ガラスパネルユニット及びカーテンウォール
【課題】本発明は、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができる耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット及びカーテンウォールを提供する。
【解決手段】本発明のガラスパネルユニット５０は、スパンドレル部５４とビジョン部５６とから構成される。スパンドレル部５４はガラス板５８、耐火ボード６０、及び四方枠６２からなるスパンドレルユニット６４として構成される。ビジョン部５６はガラス板６６、及び四方枠６８からなるビジョンユニット７０として構成される。スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０は、ガラスパネルユニット５０の製作工場にて製作されるとともに、連結部材によって連結されて一体化される。連結部材は、ユニット６４、７０同士を構造的に連結する連結部材７２と、水密的に連結する連結部材７４とから構成される。
【解決手段】本発明のガラスパネルユニット５０は、スパンドレル部５４とビジョン部５６とから構成される。スパンドレル部５４はガラス板５８、耐火ボード６０、及び四方枠６２からなるスパンドレルユニット６４として構成される。ビジョン部５６はガラス板６６、及び四方枠６８からなるビジョンユニット７０として構成される。スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０は、ガラスパネルユニット５０の製作工場にて製作されるとともに、連結部材によって連結されて一体化される。連結部材は、ユニット６４、７０同士を構造的に連結する連結部材７２と、水密的に連結する連結部材７４とから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスパネルユニット及びカーテンウォールに係り、特に建物のガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットであって耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット及びカーテンウォールに関する。
【背景技術】
【０００２】
高層ビルの外壁となるガラスカーテンウォールの構法としては、ノックダウン構法、ユニタイズ構法、及びスパンドレルユニット構法と称される構法が知られている。また、ガラスカーテンウォールは、スラブ、腰部、天井裏などの前面をカバーするスパンドレル部と、居室空間の前面を構成する、室内から外部を眺望する、いわゆる窓部（開口部）といわれるビジョン部とによって構成されている。
【０００３】
ところで、前述したそれぞれの構法において、耐火・防火性能を要求される場合がある。すなわち、スパンドレル部は３０分又は１時間の耐火性能を満たすこと、延焼の恐れのある部分のビジョン部は、２０分以上の遮炎性能を満たすために防火設備を用いることが検討されている。
【０００４】
前記ノックダウン構法とは、工場で製作されたスパンドレル部用のガラス板、ビジョン部用のガラス板、及びこれらのガラス板の周辺部材を現場に搬入し、現場で組み立てられているガラスカーテンウォールの主構造部材（方立、無目）に、これらの搬入部材を接合していく構法である。
【０００５】
図４、図５には、ノックダウン構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール１の一部が示されている。
【０００６】
同図に示すガラスカーテンウォール１は、スパンドレル部２とビジョン部３とから構成される。スパンドレル部２においては、両側の方立４、５と上部、中部に配設されている無目６、７とによって囲まれる開口部にスパンドレル部２用のガラス板８を嵌め込み、両側の方立４、５、無目６、７に耐火ボード（耐火材）９を接続することにより構成される。耐火ボート９は、３０分又は１時間の耐火性能を持つ不燃材料で製作されている。
【０００７】
また、ビジョン部３においては、両側の方立４、５と中部、下部に配設されている無目７、１２とによって囲まれる開口部に予め嵌め込まれた防火設備であるアルミニウム等の金属製の四方枠１０にビジョン部３用のガラス板１１（防火設備サッシ）を嵌め込むことにより構成される。
【０００８】
前記ユニタイズ構法とは、工場にて組み立てられるガラスカーテンウォールの主構造部材（縦枠、無目）に、スパンドレル部用のガラス板、ビジョン部用のガラス板、ガラス板の周辺部材を組み込んでユニットを構成し、これらのユニットを現場に搬入し、建屋に、これらのユニットを組み付けていく構法である。このユニタイズ構法は、前記ノックダウン構法と比較して、施工時間（工期）を大幅に短縮できるとともに、施工工数を削減することができるという利点がある。
【０００９】
図６、図７には、ユニタイズ構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール２０の一部が示されている。
【００１０】
同図に示すガラスカーテンウォール２０のスパンドレル部２１においては、両側の縦枠２７、２８の間に、上枠２３と無目２４、スパンドレル部２１用のガラス板２２を嵌め込み、また、この縦枠２７、２８、上枠２３と無目２４に耐火ボード２５を組み付けていくことにより構成される。また、ビジョン部２９においては、両側の縦枠２７、２８と無目２４、及び下枠３２とによって囲まれる開口部に予め嵌め込まれた防火設備である金属製の四方枠３０にビジョン部２９用のガラス板３１（防火設備サッシ）を、嵌め込むことにより構成される。
【００１１】
前記スパンドレルユニット構法とは、工場にて枠材にスパンドレル部用のガラス板を組み込んで、スパンドレルユニットを構成し、このスパンドレルユニット、枠材、及びビジョン部用のガラス板を現場に搬入し、建屋に組み付けていく構法である。このスパンドレルユニット構法は、前記ノックダウン構法と比較して、施工時間（工期）を短縮できるという利点がある。
【００１２】
図８、図９には、スパンドレルユニット構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール４０の一部が示されている。
【００１３】
同図に示すガラスカーテンウォール４０のスパンドレル部４１においては、スパンドレル部４１用の枠材４３に耐火ボード４４が取り付けられたスパンドレルユニット４５を、建屋に組み付けることにより構成される。また、ビジョン部４６においては、スパンドレルユニット４５の組み付け後、防火設備である金属製の四方枠４７及びビジョン部４６用のガラス板４８（防火設備サッシ）を、建屋に組み付けることにより構成される。
【００１４】
なお、特許文献１には、スパンドレル部とビジョン部とを有するガラスパネルユニットが開示されている。このガラスパネルユニットは、両側の縦枠にスパンドレル部とビジョン部とを連結して一体化した構成であり、この縦枠自体は防火設備として機能しない。このため、特許文献１のガラスパネルユニットを、防火設備を有するガラスパネルユニットとする場合には、縦枠の外側に図４、図６で示した防火設備である金属製の四方枠１０、３０を嵌め込む必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−１５５１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図４、図５に示したノックダウン構法によるガラスカーテンウォール１では、延焼の対策が必要なビジョン部３において、方立４、５や無目６、７という枠の中に更に四方枠１０を加える二重の構成となるので、コストが嵩み、また、構造が複雑になり、更には見付け幅が大きくなることから景観性も悪化するという問題があった。
【００１７】
また、図６、図７に示したユニタイズ構法によるガラスカーテンウォール２０も同様に、方立２７、２８、無目２４、及び下枠３２という枠の中に更に四方枠３０を加える二重の構成となるので、前述したノックダウン構法と同様の問題があった。
【００１８】
更に、図８、図９に示したスパンドレルユニット構法によるガラスカーテンウォール４０は、方立、無目がないため前述の問題を解消することができる。しかしながら、このガラスカーテンウォール４０は、スパンドレルユニット４５の組み付け後に、四方枠４７、連窓連結材８９、ビジョン部４６用のガラス板４８、及びガラス周辺部材を、建屋に組み付けなければならないので、施工時間を短縮することができず、施工工数も削減することができないという問題があった。
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観も優れる耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット及びカーテンウォールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、前記目的を達成するために、スパンドレル部とビジョン部とを備えたガラスパネルユニットにおいて、前記スパンドレル部は、第１のガラス板、耐火材、及び前記第１のガラス板の枠材であって第１のガラス板と前記耐火材とを連結する第１の枠材からなる第１のサブユニットとして構成され、前記ビジョン部は、防火設備である第２のガラス板、及び前記第２のガラス板の枠材からなる第２のサブユニットとして構成され、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットは、連結部材によって連結されて一体化されていることを特徴とするガラスパネルユニットを提供する。
【００２１】
本発明によれば、耐火材等を備えたスパンドレル部を構成する第１のサブユニットと、防火設備である金属製の第２の枠材等を備えたビジョン部を構成する第２のサブユニットとを、連結部材によって連結して一体化し、耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニットを構成する。そして、このガラスパネルユニットを製作工場から現場に搬入して建屋に組み付けることにより、ガラスカーテンウォールを構築する。すなわち、本発明の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニットは、スパンドレル部とビジョン部とが一体化されているので、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観に優れる。
【００２２】
本発明の前記連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを構造的に連結する第１の連結部材、及び前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを水密的に連結する第２の連結部材を備えていることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、第１のサブユニットと第２のサブユニットは、第１の連結部材によって構造的に強固に連結されているので、第１のサブユニットと第２のサブユニットが一体化されたガラスパネルユニットの取り扱いが容易になり、かつ、ガラスカーテンウォールの施工を効率よくことができる。また、第１のサブユニットと第２のサブユニットは、第２の連結部材によって水密的に連結されているので、第１のサブユニットと第２のサブユニットとの連結部分からの水漏れを防止できる。
【００２４】
本発明の前記第１の連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットとを相対的に移動させる移動手段を備えていることが好ましい。
【００２５】
火災時に枠材が熱変形して膨張した場合、第１のサブユニットと第２のサブユニットとは、相対的に移動可能に連結されているので、その熱膨張を第１の連結部材によって逃がすことができる。よって、枠材が撓むことに起因するガラス板の破損や防火上有害な隙間の発生を防止することができる。
【００２６】
本発明の前記第２の連結部材は、乾式シール材を備えたことが好ましい。
【００２７】
湿式シールでは乾燥に長時間を要するが、乾式シールでは乾燥させる必要がないので、工期の短縮を図ることができる。
【００２８】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のガラスパネルユニットを備えたことを特徴とするカーテンウォールを提供する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観に優れる耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット、及びこのガラスパネルユニットを備えたカーテンウォールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態のガラスパネルユニットの正面図
【図２】図１に示したガラスパネルユニットの縦断面図
【図３】図１に示したガラスパネルユニットの要部拡大斜視図
【図４】ノックダウン構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図５】図４に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【図６】ユニタイズ構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図７】図６に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【図８】スパンドレルユニット構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図９】図８に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラスパネルユニット及びカーテンウォールの好ましい実施の形態について詳説する。
【００３２】
図１は、実施の形態のガラスパネルユニット５０が組み付けられて構成されたガラスカーテンウォール５２の要部拡大正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ′線上に沿うガラスパネルユニット５０の縦断面図である。図３は、ガラスパネルユニット５０の要部を破断して示した拡大斜視図である。
【００３３】
これらの図に示すようにガラスパネルユニット５０は、上部に位置するスパンドレル部５４と、下部に位置するビジョン部５６とから構成されている。
【００３４】
スパンドレル部５４は図１、図２に示すように、矩形状のガラス板（第１のガラス板）５８、矩形状の耐火ボード（耐火材）６０、及びガラス板５８の枠材であってガラス板５８と耐火ボード６０とを連結するアルミニウム製の四方枠（第１の枠材）６２から構成される。すなわち、スパンドレル部５４はガラス板５８、耐火ボード６０、及び四方枠６２からなるスパンドレルユニット（第１のサブユニット）６４として構成されている。
【００３５】
また、ビジョン部５６は、建屋の窓（開口部）となる防火設備である矩形状のガラス板（第２のガラス板）６６、及びガラス板６６の枠材であってアルミニウム等の金属製の四方枠（第２の枠材）６８とから構成される。すなわち、ビジョン部５６はガラス板６６、及び四方枠６８からなるビジョンユニット（第２のサブユニット）７０として構成されている。なお、防火設備を構成する四方枠６８は、アルミニウム製に限定されるものではなく、防火設備として機能する材料であればよい。
【００３６】
スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０は、ガラスパネルユニット５０の製作工場にて製作される。そして、これらのユニット６４、７０は、同じく製作工場において、後述する連結部材によって連結されて一体化される。これによって、実施の形態の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット５０が工場にて製作され、このガラスパネルユニット５０が現場に搬入されて建屋に組み付けられることにより、ガラスカーテンウォール５２が構築される。
【００３７】
すなわち、実施の形態の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット５０は、スパンドレル部５４とビジョン部５６とが連結部材（後述する）によって連結されて一体化されているので、ガラスカーテンウォール５２の施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができる。
【００３８】
実施の形態のガラスパネルユニット５０を使用すれば、前述したスパンドレルユニット構法と比較した場合、施工時間においては約７０％短縮でき、施工工数においては約３０％削減できる。
【００３９】
前述した連結部材は図３に示すように、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを構造的に連結する連結部材（第１の連結部材）７２と、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを水密的に連結する連結部材（第２の連結部材）７４とから構成される。
【００４０】
連結部材７２は、矩形状の鉄板７６、ボルト７８、７８、及びピン８０、８０から構成される。鉄板７６は、スパンドレルユニット６４の四方枠６２の縦枠６２Ａに形成されている矩形状開口部６３から、ビジョンユニット７０の四方枠６８の縦枠６８Ａに形成されている、同様の矩形状開口部（不図示）に挿入される。そして、この鉄板７６は、縦枠６２Ａに形成されているボルト孔（不図示）から挿入されたボルト７８、７８が、鉄板７６のねじ孔７６Ａ、７６Ａに締結されることよって縦枠６２Ａに固定される。また、鉄板７６は、縦枠６８Ａに形成されている孔（不図示）から嵌入されたピン８０、８０が、鉄板７６の上下方向に形成された長孔７６Ｂ、７６Ｂに嵌入されることよって縦枠６８Ａに固定される。
【００４１】
ピン８０、８０が長孔７６Ｂ、７６Ｂに係合されていることにより、その長孔７６Ｂの長軸長分だけ、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが相対的に上下方向に移動可能となっている。すなわち、ピン８０、８０と長孔７６Ｂ、７６Ｂとによって移動手段が構成されている。
【００４２】
この移動手段を備えた連結構造により、火災時に四方枠６２、６８が熱変形して膨張した場合、ピン８０が長孔７６Ｂに沿って相対的に移動することによって、その熱膨張のうち上下方向の膨張を逃がすことができる。よって、四方枠６２、６８が撓むことに起因するガラス板５８、６６の破損を防止することができる。また、地震時の四方枠６２、６８の変形もピン８０と長孔７６Ｂとによる作用で吸収することができる。なお、連結部材７２は、ガラスパネルユニット５０の両側に配置されているものである。
【００４３】
連結部材７４は、２本の乾式シール材８２、８２から構成される。この乾式シール材８２、８２は、四方枠６８の上枠６８Ｂの上面に、上枠６８Ｂに沿って形成されている凹状突起部６９の内側に対向するように取り付けられる。この凹状突起部６９の内側には、四方枠６２の下枠６２Ｂの下面に、下枠６２Ｂに沿って形成されている凸状部６５が嵌め込まれる。これにより、凹状突起部６９と凸状部６５とが乾式シール材８２、８２を介して嵌合され、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが水密的に連結される。
【００４４】
したがって、実施の形態のガラスパネルユニット５０によれば、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが連結部材７２によって構造的に強固に連結されているので、各ユニット６４、７０が一体化されたガラスパネルユニット５０の取り扱いが容易になり、かつ、ガラスカーテンウォール５２の施工を効率よく行うことができる。
【００４５】
また、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが連結部材７４によって水密的に連結されているので、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０との連結部分からの水漏れを防止できる。連結部材７４として乾式シール材８２を適用すると、乾式シール材８２は乾燥させる必要がないので、乾燥に長時間を要する湿式シールを適用するよりも、工期の短縮を図ることができる。
【００４６】
なお、図３に示すようにガラス板５８と四方枠６２の間は湿式シール材８４によって封止され、ガラス板６６と四方枠６８間も同様に湿式シール材８６によって封止されている。湿式シール８４、８６を乾式シールにすることで更に工期の短縮を図ることができる。また、符号８８は、左右に隣接するガラスパネルユニット５０、５０同士を水密的に連結する乾式シール材である。
【００４７】
更に、実施の形態では、連結部材７２として鉄板７６、ボルト７８、及びピン８０からなる構成を説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを構造的に連結可能な構成であればよい。また、その連結部材に、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを相対的に移動させる移動手段を備えることが好ましい。また、連結部材７２は構造的な機能を満足すれば、分割された複数の部材であっても良い。実施の形態では連結部材７２は矩形開口部に挿入される形態を説明したが、これに限定されるものではない。構造的な機能を満足すれば枠材の外側に配置しても良い。
【符号の説明】
【００４８】
５０…ガラスパネルユニット、５２…ガラスカーテンウォール、５４…スパンドレル部、５６…ビジョン部、５８…ガラス板、６０…耐火ボード、６２…四方枠、６２Ａ…縦枠、６２Ｂ…下枠、６３…矩形状開口部、６４…スパンドレルユニット、６５…凸状部、６６…ガラス板、６８…四方枠、６８Ａ…縦枠、６８Ｂ…上枠、６９…凹状突起部、７０…ビジョンユニット、７２…連結部材、７４…連結部材、７６…鉄板、７６Ａ…ねじ孔、７６Ｂ…長孔、７８…ボルト、８０…ピン、８２…乾式シール材、８４…湿式シール材、８６…湿式シール材、８８…乾式シール材、８９…連窓連結材
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスパネルユニット及びカーテンウォールに係り、特に建物のガラスカーテンウォールを構築するガラスパネルユニットであって耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット及びカーテンウォールに関する。
【背景技術】
【０００２】
高層ビルの外壁となるガラスカーテンウォールの構法としては、ノックダウン構法、ユニタイズ構法、及びスパンドレルユニット構法と称される構法が知られている。また、ガラスカーテンウォールは、スラブ、腰部、天井裏などの前面をカバーするスパンドレル部と、居室空間の前面を構成する、室内から外部を眺望する、いわゆる窓部（開口部）といわれるビジョン部とによって構成されている。
【０００３】
ところで、前述したそれぞれの構法において、耐火・防火性能を要求される場合がある。すなわち、スパンドレル部は３０分又は１時間の耐火性能を満たすこと、延焼の恐れのある部分のビジョン部は、２０分以上の遮炎性能を満たすために防火設備を用いることが検討されている。
【０００４】
前記ノックダウン構法とは、工場で製作されたスパンドレル部用のガラス板、ビジョン部用のガラス板、及びこれらのガラス板の周辺部材を現場に搬入し、現場で組み立てられているガラスカーテンウォールの主構造部材（方立、無目）に、これらの搬入部材を接合していく構法である。
【０００５】
図４、図５には、ノックダウン構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール１の一部が示されている。
【０００６】
同図に示すガラスカーテンウォール１は、スパンドレル部２とビジョン部３とから構成される。スパンドレル部２においては、両側の方立４、５と上部、中部に配設されている無目６、７とによって囲まれる開口部にスパンドレル部２用のガラス板８を嵌め込み、両側の方立４、５、無目６、７に耐火ボード（耐火材）９を接続することにより構成される。耐火ボート９は、３０分又は１時間の耐火性能を持つ不燃材料で製作されている。
【０００７】
また、ビジョン部３においては、両側の方立４、５と中部、下部に配設されている無目７、１２とによって囲まれる開口部に予め嵌め込まれた防火設備であるアルミニウム等の金属製の四方枠１０にビジョン部３用のガラス板１１（防火設備サッシ）を嵌め込むことにより構成される。
【０００８】
前記ユニタイズ構法とは、工場にて組み立てられるガラスカーテンウォールの主構造部材（縦枠、無目）に、スパンドレル部用のガラス板、ビジョン部用のガラス板、ガラス板の周辺部材を組み込んでユニットを構成し、これらのユニットを現場に搬入し、建屋に、これらのユニットを組み付けていく構法である。このユニタイズ構法は、前記ノックダウン構法と比較して、施工時間（工期）を大幅に短縮できるとともに、施工工数を削減することができるという利点がある。
【０００９】
図６、図７には、ユニタイズ構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール２０の一部が示されている。
【００１０】
同図に示すガラスカーテンウォール２０のスパンドレル部２１においては、両側の縦枠２７、２８の間に、上枠２３と無目２４、スパンドレル部２１用のガラス板２２を嵌め込み、また、この縦枠２７、２８、上枠２３と無目２４に耐火ボード２５を組み付けていくことにより構成される。また、ビジョン部２９においては、両側の縦枠２７、２８と無目２４、及び下枠３２とによって囲まれる開口部に予め嵌め込まれた防火設備である金属製の四方枠３０にビジョン部２９用のガラス板３１（防火設備サッシ）を、嵌め込むことにより構成される。
【００１１】
前記スパンドレルユニット構法とは、工場にて枠材にスパンドレル部用のガラス板を組み込んで、スパンドレルユニットを構成し、このスパンドレルユニット、枠材、及びビジョン部用のガラス板を現場に搬入し、建屋に組み付けていく構法である。このスパンドレルユニット構法は、前記ノックダウン構法と比較して、施工時間（工期）を短縮できるという利点がある。
【００１２】
図８、図９には、スパンドレルユニット構法において、耐火・防火性能を満足させることができるガラスカーテンウォール４０の一部が示されている。
【００１３】
同図に示すガラスカーテンウォール４０のスパンドレル部４１においては、スパンドレル部４１用の枠材４３に耐火ボード４４が取り付けられたスパンドレルユニット４５を、建屋に組み付けることにより構成される。また、ビジョン部４６においては、スパンドレルユニット４５の組み付け後、防火設備である金属製の四方枠４７及びビジョン部４６用のガラス板４８（防火設備サッシ）を、建屋に組み付けることにより構成される。
【００１４】
なお、特許文献１には、スパンドレル部とビジョン部とを有するガラスパネルユニットが開示されている。このガラスパネルユニットは、両側の縦枠にスパンドレル部とビジョン部とを連結して一体化した構成であり、この縦枠自体は防火設備として機能しない。このため、特許文献１のガラスパネルユニットを、防火設備を有するガラスパネルユニットとする場合には、縦枠の外側に図４、図６で示した防火設備である金属製の四方枠１０、３０を嵌め込む必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−１５５１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図４、図５に示したノックダウン構法によるガラスカーテンウォール１では、延焼の対策が必要なビジョン部３において、方立４、５や無目６、７という枠の中に更に四方枠１０を加える二重の構成となるので、コストが嵩み、また、構造が複雑になり、更には見付け幅が大きくなることから景観性も悪化するという問題があった。
【００１７】
また、図６、図７に示したユニタイズ構法によるガラスカーテンウォール２０も同様に、方立２７、２８、無目２４、及び下枠３２という枠の中に更に四方枠３０を加える二重の構成となるので、前述したノックダウン構法と同様の問題があった。
【００１８】
更に、図８、図９に示したスパンドレルユニット構法によるガラスカーテンウォール４０は、方立、無目がないため前述の問題を解消することができる。しかしながら、このガラスカーテンウォール４０は、スパンドレルユニット４５の組み付け後に、四方枠４７、連窓連結材８９、ビジョン部４６用のガラス板４８、及びガラス周辺部材を、建屋に組み付けなければならないので、施工時間を短縮することができず、施工工数も削減することができないという問題があった。
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観も優れる耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット及びカーテンウォールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、前記目的を達成するために、スパンドレル部とビジョン部とを備えたガラスパネルユニットにおいて、前記スパンドレル部は、第１のガラス板、耐火材、及び前記第１のガラス板の枠材であって第１のガラス板と前記耐火材とを連結する第１の枠材からなる第１のサブユニットとして構成され、前記ビジョン部は、防火設備である第２のガラス板、及び前記第２のガラス板の枠材からなる第２のサブユニットとして構成され、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットは、連結部材によって連結されて一体化されていることを特徴とするガラスパネルユニットを提供する。
【００２１】
本発明によれば、耐火材等を備えたスパンドレル部を構成する第１のサブユニットと、防火設備である金属製の第２の枠材等を備えたビジョン部を構成する第２のサブユニットとを、連結部材によって連結して一体化し、耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニットを構成する。そして、このガラスパネルユニットを製作工場から現場に搬入して建屋に組み付けることにより、ガラスカーテンウォールを構築する。すなわち、本発明の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニットは、スパンドレル部とビジョン部とが一体化されているので、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観に優れる。
【００２２】
本発明の前記連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを構造的に連結する第１の連結部材、及び前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを水密的に連結する第２の連結部材を備えていることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、第１のサブユニットと第２のサブユニットは、第１の連結部材によって構造的に強固に連結されているので、第１のサブユニットと第２のサブユニットが一体化されたガラスパネルユニットの取り扱いが容易になり、かつ、ガラスカーテンウォールの施工を効率よくことができる。また、第１のサブユニットと第２のサブユニットは、第２の連結部材によって水密的に連結されているので、第１のサブユニットと第２のサブユニットとの連結部分からの水漏れを防止できる。
【００２４】
本発明の前記第１の連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットとを相対的に移動させる移動手段を備えていることが好ましい。
【００２５】
火災時に枠材が熱変形して膨張した場合、第１のサブユニットと第２のサブユニットとは、相対的に移動可能に連結されているので、その熱膨張を第１の連結部材によって逃がすことができる。よって、枠材が撓むことに起因するガラス板の破損や防火上有害な隙間の発生を防止することができる。
【００２６】
本発明の前記第２の連結部材は、乾式シール材を備えたことが好ましい。
【００２７】
湿式シールでは乾燥に長時間を要するが、乾式シールでは乾燥させる必要がないので、工期の短縮を図ることができる。
【００２８】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のガラスパネルユニットを備えたことを特徴とするカーテンウォールを提供する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ガラスカーテンウォールの施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができ、ガラスカーテンウォールの景観に優れる耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット、及びこのガラスパネルユニットを備えたカーテンウォールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態のガラスパネルユニットの正面図
【図２】図１に示したガラスパネルユニットの縦断面図
【図３】図１に示したガラスパネルユニットの要部拡大斜視図
【図４】ノックダウン構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図５】図４に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【図６】ユニタイズ構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図７】図６に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【図８】スパンドレルユニット構法におけるガラスカーテンウォールの一部を示した正面図
【図９】図８に示したガラスカーテンウォールの縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラスパネルユニット及びカーテンウォールの好ましい実施の形態について詳説する。
【００３２】
図１は、実施の形態のガラスパネルユニット５０が組み付けられて構成されたガラスカーテンウォール５２の要部拡大正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ′線上に沿うガラスパネルユニット５０の縦断面図である。図３は、ガラスパネルユニット５０の要部を破断して示した拡大斜視図である。
【００３３】
これらの図に示すようにガラスパネルユニット５０は、上部に位置するスパンドレル部５４と、下部に位置するビジョン部５６とから構成されている。
【００３４】
スパンドレル部５４は図１、図２に示すように、矩形状のガラス板（第１のガラス板）５８、矩形状の耐火ボード（耐火材）６０、及びガラス板５８の枠材であってガラス板５８と耐火ボード６０とを連結するアルミニウム製の四方枠（第１の枠材）６２から構成される。すなわち、スパンドレル部５４はガラス板５８、耐火ボード６０、及び四方枠６２からなるスパンドレルユニット（第１のサブユニット）６４として構成されている。
【００３５】
また、ビジョン部５６は、建屋の窓（開口部）となる防火設備である矩形状のガラス板（第２のガラス板）６６、及びガラス板６６の枠材であってアルミニウム等の金属製の四方枠（第２の枠材）６８とから構成される。すなわち、ビジョン部５６はガラス板６６、及び四方枠６８からなるビジョンユニット（第２のサブユニット）７０として構成されている。なお、防火設備を構成する四方枠６８は、アルミニウム製に限定されるものではなく、防火設備として機能する材料であればよい。
【００３６】
スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０は、ガラスパネルユニット５０の製作工場にて製作される。そして、これらのユニット６４、７０は、同じく製作工場において、後述する連結部材によって連結されて一体化される。これによって、実施の形態の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット５０が工場にて製作され、このガラスパネルユニット５０が現場に搬入されて建屋に組み付けられることにより、ガラスカーテンウォール５２が構築される。
【００３７】
すなわち、実施の形態の耐火・防火性能を備えたガラスパネルユニット５０は、スパンドレル部５４とビジョン部５６とが連結部材（後述する）によって連結されて一体化されているので、ガラスカーテンウォール５２の施工時間を短縮することができるとともに施工工数を削減することができる。
【００３８】
実施の形態のガラスパネルユニット５０を使用すれば、前述したスパンドレルユニット構法と比較した場合、施工時間においては約７０％短縮でき、施工工数においては約３０％削減できる。
【００３９】
前述した連結部材は図３に示すように、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを構造的に連結する連結部材（第１の連結部材）７２と、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを水密的に連結する連結部材（第２の連結部材）７４とから構成される。
【００４０】
連結部材７２は、矩形状の鉄板７６、ボルト７８、７８、及びピン８０、８０から構成される。鉄板７６は、スパンドレルユニット６４の四方枠６２の縦枠６２Ａに形成されている矩形状開口部６３から、ビジョンユニット７０の四方枠６８の縦枠６８Ａに形成されている、同様の矩形状開口部（不図示）に挿入される。そして、この鉄板７６は、縦枠６２Ａに形成されているボルト孔（不図示）から挿入されたボルト７８、７８が、鉄板７６のねじ孔７６Ａ、７６Ａに締結されることよって縦枠６２Ａに固定される。また、鉄板７６は、縦枠６８Ａに形成されている孔（不図示）から嵌入されたピン８０、８０が、鉄板７６の上下方向に形成された長孔７６Ｂ、７６Ｂに嵌入されることよって縦枠６８Ａに固定される。
【００４１】
ピン８０、８０が長孔７６Ｂ、７６Ｂに係合されていることにより、その長孔７６Ｂの長軸長分だけ、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが相対的に上下方向に移動可能となっている。すなわち、ピン８０、８０と長孔７６Ｂ、７６Ｂとによって移動手段が構成されている。
【００４２】
この移動手段を備えた連結構造により、火災時に四方枠６２、６８が熱変形して膨張した場合、ピン８０が長孔７６Ｂに沿って相対的に移動することによって、その熱膨張のうち上下方向の膨張を逃がすことができる。よって、四方枠６２、６８が撓むことに起因するガラス板５８、６６の破損を防止することができる。また、地震時の四方枠６２、６８の変形もピン８０と長孔７６Ｂとによる作用で吸収することができる。なお、連結部材７２は、ガラスパネルユニット５０の両側に配置されているものである。
【００４３】
連結部材７４は、２本の乾式シール材８２、８２から構成される。この乾式シール材８２、８２は、四方枠６８の上枠６８Ｂの上面に、上枠６８Ｂに沿って形成されている凹状突起部６９の内側に対向するように取り付けられる。この凹状突起部６９の内側には、四方枠６２の下枠６２Ｂの下面に、下枠６２Ｂに沿って形成されている凸状部６５が嵌め込まれる。これにより、凹状突起部６９と凸状部６５とが乾式シール材８２、８２を介して嵌合され、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが水密的に連結される。
【００４４】
したがって、実施の形態のガラスパネルユニット５０によれば、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが連結部材７２によって構造的に強固に連結されているので、各ユニット６４、７０が一体化されたガラスパネルユニット５０の取り扱いが容易になり、かつ、ガラスカーテンウォール５２の施工を効率よく行うことができる。
【００４５】
また、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とが連結部材７４によって水密的に連結されているので、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０との連結部分からの水漏れを防止できる。連結部材７４として乾式シール材８２を適用すると、乾式シール材８２は乾燥させる必要がないので、乾燥に長時間を要する湿式シールを適用するよりも、工期の短縮を図ることができる。
【００４６】
なお、図３に示すようにガラス板５８と四方枠６２の間は湿式シール材８４によって封止され、ガラス板６６と四方枠６８間も同様に湿式シール材８６によって封止されている。湿式シール８４、８６を乾式シールにすることで更に工期の短縮を図ることができる。また、符号８８は、左右に隣接するガラスパネルユニット５０、５０同士を水密的に連結する乾式シール材である。
【００４７】
更に、実施の形態では、連結部材７２として鉄板７６、ボルト７８、及びピン８０からなる構成を説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを構造的に連結可能な構成であればよい。また、その連結部材に、スパンドレルユニット６４とビジョンユニット７０とを相対的に移動させる移動手段を備えることが好ましい。また、連結部材７２は構造的な機能を満足すれば、分割された複数の部材であっても良い。実施の形態では連結部材７２は矩形開口部に挿入される形態を説明したが、これに限定されるものではない。構造的な機能を満足すれば枠材の外側に配置しても良い。
【符号の説明】
【００４８】
５０…ガラスパネルユニット、５２…ガラスカーテンウォール、５４…スパンドレル部、５６…ビジョン部、５８…ガラス板、６０…耐火ボード、６２…四方枠、６２Ａ…縦枠、６２Ｂ…下枠、６３…矩形状開口部、６４…スパンドレルユニット、６５…凸状部、６６…ガラス板、６８…四方枠、６８Ａ…縦枠、６８Ｂ…上枠、６９…凹状突起部、７０…ビジョンユニット、７２…連結部材、７４…連結部材、７６…鉄板、７６Ａ…ねじ孔、７６Ｂ…長孔、７８…ボルト、８０…ピン、８２…乾式シール材、８４…湿式シール材、８６…湿式シール材、８８…乾式シール材、８９…連窓連結材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパンドレル部とビジョン部とを備えたガラスパネルユニットにおいて、
前記スパンドレル部は、第１のガラス板、耐火材、及び前記第１のガラス板の枠材であって第１のガラス板と前記耐火材とを連結する第１の枠材からなる第１のサブユニットとして構成され、
前記ビジョン部は、防火設備である第２のガラス板、及び前記第２のガラス板の枠材からなる第２のサブユニットとして構成され、
前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットは、連結部材によって連結されて一体化されていることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項２】
前記連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを構造的に連結する第１の連結部材、及び前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを水密的に連結する第２の連結部材を備えている請求項１に記載のガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記第１の連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットとを相対的に移動させる移動手段を備えている請求項２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記第２の連結部材は、乾式シール材を備えた請求項２又は３に記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
請求項１記載のガラスパネルユニットを備えたことを特徴とするカーテンウォール。
【請求項１】
スパンドレル部とビジョン部とを備えたガラスパネルユニットにおいて、
前記スパンドレル部は、第１のガラス板、耐火材、及び前記第１のガラス板の枠材であって第１のガラス板と前記耐火材とを連結する第１の枠材からなる第１のサブユニットとして構成され、
前記ビジョン部は、防火設備である第２のガラス板、及び前記第２のガラス板の枠材からなる第２のサブユニットとして構成され、
前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットは、連結部材によって連結されて一体化されていることを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項２】
前記連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを構造的に連結する第１の連結部材、及び前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットを水密的に連結する第２の連結部材を備えている請求項１に記載のガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記第１の連結部材は、前記第１のサブユニットと前記第２のサブユニットとを相対的に移動させる移動手段を備えている請求項２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記第２の連結部材は、乾式シール材を備えた請求項２又は３に記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
請求項１記載のガラスパネルユニットを備えたことを特徴とするカーテンウォール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−９７４６８（Ｐ２０１２−９７４６８Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６４４４（Ｐ２０１０−２４６４４４）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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