コアヤーン製造装置
【課題】芯繊維を弾性糸とするコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、糸入れの成功率を向上させる。
【解決手段】四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、ドラフト装置１００への弾性糸３の突入位置Ｐを定めるガイドパイプ１０と、ガイドパイプ１０内より突入位置Ｐに向けて弾性糸３を飛ばすエアーサッカー６と、を備える、コアヤーン製造装置１であって、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状を、鞘繊維２の送出方向Ｄｓで長手となる楕円形状とした。
【解決手段】四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、ドラフト装置１００への弾性糸３の突入位置Ｐを定めるガイドパイプ１０と、ガイドパイプ１０内より突入位置Ｐに向けて弾性糸３を飛ばすエアーサッカー６と、を備える、コアヤーン製造装置１であって、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状を、鞘繊維２の送出方向Ｄｓで長手となる楕円形状とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記弾性糸供給装置より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を案内するガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備える、コアヤーン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、弾性糸の周囲に鞘繊維を紡績装置により被覆してコアヤーンを製造する装置が知られている（特許文献１）。
このようなコアヤーン製造装置には、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記弾性糸供給装置より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を案内するガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、が備えられている。
【０００３】
ここで、ドラフト装置における鞘繊維の送出方向は、機台正面に対して、後上方から前下方へと向かう傾斜方向であり、この送出方向に沿ってドラフト用の各ローラが配置される。ドラフト装置において、もっとも前側に位置する一対のローラが、フロントトップローラとフロントボトムローラと、である。
また、ドラフト装置の上方には、弾性糸供給装置が配置され、この弾性糸供給装置より供給される弾性糸は、ドラフト装置の上方に配置されるガイドパイプを経由して、ドラフト装置内でドラフトされつつ送り出される鞘繊維の内部へと挿入される。
【０００４】
前述したようなコアヤーン製造装置においては、ガイドパイプによって案内される弾性糸のドラフト装置への挿入位置は、例えば、フロントトップローラとセカンドトップローラとの間であり、これらの両ローラの周面の間を通過して、ドラフト装置でドラフトされている鞘繊維内へと、弾性糸が挿入されている。
また、ガイドパイプは、円筒形状のパイプが使用されていた。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述したようなコアヤーン製造装置では、糸入れの成功率、つまりドラフト装置でドラフトされている鞘繊維内への弾性糸の挿入の成功率に、限界があった。挿入用のガイドパイプは円筒形状であるため、糸入れ時にガイドパイプより噴出すエアの挙動が安定せず、このガイドパイプ内を送り出される芯繊維が挿入位置がずれてしまうことがあったためである。
つまり、解決しようとする問題点は、芯繊維を弾性糸とするコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、糸入れの成功率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、
コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、
前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、
前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、
を備える、コアヤーン製造装置であって、
前記ガイドパイプの出口形状を、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状とした、ものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられると共に、
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定される、ものである。
【０００９】
請求項３においては、
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状とした、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【００１２】
請求項２においては、請求項１の効果に加えて、
ガイドパイプから吐出されるエアによって、ドラフト装置内の鞘繊維が受ける影響が最小化されると共に、弾性糸の鞘繊維内への糸入れの成功率が向上する。
【００１３】
請求項３においては、請求項１または請求項２の効果に加えて、
鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態であるコアヤーン製造装置１を、図面を用いて説明する。コアヤーン製造装置１は、弾性糸を芯繊維とし、この芯繊維の周囲を鞘繊維で被覆して構成されるコアヤーンを製造する装置である。
【００１５】
図１に示すように、コアヤーン製造装置１は、コアヤーンの鞘繊維２をドラフトするドラフト装置１００と、芯繊維となる弾性糸３を供給する弾性糸供給装置２００と、弾性糸３の挿入された鞘繊維を精紡してコアヤーン４を形成する空気式精紡装置３００と、を備えている。また、コアヤーン製造装置１には、製造されたコアヤーン４を巻取る巻取装置（図示せず）も備えられている。
【００１６】
なお、説明の便宜上、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置全体をコアヤーン製造装置１としているが、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置をコアヤーン製造ユニットとし、多数のコアヤーン製造ユニットを合わせてなる装置をコアヤーン製造装置と称するものとしてもよい。
【００１７】
図１において、コアヤーン製造装置１の機台正面側は左側であり、右側は機台背面側である。また、図１における上下方向は、コアヤーン製造装置１の上下方向に一致し、図１における紙面方向はコアヤーン製造装置１の左右方向に一致する。
本明細書においては、コアヤーン製造装置１の前後（正面・背面）、上下、左右を、以上のように定義する。
【００１８】
図１を用いて、ドラフト装置１００を説明する。
ドラフト装置１００は、鞘繊維２の送出方向において、空気式精紡装置３００の手前に配置される装置であり、この空気式精紡装置３００に供給する鞘繊維２をドラフトする。ドラフト装置１００と空気式精紡装置３００とで空気式紡績装置が構成される。
このドラフト装置１００は、複線式のドラフト装置であり、鞘繊維２を挟み込むドラフトローラ対を複数組（本実施形態は四組）備え、鞘繊維２の送出方向の前後のドラフトローラに周速度差を設けることで、鞘繊維２の延伸（ドラフト）を行なうものである。
【００１９】
前記四組のドラフトローラ対は、鞘繊維２の送出方向において空気式精紡装置３００に近い順に、フロントローラ対１１０、セカンドローラ対１２０、サードローラ対１３０、バックローラ対１４０、である。
これらのドラフトローラ対は、機台正面に対して、空気式精紡装置３００より後上方へ向けて配置されている。鞘繊維２は、バックローラ対１４０、サードローラ対１３０、サードローラ対１３０、フロントローラ対１１０を順に通過するように送られて延伸される。つまり、鞘繊維２の送出方向は、後上方より前下方へと向かう方向である。
【００２０】
各ドラフトローラ対は、鞘繊維２を挟んで対向するトップローラとボトムローラと、からなっている。
フロントローラ対１１０は、フロントトップローラ１１１と、フロントボトムローラ１１２と、からなる。セカンドローラ対１２０は、セカンドトップローラ１２１と、セカンドボトムローラ１２２と、からなる。サードローラ対１３０は、サードトップローラ１３１と、サードボトムローラ１３２と、からなる。バックローラ対１４０は、バックトップローラ１４１と、バックボトムローラ１４２と、からなる。
なお、セカンドトップローラ１２１の外周にはエプロンベルト１２５が巻回されると共に、セカンドボトムローラ１２２の外周にはエプロンベルト１２６が巻回されており、鞘繊維２がエプロンベルト１２５・１２６間で面接触により挟み込まれる。
【００２１】
図１を用いて、弾性糸供給装置２００を説明する。
弾性糸供給装置２００は、弾性糸パッケージ２０３を支持し、この弾性糸パッケージ２０３から弾性糸３を巻き出す装置である。弾性糸供給装置２００を構成する各装置（後述のクレードル２２１等）は、ベースフレーム２１０に支持されている。
。弾性糸パッケージ２０３は、弾性糸３がボビン上に巻き取られて形成されるパッケージである。
弾性糸供給装置２００には、弾性糸パッケージ２０３を支持するクレードル２２１、弾性糸パッケージ２０３に接触して連動回転させるパッケージ駆動ドラム２２２、パッケージ駆動ドラム２２２の駆動源となるパッケージ駆動モータ２２３、が備えられている。
【００２２】
クレードル２２１は、ベースフレーム１０の後上端部の回転支軸２２４で揺動自在に設けられるアームであると共に、弾性糸パッケージ２０３のボビンの保持・保持解除を可能とするボビンホルダ２２１ａを備えている。
回転支軸２２４の前下方には、パッケージ駆動ドラム２２２が配置されており、クレードル２２１を前方へ傾けると、クレードル２２１に支持される弾性糸パッケージ２０３が、パッケージ駆動ドラム２２２と接触するように構成されている。
また、パッケージ駆動ドラム２２２の後方にパッケージ駆動モータ２２３が配置されており、ベルト２２５によりパッケージ駆動モータ２２３からパッケージ駆動ドラム２２２に動力が伝達される。
【００２３】
弾性糸供給装置２００とドラフト装置１００との間には、弾性糸の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００２４】
ヤーンフィーラー５は、弾性糸供給装置２００からドラフト装置１００へと至る弾性糸の有無を検出する装置である。
【００２５】
クランプカッター７は、弾性糸の切断手段であるカッターと、切断された弾性糸の把持手段であるクランプと、を同時に備える装置である。このクランプカッター７は、コアヤーン４の糸継ぎ時などに、弾性糸３を切断してその糸端を保持（クランプ）したり、保持を解除して弾性糸３を送出し可能な状態とすることが可能である。
【００２６】
エアーサッカー６は、外部のエア供給手段（コンプレッサ等）の駆動により、エアの吸引を行なう吸引部６ａと、エアの吐出を行なう吐出部６ｂと、を備える構成である。そして、エアーサッカー６は、エアーサッカー６内への弾性糸３の吸引捕捉と、エアーサッカー６からの吐出圧によるガイドパイプ１０からの弾性糸３の糸飛ばしと、が可能である。
【００２７】
クランプカッター７による弾性糸３の保持（クランプ）を解除した状態で、エアーサッカー６が駆動されると、クランプカッター７内にある弾性糸３は、前記吐出部６ｂからの吐出圧により、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０を経由して、ドラフト装置１００のフロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上に突入する。
【００２８】
ここで、クランプカッター７内の弾性糸３の送出経路は気密性が保たれると共に、クランプカッター７とノズルパイプ８とも気密性を保つように連通接続されている。また、ノズルパイプ８と、その糸送り方向下流のガイドパイプ１０とは、漏斗状ガイド９により接続されている。この漏斗状ガイド９は、入口はその内径がノズルパイプ８の外径よりも幅広に形成されて外部に開放されているが、出口はその内径がガイドパイプ１０の外径と一致するように形成されて気密性が保たれている。
以上構成により、エアーサッカー６が作動すると、吐出部６ｂからの噴射エアにより、クランプカッター７とノズルパイプ８との間で、弾性糸３に送り力が付与され、弾性糸３はガイドパイプ１０よりドラフト装置１００（フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上）に突入する。同時に、漏斗状ガイド９でエアが一部逃がされて、ガイドパイプ１０からのエア吐出圧が低減する。そして、ドラフト装置１００内を送られる鞘繊維２に、ガイドパイプ１０からのエアによる悪影響が及ぶことを防止している。
【００２９】
図２、図３を用いて、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れについて説明する。
糸継ぎ時等など、コアヤーンの製造が中断・再開される際には、クランプカッター７に保持されている弾性糸３が、ドラフト装置１００内でドラフトされている鞘繊維２内へと新たに挿入される。これが、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れである。
このとき、エアーサッカー６を駆動して、クランプカッター７に保持されている弾性糸３をガイドパイプ１０内より飛ばして、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上に突入させる。この外周面１１１ａ上で、弾性糸３の糸端が接触する位置を突入位置Ｐとする。
そして、外周面１１１ａ上に突入した弾性糸３は、フロントトップローラ１１１に回転に伴って、フロントトップローラ１１１とフロントボトムローラ１１２との間に送り込まれ、鞘繊維２内へ弾性糸３が挿入される。
【００３０】
以上構成のように、弾性糸３の突入位置Ｐを、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａに設けることで、エアーサッカー６の駆動によりガイドパイプ１０から吐出されるエアが、ドラフト装置１００内の鞘繊維２に直接当たることがない。つまり、ガイドパイプ１０からの吐出エアによって、鞘繊維２に悪影響が及びにくい。
【００３１】
前記糸入れの成功率は、突入した弾性糸３のフロントトップローラ１１１への追従性に依存する。
つまり、外周面１１１ａに接触後（突入後）の弾性糸３の糸端が、前記外周面１１１ａから離れることなく付着した状態となると、この弾性糸３は、回転するフロントトップローラ１１１に追従し、そのままフロントトップローラ１１１とフロントボトムローラ１１２との間に送り込まれる。つまり、前記糸入れが成功する。これに対して、外周面１１１ａに接触後（突入後）の弾性糸３の糸端が、前記外周面１１１ａから離れてしまうと、この弾性糸３は不適切な位置で鞘繊維２内に挿入されたり、鞘繊維２内に入ることなく外れてしまったりする。つまり、前記糸入れが失敗しやすくなる。
【００３２】
そこで、前記糸入れの成功率を向上すべく、弾性糸３のフロントトップローラ１１１への突入経路Ｃや、弾性糸３がフロントトップローラ１１１の外周面１１１ａにはじめて接触する突入位置Ｐが、次のように設定されている。
【００３３】
本実施の形態におけるガイドパイプ１０は、一直線状の筒状部材であるので、ガイドパイプ１０内に形成される弾性糸３の案内経路が一直線状になる。ガイドパイプ１０内の案内経路が一直線状であれば、この案内経路の延長線上にある突入経路Ｃも一直線状となる。
ここで、弾性糸３のフロントトップローラ１１１への突入経路Ｃは、ガイドパイプ１０の出口側部分の形状によって定められるものである。このため、ガイドパイプ１０の中途部に屈曲部があったとしても、少なくともガイドパイプ１０の出口側部分が一直線状に形成されていれば、突入経路Ｃも一直線状となる。
【００３４】
前記突入経路Ｃは、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａの法線上に形成されており、前記突入経路Ｃの終端位置である前記突入位置Ｐは、この法線と前記外周面１１１ａとの交点位置となっている。つまり、突入経路Ｃの延長線上には、フロントトップローラ１１１の軸心Ｍｒが位置している。
このような突入経路Ｃが形成されるように、ドラフト装置１００に対するガイドパイプ１０のレイアウト、つまりガイドパイプ１０の配置位置やガイドパイプ１０の向き（配置姿勢）が、設定されている。
【００３５】
弾性糸３は、エアーサッカー６の駆動により、ガイドパイプ１０から軸心Ｍｒに向けて（法線方向で）飛ばされ、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上の突入位置Ｐに到達する。
このように、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、他の方向（軸心Ｍｒを通過しない方向）より突入させる場合と比べて、弾性糸３の糸端が前記外周面１１１ａに対して滑りにくく、回転するフロントトップローラ１１１に追従しやすい。つまり、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れの成功率が向上する。
【００３６】
これは、前記外周面１１１ａへの弾性糸３の突入方向によって、接触時（突入時）に弾性糸３の糸端が受ける衝撃の大きさが変化し、弾性糸３の糸端を構成する繊維がほぐれる程度が変化することによる。弾性糸３の糸端の繊維がほぐれると、接触時（突入時）に前記外周面１１１ａに弾性糸３の糸端が離れることなく付着した状態になりやすい。
ここで、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、他の方向（軸心Ｍｒを通過しない方向）より突入させる場合と比べて、弾性糸３の糸端が前記外周面１１１ａに、滑ることなく全面的に接触し、接触時（突入時）に受ける衝撃が大きく、弾性糸３の糸端がほぐれやすい。このため、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、前記糸入れの成功率が向上する。
【００３７】
また、図２、図３に示すように、ガイドパイプ１０の出口１０ａと突入位置Ｐとの離間距離（突入経路Ｃの経路長さ）は、２〜８ｍｍ程度に設定することが望ましい。
【００３８】
また、一直線状の筒状部材であるガイドパイプ１０の向き（配置姿勢）は、鉛直方向を向くものとなっており、ガイドパイプ１０内の弾性糸３の案内経路や前記突入経路Ｃも鉛直方向に沿うものとなっている。そして、ガイドパイプ１０からエアーサッカー６の駆動により飛ばされる弾性糸３は、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上の突入位置Ｐに、真上から突入する。
【００３９】
次に、図２、図３、図４を用いて、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状を説明する。
弾性糸３はエアーサッカー６の吐出圧により送り出される構成であるため、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上への弾性糸３の突入方向に影響を及ぼすものとなっている。
そこで、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、前記突入方向が、前記突入位置Ｐに対して、フロントトップローラ１１１の軸方向でズレることのないように、形成されている。
【００４０】
図４に示すように、ガイドパイプ１０の出口１０ａは楕円形状であって、この楕円の長軸方向が、ドラフト装置１００における鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となっている。
【００４１】
このため、ガイドパイプ１０の出口１０ａより吐出されるエアは、ガイドパイプ１０の中心軸Ｍｐに対して、前記送出方向Ｄｓでは拡散されるが、フロントトップローラ１１１の軸方向（軸心Ｍｒ方向）では、拡散されない。したがって、ガイドパイプ１０の出口１０ａより吐出されるエアの拡散の影響により、弾性糸３の突入方向が、フロントトップローラ１１１の軸方向（軸心Ｍｒ方向）にズレてしまうことがない。
【００４２】
弾性糸３の突入方向が軸心Ｍｒ方向にズレてしまうと、鞘繊維２への弾性糸３の挿入位置が、鞘繊維２の幅方向の中央ではなく、幅方向で中央から左右にズレた位置となったり、弾性糸３の鞘繊維２内への挿入自体が失敗してしまうこともある。つまり、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れが低下してしまう。
以上構成のガイドパイプ１０の場合は、弾性糸３の突入方向が軸心Ｍｒ方向にズレる恐れが無いので、このような失敗がない。
【００４３】
本発明のコアヤーン製造装置をまとめる。
第一の発明たるコアヤーン製造装置は、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備えている。
前記ガイドパイプの出口形状は、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状である。
【００４４】
本実施の形態のコアヤーン製造装置１は、四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、空気式精紡装置３００と、を備えている。精紡装置は空気式に限定するものではない。
ドラフト装置１００と弾性糸供給装置２００との間には、弾性糸３の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００４５】
本実施の形態では、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、楕円形状であって、この楕円の長軸方向が、ドラフト装置１００における鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となっている。
ガイドパイプの出口形状としては、本実施の形態の楕円形状に限定されるものではなく、ひし型、長穴（矩形において角部が丸く形成された形状）、二等辺三角形など、一方向で長手でこの一方向に対して垂直な方向で短手となるような、一直線状の開口であればよい。そして、このような一方向で長手となる開口が形成されたガイドパイプを、その開口の長手方向が鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となるように、ドラフト装置に対して配置すればよい。
【００４６】
以上構成により、ガイドパイプの出口より吐出されるエアは、ガイドパイプの出口側部分の中心軸に対して、鞘繊維の送出方向では拡散されるが、フロントトップローラの軸方向では、拡散されない。
このため、鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【００４７】
第二の発明たるコアヤーン製造装置は、第一の発明において、次の構成としたものである。
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備えている。
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられている。
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定されている。
【００４８】
本実施の形態のコアヤーン製造装置１は、四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、空気式精紡装置３００と、を備えている。精紡装置は空気式に限定するものではない。
ドラフト装置１００と弾性糸供給装置２００との間には、弾性糸３の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００４９】
弾性糸３のドラフト装置１００への突入位置Ｐは、ドラフト装置１００に備える四線式のドラフトローラのうち、もっとも空気式精紡装置３００に近い位置にあるフロントトップローラ１１１の外周面上に、設けられている。
また、ガイドパイプ１０の出口１０ａから突入位置Ｐに至る弾性糸３の突入経路Ｃの延長線上には、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置する。このような位置関係となるように、ドラフト装置１００に対するガイドパイプ１０のレイアウト（配置位置や向き）が設定されている。
【００５０】
以上構成により、ガイドパイプから吐出されるエアがドラフト装置内の鞘繊維に直接当たらない。また、突入する弾性糸の糸端がフロントトップローラの外周面に対して滑りにくく、回転するフロントトップローラに追従しやすい。
このため、ガイドパイプから吐出されるエアによって、ドラフト装置内の鞘繊維が受ける影響が最小化されると共に、弾性糸の鞘繊維内への糸入れの成功率が向上する。
【００５１】
第三の発明たるコアヤーン製造装置は、前記第一または第二の発明において、次の構成としたものである。
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状としている。
【００５２】
このため、鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コアヤーン製造装置の主要部を示す側面図である。
【図２】弾性糸のフロントトップローラへの突入経路を示すフロントトップローラ周辺部の側面図である。
【図３】弾性糸のフロントトップローラへの突入経路を示すフロントトップローラ周辺部の正面図である。
【図４】ガイドパイプの出口形状を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ コアヤーン製造装置
２ 鞘繊維
３ 弾性糸
４ コアヤーン
６ エアーサッカー
１０ ガイドパイプ
１０ａ 出口
１００ ドラフト装置
１１１ フロントトップローラ
１１１ａ 外周面
２００ 弾性糸供給装置
Ｃ 突入経路
Ｄｓ 送出方向
Ｍｒ 軸心
Ｐ 突入位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記弾性糸供給装置より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を案内するガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備える、コアヤーン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、弾性糸の周囲に鞘繊維を紡績装置により被覆してコアヤーンを製造する装置が知られている（特許文献１）。
このようなコアヤーン製造装置には、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記弾性糸供給装置より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を案内するガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記ドラフト装置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、が備えられている。
【０００３】
ここで、ドラフト装置における鞘繊維の送出方向は、機台正面に対して、後上方から前下方へと向かう傾斜方向であり、この送出方向に沿ってドラフト用の各ローラが配置される。ドラフト装置において、もっとも前側に位置する一対のローラが、フロントトップローラとフロントボトムローラと、である。
また、ドラフト装置の上方には、弾性糸供給装置が配置され、この弾性糸供給装置より供給される弾性糸は、ドラフト装置の上方に配置されるガイドパイプを経由して、ドラフト装置内でドラフトされつつ送り出される鞘繊維の内部へと挿入される。
【０００４】
前述したようなコアヤーン製造装置においては、ガイドパイプによって案内される弾性糸のドラフト装置への挿入位置は、例えば、フロントトップローラとセカンドトップローラとの間であり、これらの両ローラの周面の間を通過して、ドラフト装置でドラフトされている鞘繊維内へと、弾性糸が挿入されている。
また、ガイドパイプは、円筒形状のパイプが使用されていた。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述したようなコアヤーン製造装置では、糸入れの成功率、つまりドラフト装置でドラフトされている鞘繊維内への弾性糸の挿入の成功率に、限界があった。挿入用のガイドパイプは円筒形状であるため、糸入れ時にガイドパイプより噴出すエアの挙動が安定せず、このガイドパイプ内を送り出される芯繊維が挿入位置がずれてしまうことがあったためである。
つまり、解決しようとする問題点は、芯繊維を弾性糸とするコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、糸入れの成功率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、
コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、
前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、
前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、
を備える、コアヤーン製造装置であって、
前記ガイドパイプの出口形状を、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状とした、ものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられると共に、
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定される、ものである。
【０００９】
請求項３においては、
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状とした、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【００１２】
請求項２においては、請求項１の効果に加えて、
ガイドパイプから吐出されるエアによって、ドラフト装置内の鞘繊維が受ける影響が最小化されると共に、弾性糸の鞘繊維内への糸入れの成功率が向上する。
【００１３】
請求項３においては、請求項１または請求項２の効果に加えて、
鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態であるコアヤーン製造装置１を、図面を用いて説明する。コアヤーン製造装置１は、弾性糸を芯繊維とし、この芯繊維の周囲を鞘繊維で被覆して構成されるコアヤーンを製造する装置である。
【００１５】
図１に示すように、コアヤーン製造装置１は、コアヤーンの鞘繊維２をドラフトするドラフト装置１００と、芯繊維となる弾性糸３を供給する弾性糸供給装置２００と、弾性糸３の挿入された鞘繊維を精紡してコアヤーン４を形成する空気式精紡装置３００と、を備えている。また、コアヤーン製造装置１には、製造されたコアヤーン４を巻取る巻取装置（図示せず）も備えられている。
【００１６】
なお、説明の便宜上、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置全体をコアヤーン製造装置１としているが、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置をコアヤーン製造ユニットとし、多数のコアヤーン製造ユニットを合わせてなる装置をコアヤーン製造装置と称するものとしてもよい。
【００１７】
図１において、コアヤーン製造装置１の機台正面側は左側であり、右側は機台背面側である。また、図１における上下方向は、コアヤーン製造装置１の上下方向に一致し、図１における紙面方向はコアヤーン製造装置１の左右方向に一致する。
本明細書においては、コアヤーン製造装置１の前後（正面・背面）、上下、左右を、以上のように定義する。
【００１８】
図１を用いて、ドラフト装置１００を説明する。
ドラフト装置１００は、鞘繊維２の送出方向において、空気式精紡装置３００の手前に配置される装置であり、この空気式精紡装置３００に供給する鞘繊維２をドラフトする。ドラフト装置１００と空気式精紡装置３００とで空気式紡績装置が構成される。
このドラフト装置１００は、複線式のドラフト装置であり、鞘繊維２を挟み込むドラフトローラ対を複数組（本実施形態は四組）備え、鞘繊維２の送出方向の前後のドラフトローラに周速度差を設けることで、鞘繊維２の延伸（ドラフト）を行なうものである。
【００１９】
前記四組のドラフトローラ対は、鞘繊維２の送出方向において空気式精紡装置３００に近い順に、フロントローラ対１１０、セカンドローラ対１２０、サードローラ対１３０、バックローラ対１４０、である。
これらのドラフトローラ対は、機台正面に対して、空気式精紡装置３００より後上方へ向けて配置されている。鞘繊維２は、バックローラ対１４０、サードローラ対１３０、サードローラ対１３０、フロントローラ対１１０を順に通過するように送られて延伸される。つまり、鞘繊維２の送出方向は、後上方より前下方へと向かう方向である。
【００２０】
各ドラフトローラ対は、鞘繊維２を挟んで対向するトップローラとボトムローラと、からなっている。
フロントローラ対１１０は、フロントトップローラ１１１と、フロントボトムローラ１１２と、からなる。セカンドローラ対１２０は、セカンドトップローラ１２１と、セカンドボトムローラ１２２と、からなる。サードローラ対１３０は、サードトップローラ１３１と、サードボトムローラ１３２と、からなる。バックローラ対１４０は、バックトップローラ１４１と、バックボトムローラ１４２と、からなる。
なお、セカンドトップローラ１２１の外周にはエプロンベルト１２５が巻回されると共に、セカンドボトムローラ１２２の外周にはエプロンベルト１２６が巻回されており、鞘繊維２がエプロンベルト１２５・１２６間で面接触により挟み込まれる。
【００２１】
図１を用いて、弾性糸供給装置２００を説明する。
弾性糸供給装置２００は、弾性糸パッケージ２０３を支持し、この弾性糸パッケージ２０３から弾性糸３を巻き出す装置である。弾性糸供給装置２００を構成する各装置（後述のクレードル２２１等）は、ベースフレーム２１０に支持されている。
。弾性糸パッケージ２０３は、弾性糸３がボビン上に巻き取られて形成されるパッケージである。
弾性糸供給装置２００には、弾性糸パッケージ２０３を支持するクレードル２２１、弾性糸パッケージ２０３に接触して連動回転させるパッケージ駆動ドラム２２２、パッケージ駆動ドラム２２２の駆動源となるパッケージ駆動モータ２２３、が備えられている。
【００２２】
クレードル２２１は、ベースフレーム１０の後上端部の回転支軸２２４で揺動自在に設けられるアームであると共に、弾性糸パッケージ２０３のボビンの保持・保持解除を可能とするボビンホルダ２２１ａを備えている。
回転支軸２２４の前下方には、パッケージ駆動ドラム２２２が配置されており、クレードル２２１を前方へ傾けると、クレードル２２１に支持される弾性糸パッケージ２０３が、パッケージ駆動ドラム２２２と接触するように構成されている。
また、パッケージ駆動ドラム２２２の後方にパッケージ駆動モータ２２３が配置されており、ベルト２２５によりパッケージ駆動モータ２２３からパッケージ駆動ドラム２２２に動力が伝達される。
【００２３】
弾性糸供給装置２００とドラフト装置１００との間には、弾性糸の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００２４】
ヤーンフィーラー５は、弾性糸供給装置２００からドラフト装置１００へと至る弾性糸の有無を検出する装置である。
【００２５】
クランプカッター７は、弾性糸の切断手段であるカッターと、切断された弾性糸の把持手段であるクランプと、を同時に備える装置である。このクランプカッター７は、コアヤーン４の糸継ぎ時などに、弾性糸３を切断してその糸端を保持（クランプ）したり、保持を解除して弾性糸３を送出し可能な状態とすることが可能である。
【００２６】
エアーサッカー６は、外部のエア供給手段（コンプレッサ等）の駆動により、エアの吸引を行なう吸引部６ａと、エアの吐出を行なう吐出部６ｂと、を備える構成である。そして、エアーサッカー６は、エアーサッカー６内への弾性糸３の吸引捕捉と、エアーサッカー６からの吐出圧によるガイドパイプ１０からの弾性糸３の糸飛ばしと、が可能である。
【００２７】
クランプカッター７による弾性糸３の保持（クランプ）を解除した状態で、エアーサッカー６が駆動されると、クランプカッター７内にある弾性糸３は、前記吐出部６ｂからの吐出圧により、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０を経由して、ドラフト装置１００のフロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上に突入する。
【００２８】
ここで、クランプカッター７内の弾性糸３の送出経路は気密性が保たれると共に、クランプカッター７とノズルパイプ８とも気密性を保つように連通接続されている。また、ノズルパイプ８と、その糸送り方向下流のガイドパイプ１０とは、漏斗状ガイド９により接続されている。この漏斗状ガイド９は、入口はその内径がノズルパイプ８の外径よりも幅広に形成されて外部に開放されているが、出口はその内径がガイドパイプ１０の外径と一致するように形成されて気密性が保たれている。
以上構成により、エアーサッカー６が作動すると、吐出部６ｂからの噴射エアにより、クランプカッター７とノズルパイプ８との間で、弾性糸３に送り力が付与され、弾性糸３はガイドパイプ１０よりドラフト装置１００（フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上）に突入する。同時に、漏斗状ガイド９でエアが一部逃がされて、ガイドパイプ１０からのエア吐出圧が低減する。そして、ドラフト装置１００内を送られる鞘繊維２に、ガイドパイプ１０からのエアによる悪影響が及ぶことを防止している。
【００２９】
図２、図３を用いて、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れについて説明する。
糸継ぎ時等など、コアヤーンの製造が中断・再開される際には、クランプカッター７に保持されている弾性糸３が、ドラフト装置１００内でドラフトされている鞘繊維２内へと新たに挿入される。これが、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れである。
このとき、エアーサッカー６を駆動して、クランプカッター７に保持されている弾性糸３をガイドパイプ１０内より飛ばして、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上に突入させる。この外周面１１１ａ上で、弾性糸３の糸端が接触する位置を突入位置Ｐとする。
そして、外周面１１１ａ上に突入した弾性糸３は、フロントトップローラ１１１に回転に伴って、フロントトップローラ１１１とフロントボトムローラ１１２との間に送り込まれ、鞘繊維２内へ弾性糸３が挿入される。
【００３０】
以上構成のように、弾性糸３の突入位置Ｐを、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａに設けることで、エアーサッカー６の駆動によりガイドパイプ１０から吐出されるエアが、ドラフト装置１００内の鞘繊維２に直接当たることがない。つまり、ガイドパイプ１０からの吐出エアによって、鞘繊維２に悪影響が及びにくい。
【００３１】
前記糸入れの成功率は、突入した弾性糸３のフロントトップローラ１１１への追従性に依存する。
つまり、外周面１１１ａに接触後（突入後）の弾性糸３の糸端が、前記外周面１１１ａから離れることなく付着した状態となると、この弾性糸３は、回転するフロントトップローラ１１１に追従し、そのままフロントトップローラ１１１とフロントボトムローラ１１２との間に送り込まれる。つまり、前記糸入れが成功する。これに対して、外周面１１１ａに接触後（突入後）の弾性糸３の糸端が、前記外周面１１１ａから離れてしまうと、この弾性糸３は不適切な位置で鞘繊維２内に挿入されたり、鞘繊維２内に入ることなく外れてしまったりする。つまり、前記糸入れが失敗しやすくなる。
【００３２】
そこで、前記糸入れの成功率を向上すべく、弾性糸３のフロントトップローラ１１１への突入経路Ｃや、弾性糸３がフロントトップローラ１１１の外周面１１１ａにはじめて接触する突入位置Ｐが、次のように設定されている。
【００３３】
本実施の形態におけるガイドパイプ１０は、一直線状の筒状部材であるので、ガイドパイプ１０内に形成される弾性糸３の案内経路が一直線状になる。ガイドパイプ１０内の案内経路が一直線状であれば、この案内経路の延長線上にある突入経路Ｃも一直線状となる。
ここで、弾性糸３のフロントトップローラ１１１への突入経路Ｃは、ガイドパイプ１０の出口側部分の形状によって定められるものである。このため、ガイドパイプ１０の中途部に屈曲部があったとしても、少なくともガイドパイプ１０の出口側部分が一直線状に形成されていれば、突入経路Ｃも一直線状となる。
【００３４】
前記突入経路Ｃは、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａの法線上に形成されており、前記突入経路Ｃの終端位置である前記突入位置Ｐは、この法線と前記外周面１１１ａとの交点位置となっている。つまり、突入経路Ｃの延長線上には、フロントトップローラ１１１の軸心Ｍｒが位置している。
このような突入経路Ｃが形成されるように、ドラフト装置１００に対するガイドパイプ１０のレイアウト、つまりガイドパイプ１０の配置位置やガイドパイプ１０の向き（配置姿勢）が、設定されている。
【００３５】
弾性糸３は、エアーサッカー６の駆動により、ガイドパイプ１０から軸心Ｍｒに向けて（法線方向で）飛ばされ、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上の突入位置Ｐに到達する。
このように、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、他の方向（軸心Ｍｒを通過しない方向）より突入させる場合と比べて、弾性糸３の糸端が前記外周面１１１ａに対して滑りにくく、回転するフロントトップローラ１１１に追従しやすい。つまり、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れの成功率が向上する。
【００３６】
これは、前記外周面１１１ａへの弾性糸３の突入方向によって、接触時（突入時）に弾性糸３の糸端が受ける衝撃の大きさが変化し、弾性糸３の糸端を構成する繊維がほぐれる程度が変化することによる。弾性糸３の糸端の繊維がほぐれると、接触時（突入時）に前記外周面１１１ａに弾性糸３の糸端が離れることなく付着した状態になりやすい。
ここで、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、他の方向（軸心Ｍｒを通過しない方向）より突入させる場合と比べて、弾性糸３の糸端が前記外周面１１１ａに、滑ることなく全面的に接触し、接触時（突入時）に受ける衝撃が大きく、弾性糸３の糸端がほぐれやすい。このため、弾性糸３を前記外周面１１１ａに法線方向から突入させると、前記糸入れの成功率が向上する。
【００３７】
また、図２、図３に示すように、ガイドパイプ１０の出口１０ａと突入位置Ｐとの離間距離（突入経路Ｃの経路長さ）は、２〜８ｍｍ程度に設定することが望ましい。
【００３８】
また、一直線状の筒状部材であるガイドパイプ１０の向き（配置姿勢）は、鉛直方向を向くものとなっており、ガイドパイプ１０内の弾性糸３の案内経路や前記突入経路Ｃも鉛直方向に沿うものとなっている。そして、ガイドパイプ１０からエアーサッカー６の駆動により飛ばされる弾性糸３は、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上の突入位置Ｐに、真上から突入する。
【００３９】
次に、図２、図３、図４を用いて、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状を説明する。
弾性糸３はエアーサッカー６の吐出圧により送り出される構成であるため、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、フロントトップローラ１１１の外周面１１１ａ上への弾性糸３の突入方向に影響を及ぼすものとなっている。
そこで、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、前記突入方向が、前記突入位置Ｐに対して、フロントトップローラ１１１の軸方向でズレることのないように、形成されている。
【００４０】
図４に示すように、ガイドパイプ１０の出口１０ａは楕円形状であって、この楕円の長軸方向が、ドラフト装置１００における鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となっている。
【００４１】
このため、ガイドパイプ１０の出口１０ａより吐出されるエアは、ガイドパイプ１０の中心軸Ｍｐに対して、前記送出方向Ｄｓでは拡散されるが、フロントトップローラ１１１の軸方向（軸心Ｍｒ方向）では、拡散されない。したがって、ガイドパイプ１０の出口１０ａより吐出されるエアの拡散の影響により、弾性糸３の突入方向が、フロントトップローラ１１１の軸方向（軸心Ｍｒ方向）にズレてしまうことがない。
【００４２】
弾性糸３の突入方向が軸心Ｍｒ方向にズレてしまうと、鞘繊維２への弾性糸３の挿入位置が、鞘繊維２の幅方向の中央ではなく、幅方向で中央から左右にズレた位置となったり、弾性糸３の鞘繊維２内への挿入自体が失敗してしまうこともある。つまり、弾性糸３の鞘繊維２内への糸入れが低下してしまう。
以上構成のガイドパイプ１０の場合は、弾性糸３の突入方向が軸心Ｍｒ方向にズレる恐れが無いので、このような失敗がない。
【００４３】
本発明のコアヤーン製造装置をまとめる。
第一の発明たるコアヤーン製造装置は、コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備えている。
前記ガイドパイプの出口形状は、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状である。
【００４４】
本実施の形態のコアヤーン製造装置１は、四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、空気式精紡装置３００と、を備えている。精紡装置は空気式に限定するものではない。
ドラフト装置１００と弾性糸供給装置２００との間には、弾性糸３の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００４５】
本実施の形態では、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状は、楕円形状であって、この楕円の長軸方向が、ドラフト装置１００における鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となっている。
ガイドパイプの出口形状としては、本実施の形態の楕円形状に限定されるものではなく、ひし型、長穴（矩形において角部が丸く形成された形状）、二等辺三角形など、一方向で長手でこの一方向に対して垂直な方向で短手となるような、一直線状の開口であればよい。そして、このような一方向で長手となる開口が形成されたガイドパイプを、その開口の長手方向が鞘繊維２の送出方向Ｄｓに沿う方向となるように、ドラフト装置に対して配置すればよい。
【００４６】
以上構成により、ガイドパイプの出口より吐出されるエアは、ガイドパイプの出口側部分の中心軸に対して、鞘繊維の送出方向では拡散されるが、フロントトップローラの軸方向では、拡散されない。
このため、鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【００４７】
第二の発明たるコアヤーン製造装置は、第一の発明において、次の構成としたものである。
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、を備えている。
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられている。
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定されている。
【００４８】
本実施の形態のコアヤーン製造装置１は、四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、空気式精紡装置３００と、を備えている。精紡装置は空気式に限定するものではない。
ドラフト装置１００と弾性糸供給装置２００との間には、弾性糸３の送出経路に沿って、ヤーンフィーラー５、エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、漏斗状ガイド９、ガイドパイプ１０、が配置されている。
【００４９】
弾性糸３のドラフト装置１００への突入位置Ｐは、ドラフト装置１００に備える四線式のドラフトローラのうち、もっとも空気式精紡装置３００に近い位置にあるフロントトップローラ１１１の外周面上に、設けられている。
また、ガイドパイプ１０の出口１０ａから突入位置Ｐに至る弾性糸３の突入経路Ｃの延長線上には、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置する。このような位置関係となるように、ドラフト装置１００に対するガイドパイプ１０のレイアウト（配置位置や向き）が設定されている。
【００５０】
以上構成により、ガイドパイプから吐出されるエアがドラフト装置内の鞘繊維に直接当たらない。また、突入する弾性糸の糸端がフロントトップローラの外周面に対して滑りにくく、回転するフロントトップローラに追従しやすい。
このため、ガイドパイプから吐出されるエアによって、ドラフト装置内の鞘繊維が受ける影響が最小化されると共に、弾性糸の鞘繊維内への糸入れの成功率が向上する。
【００５１】
第三の発明たるコアヤーン製造装置は、前記第一または第二の発明において、次の構成としたものである。
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状としている。
【００５２】
このため、鞘繊維内に挿入される糸の挙動が安定して、弾性糸の鞘繊維内への糸入れ成功率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コアヤーン製造装置の主要部を示す側面図である。
【図２】弾性糸のフロントトップローラへの突入経路を示すフロントトップローラ周辺部の側面図である。
【図３】弾性糸のフロントトップローラへの突入経路を示すフロントトップローラ周辺部の正面図である。
【図４】ガイドパイプの出口形状を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ コアヤーン製造装置
２ 鞘繊維
３ 弾性糸
４ コアヤーン
６ エアーサッカー
１０ ガイドパイプ
１０ａ 出口
１００ ドラフト装置
１１１ フロントトップローラ
１１１ａ 外周面
２００ 弾性糸供給装置
Ｃ 突入経路
Ｄｓ 送出方向
Ｍｒ 軸心
Ｐ 突入位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、
コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、
前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、
前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、
を備える、コアヤーン製造装置であって、
前記ガイドパイプの出口形状を、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状とした、
ことを特徴とするコアヤーン製造装置。
【請求項２】
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられると共に、
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン製造装置。
【請求項３】
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状とした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコアヤーン製造装置。
【請求項１】
コアヤーンの鞘繊維をドラフトする複線式のドラフト装置と、
コアヤーンの芯繊維となる弾性糸を供給する弾性糸供給装置と、
前記ドラフト装置への前記弾性糸の突入位置を定めるガイドパイプと、
前記ガイドパイプ内より前記突入位置に向けて前記弾性糸を飛ばすエアーサッカーと、
を備える、コアヤーン製造装置であって、
前記ガイドパイプの出口形状を、前記ドラフト装置における前記鞘繊維の送出方向で長手となる形状とした、
ことを特徴とするコアヤーン製造装置。
【請求項２】
前記突入位置は、前記ドラフト装置に備えるフロントトップローラの外周面上に設けられると共に、
前記ガイドパイプの出口から前記突入位置に至る前記弾性糸の突入経路の延長線上に、前記フロントトップローラの略軸心位置が位置するように、前記ドラフト装置に対する前記ガイドパイプのレイアウトが設定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン製造装置。
【請求項３】
前記ガイドパイプの出口形状を楕円形状とした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコアヤーン製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３３６１５３（Ｐ２００６−３３６１５３Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６２６１０（Ｐ２００５−１６２６１０）
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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