クリップ、及び、そのクリップを有する軸体
【課題】 バレル加工やめっき処理などは、前記クリップの挟持筒を折り曲げ加工などによって成形した後に行われる。バレル加工やめっき処理は、生産性を良くするために、大量のクリップを容器に投入し、その容器内で微振動を与えて混ぜ合わせたり、めっき液が各部に行き渡るよう攪拌したりする。しかし、この際、クリップの挟持筒に他のクリップ本体が入り込み、互いに絡み合ってしまうことがある。この絡み合い現象が発生してしまうと、部分的に鏡面に仕上がらなくなってしまったり、めっき液が十分に行き渡らなかったりして、商品としての価値を著しく落としてしまうことになる。
【解決手段】 クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したクリップ。
【解決手段】 クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップの中間部の両側に側壁部が形成されたクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリップの後端両側から円弧状の側壁部を形成し、その円弧状の側壁部を軸筒に対して圧接した、クリップの取付構造が知られている。
具体的に説明する。クリップ本体の後部両側には、筆記具の軸体の外径よりも小さい内径を有する円弧状の側壁部が形成されており、それら対向する側壁部によって挟持筒が形成されている。そして、その挟持筒が弾撥的に前記軸体の後部に挿通している。つまり、前記挟持筒は、軸体への取り付け部となっている。
【０００３】
【特許文献１】実公平２−１９２７８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、筆記具などに取り付けられているクリップは、ポケットなどに挟む込む機能に加え、高級感を持たせるためにデザインの多様化が図られている。特に、金属製のクリップは高級感を出しやすい材質となっており、それ故に、高級な筆記具においては、金属製のクリップを使用している製品が多い。
また、金属製のクリップにおいても、更なる高級感を追求し、バレル加工などによって表面を鏡面状態に仕上げたり、また、クリップの表面にめっき処理などの加飾を施すこともある。そして、これらバレル加工やめっき処理などは、前記クリップの挟持筒を折り曲げ加工などによって成形した後に行われる。ここで、バレル加工やめっき処理は、生産性を良くするために、大量のクリップを容器に投入し、その容器内で微振動を与えて混ぜ合わせたり、めっき液が各部に行き渡るよう攪拌したりしている。しかし、この際、クリップの挟持筒に他のクリップ本体が入り込み、互いに絡み合ってしまうことがある。この絡み合い現象が発生してしまうと、部分的に鏡面に仕上がらなくなってしまったり、めっき液が十分に行き渡らなかったりして、商品としての価値を著しく落としてしまうことになる。
ここで、前記クリップの挟持筒の内径をクリップ本体が入り込まないように小さくすることや、反対に、クリップ本体が挟持筒に入り込まないように大きくすることも考えられるが、デザイン性や機能性を考慮すると、大きな制約が発生してしまい現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したので、高級感のある良好なクリップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図６に第１例を示し説明する。軸筒１は、アクリロニトリルスチレン共重合体から成る前軸１ａとポリカーボネートから成る後軸１ｂから構成されており、螺合（螺子部２）などの手段によって着脱自在に固定されている。軸筒１の内部に収納されているボールペンリフィル３の交換をするために着脱自在に固定されている。そのボールペンリフィル３の内部には、剪断減粘性を有するインキ４が収容されており、そのインキ４の後部にはインキ４の消費と共に前進する液状グリースなどから成る逆流防止剤５が配置されている。その逆流防止剤５には、樹脂成形品から成るフロート６が埋没しているが、前記逆流防止剤５の粘度やボールペンリフィル３の内径如何によっては必ずしも必要なものではない。
一方、前記ボールペンリフィル３の前方には、チップホルダ７を介してボールペンチップ８が取り付けられている。そのボールペンチップ８の先端には、塗布部となる球状のボール９が回転自在に取り付けられているが、そのボール９はコイルスプリングなどの弾撥部材１０によって前方に向けて付勢されている。
符号１１は、前記前軸１ａの中間部に被覆されたグリップであって、そのグリップ１１はエラストマーやシリコーンゴムなどの滑り止め性を有する弾性材質から構成されているが、前軸２の表面にローレット加工やブラスト加工などを施すことによって微細な凹凸部などを形成しても良い。また、グリップ１１の表面には波状の模様１２が形成されていると共に、グリップ１１の後端部近傍には、若干大径な模様１２が施されていない平面部１３が形成されている。後述するキャップの軸筒１に対する振れを極力防止するためになされた手段である。
尚、前記グリップ１１の前方であって、且つ、前記前軸１ａの前方には、後述するキャップとの嵌合部である係合部１４が円周状に形成されている。
【０００８】
前記軸筒１の前方には、キャップ１５が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ１５のポリカーボネートから成るキャップ本体１６の内面には、前記前軸１ａの前方に形成された円周状の係合部１４を乗り越え嵌合する係合突起１７が部分的に形成されているが、放射状の等間隔な位置に形成されている。そのキャップ本体１６の前端部には、同様にポリカーボネートから成る頭冠１８が圧入・固定されており、その頭冠１８の内部の前方部には複数の縦リブ１９が形成されている。その縦リブ１９には前記ボールペンチップ８のボール１０を覆い、そのボール１０やインキ４の乾燥を防止するパッキン２０が配置されているが、そのパッキン１９はニトリルブタジエンラバーやシリコーンゴムなどの弾性材質から構成されているが、使用するインキ４の種類によって適宜選択可能である。
頭冠１８の天面には円弧状の傾斜部２１が形成されており、その傾斜部２１には使用しているインキ４の色やボール１０の直径などを記した印刷が施されている。また、頭冠１８の側面には膨出部２２が形成されており、その膨出部２２の両側には後述するクリップを頭冠１８に固定するための固定溝２３が形成されているが、この固定溝２３は前方に向かい拡開し徐々に浅くなっている。
【０００９】
次に、前記頭冠１９に固定されているクリップ２４について説明する。炭素工具鋼に（Ｎｉ＋Ｓｎ−Ｃｏ ＋電解クロメート）めっきを施したクリップ１４の後部の両側には、側壁部２５がプレス加工によって折り曲げられて形成されており、その側壁部２５には内側方向に向けて前記頭冠１８の固定溝２３に食い込む矢形状の係止突起２６も折り曲げられて形成されているが、この係止突起２６の折り曲げ角度は側壁部２５に対して１２０度、即ち、係止突起２６の端部がクリップ２４の裏面に向けて形成されている。係止突起２６に角度を設けることによって、クリップ２４をキャップ１５から離隔する方向に持ち上げた際の、前記頭冠１８とクリップ２４の緩みを防止している。この角度は前記固定溝２３の形状によって変わるが、クリップ２４の加工や組立の容易性を考慮すると９５度から１４０度の範囲が好ましい。また、この係止突起２６の折り曲げ部には、クリップ２４を持ち上げた際の折損を防止するために、Ｒ（円弧）を設けて折り曲げるのが望ましい。この矢形状の係止突起２６は、クリップ２４を頭冠１８の後方から前方に向けて組み付けるため、前方に向け末広がりとなっている。つまり、組み立てやすく、組み立てた後においては抜けにくい構成となっている。
また、クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部２８がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部２８の幅Ａは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部２８の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。また、この内壁部２８は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、各々が接近するように形成されているが、接触はしておらず隙間２９を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部２８の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部２８には、クリップ２４の裏面に向けて突起２８ａが形成されている。そして、その突起２８ａを形成することによって、前記上方空間部２４ａの幅は、狭められた状態となっており、その狭められた幅Ｃは後述するクリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなっている。また、前記下方空間部２４ｂの幅も玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
符号３０は、クリップ２４の後端部の裏面に形成された玉部であるが、その玉部３０を別部材で構成し、クリップ２４に固定しても良い。
【００１０】
次に、作用について説明する。大量のクリップ２４をめっき容器（層）に投入し攪拌しても、図７に示すように、クリップ２４の側壁部２５や係止突起２６によって形成される空間部３１に、後続する他のクリップ２４の後部近傍（本例においては、玉部３０の近傍）が入り込んでしまうが、そのクリップ２４の後端部が前記内壁部２８、並びに、突起２８ａに当接し、極度の入り込みが防止される。その結果、クリップ同士の絡み合いや連結が防止される。尚、前記突起２８ａは、クリップ２４の玉部３０が大きい場合には、必ずしも必要はない。玉部３０が内壁部２８とクリップ２４の裏面に形成される隙間に入り込まないように、突起２８ａを設けているのである。即ち、玉部３０が上方空間部２４ａや下方空間部２４ｂから入り込もうとしても、玉部３０の高さＨが上方空間部２４ａの幅Ｃや下方空間部２４ｂの幅Ｄよりも大きくなっているため、それらの空間部（２４ａ、２４ｂ）に入り込むことができないのである。
ちなみに、図１３に示すように、従来技術のものにあっては、クリップ２４の側壁部２５や係止突起２６によって形成される空間部３１に、後続する他のクリップ２４の後端部が嵌り込んでしまい、その嵌り込んだ部分におけるバレル加工やめっき処理が行われなくなってしまう。
【００１１】
次に、組み立て方法について説明する。頭冠１８にクリップ２４を固定するが、この際、クリップ２４の係止突起２６を頭冠１８の固定溝２３に挿入する。この時、係止突起２６の矢形部が固定溝２３の内壁面に食い込み固定される。固定溝２３に係止突起２６を挿入する際には、側壁部２５の後端部と共に内壁部２８も押圧すことができ、より広い押圧面積を得ることができる。次いで、クリップ２４が固定された頭冠１８をキャップ本体１６に嵌め込むが、この時、頭冠１８の膨出部２２とキャップ本体１６の前端部で、前記クリップ２４の内壁部２８が挟持される。つまり、クリップ２４は、キャップ１５に対して、係止突起２６の食い込み作用と内壁部２８の挟持作用によって確実に固定される。また、組立方法として、クリップ２４を頭冠１８に仮圧入した後、キャップ１５を頭冠１８に圧入することによって、クリップ２４も同時に本圧入することもできる。しかし、前記側壁部２５の後端と内壁部２８をキャップ本体１６の前端部で押圧することになる為、キャップ本体１６の前端部にはできるだけ広い押圧面積が得られる様、そのキャップ本体１６の前端部の内外側にはＲ（円弧）を形成しない、つまり、平坦な端面部とするのが好ましい。
また、前記内壁部２８は、膨出部２２とキャップ本体１６の前端面で挟持され、その内壁部２８のほとんどの部分が隠蔽されるようになっているため、内壁部２８は外観には露出せず、その結果、上記の作用を得ながらも、外観見栄えも向上させたものとなっている。尚、この内壁部２８が挟持されることによっても、クリップ２４はキャップ本体１６に対して強固に固定されることになる。
また、本例では、バレル加工やめっき処理時における絡み合い防止を１つの効果として説明したが、クリップを大量に箱に収納すると言った保管時における絡み合いも防止することができ、また、機械組立のためにパーツフィーダーに入れて振動を与える際の絡み合いをも防止することができるため、例えば、バレル加工やめっき処理を施さないステンレス性のクリップなどにも有効な手段である。
【００１２】
第２例を図１０に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３２がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３２の幅Ｆは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部２８の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｆや下方空間部２４ｂの幅Ｇは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３２は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、その各々の端部近傍が重なるよう接近した状態で上下に形成されている（上方内壁部３２ａ、下方内壁部３２ｂ）が、接触はしておらず隙間３３を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３２の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記上方内壁部３２ａには、クリップ２４の開口部側に向けて突起３２ｃが形成されており、また、下方内壁部３２ｂにはクリップ２４の裏側に向けて突起３２ｃが形成されており、それらの突起３２ｃは各々の内壁部（３２ａ、３２ｂ）に接近はしているものの、接触はしておらず隙間３２ｄを形成している。その隙間３２ｄは、前述と同様にめっき液の流通性を考慮しているのである。
本例においては、内壁部３２を上下に形成しているため、その上方と下方に形成される空間部２４ａ、２４ｂの幅Ｆ、Ｇが前記第１例に比し狭く形成され、これによっても、クリップの先端近傍の入り込みが阻止されるものとなっている。
【００１３】
第３例を図１１に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３４がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３４の幅Ｉは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部３４の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｊや下方空間部２４ｂの幅Ｋは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３４は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、その各々の端部近傍が重なるよう接近した状態で上下に形成されている（上方内壁部３４ａ、下方内壁部３４ｂが、接触はしておらず隙間３５を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３４の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部３４は、側壁部２５に向けて幅広な台形形状をなしている。
この内壁部３４の形状は、他の内壁部の形状に対し比較的簡易な形状をなしているため、生産性の向上が図れるものとなっている。
【００１４】
第４例を図１２に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３６がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３６の幅Ｌは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部３６の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｍや下方空間部２４ｂの幅Ｎは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３６は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、各々が接近するように形成されているが、接触はしておらず隙間３７を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３２の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部３６は、その近接する方向に向けて突起３６ａが形成されており、それらの突起３６ａは重なるように接近した状態で形成されているが、接触はしておらず、隙間３６ｂが形成されている。その隙間３６ｂは、前述と同様にめっき液の流通性を考慮しているのである。
本例においては、対向する内壁部３６の上端縁３６ｃ、並びに、下端縁３６ｄが側壁部２５の取り付け部から平行に、且つ、同一の高さとなっているため、仮に、上方空間部２４ａ、並びに下方空間部２４ｂにクリップ２４の先端部が入り込んだとしても、その先端が上端縁３６ｃや下端縁３６ｄに引っ掛かることなく、容易に抜け出ることができ、これによっても、後続するクリップとの絡み合いが防止される。
【００１５】
これら、第２例から第４例においては、第１例に形成される縦方向の隙間２９が形成されておらず、側壁部から延設される内壁部が重なるように形成されているため、寸法的なバラツキが多少発生してしまっても、後続するクリップ（玉部）の入り込みが防止されることは勿論、後続するクリップの内壁部同士の絡み合いなどもほぼ確実に防止することができる。
また、前記第１例や第４例においては、互いの内壁部２８、３６が線対称な位置に形成されているため、頭冠１８とキャップ本体１６によって前記互いの内壁部２８、３６が確実に均等に挟持され、これによって、安定したクリップ２４のキャップ本体１６に対する固定が得られる。つまり、互いの内壁部２８、３６の下側のほぼ全体が頭冠１８とキャップ本体１６によって挟持されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】頭冠の正面外観図。
【図４】図３の底面図。
【図５】クリップの裏面外観図。
【図６】図５の上面図。
【図７】作用を示す外観図。
【図８】図５の左側面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】第２例を示す図９相当の断面図。
【図１１】第３例を示す図９相当の断面図。
【図１２】第４例を示す図９相当の断面図。
【図１３】従来の作用を示す外観図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 軸筒
２ 螺子部
３ ボールペンリフィル
４ インキ
５ 逆流防止剤
６ フロート
７ チップホルダ
８ ボールペンチップ
９ ボール
１０ 弾撥部材
１１ グリップ
１２ 模様
１３ 平坦部
１４ 係合部
１５ キャップ
１６ キャップ本体
１７ 係合突起
１８ 頭冠
１９ 縦リブ
２０ パッキン
２１ 傾斜部
２２ 膨出部
２３ 固定溝
２４ クリップ
２５ 側壁部
２６ 係止突起
２７ 軸線
２８ 内壁部
２９ 隙間
３０ 玉部
３１ 空間
３２ 内壁部
３３ 隙間
３４ 内壁部
３５ 隙間
３６ 内壁部
３７ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップの中間部の両側に側壁部が形成されたクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリップの後端両側から円弧状の側壁部を形成し、その円弧状の側壁部を軸筒に対して圧接した、クリップの取付構造が知られている。
具体的に説明する。クリップ本体の後部両側には、筆記具の軸体の外径よりも小さい内径を有する円弧状の側壁部が形成されており、それら対向する側壁部によって挟持筒が形成されている。そして、その挟持筒が弾撥的に前記軸体の後部に挿通している。つまり、前記挟持筒は、軸体への取り付け部となっている。
【０００３】
【特許文献１】実公平２−１９２７８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、筆記具などに取り付けられているクリップは、ポケットなどに挟む込む機能に加え、高級感を持たせるためにデザインの多様化が図られている。特に、金属製のクリップは高級感を出しやすい材質となっており、それ故に、高級な筆記具においては、金属製のクリップを使用している製品が多い。
また、金属製のクリップにおいても、更なる高級感を追求し、バレル加工などによって表面を鏡面状態に仕上げたり、また、クリップの表面にめっき処理などの加飾を施すこともある。そして、これらバレル加工やめっき処理などは、前記クリップの挟持筒を折り曲げ加工などによって成形した後に行われる。ここで、バレル加工やめっき処理は、生産性を良くするために、大量のクリップを容器に投入し、その容器内で微振動を与えて混ぜ合わせたり、めっき液が各部に行き渡るよう攪拌したりしている。しかし、この際、クリップの挟持筒に他のクリップ本体が入り込み、互いに絡み合ってしまうことがある。この絡み合い現象が発生してしまうと、部分的に鏡面に仕上がらなくなってしまったり、めっき液が十分に行き渡らなかったりして、商品としての価値を著しく落としてしまうことになる。
ここで、前記クリップの挟持筒の内径をクリップ本体が入り込まないように小さくすることや、反対に、クリップ本体が挟持筒に入り込まないように大きくすることも考えられるが、デザイン性や機能性を考慮すると、大きな制約が発生してしまい現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したので、高級感のある良好なクリップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図６に第１例を示し説明する。軸筒１は、アクリロニトリルスチレン共重合体から成る前軸１ａとポリカーボネートから成る後軸１ｂから構成されており、螺合（螺子部２）などの手段によって着脱自在に固定されている。軸筒１の内部に収納されているボールペンリフィル３の交換をするために着脱自在に固定されている。そのボールペンリフィル３の内部には、剪断減粘性を有するインキ４が収容されており、そのインキ４の後部にはインキ４の消費と共に前進する液状グリースなどから成る逆流防止剤５が配置されている。その逆流防止剤５には、樹脂成形品から成るフロート６が埋没しているが、前記逆流防止剤５の粘度やボールペンリフィル３の内径如何によっては必ずしも必要なものではない。
一方、前記ボールペンリフィル３の前方には、チップホルダ７を介してボールペンチップ８が取り付けられている。そのボールペンチップ８の先端には、塗布部となる球状のボール９が回転自在に取り付けられているが、そのボール９はコイルスプリングなどの弾撥部材１０によって前方に向けて付勢されている。
符号１１は、前記前軸１ａの中間部に被覆されたグリップであって、そのグリップ１１はエラストマーやシリコーンゴムなどの滑り止め性を有する弾性材質から構成されているが、前軸２の表面にローレット加工やブラスト加工などを施すことによって微細な凹凸部などを形成しても良い。また、グリップ１１の表面には波状の模様１２が形成されていると共に、グリップ１１の後端部近傍には、若干大径な模様１２が施されていない平面部１３が形成されている。後述するキャップの軸筒１に対する振れを極力防止するためになされた手段である。
尚、前記グリップ１１の前方であって、且つ、前記前軸１ａの前方には、後述するキャップとの嵌合部である係合部１４が円周状に形成されている。
【０００８】
前記軸筒１の前方には、キャップ１５が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ１５のポリカーボネートから成るキャップ本体１６の内面には、前記前軸１ａの前方に形成された円周状の係合部１４を乗り越え嵌合する係合突起１７が部分的に形成されているが、放射状の等間隔な位置に形成されている。そのキャップ本体１６の前端部には、同様にポリカーボネートから成る頭冠１８が圧入・固定されており、その頭冠１８の内部の前方部には複数の縦リブ１９が形成されている。その縦リブ１９には前記ボールペンチップ８のボール１０を覆い、そのボール１０やインキ４の乾燥を防止するパッキン２０が配置されているが、そのパッキン１９はニトリルブタジエンラバーやシリコーンゴムなどの弾性材質から構成されているが、使用するインキ４の種類によって適宜選択可能である。
頭冠１８の天面には円弧状の傾斜部２１が形成されており、その傾斜部２１には使用しているインキ４の色やボール１０の直径などを記した印刷が施されている。また、頭冠１８の側面には膨出部２２が形成されており、その膨出部２２の両側には後述するクリップを頭冠１８に固定するための固定溝２３が形成されているが、この固定溝２３は前方に向かい拡開し徐々に浅くなっている。
【０００９】
次に、前記頭冠１９に固定されているクリップ２４について説明する。炭素工具鋼に（Ｎｉ＋Ｓｎ−Ｃｏ ＋電解クロメート）めっきを施したクリップ１４の後部の両側には、側壁部２５がプレス加工によって折り曲げられて形成されており、その側壁部２５には内側方向に向けて前記頭冠１８の固定溝２３に食い込む矢形状の係止突起２６も折り曲げられて形成されているが、この係止突起２６の折り曲げ角度は側壁部２５に対して１２０度、即ち、係止突起２６の端部がクリップ２４の裏面に向けて形成されている。係止突起２６に角度を設けることによって、クリップ２４をキャップ１５から離隔する方向に持ち上げた際の、前記頭冠１８とクリップ２４の緩みを防止している。この角度は前記固定溝２３の形状によって変わるが、クリップ２４の加工や組立の容易性を考慮すると９５度から１４０度の範囲が好ましい。また、この係止突起２６の折り曲げ部には、クリップ２４を持ち上げた際の折損を防止するために、Ｒ（円弧）を設けて折り曲げるのが望ましい。この矢形状の係止突起２６は、クリップ２４を頭冠１８の後方から前方に向けて組み付けるため、前方に向け末広がりとなっている。つまり、組み立てやすく、組み立てた後においては抜けにくい構成となっている。
また、クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部２８がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部２８の幅Ａは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部２８の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。また、この内壁部２８は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、各々が接近するように形成されているが、接触はしておらず隙間２９を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部２８の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部２８には、クリップ２４の裏面に向けて突起２８ａが形成されている。そして、その突起２８ａを形成することによって、前記上方空間部２４ａの幅は、狭められた状態となっており、その狭められた幅Ｃは後述するクリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなっている。また、前記下方空間部２４ｂの幅も玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
符号３０は、クリップ２４の後端部の裏面に形成された玉部であるが、その玉部３０を別部材で構成し、クリップ２４に固定しても良い。
【００１０】
次に、作用について説明する。大量のクリップ２４をめっき容器（層）に投入し攪拌しても、図７に示すように、クリップ２４の側壁部２５や係止突起２６によって形成される空間部３１に、後続する他のクリップ２４の後部近傍（本例においては、玉部３０の近傍）が入り込んでしまうが、そのクリップ２４の後端部が前記内壁部２８、並びに、突起２８ａに当接し、極度の入り込みが防止される。その結果、クリップ同士の絡み合いや連結が防止される。尚、前記突起２８ａは、クリップ２４の玉部３０が大きい場合には、必ずしも必要はない。玉部３０が内壁部２８とクリップ２４の裏面に形成される隙間に入り込まないように、突起２８ａを設けているのである。即ち、玉部３０が上方空間部２４ａや下方空間部２４ｂから入り込もうとしても、玉部３０の高さＨが上方空間部２４ａの幅Ｃや下方空間部２４ｂの幅Ｄよりも大きくなっているため、それらの空間部（２４ａ、２４ｂ）に入り込むことができないのである。
ちなみに、図１３に示すように、従来技術のものにあっては、クリップ２４の側壁部２５や係止突起２６によって形成される空間部３１に、後続する他のクリップ２４の後端部が嵌り込んでしまい、その嵌り込んだ部分におけるバレル加工やめっき処理が行われなくなってしまう。
【００１１】
次に、組み立て方法について説明する。頭冠１８にクリップ２４を固定するが、この際、クリップ２４の係止突起２６を頭冠１８の固定溝２３に挿入する。この時、係止突起２６の矢形部が固定溝２３の内壁面に食い込み固定される。固定溝２３に係止突起２６を挿入する際には、側壁部２５の後端部と共に内壁部２８も押圧すことができ、より広い押圧面積を得ることができる。次いで、クリップ２４が固定された頭冠１８をキャップ本体１６に嵌め込むが、この時、頭冠１８の膨出部２２とキャップ本体１６の前端部で、前記クリップ２４の内壁部２８が挟持される。つまり、クリップ２４は、キャップ１５に対して、係止突起２６の食い込み作用と内壁部２８の挟持作用によって確実に固定される。また、組立方法として、クリップ２４を頭冠１８に仮圧入した後、キャップ１５を頭冠１８に圧入することによって、クリップ２４も同時に本圧入することもできる。しかし、前記側壁部２５の後端と内壁部２８をキャップ本体１６の前端部で押圧することになる為、キャップ本体１６の前端部にはできるだけ広い押圧面積が得られる様、そのキャップ本体１６の前端部の内外側にはＲ（円弧）を形成しない、つまり、平坦な端面部とするのが好ましい。
また、前記内壁部２８は、膨出部２２とキャップ本体１６の前端面で挟持され、その内壁部２８のほとんどの部分が隠蔽されるようになっているため、内壁部２８は外観には露出せず、その結果、上記の作用を得ながらも、外観見栄えも向上させたものとなっている。尚、この内壁部２８が挟持されることによっても、クリップ２４はキャップ本体１６に対して強固に固定されることになる。
また、本例では、バレル加工やめっき処理時における絡み合い防止を１つの効果として説明したが、クリップを大量に箱に収納すると言った保管時における絡み合いも防止することができ、また、機械組立のためにパーツフィーダーに入れて振動を与える際の絡み合いをも防止することができるため、例えば、バレル加工やめっき処理を施さないステンレス性のクリップなどにも有効な手段である。
【００１２】
第２例を図１０に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３２がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３２の幅Ｆは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部２８の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｆや下方空間部２４ｂの幅Ｇは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３２は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、その各々の端部近傍が重なるよう接近した状態で上下に形成されている（上方内壁部３２ａ、下方内壁部３２ｂ）が、接触はしておらず隙間３３を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３２の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記上方内壁部３２ａには、クリップ２４の開口部側に向けて突起３２ｃが形成されており、また、下方内壁部３２ｂにはクリップ２４の裏側に向けて突起３２ｃが形成されており、それらの突起３２ｃは各々の内壁部（３２ａ、３２ｂ）に接近はしているものの、接触はしておらず隙間３２ｄを形成している。その隙間３２ｄは、前述と同様にめっき液の流通性を考慮しているのである。
本例においては、内壁部３２を上下に形成しているため、その上方と下方に形成される空間部２４ａ、２４ｂの幅Ｆ、Ｇが前記第１例に比し狭く形成され、これによっても、クリップの先端近傍の入り込みが阻止されるものとなっている。
【００１３】
第３例を図１１に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３４がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３４の幅Ｉは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部３４の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｊや下方空間部２４ｂの幅Ｋは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３４は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、その各々の端部近傍が重なるよう接近した状態で上下に形成されている（上方内壁部３４ａ、下方内壁部３４ｂが、接触はしておらず隙間３５を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３４の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部３４は、側壁部２５に向けて幅広な台形形状をなしている。
この内壁部３４の形状は、他の内壁部の形状に対し比較的簡易な形状をなしているため、生産性の向上が図れるものとなっている。
【００１４】
第４例を図１２に示し説明する。クリップ２４の側壁部２５の後方の内側には、クリップ２４の長手方向の軸線２７対して直行する内壁部３６がプレス加工などの手段によって折り曲げられて形成されている。この内壁部３６の幅Ｌは、前記側壁部２５の幅Ｂの約４分の１程度のものとなっており、その内壁部３６の上下には、上方空間部２４ａと下方空間部２４ｂが形成されている。そして、それら、上方空間部２４ａの幅Ｍや下方空間部２４ｂの幅Ｎは、クリップ２４の玉部３０の高さＨよりも狭くなるよう形成されている。
また、前記内壁部３６は、前記側壁部２５から内側方向に向けて、各々が接近するように形成されているが、接触はしておらず隙間３７を形成している。前記めっき処理を施す際に、めっき液を十分にクリップ表面は勿論、側壁部２５や内壁部３２の裏面にも行き渡らせるようにしたのである。即ち、めっき液の各部位に対する流通性を向上させているのである。更に、前記内壁部３６は、その近接する方向に向けて突起３６ａが形成されており、それらの突起３６ａは重なるように接近した状態で形成されているが、接触はしておらず、隙間３６ｂが形成されている。その隙間３６ｂは、前述と同様にめっき液の流通性を考慮しているのである。
本例においては、対向する内壁部３６の上端縁３６ｃ、並びに、下端縁３６ｄが側壁部２５の取り付け部から平行に、且つ、同一の高さとなっているため、仮に、上方空間部２４ａ、並びに下方空間部２４ｂにクリップ２４の先端部が入り込んだとしても、その先端が上端縁３６ｃや下端縁３６ｄに引っ掛かることなく、容易に抜け出ることができ、これによっても、後続するクリップとの絡み合いが防止される。
【００１５】
これら、第２例から第４例においては、第１例に形成される縦方向の隙間２９が形成されておらず、側壁部から延設される内壁部が重なるように形成されているため、寸法的なバラツキが多少発生してしまっても、後続するクリップ（玉部）の入り込みが防止されることは勿論、後続するクリップの内壁部同士の絡み合いなどもほぼ確実に防止することができる。
また、前記第１例や第４例においては、互いの内壁部２８、３６が線対称な位置に形成されているため、頭冠１８とキャップ本体１６によって前記互いの内壁部２８、３６が確実に均等に挟持され、これによって、安定したクリップ２４のキャップ本体１６に対する固定が得られる。つまり、互いの内壁部２８、３６の下側のほぼ全体が頭冠１８とキャップ本体１６によって挟持されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】頭冠の正面外観図。
【図４】図３の底面図。
【図５】クリップの裏面外観図。
【図６】図５の上面図。
【図７】作用を示す外観図。
【図８】図５の左側面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】第２例を示す図９相当の断面図。
【図１１】第３例を示す図９相当の断面図。
【図１２】第４例を示す図９相当の断面図。
【図１３】従来の作用を示す外観図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 軸筒
２ 螺子部
３ ボールペンリフィル
４ インキ
５ 逆流防止剤
６ フロート
７ チップホルダ
８ ボールペンチップ
９ ボール
１０ 弾撥部材
１１ グリップ
１２ 模様
１３ 平坦部
１４ 係合部
１５ キャップ
１６ キャップ本体
１７ 係合突起
１８ 頭冠
１９ 縦リブ
２０ パッキン
２１ 傾斜部
２２ 膨出部
２３ 固定溝
２４ クリップ
２５ 側壁部
２６ 係止突起
２７ 軸線
２８ 内壁部
２９ 隙間
３０ 玉部
３１ 空間
３２ 内壁部
３３ 隙間
３４ 内壁部
３５ 隙間
３６ 内壁部
３７ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記クリップの側壁部を軸体への取り付け部としたことを特徴とする請求項１記載のクリップを有する軸体。
【請求項３】
前記軸体を前軸部と後軸部で構成すると共に、その前軸部と後軸部で前記内壁部を挟持したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のクリップを有する軸体。
【請求項４】
前記クリップの側壁部に係止突起を形成すると共に、その係止部を軸体に食い込ませたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のクリップを有する軸体。
【請求項１】
クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記クリップの側壁部を軸体への取り付け部としたことを特徴とする請求項１記載のクリップを有する軸体。
【請求項３】
前記軸体を前軸部と後軸部で構成すると共に、その前軸部と後軸部で前記内壁部を挟持したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のクリップを有する軸体。
【請求項４】
前記クリップの側壁部に係止突起を形成すると共に、その係止部を軸体に食い込ませたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のクリップを有する軸体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２６４３１４（Ｐ２００６−２６４３１４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２５１４（Ｐ２００６−２２５１４）
【出願日】平成１８年１月３１日（２００６．１．３１）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３１日（２００６．１．３１）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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