コンクリート構造物製造用型枠及びその組み立て方法
【課題】長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有する、従来の型枠組み立て用の金属製波板を用いて容易に、製造目的のコンクリート構造物に対して高い寸法精度で適合した型枠を組み立てる技術を提供する。
【解決手段】金属製波板を、凸条部２の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げて得た、角部１２ａを有する金属製波板折り曲げ体１１ａを、凸条部２の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで金属製波板折り曲げ体１１の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することによって組み立てたコンクリート構造物製造用の型枠。
【解決手段】金属製波板を、凸条部２の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げて得た、角部１２ａを有する金属製波板折り曲げ体１１ａを、凸条部２の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで金属製波板折り曲げ体１１の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することによって組み立てたコンクリート構造物製造用の型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎や壁などのコンクリート構造物の製造に用いる型枠、及びその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の基礎や壁などのコンクリート構造物は、最初に型枠を組み立て、次いでその型枠の内側部のセメント打設空間にフレッシュコンクリート（生コンクリート）を打ち込み、そして硬化させることによって製造する。
【０００３】
型枠の組み立てに用いる金属製波板（型枠パネルとも云う）としては、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有する金属製波板が知られている。この金属製波板を用いて型枠を組み立てる際には、型枠の設置面に対して凸条部の長さ方向が垂直となるように金属製波板を設置し、金属製波板を凸条部の長さ方向に沿って折り曲げることによって、型枠の角部を形成するのが一般的である。このため、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用金属製波板の検討が行われている。
【０００４】
特許文献１には、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用の金属製波板として、凸条部の頂部と底部とにそれぞれ網目状に多数の抜き穴を設けた金属製波板が記載されている。さらに、この特許文献の図１０には、金属製波板を折り目線が凸条部の長さ方向に対して垂直となるように折り曲げることによって、型枠に斜側面を形成することが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、複数個の凸条部の間（リブの間）に凸条部の長さ方向に対して平行な多数のスリットからなるスリット列を設けた、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用の金属製波板が記載されている。
【０００６】
特許文献３には、複数個の凸条部（大リブ部）の間に、凸条部に平行にかつ凸条部よりも高さが低い小凸条部（小リブ部）を形成し、その小凸条部の頂部にスリットを設けた型枠組み立て用の金属製波板が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５３７９３号公報
【特許文献２】特開平９−６０１６５号公報
【特許文献３】特開２００１−３１７１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献に記載されているような抜き穴やスリットを設けた型枠組み立て用の金属製波板は、金属製波板を型枠の設置面に対して凸条部の長さ方向が垂直となるように設置する場合には、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易なため、型枠の角部の形成が簡便になるという利点がある。しかしながら、金属製波板の折り曲げ可能な位置が、抜き穴やスリットのピッチによって決定されてしまうため、製造目的のコンクリート構造物のサイズによっては適合する型枠を形成するのが難しい場合がある。
従って、本発明の目的は、従来の型枠組み立て用の金属製波板を用いて容易に、種々のサイズのコンクリート構造物に適合する型枠を組み立てる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有し、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置されている金属製波板折り曲げ体、そして該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板とが、該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに連結されて、内側部にセメント材料打設空間が形成されてなるコンクリート構造物製造用型枠にある。
【０００９】
本発明はまた、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有する金属製波板折り曲げ体を、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することからなる上記本発明のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法にもある。
【００１０】
上記本発明の型枠の組み立て方法において、金属製波板折り曲げ体は、金属製波板の凸条部の頂部又は底部のそれぞれに凹部を形成し、次いで該凹部を折り曲げ線として折り曲げることによって得られたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリート構造物製造用の型枠では、金属製波板の折り曲げる位置を任意に設定することができるため、種々のサイズのコンクリート構造物に適合する型枠とすることができる。従って、本発明の型枠を利用することによって、目的とするコンクリート構造物を高い寸法精度で製造することが可能となる。また、本発明の型枠の組み立て方法を利用することによって、製造目的のコンクリート構造物に対して高い寸法精度で適合した型枠を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明のコンクリート構造物製造用型枠に用いる金属製波板の一例の斜視図である。図１において、金属製波板１は、底部９に対して凸型で、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部２を複数本有する。凸条部２の頂部３には、セパレータ挿入孔４が設けられている。セパレータ挿入孔４は、取り外し可能な蓋部５で閉じられていて、蓋部５が閉じた状態では、コンクリート構造物製造時にフレッシュコンクリートがセパレータ挿入孔を通って型枠の外部に流出しないようになっている。セパレータ挿入孔は、凸条部２の長さ方向と幅方向とで互いに等距離となるように設けられていることが好ましい。複数本の凸条部２の間には、凸条部２に平行で、かつ凸条部２よりも高さが低い小凸条部６が形成されている。小凸条部６の頂部７にはスリット８が設けられている。
【００１３】
金属製波板１は、表面が亜鉛めっきされている鋼板で形成されていることが好ましい。金属製波板１の厚さは、０．２〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。金属製波板１の長さ方向の長さや幅は、形成する型枠のサイズに合わせて適宜調整することができるが、通常は、長さが３００〜３０００ｍｍの範囲、幅が３００〜６００ｍｍの範囲にある。
【００１４】
なお、本発明で用いる金属製波板は、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有しているものであればよく、前記の特許文献に記載されている種々の金属製波板を用いることができる。
【００１５】
本発明では、上記の金属製波板を凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げた角部を有する金属製波板折り曲げ体を用いて、型枠の角部を形成する。金属製波板の折り曲げ方法を、図２乃至図５を参照しながら説明する。
【００１６】
図２及び図３は、金属製波板１を凸条部２の頂部３側に折り曲げる例を示している。金属製波板１を凸条部２の頂部３側に折り曲げる場合は、図２に示すように、金属製波板１を折り曲げる場所を設定し、その場所に沿って、金属製波板１の複数個の凸条部２の頂部３と小凸条部６の頂部７とにそれぞれ凹部１０を形成する。凹部１０は、楔やポンチなどの通常の金属板用の加工工具を用いて形成することができる。凹部１０を形成した後は、図３に示すように、凹部１０を折り目線として折り曲げて、凸条部２の頂部３側に折り曲げられた角部１２ａを有する金属製波板折り曲げ体１１を形成する。
【００１７】
図４及び図５は、金属製波板１を底部９側に折り曲げる例を示している。金属製波板１を底部９側に折り曲げる場合は、図４に示すように、金属製波板１の底部９に凹部１０を形成する。凹部１０を形成した後は、図５に示すように、凹部１０を折り目線として折り曲げて、底部９側に折り曲げられた角部１２ｂを有する金属製波板折り曲げ体１１を形成する。
【００１８】
金属製波板折り曲げ体の角部の個数には特に制限はなく、２個以上であってもよい。２個以上の角部を形成する場合は、一つの金属製波板折り曲げ体に凸条部の頂部側に折り曲げられた角部と底部側に折り曲げられた角部とを形成してもよい。
【００１９】
本発明では、上記のようにして得られた金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、その金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の別の金属製波板を連結することによって、型枠を形成する。金属製波板折り曲げ体と別の金属製波板との連結方法を添付図面の図６乃至図８を参照して説明する。
【００２０】
図６は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを凸条部２の長さ方向が互いに平行となるように直接連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と金属製波板１３とは、一部が重なり合った状態で、ボルト１４とナット１５で固定される。ボルト１４は、セパレータ挿入孔４を貫通させることが好ましい。ボルト１４を貫通させるセパレータ挿入孔４の蓋部５は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを重ね合わせる前に取り外しておくことが好ましい。金属製波板１３は、金属製波板折り曲げ体であってもよいし、角部を有しない平坦な金属製波板であってもよい。
【００２１】
図７は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを凸条部２の長さ方向が互いに垂直となるように直接連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と金属製波板１３とは、ボルト１４とナット１５で固定される。ボルト１４は、セパレータ挿入孔４を貫通させることが好ましい。なお、凸条部２の長さ方向を互いに垂直となるようにする場合は、金属製波板折り曲げ体１１の凸条部２及び小凸条部６と、金属製波板１３の凸条部２との間に隙間ができないように、ボルト１４とナット１５とを締め付けることが好ましい。
【００２２】
図８は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを、平面板１６を介して連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と平面板１６、及び別の金属製波板１３と平面板１６とがそれぞれボルト１４とナット１５で固定されている。平面板１６は、型枠の内側部（セメント材料打設空間）に接する側に配置することが好ましい。
【００２３】
次に、本発明の型枠の組み立て方法を、フーチング部、柱型部そして地中梁部からなる建築物基礎の製造用型枠を例にとって、添付図面の図９と図１０とを参照しながら説明する。図９は、フーチング部形成用型枠の分解斜視図であり、図１０は、フーチング部形成用型枠、柱型部形成用型枠及び地中梁部形成用型枠からなる基礎製造用型枠の斜視図である。
【００２４】
型枠の組み立てに際しては、先ず、図９に示すように、土台（捨てコンクリート）１７の上に、波板受けランナー１８を固定する。波板受けランナー１８は、外側の側面を部分的に折り曲げて形成した折り曲げ片１９を有する断面Ｕ字状の金属製長尺体である。波板受けランナー１８は、折り曲げ片１９にコンクリート釘２０を打ち込むことによって、土台１７の上に固定されている。
【００２５】
次に、波板受けランナー１８に、金属製波板折り曲げ体１１ａを凸条部２の長さ方向が設置面（土台１７の表面）に対して平行となるように挿入してフーチング部形成用型枠を形成する。フーチング部形成用型枠は、例えば図９に示すように、凸条部２の頂部３側に折り曲げられた角部１２ａを二個有する金属製波板折り曲げ体１１ａを二個用意し、二個の金属製波板折り曲げ体１１ａを互いに連結することによって形成することができる。
【００２６】
このようにしてフーチング部形成用型枠を形成したら、図１０に示すように、フーチング部形成用型枠２４の上に、三個の金属製波板折り曲げ体１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを設置して柱型部形成用型枠２５を形成し、次いで金属製波板折り曲げ体１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの両端部のそれぞれに、角部を有しない平坦な金属製波板１３を連結して地中梁部形成用型枠２６を形成する。
【００２７】
次に、フーチング部形成用型枠２４、柱型部形成用型枠２５及び地中梁部形成用型枠２６の内側部のセメント打設空間２３を保持するために、金属製波板のセパレータ挿入孔にセパレータ２１を挿入する。そして、フーチング部形成用型枠２４、柱型部形成用型枠２５及び地中梁部形成用型枠２６を形成する金属製波板の端部には、断面Ｕ字状の保護キャップ２２を嵌める。
【００２８】
以上のようにして、型枠が組み立てられたら、型枠内側部のセメント打設空間にフレッシュコンクリート（生コンクリート）を打ち込み、そして硬化させる。フレッシュコンクリート内の余剰水や気泡は、金属製波板のスリットやセパレータ挿入孔と蓋部との間から排出されるので、緻密で強度の高いコンクリート構造物を製造することができる。
【００２９】
本発明の型枠は、金属製波板から形成されているので、腐食や風化が起こりにくい。このため、コンクリート構造物が製造された後は、型枠を取り外すことなく、土中に埋設したり、その外面に内装材や外装材を取り付けたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明において用いる金属製波板の一例の斜視図である。
【図２】図１の金属製波板の凸条部と小凸条部とに凹部を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の金属製波板を凹部で折り曲げて形成した金属製波板折り曲げ体の一例の斜視図である。
【図４】図１の金属製波板の底部に凹部を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の金属製波板を凹部で折り曲げて形成した金属製波板折り曲げ体の一例の斜視図である。
【図６】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示す一例の斜視図である。
【図７】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示す別の一例の斜視図である。
【図８】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示すさらに別の一例の斜視図である。
【図９】本発明に従う、建築物の基礎のフーチング部形成用型枠の一例の分解斜視図である。
【図１０】本発明に従う、建築物の基礎製造用の型枠の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 金属製波板
２ 凸条部
３ 頂部
４ セパレータ挿入孔
５ 蓋部
６ 小凸条部
７ 頂部
８ スリット
９ 底部
１０ 凹部
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 金属製波板折り曲げ体
１２ａ 凸条部の頂部側に折り曲げられた角部
１２ｂ 底部側に折り曲げられた角部
１３ 金属製波板
１４ ボルト
１５ ナット
１６ 平面板
１７ 土台
１８ 波板受けランナー
１９ 折り曲げ片
２０ コンクリート釘
２１ セパレータ
２２ 保護キャップ
２３ セメント打設空間
２４ フーチング部形成用型枠
２５ 柱型部形成用型枠
２６ 地中梁部形成用型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎や壁などのコンクリート構造物の製造に用いる型枠、及びその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の基礎や壁などのコンクリート構造物は、最初に型枠を組み立て、次いでその型枠の内側部のセメント打設空間にフレッシュコンクリート（生コンクリート）を打ち込み、そして硬化させることによって製造する。
【０００３】
型枠の組み立てに用いる金属製波板（型枠パネルとも云う）としては、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有する金属製波板が知られている。この金属製波板を用いて型枠を組み立てる際には、型枠の設置面に対して凸条部の長さ方向が垂直となるように金属製波板を設置し、金属製波板を凸条部の長さ方向に沿って折り曲げることによって、型枠の角部を形成するのが一般的である。このため、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用金属製波板の検討が行われている。
【０００４】
特許文献１には、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用の金属製波板として、凸条部の頂部と底部とにそれぞれ網目状に多数の抜き穴を設けた金属製波板が記載されている。さらに、この特許文献の図１０には、金属製波板を折り目線が凸条部の長さ方向に対して垂直となるように折り曲げることによって、型枠に斜側面を形成することが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、複数個の凸条部の間（リブの間）に凸条部の長さ方向に対して平行な多数のスリットからなるスリット列を設けた、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易な型枠組み立て用の金属製波板が記載されている。
【０００６】
特許文献３には、複数個の凸条部（大リブ部）の間に、凸条部に平行にかつ凸条部よりも高さが低い小凸条部（小リブ部）を形成し、その小凸条部の頂部にスリットを設けた型枠組み立て用の金属製波板が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５３７９３号公報
【特許文献２】特開平９−６０１６５号公報
【特許文献３】特開２００１−３１７１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献に記載されているような抜き穴やスリットを設けた型枠組み立て用の金属製波板は、金属製波板を型枠の設置面に対して凸条部の長さ方向が垂直となるように設置する場合には、凸条部の長さ方向に沿った折り曲げが容易なため、型枠の角部の形成が簡便になるという利点がある。しかしながら、金属製波板の折り曲げ可能な位置が、抜き穴やスリットのピッチによって決定されてしまうため、製造目的のコンクリート構造物のサイズによっては適合する型枠を形成するのが難しい場合がある。
従って、本発明の目的は、従来の型枠組み立て用の金属製波板を用いて容易に、種々のサイズのコンクリート構造物に適合する型枠を組み立てる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有し、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置されている金属製波板折り曲げ体、そして該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板とが、該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに連結されて、内側部にセメント材料打設空間が形成されてなるコンクリート構造物製造用型枠にある。
【０００９】
本発明はまた、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有する金属製波板折り曲げ体を、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することからなる上記本発明のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法にもある。
【００１０】
上記本発明の型枠の組み立て方法において、金属製波板折り曲げ体は、金属製波板の凸条部の頂部又は底部のそれぞれに凹部を形成し、次いで該凹部を折り曲げ線として折り曲げることによって得られたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリート構造物製造用の型枠では、金属製波板の折り曲げる位置を任意に設定することができるため、種々のサイズのコンクリート構造物に適合する型枠とすることができる。従って、本発明の型枠を利用することによって、目的とするコンクリート構造物を高い寸法精度で製造することが可能となる。また、本発明の型枠の組み立て方法を利用することによって、製造目的のコンクリート構造物に対して高い寸法精度で適合した型枠を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明のコンクリート構造物製造用型枠に用いる金属製波板の一例の斜視図である。図１において、金属製波板１は、底部９に対して凸型で、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部２を複数本有する。凸条部２の頂部３には、セパレータ挿入孔４が設けられている。セパレータ挿入孔４は、取り外し可能な蓋部５で閉じられていて、蓋部５が閉じた状態では、コンクリート構造物製造時にフレッシュコンクリートがセパレータ挿入孔を通って型枠の外部に流出しないようになっている。セパレータ挿入孔は、凸条部２の長さ方向と幅方向とで互いに等距離となるように設けられていることが好ましい。複数本の凸条部２の間には、凸条部２に平行で、かつ凸条部２よりも高さが低い小凸条部６が形成されている。小凸条部６の頂部７にはスリット８が設けられている。
【００１３】
金属製波板１は、表面が亜鉛めっきされている鋼板で形成されていることが好ましい。金属製波板１の厚さは、０．２〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。金属製波板１の長さ方向の長さや幅は、形成する型枠のサイズに合わせて適宜調整することができるが、通常は、長さが３００〜３０００ｍｍの範囲、幅が３００〜６００ｍｍの範囲にある。
【００１４】
なお、本発明で用いる金属製波板は、長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有しているものであればよく、前記の特許文献に記載されている種々の金属製波板を用いることができる。
【００１５】
本発明では、上記の金属製波板を凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げた角部を有する金属製波板折り曲げ体を用いて、型枠の角部を形成する。金属製波板の折り曲げ方法を、図２乃至図５を参照しながら説明する。
【００１６】
図２及び図３は、金属製波板１を凸条部２の頂部３側に折り曲げる例を示している。金属製波板１を凸条部２の頂部３側に折り曲げる場合は、図２に示すように、金属製波板１を折り曲げる場所を設定し、その場所に沿って、金属製波板１の複数個の凸条部２の頂部３と小凸条部６の頂部７とにそれぞれ凹部１０を形成する。凹部１０は、楔やポンチなどの通常の金属板用の加工工具を用いて形成することができる。凹部１０を形成した後は、図３に示すように、凹部１０を折り目線として折り曲げて、凸条部２の頂部３側に折り曲げられた角部１２ａを有する金属製波板折り曲げ体１１を形成する。
【００１７】
図４及び図５は、金属製波板１を底部９側に折り曲げる例を示している。金属製波板１を底部９側に折り曲げる場合は、図４に示すように、金属製波板１の底部９に凹部１０を形成する。凹部１０を形成した後は、図５に示すように、凹部１０を折り目線として折り曲げて、底部９側に折り曲げられた角部１２ｂを有する金属製波板折り曲げ体１１を形成する。
【００１８】
金属製波板折り曲げ体の角部の個数には特に制限はなく、２個以上であってもよい。２個以上の角部を形成する場合は、一つの金属製波板折り曲げ体に凸条部の頂部側に折り曲げられた角部と底部側に折り曲げられた角部とを形成してもよい。
【００１９】
本発明では、上記のようにして得られた金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、その金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の別の金属製波板を連結することによって、型枠を形成する。金属製波板折り曲げ体と別の金属製波板との連結方法を添付図面の図６乃至図８を参照して説明する。
【００２０】
図６は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを凸条部２の長さ方向が互いに平行となるように直接連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と金属製波板１３とは、一部が重なり合った状態で、ボルト１４とナット１５で固定される。ボルト１４は、セパレータ挿入孔４を貫通させることが好ましい。ボルト１４を貫通させるセパレータ挿入孔４の蓋部５は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを重ね合わせる前に取り外しておくことが好ましい。金属製波板１３は、金属製波板折り曲げ体であってもよいし、角部を有しない平坦な金属製波板であってもよい。
【００２１】
図７は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを凸条部２の長さ方向が互いに垂直となるように直接連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と金属製波板１３とは、ボルト１４とナット１５で固定される。ボルト１４は、セパレータ挿入孔４を貫通させることが好ましい。なお、凸条部２の長さ方向を互いに垂直となるようにする場合は、金属製波板折り曲げ体１１の凸条部２及び小凸条部６と、金属製波板１３の凸条部２との間に隙間ができないように、ボルト１４とナット１５とを締め付けることが好ましい。
【００２２】
図８は、金属製波板折り曲げ体１１と別の金属製波板１３とを、平面板１６を介して連結した状態の分解斜視図である。金属製波板折り曲げ体１１と平面板１６、及び別の金属製波板１３と平面板１６とがそれぞれボルト１４とナット１５で固定されている。平面板１６は、型枠の内側部（セメント材料打設空間）に接する側に配置することが好ましい。
【００２３】
次に、本発明の型枠の組み立て方法を、フーチング部、柱型部そして地中梁部からなる建築物基礎の製造用型枠を例にとって、添付図面の図９と図１０とを参照しながら説明する。図９は、フーチング部形成用型枠の分解斜視図であり、図１０は、フーチング部形成用型枠、柱型部形成用型枠及び地中梁部形成用型枠からなる基礎製造用型枠の斜視図である。
【００２４】
型枠の組み立てに際しては、先ず、図９に示すように、土台（捨てコンクリート）１７の上に、波板受けランナー１８を固定する。波板受けランナー１８は、外側の側面を部分的に折り曲げて形成した折り曲げ片１９を有する断面Ｕ字状の金属製長尺体である。波板受けランナー１８は、折り曲げ片１９にコンクリート釘２０を打ち込むことによって、土台１７の上に固定されている。
【００２５】
次に、波板受けランナー１８に、金属製波板折り曲げ体１１ａを凸条部２の長さ方向が設置面（土台１７の表面）に対して平行となるように挿入してフーチング部形成用型枠を形成する。フーチング部形成用型枠は、例えば図９に示すように、凸条部２の頂部３側に折り曲げられた角部１２ａを二個有する金属製波板折り曲げ体１１ａを二個用意し、二個の金属製波板折り曲げ体１１ａを互いに連結することによって形成することができる。
【００２６】
このようにしてフーチング部形成用型枠を形成したら、図１０に示すように、フーチング部形成用型枠２４の上に、三個の金属製波板折り曲げ体１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを設置して柱型部形成用型枠２５を形成し、次いで金属製波板折り曲げ体１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの両端部のそれぞれに、角部を有しない平坦な金属製波板１３を連結して地中梁部形成用型枠２６を形成する。
【００２７】
次に、フーチング部形成用型枠２４、柱型部形成用型枠２５及び地中梁部形成用型枠２６の内側部のセメント打設空間２３を保持するために、金属製波板のセパレータ挿入孔にセパレータ２１を挿入する。そして、フーチング部形成用型枠２４、柱型部形成用型枠２５及び地中梁部形成用型枠２６を形成する金属製波板の端部には、断面Ｕ字状の保護キャップ２２を嵌める。
【００２８】
以上のようにして、型枠が組み立てられたら、型枠内側部のセメント打設空間にフレッシュコンクリート（生コンクリート）を打ち込み、そして硬化させる。フレッシュコンクリート内の余剰水や気泡は、金属製波板のスリットやセパレータ挿入孔と蓋部との間から排出されるので、緻密で強度の高いコンクリート構造物を製造することができる。
【００２９】
本発明の型枠は、金属製波板から形成されているので、腐食や風化が起こりにくい。このため、コンクリート構造物が製造された後は、型枠を取り外すことなく、土中に埋設したり、その外面に内装材や外装材を取り付けたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明において用いる金属製波板の一例の斜視図である。
【図２】図１の金属製波板の凸条部と小凸条部とに凹部を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の金属製波板を凹部で折り曲げて形成した金属製波板折り曲げ体の一例の斜視図である。
【図４】図１の金属製波板の底部に凹部を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の金属製波板を凹部で折り曲げて形成した金属製波板折り曲げ体の一例の斜視図である。
【図６】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示す一例の斜視図である。
【図７】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示す別の一例の斜視図である。
【図８】本発明において用いる金属製波板折り曲げ体を、別の金属製波板と連結した状態を示すさらに別の一例の斜視図である。
【図９】本発明に従う、建築物の基礎のフーチング部形成用型枠の一例の分解斜視図である。
【図１０】本発明に従う、建築物の基礎製造用の型枠の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 金属製波板
２ 凸条部
３ 頂部
４ セパレータ挿入孔
５ 蓋部
６ 小凸条部
７ 頂部
８ スリット
９ 底部
１０ 凹部
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 金属製波板折り曲げ体
１２ａ 凸条部の頂部側に折り曲げられた角部
１２ｂ 底部側に折り曲げられた角部
１３ 金属製波板
１４ ボルト
１５ ナット
１６ 平面板
１７ 土台
１８ 波板受けランナー
１９ 折り曲げ片
２０ コンクリート釘
２１ セパレータ
２２ 保護キャップ
２３ セメント打設空間
２４ フーチング部形成用型枠
２５ 柱型部形成用型枠
２６ 地中梁部形成用型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有し、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置されている金属製波板折り曲げ体、そして該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板とが、該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに連結されて、内側部にセメント材料打設空間が形成されてなるコンクリート構造物製造用型枠。
【請求項２】
長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有する金属製波板折り曲げ体を、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することからなる請求項１に記載のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法。
【請求項３】
金属製波板折り曲げ体が、金属製波板の凸条部の頂部又は底部のそれぞれに凹部を形成し、次いで該凹部を折り曲げ線として折り曲げることによって得られたものである請求項２に記載のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法。
【請求項１】
長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有し、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置されている金属製波板折り曲げ体、そして該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板とが、該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに連結されて、内側部にセメント材料打設空間が形成されてなるコンクリート構造物製造用型枠。
【請求項２】
長さ方向に互いに平行して延びる凸条部を複数本有し、かつ該凸条部の長さ方向に対して垂直となる方向に折り曲げられた角部を有する金属製波板折り曲げ体を、該凸条部の長さ方向が設置面に対して平行となるように設置し、次いで該金属製波板折り曲げ体の長さ方向の両端部のそれぞれに、該金属製波板折り曲げ体と同一種もしくは異種の金属製波板を連結することからなる請求項１に記載のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法。
【請求項３】
金属製波板折り曲げ体が、金属製波板の凸条部の頂部又は底部のそれぞれに凹部を形成し、次いで該凹部を折り曲げ線として折り曲げることによって得られたものである請求項２に記載のコンクリート構造物製造用型枠の組み立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１５６００４（Ｐ２００９−１５６００４Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３８９１４（Ｐ２００７−３３８９１４）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（５９４１５９４４５）南開工業株式会社 (14)
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（５９４１５９４４５）南開工業株式会社 (14)
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