クランプ装置及びその金型、並びにその製造方法
本発明は、被クランプ部材を弾性的にクランプ可能なクランプ装置に関する。このクランプ装置は、被クランプ部材をクランプするために弾性力を与えるＷ状の金属部材及び前記金属部材が埋め込まれている筐体部材を備える。前記クランプ部材は、金属部材の腐食を防ぐと共に、クランプ装置の外観を向上させるために、射出成形によって高分子化合物材料で形成されている。本発明は、前記クランプ装置用の金型及びその製造方法にも関する。弾性を与える金属部材が筐体部材に埋め込まれることから、前記クランプ装置は単品として容易に製造することが可能になり、結果として、製造コストを大幅に削減することができる。また、前記金属部材は腐食から保護され、これにより、前記クランプ装置は、その耐久性が大幅に向上し、コンパクトな構造を有する他、高品質なものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の物品（書類、毛髪などのクランプ対象物をいい、以下では、「被クランプ部材」と称する。）を弾性的にクランプ可能なクランプ装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、製造が容易であり、耐久性に優れ、外観が美麗であり、金属部材の腐食が防止可能である他、構造がコンパクトであり、しかも高品質なクランプ装置とその製造方法、及びクランプ装置の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、事務用の書類留め具、理容院で用いられる髪止め具、若しくは、工業用のクランプなどのように弾性体の弾性力により被クランプ部材をクランプするような種々のクランプ装置が種々の形状で提案されている。例えば、大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号には、物干しハンガー用の洗濯バサミが開示されており、大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号には、髪止め具が開示されている。
【０００３】
大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、図１及び実用新案登録請求範囲に示すように、１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’を互いに対向させ、回転軸１１Ａを中心としてバネ１２Ａにより弾動するように設けた洗濯バサミにおいて、一方の挟持竿１０Ａの上端が延びて他方の挟持竿１０Ｂに向かって湾曲された鉤状部１３Ａを形成するが、前記鉤状部１３Ａの端部と他方の挟持竿１０Ｂの上端との間の距離を物干し棒２０Ａの直径よりも小さくして、把持部１５Ａ’の押圧の際に鉤状部１３Ａによって物干し棒２０Ａが容易に通過できることを特徴とする。
【０００４】
このような大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、鉤状部１３Ａが挟持竿１０Ａ、１０Ａ’の一方に設けられるので、洗濯バサミが物干し棒から離脱しなくなり、結果として、被乾燥物が底面に落下することがなく、被乾燥物が汚れないという効果がある。
【０００５】
しかしながら、上述したように、大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’と、前記１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’が被乾燥物をクランプ可能に弾性力を生じさせるバネ１２Ａの部材とを備えてなるものであって、少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するために製造時における製造コストが上がり、しかも、バネ１２Ａが金属製であるために腐食が起き、結果として、耐久性が徐々に低下するという問題点があった。
【０００６】
大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号に記載の髪止め具は、図１及び実用新案登録請求範囲に示すように、金属または合成樹脂製であり、毛髪がすり抜けないようにしっかりと押さえつける固定突起と固定溝が両側に設けられた挟持部と把持部がそれぞれ一体に形成された上側及び下側プレートと、上側と下側の髪止めプレートを連結するヒンジピンと、上側と下側の髪止めプレートの間でヒンジピン上に配設されたバネとを備えている。この実用新案では、前記髪止め具１Ｂは、把持部４Ｂ、４Ｂａがそれぞれ一体に形成された上側及び下側プレート２Ｂ、３Ｂの間の距離が、挟持片５Ｂ、５Ｂａの尻尾に進むにつれて次第に狭まるようになっていることを特徴とする。その代わりに、前記挟持片５Ｂ、５Ｂａの両側に設けられて相互噛合する複数の固定突起６Ｂ、６Ｂａは、小さく密になるようになっている。
【０００７】
このように、大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号に記載の髪止め具は、より多量の毛髪が挟めると共に、毛髪のすり抜けが防止可能になるという効果がある。
【０００８】
しかしながら、上述したような髪止め具では、上側及び下側プレート２Ｂ、３Ｂとバネ９Ｂといった少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するものであり、しかも、前記バネ１２Ａが金属製であるために腐食が起きて耐久性が徐々に低下するという問題点があった。
【０００９】
すなわち、従来の被クランプ部材をクランプするためのクランプ装置は、少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するために製造コストが上がり、しかも、弾性力を生じさせるバネが金属製であるために腐食が起き、結果として、耐久性が低下するなどの種々の問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述の如き諸問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、弾性体を成形材料にインサートして単品として形成することにより、製造時における製造コストを削減することができ、弾性体の腐食を防ぐことにより、耐久性をなお一層向上させることができると共に、外観を一層美麗にできる高品質なクランプ装置及びその製造方法、並びにその金型を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の如き目的を達成するために、本発明の１態様によるクランプ装置は、被クランプ部材をクランプするための弾性力を与えるＷ状の金属部材と、金属部材が埋め込まれており、且つ、前記金属部材の腐食を防ぐと共にクランプ装置の外観を向上させるために高分子化合物材料を射出成形して得られる筐体部材と、を備える。ここで、前記金属部材は、前記筐体部材を射出成形する際に、アンクランプの状態で前記筐体部材の内部にインサートされてもよい。
【００１２】
前記高分子化合物材料は、ポリアミド及びポリプロピレンのうちどちらか一方であってもよい。
【００１３】
前記金属部材は、両側に補強部が曲げ形成された支持部と、前記支持部と一体に形成され、弾性力を生じさせるためにそれぞれが前記支持部のどちらかの側部から分岐されてＵ字状に折り曲げられた第１及び第２の弾性部と、前記第１及び第２の弾性部から一体にそれぞれ延びる第１及び第２の延在部と、を備え、前記筐体部材は、前記金属部材の支持部が埋め込まれているヒンジ部と、前記ヒンジ部と一体に射出成形され、前記金属部材の第１及び第２の弾性部が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部と、前記第１及び第２の射出弾性部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために力をかける把持部として機能する第１及び第２の押圧部と、前記第１及び第２の押圧部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部と、を備えてもよい。
【００１４】
前記金属部材の第１及び第２の延在部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にする保持溝が刻設されてもよい。また、前記金属部材の第１及び第２の延在部の末端部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にするリング状の止め孔が穿設されてもよい。前記止め孔には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔が穿設されてもよい。
【００１５】
前記金属部材の支持部、第１及び第２の弾性部、及び第１及び第２の延在部には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔がそれぞれ穿設されていてもよい。
【００１６】
前記ヒンジ部には、前記第１及び第２の押圧部が押され過ぎることを防ぐために、ヒンジ部の幅を広げてなる規制部が設けられていてもよい。前記ヒンジ部には、前記クランプ装置を釘若しくは紐にかけた状態で保管するために、射出成形により一体に形成されたリング状の止め部が設けられていてもよい。
【００１７】
前記第１及び第２の押圧部には、当該押圧部を押圧する際に指が滑ることを防ぐための滑り止め爪がそれぞれ突設され、前記第１及び第２のクランプ部には、被クランプ部材を強固にクランプするためのクランプ爪がそれぞれ突設されていてもよい。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、クランプ装置を製造するための金型が与えられる。この金型は、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材を射出成形により形成するための第１及び第２の成形部をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材と、第１及び第２の成形部に設けられ、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材がアンクランプの状態で第１及び第２の成形部にインサートされるように、前記金属部材の第１及び第２の弾性部に刻設された保持溝に嵌合する受け溝を有する固定突起と、を備える。
【００１９】
本発明のさらに他の態様によれば、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材と、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材とを有するクランプ装置を製造するための方法が与えられる。この方法は、金属部材が埋め込まれている筐体部材を射出成形により形成するために、第１及び第２の成形部が埋め込まれている第１及び第２の金型部材をそれぞれ分離する段階と、前記金属部材の保持溝が前記第１及び第２の金型部材の固定突起の受け溝に収容されて前記筐体部材がアンクランプ状態となるように、前記金属部材を押圧して当該金属部材を前記第１及び第２の金型部材にインサートする段階と、前記第１及び第２の金型部材を閉じた後、前記第１及び第２の金型部材の第１及び第２の成形部に溶融高分子化合物材料を射出することにより所定の形状をなす筐体部材を射出成形する段階と、前記筐体部材を前記第１及び第２の金型部材から取り出す段階と、を含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるクランプ装置は、弾性を与える金属部材が射出成形により筐体部材に埋め込まれることから、単品としての製造が容易であり、製造コストを大幅に削減することが可能になる。また、前記金属部材が筐体部材に埋め込まれることから、金属部材は腐食しなくなり、その結果、本発明によるクランプ装置は、コンパクトな構造及び高品質を有し、しかも、耐久性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による上記の目的及びそれ以外の目的、形態及びその他のメリットは、添付図面に基づいて後述する説明から一層明らかになる。
【００２２】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
図３は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、図４は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図であり、図５は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置の他のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図であり、図６は、本発明の第２の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、図７は、本発明の第３の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、そして図８は、本発明によるクランプ装置の製造方法を示す概略工程図である。
【００２４】
図３から図８中、符号１０は、書類などの被クランプ部材を弾性的にクランプ可能に実質的にＷ状をなし、鋼などの金属材質製の金属部材を言う。前記金属部材１０は、その中央に補強部１１１を備えた支持部１１を有する。前記補強部１１１は、後述する第１及び第２の弾性部１２、１３が弾性を生じさせるようにこれらを支えると共に、変形を防ぐために両側が折り曲げられている。前記第１及び第２の弾性部１２、１３は支持部１１と一体に形成されて前記支持部１１の両側部から分岐され、弾性を生じさせるために実際にＵ字状に折り曲げられている。第１及び第２の延在部１４、１５は、第１及び第２の弾性部１２、１３からそれぞれ一体に延びている。
【００２５】
すなわち、前記金属部材１０は、被クランプ部材をクランプするための弾性力を生じさせる役割を果たし、補強部１１１を有する支持部１１と、前記支持部１１からそれぞれ折り曲げられて弾性力を生じさせる第１及び第２の弾性部１２、１３と、前記第１及び第２の弾性部１２、１３からそれぞれ延びる第１及び第２の延在部１４、１５と、を備える。前記金属部材１０は、射出成形により後述する筐体部材に埋め込まれる。
【００２６】
前記第１及び第２の延在部１４、１５のそれぞれには、アンクランプの状態で筐体部材を射出成形できるように、金型の内側において金属部材１０の関連する弾性部をアンクランプの状態で保持可能な保持溝１６が刻設されている。
【００２７】
すなわち、前記保持溝１６は、金属部材１０の第１及び第２の延在部１４、１５に刻設されている。これにより、前記金属部材１０が埋め込まれて前記筐体部材が射出成形により形成されるとき、図８に示すように、前記金属部材１０が被クランプ部材をアンクランプする状態で、前記金属部材１０が前記筐体部材内に保持される。
【００２８】
符号２０は、前記金属部材１０の腐食を防ぐと共に、外観を美麗にするために、金属部材１０が埋め込まれて射出成形により形成される筐体部材を言う。前記筐体部材２０は、金属部材１０の弾性力により被クランプ部材をクランプするクランプ装置の外観を呈し、且つ、耐摩耗性、熱的成形性などの機械的な性質に優れた高分子化合物材質、例えば、ポリアミドまたはポリプロピレンなどから形成される。
【００２９】
前記筐体部材２０は、前記金属部材１０の支持部１１が埋め込まれているヒンジ部２１と、前記ヒンジ部２１と一体に射出成形され、金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部２２、２３と、前記第１及び第２の射出弾性部２２、２３と一体に射出成形され、第１及び第２の射出弾性部２２、２３がヒンジ部２１をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために使用者が力を入れるための把持部として機能する第１及び第２の押圧部２４、２５と、前記第１及び第２の押圧部２４、２５と一体に射出成形され、ヒンジ部２１をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部２６、２７と、を備える。
【００３０】
好ましくは、本発明によれば、前記ヒンジ部２１は３ｍｍ以上の厚さを有し、前記第１及び第２の弾性部２２、２３は、柔軟性を確保するために、１〜２ｍｍの厚さを有する。好ましくは、第１及び第２の押圧部２４、２５と第１及び第２のクランプ部２６、２７は、硬さを確保するために、３ｍｍ以上の厚さを有する。
【００３１】
一方、図５に示すように、前記第１及び第２の押圧部２４、２５の長さＬ１が第１及び第２のクランプ部２６、２７の長さＬ２よりも短くなっている本発明の第２の実施形態によるクランプ装置において、前記ヒンジ部２１には、第１及び第２の押圧部２４、２５に力を加える場合、第１及び第２の押圧部２４、２５が押され過ぎて金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３の弾性力が低下することを防ぐために規制部２８が設けられている。前記規制部２８は、第１及び第２の押圧部２４、２５の押圧幅を規制するためのものであり、ヒンジ部２１の幅Ｔを広げてなる。
【００３２】
前記第１及び第２の押圧部２４、２５には、使用者が手で力を加える場合に指が滑ることを防ぐために、滑り止め爪２４１、２５１がそれぞれ突設されている。前記第１及び第２のクランプ部２６、２７には、クランプ部２６、２７によって被クランプ部材が強固にクランプされるようにするクランプ爪２６１、２７１がそれぞれ突設されている。
【００３３】
前記筐体部材２０の第１及び第２の押圧部２４、２５には、前記筐体部材２０を釘若しくは紐にかけた状態で保管するための貫通孔４０が穿設されている。
【００３４】
一方、図８中、符号３０は、前記金属部材１０を埋め込んだ状態で前記筐体部材２０を射出成形により形成するための金型を言う。前記金型３０は、筐体部材２０をアンクランプの状態で射出成形するための第１の成形部３３及び第２の成形部３４をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材３１、３２を備える。
【００３５】
前記第１及び第２の金型部材３１、３２の第１及び第２の成形部３３、３４のそれぞれには、その上面に受け溝５１が刻設された固定突起５０が突設されている。前記第１及び第２の成形部３３、３４の固定突起５０は、金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３を矢印の方向に付勢した状態で保持させ、これにより、前記筐体部材２０は、射出成形後に、金属部材１０の弾性力によりクランプの状態で保持される。
【００３６】
これにより、前記第１及び第２の金型部材３１、３２を用いて筐体部材２０の射出成形を完了するとき、前記筐体部材２０の第１及び第２のクランプ部２６、２７は、クランプ装置が被クランプ部材をクランプする上で使用できるように、図３に示すように、クランプの状態で保持される。
【００３７】
一方、図６及び図７は、本発明の第３及び第４の実施形態による別のクランプ装置を示している。図６及び図７に示すように、本発明によるクランプ装置は、弾性を生じさせるための金属部材１０と、前記金属部材１０が埋め込まれており、ヒンジ部２１、第１及び第２の弾性部２２、２３、第１及び第２の押圧部２４、２５、並びに第１及び第２のクランプ部２６、２７が一体に設けられ、射出成形により形成される筐体部材２０と、を備えている限りは、種々の形状に変更可能である。
【００３８】
例えば、図７に示す実施形態によるクランプ装置では、金属部材１０の保持溝１６に代えて、リング状の止め孔１７が金属部材１０の第１及び第２の延在部１４、１５の末端部に穿設されており、これにより、前記金属部材１０がアンクランプの状態で筐体部材２０に保持される。また、前記金属部材１０の支持部１１、第１及び第２の弾性部１２、１３、並びに第１及び第２の延在部１４、１５のうちいずれか１つには、少なくとも１つの貫通孔１８が形成される。好ましくは、貫通孔１８は、第１及び第２の弾性部１２、１３の支持部１１寄りに形成して、図７に示すように、高分子化合物材料と金属材料１０とを緊密に結合させる。この場合、前記止め孔１７には、溶融高分子化合物材料を射出し易くするための貫通孔１９が穿設される。
【００３９】
以下、前記クランプ装置の作動と共に、金型を用いて本発明によるクランプ装置を製造する方法を説明する。
【００４０】
先ず、図８に基づき、上述した金型を用いて本発明によるクランプ装置を製造する方法について説明する。
【００４１】
先ず、前記金属部材２０の埋め込まれた筐体部材２０を射出成形するために、第１及び第２の金型部材３１、３２にそれぞれ設けられた第１及び第２の成形部３３、３４のうちどちらか一方に金属部材１０をインサートするために、第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を分離させる。
【００４２】
次いで、前記金属部材１０を矢印の方向に付勢した状態（前記筐体部材２０が被クランプ部材をアンクランプしている状態）で、前記金属部材１０を第１の金型部材３１にインサートする。すなわち、第１の金型部材３１の固定突起５０の受け溝５１に金属部材１０の保持溝１６が収められるように金属部材１０を押圧して、前記金属部材１０をアンクランプの状態にして第１の金型部材３１に保持する。
【００４３】
その後、前記第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を連結し、ポリアミドまたはポリプロピレンよりなる溶融高分子化合物材料を第１及び第２の成形部３３、３４に射出する。
【００４４】
前記第１及び第２の成形部３３、３４に溶融材料が射出された後には、第１及び第２の成形部３３、３４内において筐体部材２０が所定の形状に成形されるまで、溶融高分子化合物材料に所定の圧力を加えた後、前記高分子化合物材料を冷却させる。最後に、第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を開き、前記筐体部材２０を第１及び第２の金型部材３１、３２から取り出す。
【００４５】
前記筐体部材２０を第１及び第２の金型部材３１、３２から取り出すとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７は、互いに当接し、金属部材１０の弾性の効力によってクランプの状態になる。
【００４６】
本発明によるクランプ装置において、前記金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３の外側には、有軟性を確保するために、その厚さが１〜２ｍｍとなる第１及び第２の射出成形弾性部２２、２３が形成される。このため、金型を用いて筐体部材２０の射出成形を完了するとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７がこれらによって被クランプ部材がクランプされるように互いに弾性接触する状態になる。
【００４７】
また、本発明によるクランプ装置において、前記筐体部材２０のヒンジ部２１、第１及び第２の押圧部２４、２５、並びに第１及び第２のクランプ部２６、２７は、クランプ装置の硬さを確保するために、３ｍｍ以上の厚さに射出成形されている。その結果、前記第１及び第２の押圧部２４、２５を押圧するとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７は、第１及び第２の弾性部１２、１３の弾性の効力によりヒンジ部２１回りに分離して、アンクランプの状態になる。
【００４８】
さらに、本発明によるクランプ装置は、金属部材１０をアンクランプの状態に保持した状態で、筐体部材２０を射出成形して製造することにより、製造コストが安いだけではなく、優れた外観を有する。
【００４９】
さらに、前記金属部材１０が筐体部材２０に埋め込まれていることから、前記金属部材１０の腐食が防がれ、その結果、耐久性が大幅に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、弾性を与えるための金属部材が射出成形により筐体部材に埋め込まれることから、本発明によるクランプ装置を単品として容易に製造することができ、その結果、製造コストが大幅に削減できる。また、前記金属部材が筐体部材に埋め込まれることから、金属部材の腐食が防止でき、その結果、本発明によるクランプ装置は、その耐久性が大幅に向上し、コンパクトな構造を有する他、高品質なものとなる。
【００５１】
以上、本発明による好適な実施形態を説明した。しかし、請求項に記載された発明の趣旨及び範囲内であれば、種々の変更、追加、置換を可能とするように従来技術を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の物干しハンガー用の洗濯バサミの構成を示す概略斜視図である。
【図２】従来の髪止め具の構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図である。
【図６】本発明の第３の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図８】本発明によるクランプ装置の製造方法を示す概略工程図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の物品（書類、毛髪などのクランプ対象物をいい、以下では、「被クランプ部材」と称する。）を弾性的にクランプ可能なクランプ装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、製造が容易であり、耐久性に優れ、外観が美麗であり、金属部材の腐食が防止可能である他、構造がコンパクトであり、しかも高品質なクランプ装置とその製造方法、及びクランプ装置の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、事務用の書類留め具、理容院で用いられる髪止め具、若しくは、工業用のクランプなどのように弾性体の弾性力により被クランプ部材をクランプするような種々のクランプ装置が種々の形状で提案されている。例えば、大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号には、物干しハンガー用の洗濯バサミが開示されており、大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号には、髪止め具が開示されている。
【０００３】
大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、図１及び実用新案登録請求範囲に示すように、１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’を互いに対向させ、回転軸１１Ａを中心としてバネ１２Ａにより弾動するように設けた洗濯バサミにおいて、一方の挟持竿１０Ａの上端が延びて他方の挟持竿１０Ｂに向かって湾曲された鉤状部１３Ａを形成するが、前記鉤状部１３Ａの端部と他方の挟持竿１０Ｂの上端との間の距離を物干し棒２０Ａの直径よりも小さくして、把持部１５Ａ’の押圧の際に鉤状部１３Ａによって物干し棒２０Ａが容易に通過できることを特徴とする。
【０００４】
このような大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、鉤状部１３Ａが挟持竿１０Ａ、１０Ａ’の一方に設けられるので、洗濯バサミが物干し棒から離脱しなくなり、結果として、被乾燥物が底面に落下することがなく、被乾燥物が汚れないという効果がある。
【０００５】
しかしながら、上述したように、大韓民国実用新案登録第０３３２５２６号に記載の物干しハンガー用の洗濯バサミは、１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’と、前記１対の挟持竿１０Ａ、１０Ａ’が被乾燥物をクランプ可能に弾性力を生じさせるバネ１２Ａの部材とを備えてなるものであって、少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するために製造時における製造コストが上がり、しかも、バネ１２Ａが金属製であるために腐食が起き、結果として、耐久性が徐々に低下するという問題点があった。
【０００６】
大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号に記載の髪止め具は、図１及び実用新案登録請求範囲に示すように、金属または合成樹脂製であり、毛髪がすり抜けないようにしっかりと押さえつける固定突起と固定溝が両側に設けられた挟持部と把持部がそれぞれ一体に形成された上側及び下側プレートと、上側と下側の髪止めプレートを連結するヒンジピンと、上側と下側の髪止めプレートの間でヒンジピン上に配設されたバネとを備えている。この実用新案では、前記髪止め具１Ｂは、把持部４Ｂ、４Ｂａがそれぞれ一体に形成された上側及び下側プレート２Ｂ、３Ｂの間の距離が、挟持片５Ｂ、５Ｂａの尻尾に進むにつれて次第に狭まるようになっていることを特徴とする。その代わりに、前記挟持片５Ｂ、５Ｂａの両側に設けられて相互噛合する複数の固定突起６Ｂ、６Ｂａは、小さく密になるようになっている。
【０００７】
このように、大韓民国実用新案登録第０３５２８５９号に記載の髪止め具は、より多量の毛髪が挟めると共に、毛髪のすり抜けが防止可能になるという効果がある。
【０００８】
しかしながら、上述したような髪止め具では、上側及び下側プレート２Ｂ、３Ｂとバネ９Ｂといった少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するものであり、しかも、前記バネ１２Ａが金属製であるために腐食が起きて耐久性が徐々に低下するという問題点があった。
【０００９】
すなわち、従来の被クランプ部材をクランプするためのクランプ装置は、少なくとも３点の部品を組み合わせてはじめて成立するために製造コストが上がり、しかも、弾性力を生じさせるバネが金属製であるために腐食が起き、結果として、耐久性が低下するなどの種々の問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述の如き諸問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、弾性体を成形材料にインサートして単品として形成することにより、製造時における製造コストを削減することができ、弾性体の腐食を防ぐことにより、耐久性をなお一層向上させることができると共に、外観を一層美麗にできる高品質なクランプ装置及びその製造方法、並びにその金型を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の如き目的を達成するために、本発明の１態様によるクランプ装置は、被クランプ部材をクランプするための弾性力を与えるＷ状の金属部材と、金属部材が埋め込まれており、且つ、前記金属部材の腐食を防ぐと共にクランプ装置の外観を向上させるために高分子化合物材料を射出成形して得られる筐体部材と、を備える。ここで、前記金属部材は、前記筐体部材を射出成形する際に、アンクランプの状態で前記筐体部材の内部にインサートされてもよい。
【００１２】
前記高分子化合物材料は、ポリアミド及びポリプロピレンのうちどちらか一方であってもよい。
【００１３】
前記金属部材は、両側に補強部が曲げ形成された支持部と、前記支持部と一体に形成され、弾性力を生じさせるためにそれぞれが前記支持部のどちらかの側部から分岐されてＵ字状に折り曲げられた第１及び第２の弾性部と、前記第１及び第２の弾性部から一体にそれぞれ延びる第１及び第２の延在部と、を備え、前記筐体部材は、前記金属部材の支持部が埋め込まれているヒンジ部と、前記ヒンジ部と一体に射出成形され、前記金属部材の第１及び第２の弾性部が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部と、前記第１及び第２の射出弾性部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために力をかける把持部として機能する第１及び第２の押圧部と、前記第１及び第２の押圧部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部と、を備えてもよい。
【００１４】
前記金属部材の第１及び第２の延在部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にする保持溝が刻設されてもよい。また、前記金属部材の第１及び第２の延在部の末端部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にするリング状の止め孔が穿設されてもよい。前記止め孔には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔が穿設されてもよい。
【００１５】
前記金属部材の支持部、第１及び第２の弾性部、及び第１及び第２の延在部には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔がそれぞれ穿設されていてもよい。
【００１６】
前記ヒンジ部には、前記第１及び第２の押圧部が押され過ぎることを防ぐために、ヒンジ部の幅を広げてなる規制部が設けられていてもよい。前記ヒンジ部には、前記クランプ装置を釘若しくは紐にかけた状態で保管するために、射出成形により一体に形成されたリング状の止め部が設けられていてもよい。
【００１７】
前記第１及び第２の押圧部には、当該押圧部を押圧する際に指が滑ることを防ぐための滑り止め爪がそれぞれ突設され、前記第１及び第２のクランプ部には、被クランプ部材を強固にクランプするためのクランプ爪がそれぞれ突設されていてもよい。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、クランプ装置を製造するための金型が与えられる。この金型は、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材を射出成形により形成するための第１及び第２の成形部をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材と、第１及び第２の成形部に設けられ、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材がアンクランプの状態で第１及び第２の成形部にインサートされるように、前記金属部材の第１及び第２の弾性部に刻設された保持溝に嵌合する受け溝を有する固定突起と、を備える。
【００１９】
本発明のさらに他の態様によれば、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材と、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材とを有するクランプ装置を製造するための方法が与えられる。この方法は、金属部材が埋め込まれている筐体部材を射出成形により形成するために、第１及び第２の成形部が埋め込まれている第１及び第２の金型部材をそれぞれ分離する段階と、前記金属部材の保持溝が前記第１及び第２の金型部材の固定突起の受け溝に収容されて前記筐体部材がアンクランプ状態となるように、前記金属部材を押圧して当該金属部材を前記第１及び第２の金型部材にインサートする段階と、前記第１及び第２の金型部材を閉じた後、前記第１及び第２の金型部材の第１及び第２の成形部に溶融高分子化合物材料を射出することにより所定の形状をなす筐体部材を射出成形する段階と、前記筐体部材を前記第１及び第２の金型部材から取り出す段階と、を含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるクランプ装置は、弾性を与える金属部材が射出成形により筐体部材に埋め込まれることから、単品としての製造が容易であり、製造コストを大幅に削減することが可能になる。また、前記金属部材が筐体部材に埋め込まれることから、金属部材は腐食しなくなり、その結果、本発明によるクランプ装置は、コンパクトな構造及び高品質を有し、しかも、耐久性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による上記の目的及びそれ以外の目的、形態及びその他のメリットは、添付図面に基づいて後述する説明から一層明らかになる。
【００２２】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
図３は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、図４は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図であり、図５は、本発明の第１の実施形態によるクランプ装置の他のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図であり、図６は、本発明の第２の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、図７は、本発明の第３の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図であり、そして図８は、本発明によるクランプ装置の製造方法を示す概略工程図である。
【００２４】
図３から図８中、符号１０は、書類などの被クランプ部材を弾性的にクランプ可能に実質的にＷ状をなし、鋼などの金属材質製の金属部材を言う。前記金属部材１０は、その中央に補強部１１１を備えた支持部１１を有する。前記補強部１１１は、後述する第１及び第２の弾性部１２、１３が弾性を生じさせるようにこれらを支えると共に、変形を防ぐために両側が折り曲げられている。前記第１及び第２の弾性部１２、１３は支持部１１と一体に形成されて前記支持部１１の両側部から分岐され、弾性を生じさせるために実際にＵ字状に折り曲げられている。第１及び第２の延在部１４、１５は、第１及び第２の弾性部１２、１３からそれぞれ一体に延びている。
【００２５】
すなわち、前記金属部材１０は、被クランプ部材をクランプするための弾性力を生じさせる役割を果たし、補強部１１１を有する支持部１１と、前記支持部１１からそれぞれ折り曲げられて弾性力を生じさせる第１及び第２の弾性部１２、１３と、前記第１及び第２の弾性部１２、１３からそれぞれ延びる第１及び第２の延在部１４、１５と、を備える。前記金属部材１０は、射出成形により後述する筐体部材に埋め込まれる。
【００２６】
前記第１及び第２の延在部１４、１５のそれぞれには、アンクランプの状態で筐体部材を射出成形できるように、金型の内側において金属部材１０の関連する弾性部をアンクランプの状態で保持可能な保持溝１６が刻設されている。
【００２７】
すなわち、前記保持溝１６は、金属部材１０の第１及び第２の延在部１４、１５に刻設されている。これにより、前記金属部材１０が埋め込まれて前記筐体部材が射出成形により形成されるとき、図８に示すように、前記金属部材１０が被クランプ部材をアンクランプする状態で、前記金属部材１０が前記筐体部材内に保持される。
【００２８】
符号２０は、前記金属部材１０の腐食を防ぐと共に、外観を美麗にするために、金属部材１０が埋め込まれて射出成形により形成される筐体部材を言う。前記筐体部材２０は、金属部材１０の弾性力により被クランプ部材をクランプするクランプ装置の外観を呈し、且つ、耐摩耗性、熱的成形性などの機械的な性質に優れた高分子化合物材質、例えば、ポリアミドまたはポリプロピレンなどから形成される。
【００２９】
前記筐体部材２０は、前記金属部材１０の支持部１１が埋め込まれているヒンジ部２１と、前記ヒンジ部２１と一体に射出成形され、金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部２２、２３と、前記第１及び第２の射出弾性部２２、２３と一体に射出成形され、第１及び第２の射出弾性部２２、２３がヒンジ部２１をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために使用者が力を入れるための把持部として機能する第１及び第２の押圧部２４、２５と、前記第１及び第２の押圧部２４、２５と一体に射出成形され、ヒンジ部２１をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部２６、２７と、を備える。
【００３０】
好ましくは、本発明によれば、前記ヒンジ部２１は３ｍｍ以上の厚さを有し、前記第１及び第２の弾性部２２、２３は、柔軟性を確保するために、１〜２ｍｍの厚さを有する。好ましくは、第１及び第２の押圧部２４、２５と第１及び第２のクランプ部２６、２７は、硬さを確保するために、３ｍｍ以上の厚さを有する。
【００３１】
一方、図５に示すように、前記第１及び第２の押圧部２４、２５の長さＬ１が第１及び第２のクランプ部２６、２７の長さＬ２よりも短くなっている本発明の第２の実施形態によるクランプ装置において、前記ヒンジ部２１には、第１及び第２の押圧部２４、２５に力を加える場合、第１及び第２の押圧部２４、２５が押され過ぎて金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３の弾性力が低下することを防ぐために規制部２８が設けられている。前記規制部２８は、第１及び第２の押圧部２４、２５の押圧幅を規制するためのものであり、ヒンジ部２１の幅Ｔを広げてなる。
【００３２】
前記第１及び第２の押圧部２４、２５には、使用者が手で力を加える場合に指が滑ることを防ぐために、滑り止め爪２４１、２５１がそれぞれ突設されている。前記第１及び第２のクランプ部２６、２７には、クランプ部２６、２７によって被クランプ部材が強固にクランプされるようにするクランプ爪２６１、２７１がそれぞれ突設されている。
【００３３】
前記筐体部材２０の第１及び第２の押圧部２４、２５には、前記筐体部材２０を釘若しくは紐にかけた状態で保管するための貫通孔４０が穿設されている。
【００３４】
一方、図８中、符号３０は、前記金属部材１０を埋め込んだ状態で前記筐体部材２０を射出成形により形成するための金型を言う。前記金型３０は、筐体部材２０をアンクランプの状態で射出成形するための第１の成形部３３及び第２の成形部３４をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材３１、３２を備える。
【００３５】
前記第１及び第２の金型部材３１、３２の第１及び第２の成形部３３、３４のそれぞれには、その上面に受け溝５１が刻設された固定突起５０が突設されている。前記第１及び第２の成形部３３、３４の固定突起５０は、金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３を矢印の方向に付勢した状態で保持させ、これにより、前記筐体部材２０は、射出成形後に、金属部材１０の弾性力によりクランプの状態で保持される。
【００３６】
これにより、前記第１及び第２の金型部材３１、３２を用いて筐体部材２０の射出成形を完了するとき、前記筐体部材２０の第１及び第２のクランプ部２６、２７は、クランプ装置が被クランプ部材をクランプする上で使用できるように、図３に示すように、クランプの状態で保持される。
【００３７】
一方、図６及び図７は、本発明の第３及び第４の実施形態による別のクランプ装置を示している。図６及び図７に示すように、本発明によるクランプ装置は、弾性を生じさせるための金属部材１０と、前記金属部材１０が埋め込まれており、ヒンジ部２１、第１及び第２の弾性部２２、２３、第１及び第２の押圧部２４、２５、並びに第１及び第２のクランプ部２６、２７が一体に設けられ、射出成形により形成される筐体部材２０と、を備えている限りは、種々の形状に変更可能である。
【００３８】
例えば、図７に示す実施形態によるクランプ装置では、金属部材１０の保持溝１６に代えて、リング状の止め孔１７が金属部材１０の第１及び第２の延在部１４、１５の末端部に穿設されており、これにより、前記金属部材１０がアンクランプの状態で筐体部材２０に保持される。また、前記金属部材１０の支持部１１、第１及び第２の弾性部１２、１３、並びに第１及び第２の延在部１４、１５のうちいずれか１つには、少なくとも１つの貫通孔１８が形成される。好ましくは、貫通孔１８は、第１及び第２の弾性部１２、１３の支持部１１寄りに形成して、図７に示すように、高分子化合物材料と金属材料１０とを緊密に結合させる。この場合、前記止め孔１７には、溶融高分子化合物材料を射出し易くするための貫通孔１９が穿設される。
【００３９】
以下、前記クランプ装置の作動と共に、金型を用いて本発明によるクランプ装置を製造する方法を説明する。
【００４０】
先ず、図８に基づき、上述した金型を用いて本発明によるクランプ装置を製造する方法について説明する。
【００４１】
先ず、前記金属部材２０の埋め込まれた筐体部材２０を射出成形するために、第１及び第２の金型部材３１、３２にそれぞれ設けられた第１及び第２の成形部３３、３４のうちどちらか一方に金属部材１０をインサートするために、第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を分離させる。
【００４２】
次いで、前記金属部材１０を矢印の方向に付勢した状態（前記筐体部材２０が被クランプ部材をアンクランプしている状態）で、前記金属部材１０を第１の金型部材３１にインサートする。すなわち、第１の金型部材３１の固定突起５０の受け溝５１に金属部材１０の保持溝１６が収められるように金属部材１０を押圧して、前記金属部材１０をアンクランプの状態にして第１の金型部材３１に保持する。
【００４３】
その後、前記第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を連結し、ポリアミドまたはポリプロピレンよりなる溶融高分子化合物材料を第１及び第２の成形部３３、３４に射出する。
【００４４】
前記第１及び第２の成形部３３、３４に溶融材料が射出された後には、第１及び第２の成形部３３、３４内において筐体部材２０が所定の形状に成形されるまで、溶融高分子化合物材料に所定の圧力を加えた後、前記高分子化合物材料を冷却させる。最後に、第１の金型部材３１と第２の金型部材３２を開き、前記筐体部材２０を第１及び第２の金型部材３１、３２から取り出す。
【００４５】
前記筐体部材２０を第１及び第２の金型部材３１、３２から取り出すとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７は、互いに当接し、金属部材１０の弾性の効力によってクランプの状態になる。
【００４６】
本発明によるクランプ装置において、前記金属部材１０の第１及び第２の弾性部１２、１３の外側には、有軟性を確保するために、その厚さが１〜２ｍｍとなる第１及び第２の射出成形弾性部２２、２３が形成される。このため、金型を用いて筐体部材２０の射出成形を完了するとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７がこれらによって被クランプ部材がクランプされるように互いに弾性接触する状態になる。
【００４７】
また、本発明によるクランプ装置において、前記筐体部材２０のヒンジ部２１、第１及び第２の押圧部２４、２５、並びに第１及び第２のクランプ部２６、２７は、クランプ装置の硬さを確保するために、３ｍｍ以上の厚さに射出成形されている。その結果、前記第１及び第２の押圧部２４、２５を押圧するとき、第１のクランプ部２６と第２のクランプ部２７は、第１及び第２の弾性部１２、１３の弾性の効力によりヒンジ部２１回りに分離して、アンクランプの状態になる。
【００４８】
さらに、本発明によるクランプ装置は、金属部材１０をアンクランプの状態に保持した状態で、筐体部材２０を射出成形して製造することにより、製造コストが安いだけではなく、優れた外観を有する。
【００４９】
さらに、前記金属部材１０が筐体部材２０に埋め込まれていることから、前記金属部材１０の腐食が防がれ、その結果、耐久性が大幅に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、弾性を与えるための金属部材が射出成形により筐体部材に埋め込まれることから、本発明によるクランプ装置を単品として容易に製造することができ、その結果、製造コストが大幅に削減できる。また、前記金属部材が筐体部材に埋め込まれることから、金属部材の腐食が防止でき、その結果、本発明によるクランプ装置は、その耐久性が大幅に向上し、コンパクトな構造を有する他、高品質なものとなる。
【００５１】
以上、本発明による好適な実施形態を説明した。しかし、請求項に記載された発明の趣旨及び範囲内であれば、種々の変更、追加、置換を可能とするように従来技術を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の物干しハンガー用の洗濯バサミの構成を示す概略斜視図である。
【図２】従来の髪止め具の構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるクランプ装置のクランプ及びアンクランプの状態を示す動作状態図である。
【図６】本発明の第３の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態によるクランプ装置を示す斜視図である。
【図８】本発明によるクランプ装置の製造方法を示す概略工程図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被クランプ部材をクランプするための弾性力を与えるＷ状の金属部材と、
前記金属部材が埋め込まれており、且つ、前記金属部材の腐食を防ぐと共にクランプ装置の外観を向上させるために高分子化合物材料を射出成形して得られる筐体部材と、を備えることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記金属部材は、前記筐体部材を射出成形する際に、アンクランプの状態で前記筐体部材の内部にインサートされることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記高分子化合物材料は、ポリアミド及びポリプロピレンのうちどちらか一方であることを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記金属部材は、
両側に補強部が曲げ形成された支持部と、前記支持部と一体に形成され、弾性力を生じさせるためにそれぞれが前記支持部のどちらかの側部から分岐されてＵ字状に折り曲げられた第１及び第２の弾性部と、前記第１及び第２の弾性部から一体にそれぞれ延びる第１及び第２の延在部と、を備え、
前記筐体部材は、
前記金属部材の支持部が埋め込まれているヒンジ部と、前記ヒンジ部と一体に射出成形され、前記金属部材の第１及び第２の弾性部が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部と、前記第１及び第２の射出弾性部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために力をかけるための把持部として機能する第１及び第２の押圧部と、前記第１及び第２の押圧部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部と、を備えることを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記金属部材の第１及び第２の延在部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にする保持溝が刻設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記金属部材の第１及び第２の延在部の末端部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にするリング状の止め孔が穿設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項７】
前記止め孔には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔が穿設されていることを特徴とする請求項６に記載のクランプ装置。
【請求項８】
前記金属部材の支持部、第１及び第２の弾性部、及び第１及び第２の延在部には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔がそれぞれ穿設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項９】
前記ヒンジ部には、前記第１及び第２の押圧部が押され過ぎることを防ぐために、ヒンジ部の幅を広げてなる規制部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１０】
前記ヒンジ部には、前記クランプ装置を釘若しくは紐にかけた状態で保管するために、射出成形により一体に形成されたリング状の止め部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１１】
前記第１及び第２の押圧部には、当該押圧部を押圧する際に指が滑ることを防ぐための滑り止め爪がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１２】
前記第１及び第２のクランプ部には、被クランプ部材を強固にクランプするためのクランプ爪がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１３】
ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材を射出成形により形成するための第１及び第２の成形部をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材と、
第１及び第２の成形部に設けられ、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材がアンクランプの状態で第１及び第２の成形部にインサートされるように、前記金属部材の第１及び第２の弾性部に刻設された保持溝に嵌合する受け溝を有する固定突起と、を備えることを特徴とするクランプ装置用の金型。
【請求項１４】
被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材と、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材とを有するクランプ装置を製造するための方法において、
金属部材が埋め込まれている筐体部材を射出成形により形成するために、第１及び第２の成形部が形成されている第１及び第２の金型部材をそれぞれ分離する段階と、
前記金属部材の保持溝が前記第１及び第２の金型部材の固定突起の受け溝に収容されて前記筐体部材がアンクランプ状態となるように、前記金属部材を押圧して当該金属部材を前記第１及び第２の金型部材にインサートする段階と、
前記第１及び第２の金型部材を閉じた後、前記第１及び第２の金型部材の第１及び第２の成形部に溶融高分子化合物材料を射出することにより所定の形状をなす筐体部材を射出成形する段階と、
前記筐体部材を前記第１及び第２の金型部材から取り出す段階と、を含むことを特徴とするクランプ装置の製造方法。
【請求項１】
被クランプ部材をクランプするための弾性力を与えるＷ状の金属部材と、
前記金属部材が埋め込まれており、且つ、前記金属部材の腐食を防ぐと共にクランプ装置の外観を向上させるために高分子化合物材料を射出成形して得られる筐体部材と、を備えることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記金属部材は、前記筐体部材を射出成形する際に、アンクランプの状態で前記筐体部材の内部にインサートされることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記高分子化合物材料は、ポリアミド及びポリプロピレンのうちどちらか一方であることを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記金属部材は、
両側に補強部が曲げ形成された支持部と、前記支持部と一体に形成され、弾性力を生じさせるためにそれぞれが前記支持部のどちらかの側部から分岐されてＵ字状に折り曲げられた第１及び第２の弾性部と、前記第１及び第２の弾性部から一体にそれぞれ延びる第１及び第２の延在部と、を備え、
前記筐体部材は、
前記金属部材の支持部が埋め込まれているヒンジ部と、前記ヒンジ部と一体に射出成形され、前記金属部材の第１及び第２の弾性部が埋め込まれている第１及び第２の射出弾性部と、前記第１及び第２の射出弾性部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をアンクランプするために力をかけるための把持部として機能する第１及び第２の押圧部と、前記第１及び第２の押圧部と一体に射出成形され、前記ヒンジ部をヒンジ点として被クランプ部材をクランプするための挟持具として機能する第１及び第２のクランプ部と、を備えることを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記金属部材の第１及び第２の延在部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にする保持溝が刻設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記金属部材の第１及び第２の延在部の末端部には、前記筐体部材をアンクランプの状態で射出成形可能にするリング状の止め孔が穿設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項７】
前記止め孔には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔が穿設されていることを特徴とする請求項６に記載のクランプ装置。
【請求項８】
前記金属部材の支持部、第１及び第２の弾性部、及び第１及び第２の延在部には、溶融高分子化合物材料を通過させて当該溶融高分子化合物材料を容易に浸透させるようにする貫通孔がそれぞれ穿設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項９】
前記ヒンジ部には、前記第１及び第２の押圧部が押され過ぎることを防ぐために、ヒンジ部の幅を広げてなる規制部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１０】
前記ヒンジ部には、前記クランプ装置を釘若しくは紐にかけた状態で保管するために、射出成形により一体に形成されたリング状の止め部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１１】
前記第１及び第２の押圧部には、当該押圧部を押圧する際に指が滑ることを防ぐための滑り止め爪がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１２】
前記第１及び第２のクランプ部には、被クランプ部材を強固にクランプするためのクランプ爪がそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
【請求項１３】
ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材を射出成形により形成するための第１及び第２の成形部をそれぞれ有する第１及び第２の金型部材と、
第１及び第２の成形部に設けられ、被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材がアンクランプの状態で第１及び第２の成形部にインサートされるように、前記金属部材の第１及び第２の弾性部に刻設された保持溝に嵌合する受け溝を有する固定突起と、を備えることを特徴とするクランプ装置用の金型。
【請求項１４】
被クランプ部材を弾性的にクランプするための金属部材と、ヒンジ部、第１及び第２の射出成形弾性部、第１及び第２の押圧部、並びに第１及び第２のクランプ部が一体に設けられた筐体部材とを有するクランプ装置を製造するための方法において、
金属部材が埋め込まれている筐体部材を射出成形により形成するために、第１及び第２の成形部が形成されている第１及び第２の金型部材をそれぞれ分離する段階と、
前記金属部材の保持溝が前記第１及び第２の金型部材の固定突起の受け溝に収容されて前記筐体部材がアンクランプ状態となるように、前記金属部材を押圧して当該金属部材を前記第１及び第２の金型部材にインサートする段階と、
前記第１及び第２の金型部材を閉じた後、前記第１及び第２の金型部材の第１及び第２の成形部に溶融高分子化合物材料を射出することにより所定の形状をなす筐体部材を射出成形する段階と、
前記筐体部材を前記第１及び第２の金型部材から取り出す段階と、を含むことを特徴とするクランプ装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００８−５１０９４５（Ｐ２００８−５１０９４５Ａ）
【公表日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２９６８８（Ｐ２００７−５２９６８８）
【出願日】平成１７年８月２２日（２００５．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／００２７６７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２２５０４
【国際公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【出願人】（５０７０５９５８７）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２２日（２００５．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／００２７６７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２２５０４
【国際公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【出願人】（５０７０５９５８７）
【Ｆターム（参考）】
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