コンバインの排藁処理装置
【課題】排藁の切断処理効率が良好で、メンテナンスも容易なコンバインの排藁処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに押え入れる藁押さえローラ１８とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ１８を、カッター９と近接して排藁をカッター９の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター９から離間してカッター９の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成する。
【解決手段】脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに押え入れる藁押さえローラ１８とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ１８を、カッター９と近接して排藁をカッター９の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター９から離間してカッター９の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの排藁処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のコンバインの排藁処理装置は、排藁チェーン等によって搬送されてくる排藁をカッターで掻き込んで切断処理するように構成されているが、カッターで排藁を掻き込む際に排藁の姿勢の乱れが生じて切断処理効率が低下してしまうことがあるという欠点があった。
【０００３】
上記欠点を改善するため、脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッターと、排藁をカッターの掻き込み箇所に押え入れる藁押さえローラとを備え、カッターで排藁を掻き込む際に発生する排藁の姿勢の乱れを防止する特許文献１に示すコンバインの排藁処理装置が公知となっている。
【特許文献１】特開２００５−３１２３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献のコンバインの排藁処理装置は、カッターの掻き込み箇所への排藁の押え入れが可能なカッター近傍に藁押えローラを設置する必要があるため、カッターに詰まった藁の除去作業を行う場合やカッターのメンテナンス作業を行う場合等に、藁押えローラが邪魔になり、作業効率が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明のコンバイン排藁処理装置は、第１に脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに押え入れる藁押さえローラ１８とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ１８が、カッター９と近接して排藁をカッター９の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター９から離間してカッター９の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されたことを特徴としている。
【０００６】
第２に、開作動して排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに導入する排藁導入状態と、閉作動して排藁を機外に排出する排藁排出状態とに状態切換可能に構成された切換体１１を設け、藁押えローラ１８を、前記切換体１１の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成したことを特徴としている。
【０００７】
切換体１１に藁押えローラ１８を支持し、該藁押えローラ１８を、切換体１１の排藁排出状態への切換に伴ってカッター９から避退する方向に移動するように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように構成される本発明のコンバインの排藁処理装置によれば、藁押さえローラを、カッターと近接して排藁をカッターの掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッターから離間してカッターの掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成することによって、排藁の切断処理効率を良好に保つことができるとともに、藁押えローラをメンテナンス姿勢に切り換えることによりカッターの掻き込み箇所のメンテナンスや清掃を容易に行うことができる。
【０００９】
また、藁押えローラを、切換体の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成することにより、藁押えローラと切換体の切換を各別に行う場合に比べて切換の手間が軽減される。
【００１０】
さらに、切換体に藁押えローラを支持し、該藁押えローラを、切換体の排藁排出状態への切換に伴ってカッターから避退する方向に移動するように構成することにより、切換体の開閉作動に連動して姿勢切換される藁押さえローラを簡易な構造により構成することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明を適用したコンバインの全体側面図である。本コンバインは、クローラ式の走行部１を備える走行機体２と、走行機体２の前方に昇降自在連結された穀稈の刈取りを行う前処理部３とから構成されている。前処理部３で刈り取られた穀稈は、フィードチェーン（図示しない）によって走行機体３の左部前側の脱穀部（図示しない）に搬送され、穀粒は走行機体３の右部のグレンタック４内に貯蔵され、排藁は排藁チェーン６により機体後方に搬送される。機体後方に搬送された排藁は、そのまま又は走行機体３の後端部の排藁処理装置７によって切断処理され機体後方から排出される。
【００１２】
次に排藁搬送装置について説明する。
図２は、排藁導入状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図であり、図３は、排藁排出状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図であり、図４は、メンテナンス状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。排藁処理装置７は、走行機体３の後端部の設置され、上部に装置内部に排藁を導入するための左右方向の導入口８（図５参照）が形成されており、排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、導入口８を開閉する切換体１１とを備えている。
【００１３】
上記カッター９は、排藁処置装置７の枠体を構成する左右の側板１２，１２（図５参照）に回転自在に軸支された左右方向の掻込軸１３及び切断軸１４と、掻込軸１３に所定間隔で一体固定された複数の円盤状の掻込刃１６と、掻込刃１６の設置箇所に対応して切断軸１４に所定間隔で一体固定された複数の円盤状の切断刃１７とから構成されている。なお、掻込刃１６と比較して切断刃１７の直径は大きくなっている。
【００１４】
上記掻込刃１６が装置内部の上部前側に配置される一方で、上記切断刃１７は措置内部且つ掻込刃１６の後方斜め下方位置に配置され、掻込刃１６に近接している。掻込刃１６の下部後側と切断刃１７の上部前側の一部は側面視において重なり合っており、この重なり合った部分の後方斜め上方に排藁の掻き込み箇所Ｐが形成される。
【００１５】
導入口８からの排藁を上記掻き込み箇所Ｐに送る方向（図２における反時計回り）に掻込刃１６を回動駆動させるとともに、排藁を掻込刃１６とともに掻き込む方向（図２における時計回り）に切断刃１７を回動駆動させ、排藁を掻き込み箇所Ｐから掻き込む。
【００１６】
掻き込み箇所Ｐから掻き込まれる排藁は、排藁チェーン６によって左右方向を向いた姿勢で導入口８まで搬送されてくるため、通常その姿勢を維持したまま、左右方向に所定間隔で配置された掻込刃１６及び切断刃１７により略等間隔に切断処理され、後方から機外に排出される。そして、掻き込み箇所Ｐの後方斜め上方には、掻き込み時における排藁の最適な姿勢を維持されるため、後述する藁押えローラ１８が設けられている。
【００１７】
上記切換体１１は、主に、排藁処理装置７の導入口８を覆って塞ぐ左右方向の天板１９と、天板１９の基端部に一体的に固定された左右方向の切換軸２１（図５参照）と、天板１９の内面から突設されたガイド部材２２と、天板の両サイドにそれぞれ設けられたサイドプレート２３，２３と、藁押えローラ１８を支持する左右の支持プレート２４，２４とからなり、切換軸２１が左右の側板１２，１２の後端部上側に回動自在に軸支されており、これによって切換体１１が回動可能に構成されている。
【００１８】
上記回動機構により、切換体１１は、天板１９が基端から先端に向かって前方斜め上方を向いて導入口８を開放する導入姿勢（図２参照）と、天板１９が導入口８全体を塞ぐ排出姿勢（図３参照）と、天板が基端から先端に向かって後方斜め上方を向いて導入口８を導入姿勢以上に大きく開放するメンテナンス姿勢（図４参照）とに姿勢切換可能になる。
【００１９】
切換体１１の上記姿勢切換により、排藁処理装置７は、搬送されてきた排藁を導入口８から掻き込み箇所Ｐに案内する排藁導入状態と、導入口８を塞いで搬送されてきた排藁を機体後方に排出する排藁排出姿勢と、導入口８を大きく開いて内部のカッター９等のメンテナンスを容易にするメンテナンス状態とに状態切換可能に構成される。
【００２０】
上記切換軸２１の右端には、板バネにより構成される切換操作レバー２６（切換操作具）の基端部がボルト固定されている。切換操作レバー２６は、先端部が外側（機体の右側）に屈曲しており（図５参照）、先端にグリップ２６ｂが形成され、中途部に軸方向に長い係合孔２６ａが穿設されている。排藁処理装置７の右側の側版には、上記係合孔２６ａと係合する導入状態固定ピン２７（図２参照）と、排出状態固定ピン２８（図３参照）と、メンテナンス状態固定ピン２９（図４参照）とが突設されている。
【００２１】
切換操作レバー２６の係合孔２６ａを導入状態固定ピン２７に挿入固定すると、切換操作レバー２６は先端が前方斜め下方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１が導入姿勢で固定される。また、切換操作レバー２６の係合孔２６ａを排出状態固定ピン２８に挿入固定すると、切換操作アーム２６は先端が下方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１が排出姿勢で固定される。
【００２２】
さらに、切換操作レバー２６の係合孔２６ａをメンテナンス状態固定ピン２９に挿入固定すると、切換操作アーム２６の先端が前方斜め上方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１がメンテナンス姿勢で固定される。なお、切換操作レバー２６と上記３つのピン２７，２８，２９との係脱は、板バネである切換操作レバー２６の先端部を引いて外側に湾曲させ、切換操作レバーを回動させることにより行う。
【００２３】
上記ガイド部材２２は、左右幅が天板１９よりも若干短い左右方向に延びるプレート状の部材であり（図５参照）、導入姿勢時の切換体１１において、下方斜め前方を向いた姿勢で固定され、搬送されてくる排藁を前述した掻き込み箇所Ｐに案内するためのものである。
【００２４】
上記左右のサイドプレート２３，２３は、それぞれ切換体１１の閉回動方向を向いた状態で天板に対して垂直に設置されている。そして、各サイドプレート２３の切換軸２１に近い側の部分には、切換体１１の閉回動方向側に突出した支持プレート２４が一体形成により設けられている。
【００２５】
上記支持プレート２４は、切換体１１の導入姿勢時、突出方向が前述の掻き込み箇所Ｐを向くように構成されている。また、支持プレート２４には、支持プレート２４の突出方向に長いガイド孔２４ａが穿設されている。
【００２６】
次に藁押えローラについて説明する。
図５は、排藁処理装置の要部を示す平断面図であり、図２〜５に示すように、支持プレート２４に形成された左右のガイド孔２４ａには、ガイド溝２４ａの長手方向にスライド移動可能な状態で、左右方向のローラ軸３１の左右端部が挿入支持されている。ローラ軸３１の左右端部は、各支持プレート２４からガイド孔２４ａを介して外側に突出しており、それぞれピン３２により抜け止めがされている。ローラ軸３１の上記突出部分に、サイドプレート２３に設けられたスプリングピン３３が当接することにより、ローラ軸３１が支持プレート２４の突出方向側に付勢される。なお、ローラ軸３１の長さは、切換体１１の左右幅より若干長く、排藁処理装置７の左右の側板１２，１２間の距離よりも若干短くなるように形成されている。
【００２７】
上記ローラ軸３１の左右端部の支持プレート２４より内側部分は、それぞれベアリング３４で軸受されている。そして、上記左側のベアリング３４から右側のベアリング３４に亘り略円筒形状の左右方向の藁押えローラ１８が架設されている。上記構成により、藁押さえローラ１８はローラ軸３１に対して回転自在に軸支される。なお、切換体１１における藁押えローラ１８の支持位置は、前述したガイド部材２２の案内面の裏側且つ天板の内面側位置になる。
【００２８】
切換体１１の導入姿勢時、支持プレート２４が前述したように掻き込み箇所Ｐに向かって突出し、藁押えローラ１８がスプリングピン３３によって掻き込み箇所Ｐに向かって弾性的に付勢されている状態となる。上記構成により、藁押えローラ１８が排藁を掻き込み箇所Ｐに弾力的に押え入れるため、搬送されてくる排藁の量関係なく、効率の良い排藁切断処理を行うことができる。
【００２９】
一方、切換体１１の排出姿勢時、藁押えローラ１８が必要以上に掻込刃１６及び切断板１７に近接しないように、左右の側版１２，１２の内面側にはそれぞれストッパー３６が設置されている。各ストッパー３６は、アングル状に形成され、ストッパー面３６ａ（図５参照）が導入口８側に向いた状態で固定されている。
【００３０】
切換体１１を閉作動させていくと、左右のストッパー３６，３６は、対応するローラ軸３１の端部に当接してローラ軸３１を掻き込み箇所から離間させる方向にスライド移動させて、藁押えローラ１８を一定以上カッター９に近接させないように構成されている。上記機構により、切断効率を向上させる最適な箇所に位置決め可能に構成された藁押えローラ１８を、切換体１１に支持することが可能になる。
【００３１】
また、藁押えローラ１８は、姿勢切換可能な切換体１１に支持されているため、掻き込み箇所Ｐに近接して藁押え行う藁押え姿勢と、掻き込み箇所Ｐから大きく離れてカッター９の上方を開放させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用したコンバインの全体側面図である。
【図２】排藁導入状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図３】排藁排出状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図４】メンテナンス状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図５】排藁処理装置の要部を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
９ カッター
１１ 切換体
１８ 藁押えローラ
Ｐ 掻き込み箇所
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの排藁処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のコンバインの排藁処理装置は、排藁チェーン等によって搬送されてくる排藁をカッターで掻き込んで切断処理するように構成されているが、カッターで排藁を掻き込む際に排藁の姿勢の乱れが生じて切断処理効率が低下してしまうことがあるという欠点があった。
【０００３】
上記欠点を改善するため、脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッターと、排藁をカッターの掻き込み箇所に押え入れる藁押さえローラとを備え、カッターで排藁を掻き込む際に発生する排藁の姿勢の乱れを防止する特許文献１に示すコンバインの排藁処理装置が公知となっている。
【特許文献１】特開２００５−３１２３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献のコンバインの排藁処理装置は、カッターの掻き込み箇所への排藁の押え入れが可能なカッター近傍に藁押えローラを設置する必要があるため、カッターに詰まった藁の除去作業を行う場合やカッターのメンテナンス作業を行う場合等に、藁押えローラが邪魔になり、作業効率が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明のコンバイン排藁処理装置は、第１に脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに押え入れる藁押さえローラ１８とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ１８が、カッター９と近接して排藁をカッター９の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター９から離間してカッター９の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されたことを特徴としている。
【０００６】
第２に、開作動して排藁をカッター９の掻き込み箇所Ｐに導入する排藁導入状態と、閉作動して排藁を機外に排出する排藁排出状態とに状態切換可能に構成された切換体１１を設け、藁押えローラ１８を、前記切換体１１の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成したことを特徴としている。
【０００７】
切換体１１に藁押えローラ１８を支持し、該藁押えローラ１８を、切換体１１の排藁排出状態への切換に伴ってカッター９から避退する方向に移動するように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように構成される本発明のコンバインの排藁処理装置によれば、藁押さえローラを、カッターと近接して排藁をカッターの掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッターから離間してカッターの掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成することによって、排藁の切断処理効率を良好に保つことができるとともに、藁押えローラをメンテナンス姿勢に切り換えることによりカッターの掻き込み箇所のメンテナンスや清掃を容易に行うことができる。
【０００９】
また、藁押えローラを、切換体の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成することにより、藁押えローラと切換体の切換を各別に行う場合に比べて切換の手間が軽減される。
【００１０】
さらに、切換体に藁押えローラを支持し、該藁押えローラを、切換体の排藁排出状態への切換に伴ってカッターから避退する方向に移動するように構成することにより、切換体の開閉作動に連動して姿勢切換される藁押さえローラを簡易な構造により構成することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明を適用したコンバインの全体側面図である。本コンバインは、クローラ式の走行部１を備える走行機体２と、走行機体２の前方に昇降自在連結された穀稈の刈取りを行う前処理部３とから構成されている。前処理部３で刈り取られた穀稈は、フィードチェーン（図示しない）によって走行機体３の左部前側の脱穀部（図示しない）に搬送され、穀粒は走行機体３の右部のグレンタック４内に貯蔵され、排藁は排藁チェーン６により機体後方に搬送される。機体後方に搬送された排藁は、そのまま又は走行機体３の後端部の排藁処理装置７によって切断処理され機体後方から排出される。
【００１２】
次に排藁搬送装置について説明する。
図２は、排藁導入状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図であり、図３は、排藁排出状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図であり、図４は、メンテナンス状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。排藁処理装置７は、走行機体３の後端部の設置され、上部に装置内部に排藁を導入するための左右方向の導入口８（図５参照）が形成されており、排藁を掻き込んで切断処理するカッター９と、導入口８を開閉する切換体１１とを備えている。
【００１３】
上記カッター９は、排藁処置装置７の枠体を構成する左右の側板１２，１２（図５参照）に回転自在に軸支された左右方向の掻込軸１３及び切断軸１４と、掻込軸１３に所定間隔で一体固定された複数の円盤状の掻込刃１６と、掻込刃１６の設置箇所に対応して切断軸１４に所定間隔で一体固定された複数の円盤状の切断刃１７とから構成されている。なお、掻込刃１６と比較して切断刃１７の直径は大きくなっている。
【００１４】
上記掻込刃１６が装置内部の上部前側に配置される一方で、上記切断刃１７は措置内部且つ掻込刃１６の後方斜め下方位置に配置され、掻込刃１６に近接している。掻込刃１６の下部後側と切断刃１７の上部前側の一部は側面視において重なり合っており、この重なり合った部分の後方斜め上方に排藁の掻き込み箇所Ｐが形成される。
【００１５】
導入口８からの排藁を上記掻き込み箇所Ｐに送る方向（図２における反時計回り）に掻込刃１６を回動駆動させるとともに、排藁を掻込刃１６とともに掻き込む方向（図２における時計回り）に切断刃１７を回動駆動させ、排藁を掻き込み箇所Ｐから掻き込む。
【００１６】
掻き込み箇所Ｐから掻き込まれる排藁は、排藁チェーン６によって左右方向を向いた姿勢で導入口８まで搬送されてくるため、通常その姿勢を維持したまま、左右方向に所定間隔で配置された掻込刃１６及び切断刃１７により略等間隔に切断処理され、後方から機外に排出される。そして、掻き込み箇所Ｐの後方斜め上方には、掻き込み時における排藁の最適な姿勢を維持されるため、後述する藁押えローラ１８が設けられている。
【００１７】
上記切換体１１は、主に、排藁処理装置７の導入口８を覆って塞ぐ左右方向の天板１９と、天板１９の基端部に一体的に固定された左右方向の切換軸２１（図５参照）と、天板１９の内面から突設されたガイド部材２２と、天板の両サイドにそれぞれ設けられたサイドプレート２３，２３と、藁押えローラ１８を支持する左右の支持プレート２４，２４とからなり、切換軸２１が左右の側板１２，１２の後端部上側に回動自在に軸支されており、これによって切換体１１が回動可能に構成されている。
【００１８】
上記回動機構により、切換体１１は、天板１９が基端から先端に向かって前方斜め上方を向いて導入口８を開放する導入姿勢（図２参照）と、天板１９が導入口８全体を塞ぐ排出姿勢（図３参照）と、天板が基端から先端に向かって後方斜め上方を向いて導入口８を導入姿勢以上に大きく開放するメンテナンス姿勢（図４参照）とに姿勢切換可能になる。
【００１９】
切換体１１の上記姿勢切換により、排藁処理装置７は、搬送されてきた排藁を導入口８から掻き込み箇所Ｐに案内する排藁導入状態と、導入口８を塞いで搬送されてきた排藁を機体後方に排出する排藁排出姿勢と、導入口８を大きく開いて内部のカッター９等のメンテナンスを容易にするメンテナンス状態とに状態切換可能に構成される。
【００２０】
上記切換軸２１の右端には、板バネにより構成される切換操作レバー２６（切換操作具）の基端部がボルト固定されている。切換操作レバー２６は、先端部が外側（機体の右側）に屈曲しており（図５参照）、先端にグリップ２６ｂが形成され、中途部に軸方向に長い係合孔２６ａが穿設されている。排藁処理装置７の右側の側版には、上記係合孔２６ａと係合する導入状態固定ピン２７（図２参照）と、排出状態固定ピン２８（図３参照）と、メンテナンス状態固定ピン２９（図４参照）とが突設されている。
【００２１】
切換操作レバー２６の係合孔２６ａを導入状態固定ピン２７に挿入固定すると、切換操作レバー２６は先端が前方斜め下方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１が導入姿勢で固定される。また、切換操作レバー２６の係合孔２６ａを排出状態固定ピン２８に挿入固定すると、切換操作アーム２６は先端が下方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１が排出姿勢で固定される。
【００２２】
さらに、切換操作レバー２６の係合孔２６ａをメンテナンス状態固定ピン２９に挿入固定すると、切換操作アーム２６の先端が前方斜め上方を向いた状態で固定され、それに伴って切換体１１がメンテナンス姿勢で固定される。なお、切換操作レバー２６と上記３つのピン２７，２８，２９との係脱は、板バネである切換操作レバー２６の先端部を引いて外側に湾曲させ、切換操作レバーを回動させることにより行う。
【００２３】
上記ガイド部材２２は、左右幅が天板１９よりも若干短い左右方向に延びるプレート状の部材であり（図５参照）、導入姿勢時の切換体１１において、下方斜め前方を向いた姿勢で固定され、搬送されてくる排藁を前述した掻き込み箇所Ｐに案内するためのものである。
【００２４】
上記左右のサイドプレート２３，２３は、それぞれ切換体１１の閉回動方向を向いた状態で天板に対して垂直に設置されている。そして、各サイドプレート２３の切換軸２１に近い側の部分には、切換体１１の閉回動方向側に突出した支持プレート２４が一体形成により設けられている。
【００２５】
上記支持プレート２４は、切換体１１の導入姿勢時、突出方向が前述の掻き込み箇所Ｐを向くように構成されている。また、支持プレート２４には、支持プレート２４の突出方向に長いガイド孔２４ａが穿設されている。
【００２６】
次に藁押えローラについて説明する。
図５は、排藁処理装置の要部を示す平断面図であり、図２〜５に示すように、支持プレート２４に形成された左右のガイド孔２４ａには、ガイド溝２４ａの長手方向にスライド移動可能な状態で、左右方向のローラ軸３１の左右端部が挿入支持されている。ローラ軸３１の左右端部は、各支持プレート２４からガイド孔２４ａを介して外側に突出しており、それぞれピン３２により抜け止めがされている。ローラ軸３１の上記突出部分に、サイドプレート２３に設けられたスプリングピン３３が当接することにより、ローラ軸３１が支持プレート２４の突出方向側に付勢される。なお、ローラ軸３１の長さは、切換体１１の左右幅より若干長く、排藁処理装置７の左右の側板１２，１２間の距離よりも若干短くなるように形成されている。
【００２７】
上記ローラ軸３１の左右端部の支持プレート２４より内側部分は、それぞれベアリング３４で軸受されている。そして、上記左側のベアリング３４から右側のベアリング３４に亘り略円筒形状の左右方向の藁押えローラ１８が架設されている。上記構成により、藁押さえローラ１８はローラ軸３１に対して回転自在に軸支される。なお、切換体１１における藁押えローラ１８の支持位置は、前述したガイド部材２２の案内面の裏側且つ天板の内面側位置になる。
【００２８】
切換体１１の導入姿勢時、支持プレート２４が前述したように掻き込み箇所Ｐに向かって突出し、藁押えローラ１８がスプリングピン３３によって掻き込み箇所Ｐに向かって弾性的に付勢されている状態となる。上記構成により、藁押えローラ１８が排藁を掻き込み箇所Ｐに弾力的に押え入れるため、搬送されてくる排藁の量関係なく、効率の良い排藁切断処理を行うことができる。
【００２９】
一方、切換体１１の排出姿勢時、藁押えローラ１８が必要以上に掻込刃１６及び切断板１７に近接しないように、左右の側版１２，１２の内面側にはそれぞれストッパー３６が設置されている。各ストッパー３６は、アングル状に形成され、ストッパー面３６ａ（図５参照）が導入口８側に向いた状態で固定されている。
【００３０】
切換体１１を閉作動させていくと、左右のストッパー３６，３６は、対応するローラ軸３１の端部に当接してローラ軸３１を掻き込み箇所から離間させる方向にスライド移動させて、藁押えローラ１８を一定以上カッター９に近接させないように構成されている。上記機構により、切断効率を向上させる最適な箇所に位置決め可能に構成された藁押えローラ１８を、切換体１１に支持することが可能になる。
【００３１】
また、藁押えローラ１８は、姿勢切換可能な切換体１１に支持されているため、掻き込み箇所Ｐに近接して藁押え行う藁押え姿勢と、掻き込み箇所Ｐから大きく離れてカッター９の上方を開放させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用したコンバインの全体側面図である。
【図２】排藁導入状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図３】排藁排出状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図４】メンテナンス状態に切り換えられた排藁処理装置の要部側面図である。
【図５】排藁処理装置の要部を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
９ カッター
１１ 切換体
１８ 藁押えローラ
Ｐ 掻き込み箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター（９）と、排藁をカッター（９）の掻き込み箇所（Ｐ）に押え入れる藁押さえローラ（１８）とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ（１８）が、カッター（９）と近接して排藁をカッター（９）の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター（９）から離間してカッター（９）の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されたコンバインの排藁処理装置。
【請求項２】
開作動して排藁をカッター（９）の掻き込み箇所（Ｐ）に導入する排藁導入状態と、閉作動して排藁を機外に排出する排藁排出状態とに状態切換可能に構成された切換体（１１）を設け、藁押えローラ（１８）を、前記切換体（１１）の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成した請求項１のコンバインの排藁処理装置。
【請求項３】
切換板（１１）に藁押えローラ（１８）を支持し、該藁押えローラ（１８）を、切換体（１１）の排藁排出状態への切換に伴ってカッター（９）から避退する方向に移動するように構成した請求項２のコンバインの排藁処理装置。
【請求項１】
脱穀部から搬送されてくる排藁を掻き込んで切断処理するカッター（９）と、排藁をカッター（９）の掻き込み箇所（Ｐ）に押え入れる藁押さえローラ（１８）とを備えたコンバインの排藁処理装置において、藁押さえローラ（１８）が、カッター（９）と近接して排藁をカッター（９）の掻き込み箇所に押え入れる藁押え姿勢と、カッター（９）から離間してカッター（９）の掻き込み箇所を露出させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成されたコンバインの排藁処理装置。
【請求項２】
開作動して排藁をカッター（９）の掻き込み箇所（Ｐ）に導入する排藁導入状態と、閉作動して排藁を機外に排出する排藁排出状態とに状態切換可能に構成された切換体（１１）を設け、藁押えローラ（１８）を、前記切換体（１１）の開閉作動に連動して姿勢切換されるように構成した請求項１のコンバインの排藁処理装置。
【請求項３】
切換板（１１）に藁押えローラ（１８）を支持し、該藁押えローラ（１８）を、切換体（１１）の排藁排出状態への切換に伴ってカッター（９）から避退する方向に移動するように構成した請求項２のコンバインの排藁処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２２８６６４（Ｐ２００８−２２８６６４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７３６８８（Ｐ２００７−７３６８８）
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２０日（２００７．３．２０）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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