クリーニング装置
【課題】クリーニング作業を短時間で確実に行うことができるクリーニング装置を提供する。
【解決手段】本発明のクリーニング装置（１）は、カメラ（１００）内部の撮像素子（１０５）又は撮像素子（１０５）の被写体側に配置された光学部材（１０４）の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置（１）であって、粘着部材（２）を先端部に有するクリーニング部材（３）と、前記クリーニング部材（３）を、前記カメラ（１００）内部における撮影光路近傍に配置された光学部品（１０１，１０２）を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材（２）を前記一面まで案内するガイド部（４）と、を備えることを特徴とする。
【解決手段】本発明のクリーニング装置（１）は、カメラ（１００）内部の撮像素子（１０５）又は撮像素子（１０５）の被写体側に配置された光学部材（１０４）の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置（１）であって、粘着部材（２）を先端部に有するクリーニング部材（３）と、前記クリーニング部材（３）を、前記カメラ（１００）内部における撮影光路近傍に配置された光学部品（１０１，１０２）を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材（２）を前記一面まで案内するガイド部（４）と、を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ内部の撮像素子又は撮像素子の被写体側に配置された光学部材の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ内部におけるＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ−ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）等の撮像素子の被写体側に配置されたＬＰＦ（ｌｏｗ−ｐａｓｓ ｆｉｌｔｅｒ）等の光学部材の一面に付着した異物を除去する装置としては、従来、先端に粘着部材が取り付けられたクリーニング部材を備えるクリーニング装置が存在する（例えば、特許文献１参照）。このクリーニング装置は、カメラのレンズマウントに装着されるもので、装着後、クリーニング部材をカメラ内部に押し込んで、光学部材の一面に粘着部材を粘着させる。そしてその一面に付着している異物を粘着部材に転写させ、クリーニング部材を引き出すことで光学部材の一面から異物を除去する。
【特許文献１】特開２００５−２９２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
クリーニング装置をカメラに装着する際、ミラー機構は退避状態にされる。しかしミラー機構は、カメラ内部の配置上の制約から退避状態においても撮影光路に近接している。また、他の光学部品においても、撮影光路に近接して配置されているものもある。このような状況下でクリーニング装置を大きくすると、移動の際にこれらの光学部品に接触する可能性がある。一方、クリーニング装置を小さくすると、クリーニング作業を複数回繰り返す必要があり、クリーニング作業に時間と手間がかかってしまう。
【０００４】
本発明の課題は、クリーニング作業を短時間で確実に行うことができるクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、カメラ（１００）内部の撮像素子（１０５）又は撮像素子（１０５）の被写体側に配置された光学部材（１０４）の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置（１）であって、粘着部材（２）を先端部に有するクリーニング部材（３）と、前記クリーニング部材（３）を、前記カメラ（１００）内部における撮影光路近傍に配置された光学部品（１０１，１０２）を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材（２）を前記一面まで案内するガイド部（４）と、を備えることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング装置（１）が前記カメラ（１００）のレンズマウント（１０６）に装着される装着部（５）を備え、前記クリーニング部材（３）が、前記装着部（５）に対して光軸方向に移動可能に取り付けられることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のクリーニング装置（１）であって、
前記ガイド部（４）は、前記クリーニング部材（３）を、前記粘着部材（２）の一端（２ｃ）が前記光学部品（１０１，１０２）よりも光軸側を通過し、その後前記一面の端部に向かって光軸（Ａ１）から離れる方向に移動するように案内することを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング装置（１）が、前記一面を光軸（Ａ１）を通る直線で２分割した一方の領域と他方の領域のそれぞれを別個にクリーニングすることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のクリーニング装置（１）であって、クリーニングされる前記一方の領域と前記他方の領域とが、一部重複していることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のクリーニング装置（１）であって、前記カメラ（１００）のレンズマウント（１０６）に装着される装着部（５）を備え、前記装着部（５）を前記レンズマウント（１０６）に装着した後、該装着部（５）を前記レンズマウント（１０６）から取り外すことなく、前記クリーニング部材（３）により前記一方の領域と前記他方の領域との両方をクリーニング可能であることを特徴とするクリーニング装置。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記粘着部材（２）の、前記一面を越えた光軸（Ａ１）方向への移動を制限する制限機構（９ａ，４ｄ）が設けられていることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング部材（３）を、前記一面へ向かう方向と反対方向に付勢する付勢部材（２１）を備えることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記粘着部材（２）が、光軸（Ａ１）に対して垂直な面に沿って光軸から離れる方向に突出していることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記カメラ（１００）がアップダウン動作を行うミラー機構（１０２）を備えるカメラ（１００）であって、前記光学部品が、アップ状態のミラー機構（１０２）を含むことを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング部材（３）が前記粘着部材（２）を保持する保持部（８）を有し、前記保持部（８）又は前記ガイド部（４）の一方にガイド溝（１０）が設けられ、前記保持部（８）又は前記ガイド部（４）の他方に前記ガイド溝（１０）と係合して該ガイド溝（１０）に沿って移動可能な突状部（１４）が設けられていることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、クリーニング作業を短時間で確実に行うことができるクリーニング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態のクリーニング装置について説明する。なお、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、ｘｙｚ直交座標系を設けた。この座標系は、クリーニング装置を装着するカメラにおいて、撮影者が光軸を水平にして横長の画像を撮影する場合のカメラの位置（以下、通常の撮影位置という）での撮影者から見て左側に向かう方向をｘプラス方向、上側に向かう方向をｙプラス方向、被写体に向かう方向をｚプラス方向としたものである。そしてクリーニング装置及びその各部材の図においては、カメラに装着された際の上記ｘｙｚ方向に対応する方向を、同様にｘｙｚ方向とする。
【０００９】
図１は本実施形態のクリーニング装置１の斜視図である。クリーニング装置１は、後に詳述するが、カメラ内部のＣＣＤ等の撮像素子の被写体側に配置された、例えばＬＰＦの表面の異物を除去する装置である。クリーニング装置１は、図示するように、その先端側（クリーニング装置１がカメラに装着された場合にＬＰＦ側となる側、ｚ方向マイナス側）に異物を粘着させる粘着パッド２が取り付けられたクリーニング部材３と、クリーニング部材３をカメラ内において案内するガイド部材４と、クリーニング部材３及びガイド部材４をカメラのレンズマウントに取り付けるマウント部材５と、を備える。
【００１０】
図２はクリーニング部材３の斜視図である。クリーニング部材３は、上述したようにその先端側に位置する粘着パッド２と、粘着パッド２を保持するパッドホルダ８と、パッドホルダ８の基端側（先端側に対する反対側、すなわちｚプラス側、以下、他の部品についてもｚプラス側を基端側という）に取り付けられたハンドル部９とを備える。
【００１１】
パッドホルダ８は、幅広（ｘ方向に長い）、且つ縦長（ｚ方向に長い）の略直方体形状を有している。その先端部８ａは、他の部分よりさらに幅広（ｘ方向に長い）に形成されている。パッドホルダ８の短手方向（ｘ方向）の両側面８ｂには、それぞれガイド溝１０が形成されている。ここで、粘着パッド２の粘着面２ａに対して直交する仮想の直線を直線Ｃとしたときに、ガイド溝１０は、パッドホルダ８の基端側から（ｚプラス側）から側面８ｂに沿って直線Ｃと平行に先端側に向かって延びる第１の部分１０ａと、その第１の部分１０ａから連続するとともに直線Ｃに対して先端に向かうに従いｙプラス方向に傾いている第２の部分１０ｂと、その第２の部分１０ｂに連続し、さらに先端側に向かって直線Ｃに対して平行に延びる第３の部分１０ｃとを備える。
【００１２】
粘着パッド２は、弾性部材で製造され、粘着性を有している。略直方体形状を有し、パッドホルダ８の先端部８ａに固定される一面２ｂは、パッドホルダ８の先端面８ｄと略同形である。一方、その一面２ｂの反対側の面は、ＬＰＦ１０４の表面に粘着される粘着面２ａであって、その粘着面２ａはｙプラス方向に突き出して突起部２ｃを形成し、粘着面２ａの面積は一面２ｂよりも大きくなっている。なお、この粘着面２ａのｙ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｙ方向の幅の半分よりもやや大きく、粘着面２ａのｘ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｘ方向の幅と略同一である。また、粘着パッド２の一面２ｂは、パッドホルダ８の先端面８ｄに両面テープや接着剤１１により固定されている。
【００１３】
ハンドル部９は、後述するようにパッドホルダ８をＬＰＦ側に押圧する際に使用者が把持する部分であり、パッドホルダ８の基端側にねじ１２で固定されている。ハンドル部９の基端側は、パッドホルダ８の基端側よりも幅広（ｘ方向に長い）に形成され、パッドホルダ８から幅方向（ｘ方向）に突き出した両側部分のｚマイナス側の面は、後に詳述するハンドル当接面９ａを形成し、また、そのハンドル当接面９ａには、ハンドル側ばね開口部９ｂが設けられている。
【００１４】
図３はガイド部材４の斜視図である。ガイド部材４は、底部４ａとその底部４ａの両端においてｚ軸と平行且つｙ方向に立設された２つの側部４ｂとを有する。側部４ｂの内側には、内方に突き出した４つのガイドピン１４が設けられている。また側部４ｂの外側には底部４ａと略同一面上を延びるガイドレール１５が設けられている。
【００１５】
ガイド部材４の基端側には、側部４ｂとガイドレール１５とに連続する壁部４ｃが形成されている。この壁部４ｃのｚプラス側の面は、第１ガイド当接面４ｄを形成するとともに、ガイド側ばね開口部４ｅが設けられている。また、この壁部４ｃの上部（ｙプラス側）は底部４ａと平行に延び、そのｚマイナス側の面は第２ガイド当接面４ｆを形成している。さらにガイドレール１５の基端側に、この第２ガイド当接面４ｆと同一面上にある第３ガイド当接面４ｇが形成されている。
【００１６】
ガイド部材４の底部４ａの裏側（ｙマイナス側）には、板状のロックばね１６が取り付けられている。このロックばね１６は、板状部材の一端部をＬ字に折り曲げＬ字部１６ａを形成し、また板状部分の一部をＶ字型に折り曲げてＶ字部１６ｂを形成されたものである。ロックばね１６は、Ｌ字部１６ａの先がガイド部材４の底部４ａの基端側から突き出すようにしてガイド部材４にねじ止めされている。
【００１７】
図４はマウント部材５の斜視図である。図示するようにマウント部材５は、カメラのマウントに結合される円形のマウント部１８と、そのマウント部１８の中央部に設けられたガイド挿入部１９とを備える。マウント部１８は、カメラのレンズマウントに対してバヨネット結合される部分である。ガイド挿入部１９は断面矩形の角筒形状を有し、そのｙ軸に沿って延びる２つの対向する内側面には、それぞれｚ方向に延びる第１ガイド溝１９ａと、第１ガイド溝１９ａのｙマイナス側を第１ガイド溝１９ａと平行に延びる第２ガイド溝１９ｂとが設けられている。ガイド挿入部１９の矩形の開口部の基端側における上下（ｙ方向のプラス側とマイナス側）の縁部は、内側に突き出し、上述のロックばね１６のＶ字部１６ｂが係止されるばね係止部１９ｃが形成されている。またガイド挿入部１９のｚプラス側端面は、挿入部当接面１９ｄを形成する。
【００１８】
図５はクリーニング装置１の全体を示した側面図である。クリーニング装置１を組み立てる場合、まず、ガイド部材４の内部に、クリーニング部材３のガイド溝１０がガイド部材４のガイドピン１４に係合するようにしてクリーニング部材３を挿入する。その際、ハンドル部９のハンドル側ばね開口部９ｂとガイド部材４のガイド側ばね開口部４ｅとの間にばね部材２１を挟んで固定する。これにより、クリーニング部材３がガイド部材４に弾性的に固定される。
【００１９】
クリーニング部材３が嵌め込まれたガイド部材４を、ガイドレール１５がマウント部材５の第２ガイド溝１９ｂを通るようにしてｚプラス側からマウント部材５のガイド挿入部１９に挿入する。その際、ロックばね１６のＶ字部１６ｂがばね係止部１９ｃを乗り越えると、ばね係止部１９ｃによってＶ字部１６ｂがロックされ、ガイド部材４のマウント部材５に対するｚプラス方向への移動が制限される。また、ガイド挿入部１９の挿入部当接面１９ｄと、ガイド部材４の第２ガイド当接面４ｆ及び第３ガイド当接面４ｇとが当接することにより、ガイド部材４のマウント部材５に対するｚマイナス方向への移動も制限される。これにより、ガイド部材４がマウント部材５に保持される。
【００２０】
この状態において、ハンドル部９が押圧されていない場合、ばね部材２１によりハンドル部９のハンドル当接面９ａとガイド部材４の第１ガイド当接面４ｄとは一定の距離が保たれる。このとき、図５に示すように、ガイド部材４の先端側のガイドピン１４ａはガイド溝１０の第３の部分１０ｃに位置し、基端側のガイドピン１４ｂはガイド溝１０の第１の部分１０ａに位置する。ガイド溝１０の第３の部分１０ｃと第１の部分１０ａとは、粘着面２ａと直交する直線Ｃと平行で互いに一定の距離ｄ離間している。一方、ガイドピン１４はマウント部材５の軸線に沿ってｙ方向の同一位置に配置されている。したがって、先端部のガイドピン１４ａと基端部のガイドピン１４ｂとの中心間の距離をｚ１とすると、クリーニング部材３は、ガイド部材４に対してｓｉｎθ＝ｄ／ｚ１の関係を有するθだけ傾いた状態となっている。
【００２１】
次に、クリーニング装置１が装着されるカメラ１００について説明する。図６は、クリーニング装置１が装着されるカメラ１００のミラーボックス１０１付近の断面図であり、カメラ１００全体を点線で示す。カメラ１００は、交換レンズが着脱可能な一眼レフカメラである。カメラ１００は、その略中央部に配置されたミラーボックス１０１と、そのミラーボックス１０１の内部に配置されたメインミラーユニット１０２と、シャッタユニット１０３と、ＬＰＦ１０４と、撮像素子１０５と、交換レンズを装着するレンズマウント１０６とを備えている。
【００２２】
メインミラーユニット１０２はクイックリターンミラーとも呼ばれ、交換レンズを通過した被写体光の光軸を屈曲させるために、ミラーボックス１０１内に、回転可能に設けられたミラーユニットである。図６で示す観察時においてメインミラーユニット１０２は、光軸Ａ１を屈曲させて光軸Ａ２とし、図示しないペンタプリズム等に導くために、光軸Ａ１に対して約４５度傾いた位置に配置されている。メインミラーユニット１０２は、レリーズ操作に応じて、退避位置（図１に破線で示す位置）に移動し、被写体光を撮像素子１０５方向に導くことが可能になる。
【００２３】
シャッタユニット１０３は、シャッタ１０３ａとシャッタ１０３ａを覆うシャッタ基板１０３ｂとを備える。シャッタ１０３ａは、レリーズ操作に応じて開閉し、開いたときに被写体像が撮像素子１０５に結像可能となる。図６はシャッタが開いた状態を示す。
【００２４】
ＬＰＦ１０４は撮像素子１０５が取得する画像上におけるモアレの発生を防止するものである。また、撮像素子１０５は、撮影光学系により結像された被写体像を撮像する例えばＣＣＤである。ＬＰＦ１０４は撮像素子１０５の被写体側に配置され、撮像素子１０５とＬＰＦ１０４との間は密封されて異物が混入しないように防塵対策がなされている。
【００２５】
カメラ１００にクリーニング装置１を装着した状態について説明する。まず、カメラ１００において、例えば図示しない操作部を操作して撮影状態と同様にメインミラーユニット１０２を退避状態させる。そして、クリーニング装置１のマウント部材５をカメラ１００のレンズマウント１０６に装着する。図７はメインミラーユニット１０２を退避位置にして、クリーニング装置１をカメラ１００に取り付けた状態を示した断面図である。クリーニング装置１のマウント部材５がカメラ１００のレンズマウント１０６に装着し、マウント部材５にガイド部材４及びクリーニング部材３を取り付けると、ガイド部材４は光軸Ａ１と略平行に配置される。クリーニング部材３は、上述したように押圧されていない状態でガイド部材４に対して角度θだけ傾き、図示するように、クリーニング部材３の先端はｙマイナス方向に下がった状態になる。クリーニング部材３の粘着パッド２は、クリーニング部材３の基端側と比べて下方（ｙマイナス方向）に位置し、メインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３に対してかなり下方に位置することになる。
【００２６】
この状態で、ハンドル部９を押し込んでいくと、ガイド溝１０がガイドピン１４を滑りながら移動する。そのとき、先端側のガイドピン１４ａが係合するガイド溝１０は、第３の部分１０ｃから第２の部分１０ｂへと移動し、クリーニング部材３の光軸Ａ１に対する傾きが徐々に小さくなる。図８は図７の状態からクリーニング部材をＬＰＦ１０４側に移動させたときの断面図である。また図９は図８の状態におけるクリーニング装置１のみ示した側面図である。図９に示すように、第１の部分１０ａが先端側のガイドピン１４ａと係合する位置に来ると、クリーニング部材３は光軸Ａ１と垂直になる。そして粘着パッド２の突起部２ｃの先端は、図７及び図９の矢印Ｂに示すように、メインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３を回避する軌跡を描いて図７及び図８に示すようにＬＰＦ１０４の上端まで移動し、粘着パッド２がＬＰＦ１０４の表面と平行となり、ＬＰＦ１０４の約上半分の領域に粘着する。このとき、粘着面２ａのｙ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｙ方向の幅の半分よりもやや大きく、粘着面２ａのｘ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｘ方向の幅と略同一であるため、粘着パッド２はＬＰＦ１０４の表面の上半分よりも若干下まで含む領域と粘着する。
【００２７】
このように粘着パッド２の突起部２ｃの先端はメインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３を回避するように移動するため、これらの部品と接触することがない。また、この際、図９に示すように、ハンドル部９のハンドル当接面９ａがガイド部材４の第１ガイド当接面４ｄと当接し、クリーニング部材３のｚマイナス方向の移動が抑制されるため、ハンドル部９を押しても図９の状態からそれ以上ＬＰＦ１０４側に移動せず、ＬＰＦ１０４に過度の力が加わることなく、ＬＰＦ１０４の破損が防止される。
【００２８】
ＬＰＦ１０４の表面と粘着パッド２の粘着面２ａが接触すると、ＬＰＦ１０４の表面に付着している異物は粘着パッド２の粘着力が大きいため、粘着パッド２に転写される。その後、ハンドル部９をＬＰＦ１０４と逆方向に引くと、クリーニング部材３は粘着パッド２から離れる方向に移動する。また、ＬＰＦ１０４の表面と粘着パッド２の粘着面２ａとの間の粘着力が小さい場合は、ハンドル部９から手を離すことのみで、ばね部材２１の復元力によりクリーニング部材３は粘着パッド２から離れる方向に移動する。この際、粘着パッド２においては、パッドホルダ８に接着されている部分にまずＬＰＦ１０４の表面から離れる方向の力が加わり、この部分がＬＰＦ１０４の表面から持ち上げられる。一方、粘着パッド２のパッドホルダ８に接着されていない部分は、まだＬＰＦ１０４の表面と粘着している状態にある。しかし、クリーニング部材３がＬＰＦ１０４の表面から離れる方向に移動するに従い、粘着面２ａのＬＰＦ１０４の表面から離れずに粘着している部分も徐々に離れていく。このように、粘着面２ａがＬＰＦ１０４の表面から、全体的に一度に離れるのではなく、端部より徐々に離れるため、粘着面２ａの面積が大きい場合でも少ない力で引き離すことができる。
【００２９】
クリーニング部材３がＬＰＦ１０４の表面から離れる場合に、ガイドピン１４とガイド溝１０によってクリーニング部材３は上述したＬＰＦ１０４の表面に近づく矢印Ｂで示した軌跡と逆の軌跡を描いてＬＰＦ１０４から離れる。すなわち、離れる際にも、メインミラーユニット１０２やシャッタユニット１０３等を回避するように移動する。したがって、これらの部品と接触することがない。
【００３０】
その後、ロックばね１６を手で押し上げることで、ロックばね１６とばね係止部１９ｃとの係合を解除し、クリーニング部材３をガイド部材４から引き出し、ＬＰＦ１０４の表面の略上半分の領域に付着している異物が転写された粘着パッド２を、例えば、粘着パッド２の粘着力より高い粘着力を有するクリーニングシートに粘着させる。これにより粘着パッド２は清浄になり、次のクリーニングが可能となる。
【００３１】
次に、ＬＰＦ１０４表面の下部の清掃について説明する。ガイド部材４から引き出されて粘着パッド２の異物が除去されたクリーニング部材３を光軸周りに１８０度回転させて(上下を逆にして)再びマウント部材５へ挿入する。このときガイドレール１５はＬＰＦ１０４の表面の上半分のクリーニングの際に用いた第２の溝１９ｂではなく、第１の溝１９ａに挿入する。図１０はクリーニング装置をＬＰＦ１０４の下部をクリーニングするようにカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【００３２】
図１０の押圧されていない状態でクリーニング部材３は、光軸Ａ１に対して、上述のＬＰＦ１０４の表面の上半分をクリーニングする場合と、反対の方向に角度θだけ傾き、図示するように、クリーニング部材３の先端は基端側と比べてｙプラス方向に上がっている。したがって、粘着パッド２の突起部２ｃがシャッタユニット１０３等のミラーボックス１０１の下方に配置された他部品と接触することがない。
【００３３】
この状態で、ハンドル部９を押し込んでいくと、ガイド溝１０がガイドピン１４を滑りながら移動する。そのとき、先端側のガイドピン１４ａが係合するガイド溝１０は、第３の部分１０ｃから第２の部分１０ｂと移動し、クリーニング部材３の光軸Ａ１に対する傾きが徐々に小さくなる。図１１は移動後のクリーニング部材３の位置を示した断面図である。粘着パッド２の突起部２ｃの先端は、図１０の矢印Ｃに示すように、シャッタユニット１０３等のミラーボックス１０１の下方に配置された他部品を回避する軌跡を描いて図１１で示すようにＬＰＦ１０４の下端まで移動し、粘着パッド２がＬＰＦ１０４の表面と平行となり、ＬＰＦ１０４の下半分の領域に粘着する。このとき、粘着パッド２の面積はＬＰＦ１０４の下半分の面積より大きいため、粘着パッド２はＬＰＦ１０４の表面の下半分よりも若干上まで含む領域に粘着する。上記した上部のクリーニング時に、ＬＰＦ１０４の上半分より下まで延びる領域がすでにクリーニングされ、この下部のクリーニング時に、ＬＰＦ１０４の下半分より上まで延びる領域がクリーニングされるので、中央部においてオーバラップする領域が形成され、ＬＰＦ１０４の表面上において隙間を生じることなく全体をクリーニングすることができる。
【００３４】
（変形形態）
以上、説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、クリーニング部材３にガイド溝１０を設け、ガイド部材４にガイドピン１４を設けた。しかし、本発明はこれに限定されず、例えば、クリーニング部材にガイドピンを設け、ガイド部材にガイド溝を設けてもよい。
（２）また、本実施形態では、ＬＰＦ１０４の表面を上部と下部との２回でクリーニングしたがこれに限定されず、例えば左右の２回でクリーニングしてもよい。
（３）本実施形態では、粘着パッド２の上端（クリーニング時に光軸Ａ１から離れる側の端部）を突起させたがこれに限定されず、突起部を設けない形状であってもよい。
（４）本実施形態では、粘着パッド２をパッドホルダ８に全面でなく半分の面積のみ固定したが、これに限定されず、粘着力が弱い場合は、全面で接触させてもよい。また粘着面をＬＰＦ１０４の表面の端部より引き離すため構成は、他の構成であってもよい。
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態のクリーニング装置の斜視図である。
【図２】クリーニング部材の斜視図である。
【図３】ガイド部材の斜視図である。
【図４】マウント部材の斜視図である。
【図５】クリーニング装置の側面図である。
【図６】クリーニング装置が装着されるカメラのミラーボックス付近の断面図である。
【図７】クリーニング装置をカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【図８】図７の状態からクリーニング部材をＬＰＦ側に移動させた後の断面図である。
【図９】図８の状態におけるクリーニング装置のみの側面図である。
【図１０】クリーニング装置をＬＰＦの下部クリーニング用にカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【図１１】図１０の状態からクリーニング部材をＬＰＦ側に移動させた後の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：クリーニング装置、２：粘着パッド、２ｃ：突起部、３：クリーニング部材、４：ガイド部材、４ｄ：第１ガイド当接面、５：マウント部材、８：パッドホルダ、９：ハンドル、９ａ：ハンドル当接面９ａ、１０：ガイド溝、１４：ガイドピン、１００：カメラ、１０２：メインミラーユニット、１０３：シャッタユニット、１０４：ＬＰＦ、１０５：撮像素子、１０６：レンズマウント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ内部の撮像素子又は撮像素子の被写体側に配置された光学部材の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ内部におけるＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ−ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）等の撮像素子の被写体側に配置されたＬＰＦ（ｌｏｗ−ｐａｓｓ ｆｉｌｔｅｒ）等の光学部材の一面に付着した異物を除去する装置としては、従来、先端に粘着部材が取り付けられたクリーニング部材を備えるクリーニング装置が存在する（例えば、特許文献１参照）。このクリーニング装置は、カメラのレンズマウントに装着されるもので、装着後、クリーニング部材をカメラ内部に押し込んで、光学部材の一面に粘着部材を粘着させる。そしてその一面に付着している異物を粘着部材に転写させ、クリーニング部材を引き出すことで光学部材の一面から異物を除去する。
【特許文献１】特開２００５−２９２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
クリーニング装置をカメラに装着する際、ミラー機構は退避状態にされる。しかしミラー機構は、カメラ内部の配置上の制約から退避状態においても撮影光路に近接している。また、他の光学部品においても、撮影光路に近接して配置されているものもある。このような状況下でクリーニング装置を大きくすると、移動の際にこれらの光学部品に接触する可能性がある。一方、クリーニング装置を小さくすると、クリーニング作業を複数回繰り返す必要があり、クリーニング作業に時間と手間がかかってしまう。
【０００４】
本発明の課題は、クリーニング作業を短時間で確実に行うことができるクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、カメラ（１００）内部の撮像素子（１０５）又は撮像素子（１０５）の被写体側に配置された光学部材（１０４）の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置（１）であって、粘着部材（２）を先端部に有するクリーニング部材（３）と、前記クリーニング部材（３）を、前記カメラ（１００）内部における撮影光路近傍に配置された光学部品（１０１，１０２）を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材（２）を前記一面まで案内するガイド部（４）と、を備えることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング装置（１）が前記カメラ（１００）のレンズマウント（１０６）に装着される装着部（５）を備え、前記クリーニング部材（３）が、前記装着部（５）に対して光軸方向に移動可能に取り付けられることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のクリーニング装置（１）であって、
前記ガイド部（４）は、前記クリーニング部材（３）を、前記粘着部材（２）の一端（２ｃ）が前記光学部品（１０１，１０２）よりも光軸側を通過し、その後前記一面の端部に向かって光軸（Ａ１）から離れる方向に移動するように案内することを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング装置（１）が、前記一面を光軸（Ａ１）を通る直線で２分割した一方の領域と他方の領域のそれぞれを別個にクリーニングすることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のクリーニング装置（１）であって、クリーニングされる前記一方の領域と前記他方の領域とが、一部重複していることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のクリーニング装置（１）であって、前記カメラ（１００）のレンズマウント（１０６）に装着される装着部（５）を備え、前記装着部（５）を前記レンズマウント（１０６）に装着した後、該装着部（５）を前記レンズマウント（１０６）から取り外すことなく、前記クリーニング部材（３）により前記一方の領域と前記他方の領域との両方をクリーニング可能であることを特徴とするクリーニング装置。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記粘着部材（２）の、前記一面を越えた光軸（Ａ１）方向への移動を制限する制限機構（９ａ，４ｄ）が設けられていることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング部材（３）を、前記一面へ向かう方向と反対方向に付勢する付勢部材（２１）を備えることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記粘着部材（２）が、光軸（Ａ１）に対して垂直な面に沿って光軸から離れる方向に突出していることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記カメラ（１００）がアップダウン動作を行うミラー機構（１０２）を備えるカメラ（１００）であって、前記光学部品が、アップ状態のミラー機構（１０２）を含むことを特徴とするクリーニング装置（１）である。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置（１）であって、前記クリーニング部材（３）が前記粘着部材（２）を保持する保持部（８）を有し、前記保持部（８）又は前記ガイド部（４）の一方にガイド溝（１０）が設けられ、前記保持部（８）又は前記ガイド部（４）の他方に前記ガイド溝（１０）と係合して該ガイド溝（１０）に沿って移動可能な突状部（１４）が設けられていることを特徴とするクリーニング装置（１）である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、クリーニング作業を短時間で確実に行うことができるクリーニング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態のクリーニング装置について説明する。なお、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、ｘｙｚ直交座標系を設けた。この座標系は、クリーニング装置を装着するカメラにおいて、撮影者が光軸を水平にして横長の画像を撮影する場合のカメラの位置（以下、通常の撮影位置という）での撮影者から見て左側に向かう方向をｘプラス方向、上側に向かう方向をｙプラス方向、被写体に向かう方向をｚプラス方向としたものである。そしてクリーニング装置及びその各部材の図においては、カメラに装着された際の上記ｘｙｚ方向に対応する方向を、同様にｘｙｚ方向とする。
【０００９】
図１は本実施形態のクリーニング装置１の斜視図である。クリーニング装置１は、後に詳述するが、カメラ内部のＣＣＤ等の撮像素子の被写体側に配置された、例えばＬＰＦの表面の異物を除去する装置である。クリーニング装置１は、図示するように、その先端側（クリーニング装置１がカメラに装着された場合にＬＰＦ側となる側、ｚ方向マイナス側）に異物を粘着させる粘着パッド２が取り付けられたクリーニング部材３と、クリーニング部材３をカメラ内において案内するガイド部材４と、クリーニング部材３及びガイド部材４をカメラのレンズマウントに取り付けるマウント部材５と、を備える。
【００１０】
図２はクリーニング部材３の斜視図である。クリーニング部材３は、上述したようにその先端側に位置する粘着パッド２と、粘着パッド２を保持するパッドホルダ８と、パッドホルダ８の基端側（先端側に対する反対側、すなわちｚプラス側、以下、他の部品についてもｚプラス側を基端側という）に取り付けられたハンドル部９とを備える。
【００１１】
パッドホルダ８は、幅広（ｘ方向に長い）、且つ縦長（ｚ方向に長い）の略直方体形状を有している。その先端部８ａは、他の部分よりさらに幅広（ｘ方向に長い）に形成されている。パッドホルダ８の短手方向（ｘ方向）の両側面８ｂには、それぞれガイド溝１０が形成されている。ここで、粘着パッド２の粘着面２ａに対して直交する仮想の直線を直線Ｃとしたときに、ガイド溝１０は、パッドホルダ８の基端側から（ｚプラス側）から側面８ｂに沿って直線Ｃと平行に先端側に向かって延びる第１の部分１０ａと、その第１の部分１０ａから連続するとともに直線Ｃに対して先端に向かうに従いｙプラス方向に傾いている第２の部分１０ｂと、その第２の部分１０ｂに連続し、さらに先端側に向かって直線Ｃに対して平行に延びる第３の部分１０ｃとを備える。
【００１２】
粘着パッド２は、弾性部材で製造され、粘着性を有している。略直方体形状を有し、パッドホルダ８の先端部８ａに固定される一面２ｂは、パッドホルダ８の先端面８ｄと略同形である。一方、その一面２ｂの反対側の面は、ＬＰＦ１０４の表面に粘着される粘着面２ａであって、その粘着面２ａはｙプラス方向に突き出して突起部２ｃを形成し、粘着面２ａの面積は一面２ｂよりも大きくなっている。なお、この粘着面２ａのｙ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｙ方向の幅の半分よりもやや大きく、粘着面２ａのｘ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｘ方向の幅と略同一である。また、粘着パッド２の一面２ｂは、パッドホルダ８の先端面８ｄに両面テープや接着剤１１により固定されている。
【００１３】
ハンドル部９は、後述するようにパッドホルダ８をＬＰＦ側に押圧する際に使用者が把持する部分であり、パッドホルダ８の基端側にねじ１２で固定されている。ハンドル部９の基端側は、パッドホルダ８の基端側よりも幅広（ｘ方向に長い）に形成され、パッドホルダ８から幅方向（ｘ方向）に突き出した両側部分のｚマイナス側の面は、後に詳述するハンドル当接面９ａを形成し、また、そのハンドル当接面９ａには、ハンドル側ばね開口部９ｂが設けられている。
【００１４】
図３はガイド部材４の斜視図である。ガイド部材４は、底部４ａとその底部４ａの両端においてｚ軸と平行且つｙ方向に立設された２つの側部４ｂとを有する。側部４ｂの内側には、内方に突き出した４つのガイドピン１４が設けられている。また側部４ｂの外側には底部４ａと略同一面上を延びるガイドレール１５が設けられている。
【００１５】
ガイド部材４の基端側には、側部４ｂとガイドレール１５とに連続する壁部４ｃが形成されている。この壁部４ｃのｚプラス側の面は、第１ガイド当接面４ｄを形成するとともに、ガイド側ばね開口部４ｅが設けられている。また、この壁部４ｃの上部（ｙプラス側）は底部４ａと平行に延び、そのｚマイナス側の面は第２ガイド当接面４ｆを形成している。さらにガイドレール１５の基端側に、この第２ガイド当接面４ｆと同一面上にある第３ガイド当接面４ｇが形成されている。
【００１６】
ガイド部材４の底部４ａの裏側（ｙマイナス側）には、板状のロックばね１６が取り付けられている。このロックばね１６は、板状部材の一端部をＬ字に折り曲げＬ字部１６ａを形成し、また板状部分の一部をＶ字型に折り曲げてＶ字部１６ｂを形成されたものである。ロックばね１６は、Ｌ字部１６ａの先がガイド部材４の底部４ａの基端側から突き出すようにしてガイド部材４にねじ止めされている。
【００１７】
図４はマウント部材５の斜視図である。図示するようにマウント部材５は、カメラのマウントに結合される円形のマウント部１８と、そのマウント部１８の中央部に設けられたガイド挿入部１９とを備える。マウント部１８は、カメラのレンズマウントに対してバヨネット結合される部分である。ガイド挿入部１９は断面矩形の角筒形状を有し、そのｙ軸に沿って延びる２つの対向する内側面には、それぞれｚ方向に延びる第１ガイド溝１９ａと、第１ガイド溝１９ａのｙマイナス側を第１ガイド溝１９ａと平行に延びる第２ガイド溝１９ｂとが設けられている。ガイド挿入部１９の矩形の開口部の基端側における上下（ｙ方向のプラス側とマイナス側）の縁部は、内側に突き出し、上述のロックばね１６のＶ字部１６ｂが係止されるばね係止部１９ｃが形成されている。またガイド挿入部１９のｚプラス側端面は、挿入部当接面１９ｄを形成する。
【００１８】
図５はクリーニング装置１の全体を示した側面図である。クリーニング装置１を組み立てる場合、まず、ガイド部材４の内部に、クリーニング部材３のガイド溝１０がガイド部材４のガイドピン１４に係合するようにしてクリーニング部材３を挿入する。その際、ハンドル部９のハンドル側ばね開口部９ｂとガイド部材４のガイド側ばね開口部４ｅとの間にばね部材２１を挟んで固定する。これにより、クリーニング部材３がガイド部材４に弾性的に固定される。
【００１９】
クリーニング部材３が嵌め込まれたガイド部材４を、ガイドレール１５がマウント部材５の第２ガイド溝１９ｂを通るようにしてｚプラス側からマウント部材５のガイド挿入部１９に挿入する。その際、ロックばね１６のＶ字部１６ｂがばね係止部１９ｃを乗り越えると、ばね係止部１９ｃによってＶ字部１６ｂがロックされ、ガイド部材４のマウント部材５に対するｚプラス方向への移動が制限される。また、ガイド挿入部１９の挿入部当接面１９ｄと、ガイド部材４の第２ガイド当接面４ｆ及び第３ガイド当接面４ｇとが当接することにより、ガイド部材４のマウント部材５に対するｚマイナス方向への移動も制限される。これにより、ガイド部材４がマウント部材５に保持される。
【００２０】
この状態において、ハンドル部９が押圧されていない場合、ばね部材２１によりハンドル部９のハンドル当接面９ａとガイド部材４の第１ガイド当接面４ｄとは一定の距離が保たれる。このとき、図５に示すように、ガイド部材４の先端側のガイドピン１４ａはガイド溝１０の第３の部分１０ｃに位置し、基端側のガイドピン１４ｂはガイド溝１０の第１の部分１０ａに位置する。ガイド溝１０の第３の部分１０ｃと第１の部分１０ａとは、粘着面２ａと直交する直線Ｃと平行で互いに一定の距離ｄ離間している。一方、ガイドピン１４はマウント部材５の軸線に沿ってｙ方向の同一位置に配置されている。したがって、先端部のガイドピン１４ａと基端部のガイドピン１４ｂとの中心間の距離をｚ１とすると、クリーニング部材３は、ガイド部材４に対してｓｉｎθ＝ｄ／ｚ１の関係を有するθだけ傾いた状態となっている。
【００２１】
次に、クリーニング装置１が装着されるカメラ１００について説明する。図６は、クリーニング装置１が装着されるカメラ１００のミラーボックス１０１付近の断面図であり、カメラ１００全体を点線で示す。カメラ１００は、交換レンズが着脱可能な一眼レフカメラである。カメラ１００は、その略中央部に配置されたミラーボックス１０１と、そのミラーボックス１０１の内部に配置されたメインミラーユニット１０２と、シャッタユニット１０３と、ＬＰＦ１０４と、撮像素子１０５と、交換レンズを装着するレンズマウント１０６とを備えている。
【００２２】
メインミラーユニット１０２はクイックリターンミラーとも呼ばれ、交換レンズを通過した被写体光の光軸を屈曲させるために、ミラーボックス１０１内に、回転可能に設けられたミラーユニットである。図６で示す観察時においてメインミラーユニット１０２は、光軸Ａ１を屈曲させて光軸Ａ２とし、図示しないペンタプリズム等に導くために、光軸Ａ１に対して約４５度傾いた位置に配置されている。メインミラーユニット１０２は、レリーズ操作に応じて、退避位置（図１に破線で示す位置）に移動し、被写体光を撮像素子１０５方向に導くことが可能になる。
【００２３】
シャッタユニット１０３は、シャッタ１０３ａとシャッタ１０３ａを覆うシャッタ基板１０３ｂとを備える。シャッタ１０３ａは、レリーズ操作に応じて開閉し、開いたときに被写体像が撮像素子１０５に結像可能となる。図６はシャッタが開いた状態を示す。
【００２４】
ＬＰＦ１０４は撮像素子１０５が取得する画像上におけるモアレの発生を防止するものである。また、撮像素子１０５は、撮影光学系により結像された被写体像を撮像する例えばＣＣＤである。ＬＰＦ１０４は撮像素子１０５の被写体側に配置され、撮像素子１０５とＬＰＦ１０４との間は密封されて異物が混入しないように防塵対策がなされている。
【００２５】
カメラ１００にクリーニング装置１を装着した状態について説明する。まず、カメラ１００において、例えば図示しない操作部を操作して撮影状態と同様にメインミラーユニット１０２を退避状態させる。そして、クリーニング装置１のマウント部材５をカメラ１００のレンズマウント１０６に装着する。図７はメインミラーユニット１０２を退避位置にして、クリーニング装置１をカメラ１００に取り付けた状態を示した断面図である。クリーニング装置１のマウント部材５がカメラ１００のレンズマウント１０６に装着し、マウント部材５にガイド部材４及びクリーニング部材３を取り付けると、ガイド部材４は光軸Ａ１と略平行に配置される。クリーニング部材３は、上述したように押圧されていない状態でガイド部材４に対して角度θだけ傾き、図示するように、クリーニング部材３の先端はｙマイナス方向に下がった状態になる。クリーニング部材３の粘着パッド２は、クリーニング部材３の基端側と比べて下方（ｙマイナス方向）に位置し、メインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３に対してかなり下方に位置することになる。
【００２６】
この状態で、ハンドル部９を押し込んでいくと、ガイド溝１０がガイドピン１４を滑りながら移動する。そのとき、先端側のガイドピン１４ａが係合するガイド溝１０は、第３の部分１０ｃから第２の部分１０ｂへと移動し、クリーニング部材３の光軸Ａ１に対する傾きが徐々に小さくなる。図８は図７の状態からクリーニング部材をＬＰＦ１０４側に移動させたときの断面図である。また図９は図８の状態におけるクリーニング装置１のみ示した側面図である。図９に示すように、第１の部分１０ａが先端側のガイドピン１４ａと係合する位置に来ると、クリーニング部材３は光軸Ａ１と垂直になる。そして粘着パッド２の突起部２ｃの先端は、図７及び図９の矢印Ｂに示すように、メインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３を回避する軌跡を描いて図７及び図８に示すようにＬＰＦ１０４の上端まで移動し、粘着パッド２がＬＰＦ１０４の表面と平行となり、ＬＰＦ１０４の約上半分の領域に粘着する。このとき、粘着面２ａのｙ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｙ方向の幅の半分よりもやや大きく、粘着面２ａのｘ方向の幅は、粘着されるＬＰＦ１０４の表面のｘ方向の幅と略同一であるため、粘着パッド２はＬＰＦ１０４の表面の上半分よりも若干下まで含む領域と粘着する。
【００２７】
このように粘着パッド２の突起部２ｃの先端はメインミラーユニット１０２及びシャッタユニット１０３を回避するように移動するため、これらの部品と接触することがない。また、この際、図９に示すように、ハンドル部９のハンドル当接面９ａがガイド部材４の第１ガイド当接面４ｄと当接し、クリーニング部材３のｚマイナス方向の移動が抑制されるため、ハンドル部９を押しても図９の状態からそれ以上ＬＰＦ１０４側に移動せず、ＬＰＦ１０４に過度の力が加わることなく、ＬＰＦ１０４の破損が防止される。
【００２８】
ＬＰＦ１０４の表面と粘着パッド２の粘着面２ａが接触すると、ＬＰＦ１０４の表面に付着している異物は粘着パッド２の粘着力が大きいため、粘着パッド２に転写される。その後、ハンドル部９をＬＰＦ１０４と逆方向に引くと、クリーニング部材３は粘着パッド２から離れる方向に移動する。また、ＬＰＦ１０４の表面と粘着パッド２の粘着面２ａとの間の粘着力が小さい場合は、ハンドル部９から手を離すことのみで、ばね部材２１の復元力によりクリーニング部材３は粘着パッド２から離れる方向に移動する。この際、粘着パッド２においては、パッドホルダ８に接着されている部分にまずＬＰＦ１０４の表面から離れる方向の力が加わり、この部分がＬＰＦ１０４の表面から持ち上げられる。一方、粘着パッド２のパッドホルダ８に接着されていない部分は、まだＬＰＦ１０４の表面と粘着している状態にある。しかし、クリーニング部材３がＬＰＦ１０４の表面から離れる方向に移動するに従い、粘着面２ａのＬＰＦ１０４の表面から離れずに粘着している部分も徐々に離れていく。このように、粘着面２ａがＬＰＦ１０４の表面から、全体的に一度に離れるのではなく、端部より徐々に離れるため、粘着面２ａの面積が大きい場合でも少ない力で引き離すことができる。
【００２９】
クリーニング部材３がＬＰＦ１０４の表面から離れる場合に、ガイドピン１４とガイド溝１０によってクリーニング部材３は上述したＬＰＦ１０４の表面に近づく矢印Ｂで示した軌跡と逆の軌跡を描いてＬＰＦ１０４から離れる。すなわち、離れる際にも、メインミラーユニット１０２やシャッタユニット１０３等を回避するように移動する。したがって、これらの部品と接触することがない。
【００３０】
その後、ロックばね１６を手で押し上げることで、ロックばね１６とばね係止部１９ｃとの係合を解除し、クリーニング部材３をガイド部材４から引き出し、ＬＰＦ１０４の表面の略上半分の領域に付着している異物が転写された粘着パッド２を、例えば、粘着パッド２の粘着力より高い粘着力を有するクリーニングシートに粘着させる。これにより粘着パッド２は清浄になり、次のクリーニングが可能となる。
【００３１】
次に、ＬＰＦ１０４表面の下部の清掃について説明する。ガイド部材４から引き出されて粘着パッド２の異物が除去されたクリーニング部材３を光軸周りに１８０度回転させて(上下を逆にして)再びマウント部材５へ挿入する。このときガイドレール１５はＬＰＦ１０４の表面の上半分のクリーニングの際に用いた第２の溝１９ｂではなく、第１の溝１９ａに挿入する。図１０はクリーニング装置をＬＰＦ１０４の下部をクリーニングするようにカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【００３２】
図１０の押圧されていない状態でクリーニング部材３は、光軸Ａ１に対して、上述のＬＰＦ１０４の表面の上半分をクリーニングする場合と、反対の方向に角度θだけ傾き、図示するように、クリーニング部材３の先端は基端側と比べてｙプラス方向に上がっている。したがって、粘着パッド２の突起部２ｃがシャッタユニット１０３等のミラーボックス１０１の下方に配置された他部品と接触することがない。
【００３３】
この状態で、ハンドル部９を押し込んでいくと、ガイド溝１０がガイドピン１４を滑りながら移動する。そのとき、先端側のガイドピン１４ａが係合するガイド溝１０は、第３の部分１０ｃから第２の部分１０ｂと移動し、クリーニング部材３の光軸Ａ１に対する傾きが徐々に小さくなる。図１１は移動後のクリーニング部材３の位置を示した断面図である。粘着パッド２の突起部２ｃの先端は、図１０の矢印Ｃに示すように、シャッタユニット１０３等のミラーボックス１０１の下方に配置された他部品を回避する軌跡を描いて図１１で示すようにＬＰＦ１０４の下端まで移動し、粘着パッド２がＬＰＦ１０４の表面と平行となり、ＬＰＦ１０４の下半分の領域に粘着する。このとき、粘着パッド２の面積はＬＰＦ１０４の下半分の面積より大きいため、粘着パッド２はＬＰＦ１０４の表面の下半分よりも若干上まで含む領域に粘着する。上記した上部のクリーニング時に、ＬＰＦ１０４の上半分より下まで延びる領域がすでにクリーニングされ、この下部のクリーニング時に、ＬＰＦ１０４の下半分より上まで延びる領域がクリーニングされるので、中央部においてオーバラップする領域が形成され、ＬＰＦ１０４の表面上において隙間を生じることなく全体をクリーニングすることができる。
【００３４】
（変形形態）
以上、説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、クリーニング部材３にガイド溝１０を設け、ガイド部材４にガイドピン１４を設けた。しかし、本発明はこれに限定されず、例えば、クリーニング部材にガイドピンを設け、ガイド部材にガイド溝を設けてもよい。
（２）また、本実施形態では、ＬＰＦ１０４の表面を上部と下部との２回でクリーニングしたがこれに限定されず、例えば左右の２回でクリーニングしてもよい。
（３）本実施形態では、粘着パッド２の上端（クリーニング時に光軸Ａ１から離れる側の端部）を突起させたがこれに限定されず、突起部を設けない形状であってもよい。
（４）本実施形態では、粘着パッド２をパッドホルダ８に全面でなく半分の面積のみ固定したが、これに限定されず、粘着力が弱い場合は、全面で接触させてもよい。また粘着面をＬＰＦ１０４の表面の端部より引き離すため構成は、他の構成であってもよい。
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態のクリーニング装置の斜視図である。
【図２】クリーニング部材の斜視図である。
【図３】ガイド部材の斜視図である。
【図４】マウント部材の斜視図である。
【図５】クリーニング装置の側面図である。
【図６】クリーニング装置が装着されるカメラのミラーボックス付近の断面図である。
【図７】クリーニング装置をカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【図８】図７の状態からクリーニング部材をＬＰＦ側に移動させた後の断面図である。
【図９】図８の状態におけるクリーニング装置のみの側面図である。
【図１０】クリーニング装置をＬＰＦの下部クリーニング用にカメラに取り付けた状態を示した断面図である。
【図１１】図１０の状態からクリーニング部材をＬＰＦ側に移動させた後の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：クリーニング装置、２：粘着パッド、２ｃ：突起部、３：クリーニング部材、４：ガイド部材、４ｄ：第１ガイド当接面、５：マウント部材、８：パッドホルダ、９：ハンドル、９ａ：ハンドル当接面９ａ、１０：ガイド溝、１４：ガイドピン、１００：カメラ、１０２：メインミラーユニット、１０３：シャッタユニット、１０４：ＬＰＦ、１０５：撮像素子、１０６：レンズマウント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラ内部の撮像素子又は撮像素子の被写体側に配置された光学部材の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置であって、
粘着部材を先端部に有するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を、前記カメラ内部における撮影光路近傍に配置された光学部品を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材を前記一面まで案内するガイド部と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング装置が前記カメラのレンズマウントに装着される装着部を備え、
前記クリーニング部材が、前記装着部に対して光軸方向に移動可能に取り付けられることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリーニング装置であって、
前記ガイド部は、前記クリーニング部材を、前記粘着部材の一端が前記光学部品よりも光軸側を通過し、その後前記一面の端部に向かって光軸から離れる方向に移動するように案内することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング装置が、前記一面を光軸を通る直線で２分割した一方の領域と他方の領域のそれぞれを別個にクリーニングすることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のクリーニング装置であって、
クリーニングされる前記一方の領域と前記他方の領域とが、一部重複していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のクリーニング装置であって、
前記カメラのレンズマウントに装着される装着部を備え、前記装着部を前記レンズマウントに装着した後、該装着部を前記レンズマウントから取り外すことなく、前記クリーニング部材により前記一方の領域と前記他方の領域との両方をクリーニング可能であることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記粘着部材の、前記一面を越えた光軸方向への移動を制限する制限機構が設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング部材を、前記一面へ向かう方向と反対方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記粘着部材が、光軸に対して垂直な面に沿って光軸から離れる方向に突出していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記カメラがアップダウン動作を行うミラー機構を備えるカメラであって、前記光学部品が、アップ状態のミラー機構を含むことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング部材が前記粘着部材を保持する保持部を有し、
前記保持部又は前記ガイド部の一方にガイド溝が設けられ、前記保持部又は前記ガイド部の他方に前記ガイド溝と係合して該ガイド溝に沿って移動可能な突状部が設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１】
カメラ内部の撮像素子又は撮像素子の被写体側に配置された光学部材の一面に付着した異物を除去するクリーニング装置であって、
粘着部材を先端部に有するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を、前記カメラ内部における撮影光路近傍に配置された光学部品を回避するように光軸方向に移動させ、前記粘着部材を前記一面まで案内するガイド部と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング装置が前記カメラのレンズマウントに装着される装着部を備え、
前記クリーニング部材が、前記装着部に対して光軸方向に移動可能に取り付けられることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリーニング装置であって、
前記ガイド部は、前記クリーニング部材を、前記粘着部材の一端が前記光学部品よりも光軸側を通過し、その後前記一面の端部に向かって光軸から離れる方向に移動するように案内することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング装置が、前記一面を光軸を通る直線で２分割した一方の領域と他方の領域のそれぞれを別個にクリーニングすることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のクリーニング装置であって、
クリーニングされる前記一方の領域と前記他方の領域とが、一部重複していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のクリーニング装置であって、
前記カメラのレンズマウントに装着される装着部を備え、前記装着部を前記レンズマウントに装着した後、該装着部を前記レンズマウントから取り外すことなく、前記クリーニング部材により前記一方の領域と前記他方の領域との両方をクリーニング可能であることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記粘着部材の、前記一面を越えた光軸方向への移動を制限する制限機構が設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング部材を、前記一面へ向かう方向と反対方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記粘着部材が、光軸に対して垂直な面に沿って光軸から離れる方向に突出していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記カメラがアップダウン動作を行うミラー機構を備えるカメラであって、前記光学部品が、アップ状態のミラー機構を含むことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置であって、
前記クリーニング部材が前記粘着部材を保持する保持部を有し、
前記保持部又は前記ガイド部の一方にガイド溝が設けられ、前記保持部又は前記ガイド部の他方に前記ガイド溝と係合して該ガイド溝に沿って移動可能な突状部が設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−４９６４（Ｐ２００９−４９６４Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２４５０（Ｐ２００７−１６２４５０）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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