コンバインの穀稈引起装置
【課題】畦際に植付けされた穀稈を容易に刈取りできるものとし、刈取作業の能率を向上させる。
【解決手段】刈取装置（３）に設けた複数の引起装置（７，８）のうち、既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設ける。また、既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成とする。
【解決手段】刈取装置（３）に設けた複数の引起装置（７，８）のうち、既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設ける。また、既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取部に設ける穀稈引起装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コンバインの機体の前方に刈取装置を設け、この刈取装置の前部に穀稈引起装置を配設し、この穀稈引起装置の下部前方に、穀稈引起経路へ突出しながら楕円形状の軌跡を描くように作用する作動杆を有した穀稈引起装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５１−６７２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈の植付け位置が畦際に接近している場合には、この穀稈を既刈側の引起装置で引き起こすことができず、この引起しされなかった穀稈は、刈刃装置で刈取りされずに、最悪の場合は、コンバインの走行装置で踏み付けられて、穀稈の収穫作業ができないことがあり、収穫損失が発生することがあったが、これらの問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、刈取装置（３）の前部に複数の引起装置（７，８）を並べて設け、該複数の引起装置（７，８）のうちの既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈引起装置としたものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈引起装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、畦際の穀稈を既刈側の引起装置８の下部前方に設けた補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂによって引起して刈り取ることができ、コンバインによる刈残しを減らして、手刈り作業の省力化を図ることができる。しかも、この補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂを駆動する伝動装置１０が既刈側の引起装置８の後側に設けられるために、引起された穀稈がこの伝動装置１０に干渉しにくく、円滑に引起されて刈取作業の能率を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、補助引起装置９への伝動構造を簡素化して安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部は、立毛穀稈を刈取りする刈取装置３を設けると共に、走行車台２の上側面には、該刈取装置３で刈取りした穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀装置４を載置している。該脱穀装置４の右横側で該走行車台２の上側面には、該脱穀装置４から脱穀済みで、選別済みの穀粒の供給を受けて一時貯留する穀粒貯留タンク５を載置している。
【０００９】
前記刈取装置３の前部には、刈取りする穀稈を分離する左右両側側端部には、各分草体６ｂ、及び各ナローガイド６ａ等を設けると共に、穀稈を引起しする左側部に複数の引起装置７と、右畦際側の穀稈を引起しする、正面視において、右側引起装置（既刈側の引起装置）８を設け、この右側引起装置８で引起しされなかった穀稈を再引起しする横補助引起装置（補助引起装置）９を正面視右側へ設けている。正面視左側へ設ける複数個の各引起装置７と、右側の該右側引起装置８と、該横補助引起装置９等とを主に図示して説明すると共に、該横補助引起装置９を回転駆動する横補助回転装置（伝動装置）１０を該右側引起装置８の正面視左側へ設けている。該横補助引起装置９等を主に図示して説明する。
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１ａを張設した走行装置１１を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置４を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置３で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとで引継ぎして、該脱穀装置４内を挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００１１】
前記走行車台２の前方部には、図１〜４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド６ａ、及び分草体６ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置７と、右側引起装置８と、横補助引起装置９とにより、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、該脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１５・１６等からなる刈取装置３を設けている。該刈取装置３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００１２】
前記刈取装置３のナローガイド６ａと、左右両外側の分草体６ｂとにより、分草された穀稈は、畦際側の穀稈は、右側端の右側引起装置８と、左側部は複数の引起装置７との箱形状の各引起ケース８ｃ、７ａ内に回転自在に軸支した各引起チェン８ｂ、７ｂに所定間隔で複数個を設けた、各引起ラグ８ｂ、７ｃにより引起しされながら、更に穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａで掻込されながら、後方上部へ移送され、根元移送装置１５と、穂先移送装置１６とに引継ぎされ、後方上部へ移送中に株元側が刈刃装置１４で刈取りされ、刈取り穀稈は、該根元移送装置１５と、該穂先移送装置１６とにより、更に後方上部へ移送され、前記脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとに引継ぎされ、該脱穀装置４内へ供給され、この脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀され、穀粒と藁屑等とに風別され、穀粒は該脱穀装置４の横側に設けた穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。又、藁屑、及び塵埃等は機外へ排出される。
【００１３】
畦際側の穀稈を引起しする右端部側の右側引起装置８と、該右側引起装置８の左側には、図１〜図４で示すように、複数個の引起装置７と、該右側引起装置８の前側下部には、畦際側の引起しされなかった穀稈を再度引起しする横補助引起装置９とを設けている。
【００１４】
前記右側引起装置８と、複数の該引起装置７とは、略箱形状の各引起ケース８ｃ、７ａ内には、所定間隔に複数個の各引起ラグ８ｂ、７ｃを各引起用チェン８ｄ、７ｂに装着して設け、これら各引起用チェン８ｄ、７ｂを回転自在に軸支して設け、回転駆動される。これら各引起用チェン８ｄ、７ｂに装着した複数個の各引起ラグ８ｂ、７ｃにより、引起ケース８ｃ、引起ケース７ａ部より突出する複数の各引起ラグ８ｂ、７ｃで穀稈は分離されながら、後方上部へ向けて引起しされる。
【００１５】
又、前記横補助引起装置９は、略箱形状の補助引起しケース９ｃには、所定間隔に複数個の各補助引起ラグ９ｂを補助引起チェン９ａに装着して設け、この該補助引起チェン９ａを回転自在に軸支して設け、回転駆動される、この各補助引起ラグ９ｂにより、該補助引起ケース９ｃ部より、突出する該各補助引起ラグ９ｂにより、特に畦際の穀稈を分離しながら、後方上部へ向けて引起しする。
【００１６】
前記横補助引起装置９に内装した複数の該補助引起ラグ９ｂを装着した該補助引起チェン９ａを回転駆動する横補助回転装置１０を、図１、及び図３で示すように、該右側引起装置８の横側後方部に設け、この横補助回転装置１０の上部軸１０ａから入力され下部軸１０ｂから出力されることにより、該横補助引起装置９が回転駆動され、特に畦際の穀稈を引起し、後方上部へ移送して、脱穀装置４へ引継ぎ供給され、この脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀されて風選別され、選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク５内へ移送供給されて、一時貯留される。
【００１７】
前記刈取装置３で刈取りする穀稈は、この刈取装置３の前部に設けて、略畦際側の穀稈を引起しする該右側引起装置８と、他の複数の各引起装置７とにより、穀稈は引起しされるが、該右側引起装置８で引起しされなかった穀稈を再度引起しする、前側下部に畦際部の引起しされなかった穀稈を、再度引起しする横補助引起装置９と、該右側引起装置８とは、略平行状態（Ｍ）に設けた構成である。
【００１８】
前記横補助引起装置９に内装した複数の補助引起ラグ９ｂを装着した補助引起チェン９ａを回転駆動する横補助回転装置１０を、該右側引起装置８の横側後方部に設けたことにより、伝動部が引起し対象の穀稈に対して障害になることがない。又、該横補助引起装置９の伝動構成が簡単であり、この横補助引起装置９により、畦際の刈り残しを防止することができる。
【００１９】
前記右側引起装置８の下部には、図１で示すように、従動ローラ軸８ａを回転自在に軸支して設け、該従動ローラ軸８ａを経て、該横補助回転装置１０から該横補助引起装置９を回転駆動すべく設けて、該右側引起装置８と、該横補助引起装置９とにより、右側の畦際の穀稈を引起しさせて、畦際の穀稈の引起しの忘れ、及び刈り残しを防止させている。
【００２０】
前記右側引起装置８の下部に軸支した従動ローラ軸８ａを経て、該横補助回転装置１０から横補助引起装置９を回動駆動すべく設けたことにより、最も近くを駆動源として利用することにより、安価に製作することができる。
【００２１】
図３〜図５で示すように、右側の引起装置７の後側で根元移送装置１５の上部には、穀稈を移送する掻込ラグ装置２７を設けた構成である。
これにより、穀稈の刈取り巾を拡大して、刈巾をプラス１条とした場合でも、穀稈を確実に搬送することができる。
【００２２】
図５で示すように、右外側の横補助引起装置９の所定距離（Ｌ）外側位置に、刈刃装置１４の右外側端部を位置させて設けると共に、右外側に設けた分草体６ｂの分草パイプ６ｄの中心位置を、該刈刃装置１４の右端部と同じ位置に位置させて設けている。
【００２３】
これにより、前記横補助引起装置９で引起しされた穀稈を、該刈刃装置１４で刈取りすることができる。
前記横補助引起装置９は、図４で示すように、右側部の左右回動移動自在な分草体６ｂの分草板６ｃに設けた分草支持パイプ６ｄの回動メタル６ｅと、該分草板６ｃの後端部との間に設けた構成である。
【００２４】
これにより、右側端部の前記分草体６ｂを右側方向に、該回動メタル６ｅ部を回動中心として、回動移動操作しても、この分草体６ｂの該分草板６ｃが、該横補助引起装置９に当接することなく、回動移動させることができる。
【００２５】
前記掻込装置１３ａ部と、該右側引起装置８部等とを、右外側部より、カバーする刈取サイドカバー２８を、図１で示すように設けた構成である。
これにより、前記刈取装置３の刈取右サイド部と、該右側引起装置８部とを、一体的に覆うことができて、構成が簡略化できる。
【００２６】
図２で示すように、前記右側引起装置８の引起ラグ８ｂの回転軌跡と、横補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂの回転軌跡とを重合させた構成である。
これにより、前記引起ラグ８ｂと、該補助引起ラグ９ｂとは、正面視において、該各引起ラグ８ｂと、該各補助引起ラグ９ｂとのそれぞれの作用ラグの軌跡を重合させることができ、このために、穀稈を確実に引起しすることができる。
【００２７】
図５で示すように、前記右側引起装置８の該引起ラグ８ｂと、該補助引起装置９の該補助引起ラグ９ｂとの間隔は、略平衡状態（Ｎ）に設けた構成である。又、右端の分草体６ｂの分草支持パイプ６ｄと、横補助引起装置９とは、所定距離（Ｌ）を設けた構成である。
【００２８】
これにより、後方側に位置する該右側引起装置８が穀稈に対して抵抗になることが少なく、このために、穀稈を引き抜くことが防止できる。
図６〜図８で示すように、前記横補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂは下方部側の接地ゾーン側では、穀稈を引起しする起立側構成であると共に、上方部側の非作用側では、折り畳み状態になるような構成であり、引起し作用側には、クランクフィンガー２８を設け、このクランクフィンガー２８の下側面（θ）部では、この下側面（θ）に当接して、図８で示すように、該補助引起ラグ９ｂが起立する構成である。
【００２９】
これにより前記横補助引起装置９には、穀稈の巻き付きが防止できる。又、該補助引起装置９をコンパクトにすることができて、前方視界性の向上を図ることができる。
前記刈取装置３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８の上端部に設ける支持パイプ杆１９を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２０で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると支持杆１８と共に、刈取装置３が上下回動する。
【００３０】
前記刈取装置３の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。
【００３１】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図１〜図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２１と、操縦席２２とを設け、この操縦席２２の下側にエンジン２３を載置している。
【００３２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図２、及び図３で示すように、縦移送螺旋２５ａを内装した排出支持筒２５を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバインの前部の側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】コンバインの側面図
【図４】コンバインの前部の平面図
【図５】刈取装置の説明用平面図
【図６】既刈側の引起装置と補助引起装置の側面図
【図７】既刈側の引起装置と補助引起装置の正面図
【図８】補助引起装置の補助引起ラグの作用説明図
【符号の説明】
【００３５】
３ 刈取装置
７ 引起装置
８ 既刈側の引起装置
８ａ 従動ローラ軸
８ｂ 引起ラグ
９ 補助引起装置
９ｂ 補助引起ラグ
１０ 伝動装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取部に設ける穀稈引起装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コンバインの機体の前方に刈取装置を設け、この刈取装置の前部に穀稈引起装置を配設し、この穀稈引起装置の下部前方に、穀稈引起経路へ突出しながら楕円形状の軌跡を描くように作用する作動杆を有した穀稈引起装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５１−６７２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈の植付け位置が畦際に接近している場合には、この穀稈を既刈側の引起装置で引き起こすことができず、この引起しされなかった穀稈は、刈刃装置で刈取りされずに、最悪の場合は、コンバインの走行装置で踏み付けられて、穀稈の収穫作業ができないことがあり、収穫損失が発生することがあったが、これらの問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、刈取装置（３）の前部に複数の引起装置（７，８）を並べて設け、該複数の引起装置（７，８）のうちの既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈引起装置としたものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈引起装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、畦際の穀稈を既刈側の引起装置８の下部前方に設けた補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂによって引起して刈り取ることができ、コンバインによる刈残しを減らして、手刈り作業の省力化を図ることができる。しかも、この補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂを駆動する伝動装置１０が既刈側の引起装置８の後側に設けられるために、引起された穀稈がこの伝動装置１０に干渉しにくく、円滑に引起されて刈取作業の能率を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、補助引起装置９への伝動構造を簡素化して安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部は、立毛穀稈を刈取りする刈取装置３を設けると共に、走行車台２の上側面には、該刈取装置３で刈取りした穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀装置４を載置している。該脱穀装置４の右横側で該走行車台２の上側面には、該脱穀装置４から脱穀済みで、選別済みの穀粒の供給を受けて一時貯留する穀粒貯留タンク５を載置している。
【０００９】
前記刈取装置３の前部には、刈取りする穀稈を分離する左右両側側端部には、各分草体６ｂ、及び各ナローガイド６ａ等を設けると共に、穀稈を引起しする左側部に複数の引起装置７と、右畦際側の穀稈を引起しする、正面視において、右側引起装置（既刈側の引起装置）８を設け、この右側引起装置８で引起しされなかった穀稈を再引起しする横補助引起装置（補助引起装置）９を正面視右側へ設けている。正面視左側へ設ける複数個の各引起装置７と、右側の該右側引起装置８と、該横補助引起装置９等とを主に図示して説明すると共に、該横補助引起装置９を回転駆動する横補助回転装置（伝動装置）１０を該右側引起装置８の正面視左側へ設けている。該横補助引起装置９等を主に図示して説明する。
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１ａを張設した走行装置１１を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置４を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置３で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとで引継ぎして、該脱穀装置４内を挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００１１】
前記走行車台２の前方部には、図１〜４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド６ａ、及び分草体６ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置７と、右側引起装置８と、横補助引起装置９とにより、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、該脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１５・１６等からなる刈取装置３を設けている。該刈取装置３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００１２】
前記刈取装置３のナローガイド６ａと、左右両外側の分草体６ｂとにより、分草された穀稈は、畦際側の穀稈は、右側端の右側引起装置８と、左側部は複数の引起装置７との箱形状の各引起ケース８ｃ、７ａ内に回転自在に軸支した各引起チェン８ｂ、７ｂに所定間隔で複数個を設けた、各引起ラグ８ｂ、７ｃにより引起しされながら、更に穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａで掻込されながら、後方上部へ移送され、根元移送装置１５と、穂先移送装置１６とに引継ぎされ、後方上部へ移送中に株元側が刈刃装置１４で刈取りされ、刈取り穀稈は、該根元移送装置１５と、該穂先移送装置１６とにより、更に後方上部へ移送され、前記脱穀装置４のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとに引継ぎされ、該脱穀装置４内へ供給され、この脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀され、穀粒と藁屑等とに風別され、穀粒は該脱穀装置４の横側に設けた穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。又、藁屑、及び塵埃等は機外へ排出される。
【００１３】
畦際側の穀稈を引起しする右端部側の右側引起装置８と、該右側引起装置８の左側には、図１〜図４で示すように、複数個の引起装置７と、該右側引起装置８の前側下部には、畦際側の引起しされなかった穀稈を再度引起しする横補助引起装置９とを設けている。
【００１４】
前記右側引起装置８と、複数の該引起装置７とは、略箱形状の各引起ケース８ｃ、７ａ内には、所定間隔に複数個の各引起ラグ８ｂ、７ｃを各引起用チェン８ｄ、７ｂに装着して設け、これら各引起用チェン８ｄ、７ｂを回転自在に軸支して設け、回転駆動される。これら各引起用チェン８ｄ、７ｂに装着した複数個の各引起ラグ８ｂ、７ｃにより、引起ケース８ｃ、引起ケース７ａ部より突出する複数の各引起ラグ８ｂ、７ｃで穀稈は分離されながら、後方上部へ向けて引起しされる。
【００１５】
又、前記横補助引起装置９は、略箱形状の補助引起しケース９ｃには、所定間隔に複数個の各補助引起ラグ９ｂを補助引起チェン９ａに装着して設け、この該補助引起チェン９ａを回転自在に軸支して設け、回転駆動される、この各補助引起ラグ９ｂにより、該補助引起ケース９ｃ部より、突出する該各補助引起ラグ９ｂにより、特に畦際の穀稈を分離しながら、後方上部へ向けて引起しする。
【００１６】
前記横補助引起装置９に内装した複数の該補助引起ラグ９ｂを装着した該補助引起チェン９ａを回転駆動する横補助回転装置１０を、図１、及び図３で示すように、該右側引起装置８の横側後方部に設け、この横補助回転装置１０の上部軸１０ａから入力され下部軸１０ｂから出力されることにより、該横補助引起装置９が回転駆動され、特に畦際の穀稈を引起し、後方上部へ移送して、脱穀装置４へ引継ぎ供給され、この脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀されて風選別され、選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク５内へ移送供給されて、一時貯留される。
【００１７】
前記刈取装置３で刈取りする穀稈は、この刈取装置３の前部に設けて、略畦際側の穀稈を引起しする該右側引起装置８と、他の複数の各引起装置７とにより、穀稈は引起しされるが、該右側引起装置８で引起しされなかった穀稈を再度引起しする、前側下部に畦際部の引起しされなかった穀稈を、再度引起しする横補助引起装置９と、該右側引起装置８とは、略平行状態（Ｍ）に設けた構成である。
【００１８】
前記横補助引起装置９に内装した複数の補助引起ラグ９ｂを装着した補助引起チェン９ａを回転駆動する横補助回転装置１０を、該右側引起装置８の横側後方部に設けたことにより、伝動部が引起し対象の穀稈に対して障害になることがない。又、該横補助引起装置９の伝動構成が簡単であり、この横補助引起装置９により、畦際の刈り残しを防止することができる。
【００１９】
前記右側引起装置８の下部には、図１で示すように、従動ローラ軸８ａを回転自在に軸支して設け、該従動ローラ軸８ａを経て、該横補助回転装置１０から該横補助引起装置９を回転駆動すべく設けて、該右側引起装置８と、該横補助引起装置９とにより、右側の畦際の穀稈を引起しさせて、畦際の穀稈の引起しの忘れ、及び刈り残しを防止させている。
【００２０】
前記右側引起装置８の下部に軸支した従動ローラ軸８ａを経て、該横補助回転装置１０から横補助引起装置９を回動駆動すべく設けたことにより、最も近くを駆動源として利用することにより、安価に製作することができる。
【００２１】
図３〜図５で示すように、右側の引起装置７の後側で根元移送装置１５の上部には、穀稈を移送する掻込ラグ装置２７を設けた構成である。
これにより、穀稈の刈取り巾を拡大して、刈巾をプラス１条とした場合でも、穀稈を確実に搬送することができる。
【００２２】
図５で示すように、右外側の横補助引起装置９の所定距離（Ｌ）外側位置に、刈刃装置１４の右外側端部を位置させて設けると共に、右外側に設けた分草体６ｂの分草パイプ６ｄの中心位置を、該刈刃装置１４の右端部と同じ位置に位置させて設けている。
【００２３】
これにより、前記横補助引起装置９で引起しされた穀稈を、該刈刃装置１４で刈取りすることができる。
前記横補助引起装置９は、図４で示すように、右側部の左右回動移動自在な分草体６ｂの分草板６ｃに設けた分草支持パイプ６ｄの回動メタル６ｅと、該分草板６ｃの後端部との間に設けた構成である。
【００２４】
これにより、右側端部の前記分草体６ｂを右側方向に、該回動メタル６ｅ部を回動中心として、回動移動操作しても、この分草体６ｂの該分草板６ｃが、該横補助引起装置９に当接することなく、回動移動させることができる。
【００２５】
前記掻込装置１３ａ部と、該右側引起装置８部等とを、右外側部より、カバーする刈取サイドカバー２８を、図１で示すように設けた構成である。
これにより、前記刈取装置３の刈取右サイド部と、該右側引起装置８部とを、一体的に覆うことができて、構成が簡略化できる。
【００２６】
図２で示すように、前記右側引起装置８の引起ラグ８ｂの回転軌跡と、横補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂの回転軌跡とを重合させた構成である。
これにより、前記引起ラグ８ｂと、該補助引起ラグ９ｂとは、正面視において、該各引起ラグ８ｂと、該各補助引起ラグ９ｂとのそれぞれの作用ラグの軌跡を重合させることができ、このために、穀稈を確実に引起しすることができる。
【００２７】
図５で示すように、前記右側引起装置８の該引起ラグ８ｂと、該補助引起装置９の該補助引起ラグ９ｂとの間隔は、略平衡状態（Ｎ）に設けた構成である。又、右端の分草体６ｂの分草支持パイプ６ｄと、横補助引起装置９とは、所定距離（Ｌ）を設けた構成である。
【００２８】
これにより、後方側に位置する該右側引起装置８が穀稈に対して抵抗になることが少なく、このために、穀稈を引き抜くことが防止できる。
図６〜図８で示すように、前記横補助引起装置９の補助引起ラグ９ｂは下方部側の接地ゾーン側では、穀稈を引起しする起立側構成であると共に、上方部側の非作用側では、折り畳み状態になるような構成であり、引起し作用側には、クランクフィンガー２８を設け、このクランクフィンガー２８の下側面（θ）部では、この下側面（θ）に当接して、図８で示すように、該補助引起ラグ９ｂが起立する構成である。
【００２９】
これにより前記横補助引起装置９には、穀稈の巻き付きが防止できる。又、該補助引起装置９をコンパクトにすることができて、前方視界性の向上を図ることができる。
前記刈取装置３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８の上端部に設ける支持パイプ杆１９を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２０で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると支持杆１８と共に、刈取装置３が上下回動する。
【００３０】
前記刈取装置３の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。
【００３１】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図１〜図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２１と、操縦席２２とを設け、この操縦席２２の下側にエンジン２３を載置している。
【００３２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図２、及び図３で示すように、縦移送螺旋２５ａを内装した排出支持筒２５を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバインの前部の側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】コンバインの側面図
【図４】コンバインの前部の平面図
【図５】刈取装置の説明用平面図
【図６】既刈側の引起装置と補助引起装置の側面図
【図７】既刈側の引起装置と補助引起装置の正面図
【図８】補助引起装置の補助引起ラグの作用説明図
【符号の説明】
【００３５】
３ 刈取装置
７ 引起装置
８ 既刈側の引起装置
８ａ 従動ローラ軸
８ｂ 引起ラグ
９ 補助引起装置
９ｂ 補助引起ラグ
１０ 伝動装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（３）の前部に複数の引起装置（７，８）を並べて設け、該複数の引起装置（７，８）のうちの既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈引起装置。
【請求項２】
前記既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈引起装置。
【請求項１】
刈取装置（３）の前部に複数の引起装置（７，８）を並べて設け、該複数の引起装置（７，８）のうちの既刈側の引起装置（８）の下部前方に畦際穀稈引起し用の補助引起装置（９）を設け、該補助引起装置（９）の補助引起ラグ（９ｂ）を駆動する伝動装置（１０）を該既刈側の引起装置（８）の後側に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈引起装置。
【請求項２】
前記既刈側の引起装置（８）の下部に軸支した引起ラグ（８ｂ）駆動用の従動ローラ軸（８ａ）を経て、伝動装置（１０）から補助引起装置（９）を駆動する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈引起装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１３１１５６（Ｐ２００９−１３１１５６Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０７５６３（Ｐ２００７−３０７５６３）
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]