コネクタ取外治具
【課題】プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外すためのコネクタ取外治具を提供することを課題とする。
【解決手段】本実施例の取外治具は、１の方向に延びた本体部と、前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、を備えている。
【解決手段】本実施例の取外治具は、１の方向に延びた本体部と、前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ取外治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外す場合、例えば、作業者はペンチ等を用いてプリント基板から引き剥がすことが考えられる。特許文献１、２には、コネクタを取外すために用いられる治具が開示されている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２５９１号公報
【特許文献２】特開２００５−２１６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ペンチによりコネクタの一端を挟んでプリント基板から引き剥がす場合、引き剥がしている途中でコネクタが折れてコネクタの他端側がプリント基板に取付けられたままになるおそれがある。この場合、作業者はプリント基板に取付けられたコネクタの他端側を再度ペンチで挟んで引き剥がす必要がある。また、コネクタが折れないようにプリント基板から取外すためには、熟練した作業を要する。
【０００５】
本発明は、プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外すためのコネクタ取外治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示のコネクタ取外治具は、１の方向に延びた本体部と、前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外すためのコネクタ取外治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａ、実施例１のコネクタ取外治具の上面図であり、図１Ｂは実施例のコネクタ取外治具の側面図である。
【図２】図２は、プリント基板に実装された複数のコネクタの斜視図である。
【図３】図３は、コネクタの側面図である。
【図４】図４は、コネクタにセットされた取外治具の図である。
【図５】図５Ａは、コネクタがプリント基板から取外される場合でのコネクタの変形の説明図であり、図５Ｂは、図５Ａの一部拡大図である。
【図６】図６Ａ、６Ｂは、取外治具によるコネクタの取外しの説明図である。
【図７】図７Ａ、７Ｂは、取外治具によるコネクタの取外しの説明図である。
【図８】図８Ａは、ペンチによりコネクタを取外す場合の説明図であり、図８Ｂは、本実施例の取外治具とは構造が異なる取外治具を用いてコネクタを取外す場合の説明図である。
【図９】図９Ａ、９Ｂは、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１０】図１０Ａ、１０Ｂは、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１１】図１１は、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１２】図１２Ａ〜１２Ｃは、第２変形例である取外治具の説明図である。
【図１３】図１３Ａ〜１３Ｃは、第３変形例である取外治具の説明図である。
【図１４】図１４は、第４変形例である取外治具の説明図である。
【図１５】図１５Ａ、１５Ｂは、第５変形例である取外治具の説明図である。
【図１６】図１６Ａは、第６変形例である取外治具の説明図であり、図１６Ｂは、第７変形例である取外治具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１Ａ、実施例１のコネクタ取外治具（以下、取外治具と称する）１の上面図であり、図１Ｂは実施例１の取外治具１の側面図である。取外治具１は、本体部１０、支持部２０、保持部３０を含む。本体部１０、支持部２０、保持部３０は、例えば金属製であるが、これに限定されず、合成樹脂製であってもよい。本体部１０は、１の方向、即ち、所定方向に延びた棒状である。支持部２０は、本体部１０から前記１の方向とは異なる他の方向に突出している。保持部３０は、本体部１０から支持部２０が突出した方向、即ち前記他の方向に沿って突出している。即ち、支持部２０、保持部３０は、本体部１０に対して同じ側に突出している。支持部２０は、本体部１０の第１の位置から突出している。保持部３０は、本体部１０の前記第１の位置とは異なる第２の位置から突出している。支持部２０の基端部２２は、本体部１０の第１端部１１で支持ピンＡＰにより回転可能に連結されている。図１Ａに示すように、本体部１０の第１端部１１側には、スリット１６が形成されている。支持部２０は、薄板状であり、支持部２０は本体部１０に対して回転してスリット１６内に進入可能な程度の厚みに設定されている。
【００１０】
保持部３０は、支持部２０とは異なり、本体部１０の第１端部１１と第２端部１２との間で回転不能に固定されている。保持部３０の支持部２０側の面には、固定片３７が固定されている。保持部３０には、固定片３７と対向する面に凹部３３、凸部３４が形成されている。保持部３０の基端部３２は、２つのネジＳにより本体部１０に固定されている。固定片３７は、固定ピンＦＰにより保持部３０に固定されている。固定ピンＦＰは保持部３０と螺合している。固定ピンＦＰと保持部３０との螺合量を調整することにより、保持部３０から固定片３７を引き離すことができる。図１Ｂに示した状態では、固定片３７は保持部３０に固定されている。固定片３７の保持部３０と対向する面に凸部３８が形成されている。固定片３７が保持部３０に固定された状態で、保持部３０と固定片３７との間には所定の空間が形成される。この空間については詳しくは後述する。保持部３０に形成された凸部３４は固定片３７側に突出しており、固定片３７に形成された凸部３８は保持部３０側に突出している。
【００１１】
本体部１０の第２端部１２には作業者が掴むためのグリップＧが固定されている。グリップＧは、作業者が本体部１０を操作する際に掴む把持部の一例である。グリップＧは、例えば合成樹脂製である。尚、グリップＧは設けられていなくてもよい。
【００１２】
次に、プリント基板（以下、基板と称する）ＰＳに実装されたコネクタ１００について説明する。図２は、基板ＰＳに実装された複数のコネクタ１００の斜視図である。コネクタ１００は、所定方向に延びた胴体部１１０、胴体部１１０の第１端部に形成されたラッチ部１２０、胴体部１１０の第２端部に形成されたラッチ部１３０、を含む。胴体部１１０、ラッチ部１２０、１３０は、合成樹脂製である。胴体部１１０の底面には、複数の金属製の端子ピン１１５が形成されている。
【００１３】
端子ピン１１５は、基板ＰＳのスルーホールに挿入されている。スルーホールは、基板ＰＳの内層又は外層に形成された導体パターンと電気的に接続している。端子ピン１１５がスルーホールに挿入されることによって、コネクタ１００の端子ピン１１５と基板ＰＳの導体パターンとは電気的に接続している。胴体部１１０には、長手方向にわたって挿入口１１７が形成されている。相手方のコネクタの端子部を挿入口１１７に挿入することにより、基板ＰＳの導体パターンと相手方のコネクタとはコネクタ１００を介して導通接続される。
【００１４】
ラッチ部１２０、１３０は、挿入口１１７に挿入された相手方コネクタと係合することにより、挿入口１１７からの相手方コネクタの離脱を防止する。ラッチ部１２０、１３０を操作することにより、相手方コネクタとの係合が解除され、コネクタ１００から相手方コネクタを取外すことができる。ラッチ部１２０、１３０は、胴体部１１０の端部から上方に突出している。
【００１５】
コネクタ１００はプレスフィット実装により基板ＰＳに実装されている。即ち、コネクタ１００の端子ピン１１５が基板ＰＳのスルーホールに圧入されている。従って、コネクタ１００ははんだを用いずに基板ＰＳに実装されている。コネクタ１００の基板ＰＳからの取外し作業は、例えば基板ＰＳに実装されたコネクタ１００に欠陥がある場合に正常なコネクタと交換するために行われる。
【００１６】
図３は、コネクタ１００の側面図である。ラッチ部１３０の先端部１３３は、胴体部１１０の外側に向けて水平方向に若干突出している。ラッチ部１３０の外側の面には凹部１３４が形成され、ラッチ部１３０の胴体部１１０側の面には凹部１３８が形成されている。ラッチ部１２０は、ラッチ部１３０と同様の形状であり、先端部１２３、凹部１２４、１２８を有している。
【００１７】
図４は、コネクタ１００にセットされた取外治具１の図である。セット状態においては、支持部２０は、コネクタ１００の挿入口１１７のラッチ部１２０側に位置している。換言すれば、支持部２０は、ラッチ部１３０よりもラッチ部１２０に近い位置にある。保持部３０は、ラッチ部１３０を保持している。換言すれば、保持部３０は、ラッチ部１２０よりもラッチ部１３０に近い位置にある。セット状態においては、支持部２０、保持部３０は略平行であり、基板ＰＳに対して略垂直である。本体部１０は、基板ＰＳ、コネクタ１００に略平行である。
【００１８】
コネクタ１００への取外治具１のセットは、以下のように行なう。まず、固定ピンＦＰを調整して保持部３０から固定片３７を引き離す。次に、凹部３３を先端部１３３に係合させ凸部３４を凹部１３４に係合させる。次に、固定ピンＦＰを調整して、固定片３７の凸部３８に凹部１３８を係合するように固定片３７を保持部３０に当接させる。次に固定ピンＦＰにより固定片３７を保持部３０に固定する。このようにして、保持部３０にラッチ部１３０を保持させる。次に、支持部２０を基板ＰＳに対して垂直にした状態で、ラッチ部１２０側の位置で挿入口１１７に挿入する。これにより、支持部２０はラッチ部１２０側に位置し、保持部３０はラッチ部１３０側に位置する。これにより、取外治具１はコネクタ１００にセットされる。
【００１９】
この状態で、作業者はグリップＧを掴んで、支持部２０周りに本体部１０を反時計方向に回転させる。詳細には、支持ピンＡＰを支点として本体部１０を回転させる。これにより、支持部２０が本体部１０を支持しかつコネクタ１００のラッチ部１２０側を基板ＰＳに向けて押しながら、保持部３０は基板ＰＳから離れる方向に移動する。これにより、ラッチ部１３０が基板ＰＳから引き離され、胴体部１１０はラッチ部１３０側からラッチ部１２０側に順に剥離される。このようにして、コネクタ１００を基板ＰＳから取外すことができる。このように、本実施例の取外治具１は、コネクタ１００に設けられているラッチ部１３０を利用して、ラッチ部１３０を引き上げることによりコネクタ１００を基板ＰＳから取外す。詳細は後述する。
【００２０】
次に、ラッチ部１３０を基板ＰＳから引張り上げることによりコネクタ１００が基板ＰＳから取外される場合でのコネクタ１００の変形について説明する。図５Ａは、コネクタ１００が基板ＰＳから取外される場合でのコネクタ１００の変形の説明図である。図５Ｂは、図５Ａの一部拡大図である。図５Ａ、５Ｂでは、理解を容易にするために各部分を模式的に記載している。図５Ａ、５Ｂには、基板ＰＳから取外される前と取外されている途中とのコネクタ１００を示している。図５Ａ、５Ｂでは、基板ＰＳから胴体部１１０が剥離されている途中でのラッチ部１３０を、ラッチ部１３０´、１３０´´の符号で説明している。基板ＰＳから剥離された部分と剥離されていない部分との境界の位置を境界位置Ｈ１、Ｈ２とする。尚、図５Ａ、５Ｂにおいては、端子ピン１１５については図示を省略してある。
【００２１】
図５Ｂに示すように、剥離前においては、ラッチ部１３０を基板ＰＳの面に垂直なＺ方向、又はＺ方向よりも若干左側に傾いた左側上方に引張り上げるのが理想である。Ｚ方向よりも若干右側に傾いた方向にラッチ部１３０を引張り上げると、基板ＰＳから剥離された胴体部１１０の部分にＺ方向に垂直なＸ方向に力が作用して、胴体部１１０がＸ方向に引張られて破断するおそれがあるからである。
【００２２】
ラッチ部１３０が引張り上げられ胴体部１１０が境界位置Ｈ１まで剥離された場合、胴体部１１０の一部である剥離部分Ｒ１は基板ＰＳから剥離されて、ラッチ部１３０´はラッチ部１３０よりも僅かに図中の左上に位置する。このときのラッチ部１２０、１３０´間の距離Ｄ１は、ラッチ部１２０、１３０間の距離Ｄよりも短い。胴体部１１０の一部が基板ＰＳから剥離がされてラッチ部１３０´がラッチ部１２０側に傾いているからである。また、剥離部分Ｒ１は、剥離部分Ｒ１の底面が基板ＰＳ側に凸となるように若干湾曲する。胴体部１１０は合成樹脂製であるのでこのように撓む。従って、胴体部１１０の一部が基板ＰＳから剥離したことのみならず剥離部分Ｒ１が湾曲することも起因して、距離Ｄ１は距離Ｄよりも短くなっている。
【００２３】
ラッチ部１３０´は、基板ＰＳから剥離された剥離部分Ｒ１の長手方向に垂直な方向であるＺ´方向に引張り上げられるのが理想である。例えば、ラッチ部１３０´を基板ＰＳに垂直なＺ方向に引き上げた場合、Ｚ´方向に略直交するＸ´方向の力が剥離部分Ｒ１に作用する。剥離部分Ｒ１以外の胴体部１１０の部分は基板ＰＳに固定されたままであるため、剥離部分Ｒ１はＸ´方向（剥離部分Ｒ１の長手方向）に引張られる。従って、ラッチ部１３０´を引張り上げる力の大きさによっては、ラッチ部１３０の根元部分が破断するおそれがあるからである。
【００２４】
更に胴体部１１０が境界位置Ｈ２まで剥離された場合、剥離部分Ｒ２が基板ＰＳから剥離され、ラッチ部１３０´´は、ラッチ部１３０よりも図中の左上に位置する。このときのラッチ部１２０、１３０´´間の距離Ｄ２は、ラッチ部１２０、１３０´間の距離Ｄ１よりも短い。剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも長く、剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも大きく傾斜しているからである。また、剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも長いため、剥離部分Ｒ２の方が剥離部分Ｒ１よりも大きく湾曲しているからである。従って、剥離された剥離部分が長いほど、湾曲した剥離部分の曲率は大きくなる。このため、剥離部分が長いほど、剥離部分が湾曲することに起因するラッチ部１２０、１３０間の距離の短縮の度合は大きくなる。
【００２５】
ラッチ部１３０´´においても、基板ＰＳから剥がされた剥離部分Ｒ２の長手方向に略垂直な方向であるＺ´´方向に引張り上げるのが望ましい。この場合も、例えばラッチ部１３０´´をＺ´方向又はＺ方向に引張り上げると、Ｚ´´方向に垂直なＸ´´方向の力が胴体部１１０に作用する。このため、Ｚ´方向の力が大きいと、ラッチ部１３０´´にＸ´方向に大きな力が作用して剥離部分Ｒ２が引張られて、剥離部分Ｒ２が破断するおそれがあるからである。
【００２６】
以上のように、基板ＰＳからの胴体部１１０の剥離が進行するにつれて、ラッチ部１２０、１３０間の距離は徐々に短くなる。この理由は、上述したように、剥離部分が徐々に長くなることのみならず、剥離部分が湾曲し、しかも剥離部分が大きくなるほど湾曲の曲率が大きくなるからである。本実施例の取外治具１は、このようなコネクタ１００の変形を考慮してコネクタ１００を基板ＰＳから取外すことができる。
【００２７】
図６Ａ〜７Ｂは、取外治具１によるコネクタ１００の取外しの説明図である。尚、図６Ａ〜７Ｂでは、理解を容易にするために各部分を模式的に示している。図６Ａは、コネクタ１００に取外治具１をセットした状態を示している。図６Ｂは、図６ＡのＡ−Ａ断面図である。支持部２０の先端部２１を挿入口１１７に挿入し保持部３０をラッチ部１３０に保持させて、取外治具１をコネクタ１００にセットする。本体部１０の長手方向での支持ピンＡＰと保持部３０との間の距離をＥとする。また、互いに対向する支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離をＬとする。距離Ｅは、例えばコネクタ１００の長手方向の長さの３分の２以上であるが、これに限定されない。距離Ｅは、例えば１２０ｍｍ程度であり、支持部２０の高さは３〜１２ｍｍであるがこれに限定されない。また、各部材の大きさは、コネクタ１００の大きさ、形状に応じて適宜変更してよい。
【００２８】
取外治具１をコネクタ１００にセットした後、作業者は、保持部３０から支持部２０に向かう方向（図中の−Ｘの方向）に本体部１０を押しながら、支持ピンＡＰを支点として本体部１０を反時計方向に回転させる。−Ｘ方向は基板ＰＳの平面に平行な方向を意味する。これにより、図７Ａに示すように、支持部２０の先端部２１が保持部３０に接近するようにして支持部２０は挿入口１１７内で傾斜し、本体部１０の第１端部１１はラッチ部１２０よりも外側に移動する。詳細には、支持部２０の基端部２２側が−Ｘ方向に押されることにより、支持部２０がラッチ部１２０に当接することにより、支持部２０の先端部２１はＸ方向側に移動し基端部２２は−Ｘ方向に移動する。このようにして支持部２０は保持部３０側に傾く。換言すれば、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離が短くなるように支持部２０が傾く。これにより、支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離Ｌ１は、取外治具１をセットした状態での距離Ｌよりも短くなる。
【００２９】
また、支持部２０が傾くことにより、支持ピンＡＰは−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。−Ｚ方向は、−Ｘ方向に垂直であり基板ＰＳに向かう方向である。このように本体部１０の回転の支点となる支持ピンＡＰの位置が移動する。このため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力の方向は、Ｚ´方向に近い方向になるものと思われる。
【００３０】
作業者が更に保持部３０から支持部２０に向かう方向に本体部１０を押しながら反時計方向に回転させると、支持部２０は本体部１０側に更に傾斜する。これにより、支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短くなる。また、支持ピンＡＰは更に−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。このように本体部１０の回転の支点となる支持ピンＡＰの位置が移動する。このため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力の方向は、Ｚ´´方向に近い方向になるものと思われる。尚、距離Ｅは支持部２０の傾きによらずに不変であり、支持ピンＡＰ、ラッチ部１３０間の距離も不変である。
【００３１】
このように、基板ＰＳからのコネクタ１００の剥離が進行するにつれて、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離が短くなる。上述したように、剥離が進行するにつれてラッチ部１２０、１３０間の距離が短くなるようにコネクタ１００も変形する。従って、コネクタ１００の変形に対応するようにして、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離も短くなる。また、支持ピンＡＰの位置も、支持部２０が傾くことにより−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。これは、保持部３０の回転支点の位置が−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動することを意味する。これにより、コネクタ１００の変形に対応してラッチ部１３０を保持する保持部３０の姿勢が変更される。これにより、胴体部１１０の剥離部分に長手方向の大きな引張り力が作用せずに、ラッチ部１３０が引張り上げられる。これにより、コネクタ１００が破損することなく基板ＰＳから取外すことができる。
【００３２】
尚、コネクタ１００の剥離が終了する直前では、コネクタ１００は図７Ｂに示した状態よりも更に急角度で傾斜した状態となる。これにより、コネクタ１００の胴体部１１０が直線状に戻ろうとする弾性復元力の作用により、コネクタ１００の剥離が促進される。
【００３３】
尚、挿入口１１７内には金属製の端子部が複数設けられている。支持部２０の先端部２１が挿入口１１７に挿入されることにより、先端部２１は挿入口１１７内の端子部により両面から挟まれる。これにより、支持部２０が傾斜してもその状態のまま挿入口１１７内にある端子部により保持される。これにより、支持部２０が傾斜しても支持部２０を支点として本体部１０を安定して回転させることができる。また、支持部２０はコネクタ１００を基板ＰＳに向けて押し付けられるので、ラッチ部１３０を引張り上げる際にコネクタ１００と共に基板ＰＳが浮き上がることを防止している。また、支持部２０がコネクタ１００の挿入口１１７内に挿入されてコネクタ１００の取外し作業が行なわれるので、支持部２０によって基板ＰＳに傷がつくことが防止される。コネクタ１００を交換する場合には、再使用される基板ＰＳに傷がつかないことが望まれているからである。
【００３４】
次に、コネクタ１００の変形を考慮せずにコネクタ１００を基板ＰＳから取外す場合について説明する。最初に、作業者がペンチによりコネクタ１００を取外す場合について説明する。図８Ａは、ペンチによりコネクタ１００を取外す場合の説明図である。ペンチＰＣによりラッチ部１３０を挟んで作業者が基板ＰＳに対して垂直上方（Ｚ方向）に引き上げる場合を想定する。
【００３５】
作業者がペンチを垂直姿勢で水平方向に移動させずに垂直上方にのみ引き上げると、剥離部分Ｒ１に、Ｘ方向、即ち剥離部分Ｒ１の長手方向に引張り力が大きく作用するものと思われる。剥離部分Ｒ１に作用するＸ方向での引張り力が胴体部１１０の弾性限度を超えると、図８Ａに示すようにラッチ部１３０の根元部分が折れるおそれがある。または、境界位置Ｈ１付近で胴体部１１０が折れるおそれがある。また、例えば、作業者がペンチを垂直姿勢で垂直上方のみならず、コネクタ１００の剥離の進行に応じて水平方向（−Ｘ方向）にも移動させた場合、ペンチが垂直姿勢に維持されているため、剥離の進行中にラッチ部１３０の根元部がおれるおそれがある。
【００３６】
この場合、作業者は再度ラッチ部１２０を掴んで、コネクタ１００が折れないように剥離させる必要がある。この場合、作業者には、一つのコネクタ１００を取外すために複数回の作業が強いられる。また、破損しないようにコネクタ１００を取外すためには、剥離途中でのコネクタ１００の変形を考慮してペンチＰＣの姿勢を変更しつつラッチ部１３０を引張る必要がある。従って、作業者には熟練した作業が要され、このようにペンチを用いた作業は困難である。
【００３７】
次に、本実施例の取外治具１とは構造が異なる取外治具１ｘを用いてコネクタ１００を取外す場合について説明する。図８Ｂは、本実施例の取外治具１とは構造が異なる取外治具１ｘを用いてコネクタ１００を取外す場合の説明図である。取外治具１ｘの支持部２０ｘは、ラッチ部１２０を保持している。このため、支持部２０ｘはラッチ部１２０に対して傾くことはできず、支持ピンＡＰの位置は移動できない。このため、保持部３０は移動しない支持ピンＡＰを支点として反時計方向に回転する。本体部１０が支持ピンＡＰを支点として反時計方向に回転すると、保持部３０の先端部３１はＺ方向のみならずＸ方向にも移動しようとする。剥離部分Ｒ１にＸ方向の大きな力が作用して弾性限度を超えると、ラッチ部１３０の根元部が折れるおそれがある。このため、コネクタ１００を破損させずに１回の作業で基板ＰＳから取外すことができない。
【００３８】
ここで、図７Ａと図８Ｂとを比較すると、本実施例の取外治具１では支持ピンＡＰが移動するため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力のＸ方向の成分は、取外治具１ｘの保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力のＸ方向の成分よりも小さくなるものと思われる。このため、本実施例では、胴体部１１０の長手方向での引張りの弾性限度を超えることなくコネクタ１００を取外すことができる。
【００３９】
また、本実施例の場合、基板ＰＳからコネクタ１００を剥離している最中、換言すれば本体部１０を回転させている最中に、支持部２０は保持部３０側に傾き支持ピンＡＰの位置が移動する。これにより、剥離中でのコネクタ１００の変形に対応することができ、胴体部１１０の長手方向に大きな力を作用させずにコネクタ１００を基板ＰＳから剥離することができる。このため、熟練した作業者でなくてもコネクタ１００を取外すことができる。
【００４０】
図９Ａ〜１１は、第１変形例の取外治具１ａの説明図である。尚、以下の変形例では、上記実施例と同一、類似の部材については、同一、類似の符号を付する。可動ピンＦＰａは、保持部３０ａ、固定片３７ａを貫通している。可動ピンＦＰａの両端はフランジ状になっており、可動ピンＦＰａが保持部３０ａ、固定片３７ａから離脱しないようになっている。可動ピンＦＰａは、保持部３０ａ、固定片３７ａを軸方向にスライド可能に貫通している。保持部３０ａの側面には、ロック片３５ａが回転可能に連結されている。ロック片３５ａは、側面視で略Ｌ字状である。固定片３７ａの側面には、係止突起３９ａが形成されている。
【００４１】
図９Ａに示すように、保持部３０ａから固定片３７ａを引き離し、保持部３０ａと固定片３７ａとの間にラッチ部１３０を挟むように取外治具１ａをセットする。次に、図９Ｂに示すように、保持部３０ａの凹部３３がラッチ部１３０の先端部１３３に係合するように取外治具１ａを移動させ、支持部２０の先端部２１をコネクタ１００の挿入口１１７に挿入する。次に、図１０Ａに示すように、可動ピンＦＰａをグリップＧ側に引張り、固定片３７ａを保持部３０ａに当接させる。
【００４２】
次に、図１０Ｂに示すように、ロック片３５ａを回転させてロック片３５ａを係止突起３９ａに係合させる。これにより、固定片３７ａが保持部３０ａに固定された状態にロックされる。ロック片３５ａは自重により係止突起３９ａとの係合状態が維持される。これによって保持部３０ａはラッチ部１３０を保持する。この状態で、作業者は、上述した実施例１の取外治具１と同様に取外治具１ａを操作することにより、図１１に示すようにコネクタ１００を基板ＰＳから剥離することができる。尚、可動ピンＦＰａは、外周にネジ溝が形成され、保持部３０ａ、固定片３７ａのそれぞれにはネジ孔が形成され、可動ピンＦＰａと、保持部３０ａ、固定片３７ａとが螺合するものであってもよい。
【００４３】
図１２Ａ〜１２Ｃは、第２変形例である取外治具１ｂの説明図である。支持台２００は、基板ＰＳを支持するためのものである。支持台２００には、２つの押え部２０１が設けられている。２つの押え部２０１は、支持台２０に配置された基板ＰＳを押えることにより、本体部１０ｂを操作した際に基板ＰＳが支持台２００から浮き上がることを防止する。押え部２０１は、例えば、支持台２００の上面に形成されたレールによって、スライド可能に設けられている。
【００４４】
支持部２０の先端部２１ｂは、支持台２００の連結部２１０に回転可能に連結されている。支持部２０ｂは、コネクタ１００から大きく離れているがラッチ部１２０側に位置している。換言すれば、支持部２０ｂは、ラッチ部１３０よりもラッチ部１２０に近い位置にある。本体部１０ｂには、保持部３０ｂを着脱可能な取付部１５ｂが設けられている。取付部１５ｂには、例えば、保持部３０ｂと係合可能なレールが設けられているが、これ以外の構造であってもよい。例えば、取付部１５ｂは、ネジやピン、磁石によって保持部３０ｂを着脱可能としてもよい。尚、保持部３０ｂは、保持部３０ａと略同様の構造であるが、ラッチ部１３０を保持可能であればこれに限定されない。例えば、保持部３０ｂは、保持部３０又は３０ａと同様の構造であってもよいしそれ以外であってもよい。
【００４５】
図１２Ｂに示すように、支持台２００上に基板ＰＳを配置して押え部２０１をスライドさせて基板ＰＳを支持台２００に固定する。次に、保持部３０ｂをラッチ部１３０に保持させ保持部３０ｂを取付部１５ｂに取付ける。次に、図１２Ｃに示すように、実施例１の取外治具１と同じように本体部１０ｂを操作することにより基板ＰＳからコネクタ１００を取外すことができる。図１２Ｃに示すように、支持部２０ｂの先端部２１ｂが支持台２００の連結部２１０に回転可能に連結されているため、支持部２０ｂも保持部３０ｂ側に傾くことが可能であり、支持ピンＡＰの位置も移動可能である。これにより、剥離途中において支持部２０ｂは保持部３０ｂに傾く。
【００４６】
尚、例えば、図２に示したように、基板ＰＳに複数のコネクタ１００が実装されている場合には、保持部３０ｂが複数のコネクタ１００のラッチ部１３０を保持することにより、一回の作業で複数のコネクタ１００を取外すことができる。この場合、本体部１０ｂ、支持部２０ｂはある程度厚みがあるように形成してもよい。
【００４７】
図１３Ａ〜１３Ｃは、第３変形例である取外治具１ｃの説明図である。基板ＰＳｃには予め露出孔ＰＳＨが形成されている。露出孔ＰＳＨは、コネクタ１００のラッチ部１３０の底面を露出させている。保持部３０ｃの先端部３１ｃは、先端が碇状となっている。露出孔ＰＳＨを介して保持部３０ｃの先端部３１ｃをラッチ部１３０の底面に係止させ、支持部２０を本体部１０ｃに対して回転させて挿入口１１７に挿入する。この状態で本体部１０ｃを同様に操作することにより、基板ＰＳｃからコネクタ１００を取外すことができる。尚、本体部１０ｃの第２端部１２にはグリップＧが設けられていないが、設けてもよい。
【００４８】
図１３Ｂ、１３Ｃは、上面視での露出孔ＰＳＨの周辺を示している。露出孔ＰＳＨの形状は、図１３Ｂのように、長軸がコネクタ１００の長手方向に沿った楕円であってもよいし、図１３Ｃに示すように、短軸がコネクタ１００の長手方向に沿った楕円であってもよい。露出孔ＰＳＨは、このような形状に限定されず、円形、多角形であってもよい。露出孔ＰＳＨの大きさは、コネクタ１００が基板ＰＳｃに実装された状態で保持部３０ｃの先端部３１ｃが挿入可能な程度の大きさであればよい。
【００４９】
図１４は、第４変形例である取外治具１ｄの説明図である。保持部３０ｄの先端部３１ｄは、側面視で略Ｌ字状に形成されている。コネクタ１００ｄのラッチ部１３０ｄの底面には、基板ＰＳから退避した逃げ部１５０ｄが形成されている。逃げ部１５０ｄと基板ＰＳとの間には隙間が形成される。この隙間に保持部３０ｄの先端部３１ｄを挿入して本体部１０ｄを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００ｄを取外すことができる。
【００５０】
図１５Ａ、１５Ｂは、第５変形例である取外治具１ｅの説明図である。図１５Ａ、１５Ｂに示すように、保持部３０ｅは、２つの挟持片３５ｅを有しておりペンチ状に形成されている。３つの挟持片３５ｅは、バネの付勢力によりラッチ部１３０を挟んで保持することが可能である。図１５Ａに示すように、基板ＰＳｅには、コネクタ１００のラッチ部１２０の近傍に導体部３１０が形成されている。導体部３１０上に半田部３２０が形成されている。支持部２０ｅを半田部３２０上に配置した状態で取外治具１ｅをコネクタ１００にセットする。この状態で本体部１０ｅを同様に操作することにより、基板ＰＳｅからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５１】
このように導体部３１０、半田部３２０は、取外治具１ｅによりコネクタ１００を取外す際に取外治具１ｅの支持部２０ｅを支える。導体部３１０、半田部３２０によって支持部２０ｅを支えることにより、支持部２０ｅが直接基板ＰＳｅの表面に当接して基板ＰＳｅに傷がつくのを防止できる。基板ＰＳｅの大きさや基板ＰＳｅに実装される電子部品の実装密度に余裕がある場合には、このように基板ＰＳｅに、導体部３１０、半田部３２０を設けることができる。
【００５２】
また、図１５Ｂに示すように、コネクタ１００ｅのラッチ部１２０側には、支持部１４０ｅが形成されている。支持部１４０ｅはラッチ部１２０の底面から水平方向に延在した薄板状である。支持部１４０ｅは、胴体部１１０またはラッチ部１２０と一体に形成されている。図１５Ｂに示すように、支持部２０ｅの先端部２１ｅを支持部１４０ｅに配置する。この状態で本体部１０ｅを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００ｅを取外すことができる。このように、基板ＰＳの大きさに余裕がある場合には、胴体部１１０の外側に支持部２０ｅを支持するための支持部１４０ｅをコネクタ１００ｅに設けてもよい。支持部１４０ｅによって支持部２０ｅを支えることにより、支持部２０ｅが直接基板ＰＳｅの表面に当接して基板ＰＳｅに傷がつくのを防止できる。
【００５３】
尚、支持部２０ｅが傾斜しやすいように、支持部２０ｅは、先端に向かって幅が小さくなっている。保持部３０ｅの２つの挟持片３５ｅは、例えばネジ等により両者間の距離を調整、固定できるものであってもよい。
【００５４】
図１６Ａは、第６変形例である取外治具１ｆの説明図である。本体部１０ｆには、ペンチ状の保持部３０ｆが固定されている。このように、ペンチ状の保持部３０ｆによりラッチ部１３０を保持した状態で本体部１０ｆを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５５】
図１６Ｂは、第７変形例である取外治具１ｇの説明図である。保持部３０ｇの先端部３１ｇは、側面視でＬ字状又は碇状に形成されている。基板ＰＳｇに形成された露出孔ＰＳＨを介して保持部３０ｇの先端部３１ｇをラッチ部１３０の底面に係止した状態で、本体部１０ｇを同様に操作することにより、基板ＰＳｇからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５６】
上記に述べた保持部３０〜３０ｇは、これらの形状や大きさに限定されない。コネクタのラッチ部の形状は種類によってさまざまであり、このラッチ部を保持可能であれば、保持部３０〜３０ｇはどのような形状、構造であってもよい。
【００５７】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００５８】
実施例及び変形例においては、コネクタ１００の胴体部１１０の端部に形成されたラッチ部１３０を取外治具１の保持部３０が保持する。取外治具の保持部は、コネクタの一部であればラッチ部以外の部分を挟んで保持するものであってもよい。また、ラッチ部が形成されていないコネクタをプリント基板から取外す場合には、取外治具の保持部は、コネクタの胴体部の一部を挟んで保持するものであってもよい。例えば、取外治具の保持部は、コネクタの胴体部の端部を両側面から挟んで保持することが可能なものであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１〜１ｇ 取外治具
１０、１０ｂ〜１０ｅ 本体部
２０、２０ｂ、２０ｅ 支持部
３０ａ〜３０ｇ 保持部
ＡＰ 支持ピン
１００ コネクタ
１１０ 胴体部
１１５ 端子ピン
１１７ 挿入口
１２０、１３０ ラッチ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ取外治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外す場合、例えば、作業者はペンチ等を用いてプリント基板から引き剥がすことが考えられる。特許文献１、２には、コネクタを取外すために用いられる治具が開示されている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２２５９１号公報
【特許文献２】特開２００５−２１６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ペンチによりコネクタの一端を挟んでプリント基板から引き剥がす場合、引き剥がしている途中でコネクタが折れてコネクタの他端側がプリント基板に取付けられたままになるおそれがある。この場合、作業者はプリント基板に取付けられたコネクタの他端側を再度ペンチで挟んで引き剥がす必要がある。また、コネクタが折れないようにプリント基板から取外すためには、熟練した作業を要する。
【０００５】
本発明は、プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外すためのコネクタ取外治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示のコネクタ取外治具は、１の方向に延びた本体部と、前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
プリント基板に実装されたコネクタをプリント基板から取外すためのコネクタ取外治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａ、実施例１のコネクタ取外治具の上面図であり、図１Ｂは実施例のコネクタ取外治具の側面図である。
【図２】図２は、プリント基板に実装された複数のコネクタの斜視図である。
【図３】図３は、コネクタの側面図である。
【図４】図４は、コネクタにセットされた取外治具の図である。
【図５】図５Ａは、コネクタがプリント基板から取外される場合でのコネクタの変形の説明図であり、図５Ｂは、図５Ａの一部拡大図である。
【図６】図６Ａ、６Ｂは、取外治具によるコネクタの取外しの説明図である。
【図７】図７Ａ、７Ｂは、取外治具によるコネクタの取外しの説明図である。
【図８】図８Ａは、ペンチによりコネクタを取外す場合の説明図であり、図８Ｂは、本実施例の取外治具とは構造が異なる取外治具を用いてコネクタを取外す場合の説明図である。
【図９】図９Ａ、９Ｂは、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１０】図１０Ａ、１０Ｂは、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１１】図１１は、第１変形例の取外治具の説明図である。
【図１２】図１２Ａ〜１２Ｃは、第２変形例である取外治具の説明図である。
【図１３】図１３Ａ〜１３Ｃは、第３変形例である取外治具の説明図である。
【図１４】図１４は、第４変形例である取外治具の説明図である。
【図１５】図１５Ａ、１５Ｂは、第５変形例である取外治具の説明図である。
【図１６】図１６Ａは、第６変形例である取外治具の説明図であり、図１６Ｂは、第７変形例である取外治具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１Ａ、実施例１のコネクタ取外治具（以下、取外治具と称する）１の上面図であり、図１Ｂは実施例１の取外治具１の側面図である。取外治具１は、本体部１０、支持部２０、保持部３０を含む。本体部１０、支持部２０、保持部３０は、例えば金属製であるが、これに限定されず、合成樹脂製であってもよい。本体部１０は、１の方向、即ち、所定方向に延びた棒状である。支持部２０は、本体部１０から前記１の方向とは異なる他の方向に突出している。保持部３０は、本体部１０から支持部２０が突出した方向、即ち前記他の方向に沿って突出している。即ち、支持部２０、保持部３０は、本体部１０に対して同じ側に突出している。支持部２０は、本体部１０の第１の位置から突出している。保持部３０は、本体部１０の前記第１の位置とは異なる第２の位置から突出している。支持部２０の基端部２２は、本体部１０の第１端部１１で支持ピンＡＰにより回転可能に連結されている。図１Ａに示すように、本体部１０の第１端部１１側には、スリット１６が形成されている。支持部２０は、薄板状であり、支持部２０は本体部１０に対して回転してスリット１６内に進入可能な程度の厚みに設定されている。
【００１０】
保持部３０は、支持部２０とは異なり、本体部１０の第１端部１１と第２端部１２との間で回転不能に固定されている。保持部３０の支持部２０側の面には、固定片３７が固定されている。保持部３０には、固定片３７と対向する面に凹部３３、凸部３４が形成されている。保持部３０の基端部３２は、２つのネジＳにより本体部１０に固定されている。固定片３７は、固定ピンＦＰにより保持部３０に固定されている。固定ピンＦＰは保持部３０と螺合している。固定ピンＦＰと保持部３０との螺合量を調整することにより、保持部３０から固定片３７を引き離すことができる。図１Ｂに示した状態では、固定片３７は保持部３０に固定されている。固定片３７の保持部３０と対向する面に凸部３８が形成されている。固定片３７が保持部３０に固定された状態で、保持部３０と固定片３７との間には所定の空間が形成される。この空間については詳しくは後述する。保持部３０に形成された凸部３４は固定片３７側に突出しており、固定片３７に形成された凸部３８は保持部３０側に突出している。
【００１１】
本体部１０の第２端部１２には作業者が掴むためのグリップＧが固定されている。グリップＧは、作業者が本体部１０を操作する際に掴む把持部の一例である。グリップＧは、例えば合成樹脂製である。尚、グリップＧは設けられていなくてもよい。
【００１２】
次に、プリント基板（以下、基板と称する）ＰＳに実装されたコネクタ１００について説明する。図２は、基板ＰＳに実装された複数のコネクタ１００の斜視図である。コネクタ１００は、所定方向に延びた胴体部１１０、胴体部１１０の第１端部に形成されたラッチ部１２０、胴体部１１０の第２端部に形成されたラッチ部１３０、を含む。胴体部１１０、ラッチ部１２０、１３０は、合成樹脂製である。胴体部１１０の底面には、複数の金属製の端子ピン１１５が形成されている。
【００１３】
端子ピン１１５は、基板ＰＳのスルーホールに挿入されている。スルーホールは、基板ＰＳの内層又は外層に形成された導体パターンと電気的に接続している。端子ピン１１５がスルーホールに挿入されることによって、コネクタ１００の端子ピン１１５と基板ＰＳの導体パターンとは電気的に接続している。胴体部１１０には、長手方向にわたって挿入口１１７が形成されている。相手方のコネクタの端子部を挿入口１１７に挿入することにより、基板ＰＳの導体パターンと相手方のコネクタとはコネクタ１００を介して導通接続される。
【００１４】
ラッチ部１２０、１３０は、挿入口１１７に挿入された相手方コネクタと係合することにより、挿入口１１７からの相手方コネクタの離脱を防止する。ラッチ部１２０、１３０を操作することにより、相手方コネクタとの係合が解除され、コネクタ１００から相手方コネクタを取外すことができる。ラッチ部１２０、１３０は、胴体部１１０の端部から上方に突出している。
【００１５】
コネクタ１００はプレスフィット実装により基板ＰＳに実装されている。即ち、コネクタ１００の端子ピン１１５が基板ＰＳのスルーホールに圧入されている。従って、コネクタ１００ははんだを用いずに基板ＰＳに実装されている。コネクタ１００の基板ＰＳからの取外し作業は、例えば基板ＰＳに実装されたコネクタ１００に欠陥がある場合に正常なコネクタと交換するために行われる。
【００１６】
図３は、コネクタ１００の側面図である。ラッチ部１３０の先端部１３３は、胴体部１１０の外側に向けて水平方向に若干突出している。ラッチ部１３０の外側の面には凹部１３４が形成され、ラッチ部１３０の胴体部１１０側の面には凹部１３８が形成されている。ラッチ部１２０は、ラッチ部１３０と同様の形状であり、先端部１２３、凹部１２４、１２８を有している。
【００１７】
図４は、コネクタ１００にセットされた取外治具１の図である。セット状態においては、支持部２０は、コネクタ１００の挿入口１１７のラッチ部１２０側に位置している。換言すれば、支持部２０は、ラッチ部１３０よりもラッチ部１２０に近い位置にある。保持部３０は、ラッチ部１３０を保持している。換言すれば、保持部３０は、ラッチ部１２０よりもラッチ部１３０に近い位置にある。セット状態においては、支持部２０、保持部３０は略平行であり、基板ＰＳに対して略垂直である。本体部１０は、基板ＰＳ、コネクタ１００に略平行である。
【００１８】
コネクタ１００への取外治具１のセットは、以下のように行なう。まず、固定ピンＦＰを調整して保持部３０から固定片３７を引き離す。次に、凹部３３を先端部１３３に係合させ凸部３４を凹部１３４に係合させる。次に、固定ピンＦＰを調整して、固定片３７の凸部３８に凹部１３８を係合するように固定片３７を保持部３０に当接させる。次に固定ピンＦＰにより固定片３７を保持部３０に固定する。このようにして、保持部３０にラッチ部１３０を保持させる。次に、支持部２０を基板ＰＳに対して垂直にした状態で、ラッチ部１２０側の位置で挿入口１１７に挿入する。これにより、支持部２０はラッチ部１２０側に位置し、保持部３０はラッチ部１３０側に位置する。これにより、取外治具１はコネクタ１００にセットされる。
【００１９】
この状態で、作業者はグリップＧを掴んで、支持部２０周りに本体部１０を反時計方向に回転させる。詳細には、支持ピンＡＰを支点として本体部１０を回転させる。これにより、支持部２０が本体部１０を支持しかつコネクタ１００のラッチ部１２０側を基板ＰＳに向けて押しながら、保持部３０は基板ＰＳから離れる方向に移動する。これにより、ラッチ部１３０が基板ＰＳから引き離され、胴体部１１０はラッチ部１３０側からラッチ部１２０側に順に剥離される。このようにして、コネクタ１００を基板ＰＳから取外すことができる。このように、本実施例の取外治具１は、コネクタ１００に設けられているラッチ部１３０を利用して、ラッチ部１３０を引き上げることによりコネクタ１００を基板ＰＳから取外す。詳細は後述する。
【００２０】
次に、ラッチ部１３０を基板ＰＳから引張り上げることによりコネクタ１００が基板ＰＳから取外される場合でのコネクタ１００の変形について説明する。図５Ａは、コネクタ１００が基板ＰＳから取外される場合でのコネクタ１００の変形の説明図である。図５Ｂは、図５Ａの一部拡大図である。図５Ａ、５Ｂでは、理解を容易にするために各部分を模式的に記載している。図５Ａ、５Ｂには、基板ＰＳから取外される前と取外されている途中とのコネクタ１００を示している。図５Ａ、５Ｂでは、基板ＰＳから胴体部１１０が剥離されている途中でのラッチ部１３０を、ラッチ部１３０´、１３０´´の符号で説明している。基板ＰＳから剥離された部分と剥離されていない部分との境界の位置を境界位置Ｈ１、Ｈ２とする。尚、図５Ａ、５Ｂにおいては、端子ピン１１５については図示を省略してある。
【００２１】
図５Ｂに示すように、剥離前においては、ラッチ部１３０を基板ＰＳの面に垂直なＺ方向、又はＺ方向よりも若干左側に傾いた左側上方に引張り上げるのが理想である。Ｚ方向よりも若干右側に傾いた方向にラッチ部１３０を引張り上げると、基板ＰＳから剥離された胴体部１１０の部分にＺ方向に垂直なＸ方向に力が作用して、胴体部１１０がＸ方向に引張られて破断するおそれがあるからである。
【００２２】
ラッチ部１３０が引張り上げられ胴体部１１０が境界位置Ｈ１まで剥離された場合、胴体部１１０の一部である剥離部分Ｒ１は基板ＰＳから剥離されて、ラッチ部１３０´はラッチ部１３０よりも僅かに図中の左上に位置する。このときのラッチ部１２０、１３０´間の距離Ｄ１は、ラッチ部１２０、１３０間の距離Ｄよりも短い。胴体部１１０の一部が基板ＰＳから剥離がされてラッチ部１３０´がラッチ部１２０側に傾いているからである。また、剥離部分Ｒ１は、剥離部分Ｒ１の底面が基板ＰＳ側に凸となるように若干湾曲する。胴体部１１０は合成樹脂製であるのでこのように撓む。従って、胴体部１１０の一部が基板ＰＳから剥離したことのみならず剥離部分Ｒ１が湾曲することも起因して、距離Ｄ１は距離Ｄよりも短くなっている。
【００２３】
ラッチ部１３０´は、基板ＰＳから剥離された剥離部分Ｒ１の長手方向に垂直な方向であるＺ´方向に引張り上げられるのが理想である。例えば、ラッチ部１３０´を基板ＰＳに垂直なＺ方向に引き上げた場合、Ｚ´方向に略直交するＸ´方向の力が剥離部分Ｒ１に作用する。剥離部分Ｒ１以外の胴体部１１０の部分は基板ＰＳに固定されたままであるため、剥離部分Ｒ１はＸ´方向（剥離部分Ｒ１の長手方向）に引張られる。従って、ラッチ部１３０´を引張り上げる力の大きさによっては、ラッチ部１３０の根元部分が破断するおそれがあるからである。
【００２４】
更に胴体部１１０が境界位置Ｈ２まで剥離された場合、剥離部分Ｒ２が基板ＰＳから剥離され、ラッチ部１３０´´は、ラッチ部１３０よりも図中の左上に位置する。このときのラッチ部１２０、１３０´´間の距離Ｄ２は、ラッチ部１２０、１３０´間の距離Ｄ１よりも短い。剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも長く、剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも大きく傾斜しているからである。また、剥離部分Ｒ２は剥離部分Ｒ１よりも長いため、剥離部分Ｒ２の方が剥離部分Ｒ１よりも大きく湾曲しているからである。従って、剥離された剥離部分が長いほど、湾曲した剥離部分の曲率は大きくなる。このため、剥離部分が長いほど、剥離部分が湾曲することに起因するラッチ部１２０、１３０間の距離の短縮の度合は大きくなる。
【００２５】
ラッチ部１３０´´においても、基板ＰＳから剥がされた剥離部分Ｒ２の長手方向に略垂直な方向であるＺ´´方向に引張り上げるのが望ましい。この場合も、例えばラッチ部１３０´´をＺ´方向又はＺ方向に引張り上げると、Ｚ´´方向に垂直なＸ´´方向の力が胴体部１１０に作用する。このため、Ｚ´方向の力が大きいと、ラッチ部１３０´´にＸ´方向に大きな力が作用して剥離部分Ｒ２が引張られて、剥離部分Ｒ２が破断するおそれがあるからである。
【００２６】
以上のように、基板ＰＳからの胴体部１１０の剥離が進行するにつれて、ラッチ部１２０、１３０間の距離は徐々に短くなる。この理由は、上述したように、剥離部分が徐々に長くなることのみならず、剥離部分が湾曲し、しかも剥離部分が大きくなるほど湾曲の曲率が大きくなるからである。本実施例の取外治具１は、このようなコネクタ１００の変形を考慮してコネクタ１００を基板ＰＳから取外すことができる。
【００２７】
図６Ａ〜７Ｂは、取外治具１によるコネクタ１００の取外しの説明図である。尚、図６Ａ〜７Ｂでは、理解を容易にするために各部分を模式的に示している。図６Ａは、コネクタ１００に取外治具１をセットした状態を示している。図６Ｂは、図６ＡのＡ−Ａ断面図である。支持部２０の先端部２１を挿入口１１７に挿入し保持部３０をラッチ部１３０に保持させて、取外治具１をコネクタ１００にセットする。本体部１０の長手方向での支持ピンＡＰと保持部３０との間の距離をＥとする。また、互いに対向する支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離をＬとする。距離Ｅは、例えばコネクタ１００の長手方向の長さの３分の２以上であるが、これに限定されない。距離Ｅは、例えば１２０ｍｍ程度であり、支持部２０の高さは３〜１２ｍｍであるがこれに限定されない。また、各部材の大きさは、コネクタ１００の大きさ、形状に応じて適宜変更してよい。
【００２８】
取外治具１をコネクタ１００にセットした後、作業者は、保持部３０から支持部２０に向かう方向（図中の−Ｘの方向）に本体部１０を押しながら、支持ピンＡＰを支点として本体部１０を反時計方向に回転させる。−Ｘ方向は基板ＰＳの平面に平行な方向を意味する。これにより、図７Ａに示すように、支持部２０の先端部２１が保持部３０に接近するようにして支持部２０は挿入口１１７内で傾斜し、本体部１０の第１端部１１はラッチ部１２０よりも外側に移動する。詳細には、支持部２０の基端部２２側が−Ｘ方向に押されることにより、支持部２０がラッチ部１２０に当接することにより、支持部２０の先端部２１はＸ方向側に移動し基端部２２は−Ｘ方向に移動する。このようにして支持部２０は保持部３０側に傾く。換言すれば、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離が短くなるように支持部２０が傾く。これにより、支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離Ｌ１は、取外治具１をセットした状態での距離Ｌよりも短くなる。
【００２９】
また、支持部２０が傾くことにより、支持ピンＡＰは−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。−Ｚ方向は、−Ｘ方向に垂直であり基板ＰＳに向かう方向である。このように本体部１０の回転の支点となる支持ピンＡＰの位置が移動する。このため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力の方向は、Ｚ´方向に近い方向になるものと思われる。
【００３０】
作業者が更に保持部３０から支持部２０に向かう方向に本体部１０を押しながら反時計方向に回転させると、支持部２０は本体部１０側に更に傾斜する。これにより、支持部２０の先端部２１の側面と保持部３０の先端部３１の側面との間の距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短くなる。また、支持ピンＡＰは更に−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。このように本体部１０の回転の支点となる支持ピンＡＰの位置が移動する。このため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力の方向は、Ｚ´´方向に近い方向になるものと思われる。尚、距離Ｅは支持部２０の傾きによらずに不変であり、支持ピンＡＰ、ラッチ部１３０間の距離も不変である。
【００３１】
このように、基板ＰＳからのコネクタ１００の剥離が進行するにつれて、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離が短くなる。上述したように、剥離が進行するにつれてラッチ部１２０、１３０間の距離が短くなるようにコネクタ１００も変形する。従って、コネクタ１００の変形に対応するようにして、支持部２０の先端部２１と保持部３０の先端部３１との間の距離も短くなる。また、支持ピンＡＰの位置も、支持部２０が傾くことにより−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動する。これは、保持部３０の回転支点の位置が−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動することを意味する。これにより、コネクタ１００の変形に対応してラッチ部１３０を保持する保持部３０の姿勢が変更される。これにより、胴体部１１０の剥離部分に長手方向の大きな引張り力が作用せずに、ラッチ部１３０が引張り上げられる。これにより、コネクタ１００が破損することなく基板ＰＳから取外すことができる。
【００３２】
尚、コネクタ１００の剥離が終了する直前では、コネクタ１００は図７Ｂに示した状態よりも更に急角度で傾斜した状態となる。これにより、コネクタ１００の胴体部１１０が直線状に戻ろうとする弾性復元力の作用により、コネクタ１００の剥離が促進される。
【００３３】
尚、挿入口１１７内には金属製の端子部が複数設けられている。支持部２０の先端部２１が挿入口１１７に挿入されることにより、先端部２１は挿入口１１７内の端子部により両面から挟まれる。これにより、支持部２０が傾斜してもその状態のまま挿入口１１７内にある端子部により保持される。これにより、支持部２０が傾斜しても支持部２０を支点として本体部１０を安定して回転させることができる。また、支持部２０はコネクタ１００を基板ＰＳに向けて押し付けられるので、ラッチ部１３０を引張り上げる際にコネクタ１００と共に基板ＰＳが浮き上がることを防止している。また、支持部２０がコネクタ１００の挿入口１１７内に挿入されてコネクタ１００の取外し作業が行なわれるので、支持部２０によって基板ＰＳに傷がつくことが防止される。コネクタ１００を交換する場合には、再使用される基板ＰＳに傷がつかないことが望まれているからである。
【００３４】
次に、コネクタ１００の変形を考慮せずにコネクタ１００を基板ＰＳから取外す場合について説明する。最初に、作業者がペンチによりコネクタ１００を取外す場合について説明する。図８Ａは、ペンチによりコネクタ１００を取外す場合の説明図である。ペンチＰＣによりラッチ部１３０を挟んで作業者が基板ＰＳに対して垂直上方（Ｚ方向）に引き上げる場合を想定する。
【００３５】
作業者がペンチを垂直姿勢で水平方向に移動させずに垂直上方にのみ引き上げると、剥離部分Ｒ１に、Ｘ方向、即ち剥離部分Ｒ１の長手方向に引張り力が大きく作用するものと思われる。剥離部分Ｒ１に作用するＸ方向での引張り力が胴体部１１０の弾性限度を超えると、図８Ａに示すようにラッチ部１３０の根元部分が折れるおそれがある。または、境界位置Ｈ１付近で胴体部１１０が折れるおそれがある。また、例えば、作業者がペンチを垂直姿勢で垂直上方のみならず、コネクタ１００の剥離の進行に応じて水平方向（−Ｘ方向）にも移動させた場合、ペンチが垂直姿勢に維持されているため、剥離の進行中にラッチ部１３０の根元部がおれるおそれがある。
【００３６】
この場合、作業者は再度ラッチ部１２０を掴んで、コネクタ１００が折れないように剥離させる必要がある。この場合、作業者には、一つのコネクタ１００を取外すために複数回の作業が強いられる。また、破損しないようにコネクタ１００を取外すためには、剥離途中でのコネクタ１００の変形を考慮してペンチＰＣの姿勢を変更しつつラッチ部１３０を引張る必要がある。従って、作業者には熟練した作業が要され、このようにペンチを用いた作業は困難である。
【００３７】
次に、本実施例の取外治具１とは構造が異なる取外治具１ｘを用いてコネクタ１００を取外す場合について説明する。図８Ｂは、本実施例の取外治具１とは構造が異なる取外治具１ｘを用いてコネクタ１００を取外す場合の説明図である。取外治具１ｘの支持部２０ｘは、ラッチ部１２０を保持している。このため、支持部２０ｘはラッチ部１２０に対して傾くことはできず、支持ピンＡＰの位置は移動できない。このため、保持部３０は移動しない支持ピンＡＰを支点として反時計方向に回転する。本体部１０が支持ピンＡＰを支点として反時計方向に回転すると、保持部３０の先端部３１はＺ方向のみならずＸ方向にも移動しようとする。剥離部分Ｒ１にＸ方向の大きな力が作用して弾性限度を超えると、ラッチ部１３０の根元部が折れるおそれがある。このため、コネクタ１００を破損させずに１回の作業で基板ＰＳから取外すことができない。
【００３８】
ここで、図７Ａと図８Ｂとを比較すると、本実施例の取外治具１では支持ピンＡＰが移動するため、保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力のＸ方向の成分は、取外治具１ｘの保持部３０によりラッチ部１３０に作用する力のＸ方向の成分よりも小さくなるものと思われる。このため、本実施例では、胴体部１１０の長手方向での引張りの弾性限度を超えることなくコネクタ１００を取外すことができる。
【００３９】
また、本実施例の場合、基板ＰＳからコネクタ１００を剥離している最中、換言すれば本体部１０を回転させている最中に、支持部２０は保持部３０側に傾き支持ピンＡＰの位置が移動する。これにより、剥離中でのコネクタ１００の変形に対応することができ、胴体部１１０の長手方向に大きな力を作用させずにコネクタ１００を基板ＰＳから剥離することができる。このため、熟練した作業者でなくてもコネクタ１００を取外すことができる。
【００４０】
図９Ａ〜１１は、第１変形例の取外治具１ａの説明図である。尚、以下の変形例では、上記実施例と同一、類似の部材については、同一、類似の符号を付する。可動ピンＦＰａは、保持部３０ａ、固定片３７ａを貫通している。可動ピンＦＰａの両端はフランジ状になっており、可動ピンＦＰａが保持部３０ａ、固定片３７ａから離脱しないようになっている。可動ピンＦＰａは、保持部３０ａ、固定片３７ａを軸方向にスライド可能に貫通している。保持部３０ａの側面には、ロック片３５ａが回転可能に連結されている。ロック片３５ａは、側面視で略Ｌ字状である。固定片３７ａの側面には、係止突起３９ａが形成されている。
【００４１】
図９Ａに示すように、保持部３０ａから固定片３７ａを引き離し、保持部３０ａと固定片３７ａとの間にラッチ部１３０を挟むように取外治具１ａをセットする。次に、図９Ｂに示すように、保持部３０ａの凹部３３がラッチ部１３０の先端部１３３に係合するように取外治具１ａを移動させ、支持部２０の先端部２１をコネクタ１００の挿入口１１７に挿入する。次に、図１０Ａに示すように、可動ピンＦＰａをグリップＧ側に引張り、固定片３７ａを保持部３０ａに当接させる。
【００４２】
次に、図１０Ｂに示すように、ロック片３５ａを回転させてロック片３５ａを係止突起３９ａに係合させる。これにより、固定片３７ａが保持部３０ａに固定された状態にロックされる。ロック片３５ａは自重により係止突起３９ａとの係合状態が維持される。これによって保持部３０ａはラッチ部１３０を保持する。この状態で、作業者は、上述した実施例１の取外治具１と同様に取外治具１ａを操作することにより、図１１に示すようにコネクタ１００を基板ＰＳから剥離することができる。尚、可動ピンＦＰａは、外周にネジ溝が形成され、保持部３０ａ、固定片３７ａのそれぞれにはネジ孔が形成され、可動ピンＦＰａと、保持部３０ａ、固定片３７ａとが螺合するものであってもよい。
【００４３】
図１２Ａ〜１２Ｃは、第２変形例である取外治具１ｂの説明図である。支持台２００は、基板ＰＳを支持するためのものである。支持台２００には、２つの押え部２０１が設けられている。２つの押え部２０１は、支持台２０に配置された基板ＰＳを押えることにより、本体部１０ｂを操作した際に基板ＰＳが支持台２００から浮き上がることを防止する。押え部２０１は、例えば、支持台２００の上面に形成されたレールによって、スライド可能に設けられている。
【００４４】
支持部２０の先端部２１ｂは、支持台２００の連結部２１０に回転可能に連結されている。支持部２０ｂは、コネクタ１００から大きく離れているがラッチ部１２０側に位置している。換言すれば、支持部２０ｂは、ラッチ部１３０よりもラッチ部１２０に近い位置にある。本体部１０ｂには、保持部３０ｂを着脱可能な取付部１５ｂが設けられている。取付部１５ｂには、例えば、保持部３０ｂと係合可能なレールが設けられているが、これ以外の構造であってもよい。例えば、取付部１５ｂは、ネジやピン、磁石によって保持部３０ｂを着脱可能としてもよい。尚、保持部３０ｂは、保持部３０ａと略同様の構造であるが、ラッチ部１３０を保持可能であればこれに限定されない。例えば、保持部３０ｂは、保持部３０又は３０ａと同様の構造であってもよいしそれ以外であってもよい。
【００４５】
図１２Ｂに示すように、支持台２００上に基板ＰＳを配置して押え部２０１をスライドさせて基板ＰＳを支持台２００に固定する。次に、保持部３０ｂをラッチ部１３０に保持させ保持部３０ｂを取付部１５ｂに取付ける。次に、図１２Ｃに示すように、実施例１の取外治具１と同じように本体部１０ｂを操作することにより基板ＰＳからコネクタ１００を取外すことができる。図１２Ｃに示すように、支持部２０ｂの先端部２１ｂが支持台２００の連結部２１０に回転可能に連結されているため、支持部２０ｂも保持部３０ｂ側に傾くことが可能であり、支持ピンＡＰの位置も移動可能である。これにより、剥離途中において支持部２０ｂは保持部３０ｂに傾く。
【００４６】
尚、例えば、図２に示したように、基板ＰＳに複数のコネクタ１００が実装されている場合には、保持部３０ｂが複数のコネクタ１００のラッチ部１３０を保持することにより、一回の作業で複数のコネクタ１００を取外すことができる。この場合、本体部１０ｂ、支持部２０ｂはある程度厚みがあるように形成してもよい。
【００４７】
図１３Ａ〜１３Ｃは、第３変形例である取外治具１ｃの説明図である。基板ＰＳｃには予め露出孔ＰＳＨが形成されている。露出孔ＰＳＨは、コネクタ１００のラッチ部１３０の底面を露出させている。保持部３０ｃの先端部３１ｃは、先端が碇状となっている。露出孔ＰＳＨを介して保持部３０ｃの先端部３１ｃをラッチ部１３０の底面に係止させ、支持部２０を本体部１０ｃに対して回転させて挿入口１１７に挿入する。この状態で本体部１０ｃを同様に操作することにより、基板ＰＳｃからコネクタ１００を取外すことができる。尚、本体部１０ｃの第２端部１２にはグリップＧが設けられていないが、設けてもよい。
【００４８】
図１３Ｂ、１３Ｃは、上面視での露出孔ＰＳＨの周辺を示している。露出孔ＰＳＨの形状は、図１３Ｂのように、長軸がコネクタ１００の長手方向に沿った楕円であってもよいし、図１３Ｃに示すように、短軸がコネクタ１００の長手方向に沿った楕円であってもよい。露出孔ＰＳＨは、このような形状に限定されず、円形、多角形であってもよい。露出孔ＰＳＨの大きさは、コネクタ１００が基板ＰＳｃに実装された状態で保持部３０ｃの先端部３１ｃが挿入可能な程度の大きさであればよい。
【００４９】
図１４は、第４変形例である取外治具１ｄの説明図である。保持部３０ｄの先端部３１ｄは、側面視で略Ｌ字状に形成されている。コネクタ１００ｄのラッチ部１３０ｄの底面には、基板ＰＳから退避した逃げ部１５０ｄが形成されている。逃げ部１５０ｄと基板ＰＳとの間には隙間が形成される。この隙間に保持部３０ｄの先端部３１ｄを挿入して本体部１０ｄを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００ｄを取外すことができる。
【００５０】
図１５Ａ、１５Ｂは、第５変形例である取外治具１ｅの説明図である。図１５Ａ、１５Ｂに示すように、保持部３０ｅは、２つの挟持片３５ｅを有しておりペンチ状に形成されている。３つの挟持片３５ｅは、バネの付勢力によりラッチ部１３０を挟んで保持することが可能である。図１５Ａに示すように、基板ＰＳｅには、コネクタ１００のラッチ部１２０の近傍に導体部３１０が形成されている。導体部３１０上に半田部３２０が形成されている。支持部２０ｅを半田部３２０上に配置した状態で取外治具１ｅをコネクタ１００にセットする。この状態で本体部１０ｅを同様に操作することにより、基板ＰＳｅからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５１】
このように導体部３１０、半田部３２０は、取外治具１ｅによりコネクタ１００を取外す際に取外治具１ｅの支持部２０ｅを支える。導体部３１０、半田部３２０によって支持部２０ｅを支えることにより、支持部２０ｅが直接基板ＰＳｅの表面に当接して基板ＰＳｅに傷がつくのを防止できる。基板ＰＳｅの大きさや基板ＰＳｅに実装される電子部品の実装密度に余裕がある場合には、このように基板ＰＳｅに、導体部３１０、半田部３２０を設けることができる。
【００５２】
また、図１５Ｂに示すように、コネクタ１００ｅのラッチ部１２０側には、支持部１４０ｅが形成されている。支持部１４０ｅはラッチ部１２０の底面から水平方向に延在した薄板状である。支持部１４０ｅは、胴体部１１０またはラッチ部１２０と一体に形成されている。図１５Ｂに示すように、支持部２０ｅの先端部２１ｅを支持部１４０ｅに配置する。この状態で本体部１０ｅを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００ｅを取外すことができる。このように、基板ＰＳの大きさに余裕がある場合には、胴体部１１０の外側に支持部２０ｅを支持するための支持部１４０ｅをコネクタ１００ｅに設けてもよい。支持部１４０ｅによって支持部２０ｅを支えることにより、支持部２０ｅが直接基板ＰＳｅの表面に当接して基板ＰＳｅに傷がつくのを防止できる。
【００５３】
尚、支持部２０ｅが傾斜しやすいように、支持部２０ｅは、先端に向かって幅が小さくなっている。保持部３０ｅの２つの挟持片３５ｅは、例えばネジ等により両者間の距離を調整、固定できるものであってもよい。
【００５４】
図１６Ａは、第６変形例である取外治具１ｆの説明図である。本体部１０ｆには、ペンチ状の保持部３０ｆが固定されている。このように、ペンチ状の保持部３０ｆによりラッチ部１３０を保持した状態で本体部１０ｆを同様に操作することにより、基板ＰＳからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５５】
図１６Ｂは、第７変形例である取外治具１ｇの説明図である。保持部３０ｇの先端部３１ｇは、側面視でＬ字状又は碇状に形成されている。基板ＰＳｇに形成された露出孔ＰＳＨを介して保持部３０ｇの先端部３１ｇをラッチ部１３０の底面に係止した状態で、本体部１０ｇを同様に操作することにより、基板ＰＳｇからコネクタ１００を取外すことができる。
【００５６】
上記に述べた保持部３０〜３０ｇは、これらの形状や大きさに限定されない。コネクタのラッチ部の形状は種類によってさまざまであり、このラッチ部を保持可能であれば、保持部３０〜３０ｇはどのような形状、構造であってもよい。
【００５７】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００５８】
実施例及び変形例においては、コネクタ１００の胴体部１１０の端部に形成されたラッチ部１３０を取外治具１の保持部３０が保持する。取外治具の保持部は、コネクタの一部であればラッチ部以外の部分を挟んで保持するものであってもよい。また、ラッチ部が形成されていないコネクタをプリント基板から取外す場合には、取外治具の保持部は、コネクタの胴体部の一部を挟んで保持するものであってもよい。例えば、取外治具の保持部は、コネクタの胴体部の端部を両側面から挟んで保持することが可能なものであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１〜１ｇ 取外治具
１０、１０ｂ〜１０ｅ 本体部
２０、２０ｂ、２０ｅ 支持部
３０ａ〜３０ｇ 保持部
ＡＰ 支持ピン
１００ コネクタ
１１０ 胴体部
１１５ 端子ピン
１１７ 挿入口
１２０、１３０ ラッチ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１の方向に延びた本体部と、
前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、
前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、
を備えたコネクタ取外治具。
【請求項２】
前記支持部は、前記本体部に対して回転可能に連結されており、
前記保持部は、前記本体部に対して回転不能である、請求項１のコネクタ取外治具。
【請求項３】
前記一部は、第１及び第２端部を含み、
前記支持部が前記第１端部側に位置して前記本体部を支持し前記保持部が前記第２端部を保持した状態から、前記保持部から前記支持部に向かう方向に前記本体部を押しながら前記支持部に対して前記本体部を回転させることにより、前記保持部が前記プリント基板から離れて前記プリント基板から前記コネクタが剥離する、請求項２のコネクタ取外治具。
【請求項４】
前記本体部を回転させている最中で、前記支持部は前記保持部側に傾く、請求項３のコネクタ取外治具。
【請求項５】
前記本体部を回転させている最中で、前記本体部の回転支点の位置は移動する。請求項３又は４のコネクタ取外治具。
【請求項６】
前記支持部は、相手方コネクタを挿入可能な前記コネクタの挿入口に差し込まれる、請求項３乃至５の何れかのコネクタ取外治具。
【請求項７】
前記コネクタは前記プリント基板にプレスフィット実装されている、請求項１乃至６の何れかのコネクタ取外治具。
【請求項１】
１の方向に延びた本体部と、
前記本体部の第1の位置から突出し、前記１の方向とは異なる他の方向に延びた支持部と、
前記本体部の第２の位置から突出し、前記他の方向に沿って延び、先端がプリント基板に実装されたコネクタの一部を保持可能な保持部と、
を備えたコネクタ取外治具。
【請求項２】
前記支持部は、前記本体部に対して回転可能に連結されており、
前記保持部は、前記本体部に対して回転不能である、請求項１のコネクタ取外治具。
【請求項３】
前記一部は、第１及び第２端部を含み、
前記支持部が前記第１端部側に位置して前記本体部を支持し前記保持部が前記第２端部を保持した状態から、前記保持部から前記支持部に向かう方向に前記本体部を押しながら前記支持部に対して前記本体部を回転させることにより、前記保持部が前記プリント基板から離れて前記プリント基板から前記コネクタが剥離する、請求項２のコネクタ取外治具。
【請求項４】
前記本体部を回転させている最中で、前記支持部は前記保持部側に傾く、請求項３のコネクタ取外治具。
【請求項５】
前記本体部を回転させている最中で、前記本体部の回転支点の位置は移動する。請求項３又は４のコネクタ取外治具。
【請求項６】
前記支持部は、相手方コネクタを挿入可能な前記コネクタの挿入口に差し込まれる、請求項３乃至５の何れかのコネクタ取外治具。
【請求項７】
前記コネクタは前記プリント基板にプレスフィット実装されている、請求項１乃至６の何れかのコネクタ取外治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−２６０４０（Ｐ２０１３−２６０４０Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０２０４（Ｐ２０１１−１６０２０４）
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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