ガラスブロックパネル用補強力骨
【課題】 パネル工法において各ガラスブロックの間に目地充填材を容易に供給することができ、しかもガラスブロックパネルの耐圧強度の向上を図ることが可能なガラスブロックパネル用補強力骨を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 図１、２の補強力骨１０は、平行に位置する２本の補強筋１０ａ、１０ｂと、これらの補強筋１０ａ、１０ｂを連結するための丸棒状のつなぎ筋１０ｃ（径６ｍｍ）からなる。各補強筋１０ａ、１０ｂは、平板形状を有し、その横断面の縦寸法は、１２ｍｍ、横寸法は２５ｍｍであり、各補強筋１０ａ、１０ｂとつなぎ筋１０ｃは、ＳＵＳ３０４から形成され、溶接によって接合されている。
【解決手段】 図１、２の補強力骨１０は、平行に位置する２本の補強筋１０ａ、１０ｂと、これらの補強筋１０ａ、１０ｂを連結するための丸棒状のつなぎ筋１０ｃ（径６ｍｍ）からなる。各補強筋１０ａ、１０ｂは、平板形状を有し、その横断面の縦寸法は、１２ｍｍ、横寸法は２５ｍｍであり、各補強筋１０ａ、１０ｂとつなぎ筋１０ｃは、ＳＵＳ３０４から形成され、溶接によって接合されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスブロックパネル用補強力骨に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より複数個のガラスブロックからなるガラスブロックパネルは、建築物の壁部材として広く用いられている。
【０００３】通常、ガラスブロックパネルを施工する場合、作業者が躯体とガラスブロックパネルとの取付部に用いる金属枠に緩衝材等を取り付け、縦力骨を金属枠等に支持させるためのアンカーピース等を配筋固定した後、ガラスブロック単体を１個ずつ積み上げた後、横力骨及びアンカーピースを配筋している。
【０００４】かかる施工方法を採用した場合、ガラスブロックを１個づつ積み上げていくので、多大の時間と労力を要し、作業性が悪く、また作業者の技能の違いにより均一に仕上がらない場合がある。更に目地充填材としてモルタル等を充填するための水の使用を伴う湿式作業の大部分が施工現場で行われるため汚染等の問題も発生する。
【０００５】そこで、かかる問題に対処するため、躯体の開口部の寸法に適応した形状のガラスブロックパネルを前もって作製しておき、施工現場においては、ガラスブロックパネルの取付作業のみを行うパネル工法が提案されている。
【０００６】かかるパネル工法では、水平定盤上において、壁の開口部の寸法に適応したパネルフレーム内に補強力骨を縦横方向に配設し、補強力骨で仕切られたパネルフレーム内にガラスブロックを整列配置して嵌装し、各ガラスブロック間及びガラスブロックとパネルフレームとの間にモルタル等の目地充填材を充填することによってガラスブロックパネルが作製される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記補強力骨は、風圧や地震によってガラスブロックパネルが受ける力を金属枠や躯体に伝える働きを有するものであり、通常は丸状の断面形状を有している。
【０００８】しかしながらパネル工法において、このような丸棒状の補強力骨を使用すると、ガラスブロック間に目地充填材を充填する際、補強力骨が充填の妨げとなり、目地充填材を上方から供給するだけでは、水平状態にある補強力骨の裏側（補強力骨から見て目地充填材が供給される側とは反対側）にまで目地充填材が周り込まず、空隙が生じるため、不完全な充填状態となり、その結果、ガラスブロックパネルに所定の強度を付与できなくなることがあった。
【０００９】そのため目地充填材の充填時に、上記のように空隙部を発生させないように、作業者が各補強力骨の裏側を棒材等で突きながら充填作業を行う必要があるが、このような作業は、手間がかかるばかりでなく、充填箇所を棒材等で突く際にガラスブロックを傷付けたりするという問題を引き起こす。
【００１０】また近年、大面積のガラスブロックパネルの開発が行われ、パネルの厚み方向に対する耐圧強度を向上することが要求されている。このようなパネルの耐圧強度を向上するためには、補強力骨の径を大きくすれば良いが、この径を大きくすると、ますます充填材が充填し難くなる。しかも補強力骨の径を大きくすると、パネルの目地幅も大きくしなければならないが、目地幅を大きくするほど、目地充填材が固化した後にクラックが入りやすくなるため好ましくない。
【００１１】このような事情から本出願人は、特開平９−４１２８号において、帯状の補強力骨を提案している。
【００１２】この帯状の補強力骨を使用すると、補強力骨の幅面が、ガラスブロックの厚み方向と平行に配設されることになるため、ガラスブロックパネルの作製時、モルタル等の目地充填材を充填する際、充填方向に対する補強力骨の厚みが薄いため、目地充填材が流れ易く、補強力骨の周囲に空隙を生じさせることなく充填することが可能である。
【００１３】しかしながら、このような帯状の補強力骨は肉厚が極端に薄いため、従来の丸棒状の補強力骨を用いた場合に比べて、パネルの耐圧強度を大幅に向上することは困難であり、大面積のパネルには適用できない。
【００１４】本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、パネル工法において各ガラスブロックの間に目地充填材を容易に供給することができ、しかもガラスブロックパネルの耐圧強度の向上を図ることが可能なガラスブロックパネル用補強力骨を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であって、前記補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１．５〜３であることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であるため、１本の補強筋を使用する場合に比べて、目地充填材に定着しやすく、風圧や地震によってガラスブロックパネルに力を受けても、補強力骨がモルタル中で動くことはない。
【００１７】しかも補強力骨を構成する２本の補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が１対１．５〜３であるため、ガラスブロックパネルの耐圧強度を低下させることなく、目地充填材を容易に充填することが可能となる。
【００１８】すなわち本発明者の知見によると、補強力骨の強度は、主に断面積によって決定されるが、本発明における補強筋の断面積を、丸棒筋と同じ断面積としても厚みが薄くなるため、強度を低下させることなく、目地充填材の充填性を向上することが可能となる。
【００１９】本発明における補強筋の横断面の縦横比が１対１．５以下になると、丸棒筋を使用した場合に比べて、目地充填材の充填性や強度の著しい向上が図れず、逆に１対３以上になると、ガラスブロックパネルに収まらず、梯子状の補強力骨としては使用できなくなる。
【００２０】補強筋の具体的な横断面の寸法としては、縦５〜１６ｍｍ、横１２〜３０ｍｍが適当である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明の補強力骨を示す平面図、図２は、図１の補強力骨の側面図、図３は、本発明の補強力骨を縦力骨として使用したガラスブロックパネルを示す正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿うガラスブロックパネルの縦断面図である。
【００２３】図１、２の補強力骨１０は、平行に位置する２本の補強筋１０ａ、１０ｂと、これらの補強筋１０ａ、１０ｂを連結するための丸棒状のつなぎ筋１０ｃ（径６ｍｍ）からなる。各補強筋１０ａ、１０ｂは、平板形状を有し、その横断面の縦寸法は、１２ｍｍ、横寸法は２５ｍｍであり、各補強筋１０ａ、１０ｂとつなぎ筋１０ｃは、ＳＵＳ３０４から形成され、溶接によって接合されている。
【００２４】また図３、４のガラスブロックパネルには、縦力骨として図１、２の補強力骨１０が使用され、横力骨として丸棒状の補強力骨１１（径９ｍｍ）が使用され、これらの補強力骨１０、１１によって仕切られたパネルフレーム１２の内側に、横方向に７個、縦方向に２１個、合計１４７個のガラスブロック１３が整列配置されている。各ガラスブロック１３の間及びガラスブロック１３とパネルフレーム１２の間には、モルタルからなる目地充填材１４が充填され、各ガラスブロック１３の間の目地部には、防水剤含有の化粧目地１５が充填されている。
【００２５】このようなガラスブロックパネルを作製する場合、まず図示しない化粧目地成形用の定形ゴムを、各ガラスブロック１３の配置寸法に適合した所定の間隔で配置固定してなる水平定盤を準備し、その上に、補強力骨１０、１１が配設されたパネルフレーム１２を積み重ねる。
【００２６】次に補強力骨１０、１１によって仕切られたパネルフレーム１２の内側にガラスブロック１３を整列配置状態で嵌装し、各ガラスブロック１３の間に目地充填材１４を充填する。この場合、各ガラスブロック１３の縦力骨として使用されている補強力骨１０の補強筋１０ａ、１０ｂは、横断面の縦寸法が１２ｍｍ、横寸法が２５ｍｍの平板形状を有し、その幅面がガラスブロック１３の厚み方向と平行に配設されていることにより、同等の強度を有する丸棒の補強力骨に比べて目地充填材１４の充填方向に対する補強力骨１０の厚みを薄くすることができるため、目地充填材１４が流れ易く、目地充填材１４を各ガラスブロック１３の間に供給するだけで、特別な作業を要せずして補強力骨１４の周囲に空隙を生じさせない良好な充填状態が得られる。このように目地充填材１４を充填し、固化した後、水平定盤から脱型し、化粧目地１５を充填することにより、ガラスブロックパネルが作製される。
【００２７】こうして作製されたガラスブロックパネルを、木造建築物の開口部に取り付ける際には、下記の順序に従って組み立て作業を実行する。
【００２８】まずガラスブロックパネルを取り付ける躯体の開口部の上下に、パネル受け金物を固定する。ガラスブロックパネルの上下に取り付け金物を固定して開口部へ運び、パネル受け金物と取り付け金物をボルト留めして両者を締結することにより、ガラスブロックパネルを躯体の開口部に固着する。
【００２９】その後、ガラスブロックパネルと躯体の開口部との隙間に不定形シール材からなる化粧目地を充填することによって、躯体の開口部へのガラスブロックパネルの取り付け作業を終了する。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を使用すると、パネル工法において各ガラスブロックの間に目地充填材を容易に充填でき、しかもガラスブロックパネルの耐圧強度の向上を図ることが可能であるため、特に大型のガラスブロックパネルの補強力骨として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を示す平面図である。
【図２】図１の補強力骨の側面図である。
【図３】本発明の補強力骨を使用したガラスブロックパネルを示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 補強力骨
１０ａ、１０ｂ 補強筋
１０ｃ つなぎ筋
１１ 丸棒状の補強力骨
１２ パネルフレーム
１３ ガラスブロック
１４ 目地充填材
１５ 化粧目地
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスブロックパネル用補強力骨に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より複数個のガラスブロックからなるガラスブロックパネルは、建築物の壁部材として広く用いられている。
【０００３】通常、ガラスブロックパネルを施工する場合、作業者が躯体とガラスブロックパネルとの取付部に用いる金属枠に緩衝材等を取り付け、縦力骨を金属枠等に支持させるためのアンカーピース等を配筋固定した後、ガラスブロック単体を１個ずつ積み上げた後、横力骨及びアンカーピースを配筋している。
【０００４】かかる施工方法を採用した場合、ガラスブロックを１個づつ積み上げていくので、多大の時間と労力を要し、作業性が悪く、また作業者の技能の違いにより均一に仕上がらない場合がある。更に目地充填材としてモルタル等を充填するための水の使用を伴う湿式作業の大部分が施工現場で行われるため汚染等の問題も発生する。
【０００５】そこで、かかる問題に対処するため、躯体の開口部の寸法に適応した形状のガラスブロックパネルを前もって作製しておき、施工現場においては、ガラスブロックパネルの取付作業のみを行うパネル工法が提案されている。
【０００６】かかるパネル工法では、水平定盤上において、壁の開口部の寸法に適応したパネルフレーム内に補強力骨を縦横方向に配設し、補強力骨で仕切られたパネルフレーム内にガラスブロックを整列配置して嵌装し、各ガラスブロック間及びガラスブロックとパネルフレームとの間にモルタル等の目地充填材を充填することによってガラスブロックパネルが作製される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記補強力骨は、風圧や地震によってガラスブロックパネルが受ける力を金属枠や躯体に伝える働きを有するものであり、通常は丸状の断面形状を有している。
【０００８】しかしながらパネル工法において、このような丸棒状の補強力骨を使用すると、ガラスブロック間に目地充填材を充填する際、補強力骨が充填の妨げとなり、目地充填材を上方から供給するだけでは、水平状態にある補強力骨の裏側（補強力骨から見て目地充填材が供給される側とは反対側）にまで目地充填材が周り込まず、空隙が生じるため、不完全な充填状態となり、その結果、ガラスブロックパネルに所定の強度を付与できなくなることがあった。
【０００９】そのため目地充填材の充填時に、上記のように空隙部を発生させないように、作業者が各補強力骨の裏側を棒材等で突きながら充填作業を行う必要があるが、このような作業は、手間がかかるばかりでなく、充填箇所を棒材等で突く際にガラスブロックを傷付けたりするという問題を引き起こす。
【００１０】また近年、大面積のガラスブロックパネルの開発が行われ、パネルの厚み方向に対する耐圧強度を向上することが要求されている。このようなパネルの耐圧強度を向上するためには、補強力骨の径を大きくすれば良いが、この径を大きくすると、ますます充填材が充填し難くなる。しかも補強力骨の径を大きくすると、パネルの目地幅も大きくしなければならないが、目地幅を大きくするほど、目地充填材が固化した後にクラックが入りやすくなるため好ましくない。
【００１１】このような事情から本出願人は、特開平９−４１２８号において、帯状の補強力骨を提案している。
【００１２】この帯状の補強力骨を使用すると、補強力骨の幅面が、ガラスブロックの厚み方向と平行に配設されることになるため、ガラスブロックパネルの作製時、モルタル等の目地充填材を充填する際、充填方向に対する補強力骨の厚みが薄いため、目地充填材が流れ易く、補強力骨の周囲に空隙を生じさせることなく充填することが可能である。
【００１３】しかしながら、このような帯状の補強力骨は肉厚が極端に薄いため、従来の丸棒状の補強力骨を用いた場合に比べて、パネルの耐圧強度を大幅に向上することは困難であり、大面積のパネルには適用できない。
【００１４】本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、パネル工法において各ガラスブロックの間に目地充填材を容易に供給することができ、しかもガラスブロックパネルの耐圧強度の向上を図ることが可能なガラスブロックパネル用補強力骨を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であって、前記補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１．５〜３であることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であるため、１本の補強筋を使用する場合に比べて、目地充填材に定着しやすく、風圧や地震によってガラスブロックパネルに力を受けても、補強力骨がモルタル中で動くことはない。
【００１７】しかも補強力骨を構成する２本の補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が１対１．５〜３であるため、ガラスブロックパネルの耐圧強度を低下させることなく、目地充填材を容易に充填することが可能となる。
【００１８】すなわち本発明者の知見によると、補強力骨の強度は、主に断面積によって決定されるが、本発明における補強筋の断面積を、丸棒筋と同じ断面積としても厚みが薄くなるため、強度を低下させることなく、目地充填材の充填性を向上することが可能となる。
【００１９】本発明における補強筋の横断面の縦横比が１対１．５以下になると、丸棒筋を使用した場合に比べて、目地充填材の充填性や強度の著しい向上が図れず、逆に１対３以上になると、ガラスブロックパネルに収まらず、梯子状の補強力骨としては使用できなくなる。
【００２０】補強筋の具体的な横断面の寸法としては、縦５〜１６ｍｍ、横１２〜３０ｍｍが適当である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明の補強力骨を示す平面図、図２は、図１の補強力骨の側面図、図３は、本発明の補強力骨を縦力骨として使用したガラスブロックパネルを示す正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿うガラスブロックパネルの縦断面図である。
【００２３】図１、２の補強力骨１０は、平行に位置する２本の補強筋１０ａ、１０ｂと、これらの補強筋１０ａ、１０ｂを連結するための丸棒状のつなぎ筋１０ｃ（径６ｍｍ）からなる。各補強筋１０ａ、１０ｂは、平板形状を有し、その横断面の縦寸法は、１２ｍｍ、横寸法は２５ｍｍであり、各補強筋１０ａ、１０ｂとつなぎ筋１０ｃは、ＳＵＳ３０４から形成され、溶接によって接合されている。
【００２４】また図３、４のガラスブロックパネルには、縦力骨として図１、２の補強力骨１０が使用され、横力骨として丸棒状の補強力骨１１（径９ｍｍ）が使用され、これらの補強力骨１０、１１によって仕切られたパネルフレーム１２の内側に、横方向に７個、縦方向に２１個、合計１４７個のガラスブロック１３が整列配置されている。各ガラスブロック１３の間及びガラスブロック１３とパネルフレーム１２の間には、モルタルからなる目地充填材１４が充填され、各ガラスブロック１３の間の目地部には、防水剤含有の化粧目地１５が充填されている。
【００２５】このようなガラスブロックパネルを作製する場合、まず図示しない化粧目地成形用の定形ゴムを、各ガラスブロック１３の配置寸法に適合した所定の間隔で配置固定してなる水平定盤を準備し、その上に、補強力骨１０、１１が配設されたパネルフレーム１２を積み重ねる。
【００２６】次に補強力骨１０、１１によって仕切られたパネルフレーム１２の内側にガラスブロック１３を整列配置状態で嵌装し、各ガラスブロック１３の間に目地充填材１４を充填する。この場合、各ガラスブロック１３の縦力骨として使用されている補強力骨１０の補強筋１０ａ、１０ｂは、横断面の縦寸法が１２ｍｍ、横寸法が２５ｍｍの平板形状を有し、その幅面がガラスブロック１３の厚み方向と平行に配設されていることにより、同等の強度を有する丸棒の補強力骨に比べて目地充填材１４の充填方向に対する補強力骨１０の厚みを薄くすることができるため、目地充填材１４が流れ易く、目地充填材１４を各ガラスブロック１３の間に供給するだけで、特別な作業を要せずして補強力骨１４の周囲に空隙を生じさせない良好な充填状態が得られる。このように目地充填材１４を充填し、固化した後、水平定盤から脱型し、化粧目地１５を充填することにより、ガラスブロックパネルが作製される。
【００２７】こうして作製されたガラスブロックパネルを、木造建築物の開口部に取り付ける際には、下記の順序に従って組み立て作業を実行する。
【００２８】まずガラスブロックパネルを取り付ける躯体の開口部の上下に、パネル受け金物を固定する。ガラスブロックパネルの上下に取り付け金物を固定して開口部へ運び、パネル受け金物と取り付け金物をボルト留めして両者を締結することにより、ガラスブロックパネルを躯体の開口部に固着する。
【００２９】その後、ガラスブロックパネルと躯体の開口部との隙間に不定形シール材からなる化粧目地を充填することによって、躯体の開口部へのガラスブロックパネルの取り付け作業を終了する。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を使用すると、パネル工法において各ガラスブロックの間に目地充填材を容易に充填でき、しかもガラスブロックパネルの耐圧強度の向上を図ることが可能であるため、特に大型のガラスブロックパネルの補強力骨として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスブロックパネル用補強力骨を示す平面図である。
【図２】図１の補強力骨の側面図である。
【図３】本発明の補強力骨を使用したガラスブロックパネルを示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 補強力骨
１０ａ、１０ｂ 補強筋
１０ｃ つなぎ筋
１１ 丸棒状の補強力骨
１２ パネルフレーム
１３ ガラスブロック
１４ 目地充填材
１５ 化粧目地
【特許請求の範囲】
【請求項１】 平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であって、前記補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１．５〜３であることを特徴とするガラスブロックパネル用補強力骨。
【請求項１】 平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結するためのつなぎ筋からなる梯子状の補強力骨であって、前記補強筋は、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１．５〜３であることを特徴とするガラスブロックパネル用補強力骨。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開平１１−１８１９５６
【公開日】平成１１年（１９９９）７月６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−３６５５７９
【出願日】平成９年（１９９７）１２月２２日
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【公開日】平成１１年（１９９９）７月６日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）１２月２２日
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
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