ケーソンの隔壁の接合構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防波堤、岸壁、護岸等を構築するケーソン、特に、ケーソン躯体を箱型に成形して内部を複数の隔壁で仕切るように構成したケーソンの隔壁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ケーソンは、設置位置や施工目的など応じて大きさが異なるが、防波堤、岸壁、護岸等の港湾において使用されるケーソンは、その大きさが例えば長さ、高さが１０ｍ以上の大型なケーソンが使用される。
【０００３】従来、このような大型ケーソンは、施工現場でコンクリートを打設して成形していた。したがって現場打ちコンクリートによってケーソンを成形する場合、ケーソンの鉄筋、コンクリート型枠の組み立て及びその脱型作業など工程が全て現場作業となる。しかし、近年は、若年層の就業の減少に伴う、熟練工の不足や作業者の高齢化が進み、労働力の確保が困難な状況にある。このため、港湾工事における主要な工種の一つであるケーソン製作の省力化が要望されている。その解決策として近年、ケーソンを予め別途工場で成形した複数のプレキャストコンクリート版（以下、単にＰＣ版という）に分割し、これを現場で組み立ててケーソンを構築する工法が開発されている。しかし、ケーソンの全てを複数のＰＣ版に分割し、このＰＣ版を組み合わせてケーソンを構築する場合、ＰＣ版の連結に手間が掛かる。つまり、大型ケーソン、特に、港湾において使用され、ケーソン躯体の内部を隔壁によって碁盤目状に仕切るように構成したケーソンにおいて、ケーソンを構成するケーソン躯体及び隔壁を全てＰＣ版に分割する場合、ＰＣ版の枚数が増え、個々のＰＣ版の固定が面倒である。また、ケーソン躯体を構成する底版とこの底版の周縁部から立設する側壁を一枚のＰＣ版で構成する場合、ＰＣ版の形状寸法が大型化する。このような大型のＰＣ版は据付けの際などにおいて取扱が不便であって、運搬時や据付け作業時での利便性の面からすればむしろ小型なＰＣ版のほうが作業しやすい。しかし、ＰＣ版を小型化した場合、ケーソン躯体と隔壁を全てＰＣ版に分割したのでは、ケーソンを構築するＰＣ版の枚数が膨大となり、ケーソン躯体及びケーソン躯体の内部を仕切る隔壁の組み立てに際して、上下、左右に連接した多数のＰＣ版を正確かつ強固に固定しなければならず、ＰＣ版の接合構造が複雑化し、結果的にＰＣ版の据付け作業が極めて煩雑となる。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、施工現場でのコンクリートの打設作業を最小限に抑えることができることを第１の目的とし、また、ケーソンの隔壁の接合作業が簡単かつ容易でケーソン製作の省力化を可能とするケーソンの隔壁の接合構造を提供することを第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造は、底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したものである。
【０００６】ケーソン躯体は現場打ちしたコンクリートで成形されるが、ケーソン躯体の内部を仕切る隔壁を予め製作したＰＣ版で構成することにより、現場での隔壁の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、ＰＣ版を上下方向に連接して隔壁を構築することから、個々のＰＣ版が小型化され、組立時などにおいてＰＣ版の据付けも容易である。また、ＰＣ版の据付けに際し、ＰＣ版に埋設した継手手段をケーソン躯体側に設置した接続手段に嵌め入れた後、接続手段に充填した充填剤によって接続手段と継手手段とを簡単に一体化することが可能である。さらに、支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部と鉄筋と一体化することで隔壁の交点部に支柱部を簡単に据付け固定できる。また、側壁に据付ける型鋼は、ケーソン躯体の成形と同時に型鋼に固着したスタッドジベルを側壁に埋設して一体化でき、隔壁を支持する支柱部と型鋼の据付け作業を効率的に行える。
【０００７】請求項２の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造は、前記請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造において、前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成るものである。
【０００８】隔壁を支持する支柱部と側壁に据付ける型鋼をプレキャスト化することで、予めユニット化した支柱部と側壁とをケーソン躯体に据付けることができる。また、支柱部を構成する型鋼及び側壁に据付ける型鋼にＰＣ版の抜出し力が作用しても、型鋼は、平行する多数のリブプレートによって型鋼の変形が規制され、ＰＣ版を抜止めすることが可能となり、ＰＣ版と型鋼は、応力に対して十分な接合強度が得られる。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１乃至図６は、本発明の第１実施例を示し、同図において１はケーソンであり、底版２Ａ及び底版２Ａの周縁から立ち上がる側壁２Ｂを有する箱型のケーソン躯体２と、ケーソン躯体２の内部を仕切る複数の隔壁３とで構成されている。
【００１０】前記ケーソン躯体２は現場打ちコンクリート４によって成形され、本実施例におけるケーソン躯体２の大きさは幅１５．５ｍ、長さ１３．０ｍ、高さ１３．０ｍとする。また、ケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３はプレキャストコンクリート版５（以下、単にＰＣ版と称す）によって構成し、上下にＰＣ版５を構築して前記隔壁３を形成している。このＰＣ版５は、幅４．９０ｍ、高さ２．９５ｍ，厚さ０．２０ｍの形状寸法とし、四枚のＰＣ版５を上下に連接させて一枚の隔壁３を構築する。そして、隔壁３を互いに交叉させてケーソン躯体２の内部を九等分に区画し、各隔壁３の交点部には隔壁３を支持するための支柱部６が設けてある。この支柱部６は、接続手段として前面側にＰＣ版５の挿入溝８を開口した平断面略コ字型の型鋼９によって構成されている。また、支柱部６は隔壁３の交点部分に位置して四枚の隔壁３を支持するものであり、四本の型鋼９によって支柱部６が構成される。そして、図１に示すように、四枚の隔壁３は格子状に突き合わせてケーソン躯体２の内部を区画することから、支柱部６は、前面側に形成した挿入溝８を外側に向けた状態で四本の型鋼９が背中合わせに突き合わさせて溶接され、支柱部６の中央部に空洞部６Ａを貫通形成している。さらに、支柱部６を構成する各型鋼９の側面板間に水平方向に平行する多数の鋼板製リブプレート10を架け渡し、このリブプレート10によって隣接する各型鋼９を相互に一体化している。一方、側壁２Ｂの内側には、最も外側に配置される隔壁３の外端縁を支持するため接続手段として前記支柱部６の型鋼９と実質同一機能を有する型鋼９Ａが設けられている。この型鋼９Ａは側壁２Ｂに埋設され、型鋼９Ａの底板部に側壁２Ｂに沿わせる鋼板製のベースプレート11が溶接されている。そして、この側壁２Ｂに据付ける型鋼９Ａも前記ベースプレート11と型鋼９Ａとが多数のリブプレート10によって一体化され、さらにベースプレート11の裏面側には側壁２Ｂに埋設する多数のスタットジベル12が溶接されている。なお、この隔壁３を支持する支柱部６及び側壁２Ｂに据付け固定する型鋼９Ａの製作に伴うリブプレート10、ベースプレート11、スタットジベル12などの溶接作業は工場などで行い、予めユニット化した支柱部６と型鋼９Ａをケーソン躯体２を据付ける。
【００１１】次に主に図３〜図６を参照しながら、前記隔壁３を構築するＰＣ版５の接合構造について説明する。ＰＣ版５の内部には、横筋15、縦筋15Ａと共に継手手段としてＴ型鋼16の基部が埋設され、Ｔ型鋼16の先端部がＰＣ版５の側縁から突出している。なお、Ｔ型鋼16の基部はＰＣ版５の内部に埋設された横筋15に溶接され、Ｔ型鋼16と横筋15とが一体化されている。そして、このＴ型鋼16を挿入溝８から支柱部６の型鋼９内に挿入し、型鋼９の内部に充填した無収縮モルタル17によって型鋼９とＴ型鋼16とを一体化する。また、最下部に位置するＰＣ版５の下部にはスリーブ継手18が埋設され、このスリーブ継手18の空洞部18Ａにケーソン躯体２の底版２Ａから突出した挿入筋19とＰＣ版５自体に埋設された縦筋15Ａとを挿入し、スリーブ継手18の空洞部18Ａと連通する注入孔24から無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５の横筋15とケーソン躯体２の挿入筋19とを一体化する。なお、ケーソン躯体２に埋設した挿入筋19は異形鉄筋とする。
【００１２】次にケーソン１の施工手順について説明する。ケーソン１は５工程に分けて製作し、まず、第１工程としてケーソン躯体２の底版Ａを成形し、以後、ＰＣ版５の高さ分、つまり、４施工に分けて１３．０ｍずつケーソン躯体２の側壁２Ｂを順次成形してＰＣ版５を施工毎に据付ける。そして、底版２Ａの成形に先立ち、まず鉄筋20（図６に示す）を組み立て、この後、型枠（図６R>６せず）を組み立てる。そして、型枠に現場打ちコンクリート４を打設し、コンクリート４の養生後、脱型する。なお、隔壁３の取付位置には底版２Ａから隔壁３の内部に挿入する挿入筋19が突出し、隔壁３の交点部には支柱部６の内部に挿入する突出筋22（図３に示す）が突出している。
【００１３】次に第２工程としてケーソン躯体２の側壁２Ｂの成形と支柱部６並びに型鋼９Ａの据付けと支柱部６並びに型鋼９ＡへのＰＣ版５の接合を行う。側壁２Ｂの成形は、底版２Ａと同様、鉄筋20を組み立てた後、型枠を組み立て、型枠に現場打ちコンクリート４を打設する。そして、底版２Ａから突出する突出筋22を支柱部６を構成する４本の型鋼９間の空洞部６Ａに挿入し、空洞部６Ａに充填した中詰コンクリート４Ａによって底版２Ａの突出筋22と支柱部６とを一体化する。また、側壁２Ｂに据付ける型鋼９Ａはベースプレート11の裏面側に溶接したスタットジベル12をコンクリート４に埋設して側壁２Ｂと一体化する。そして、ＰＣ版５の接合面に予め敷きモルタル25を均してから、クレーンなどで吊り上げたＰＣ版５のＴ型鋼16を支柱部６の型鋼９Ａと側壁２Ｂに据付けた型鋼９Ａ内に挿入し、同時にＰＣ版５の下部側に埋設したスリーブ継手18の空洞部18Ａに底版２Ａから突出した挿入筋19を挿入し、この後、各型鋼９，９Ａの空洞部６Ａ無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５のＴ型鋼16と各型鋼９，９Ａとを一体化する。同様にスリーブ継手18の空洞部18Ａに無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５の縦筋15Ａと底版２Ａの挿入筋19を一体化する。以後、第２工程と同様な施工手順で二段目以降のケーソン躯体２の側壁２Ｂの成形して支柱部６並びに型鋼９Ａの据付け、この支柱部６並びに型鋼９ＡにＰＣ版５を接合する。なお、前述したスリーブ継手18によりＰＣ版５を固定する作業は最下部のＰＣ版５のみで二段目以降のＰＣ版５は型鋼９とＴ型鋼16のみ接合する。このように、底版２Ａ側からＰＣ版５を逐次積み上げて上下に連接した四枚のＰＣ版５で隔壁３を構築する。そして、構築した隔壁３によってケーソン躯体２を九等分に区画するものである。
【００１４】以上のように本発明のケーソン１では、ケーソン躯体２を現場打ちしたコンクリート４製とし、それ以外のケーソン１の構成要素であるケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３を予め製作したＰＣ版５で構成することにより、現場での隔壁３の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、隔壁３を支持する支柱部６並びに型鋼９Ａもプレキャスト化されているため、ケーソン１製作の省力化を図ることができる。また、隔壁３の据付けもケーソン躯体２の底版２Ａに据付け固定した支柱部６の型鋼９及び側壁２Ｂに据付けた型鋼９ＡにＰＣ版５の側縁から突出するＴ型鋼16を挿入し、このＴ型鋼16と型鋼９，９Ａとを無収縮モルタル17で一体化する極めて簡便な方法であるから、高度な熟練者でなくとも施工が可能であり、かつ、高齢者などでも簡単・安全に施工することが可能となる。また、型鋼９，９Ａ及びＰＣ版５のＴ型鋼16は、隔壁３の支承部として応力を受ける箇所となり、剛性が要求される箇所であるが、ＰＣ版５の横筋15に継手手段としてのＴ型鋼16を一体的に溶接して埋設してあるので、ＰＣ版５に埋設したＴ型鋼16により型鋼９，９Ａに対してＰＣ版５がしっかりと抜け止めされる。しかも、ＰＣ版５に抜出し力（図３中矢印Ｆで示す）が作用した場合、各型鋼９，９Ａの側面部が外側に向かう力、すなわち、挿入溝８が開こうとする力（図３中矢印Ｆ１で示す）が作用するが、隔壁３の交点部に位置する支柱部６の型鋼９は、平行する多数のリブプレート10によって一体化され、また、側壁２Ｂに据付け固定される型鋼９Ａも同様にベースプレート11と型鋼９Ａとにリブプレート10が一体的に溶接されていることから、リブプレート10によって型鋼９，９Ａの変形が規制される。また、型鋼９Ａと側壁２Ｂとの接合はベースプレート11の裏面側に植設した多数のスタットジベル12によって抜け止めされ、側壁２Ｂと型鋼９Ａとが強固に一体化していることから、ＰＣ版５とこれを支持する支柱部６の型鋼９及び側壁２Ｂに据付け固定された型鋼９Ａは応力に対して十分な接合強度が得られる。
【００１５】図７〜図９は、本発明の第２実施例を示し、前記第１実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略して異なる部分についてのみ説明する。
【００１６】本実施例では、側壁２Ｂと隔壁３及び隔壁３と支柱部30との接合に箱型継手構造を採用している。つまり、本実施例では、継手手段として前面側にＰＣ版５を挿入する挿入溝31を開口し、かつ前記第１実施例より幅の狭い平断面略コ字型の箱型鋼32を用いる。そして、隔壁３の交点部分に位置する支柱部30は、前記第１実施例と同様、ＰＣ版５の挿入溝31を外側に向けた状態で四本の箱型鋼32を背中合わせで溶接され、支柱部30の中央部に、中詰コンクリート４Ａを充填する空洞部30Ａを貫通形成するとともに、隣接する箱型鋼32を多数のリブプレート10で一体化している。また、本実施例においてはＰＣ版５には継手手段としてのＴ型鋼16を省略し、ＰＣ版５に埋設される横筋15をＰＣ版５の側縁部から突出させて継手手段とし、この横筋15を箱型鋼32，32Ａの内部に挿入して箱型鋼32，32Ａに充填した無収縮モルタル17によってＰＣ版５の横筋15と箱型鋼32，32Ａとを一体化している。
【００１７】一方、側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａは、前記第１実施例で示したベースプレート11は存在せず、箱型鋼32Ａの両側部と底部に直接スタットジベル12が溶接され、底部にはさらに補強用鉄筋35が溶接されている。この側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａは、挿入溝31を側壁２Ｂの内壁面に臨ませた状態で箱型鋼32Ａ自体を側壁２Ｂの内壁面に形成する台形型の突設部36に一体的に埋設する点において前記第１実施例と異なる。なお、ＰＣ版５を支持する支柱部30と側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａの製作は伴うリブプレート10、ベースプレート11、スタットジベル12、補強用鉄筋35の溶接作業は工場などで行い、予めユニット化した支柱部30と型鋼32Ａをケーソン躯体２を据付ける点では前記第１実施例と同様である。
【００１８】以上のように構成される本実施例においては、ケーソン躯体２を現場打ちしたコンクリート４製とし、それ以外のケーソン１の構成要素であるケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３を予め製作したＰＣ版５で構成することにより、現場での隔壁３の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、隔壁３を支持する支柱部30並びに箱型鋼32Ａもプレキャスト化されているため、ケーソン１製作の省力化を図ることができる。また、隔壁３の据付けもケーソン躯体２の底版２Ａに立設した支柱部30の箱型鋼32及び側壁２Ｂに据付け固定した箱型鋼32ＡにＰＣ版５の側縁から突出する横筋15を挿入して無収縮モルタル17の充填によりＰＣ版５と箱型鋼32，32Ａを一体化する極めて簡便な方法であるから、高度な熟練者でなくとも施工が可能であり、かつ、高齢者などでも簡単・安全に施工することが可能となるとともに、ＰＣ版５に埋設した横筋15と箱型鋼32，32Ａとを無収縮モルタル17によって強固に一体化することができる。また、隔壁３の交点部に位置する支柱部30の箱型鋼32は、前記第１実施例と同様、平行する多数のリブプレート10によって一体的に溶接され、ＰＣ版５の抜出し力に対して箱型鋼32の変形をリブプレート10で規制することができる。一方、側壁２Ｂに据付け固定される箱型鋼32Ａは、側壁２Ｂの内壁面に形成する台形型の突設部36に一体的に埋設されているため、支柱部６の箱型鋼32と同様、箱型鋼32Ａの変形を規制することができる。また、箱型鋼32Ａに直接溶接したスタットジベル12と補強用鉄筋35によって抜け止めされ、側壁２Ｂと箱型鋼32Ａとが強固に一体化し、ＰＣ版５とこれを支持する支柱部６の箱型鋼32及び側壁２Ｂに据付け固定された箱型鋼32Ａは応力に対して十分な接合強度が得られる。
【００１９】以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、ケーソン躯体の外形形状、外形寸法などは前記実施例に限るものではない。また、接続手段としての型鋼の形状や継手手段の形状などは適宜選定すればよいものである。さらに、無収縮モルタルを充填してＰＣ版を一体化した例を示したが、無収縮モルタルに限らず、各種タイプのものを使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造によれば、底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したものであるから、現場での隔壁の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となるとともに、ケーソン躯体に据付けた接続手段とＰＣ版に埋設した継手手段とを充填剤によって簡単に接合でき、ＰＣ版の固定作業を簡略化することができる。また、ＰＣ版を支持する支柱部及び型鋼の据付け作業も容易である。
【００２１】請求項２の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造によれば、前記請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造において、前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成るものであるから、予めユニット化した支柱部と型鋼とをケーソン躯体に簡単に据付けることができるとともに、リブプレートによって型鋼の変形が規制され、ＰＣ版の抜け出しを防止してＰＣ版を強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部を切り欠いたケーソンの斜視図である。
【図２】同上ケーソンの全体断面図である。
【図３】同上支柱部とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図４】同上図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】同上側壁とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図６】同上底版とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す一部を切り欠いたケーソン斜視図である。
【図８】同上支柱部とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図９】同上側壁とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ケーソン
２ ケーソン躯体
２Ａ 底版
２Ｂ 側壁
３ 隔壁
４ 現場打ちコンクリート
５ ＰＣ版
６，30 支柱部
６Ａ，30Ａ 空洞部
８，31 挿入溝
９，９Ａ，32，32Ａ 型鋼（接続手段）
10 リブプレート
11 ベースプレート
12 スタットジベル
15 横筋（継手手段）
16 Ｔ型鋼（継手手段）
17 無収縮モルタル（充填剤）
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防波堤、岸壁、護岸等を構築するケーソン、特に、ケーソン躯体を箱型に成形して内部を複数の隔壁で仕切るように構成したケーソンの隔壁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ケーソンは、設置位置や施工目的など応じて大きさが異なるが、防波堤、岸壁、護岸等の港湾において使用されるケーソンは、その大きさが例えば長さ、高さが１０ｍ以上の大型なケーソンが使用される。
【０００３】従来、このような大型ケーソンは、施工現場でコンクリートを打設して成形していた。したがって現場打ちコンクリートによってケーソンを成形する場合、ケーソンの鉄筋、コンクリート型枠の組み立て及びその脱型作業など工程が全て現場作業となる。しかし、近年は、若年層の就業の減少に伴う、熟練工の不足や作業者の高齢化が進み、労働力の確保が困難な状況にある。このため、港湾工事における主要な工種の一つであるケーソン製作の省力化が要望されている。その解決策として近年、ケーソンを予め別途工場で成形した複数のプレキャストコンクリート版（以下、単にＰＣ版という）に分割し、これを現場で組み立ててケーソンを構築する工法が開発されている。しかし、ケーソンの全てを複数のＰＣ版に分割し、このＰＣ版を組み合わせてケーソンを構築する場合、ＰＣ版の連結に手間が掛かる。つまり、大型ケーソン、特に、港湾において使用され、ケーソン躯体の内部を隔壁によって碁盤目状に仕切るように構成したケーソンにおいて、ケーソンを構成するケーソン躯体及び隔壁を全てＰＣ版に分割する場合、ＰＣ版の枚数が増え、個々のＰＣ版の固定が面倒である。また、ケーソン躯体を構成する底版とこの底版の周縁部から立設する側壁を一枚のＰＣ版で構成する場合、ＰＣ版の形状寸法が大型化する。このような大型のＰＣ版は据付けの際などにおいて取扱が不便であって、運搬時や据付け作業時での利便性の面からすればむしろ小型なＰＣ版のほうが作業しやすい。しかし、ＰＣ版を小型化した場合、ケーソン躯体と隔壁を全てＰＣ版に分割したのでは、ケーソンを構築するＰＣ版の枚数が膨大となり、ケーソン躯体及びケーソン躯体の内部を仕切る隔壁の組み立てに際して、上下、左右に連接した多数のＰＣ版を正確かつ強固に固定しなければならず、ＰＣ版の接合構造が複雑化し、結果的にＰＣ版の据付け作業が極めて煩雑となる。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、施工現場でのコンクリートの打設作業を最小限に抑えることができることを第１の目的とし、また、ケーソンの隔壁の接合作業が簡単かつ容易でケーソン製作の省力化を可能とするケーソンの隔壁の接合構造を提供することを第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造は、底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したものである。
【０００６】ケーソン躯体は現場打ちしたコンクリートで成形されるが、ケーソン躯体の内部を仕切る隔壁を予め製作したＰＣ版で構成することにより、現場での隔壁の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、ＰＣ版を上下方向に連接して隔壁を構築することから、個々のＰＣ版が小型化され、組立時などにおいてＰＣ版の据付けも容易である。また、ＰＣ版の据付けに際し、ＰＣ版に埋設した継手手段をケーソン躯体側に設置した接続手段に嵌め入れた後、接続手段に充填した充填剤によって接続手段と継手手段とを簡単に一体化することが可能である。さらに、支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部と鉄筋と一体化することで隔壁の交点部に支柱部を簡単に据付け固定できる。また、側壁に据付ける型鋼は、ケーソン躯体の成形と同時に型鋼に固着したスタッドジベルを側壁に埋設して一体化でき、隔壁を支持する支柱部と型鋼の据付け作業を効率的に行える。
【０００７】請求項２の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造は、前記請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造において、前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成るものである。
【０００８】隔壁を支持する支柱部と側壁に据付ける型鋼をプレキャスト化することで、予めユニット化した支柱部と側壁とをケーソン躯体に据付けることができる。また、支柱部を構成する型鋼及び側壁に据付ける型鋼にＰＣ版の抜出し力が作用しても、型鋼は、平行する多数のリブプレートによって型鋼の変形が規制され、ＰＣ版を抜止めすることが可能となり、ＰＣ版と型鋼は、応力に対して十分な接合強度が得られる。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１乃至図６は、本発明の第１実施例を示し、同図において１はケーソンであり、底版２Ａ及び底版２Ａの周縁から立ち上がる側壁２Ｂを有する箱型のケーソン躯体２と、ケーソン躯体２の内部を仕切る複数の隔壁３とで構成されている。
【００１０】前記ケーソン躯体２は現場打ちコンクリート４によって成形され、本実施例におけるケーソン躯体２の大きさは幅１５．５ｍ、長さ１３．０ｍ、高さ１３．０ｍとする。また、ケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３はプレキャストコンクリート版５（以下、単にＰＣ版と称す）によって構成し、上下にＰＣ版５を構築して前記隔壁３を形成している。このＰＣ版５は、幅４．９０ｍ、高さ２．９５ｍ，厚さ０．２０ｍの形状寸法とし、四枚のＰＣ版５を上下に連接させて一枚の隔壁３を構築する。そして、隔壁３を互いに交叉させてケーソン躯体２の内部を九等分に区画し、各隔壁３の交点部には隔壁３を支持するための支柱部６が設けてある。この支柱部６は、接続手段として前面側にＰＣ版５の挿入溝８を開口した平断面略コ字型の型鋼９によって構成されている。また、支柱部６は隔壁３の交点部分に位置して四枚の隔壁３を支持するものであり、四本の型鋼９によって支柱部６が構成される。そして、図１に示すように、四枚の隔壁３は格子状に突き合わせてケーソン躯体２の内部を区画することから、支柱部６は、前面側に形成した挿入溝８を外側に向けた状態で四本の型鋼９が背中合わせに突き合わさせて溶接され、支柱部６の中央部に空洞部６Ａを貫通形成している。さらに、支柱部６を構成する各型鋼９の側面板間に水平方向に平行する多数の鋼板製リブプレート10を架け渡し、このリブプレート10によって隣接する各型鋼９を相互に一体化している。一方、側壁２Ｂの内側には、最も外側に配置される隔壁３の外端縁を支持するため接続手段として前記支柱部６の型鋼９と実質同一機能を有する型鋼９Ａが設けられている。この型鋼９Ａは側壁２Ｂに埋設され、型鋼９Ａの底板部に側壁２Ｂに沿わせる鋼板製のベースプレート11が溶接されている。そして、この側壁２Ｂに据付ける型鋼９Ａも前記ベースプレート11と型鋼９Ａとが多数のリブプレート10によって一体化され、さらにベースプレート11の裏面側には側壁２Ｂに埋設する多数のスタットジベル12が溶接されている。なお、この隔壁３を支持する支柱部６及び側壁２Ｂに据付け固定する型鋼９Ａの製作に伴うリブプレート10、ベースプレート11、スタットジベル12などの溶接作業は工場などで行い、予めユニット化した支柱部６と型鋼９Ａをケーソン躯体２を据付ける。
【００１１】次に主に図３〜図６を参照しながら、前記隔壁３を構築するＰＣ版５の接合構造について説明する。ＰＣ版５の内部には、横筋15、縦筋15Ａと共に継手手段としてＴ型鋼16の基部が埋設され、Ｔ型鋼16の先端部がＰＣ版５の側縁から突出している。なお、Ｔ型鋼16の基部はＰＣ版５の内部に埋設された横筋15に溶接され、Ｔ型鋼16と横筋15とが一体化されている。そして、このＴ型鋼16を挿入溝８から支柱部６の型鋼９内に挿入し、型鋼９の内部に充填した無収縮モルタル17によって型鋼９とＴ型鋼16とを一体化する。また、最下部に位置するＰＣ版５の下部にはスリーブ継手18が埋設され、このスリーブ継手18の空洞部18Ａにケーソン躯体２の底版２Ａから突出した挿入筋19とＰＣ版５自体に埋設された縦筋15Ａとを挿入し、スリーブ継手18の空洞部18Ａと連通する注入孔24から無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５の横筋15とケーソン躯体２の挿入筋19とを一体化する。なお、ケーソン躯体２に埋設した挿入筋19は異形鉄筋とする。
【００１２】次にケーソン１の施工手順について説明する。ケーソン１は５工程に分けて製作し、まず、第１工程としてケーソン躯体２の底版Ａを成形し、以後、ＰＣ版５の高さ分、つまり、４施工に分けて１３．０ｍずつケーソン躯体２の側壁２Ｂを順次成形してＰＣ版５を施工毎に据付ける。そして、底版２Ａの成形に先立ち、まず鉄筋20（図６に示す）を組み立て、この後、型枠（図６R>６せず）を組み立てる。そして、型枠に現場打ちコンクリート４を打設し、コンクリート４の養生後、脱型する。なお、隔壁３の取付位置には底版２Ａから隔壁３の内部に挿入する挿入筋19が突出し、隔壁３の交点部には支柱部６の内部に挿入する突出筋22（図３に示す）が突出している。
【００１３】次に第２工程としてケーソン躯体２の側壁２Ｂの成形と支柱部６並びに型鋼９Ａの据付けと支柱部６並びに型鋼９ＡへのＰＣ版５の接合を行う。側壁２Ｂの成形は、底版２Ａと同様、鉄筋20を組み立てた後、型枠を組み立て、型枠に現場打ちコンクリート４を打設する。そして、底版２Ａから突出する突出筋22を支柱部６を構成する４本の型鋼９間の空洞部６Ａに挿入し、空洞部６Ａに充填した中詰コンクリート４Ａによって底版２Ａの突出筋22と支柱部６とを一体化する。また、側壁２Ｂに据付ける型鋼９Ａはベースプレート11の裏面側に溶接したスタットジベル12をコンクリート４に埋設して側壁２Ｂと一体化する。そして、ＰＣ版５の接合面に予め敷きモルタル25を均してから、クレーンなどで吊り上げたＰＣ版５のＴ型鋼16を支柱部６の型鋼９Ａと側壁２Ｂに据付けた型鋼９Ａ内に挿入し、同時にＰＣ版５の下部側に埋設したスリーブ継手18の空洞部18Ａに底版２Ａから突出した挿入筋19を挿入し、この後、各型鋼９，９Ａの空洞部６Ａ無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５のＴ型鋼16と各型鋼９，９Ａとを一体化する。同様にスリーブ継手18の空洞部18Ａに無収縮モルタル17を充填し、ＰＣ版５の縦筋15Ａと底版２Ａの挿入筋19を一体化する。以後、第２工程と同様な施工手順で二段目以降のケーソン躯体２の側壁２Ｂの成形して支柱部６並びに型鋼９Ａの据付け、この支柱部６並びに型鋼９ＡにＰＣ版５を接合する。なお、前述したスリーブ継手18によりＰＣ版５を固定する作業は最下部のＰＣ版５のみで二段目以降のＰＣ版５は型鋼９とＴ型鋼16のみ接合する。このように、底版２Ａ側からＰＣ版５を逐次積み上げて上下に連接した四枚のＰＣ版５で隔壁３を構築する。そして、構築した隔壁３によってケーソン躯体２を九等分に区画するものである。
【００１４】以上のように本発明のケーソン１では、ケーソン躯体２を現場打ちしたコンクリート４製とし、それ以外のケーソン１の構成要素であるケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３を予め製作したＰＣ版５で構成することにより、現場での隔壁３の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、隔壁３を支持する支柱部６並びに型鋼９Ａもプレキャスト化されているため、ケーソン１製作の省力化を図ることができる。また、隔壁３の据付けもケーソン躯体２の底版２Ａに据付け固定した支柱部６の型鋼９及び側壁２Ｂに据付けた型鋼９ＡにＰＣ版５の側縁から突出するＴ型鋼16を挿入し、このＴ型鋼16と型鋼９，９Ａとを無収縮モルタル17で一体化する極めて簡便な方法であるから、高度な熟練者でなくとも施工が可能であり、かつ、高齢者などでも簡単・安全に施工することが可能となる。また、型鋼９，９Ａ及びＰＣ版５のＴ型鋼16は、隔壁３の支承部として応力を受ける箇所となり、剛性が要求される箇所であるが、ＰＣ版５の横筋15に継手手段としてのＴ型鋼16を一体的に溶接して埋設してあるので、ＰＣ版５に埋設したＴ型鋼16により型鋼９，９Ａに対してＰＣ版５がしっかりと抜け止めされる。しかも、ＰＣ版５に抜出し力（図３中矢印Ｆで示す）が作用した場合、各型鋼９，９Ａの側面部が外側に向かう力、すなわち、挿入溝８が開こうとする力（図３中矢印Ｆ１で示す）が作用するが、隔壁３の交点部に位置する支柱部６の型鋼９は、平行する多数のリブプレート10によって一体化され、また、側壁２Ｂに据付け固定される型鋼９Ａも同様にベースプレート11と型鋼９Ａとにリブプレート10が一体的に溶接されていることから、リブプレート10によって型鋼９，９Ａの変形が規制される。また、型鋼９Ａと側壁２Ｂとの接合はベースプレート11の裏面側に植設した多数のスタットジベル12によって抜け止めされ、側壁２Ｂと型鋼９Ａとが強固に一体化していることから、ＰＣ版５とこれを支持する支柱部６の型鋼９及び側壁２Ｂに据付け固定された型鋼９Ａは応力に対して十分な接合強度が得られる。
【００１５】図７〜図９は、本発明の第２実施例を示し、前記第１実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略して異なる部分についてのみ説明する。
【００１６】本実施例では、側壁２Ｂと隔壁３及び隔壁３と支柱部30との接合に箱型継手構造を採用している。つまり、本実施例では、継手手段として前面側にＰＣ版５を挿入する挿入溝31を開口し、かつ前記第１実施例より幅の狭い平断面略コ字型の箱型鋼32を用いる。そして、隔壁３の交点部分に位置する支柱部30は、前記第１実施例と同様、ＰＣ版５の挿入溝31を外側に向けた状態で四本の箱型鋼32を背中合わせで溶接され、支柱部30の中央部に、中詰コンクリート４Ａを充填する空洞部30Ａを貫通形成するとともに、隣接する箱型鋼32を多数のリブプレート10で一体化している。また、本実施例においてはＰＣ版５には継手手段としてのＴ型鋼16を省略し、ＰＣ版５に埋設される横筋15をＰＣ版５の側縁部から突出させて継手手段とし、この横筋15を箱型鋼32，32Ａの内部に挿入して箱型鋼32，32Ａに充填した無収縮モルタル17によってＰＣ版５の横筋15と箱型鋼32，32Ａとを一体化している。
【００１７】一方、側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａは、前記第１実施例で示したベースプレート11は存在せず、箱型鋼32Ａの両側部と底部に直接スタットジベル12が溶接され、底部にはさらに補強用鉄筋35が溶接されている。この側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａは、挿入溝31を側壁２Ｂの内壁面に臨ませた状態で箱型鋼32Ａ自体を側壁２Ｂの内壁面に形成する台形型の突設部36に一体的に埋設する点において前記第１実施例と異なる。なお、ＰＣ版５を支持する支柱部30と側壁２Ｂに据付ける箱型鋼32Ａの製作は伴うリブプレート10、ベースプレート11、スタットジベル12、補強用鉄筋35の溶接作業は工場などで行い、予めユニット化した支柱部30と型鋼32Ａをケーソン躯体２を据付ける点では前記第１実施例と同様である。
【００１８】以上のように構成される本実施例においては、ケーソン躯体２を現場打ちしたコンクリート４製とし、それ以外のケーソン１の構成要素であるケーソン躯体２の内部を仕切る隔壁３を予め製作したＰＣ版５で構成することにより、現場での隔壁３の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となる。また、隔壁３を支持する支柱部30並びに箱型鋼32Ａもプレキャスト化されているため、ケーソン１製作の省力化を図ることができる。また、隔壁３の据付けもケーソン躯体２の底版２Ａに立設した支柱部30の箱型鋼32及び側壁２Ｂに据付け固定した箱型鋼32ＡにＰＣ版５の側縁から突出する横筋15を挿入して無収縮モルタル17の充填によりＰＣ版５と箱型鋼32，32Ａを一体化する極めて簡便な方法であるから、高度な熟練者でなくとも施工が可能であり、かつ、高齢者などでも簡単・安全に施工することが可能となるとともに、ＰＣ版５に埋設した横筋15と箱型鋼32，32Ａとを無収縮モルタル17によって強固に一体化することができる。また、隔壁３の交点部に位置する支柱部30の箱型鋼32は、前記第１実施例と同様、平行する多数のリブプレート10によって一体的に溶接され、ＰＣ版５の抜出し力に対して箱型鋼32の変形をリブプレート10で規制することができる。一方、側壁２Ｂに据付け固定される箱型鋼32Ａは、側壁２Ｂの内壁面に形成する台形型の突設部36に一体的に埋設されているため、支柱部６の箱型鋼32と同様、箱型鋼32Ａの変形を規制することができる。また、箱型鋼32Ａに直接溶接したスタットジベル12と補強用鉄筋35によって抜け止めされ、側壁２Ｂと箱型鋼32Ａとが強固に一体化し、ＰＣ版５とこれを支持する支柱部６の箱型鋼32及び側壁２Ｂに据付け固定された箱型鋼32Ａは応力に対して十分な接合強度が得られる。
【００１９】以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、ケーソン躯体の外形形状、外形寸法などは前記実施例に限るものではない。また、接続手段としての型鋼の形状や継手手段の形状などは適宜選定すればよいものである。さらに、無収縮モルタルを充填してＰＣ版を一体化した例を示したが、無収縮モルタルに限らず、各種タイプのものを使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造によれば、底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したものであるから、現場での隔壁の成形に伴う鉄筋及び型枠の組付、脱型作業が不要となるとともに、ケーソン躯体に据付けた接続手段とＰＣ版に埋設した継手手段とを充填剤によって簡単に接合でき、ＰＣ版の固定作業を簡略化することができる。また、ＰＣ版を支持する支柱部及び型鋼の据付け作業も容易である。
【００２１】請求項２の発明に係るケーソンの隔壁の接合構造によれば、前記請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造において、前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成るものであるから、予めユニット化した支柱部と型鋼とをケーソン躯体に簡単に据付けることができるとともに、リブプレートによって型鋼の変形が規制され、ＰＣ版の抜け出しを防止してＰＣ版を強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部を切り欠いたケーソンの斜視図である。
【図２】同上ケーソンの全体断面図である。
【図３】同上支柱部とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図４】同上図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】同上側壁とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図６】同上底版とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す一部を切り欠いたケーソン斜視図である。
【図８】同上支柱部とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【図９】同上側壁とＰＣ版との固定状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ケーソン
２ ケーソン躯体
２Ａ 底版
２Ｂ 側壁
３ 隔壁
４ 現場打ちコンクリート
５ ＰＣ版
６，30 支柱部
６Ａ，30Ａ 空洞部
８，31 挿入溝
９，９Ａ，32，32Ａ 型鋼（接続手段）
10 リブプレート
11 ベースプレート
12 スタットジベル
15 横筋（継手手段）
16 Ｔ型鋼（継手手段）
17 無収縮モルタル（充填剤）
【特許請求の範囲】
【請求項１】 底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したことを特徴とするケーソンの隔壁の接合構造。
【請求項２】 前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成ることを特徴とする請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造。
【請求項１】 底版及び側壁を有する箱型のケーソン躯体と、このケーソン躯体の内部を仕切る複数の隔壁とを有し、前記ケーソン躯体を現場打ちしたコンクリート製とするとともに、前記隔壁は予め成形したＰＣ版を上下方向に連接して構築し、該隔壁を構築するＰＣ版には、ＰＣ版の側縁から突出する継手手段を一体的に埋設し、前記隔壁の交点部と前記側壁の内側に前記継手手段を受け入れる接続手段を据付け、この接続手段の内部に充填した充填剤によって前記継手手段と接続手段とを一体的に接合し、かつ、前記接続手段は、前面側に挿入溝を有して前記継手手段を納めるほぼ箱型の型鋼で構成するとともに、前記隔壁の交点部に位置する複数の型鋼は、各型鋼の背面部を突き合わせ一体化することによって、各型鋼に間に鉄筋を納める空洞部を貫通形成した支柱部とし、この支柱部の空洞部にコンクリートを充填して支柱部を前記底版とを一体的に固定するとともに、前記側壁に据付ける型鋼にはスタッドジベルを一体的に固着し、このスタッドジベルを側壁に埋設したことを特徴とするケーソンの隔壁の接合構造。
【請求項２】 前記支柱部を構成する各型鋼に水平方向に平行する多数のリブプレートを固着して隣接する各型鋼を一体化するとともに、前記側壁に据付ける型鋼を側壁に沿わせるベースプレートに固着し、このベースプレートと型鋼とを水平方向に平行する多数のリブプレートで一体化し、かつ、これら支柱部と側壁に据付ける型鋼を工場で製作して予めユニット化した支柱部と型鋼を前記ケーソン躯体に据付けて成ることを特徴とする請求項１記載のケーソンの隔壁の接合構造。
【図１】
【図３】
【図４】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図３】
【図４】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【特許番号】特許第３０６９６８３号（Ｐ３０６９６８３）
【登録日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２６）
【発行日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−１３７１８８
【出願日】平成９年５月２７日（１９９７．５．２７）
【公開番号】特開平１０−３２５１２５
【公開日】平成１０年１２月８日（１９９８．１２．８）
【審査請求日】平成９年５月２８日（１９９７．５．２８）
【出願人】（５９７０７３６７８）運輸省第一港湾建設局長 (2)
【出願人】（５９７０７３６８９）運輸省港湾技術研究所長 (2)
【参考文献】
【文献】特開 平４−１９４２２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公 昭６２−２４６４２（ＪＰ，Ｙ２）
【登録日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２６）
【発行日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成９年５月２７日（１９９７．５．２７）
【公開番号】特開平１０−３２５１２５
【公開日】平成１０年１２月８日（１９９８．１２．８）
【審査請求日】平成９年５月２８日（１９９７．５．２８）
【出願人】（５９７０７３６７８）運輸省第一港湾建設局長 (2)
【出願人】（５９７０７３６８９）運輸省港湾技術研究所長 (2)
【参考文献】
【文献】特開 平４−１９４２２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公 昭６２−２４６４２（ＪＰ，Ｙ２）
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