ギプス下巻き用ネットおよびその製造方法
【課題】ギプス装着時は、患部から発汗し、その汗が微生物により分解され臭気が発生する問題がある。ギプス下巻き用材料として抗菌性をもつ不織布も存在するが、通気性が小さく、不快である。通気性を大きくするために、抗菌性繊維を使用し、ネットのメを粗くした場合、抗菌性繊維の使用量が減少してしまい十分な抗菌性を発揮しなくなる。
【解決手段】抗菌性を持つ繊維をループ状にすることで、通気性を大きくするためにネットのメを粗くしても、十分な抗菌性繊維を使用できるネットを作製することで問題が解決される。さらに、ループ状の糸は製織・製編が困難であるが、少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工を行っても収縮しない糸を撚糸し、ループのない状態で製織・製編を行い、生地または繊維製品の状態で加工を行い、ループ状の糸を生じさせることで、容易にギプス下巻き用ネットを作製できる。
【解決手段】抗菌性を持つ繊維をループ状にすることで、通気性を大きくするためにネットのメを粗くしても、十分な抗菌性繊維を使用できるネットを作製することで問題が解決される。さらに、ループ状の糸は製織・製編が困難であるが、少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工を行っても収縮しない糸を撚糸し、ループのない状態で製織・製編を行い、生地または繊維製品の状態で加工を行い、ループ状の糸を生じさせることで、容易にギプス下巻き用ネットを作製できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨折・靭帯損傷などの治療において患部が動かないように固定するためのギプス下巻き用ネットに関する。ここでネットとは、形状が網目状であれば、編物・織物を問わない。また、網目状の部分を目と言うが、読み間違いを防ぐために、メと記す。また、網目状の部分が大きい場合、メが粗いと言う。
【背景技術】
【０００２】
ギプス下巻き材料としては、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタン等の繊維を単独または混紡・交撚し、交編・交織した編織物、または上記の素材からなる不織布からなる包帯が用いられる。特に綿製の包帯は、汗等を吸い取るため、広く用いられている。
【０００３】
図１にループ糸の構成図を示し、ループ糸について説明する。図１において、繊維１と繊維２は、交点１０、１１，１２、１３，１４，１５で絡んでいる。繊維２は繊維１よりも長く、繊維２がたるみ、ループを形成している。
【０００４】
一般に、ループ糸は、意匠的効果のために用いられている。その作製方法の一例をあげる。糸を絡める時、繊維２を繊維１に比べて長く送り出し撚糸することで、交点の間では、繊維２が繊維１よりも長くなり、繊維２がたるみ、ループが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９３９０３６号 公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ギプス装着時では患部から発汗し、さらにその汗が微生物により分解され臭気が発生するという問題がある。ギプス下巻き用ネットとして上記特許文献の様に抗菌性をもつ不織布も存在するが、通気性が小さく、不快である。
【０００７】
通気性を大きくするために、抗菌性繊維を使用し、ネットのメを粗くした場合、抗菌性繊維の使用量が減少してしまい十分な抗菌性を発揮しなくなる。つまり、通気性を大きくすれば、抗菌性繊維の使用量が減少してしまう関係（トレードオフ）が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
多くの場合、意匠的効果のために用いられているループ糸のループの部分に、抗菌性繊維を使用することで、通気性を大きくするためにネットのメを粗くしても、十分な抗菌性繊維を使用でき、前述のトレードオフを生じさせないギプス下巻き用ネットを作製することで問題が解決されることを見いだした。
【０００９】
さらに、図１で示されたループ糸は、製織・製編が困難である。そこで、容易に製織・製編できるよう、少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、ループのない状態で製織・製編を行い、生地または繊維製品の状態で加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用いることにより、容易にギプス下巻き用ネットを作製できることを見いだした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明を用いることにより、製織・製編しやすく、通気性が大きい抗菌性をもつギプス下巻き用ネットを提供し、ギプス装着時の臭気を軽減させることができる。
【００１１】
また、熱加工で、収縮する糸にストレッチ性を持つ糸を用いれば、ギプス下巻き用ネットにストレッチ性が付与され、さらに使いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ループ糸の構成図である。
【図２】２本の糸を撚糸した構成図である。
【図３】実施例１で用いた糸の構成図である。
【図４】実施例１での加熱後の状態の構成図である。
【図５】実施例２で用いた糸の構成図である。
【図６】既存品を腕に装着した写真である。
【図７】実施例を腕に装着した写真である。
【図８】実施例３で用いた糸の構成図である。
【図９】実施例４で用いた糸の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に実施例を示すが、この実施例によって、本発明が制限されることはない。
【００１４】
本発明において、加工とは、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。
【００１５】
図１に示すループ糸を作製する方法の一例について、図２を用いて説明する。図２は２本の糸を撚糸した構成図で、繊維１と繊維２を撚糸している。ここで、加工により繊維１が収縮し、繊維２が収縮しないか、または収縮が繊維１よりも少ない場合、交点２０、２１，２２、２３、２４、２５で糸が絡み、繊維２は繊維１よりも長くなり、繊維２がたるみ、ループを形成し、図１の形態となる。
【００１６】
ここで、繊維１は２本以上の長さの同じ繊維で構成されているものもある。また、繊維２は２本以上の繊維で構成され、長さの異なるループが２種類以上形成しているものもある。
【００１７】
一般に合成繊維は、熱加工により収縮する。例えば、熱水中にて加熱処理することがあげられる。本発明に適する加工は、繊維２が繊維１よりも長くなる加工であればかまわない。
【００１８】
また、熱加工以外の方法としては、繊維１に撚りを加え、水溶性ののりで固めておき、繊維２と撚糸し、生地または縫製を行った繊維製品の状態で水溶性ののりを溶かせば、繊維１の撚りが戻り、繊維２が繊維１よりも長くなり、ループが発生し、図１の形態となる。このように均一にどちらかの繊維が収縮し、その結果、ループが発生する加工であればかまわない。
【００１９】
本発明では、ループを形成する糸（図１及び図２の繊維２）に抗菌性繊維を用い、加工により収縮する繊維（図１及び図２の繊維１）と撚糸する。製織・製編後に、加工により収縮する繊維が収縮し、抗菌性繊維がたるみ、ループを形成し、ギプス下巻き用ネットを作製する。
【００２０】
本発明において、抗菌性繊維は、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。ただし、ギプスの内側には、光があたらないので、抗菌に光を必要としない素材として、実施例では、東洋紡株式会社の製品「エアクリア」（登録商標）の２０番単糸を用いた。「エアクリア」は、綿にチタニア系化合物を天然キレート鉄イオンで加工したものであり、空気中の酸素・水蒸気と反応して有機物を分解する。
【００２１】
また、本発明において、加工により収縮する繊維は、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。実施例では、ソロテックス株式会社の製品「ソロテックス」（登録商標）のコンジュゲート糸の５０デニールを用いた。ここで、コンジュゲート糸とは、２成分を貼りあわせた構造を持った糸で、熱加工を行うと一方の成分が縮み、ばね構造となる糸のことである。このばね構造のため、熱加工により糸にストレッチ性が付与される。
【００２２】
通気性の尺度である通気度は、単位 ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ で表わされ、数値が大きいほど、通気性があることを示している。その測定値は、通気度試験機ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（カトーテック株式会社製）を用いて通気抵抗を測定し、通気度に変換し求めた。
【００２３】
０．４ミリメッシュ（メの形が正方形で一辺が０．４ミリである織物）の通気度は、１０４８６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。０．３ミリメッシュ（メの形が正方形で一辺が０．３ミリである織物）の通気度は、６２６５ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。
【００２４】
また、ギプス下巻き用ネットの既存品の通気度は、１４６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。包帯の通気度は、４９１ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。
【００２５】
本発明品の通気度は、１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下が好ましい。その理由は、メが粗い場合、抗菌性繊維の効果はうすれてしまう。このため、０．４ミリメッシュよりもメを粗く（通気性を大きく)することなく、既存のギプス下巻きネットよりも通気性を大きくする必要があるからである。
【００２６】
さらに好ましくは、本発明品の通気度は、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下が好ましい。その理由は、メが粗い場合、抗菌性繊維の効果はうすれてしまう。このため、より好ましくは、０．３ミリメッシュよりもメを粗く（通気性を大きく)することなく、包帯よりも通気性を大きくする必要があるからである。
【実施例１】
【００２７】
実施例１で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６を撚糸したものであり、その構成図を図３に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００２８】
１００は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。実施例１では、１００はＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。
【００２９】
ここで、Ｓより、Ｚよりとは、ＪＩＳ規格のＬ１０１３において、よりの方向で定義されているとおり、繊維のよられた方向であり、Ｓよりは右より、Ｚよりは左よりと同様である。
【００３０】
１００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例１においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００３１】
ここで、スナールとは、ＪＩＳ規格のＬ０２２０において番号２０１３に定義されるとおり、糸が緩んで生じるループ状の縮れのことである。
【００３２】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例１の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００３３】
ここで、編機の名称はＪＩＳ規格のＬ０３０７において編組機械用語として定義されるとおりで、横編機は番号１０５、丸編機は番号１０４、靴下編機は番号１０６、手袋編機は番号１０７で定義されるとおりである。また、筒編機は、ＪＩＳ規格では定義されていないが、俗称として、小型の丸編機のことを言う。
【００３４】
実施例１の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい。
【００３５】
ここで、平編という組織は、ＪＩＳ規格のＬ０２１１において番号２−１で定義されているとおりである。
【００３６】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。実施例１での加熱後の状態の構成図を図４に示す。加工により収縮する繊維６が収縮し、抗菌性繊維５がループ状なっており、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６は交点３０，３１，３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３で絡んでいる。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【実施例２】
【００３７】
実施例２で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸と、同様に抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図５に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００３８】
２００および２０１は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、２１０は前述の撚糸した２本の繊維をＺよりに撚糸したことを示す。実施例２では、２００および２０１ではＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、２１０では、Ｚよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００３９】
２００および２０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例２においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００４０】
２１０での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例２においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００４１】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例２の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００４２】
実施例２の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００４３】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【００４４】
ここで、図５の構成図に示された糸を用いる理由は、実施例２の方が実施例１よりも抗菌性繊維５のループが均等に付与されるからである。
【００４５】
既存品を腕に装着した写真を図６に示す。実施例２を腕に装着した写真を図７に示す。実施例２はストレッチ性が大きく、装着時にメがさらに粗くなっており、既存品よりも通気性に優れている。また、ループ糸は部分的にしか肌に触れていないので、肌触りは良い。
【００４６】
実施例と既存品の通気性を通気度試験機ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（カトーテック株式会社製）を用いて測定したところ、実施例２では、７２７ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ、既存品では、１４６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであり、通気性は実施例２の方がかなり大きい結果を得た。
【実施例３】
【００４７】
実施例３で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図８に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００４８】
３００は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、３０１は前述の繊維と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したことを示す。実施例３において、３００では、Ｓよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、３０１では、Ｚよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００４９】
３００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例３においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５０】
３０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例３においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５１】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例３の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００５２】
実施例３の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００５３】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【実施例４】
【００５４】
実施例４で用いた糸は、加工により収縮する繊維６と抗菌性繊維５をＳよりに撚糸した糸と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図９に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００５５】
４００は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、４０１は前述の繊維と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したことを示す。実施例４において、４００ではＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、４０１ではＺよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００５６】
４００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例４においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５７】
４０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例４においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５８】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例４の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００５９】
実施例４の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００６０】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【００６１】
このように糸の構造が上述したように製織・製編時はループがない糸を、製織・製編後に加工を行い、ループを発生させることに限りにおいては、実施形態に限定されることなく、自由に変更可能である。
【００６２】
このような結果から、製織・製編しやすく、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明を用いることにより、製織・製編しやすく、通気性が大きい抗菌性をもつギプス下巻き用ネットを提供し、ギプス装着時の臭気を軽減させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１ 繊維
２ 繊維
５ 抗菌性繊維
６ 加工により収縮する繊維
１０、１１，１２、１３、１４、１５ 繊維１と繊維２の交点
２０、２１、２２、２３、２４、２５ 繊維１と繊維２の交点
３０，３１，３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６の交点
１００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２０１ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２１０ ２００、２０１で撚糸した２本の繊維をＺよりに撚糸したことを示す。
３００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
３０１ ３００で撚糸した繊維と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したことを示す。
４００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
４０１ ４００で撚糸した繊維と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したことを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨折・靭帯損傷などの治療において患部が動かないように固定するためのギプス下巻き用ネットに関する。ここでネットとは、形状が網目状であれば、編物・織物を問わない。また、網目状の部分を目と言うが、読み間違いを防ぐために、メと記す。また、網目状の部分が大きい場合、メが粗いと言う。
【背景技術】
【０００２】
ギプス下巻き材料としては、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタン等の繊維を単独または混紡・交撚し、交編・交織した編織物、または上記の素材からなる不織布からなる包帯が用いられる。特に綿製の包帯は、汗等を吸い取るため、広く用いられている。
【０００３】
図１にループ糸の構成図を示し、ループ糸について説明する。図１において、繊維１と繊維２は、交点１０、１１，１２、１３，１４，１５で絡んでいる。繊維２は繊維１よりも長く、繊維２がたるみ、ループを形成している。
【０００４】
一般に、ループ糸は、意匠的効果のために用いられている。その作製方法の一例をあげる。糸を絡める時、繊維２を繊維１に比べて長く送り出し撚糸することで、交点の間では、繊維２が繊維１よりも長くなり、繊維２がたるみ、ループが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９３９０３６号 公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ギプス装着時では患部から発汗し、さらにその汗が微生物により分解され臭気が発生するという問題がある。ギプス下巻き用ネットとして上記特許文献の様に抗菌性をもつ不織布も存在するが、通気性が小さく、不快である。
【０００７】
通気性を大きくするために、抗菌性繊維を使用し、ネットのメを粗くした場合、抗菌性繊維の使用量が減少してしまい十分な抗菌性を発揮しなくなる。つまり、通気性を大きくすれば、抗菌性繊維の使用量が減少してしまう関係（トレードオフ）が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
多くの場合、意匠的効果のために用いられているループ糸のループの部分に、抗菌性繊維を使用することで、通気性を大きくするためにネットのメを粗くしても、十分な抗菌性繊維を使用でき、前述のトレードオフを生じさせないギプス下巻き用ネットを作製することで問題が解決されることを見いだした。
【０００９】
さらに、図１で示されたループ糸は、製織・製編が困難である。そこで、容易に製織・製編できるよう、少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、ループのない状態で製織・製編を行い、生地または繊維製品の状態で加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用いることにより、容易にギプス下巻き用ネットを作製できることを見いだした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明を用いることにより、製織・製編しやすく、通気性が大きい抗菌性をもつギプス下巻き用ネットを提供し、ギプス装着時の臭気を軽減させることができる。
【００１１】
また、熱加工で、収縮する糸にストレッチ性を持つ糸を用いれば、ギプス下巻き用ネットにストレッチ性が付与され、さらに使いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ループ糸の構成図である。
【図２】２本の糸を撚糸した構成図である。
【図３】実施例１で用いた糸の構成図である。
【図４】実施例１での加熱後の状態の構成図である。
【図５】実施例２で用いた糸の構成図である。
【図６】既存品を腕に装着した写真である。
【図７】実施例を腕に装着した写真である。
【図８】実施例３で用いた糸の構成図である。
【図９】実施例４で用いた糸の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に実施例を示すが、この実施例によって、本発明が制限されることはない。
【００１４】
本発明において、加工とは、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。
【００１５】
図１に示すループ糸を作製する方法の一例について、図２を用いて説明する。図２は２本の糸を撚糸した構成図で、繊維１と繊維２を撚糸している。ここで、加工により繊維１が収縮し、繊維２が収縮しないか、または収縮が繊維１よりも少ない場合、交点２０、２１，２２、２３、２４、２５で糸が絡み、繊維２は繊維１よりも長くなり、繊維２がたるみ、ループを形成し、図１の形態となる。
【００１６】
ここで、繊維１は２本以上の長さの同じ繊維で構成されているものもある。また、繊維２は２本以上の繊維で構成され、長さの異なるループが２種類以上形成しているものもある。
【００１７】
一般に合成繊維は、熱加工により収縮する。例えば、熱水中にて加熱処理することがあげられる。本発明に適する加工は、繊維２が繊維１よりも長くなる加工であればかまわない。
【００１８】
また、熱加工以外の方法としては、繊維１に撚りを加え、水溶性ののりで固めておき、繊維２と撚糸し、生地または縫製を行った繊維製品の状態で水溶性ののりを溶かせば、繊維１の撚りが戻り、繊維２が繊維１よりも長くなり、ループが発生し、図１の形態となる。このように均一にどちらかの繊維が収縮し、その結果、ループが発生する加工であればかまわない。
【００１９】
本発明では、ループを形成する糸（図１及び図２の繊維２）に抗菌性繊維を用い、加工により収縮する繊維（図１及び図２の繊維１）と撚糸する。製織・製編後に、加工により収縮する繊維が収縮し、抗菌性繊維がたるみ、ループを形成し、ギプス下巻き用ネットを作製する。
【００２０】
本発明において、抗菌性繊維は、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。ただし、ギプスの内側には、光があたらないので、抗菌に光を必要としない素材として、実施例では、東洋紡株式会社の製品「エアクリア」（登録商標）の２０番単糸を用いた。「エアクリア」は、綿にチタニア系化合物を天然キレート鉄イオンで加工したものであり、空気中の酸素・水蒸気と反応して有機物を分解する。
【００２１】
また、本発明において、加工により収縮する繊維は、種々の公知の技術から適当なものを選択することができる。実施例では、ソロテックス株式会社の製品「ソロテックス」（登録商標）のコンジュゲート糸の５０デニールを用いた。ここで、コンジュゲート糸とは、２成分を貼りあわせた構造を持った糸で、熱加工を行うと一方の成分が縮み、ばね構造となる糸のことである。このばね構造のため、熱加工により糸にストレッチ性が付与される。
【００２２】
通気性の尺度である通気度は、単位 ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ で表わされ、数値が大きいほど、通気性があることを示している。その測定値は、通気度試験機ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（カトーテック株式会社製）を用いて通気抵抗を測定し、通気度に変換し求めた。
【００２３】
０．４ミリメッシュ（メの形が正方形で一辺が０．４ミリである織物）の通気度は、１０４８６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。０．３ミリメッシュ（メの形が正方形で一辺が０．３ミリである織物）の通気度は、６２６５ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。
【００２４】
また、ギプス下巻き用ネットの既存品の通気度は、１４６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。包帯の通気度は、４９１ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであった。
【００２５】
本発明品の通気度は、１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下が好ましい。その理由は、メが粗い場合、抗菌性繊維の効果はうすれてしまう。このため、０．４ミリメッシュよりもメを粗く（通気性を大きく)することなく、既存のギプス下巻きネットよりも通気性を大きくする必要があるからである。
【００２６】
さらに好ましくは、本発明品の通気度は、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下が好ましい。その理由は、メが粗い場合、抗菌性繊維の効果はうすれてしまう。このため、より好ましくは、０．３ミリメッシュよりもメを粗く（通気性を大きく)することなく、包帯よりも通気性を大きくする必要があるからである。
【実施例１】
【００２７】
実施例１で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６を撚糸したものであり、その構成図を図３に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００２８】
１００は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。実施例１では、１００はＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。
【００２９】
ここで、Ｓより、Ｚよりとは、ＪＩＳ規格のＬ１０１３において、よりの方向で定義されているとおり、繊維のよられた方向であり、Ｓよりは右より、Ｚよりは左よりと同様である。
【００３０】
１００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例１においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００３１】
ここで、スナールとは、ＪＩＳ規格のＬ０２２０において番号２０１３に定義されるとおり、糸が緩んで生じるループ状の縮れのことである。
【００３２】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例１の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００３３】
ここで、編機の名称はＪＩＳ規格のＬ０３０７において編組機械用語として定義されるとおりで、横編機は番号１０５、丸編機は番号１０４、靴下編機は番号１０６、手袋編機は番号１０７で定義されるとおりである。また、筒編機は、ＪＩＳ規格では定義されていないが、俗称として、小型の丸編機のことを言う。
【００３４】
実施例１の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい。
【００３５】
ここで、平編という組織は、ＪＩＳ規格のＬ０２１１において番号２−１で定義されているとおりである。
【００３６】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。実施例１での加熱後の状態の構成図を図４に示す。加工により収縮する繊維６が収縮し、抗菌性繊維５がループ状なっており、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６は交点３０，３１，３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３で絡んでいる。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【実施例２】
【００３７】
実施例２で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸と、同様に抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図５に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００３８】
２００および２０１は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、２１０は前述の撚糸した２本の繊維をＺよりに撚糸したことを示す。実施例２では、２００および２０１ではＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、２１０では、Ｚよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００３９】
２００および２０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例２においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００４０】
２１０での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例２においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００４１】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例２の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００４２】
実施例２の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００４３】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【００４４】
ここで、図５の構成図に示された糸を用いる理由は、実施例２の方が実施例１よりも抗菌性繊維５のループが均等に付与されるからである。
【００４５】
既存品を腕に装着した写真を図６に示す。実施例２を腕に装着した写真を図７に示す。実施例２はストレッチ性が大きく、装着時にメがさらに粗くなっており、既存品よりも通気性に優れている。また、ループ糸は部分的にしか肌に触れていないので、肌触りは良い。
【００４６】
実施例と既存品の通気性を通気度試験機ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（カトーテック株式会社製）を用いて測定したところ、実施例２では、７２７ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ、既存品では、１４６ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃであり、通気性は実施例２の方がかなり大きい結果を得た。
【実施例３】
【００４７】
実施例３で用いた糸は、抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸した糸と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図８に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００４８】
３００は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、３０１は前述の繊維と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したことを示す。実施例３において、３００では、Ｓよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、３０１では、Ｚよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００４９】
３００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例３においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５０】
３０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例３においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５１】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例３の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００５２】
実施例３の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００５３】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【実施例４】
【００５４】
実施例４で用いた糸は、加工により収縮する繊維６と抗菌性繊維５をＳよりに撚糸した糸と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したものであり、その構成図を図９に示す。ここで、抗菌性繊維５および加工により収縮する繊維６は２本以上の繊維から構成されていてもかまわない。
【００５５】
４００は抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。また、４０１は前述の繊維と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したことを示す。実施例４において、４００ではＳよりに撚糸したが、Ｚよりに撚糸することもできる。また、４０１ではＺよりに撚糸したが、Ｓよりに撚糸することもできる。
【００５６】
４００での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例４においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５７】
４０１での適正なより回数は、組み合わせる糸の繊度により異なるが、撚り数が大きすぎると、スナールが生じてしまう。また、撚り数が小さすぎると、加工後にループ状に飛び出る糸の長さが短くなり、単位長さあたりに使われる抗菌性繊維５の量が少なくなり、抗菌性の効果が減少する。実施例４においては、そのより回数は１ｍ当たりの回数で示すと、１００回から１６０回、好ましくは、１２０回から１４０回が望ましい。実施例では１３２回とした。
【００５８】
この糸を用い横編機で、平編という組織で製編し、生地にした。実施例４の場合、横編機で製編したが、丸編機、靴下編機、手袋編機、筒編機等で製編することもできる。
【００５９】
実施例４の場合、平編という組織で製編したが、他の組織で製編することもできる。しかし、平編はメを粗く製編することができるので、平編で製編することが好ましい
【００６０】
このようにして製編した生地を９０℃の熱水中で３分加熱した。熱加工により、加工により収縮する繊維６にストレッチ性が付与され、メは変形しやすくなり、適度なストレッチ性が生じた。また、熱加工により抗菌性繊維５がループになり、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができた。
【００６１】
このように糸の構造が上述したように製織・製編時はループがない糸を、製織・製編後に加工を行い、ループを発生させることに限りにおいては、実施形態に限定されることなく、自由に変更可能である。
【００６２】
このような結果から、製織・製編しやすく、通気性が大きいギプス下巻き用ネットを作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明を用いることにより、製織・製編しやすく、通気性が大きい抗菌性をもつギプス下巻き用ネットを提供し、ギプス装着時の臭気を軽減させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１ 繊維
２ 繊維
５ 抗菌性繊維
６ 加工により収縮する繊維
１０、１１，１２、１３、１４、１５ 繊維１と繊維２の交点
２０、２１、２２、２３、２４、２５ 繊維１と繊維２の交点
３０，３１，３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６の交点
１００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２０１ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
２１０ ２００、２０１で撚糸した２本の繊維をＺよりに撚糸したことを示す。
３００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
３０１ ３００で撚糸した繊維と抗菌性繊維５をＺよりに撚糸したことを示す。
４００ 抗菌性繊維５と加工により収縮する繊維６をＳよりに撚糸したことを示す。
４０１ ４００で撚糸した繊維と加工により収縮する繊維６をＺよりに撚糸したことを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用い、通気性が１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下、好ましくは、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下であることを特徴とするギプス下巻き用ネット。
【請求項２】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸は、ストレッチ性を有することを特徴とする請求項１記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項３】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸と、同様に少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸とを撚糸した糸を用いることを特徴とする請求項１または２記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項４】
横編機または丸編機で、平編という組織で製編したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項５】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用い、通気性が１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下、好ましくは、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下であることを特徴とするギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項６】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸は、ストレッチ性を有することを特徴とする請求項１記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項７】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸と、同様に少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸とを撚糸した糸を用いることを特徴とする請求項１または２記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項８】
横編機または丸編機で、平編という組織で製編したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項１】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用い、通気性が１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下、好ましくは、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下であることを特徴とするギプス下巻き用ネット。
【請求項２】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸は、ストレッチ性を有することを特徴とする請求項１記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項３】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸と、同様に少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸とを撚糸した糸を用いることを特徴とする請求項１または２記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項４】
横編機または丸編機で、平編という組織で製編したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のギプス下巻き用ネット。
【請求項５】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と、少なくとも１本の前述の加工では収縮しない抗菌性繊維を撚糸し、加工を行うことで前者を収縮させ、ループを発生させた糸を用い、通気性が１５０ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、１００００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下、好ましくは、４００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以上、６０００ｃｍ３／ｍｉｎ ｓｅｃ以下であることを特徴とするギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項６】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸は、ストレッチ性を有することを特徴とする請求項１記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項７】
少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸と、同様に少なくとも１本の製織・製編後の加工により収縮する糸と抗菌性繊維を撚糸した糸とを撚糸した糸を用いることを特徴とする請求項１または２記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【請求項８】
横編機または丸編機で、平編という組織で製編したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のギプス下巻き用ネットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２４６６７５（Ｐ２０１０−２４６６７５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９７８８１（Ｐ２００９−９７８８１）
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【出願人】（３０９０１０３８０）佐藤株式会社 (2)
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【出願人】（３０９０１０３８０）佐藤株式会社 (2)
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