、従来のガス捕集袋で内層をポリエチレン層にしたものは、ポリエチレンが有する熱溶着性によって密閉袋を製造することができるものの、ポリエチレンはガスを吸着する傾向があり、またガスバリア性が低く、ガス捕集袋に収容したガスが継続的に外部に流出するため、正確な計測結果が得られない。このようなガス捕集袋では、ガスバリア性を高めるためにアルミ箔を積層しているが、アルミ箔は強度および柔軟性が低いため、さらにその外側にＰＥＴなどを積層する必要がある。
【０００８】
また、テドラー（登録商標）などのフッ化ビニル樹脂フィルムを用いたものは、比較的ガスを透過しやすい性質であるためガスバリア性が充分とはいえず、樹脂自身からもフェノールやジメチルアセトアミドなどが涌き出すため、正確な計測結果が得られない。涌き出しを低減するため、使用前に約１４０℃で４時間程度のベーキング処理を行う必要がある。さらに、テドラー（登録商標）フィルムは太陽光などの光線を透過しやすい性質であるため、収容したＶＯＣガス等が光線によって変質するおそれがあり、また、柔軟性が低く硬いため扱いづらく、ＶＯＣガス等を捕集するときや搬送時にピンホールなどの破損が生じやすく、接着しにくいため袋体への加工性に劣る。
【０００９】
なお、搬送用のガス捕集袋は特許文献１に提案されている圧力吸収用バッグとは異なるものである。特許文献１の圧力吸収用バッグは、密閉された大容量の測定室の一部であり、その容積は最大で５ｍ3になるものもある。この大容量の圧力吸収用バッグは、計測装置１台に４個取り付けられているが、収容後から計測に至るまでの短時間だけＶＯＣガス等を収容することを目的として製造されているため、搬送用ガス捕集袋に求められるような高いＶＯＣガス等保存性能を必要とせず、また、搬送時に要求されるような強度や柔軟性も必要としない。したがって、上記圧力吸収用バッグのような、計測装置に備えられるガス収容袋と、搬送を前提としたガス捕集袋とは、ＶＯＣガス等保存性能、強度および柔軟性において明確に区別される。
【００１０】
以上のように、搬送を前提とし、袋内に収容した試料ガスの組成を長時間にわたって保持することができるガス捕集袋はこれまでなく、検討すらされてこなかった。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、搬送用のガス捕集袋に必要とされるＶＯＣガス等保存性能ならびに強度および柔軟性に優れ、作製が容易なガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）および（Ｃ）の少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であることを特徴としている。
【００１３】
また、外層（Ａ）および（Ｃ）が、エチレン含有量が３５〜５５モル％で厚さが１０〜５０μｍのエチレンビニルアルコール共重合体からなるものであることが好ましい。
【００１４】
本発明のガス捕集袋は、ガス捕集袋用積層材を用いた、試料ガスを搬送するためのガス捕集袋であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガス捕集袋用積層材は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れ、また、強度および柔軟性に優れる。さらに、外層（Ａ）および（Ｃ）に、エチレンビニルアルコール共重合体を用いたガス捕集袋用積層材は、層構成がほぼ対称形となるため、カーリングが生じにくく、また、エチレンビニルアルコール共重合体が優れた熱溶着性を有するため、ガス捕集袋の作製が容易である。
【００１６】
本発明のガス捕集袋は、用いる積層材がガスバリア性およびガス非吸着性に優れるため、収容した試料ガスの組成を長時間にわたって保持することができ、また、積層材は強度および柔軟性に優れるため、搬送時に突刺しや擦過などの外力に耐えることができ、試料ガスを安全に計測装置まで運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるガス捕集袋用積層材の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のガス捕集袋用積層材は、図１に示されるように、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数（以下、耐ピンホール性ともいう。）が２，０００回以上である中間層（Ｂ）１０と、その両側に積層される外層（Ａ）１１ａおよび（Ｃ）１１ｂの少なくとも３層からなる積層材である。
【００１９】
本発明のガス捕集袋用積層材の外層（Ａ）および（Ｃ）は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れ、充分な強度を有するガス捕集袋を作製するために必要な熱溶着性を有するという理由から、エチレン含有量が３５〜５５モル％のエチレンビニルアルコール共重合体からなることが好ましい。本発明においてエチレンビニルアルコール共重合体は、エチレン酢酸ビニル共重合体のけん化物のことをいう。エチレンビニルアルコール共重合体は、ポリエチレンと異なり、高分子鎖にランダムに一定量の水酸基を有し、これら水酸基同士が水素結合で引き付けあっていると考えられている。そのため、分子運動が抑制され、高分子鎖間へのＶＯＣガス等の侵入を抑止し、ポリエチレンに比べて良好なガスバリア性とガス非吸着性を有すると考えられる。
【００２０】
エチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量は３５〜５５モル％であり、好ましくは４０〜５０モル％である。エチレン含有量が３５モル％未満では熱溶着性が低下し、外層との熱溶着性および袋の気密性が低下する傾向がある。エチレン含有量が５５モル％を超えるとガス捕集袋に収容したＶＯＣガス等を吸着しやすくなり、吸着後にＶＯＣガス等が層の端面に移動し、そこから放散されるため、正確な計測ができなくなる傾向があり、またガスバリア性が低下する傾向がある。
【００２１】
外層（Ａ）および（Ｃ）のエチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量の差異は、好ましくは１０モル％以内であり、より好ましくは５モル％以内であり、エチレン含有量が同一であることが最も好ましい。外層（Ａ）および（Ｃ）のエチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量の差異が１０モル％を超えると、ガス捕集袋用積層材の層構成が非対称となり、ガス捕集袋の作製に先立って行う極微量のＶＯＣガス等を除去するベーキング処理に際して積層材がカーリングを引き起こし、ガス捕集袋を作製しにくくなる傾向がある。
【００２２】
エチレンビニルアルコール共重合体のけん化度は特に限定されるものではないが、好ましくは９０モル％以上であり、より好ましくは９８モル％以上であり、最も好ましくは９９モル％以上である。けん化度が９０モル％未満ではガスバリア性およびガス非吸着性が低下する傾向がある。
【００２３】
外層（Ａ）および（Ｃ）は、エチレン含有量が３５〜５５モル％のエチレンビニルアルコール共重合体を主として含有し、必要に応じてエチレン酢酸ビニル共重合体およびその部分けん化物や、充填材や顔料などの他の成分を添加することができる。外層中のエチレンビニルアルコール共重合体の含量は特に限定されるものではないが、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００２４】
外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１５〜４０μｍである。厚さが１０μｍ未満では積層加工が困難になり、熱溶着強度が充分でなくなる傾向があり、５０μｍを超えると柔軟性を損なう傾向がある。
【００２５】
また、外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さの差異は、好ましくは１０μｍ以内であり、より好ましくは５μｍ以内であり、厚さが同一であることが最も好ましい。外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さの差異が１０μｍを超えると、ガス捕集袋用積層材の層構成が非対称となり、ベーキング処理に際してカーリングを引き起こし、ガス捕集袋を作製しにくくなる傾向がある。また、外層（Ａ）および（Ｃ）を同一または近似した構成とすることにより、ガス捕集袋の作製に際して内側、外側の区別をすることなく用いることができる。
【００２６】
本発明のガス捕集袋用積層材は、積層材の同じ外層同士を、または相対する外層を対向させて熱溶着することによって、積層材の表裏の区別なく様々な形状を有する気密性に優れたガス捕集袋を容易に作製することができる。
【００２７】
本発明のガス捕集袋用積層材の中間層（Ｂ）は、その両側に積層されるエチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）を補強し、積層材全体としての強度および柔軟性を改善するものである。エチレンビニルアルコール共重合体は優れたガスバリア性およびガス非吸着性を有するが、その高い結晶性のために強度および柔軟性が充分でないからである。
【００２８】
中間層（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による温度２３℃、相対湿度５０％でのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であることを特徴とする。これによって、エチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）を補強し、搬送時に突刺しや擦過などの外力によってピンホールなどの破損が生じにくくなり、また、同時にガス捕集に支障をきたさない程度の柔軟性も有する。
【００２９】
この点についてさらに説明する。発明者らは、中間層（Ｂ）として様々な材料を用いて、エチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）に貼り合わせた積層材の耐ピンホール性と、中間層（Ｂ）単体の耐ピンホール性を評価したところ、積層材の耐ピンホール性は、中間層（Ｂ）単体の耐ピンホール性の２０％前後になるとの結果を得た。これは、中間層（Ｂ）の両側に積層されたエチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）の耐ピンホール性が低いことに影響されたためと考えられる。なお、耐ピンホール性とは、最初のピンホールが発生するまでの屈曲回数をゲルボテスターで測定した結果をいい、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数のことをいう。
【００３０】
また、発明者らは、一定以上の耐ピンホール性を有する材料を中間層（Ｂ）に使用したものは、積層材の各層に同じ材料を用いたものと比べて、積層材の耐ピンホール性が５０％程度改善されることを見出した。そして、ガス捕集袋用材料として用いられているテドラーフィルムの耐ピンホール性が１８０回であること、および、ＶＯＣガス等のガス捕集袋においてはテドラーフィルム以上の耐ピンホール性の向上が要求されていることを考慮し、本発明のガス捕集袋用積層材は、テドラーフィルムの２倍以上の耐ピンホール性が必要と考え、積層材としての耐ピンホール性が４００回以上であり、中間層（Ｂ）単体としての耐ピンホール性が２，０００回以上であることが必要との結論に至った。
【００３１】
中間層（Ｂ）に用いられる合成樹脂としては、ナイロン６などのポリアミド、芳香族系ポリアミド、ポリウレタンなどが挙げられる。これらは単独でまたは組み合わせて使用することができる。また、合成樹脂には必要に応じて充填材や顔料などの他の成分を添加することができる。中間層（Ｂ）中の合成樹脂の含量は特に限定されるものではないが、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００３２】
中間層（Ｂ）の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは８〜３０μｍである。厚さが８μｍ未満では外層（Ａ）および（Ｃ）との積層加工が困難になる傾向があり、３０μｍを超えると柔軟性を損ない、逆に耐ピンホール性が低下する傾向がある。
【００３３】
本発明のガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）ならびに外層（Ａ）および（Ｃ）からなることを基本的な構成としているが、外層（Ａ）および（Ｃ）の外側に、さらにエチレンビニルアルコール共重合体やポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどからなる最外層を積層しても良く、外層（Ａ）および（Ｃ）には、いずれか一方の面に、ガスバリア性をさらに強化し、ＶＯＣガス等が光線によって変質することを防止するアルミ蒸着層を形成しても良い。アルミ蒸着層の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは３００〜８００Åである。
【００３４】
本発明のガス捕集袋用積層材全体の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは２５〜１５０μｍであり、より好ましくは４０〜１００μｍである。厚さが２５μｍ未満ではガス捕集袋として充分な強度を得ることができない傾向があり、１５０μｍを超えると柔軟性が低下するため、扱いにくい傾向がある。
【００３５】
本発明のガス捕集袋用積層材の製造方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出ラミネート法などの公知の方法を採用することができる。また、接着に際してポリウレタン系またはポリイミド系の接着剤を使用しても良い。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
参考例１〜３
ボニール（宇部興産（株）製ナイロン６フィルム、厚さ１５μｍ）、シルクロンＮＥＳ８５（大倉工業（株）製ポリウレタンフィルム、厚さ２５μｍ）およびエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（（株）クラレ製エチレンモル％が３２モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ１５μｍ）の耐ピンホール性を以下の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
（耐ピンホール性の測定）
ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた２３℃−５０％Ｒでの屈曲耐久性評価法に準拠し、３００ｍｍ×２１０ｍｍ（略Ａ４サイズ）の試験片を切り出し、この試験片をゲルボフレックステスター（理学工業（株）製）にセットして所定の屈曲を一定回数繰り返し、それを取り外して発生したピンホール数をカウントした。この試験を様々な屈曲回数について行い、屈曲回数と発生ピンホール数の関係から、最初のピンホールが発生したであろう屈曲回数（以下、Ｎp=1と略記する。）を統計的に求めた。
【００３９】
【表１】
【００４０】
実施例１
中間層（Ｂ）にボニール（厚さ１５μｍ）、その両側の外層（Ａ）および（Ｃ）にエバールフィルムＥＦ−ＨＳ（（株）クラレ製エチレンモル％が４７モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ３０μｍ）を使用し、それらを順次ドライラミネート法によって積層してガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて以下の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４１】
（涌き出し量の測定）
得られた積層材を用いて、インパルス型熱シール機によって寸法が３５０ｍｍ×１７０ｍｍ×５００ｍｍであるガス捕集袋を作製し、この袋体に高純度窒素ガスを封入し、２４時間後の涌き出し量を、ＧＣ／ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器を使用したガスクロマトグラフ）で測定した。
【００４２】
（ＶＯＣガス濃度保持率の測定）
得られた積層材を用いて作製したガス捕集袋に、ほぼ等しい濃度（１０００ｐｐｂ）の２４種類の成分よりなる標準ガスを封入した。それを一定時間保存した後、袋内のガス濃度をＧＣ／ＦＩＤで測定した。ガスの代表例としてベンゼン、トルエン、メタキシレンおよびスチレンを選び、６時間経過後の残存率を求めた。
【００４３】
（引張強度の測定）
作製した積層材から、長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊状の試験片を切り出し、この試験片を積層材の流れ方向（以下、ＭＤと略記する。）および積層材の流れ方向と直交する方向（以下、ＴＤと略記する。）の２つの方向に切り出し、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠して引張強度を求めた。
【００４４】
（突刺し強度の測定）
後述する比較例２の積層材および比較例３のテドラー（登録商標）フィルムから、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、リング状の保持具でクランプ、中心部を鋼製針（太さ１ｍｍφ、先端０.５Ｒの球形）で突刺した時の抵抗力を求め、これを突刺し強度とした。
【００４５】
（耐ピンホール性の測定）
作製した積層材を用いて参考例１〜３と同様の方法により測定した。
【００４６】
実施例２
外層（Ａ）および（Ｃ）にエバールフィルムＥＦ−Ｅ（（株）クラレ製エチレンモル％が４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ２０μｍ）を使用したほかは実施例１と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４７】
実施例３
中間層（Ｂ）にシルクロンＮＥＳ８５（厚さ２５μｍ）を使用したほかは実施例２と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４８】
比較例１
中間層（Ｂ）にエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（エチレンモル％ ３２モル％、厚さ１５μｍ）を使用したほかは実施例２と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４９】
比較例２
中間層（Ｂ）にエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（エチレンモル％ ３２モル％、厚さ１５μｍ）、その一方の面に外層（Ａ）としてエバールフィルムＥＦ−Ｅ（エチレンモル％ ４４モル％、厚さ２０μｍ）、他方の面に外層（Ｃ）としてボニール（厚さ１５μｍ）を使用し、実施例１と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
比較例３
テドラー（登録商標）フィルム（商品名、Ｄｕｐｏｎｔ社製、厚さ５０μｍ）をガス捕集袋用材として使用した。このテドラー（登録商標）フィルムを用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示されるように、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムのメタン換算のガスの涌き出し量は、テドラー（登録商標）フィルムよりも１桁低いことがわかる。この結果から、エチレンビニルアルコール共重合体を配置した積層材は高精度分析用のガス捕集袋に適していることがわかる。また、外層にエチレンビニルアルコール共重合体フィルムを使用した実施例１〜３および比較例１および２では、測定したすべての成分の濃度保持率が１００％であった。一方、テドラー（登録商標）フィルムを用いた比較例３では、測定したすべての成分の濃度保持率が９０〜９８％であった。これらの結果から、エチレンビニルアルコール共重合体を配置した積層材を用いたガス捕集袋は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れることがわかる。
【００５３】
また、中間層（Ｂ）にナイロン６フィルムまたはポリウレタンフィルムを配置した積層材は、引張強度がＭＤで５．２以上、ＴＤで４．８以上であり、耐ピンホール性も６００回以上であり、テドラー（登録商標）フィルム（比較例３）より優れた引張強度および耐ピンホール性を有し、中間層（Ｂ）にエバールフィルムを用いた比較例１および２より優れた耐ピンホール性を有することがわかる。これらの結果から、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上である実施例１〜３の積層材は柔軟性に優れ、かつ搬送用のガス捕集袋用積層材として充分な強度を有することがわかる。さらに、外層（Ａ）と（Ｃ）に異なる材料を用いた比較例２の積層材は層構成が非対称であるため、カーリングが生じやすく、ガス捕集袋を作製しにくいことが予測される。
【符号の説明】
【００５４】
１ ガス捕集袋用積層材
１０ 中間層（Ｂ）
１１ａ 外層（Ａ）
１１ｂ 外層（Ｃ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス捕集袋用積層材および該積層材からなるガス捕集袋に関し、より詳しくは、試料ガスを搬送するために用いられるガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車体を構成する部品や建材、家具、合成樹脂製品などから発生する揮発性有機化合物ガスや、化学プラントなどの工場から排出される有害ガス、さらには香水の香り成分などのガス（以下、ＶＯＣガス等と総称する。ＶＯＣはVolatile Organic Compoundsの略語である。）成分の計測が行われている。これらＶＯＣガス等成分の計測は、たとえばＶＴ−ＳＨＥＤ（Variable Temperature Shield Housing for Evaporative Determination）などの計測装置によって行われる（特許文献１）。
【０００３】
上記計測装置によるＶＯＣガス等の計測方法は、計測すべきＶＯＣガス等が存在する場所に計測装置を配置し、密閉空間を形成する計測装置の測定室内に計測すべきＶＯＣガス等を収容した後、たとえば規格に定められた時間−温度曲線にしたがって測定室内の温度を変化させ、この間に測定室内に蒸散した成分を計測するというものである。
【０００４】
しかし、たとえば大気中のＶＯＣガス等を計測する場合のように、計測装置の測定室内に計測すべきＶＯＣガス等を直に収容することが困難な場合には、採取した試料ガスを計測装置のあるところまで搬送するためのガス捕集袋が必要になる。そのような捕集袋として、ポリエチレンフィルムとアルミ箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを積層した材料を用いた汎用品や、フッ化ビニル樹脂からなるテドラー（登録商標）フィルムなどが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
搬送用のガス捕集袋の袋体材料には、遠隔地で捕集したＶＯＣガス等を計測装置に搬送するまでのあいだ、収容したガスを逸失せず、その性質を変化させないガスバリア性や、袋体がＶＯＣガス等を吸着しないガス非吸着性などのＶＯＣガス等保存性能が必要とされる。特に近年、有害ガスの規制の強化や計測機器の精度の改良などを受けて、より精度の高いＶＯＣガス等の計測が求められている。そのため、ガス捕集袋の材料はより高いＶＯＣガス等保存性能が必要である。また、搬送時に突刺しや擦過などの外力に耐えうる強度を有し、ガス捕集に支障をきたさない程度の柔軟性を有することも必要である。
【０００７】
しかし、高精度計測に必要とされる高いＶＯＣガス等保存性能を有し、かつ強度や柔軟性に優れたガス捕集袋はなく、他の用途に用いられる汎用品で代用しているのが現状である。たとえば、従来のガス捕集袋で内層をポリエチレン層にしたものは、ポリエチレンが有する熱溶着性によって密閉袋を製造することができるものの、ポリエチレンはガスを吸着する傾向があり、またガスバリア性が低く、ガス捕集袋に収容したガスが継続的に外部に流出するため、正確な計測結果が得られない。このようなガス捕集袋では、ガスバリア性を高めるためにアルミ箔を積層しているが、アルミ箔は強度および柔軟性が低いため、さらにその外側にＰＥＴなどを積層する必要がある。
【０００８】
また、テドラー（登録商標）などのフッ化ビニル樹脂フィルムを用いたものは、比較的ガスを透過しやすい性質であるためガスバリア性が充分とはいえず、樹脂自身からもフェノールやジメチルアセトアミドなどが涌き出すため、正確な計測結果が得られない。涌き出しを低減するため、使用前に約１４０℃で４時間程度のベーキング処理を行う必要がある。さらに、テドラー（登録商標）フィルムは太陽光などの光線を透過しやすい性質であるため、収容したＶＯＣガス等が光線によって変質するおそれがあり、また、柔軟性が低く硬いため扱いづらく、ＶＯＣガス等を捕集するときや搬送時にピンホールなどの破損が生じやすく、接着しにくいため袋体への加工性に劣る。
【０００９】
なお、搬送用のガス捕集袋は特許文献１に提案されている圧力吸収用バッグとは異なるものである。特許文献１の圧力吸収用バッグは、密閉された大容量の測定室の一部であり、その容積は最大で５ｍ3になるものもある。この大容量の圧力吸収用バッグは、計測装置１台に４個取り付けられているが、収容後から計測に至るまでの短時間だけＶＯＣガス等を収容することを目的として製造されているため、搬送用ガス捕集袋に求められるような高いＶＯＣガス等保存性能を必要とせず、また、搬送時に要求されるような強度や柔軟性も必要としない。したがって、上記圧力吸収用バッグのような、計測装置に備えられるガス収容袋と、搬送を前提としたガス捕集袋とは、ＶＯＣガス等保存性能、強度および柔軟性において明確に区別される。
【００１０】
以上のように、搬送を前提とし、袋内に収容した試料ガスの組成を長時間にわたって保持することができるガス捕集袋はこれまでなく、検討すらされてこなかった。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、搬送用のガス捕集袋に必要とされるＶＯＣガス等保存性能ならびに強度および柔軟性に優れ、作製が容易なガス捕集袋用積層材および該積層材を用いたガス捕集袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）および（Ｃ）の少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であることを特徴としている。
【００１３】
また、外層（Ａ）および（Ｃ）が、エチレン含有量が３５〜５５モル％で厚さが１０〜５０μｍのエチレンビニルアルコール共重合体からなるものであることが好ましい。
【００１４】
本発明のガス捕集袋は、ガス捕集袋用積層材を用いた、試料ガスを搬送するためのガス捕集袋であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガス捕集袋用積層材は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れ、また、強度および柔軟性に優れる。さらに、外層（Ａ）および（Ｃ）に、エチレンビニルアルコール共重合体を用いたガス捕集袋用積層材は、層構成がほぼ対称形となるため、カーリングが生じにくく、また、エチレンビニルアルコール共重合体が優れた熱溶着性を有するため、ガス捕集袋の作製が容易である。
【００１６】
本発明のガス捕集袋は、用いる積層材がガスバリア性およびガス非吸着性に優れるため、収容した試料ガスの組成を長時間にわたって保持することができ、また、積層材は強度および柔軟性に優れるため、搬送時に突刺しや擦過などの外力に耐えることができ、試料ガスを安全に計測装置まで運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるガス捕集袋用積層材の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のガス捕集袋用積層材は、図１に示されるように、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数（以下、耐ピンホール性ともいう。）が２，０００回以上である中間層（Ｂ）１０と、その両側に積層される外層（Ａ）１１ａおよび（Ｃ）１１ｂの少なくとも３層からなる積層材である。
【００１９】
本発明のガス捕集袋用積層材の外層（Ａ）および（Ｃ）は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れ、充分な強度を有するガス捕集袋を作製するために必要な熱溶着性を有するという理由から、エチレン含有量が３５〜５５モル％のエチレンビニルアルコール共重合体からなることが好ましい。本発明においてエチレンビニルアルコール共重合体は、エチレン酢酸ビニル共重合体のけん化物のことをいう。エチレンビニルアルコール共重合体は、ポリエチレンと異なり、高分子鎖にランダムに一定量の水酸基を有し、これら水酸基同士が水素結合で引き付けあっていると考えられている。そのため、分子運動が抑制され、高分子鎖間へのＶＯＣガス等の侵入を抑止し、ポリエチレンに比べて良好なガスバリア性とガス非吸着性を有すると考えられる。
【００２０】
エチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量は３５〜５５モル％であり、好ましくは４０〜５０モル％である。エチレン含有量が３５モル％未満では熱溶着性が低下し、外層との熱溶着性および袋の気密性が低下する傾向がある。エチレン含有量が５５モル％を超えるとガス捕集袋に収容したＶＯＣガス等を吸着しやすくなり、吸着後にＶＯＣガス等が層の端面に移動し、そこから放散されるため、正確な計測ができなくなる傾向があり、またガスバリア性が低下する傾向がある。
【００２１】
外層（Ａ）および（Ｃ）のエチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量の差異は、好ましくは１０モル％以内であり、より好ましくは５モル％以内であり、エチレン含有量が同一であることが最も好ましい。外層（Ａ）および（Ｃ）のエチレンビニルアルコール共重合体のエチレン含有量の差異が１０モル％を超えると、ガス捕集袋用積層材の層構成が非対称となり、ガス捕集袋の作製に先立って行う極微量のＶＯＣガス等を除去するベーキング処理に際して積層材がカーリングを引き起こし、ガス捕集袋を作製しにくくなる傾向がある。
【００２２】
エチレンビニルアルコール共重合体のけん化度は特に限定されるものではないが、好ましくは９０モル％以上であり、より好ましくは９８モル％以上であり、最も好ましくは９９モル％以上である。けん化度が９０モル％未満ではガスバリア性およびガス非吸着性が低下する傾向がある。
【００２３】
外層（Ａ）および（Ｃ）は、エチレン含有量が３５〜５５モル％のエチレンビニルアルコール共重合体を主として含有し、必要に応じてエチレン酢酸ビニル共重合体およびその部分けん化物や、充填材や顔料などの他の成分を添加することができる。外層中のエチレンビニルアルコール共重合体の含量は特に限定されるものではないが、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００２４】
外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１５〜４０μｍである。厚さが１０μｍ未満では積層加工が困難になり、熱溶着強度が充分でなくなる傾向があり、５０μｍを超えると柔軟性を損なう傾向がある。
【００２５】
また、外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さの差異は、好ましくは１０μｍ以内であり、より好ましくは５μｍ以内であり、厚さが同一であることが最も好ましい。外層（Ａ）および（Ｃ）の厚さの差異が１０μｍを超えると、ガス捕集袋用積層材の層構成が非対称となり、ベーキング処理に際してカーリングを引き起こし、ガス捕集袋を作製しにくくなる傾向がある。また、外層（Ａ）および（Ｃ）を同一または近似した構成とすることにより、ガス捕集袋の作製に際して内側、外側の区別をすることなく用いることができる。
【００２６】
本発明のガス捕集袋用積層材は、積層材の同じ外層同士を、または相対する外層を対向させて熱溶着することによって、積層材の表裏の区別なく様々な形状を有する気密性に優れたガス捕集袋を容易に作製することができる。
【００２７】
本発明のガス捕集袋用積層材の中間層（Ｂ）は、その両側に積層されるエチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）を補強し、積層材全体としての強度および柔軟性を改善するものである。エチレンビニルアルコール共重合体は優れたガスバリア性およびガス非吸着性を有するが、その高い結晶性のために強度および柔軟性が充分でないからである。
【００２８】
中間層（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による温度２３℃、相対湿度５０％でのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であることを特徴とする。これによって、エチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）を補強し、搬送時に突刺しや擦過などの外力によってピンホールなどの破損が生じにくくなり、また、同時にガス捕集に支障をきたさない程度の柔軟性も有する。
【００２９】
この点についてさらに説明する。発明者らは、中間層（Ｂ）として様々な材料を用いて、エチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）に貼り合わせた積層材の耐ピンホール性と、中間層（Ｂ）単体の耐ピンホール性を評価したところ、積層材の耐ピンホール性は、中間層（Ｂ）単体の耐ピンホール性の２０％前後になるとの結果を得た。これは、中間層（Ｂ）の両側に積層されたエチレンビニルアルコール共重合体からなる外層（Ａ）および（Ｃ）の耐ピンホール性が低いことに影響されたためと考えられる。なお、耐ピンホール性とは、最初のピンホールが発生するまでの屈曲回数をゲルボテスターで測定した結果をいい、ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数のことをいう。
【００３０】
また、発明者らは、一定以上の耐ピンホール性を有する材料を中間層（Ｂ）に使用したものは、積層材の各層に同じ材料を用いたものと比べて、積層材の耐ピンホール性が５０％程度改善されることを見出した。そして、ガス捕集袋用材料として用いられているテドラーフィルムの耐ピンホール性が１８０回であること、および、ＶＯＣガス等のガス捕集袋においてはテドラーフィルム以上の耐ピンホール性の向上が要求されていることを考慮し、本発明のガス捕集袋用積層材は、テドラーフィルムの２倍以上の耐ピンホール性が必要と考え、積層材としての耐ピンホール性が４００回以上であり、中間層（Ｂ）単体としての耐ピンホール性が２，０００回以上であることが必要との結論に至った。
【００３１】
中間層（Ｂ）に用いられる合成樹脂としては、ナイロン６などのポリアミド、芳香族系ポリアミド、ポリウレタンなどが挙げられる。これらは単独でまたは組み合わせて使用することができる。また、合成樹脂には必要に応じて充填材や顔料などの他の成分を添加することができる。中間層（Ｂ）中の合成樹脂の含量は特に限定されるものではないが、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００３２】
中間層（Ｂ）の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは８〜３０μｍである。厚さが８μｍ未満では外層（Ａ）および（Ｃ）との積層加工が困難になる傾向があり、３０μｍを超えると柔軟性を損ない、逆に耐ピンホール性が低下する傾向がある。
【００３３】
本発明のガス捕集袋用積層材は、中間層（Ｂ）ならびに外層（Ａ）および（Ｃ）からなることを基本的な構成としているが、外層（Ａ）および（Ｃ）の外側に、さらにエチレンビニルアルコール共重合体やポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどからなる最外層を積層しても良く、外層（Ａ）および（Ｃ）には、いずれか一方の面に、ガスバリア性をさらに強化し、ＶＯＣガス等が光線によって変質することを防止するアルミ蒸着層を形成しても良い。アルミ蒸着層の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは３００〜８００Åである。
【００３４】
本発明のガス捕集袋用積層材全体の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは２５〜１５０μｍであり、より好ましくは４０〜１００μｍである。厚さが２５μｍ未満ではガス捕集袋として充分な強度を得ることができない傾向があり、１５０μｍを超えると柔軟性が低下するため、扱いにくい傾向がある。
【００３５】
本発明のガス捕集袋用積層材の製造方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出ラミネート法などの公知の方法を採用することができる。また、接着に際してポリウレタン系またはポリイミド系の接着剤を使用しても良い。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
参考例１〜３
ボニール（宇部興産（株）製ナイロン６フィルム、厚さ１５μｍ）、シルクロンＮＥＳ８５（大倉工業（株）製ポリウレタンフィルム、厚さ２５μｍ）およびエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（（株）クラレ製エチレンモル％が３２モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ１５μｍ）の耐ピンホール性を以下の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
（耐ピンホール性の測定）
ＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた２３℃−５０％Ｒでの屈曲耐久性評価法に準拠し、３００ｍｍ×２１０ｍｍ（略Ａ４サイズ）の試験片を切り出し、この試験片をゲルボフレックステスター（理学工業（株）製）にセットして所定の屈曲を一定回数繰り返し、それを取り外して発生したピンホール数をカウントした。この試験を様々な屈曲回数について行い、屈曲回数と発生ピンホール数の関係から、最初のピンホールが発生したであろう屈曲回数（以下、Ｎp=1と略記する。）を統計的に求めた。
【００３９】
【表１】
【００４０】
実施例１
中間層（Ｂ）にボニール（厚さ１５μｍ）、その両側の外層（Ａ）および（Ｃ）にエバールフィルムＥＦ−ＨＳ（（株）クラレ製エチレンモル％が４７モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ３０μｍ）を使用し、それらを順次ドライラミネート法によって積層してガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて以下の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４１】
（涌き出し量の測定）
得られた積層材を用いて、インパルス型熱シール機によって寸法が３５０ｍｍ×１７０ｍｍ×５００ｍｍであるガス捕集袋を作製し、この袋体に高純度窒素ガスを封入し、２４時間後の涌き出し量を、ＧＣ／ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器を使用したガスクロマトグラフ）で測定した。
【００４２】
（ＶＯＣガス濃度保持率の測定）
得られた積層材を用いて作製したガス捕集袋に、ほぼ等しい濃度（１０００ｐｐｂ）の２４種類の成分よりなる標準ガスを封入した。それを一定時間保存した後、袋内のガス濃度をＧＣ／ＦＩＤで測定した。ガスの代表例としてベンゼン、トルエン、メタキシレンおよびスチレンを選び、６時間経過後の残存率を求めた。
【００４３】
（引張強度の測定）
作製した積層材から、長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊状の試験片を切り出し、この試験片を積層材の流れ方向（以下、ＭＤと略記する。）および積層材の流れ方向と直交する方向（以下、ＴＤと略記する。）の２つの方向に切り出し、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠して引張強度を求めた。
【００４４】
（突刺し強度の測定）
後述する比較例２の積層材および比較例３のテドラー（登録商標）フィルムから、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、リング状の保持具でクランプ、中心部を鋼製針（太さ１ｍｍφ、先端０.５Ｒの球形）で突刺した時の抵抗力を求め、これを突刺し強度とした。
【００４５】
（耐ピンホール性の測定）
作製した積層材を用いて参考例１〜３と同様の方法により測定した。
【００４６】
実施例２
外層（Ａ）および（Ｃ）にエバールフィルムＥＦ−Ｅ（（株）クラレ製エチレンモル％が４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体、厚さ２０μｍ）を使用したほかは実施例１と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４７】
実施例３
中間層（Ｂ）にシルクロンＮＥＳ８５（厚さ２５μｍ）を使用したほかは実施例２と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４８】
比較例１
中間層（Ｂ）にエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（エチレンモル％ ３２モル％、厚さ１５μｍ）を使用したほかは実施例２と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００４９】
比較例２
中間層（Ｂ）にエバールフィルムＥＦ−ＸＬ（エチレンモル％ ３２モル％、厚さ１５μｍ）、その一方の面に外層（Ａ）としてエバールフィルムＥＦ−Ｅ（エチレンモル％ ４４モル％、厚さ２０μｍ）、他方の面に外層（Ｃ）としてボニール（厚さ１５μｍ）を使用し、実施例１と同様の方法によりガス捕集袋用積層材を得た。得られた積層材を用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
比較例３
テドラー（登録商標）フィルム（商品名、Ｄｕｐｏｎｔ社製、厚さ５０μｍ）をガス捕集袋用材として使用した。このテドラー（登録商標）フィルムを用いて実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示されるように、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムのメタン換算のガスの涌き出し量は、テドラー（登録商標）フィルムよりも１桁低いことがわかる。この結果から、エチレンビニルアルコール共重合体を配置した積層材は高精度分析用のガス捕集袋に適していることがわかる。また、外層にエチレンビニルアルコール共重合体フィルムを使用した実施例１〜３および比較例１および２では、測定したすべての成分の濃度保持率が１００％であった。一方、テドラー（登録商標）フィルムを用いた比較例３では、測定したすべての成分の濃度保持率が９０〜９８％であった。これらの結果から、エチレンビニルアルコール共重合体を配置した積層材を用いたガス捕集袋は、ガスバリア性およびガス非吸着性に優れることがわかる。
【００５３】
また、中間層（Ｂ）にナイロン６フィルムまたはポリウレタンフィルムを配置した積層材は、引張強度がＭＤで５．２以上、ＴＤで４．８以上であり、耐ピンホール性も６００回以上であり、テドラー（登録商標）フィルム（比較例３）より優れた引張強度および耐ピンホール性を有し、中間層（Ｂ）にエバールフィルムを用いた比較例１および２より優れた耐ピンホール性を有することがわかる。これらの結果から、中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上である実施例１〜３の積層材は柔軟性に優れ、かつ搬送用のガス捕集袋用積層材として充分な強度を有することがわかる。さらに、外層（Ａ）と（Ｃ）に異なる材料を用いた比較例２の積層材は層構成が非対称であるため、カーリングが生じやすく、ガス捕集袋を作製しにくいことが予測される。
【符号の説明】
【００５４】
１ ガス捕集袋用積層材
１０ 中間層（Ｂ）
１１ａ 外層（Ａ）
１１ｂ 外層（Ｃ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層（Ｂ）と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）および（Ｃ）の少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、
中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であるガス捕集袋用積層材。
【請求項２】
外層（Ａ）および（Ｃ）が、エチレン含有量が３５〜５５モル％で厚さが１０〜５０μｍのエチレンビニルアルコール共重合体からなるものである請求項１記載のガス捕集袋用積層材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガス捕集袋用積層材を用いた、試料ガスを搬送するためのガス捕集袋。
【請求項１】
中間層（Ｂ）と中間層（Ｂ）の両側に積層される外層（Ａ）および（Ｃ）の少なくとも３層からなるガス捕集袋用積層材であって、
中間層（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｆ３９２−７４のＡ法に定められた屈曲耐久性評価法による２３℃−５０％Ｒでのピンホール発生に至る屈曲回数が２，０００回以上であるガス捕集袋用積層材。
【請求項２】
外層（Ａ）および（Ｃ）が、エチレン含有量が３５〜５５モル％で厚さが１０〜５０μｍのエチレンビニルアルコール共重合体からなるものである請求項１記載のガス捕集袋用積層材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガス捕集袋用積層材を用いた、試料ガスを搬送するためのガス捕集袋。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２０７８４（Ｐ２０１２−２０７８４Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２０１９（Ｐ２０１０−１６２０１９）
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（５０９２８６８９１）株式会社大阪造船ドック (2)
【出願人】（０００１９８３１８）株式会社ＩＨＩ検査計測 (132)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（５０９２８６８９１）株式会社大阪造船ドック (2)
【出願人】（０００１９８３１８）株式会社ＩＨＩ検査計測 (132)
【Ｆターム（参考）】
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