コネクタ及び該コネクタに用いるコンタクトの挿入方法
【課題】本発明はコネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供する。
【解決手段】本目的はコンタクト１４の第１片２０のほぼ中央付近に弾性部３８の反対側に突出する凸部２６を設け、少なくともコンタクト１４を含み、まず、コンタクト１４を嵌合口１８の反対方向よりハウジング１２の挿入孔５２に斜めに挿入し、次に、コンタクト１４を挿入していくと、コンタクト１４の凸部２６がハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると凸部２６が押し込まれることによりコンタクト１４の第１接触部２２がハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも延設部３４の先端付近と基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにするによって達成できる。
【解決手段】本目的はコンタクト１４の第１片２０のほぼ中央付近に弾性部３８の反対側に突出する凸部２６を設け、少なくともコンタクト１４を含み、まず、コンタクト１４を嵌合口１８の反対方向よりハウジング１２の挿入孔５２に斜めに挿入し、次に、コンタクト１４を挿入していくと、コンタクト１４の凸部２６がハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると凸部２６が押し込まれることによりコンタクト１４の第１接触部２２がハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも延設部３４の先端付近と基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにするによって達成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定したフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の接続を得られる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のＦＰＣを用いたコネクタは、前記ＦＰＣが挿入される反対側で回動部材を回転させて、回動部材の部位をコンタクトの部位に作用させることで、前記コンタクトと前記ＦＰＣとを接続させるもの（特許文献１）がある。これと同様の構造を用いて、コネクタの低背と接続対象物のコジリ対策を施したもの（特許文献２）がある。つまり、この種のＦＰＣを用いたコネクタは、ハウジングと少なくとも１つのコンタクトとこのコンタクトに作用する回動部材を備えている。
下記に、回動部材タイプの文献として、特許文献１（特開２００４−７１１６０）、特許文献２（特願２０１１−９６１７）を挙げる。
【特許文献１】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特願２０１１−９６１７の要約によると、本発明は低背を維持しつつ、接続対象物の挿入方向や長手方向及びコネクタの厚み方向のコジリに強く、ＦＰＣ等の可撓性がある基板に実装された場合でも、接続対象物の撓みを防止し、安定した接続が得られるコネクタ１０を提供することを目的とし、複数のコンタクト１４とハウジング１２とロック部材１８と回動部材１６を備えるコネクタにおいて、ハウジング１２の天井部１２５の補強で固定具２０を配置し、厚み方向と長手方向へのコジリ対策をし、ロック部材１８を接続対象物に係合させ、挿入方向のコジリ対策をし、ハウジング１２に第１切欠部１２３と第２切欠部１２４を設け、コネクタ１０の低背化を図り、第２切欠部１２４にコンタクト１４の第１接続部１４３を配置し、ＦＰＣ７０等の可撓性がある基板８０に実装された場合、接続対象物の撓み等を防止するようにしたコネクタ１０により達成できる構造のコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化が進む中、コネクタの小型化も進み、更なる低背化若しくは現状の低背を維持しつつ、挿入されたＦＰＣの撓み等を防止でき、安定した接続が得られることが要求されている。
特許文献１の構造では、コネクタの低背化にも限度があり、０．５ｍｍ以下の低背化は困難であった。
特許文献２の構造では、０．５ｍｍ以下の低背化が可能ではあるが、嵌合口の反対側より挿入するコンタクトのみを用いる場合に、挿入されたＦＰＣの撓みを防止するために接触部の反対側に延設部を設け、かつ、この延設部の先端部分を基板に接するようにした場合には、コンタクトが挿入できない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、
少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
【０００７】
請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
また、請求項６記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
【０００８】
本目的は、請求項７記載のように、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、
前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
少なくとも前記コンタクトを含み、
まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、
次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、
次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法により達成できる。
【０００９】
請求項８記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にある。
また、請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にある。
さらに、請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にある。
【００１０】
請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項７または８記載のコンタクトの挿入方法にある。
また、請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項７または８記載のコンタクトの挿入方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタと該コネクタに用いるコンタクトの挿入方法によると、次のような優れた効果が得られる。０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【００１２】
（１）接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（２）請求項２記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、基板ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（５）請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、誘われ易く、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（６）請求項６記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記挿入孔に挿入された後に前記第１接触部と前記延設部が内側に戻り易く、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【００１３】
（７）請求項７記載のコンタクトの挿入方法は、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、少なくとも前記コンタクトを含み、まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（８）請求項８記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（９）請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１０）請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１１）請求項１１記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、誘われ易く、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１２）請求項１２記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記挿入孔に挿入された後に前記第１接触部と前記延設部が内側に戻り易く、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。
【図２】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。
【図３】コンタクトの斜視図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｃ） ハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。
【図５】回動部材の斜視図である。
【図６】（Ａ） コンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｂ） コンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｃ） コンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｄ） （Ｃ）の状態よりさらに挿入し、コンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｅ） コンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。
【図７】（Ａ） 図６とは別のコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｂ） 図６とは別のコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｃ） 図６とは別のコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｄ） （Ｃ）の状態よりさらに挿入し、図６とは別のコンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｅ） 図６とは別のコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。
【図８】段差がある別のコンタクトの斜視図である。
【図９】千鳥に用いるさらに別のコンタクトの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の特徴は、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクト１４と該コンタクト１４が挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記接続対象物が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８の反対側に装着されるとともに前記コンタクト１４に作用することにより前記接続対象物に前記コンタクト１４を接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０において、前記コンタクト１４には、一方端に前記接触部である第１接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と、他方端に前記接続部である第１接続部３２と一方端で、かつ、前記第１接触部２２に対向する位置に延設部３４を有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片３０を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有するとともに前記第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２を略クランク形状に配置し、前記第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設けるとともに前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、前記ハウジング１２には、前記押受部２４が変位可能な第１切欠部５４と前記第１接触部２２の反対側に第２切欠部５６とを設け、前記挿入孔５２は前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクト１４が前記挿入孔５２に挿入され、前記回動部材１６には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部４６を設けるとともに、前記コンタクト１４の各々の押受部２４と対応して係合する複数の係止孔４４を別個独立に形成して、隣接するコンタクト１４間に仕切り壁４８を配設し、前記押圧部４６が前記コンタクト１４の押受部２４に作用するように回動自在に前記ハウジング１２に装着し、前記コンタクト１４を前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入する際に、前記コンタクト１４を挿入すると前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、前記回動部材１６の押圧部４６が前記コンタクト１４の押受部２４に作用すると、前記コンタクト１４の接続部３２は変位せず、前記コンタクト１４の押受部２４のみが前記押圧部４７によって押し上げられ、前記支点部４０を支点にし、前記弾性部３８が前記第１接触部２２側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部２２が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部２２と前記接続対象物とが接続し、少なくとも前記コンタクト１４を含むことを特徴とするコネクタである。
また、本発明の特徴は、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクト１４と該コンタクト１４が挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記接続対象物が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８の反対側に装着されるとともに前記コンタクト１４に作用することにより前記接続対象物に前記コンタクト１４を接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０であって、前記ハウジング１２に前記コンタクト１４を挿入するコンタクト挿入方法において、前記コンタクト１４には、一方端に前記接触部である第１接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と、他方端に前記接続部である第１接続部３２と一方端で、かつ、前記第１接触部２２に対向する位置に延設部３４を有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片３０を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有するとともに前記第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２を略クランク形状に配置し、前記第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設けるとともに前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、少なくとも前記コンタクト１４を含み、まず、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入し、次に、前記コンタクト１４を挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法である。
つまり、前記コンタクト１４の第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設け、少なくとも前記コンタクト１４を含み、まず、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入し、次に、前記コンタクト１４を挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにしたものである。
【００１６】
図１から図９に基づいて、本発明のコネクタ１０及び該コネクタ１０に用いるコンタクト１４の挿入方法の一実施例について説明する。図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。図３はコンタクトの斜視図である。図４（Ａ）は嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｃ）はハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。図５回動部材の斜視図である。図６（Ａ）はコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｂ）はコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｃ）はコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の状態よりさらに挿入し、コンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｅ）はコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。図７（Ａ）は図６とは別のコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｂ）は図６とは別のコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｃ）は図６とは別のコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の状態よりさらに挿入し、図６とは別のコンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｅ）は図６とは別のコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。図８は段差がある別のコンタクトの斜視図である。図９は千鳥に用いるさらに別のコンタクトの斜視図である。
【００１７】
本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクト１４と回動部材１６とを備えている。
【００１８】
構成部品を説明する前に、ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、主にコンタクト１４の第１接触部２２と接触する接点と該接点から回路へ繋がるパターンとを備えている。
【００１９】
図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、コンタクト１４について説明する。前記コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト１４は前記ハウジング１２の挿入孔５２内に挿入される。
【００２０】
前記コンタクト１４は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に前記第１接触部２２と対向する位置に延設された延設部３４と他方端に接続部である第１接続部３２とを有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有している。つまり、前記コンタクト１４は、略逆倒Ｈ形状をし、前記第一片２０の第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２は略クランク形状に配置されている。
【００２１】
前記固定部３６は、前記コンタクト１４の第１接続部３２近傍の幅方向にボス（図示せず）が設けられている。前記固定部３６の位置や大きさは、前記コンタクト１４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００２２】
接触部である前記第１接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部３２は本実施例では図３のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記弾性部３８から前記第１接触部２２の先端までは、傾斜形状にしている。
【００２３】
前記第１片２０のほぼ中央付近には、前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６が設けられている。前記凸部２６の役割は、前記ハウジング１２の挿入孔５２に押し込むことによって、前記コンタクト１４の第１接触部２２を前記挿入孔５２と略平行にするものである。さらに、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にしている。前記凸部２６の形状・大きさは、このような役割や接続安定性やコネクタの小型化や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凸部２６の形状は前記ハウジング１２の挿入方向側を傾斜形状にしている。挿入方向側を傾斜形状にすることで、前記凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部２６の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクト１４が回転することにより前記第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
【００２４】
前記支点部３０と前記弾性部３８と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が回動し、前記コンタクト１４の押受部２４に作用すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記コンタクト１４の支点部４０を支点にし、前記コンタクト１４の弾性部３８が前記第１接触部２２側に傾くことによって、前記第１接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部４０と前記弾性部３８と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００２５】
前記延設部３４は、前記第１接触部２２により前記ＦＰＣ８０が押圧された際の前記ＦＰＣ８０の撓みを防止するための部分である。前記延設部３４の形状は、前記支点部４０から傾斜させ、先端部分は実装基板と平行にしている。前記第１接触部２２の先端と前記延設部３４の先端は、略ハ字形状にし、各々には弾性を持たせている。このような形状にすることで、前記挿入孔５２に挿入し易くし、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにしている。上述のように、前記延設部３４を傾斜させることにより、挿入が完了した際に前記ハウジング１２の実装基板側の肉厚を逃げる構造にしている。なお、前記延設部３４の先端部分に、第２の接触部を設けてもよい。
【００２６】
さらに、前記コンタクト１４の押受部２４の先端に膨れ防止手段を設けることが好ましい。前記回動部材１６の押圧部４６を回動させるとき、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が膨れる傾向があるが、前記膨れ防止手段を設けることにより、かかる傾向を防ぐようにすることができるためである。さらに、前記膨れ防止手段として、前記押受部２４の先端に突出部２８を設けることがより好適である。前記突出部２８の大きさは、上記役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部４６が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２７】
次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部４２とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４と押受部２４を押圧する押圧部４６とを備えている。前記軸は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。前記軸と前記ハウジング１２の軸受との関係は、前記回動部材１６が回動した際に、前記押圧部４６が移動及び回転できる程度の０．０５〜０．０７ｍｍ程度クリアランスを設けている。このようにクリアランスを設けることで、前記押圧部４６は回転軸を持つことなく、移動及び回転をし、コンパクトに回ることができ、より低背化が可能になる。
【００２８】
前記押圧部４６は、前記コンタクト１４の押受部２４に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にする。前記押圧部４６の形状は、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材１６を回動させ、前記コンタクト１４の押受部２４と接続部３０との間で回転させることで、前記押圧部４６の大きさの変化により前記コンタクト１４の押受部２４が持ち上げられ、前記ＦＰＣ８０に前記コンタクト１４の第１接触部２２側を押し付けている。前記押圧部４６の形状としては、前記コンタクト１４の押受部２４と接続部３０との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記コンタクト１４の押受部２４を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００２９】
また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４が別個独立に設けられている。別個独立に設けることで、結果的に隣接する前記コンタクト１４の間には、仕切り壁４８が設けられることになり、前記係止孔４４を別個独立に設け、かつ、前記仕切り壁４８を設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００３０】
さらに、前記操作部４２は、前記回動部材１６を回動させる際に、指や治具等で押す部分である。前記操作部４２の形状・大きさは、指や治具等で押せればよく、コネクタの小型化や強度や加工性や操作性等を考慮して適宜設計する。
【００３１】
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は、前記ＦＰＣ８０が入ればよく、前記ＦＰＣ８０の厚さより大きくし、前記ＦＰＣ８０を挿入した際には、前記コンタクト１４の第１接触部２２と接触しない所謂ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造になっている。
【００３２】
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔５２が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔５２は、前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向に設けられている。前記コンタクト１４の延設部３４は前記挿入孔５２に挿入されただけで、保持（固定）されていない。前記コンタクト１４の固定は、所定の幅方向にボスを設けることで行われている。また、前記コンタクト１４の接続部３０でも保持されている場合がある。
【００３３】
長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が移動及び回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３４】
前記ハウジング１２は、前記コンタクト１４の第一片２０の第１接触部２２を被覆する天井部５０を備えている。前記ハウジング１２には、前記天井部５０に連設し、かつ、前記コンタクト１４の押受部２４側に、前記回動部材１６の押圧部４６によって前記コンタクト１４の押受部２４が押し上げられて上方変位する際、前記押受部２４の上方変位を妨げることがないように、全てのコンタクト１４に対応する位置に、一つの第１切欠部５４が設けられている。前記第１切欠部５４は、前記押受部２４の上方変位を妨げなければ、如何なる形状・大きさでもよいが、その役割や強度や加工性やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計する。前記ハウジング１２の嵌合口１８の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。
【００３５】
前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４の第１接触部２２の反対側で、かつ、前記延設部３４に対応する位置に、１つ若しくは前記コンタクト１４に対応する数の第２切欠部５６が設けられている。本実施例では加工性や強度を考慮して、１つの切欠けにしている。前記第２切欠部５６を設けることで、コネクタの低背化を図っている。前記第２切欠部５６の形状・大きさは、コネクタの低背や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。基板側の前記ハウジング１２の肉厚は、コネクタの低背や加工性や強度を考慮して、本実施例では０．０８ｍｍ程度にしている。
【００３６】
ここで、前記コンタクト１４の前記ハウジング１２への挿入方法について説明する。
第１に、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入する。
第２に、前記コンタクト１４をさらに挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接する。
第３に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になる。（前記延設部３４は弾性を有しているので、基板側に開こうとする。）
前記凸部２６の挿入側を傾斜形状にすると、上記第３の工程は次のような動きになる。第３に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより傾斜形状に沿って前記コンタクト１４が回転することで、前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
【００３７】
図８に基づいて、図３とは別のコンタクト１４１について説明する。ここでは、図３の前記コンタクト１４と相違する部分について説明する。相違しているのは、前記支点部４０から前記延設部３４の形状であり、前記コンタクト１４１では、前記支点部４０から前記延設部３４の先端までの形状は前記支点部４０部分に段差５８を設け、前記延設部３４の先端部分は実装基板と平行にしている。前記段差５８を設けることにより、挿入が完了した際に前記ハウジング１２の実装基板側の肉厚を逃げる構造にしている。前記段差５８の形状・大きさは、この役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３８】
図９に基づいて、狭ピッチ化する場合の別の第２コンタクト１５について説明する。狭ピッチする場合には、前記コンタクト１４、１４１と前記第２コンタクトを長手ピッチ方向に千鳥に配列する。つまり、前記コンタクト１４、１４１を前記嵌合口１８の反対側より挿入し、前記第２コンタクト１５を前記嵌合口１８側より挿入し、それぞれのコンタクトを交互（千鳥）に挿入する。前記第２コンタクト１５は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に接続部である第１接続部３２と他方端に前記押受部２４と対向する位置に延設された延設部３４とを有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有している。つまり、前記第２コンタクト１５は、略逆倒Ｈ形状をし、前記第一片２０の第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２は略コ字形状に配置されている。各々の部位の役割や作用は上述の前記コンタクト１４、１４１と同様である。但し、前記凸部２６及び前記突出部２８については、設けても、設けなくてもよい。また、前記延設部３４も、設けない場合もあり、その場合は前記第２コンタクト１５は略逆倒ｈ形状になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定したＦＰＣの接続を得られる構造に関するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０ コネクタ
１２ ハウジング
１４、１４１ コンタクト
１５ 第２コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
２０ 第一片
２２ 第１接触部
２４ 押受部
２６ 凸部
２８ 突出部
３０ 第二片
３２ 第１接続部
３４ 延設部
３６ 固定部
３８ 弾性部
４０ 支点部
４２ 操作部
４４ 係止孔
４６ 押圧部
４８ 仕切り壁
５０ 天井部
５２ 挿入孔
５４ 第１切欠部
５６ 第２切欠部
５８ 段差
８０ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定したフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の接続を得られる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のＦＰＣを用いたコネクタは、前記ＦＰＣが挿入される反対側で回動部材を回転させて、回動部材の部位をコンタクトの部位に作用させることで、前記コンタクトと前記ＦＰＣとを接続させるもの（特許文献１）がある。これと同様の構造を用いて、コネクタの低背と接続対象物のコジリ対策を施したもの（特許文献２）がある。つまり、この種のＦＰＣを用いたコネクタは、ハウジングと少なくとも１つのコンタクトとこのコンタクトに作用する回動部材を備えている。
下記に、回動部材タイプの文献として、特許文献１（特開２００４−７１１６０）、特許文献２（特願２０１１−９６１７）を挙げる。
【特許文献１】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特願２０１１−９６１７の要約によると、本発明は低背を維持しつつ、接続対象物の挿入方向や長手方向及びコネクタの厚み方向のコジリに強く、ＦＰＣ等の可撓性がある基板に実装された場合でも、接続対象物の撓みを防止し、安定した接続が得られるコネクタ１０を提供することを目的とし、複数のコンタクト１４とハウジング１２とロック部材１８と回動部材１６を備えるコネクタにおいて、ハウジング１２の天井部１２５の補強で固定具２０を配置し、厚み方向と長手方向へのコジリ対策をし、ロック部材１８を接続対象物に係合させ、挿入方向のコジリ対策をし、ハウジング１２に第１切欠部１２３と第２切欠部１２４を設け、コネクタ１０の低背化を図り、第２切欠部１２４にコンタクト１４の第１接続部１４３を配置し、ＦＰＣ７０等の可撓性がある基板８０に実装された場合、接続対象物の撓み等を防止するようにしたコネクタ１０により達成できる構造のコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化が進む中、コネクタの小型化も進み、更なる低背化若しくは現状の低背を維持しつつ、挿入されたＦＰＣの撓み等を防止でき、安定した接続が得られることが要求されている。
特許文献１の構造では、コネクタの低背化にも限度があり、０．５ｍｍ以下の低背化は困難であった。
特許文献２の構造では、０．５ｍｍ以下の低背化が可能ではあるが、嵌合口の反対側より挿入するコンタクトのみを用いる場合に、挿入されたＦＰＣの撓みを防止するために接触部の反対側に延設部を設け、かつ、この延設部の先端部分を基板に接するようにした場合には、コンタクトが挿入できない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、
少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
【０００７】
請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
また、請求項６記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
【０００８】
本目的は、請求項７記載のように、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、
前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
少なくとも前記コンタクトを含み、
まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、
次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、
次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法により達成できる。
【０００９】
請求項８記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にある。
また、請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にある。
さらに、請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にある。
【００１０】
請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項７または８記載のコンタクトの挿入方法にある。
また、請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項７または８記載のコンタクトの挿入方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタと該コネクタに用いるコンタクトの挿入方法によると、次のような優れた効果が得られる。０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【００１２】
（１）接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（２）請求項２記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、基板ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（５）請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、誘われ易く、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（６）請求項６記載のコネクタは、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記挿入孔に挿入された後に前記第１接触部と前記延設部が内側に戻り易く、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【００１３】
（７）請求項７記載のコンタクトの挿入方法は、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、少なくとも前記コンタクトを含み、まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（８）請求項８記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（９）請求項９記載のコンタクトの挿入方法は、前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１０）請求項１０記載のコンタクトの挿入方法は、前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記延設部の先端部分と前記基板との間隔を簡単に０．１ｍｍ以下にでき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１１）請求項１１記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、誘われ易く、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
（１２）請求項１２記載のコンタクトの挿入方法は、前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法にしているので、０．５ｍｍ以下の低背化が可能で、コンタクトを嵌合口の反対側から容易にハウジングの挿入孔に挿入でき、前記挿入孔に挿入された後に前記第１接触部と前記延設部が内側に戻り易く、ＦＰＣの撓みを防止でき、安定した接続を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。
【図２】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。
【図３】コンタクトの斜視図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｃ） ハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。
【図５】回動部材の斜視図である。
【図６】（Ａ） コンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｂ） コンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｃ） コンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｄ） （Ｃ）の状態よりさらに挿入し、コンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｅ） コンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。
【図７】（Ａ） 図６とは別のコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｂ） 図６とは別のコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｃ） 図６とは別のコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｄ） （Ｃ）の状態よりさらに挿入し、図６とは別のコンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図である。（Ｅ） 図６とは別のコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。
【図８】段差がある別のコンタクトの斜視図である。
【図９】千鳥に用いるさらに別のコンタクトの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の特徴は、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクト１４と該コンタクト１４が挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記接続対象物が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８の反対側に装着されるとともに前記コンタクト１４に作用することにより前記接続対象物に前記コンタクト１４を接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０において、前記コンタクト１４には、一方端に前記接触部である第１接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と、他方端に前記接続部である第１接続部３２と一方端で、かつ、前記第１接触部２２に対向する位置に延設部３４を有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片３０を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有するとともに前記第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２を略クランク形状に配置し、前記第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設けるとともに前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、前記ハウジング１２には、前記押受部２４が変位可能な第１切欠部５４と前記第１接触部２２の反対側に第２切欠部５６とを設け、前記挿入孔５２は前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクト１４が前記挿入孔５２に挿入され、前記回動部材１６には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部４６を設けるとともに、前記コンタクト１４の各々の押受部２４と対応して係合する複数の係止孔４４を別個独立に形成して、隣接するコンタクト１４間に仕切り壁４８を配設し、前記押圧部４６が前記コンタクト１４の押受部２４に作用するように回動自在に前記ハウジング１２に装着し、前記コンタクト１４を前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入する際に、前記コンタクト１４を挿入すると前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、前記回動部材１６の押圧部４６が前記コンタクト１４の押受部２４に作用すると、前記コンタクト１４の接続部３２は変位せず、前記コンタクト１４の押受部２４のみが前記押圧部４７によって押し上げられ、前記支点部４０を支点にし、前記弾性部３８が前記第１接触部２２側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部２２が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部２２と前記接続対象物とが接続し、少なくとも前記コンタクト１４を含むことを特徴とするコネクタである。
また、本発明の特徴は、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクト１４と該コンタクト１４が挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記接続対象物が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８の反対側に装着されるとともに前記コンタクト１４に作用することにより前記接続対象物に前記コンタクト１４を接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０であって、前記ハウジング１２に前記コンタクト１４を挿入するコンタクト挿入方法において、前記コンタクト１４には、一方端に前記接触部である第１接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と、他方端に前記接続部である第１接続部３２と一方端で、かつ、前記第１接触部２２に対向する位置に延設部３４を有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片３０を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有するとともに前記第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２を略クランク形状に配置し、前記第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設けるとともに前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、少なくとも前記コンタクト１４を含み、まず、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入し、次に、前記コンタクト１４を挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法である。
つまり、前記コンタクト１４の第一片２０のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６を設け、少なくとも前記コンタクト１４を含み、まず、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入し、次に、前記コンタクト１４を挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接し、次に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になり、最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにしたものである。
【００１６】
図１から図９に基づいて、本発明のコネクタ１０及び該コネクタ１０に用いるコンタクト１４の挿入方法の一実施例について説明する。図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、あるコンタクト部分で断面した断面図である。図３はコンタクトの斜視図である。図４（Ａ）は嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｃ）はハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。図５回動部材の斜視図である。図６（Ａ）はコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｂ）はコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｃ）はコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の状態よりさらに挿入し、コンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｅ）はコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。図７（Ａ）は図６とは別のコンタクトをハウジングに挿入する前の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｂ）は図６とは別のコンタクトの接触部先端がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｃ）は図６とは別のコンタクトの凸部がハウジングに接した状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の状態よりさらに挿入し、図６とは別のコンタクトがハウジングの挿入孔と略平行になった状態の、挿入孔部分とコンタクトの断面図であり、（Ｅ）は図６とは別のコンタクトがハウジングに完全に挿入された状態の、挿入孔部分の断面図である。図８は段差がある別のコンタクトの斜視図である。図９は千鳥に用いるさらに別のコンタクトの斜視図である。
【００１７】
本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクト１４と回動部材１６とを備えている。
【００１８】
構成部品を説明する前に、ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、主にコンタクト１４の第１接触部２２と接触する接点と該接点から回路へ繋がるパターンとを備えている。
【００１９】
図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、コンタクト１４について説明する。前記コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト１４は前記ハウジング１２の挿入孔５２内に挿入される。
【００２０】
前記コンタクト１４は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に前記第１接触部２２と対向する位置に延設された延設部３４と他方端に接続部である第１接続部３２とを有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有している。つまり、前記コンタクト１４は、略逆倒Ｈ形状をし、前記第一片２０の第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２は略クランク形状に配置されている。
【００２１】
前記固定部３６は、前記コンタクト１４の第１接続部３２近傍の幅方向にボス（図示せず）が設けられている。前記固定部３６の位置や大きさは、前記コンタクト１４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００２２】
接触部である前記第１接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部３２は本実施例では図３のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記弾性部３８から前記第１接触部２２の先端までは、傾斜形状にしている。
【００２３】
前記第１片２０のほぼ中央付近には、前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部２６が設けられている。前記凸部２６の役割は、前記ハウジング１２の挿入孔５２に押し込むことによって、前記コンタクト１４の第１接触部２２を前記挿入孔５２と略平行にするものである。さらに、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にしている。前記凸部２６の形状・大きさは、このような役割や接続安定性やコネクタの小型化や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凸部２６の形状は前記ハウジング１２の挿入方向側を傾斜形状にしている。挿入方向側を傾斜形状にすることで、前記凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部２６の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクト１４が回転することにより前記第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
【００２４】
前記支点部３０と前記弾性部３８と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が回動し、前記コンタクト１４の押受部２４に作用すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記コンタクト１４の支点部４０を支点にし、前記コンタクト１４の弾性部３８が前記第１接触部２２側に傾くことによって、前記第１接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部４０と前記弾性部３８と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００２５】
前記延設部３４は、前記第１接触部２２により前記ＦＰＣ８０が押圧された際の前記ＦＰＣ８０の撓みを防止するための部分である。前記延設部３４の形状は、前記支点部４０から傾斜させ、先端部分は実装基板と平行にしている。前記第１接触部２２の先端と前記延設部３４の先端は、略ハ字形状にし、各々には弾性を持たせている。このような形状にすることで、前記挿入孔５２に挿入し易くし、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になるようにしている。上述のように、前記延設部３４を傾斜させることにより、挿入が完了した際に前記ハウジング１２の実装基板側の肉厚を逃げる構造にしている。なお、前記延設部３４の先端部分に、第２の接触部を設けてもよい。
【００２６】
さらに、前記コンタクト１４の押受部２４の先端に膨れ防止手段を設けることが好ましい。前記回動部材１６の押圧部４６を回動させるとき、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が膨れる傾向があるが、前記膨れ防止手段を設けることにより、かかる傾向を防ぐようにすることができるためである。さらに、前記膨れ防止手段として、前記押受部２４の先端に突出部２８を設けることがより好適である。前記突出部２８の大きさは、上記役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部４６が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２７】
次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部４２とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４と押受部２４を押圧する押圧部４６とを備えている。前記軸は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。前記軸と前記ハウジング１２の軸受との関係は、前記回動部材１６が回動した際に、前記押圧部４６が移動及び回転できる程度の０．０５〜０．０７ｍｍ程度クリアランスを設けている。このようにクリアランスを設けることで、前記押圧部４６は回転軸を持つことなく、移動及び回転をし、コンパクトに回ることができ、より低背化が可能になる。
【００２８】
前記押圧部４６は、前記コンタクト１４の押受部２４に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にする。前記押圧部４６の形状は、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材１６を回動させ、前記コンタクト１４の押受部２４と接続部３０との間で回転させることで、前記押圧部４６の大きさの変化により前記コンタクト１４の押受部２４が持ち上げられ、前記ＦＰＣ８０に前記コンタクト１４の第１接触部２２側を押し付けている。前記押圧部４６の形状としては、前記コンタクト１４の押受部２４と接続部３０との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記コンタクト１４の押受部２４を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００２９】
また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４が別個独立に設けられている。別個独立に設けることで、結果的に隣接する前記コンタクト１４の間には、仕切り壁４８が設けられることになり、前記係止孔４４を別個独立に設け、かつ、前記仕切り壁４８を設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００３０】
さらに、前記操作部４２は、前記回動部材１６を回動させる際に、指や治具等で押す部分である。前記操作部４２の形状・大きさは、指や治具等で押せればよく、コネクタの小型化や強度や加工性や操作性等を考慮して適宜設計する。
【００３１】
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は、前記ＦＰＣ８０が入ればよく、前記ＦＰＣ８０の厚さより大きくし、前記ＦＰＣ８０を挿入した際には、前記コンタクト１４の第１接触部２２と接触しない所謂ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造になっている。
【００３２】
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔５２が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔５２は、前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向に設けられている。前記コンタクト１４の延設部３４は前記挿入孔５２に挿入されただけで、保持（固定）されていない。前記コンタクト１４の固定は、所定の幅方向にボスを設けることで行われている。また、前記コンタクト１４の接続部３０でも保持されている場合がある。
【００３３】
長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が移動及び回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３４】
前記ハウジング１２は、前記コンタクト１４の第一片２０の第１接触部２２を被覆する天井部５０を備えている。前記ハウジング１２には、前記天井部５０に連設し、かつ、前記コンタクト１４の押受部２４側に、前記回動部材１６の押圧部４６によって前記コンタクト１４の押受部２４が押し上げられて上方変位する際、前記押受部２４の上方変位を妨げることがないように、全てのコンタクト１４に対応する位置に、一つの第１切欠部５４が設けられている。前記第１切欠部５４は、前記押受部２４の上方変位を妨げなければ、如何なる形状・大きさでもよいが、その役割や強度や加工性やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計する。前記ハウジング１２の嵌合口１８の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。
【００３５】
前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４の第１接触部２２の反対側で、かつ、前記延設部３４に対応する位置に、１つ若しくは前記コンタクト１４に対応する数の第２切欠部５６が設けられている。本実施例では加工性や強度を考慮して、１つの切欠けにしている。前記第２切欠部５６を設けることで、コネクタの低背化を図っている。前記第２切欠部５６の形状・大きさは、コネクタの低背や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。基板側の前記ハウジング１２の肉厚は、コネクタの低背や加工性や強度を考慮して、本実施例では０．０８ｍｍ程度にしている。
【００３６】
ここで、前記コンタクト１４の前記ハウジング１２への挿入方法について説明する。
第１に、前記コンタクト１４を前記嵌合口１８の反対方向より前記ハウジング１２の挿入孔５２に挿入する。
第２に、前記コンタクト１４をさらに挿入していくと、前記コンタクト１４の凸部２６が前記ハウジング１２の挿入孔５２の内壁に接する。
第３に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
最後に、前記コンタクト１４の挿入が完了した際に少なくとも前記延設部３４の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になる。（前記延設部３４は弾性を有しているので、基板側に開こうとする。）
前記凸部２６の挿入側を傾斜形状にすると、上記第３の工程は次のような動きになる。第３に、さらに挿入すると前記凸部２６が押し込まれることにより傾斜形状に沿って前記コンタクト１４が回転することで、前記コンタクト１４の第１接触部２２が前記ハウジング１２の挿入孔５２と略平行になる。
【００３７】
図８に基づいて、図３とは別のコンタクト１４１について説明する。ここでは、図３の前記コンタクト１４と相違する部分について説明する。相違しているのは、前記支点部４０から前記延設部３４の形状であり、前記コンタクト１４１では、前記支点部４０から前記延設部３４の先端までの形状は前記支点部４０部分に段差５８を設け、前記延設部３４の先端部分は実装基板と平行にしている。前記段差５８を設けることにより、挿入が完了した際に前記ハウジング１２の実装基板側の肉厚を逃げる構造にしている。前記段差５８の形状・大きさは、この役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３８】
図９に基づいて、狭ピッチ化する場合の別の第２コンタクト１５について説明する。狭ピッチする場合には、前記コンタクト１４、１４１と前記第２コンタクトを長手ピッチ方向に千鳥に配列する。つまり、前記コンタクト１４、１４１を前記嵌合口１８の反対側より挿入し、前記第２コンタクト１５を前記嵌合口１８側より挿入し、それぞれのコンタクトを交互（千鳥）に挿入する。前記第２コンタクト１５は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に接続部である第１接続部３２と他方端に前記押受部２４と対向する位置に延設された延設部３４とを有する第二片３０と、前記第１接触部２２と前記第１接続部３２の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３８及び支点部４０とを有している。つまり、前記第２コンタクト１５は、略逆倒Ｈ形状をし、前記第一片２０の第１接触部２２と前記弾性部３８と前記支点部４０と前記第１接続部３２は略コ字形状に配置されている。各々の部位の役割や作用は上述の前記コンタクト１４、１４１と同様である。但し、前記凸部２６及び前記突出部２８については、設けても、設けなくてもよい。また、前記延設部３４も、設けない場合もあり、その場合は前記第２コンタクト１５は略逆倒ｈ形状になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、コネクタの低背化ができ、かつ、コンタクトの挿入が容易にでき、挿入されたＦＰＣの撓みを防止でき、安定したＦＰＣの接続を得られる構造に関するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０ コネクタ
１２ ハウジング
１４、１４１ コンタクト
１５ 第２コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
２０ 第一片
２２ 第１接触部
２４ 押受部
２６ 凸部
２８ 突出部
３０ 第二片
３２ 第１接続部
３４ 延設部
３６ 固定部
３８ 弾性部
４０ 支点部
４２ 操作部
４４ 係止孔
４６ 押圧部
４８ 仕切り壁
５０ 天井部
５２ 挿入孔
５４ 第１切欠部
５６ 第２切欠部
５８ 段差
８０ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、
少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項７】
接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、
前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
少なくとも前記コンタクトを含み、
まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、
次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、
次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法。
【請求項８】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項９】
前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１０】
前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１１】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１２】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１】
接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
前記ハウジングには、前記押受部が変位可能な第１切欠部と前記第１接触部の反対側に第２切欠部とを設け、前記挿入孔は前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に設けられるとともに前記コンタクトが前記挿入孔に挿入され、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記コンタクトを前記ハウジングの挿入孔に挿入する際に、前記コンタクトを挿入すると前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
前記回動部材の押圧部が前記コンタクトの押受部に作用すると、前記コンタクトの接続部は変位せず、前記コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記第１接触部側に傾くことによって、前記接続対象物を直に押圧することなく、前記第１接触部が前記接続対象物側に変位し、押圧することにより前記接続対象物が下方変位して、前記第１接触部と前記接続対象物とが接続し、
少なくとも前記コンタクトを含むことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記凸部の挿入方向側を、傾斜形状にすることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
【請求項７】
接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタであって、
前記ハウジングに前記コンタクトを挿入するコンタクト挿入方法において、
前記コンタクトには、一方端に前記接触部である第１接触部と他方端に押受部を有する第一片と、他方端に前記接続部である第１接続部と一方端で、かつ、前記第１接触部に対向する位置に延設部を有する第二片と、前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記第１接触部と前記弾性部と前記支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置し、前記第一片のほぼ中央付近に前記弾性部連結側の反対方向外側に突出する凸部を設けるとともに前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔を０．０３ｍｍ以下にし、
少なくとも前記コンタクトを含み、
まず、前記コンタクトを前記嵌合口の反対方向より前記ハウジングの挿入孔に挿入し、
次に、前記コンタクトを挿入していくと、前記コンタクトの凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接し、
次に、さらに挿入すると前記凸部が押し込まれることにより前記コンタクトの第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になり、
最後に、前記コンタクトの挿入が完了した際に少なくとも前記延設部の先端付近と前記基板との間隔が０．０３ｍｍ以下になることを特徴とするコンタクト挿入方法。
【請求項８】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の形状を略ハ字形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項９】
前記第二片の、前記延設部と前記第１接続部との間を段差形状にすることを特徴とする請求項７記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１０】
前記凸部の挿入方向側を傾斜形状にし、前記凸部が前記ハウジングの挿入孔の内壁に接した状態からさらに挿入すると前記凸部の傾斜形状部分が押し込まれることで前記コンタクトが回転することにより前記第１接触部が前記ハウジングの挿入孔と略平行になることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１１】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部の先端に、誘い部を設けることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【請求項１２】
前記コンタクトの、前記第１接触部と前記延設部に、弾性を持たせることを特徴とする請求項８または９記載のコンタクトの挿入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１０９９９５（Ｐ２０１３−１０９９９５Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４６８８（Ｐ２０１１−２５４６８８）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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