コンバインの穀稈移送装置
【課題】刈取機で刈取りした一方側条列を移送される穀稈と、他方側条列を移送される穀稈とを、合流部でスムーズに合流させて、後方上部へ移送させようとするものである。
【解決手段】走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４は、穀稈を引起しする複数の引起装置６と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置９ａと、該掻込装置９ａの後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置１２と、掻込装置９ａの後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置１４等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置１２上部の移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心イと、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心ロとは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置の構成である。
【解決手段】走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４は、穀稈を引起しする複数の引起装置６と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置９ａと、該掻込装置９ａの後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置１２と、掻込装置９ａの後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置１４等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置１２上部の移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心イと、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心ロとは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置の構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置上部の移送終端部の穂先上部軸の軸心と、この穂先移送装置の左側の供給移送装置の従動軸の軸心とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平１０−１３６７５５号公報で示す如く複数条のうちの一方側の条列から刈取った穀稈を移送するメイン無端チェン機構と、又、他方側の条列から刈取った穀稈を移送するサブ無端チェン機構とからなり、このサブ無端チェン機構の搬送方向に適宜間隔で配設した、二個のガイドローラに無端チェンを巻掛けした構成である。この終端を前記メイン無端チェン機構に対して近接して設けた、株元搬送装置としている。
【０００４】
又、前記サブ無端チェン機構の終端における二個のガイドローラの内、メイン無端チェン機構における搬送に対して、手前側へ位置する一方のガイドローラのみを、メイン無端チェン機構から離れる方向に後退動可能に構成し、これらメイン無端チェン機構と、サブ無端チェン機構とにより、各々の条列から刈取った穀稈は、後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平１０−１３６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列の移送される穀稈とは、合流部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置９ａの後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置（１２）上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、刈取り穀稈は穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００８】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、略三角形状の穂先移送装置（１２）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方左側上部へ設けた、供給移送装置（１４）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、更に、後方上部へ移送される。
【０００９】
前記右側の略三角形状の穂先移送装置（１２）の上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。これにより、左右両側の二条列分が移送されて、合流部での穀稈の乱れを防止して、合流部より上部で穀稈の移送を良好にしている。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記引起装置（６）の中央部左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で装着した穂先移送ラグ（１２ｃ）の回転軌跡及び供給移送装置（１４）の複数の移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
刈取る穀稈を引起しする前記引起装置（６）の中央部左右両側へ位置させて設けた、の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）後方外側面と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で設けて、回転駆動する各穂先移送ラグ（１２ｃ）の先端部の回転軌跡、及び供給移送装置（１４）へ所定間隔で設けて、回転駆動する各移送ラグ（１４ｃ）の先端部の回転軌跡とには、所定間隔を設けて、これら左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の各穂先移送ラグ（１２ｃ）と、供給移送装置（１４）の各移送ラグ（１４ｃ）とを、位置させて設けて、左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）から、穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）へ穀稈を確実に引継ぎされ、確実に移送される。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を設け、該駆動スターホイル（１２ｄ）の穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して穂先移送装置（１２）を設けると共に、下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１３】
刈取り穀稈の右側の二条列を合流部の近傍部まで移送後に、合流部以後は右側部と、左側部とが合流した四条列の刈取り穀稈を、後方上部へ移送する前記穂先移送装置（１２）は、上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を回転駆動自在に設け、この駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支する穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）部を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して、穂先移送装置（１２）を設け、又、この穂先移送装置（１２）の下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を、右側部側の左右両側へ設けた、穀稈を掻込移送する掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けて、刈取り穀稈の引継ぎを良好にすると共に、合流部での穀稈のもたつき、及び詰まりを防止させて、後方上部へ穀稈の移送を良好にしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈を後方上部へ移送する右側部へ設けた、穂先移送装置（１２）の上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、左側部へ設けた、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことにより、左右両側より、移送される穀稈の合流部での乱れを防止できて、穀稈のクロス、及び穀稈の付き回りを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、穀稈を引起しする中央部の左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の各穂先移送ラグ（１２ｃ）、及び供給移送装置（１４）の各移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことにより、穀稈の穂先側の移送が確実にできる。又、移送の安定化、及び合流部での合流移送が確実にできる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置へ駆動スターホイル（１２ｄ）を穂先中間軸（１３ｃ）で軸支して設け、この軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成すると共に、下部移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことにより、穀稈の引継ぎが良好になる。又、穂先移送装置（１２）の構成が簡単であり、製作が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設た穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記引起装置６は、図１、及び図２で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ，７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ，６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。
【００２３】
前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとは、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ，８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ，８ｃには、所定間隔に引起しラグ８ｅを装着した引起しチェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２４】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起しケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８より、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２５】
前記左・右外引起装置７ａ，７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側には、図２で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２６】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２７】
前記左側の掻込装置９ａ，９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ，９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、及び図２で示す如く右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した、右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した、右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２８】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さを、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈深さ位置を自動調節する構成である。
【００２９】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｃには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００３０】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ，１３ｅ，１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００３１】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、複数個の移送ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、移送ラグ１４ｃは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動する構成である。
【００３２】
前記供給移送装置１４は、図１で示す如く穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３３】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図２で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図１で示す如く略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００３４】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置１４の移送ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。
【００３５】
前記引起装置６の中央部左右両側の左・右内引起装置６ａ，６ｂと、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装して設けた穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の供給ケース１４ａへ内装して設けた各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、図１、図３、及び図４で示す如く所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図３で示す如く穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａと、供給ケース１４ａとの間を移送される構成である。図５〜図８で示す如く中央部の左・右内引起装置６ａ，６ｂを伝動、及び装着する取付具６ｃの上部には、上部カバー１８を設け、この上部カバー１８で穀稈の穂先側を案内する構成である。
【００３６】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、各穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先移送ラグ１２ｃと、各移送ラグ１４ｃにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース１２ａ、及び供給ケース１４ａにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する。
【００３７】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図２で示す如く穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００３８】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。
【００３９】
右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄで移送される右二条列の穀稈と、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａで移送される左二条列の穀稈とが、合流する合流点（へ）は、図２、及び図１１で示す如く走行装置３の左側の走行クローラ３ａの外側部とした構成である。
【００４０】
これにより、左側の前記走行クローラ３ａへ各根元移送チェン１０ｄ，１１ａで移送中に穀稈より、落下する藁屑等の巻き付きを防止することができる。又、穀稈の株元の挟持移送する間が長くなり、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００４１】
前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃを、図２、及び図１２で示す如く穂先移送装置１２の穂先移送チェン１２ｂへ近接させて設けると共に、これら右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２との移送始端部側を下降操作したときには、穂先移送装置１２の移送始端部の穂先ラグ１２ｃ位置は、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと、掻込装置９ａの掻込ベルト９ｄとの間へ位置すべく設けた構成である。
【００４２】
又、前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃの移送始端部側の上下方向の高さ位置は、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと略同じ高さ位置とした構成である。
【００４３】
これにより、短稈適応性が向上する。又、前記掻込ベルト９ｄより、穂先ラグ１２ｃを下部位置とすることができることにより、穀稈の移送能力の向上を図ることができる。更に、穀稈のこぼれを防止できる。
【００４４】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂを支持、及び伝動する取付具６ｃの上部には、略コ字形状の上部カバー１８を、図５〜図１０で示す如く設けて、伝動部を保護、及び藁屑等の溜りを防止した構成である。この上部カバー１８の右外側部は、右外側へ突出した突出部１８ａを設けた構成であると共に、前面部は前方下部へ向けて傾斜させて設け、図７、及び図８で示す如く藁屑等は、上部カバー１８の前側面を流下する構成である。
【００４５】
これにより、前記左・右内引起装置６ａ，６ｂへ藁屑等の溜りを防止できる。又、取付具６ｃの伝動部の保護ができる。
前記上部カバー１８には、図１４〜図１５で示す如く取付板１８ｂを装着して設け、この取付板１８ｂには、回動用の丁番１８ｃを設け、この丁番１８ｃを取付具６ｃの伝動ケース６ｄへ装着し、上部カバー１８を開閉自在な構成である。
【００４６】
前記取付具６ｃの上部へ藁屑等の溜りが発生すると、左右両側を締付けした、ボルト１８ｄを取り外して、上部カバー１８へ設けた丁番１８ｃを回動中心として、この上部カバー１８を上方へ開操作して、取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を除去する構成である。
【００４７】
これにより、前記取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を容易に、又、簡単に除去することが出来る。
前記上部カバー１８の一方側には、図１７、及び図１８で示す如く回動軸１８ｅを固着して、この回動軸１８ｅの上下両端部の小径部には、取付具６ｃの上部一方側の伝動ケース６ｄの上下へ設けた、上・下支持板１９ａ，１９ｂを挿入して、上部カバー１８を左右方向へ回動自在な構成であると共に、この上部カバー１８の突出部１８ａをボルト１８ｄで装着した構成である。
【００４８】
前記取付具６ｃの上部へ藁屑等の溜りが発生すると、上部カバー１８の突出部１８ａを締付けした、ボルト１８ｄを取り外して、上部カバー１８を開操作して、取付具６ｃの上部へ溜った藁屑等を除去する構成である。
【００４９】
これにより、前記取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を容易に、又、簡単に除去することが出来る。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの上部へ配設する。穂先移送装置１２の各穂先ラグ１２ｃ用の挟持ガイド杆２０は、図１９〜図２１で示す如く、移送始端部側は、中央右側の掻込装置９ａの掻込ケース９ｂの下側面に、挟持ガイド杆２０へ設けた取付板２０ａを、ボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、移送終端部側は、合流点（ニ）へ向けて設けると共に、上り傾斜状態に設けた構成である。更に、挟持ガイド杆２０と、各穂先ラグ１２ｃとは、重合状態に設けた構成である。穂先移送装置１２の移送始端部側の下降量を増加させた構成である。
【００５０】
右側へ設けた横挟持ガイド杆２１の前端部には、取付板２１ａを設け、この取付板２１ａ部を、中央左側の掻込装置９ａの掻込ケース９ｂへ装着した構成である。これら挟持ガイド杆２０と、横挟持ガイド杆２１との移送終端部は、合流点（ニ）近傍部で接合させた構成である。
【００５１】
これにより、短稈の適応性の向上を図った。
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２２ｂとは、操作室ケース２３ａへ内装して設けた操作室２３ｂ内へ設けた構成である。この操縦席２２ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けた構成である。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】穀稈移送装置部の平面図
【図２】穀稈移送装置部の平面図
【図３】穀稈移送装置部の平面図
【図４】穀稈移送装置部の拡大正面図
【図５】上部カバー部の拡大正面図
【図６】上部カバー部の拡大平面図
【図７】上部カバー部の左側の拡大側面図
【図８】上部カバー部の右側の拡大側面図
【図９】上部カバーの拡大正面図
【図１０】上部カバーの拡大側面図
【図１１】穀稈移送装置部と、走行クローラとの関係平面図
【図１２】穀稈移送装置部の拡大側面図
【図１３】コンバインの左側全体側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、上部カバー部の拡大正面図
【図１５】他の実施例を示す図で、上部カバー部の拡大平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大正面図
【図１８】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大平面図
【図１９】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大正面図
【図２１】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大平面図
【符号の説明】
【００５５】
２ 走行車台
４ 刈取機
６ 引起装置
６ａ 左内引起装置
６ｂ 右内引起装置
９ａ 掻込装置
１２ 穂先移送装置
１２ｂ 穂先移送チェン
１２ｃ 穂先移送ラグ
１２ｄ 駆動スターホイル
１３ａ 穂先上部軸
１３ｂ 穂先下部軸
１３ｃ 穂先中間軸
１４ 供給移送装置
１４ｃ 移送ラグ
１５ａ 従動軸
イ 軸心
ロ 軸心
ハ 軸心
ホ 軸心
【技術分野】
【０００１】
刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置上部の移送終端部の穂先上部軸の軸心と、この穂先移送装置の左側の供給移送装置の従動軸の軸心とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平１０−１３６７５５号公報で示す如く複数条のうちの一方側の条列から刈取った穀稈を移送するメイン無端チェン機構と、又、他方側の条列から刈取った穀稈を移送するサブ無端チェン機構とからなり、このサブ無端チェン機構の搬送方向に適宜間隔で配設した、二個のガイドローラに無端チェンを巻掛けした構成である。この終端を前記メイン無端チェン機構に対して近接して設けた、株元搬送装置としている。
【０００４】
又、前記サブ無端チェン機構の終端における二個のガイドローラの内、メイン無端チェン機構における搬送に対して、手前側へ位置する一方のガイドローラのみを、メイン無端チェン機構から離れる方向に後退動可能に構成し、これらメイン無端チェン機構と、サブ無端チェン機構とにより、各々の条列から刈取った穀稈は、後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平１０−１３６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列の移送される穀稈とは、合流部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置９ａの後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置（１２）上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、刈取り穀稈は穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００８】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、略三角形状の穂先移送装置（１２）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方左側上部へ設けた、供給移送装置（１４）等で引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、更に、後方上部へ移送される。
【０００９】
前記右側の略三角形状の穂先移送装置（１２）の上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。これにより、左右両側の二条列分が移送されて、合流部での穀稈の乱れを防止して、合流部より上部で穀稈の移送を良好にしている。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記引起装置（６）の中央部左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で装着した穂先移送ラグ（１２ｃ）の回転軌跡及び供給移送装置（１４）の複数の移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
刈取る穀稈を引起しする前記引起装置（６）の中央部左右両側へ位置させて設けた、の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）後方外側面と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で設けて、回転駆動する各穂先移送ラグ（１２ｃ）の先端部の回転軌跡、及び供給移送装置（１４）へ所定間隔で設けて、回転駆動する各移送ラグ（１４ｃ）の先端部の回転軌跡とには、所定間隔を設けて、これら左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の各穂先移送ラグ（１２ｃ）と、供給移送装置（１４）の各移送ラグ（１４ｃ）とを、位置させて設けて、左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）から、穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）へ穀稈を確実に引継ぎされ、確実に移送される。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を設け、該駆動スターホイル（１２ｄ）の穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して穂先移送装置（１２）を設けると共に、下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１３】
刈取り穀稈の右側の二条列を合流部の近傍部まで移送後に、合流部以後は右側部と、左側部とが合流した四条列の刈取り穀稈を、後方上部へ移送する前記穂先移送装置（１２）は、上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を回転駆動自在に設け、この駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支する穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）部を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して、穂先移送装置（１２）を設け、又、この穂先移送装置（１２）の下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を、右側部側の左右両側へ設けた、穀稈を掻込移送する掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けて、刈取り穀稈の引継ぎを良好にすると共に、合流部での穀稈のもたつき、及び詰まりを防止させて、後方上部へ穀稈の移送を良好にしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈を後方上部へ移送する右側部へ設けた、穂先移送装置（１２）の上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、左側部へ設けた、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことにより、左右両側より、移送される穀稈の合流部での乱れを防止できて、穀稈のクロス、及び穀稈の付き回りを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、穀稈を引起しする中央部の左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の各穂先移送ラグ（１２ｃ）、及び供給移送装置（１４）の各移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことにより、穀稈の穂先側の移送が確実にできる。又、移送の安定化、及び合流部での合流移送が確実にできる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置へ駆動スターホイル（１２ｄ）を穂先中間軸（１３ｃ）で軸支して設け、この軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成すると共に、下部移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことにより、穀稈の引継ぎが良好になる。又、穂先移送装置（１２）の構成が簡単であり、製作が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設た穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記引起装置６は、図１、及び図２で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ，７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ，６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。
【００２３】
前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとは、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ，８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ，８ｃには、所定間隔に引起しラグ８ｅを装着した引起しチェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２４】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起しケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８より、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２５】
前記左・右外引起装置７ａ，７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側には、図２で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２６】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２７】
前記左側の掻込装置９ａ，９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ，９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、及び図２で示す如く右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した、右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した、右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２８】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さを、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈深さ位置を自動調節する構成である。
【００２９】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｃには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００３０】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ，１３ｅ，１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００３１】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、複数個の移送ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、移送ラグ１４ｃは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動する構成である。
【００３２】
前記供給移送装置１４は、図１で示す如く穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３３】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図２で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図１で示す如く略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００３４】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置１４の移送ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。
【００３５】
前記引起装置６の中央部左右両側の左・右内引起装置６ａ，６ｂと、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装して設けた穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の供給ケース１４ａへ内装して設けた各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、図１、図３、及び図４で示す如く所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図３で示す如く穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａと、供給ケース１４ａとの間を移送される構成である。図５〜図８で示す如く中央部の左・右内引起装置６ａ，６ｂを伝動、及び装着する取付具６ｃの上部には、上部カバー１８を設け、この上部カバー１８で穀稈の穂先側を案内する構成である。
【００３６】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、各穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先移送ラグ１２ｃと、各移送ラグ１４ｃにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース１２ａ、及び供給ケース１４ａにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する。
【００３７】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図２で示す如く穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００３８】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。
【００３９】
右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄで移送される右二条列の穀稈と、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａで移送される左二条列の穀稈とが、合流する合流点（へ）は、図２、及び図１１で示す如く走行装置３の左側の走行クローラ３ａの外側部とした構成である。
【００４０】
これにより、左側の前記走行クローラ３ａへ各根元移送チェン１０ｄ，１１ａで移送中に穀稈より、落下する藁屑等の巻き付きを防止することができる。又、穀稈の株元の挟持移送する間が長くなり、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００４１】
前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃを、図２、及び図１２で示す如く穂先移送装置１２の穂先移送チェン１２ｂへ近接させて設けると共に、これら右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２との移送始端部側を下降操作したときには、穂先移送装置１２の移送始端部の穂先ラグ１２ｃ位置は、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと、掻込装置９ａの掻込ベルト９ｄとの間へ位置すべく設けた構成である。
【００４２】
又、前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃの移送始端部側の上下方向の高さ位置は、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと略同じ高さ位置とした構成である。
【００４３】
これにより、短稈適応性が向上する。又、前記掻込ベルト９ｄより、穂先ラグ１２ｃを下部位置とすることができることにより、穀稈の移送能力の向上を図ることができる。更に、穀稈のこぼれを防止できる。
【００４４】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂを支持、及び伝動する取付具６ｃの上部には、略コ字形状の上部カバー１８を、図５〜図１０で示す如く設けて、伝動部を保護、及び藁屑等の溜りを防止した構成である。この上部カバー１８の右外側部は、右外側へ突出した突出部１８ａを設けた構成であると共に、前面部は前方下部へ向けて傾斜させて設け、図７、及び図８で示す如く藁屑等は、上部カバー１８の前側面を流下する構成である。
【００４５】
これにより、前記左・右内引起装置６ａ，６ｂへ藁屑等の溜りを防止できる。又、取付具６ｃの伝動部の保護ができる。
前記上部カバー１８には、図１４〜図１５で示す如く取付板１８ｂを装着して設け、この取付板１８ｂには、回動用の丁番１８ｃを設け、この丁番１８ｃを取付具６ｃの伝動ケース６ｄへ装着し、上部カバー１８を開閉自在な構成である。
【００４６】
前記取付具６ｃの上部へ藁屑等の溜りが発生すると、左右両側を締付けした、ボルト１８ｄを取り外して、上部カバー１８へ設けた丁番１８ｃを回動中心として、この上部カバー１８を上方へ開操作して、取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を除去する構成である。
【００４７】
これにより、前記取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を容易に、又、簡単に除去することが出来る。
前記上部カバー１８の一方側には、図１７、及び図１８で示す如く回動軸１８ｅを固着して、この回動軸１８ｅの上下両端部の小径部には、取付具６ｃの上部一方側の伝動ケース６ｄの上下へ設けた、上・下支持板１９ａ，１９ｂを挿入して、上部カバー１８を左右方向へ回動自在な構成であると共に、この上部カバー１８の突出部１８ａをボルト１８ｄで装着した構成である。
【００４８】
前記取付具６ｃの上部へ藁屑等の溜りが発生すると、上部カバー１８の突出部１８ａを締付けした、ボルト１８ｄを取り外して、上部カバー１８を開操作して、取付具６ｃの上部へ溜った藁屑等を除去する構成である。
【００４９】
これにより、前記取付具６ｃの上部の伝動ケース６ｄ部へ溜った藁屑等を容易に、又、簡単に除去することが出来る。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの上部へ配設する。穂先移送装置１２の各穂先ラグ１２ｃ用の挟持ガイド杆２０は、図１９〜図２１で示す如く、移送始端部側は、中央右側の掻込装置９ａの掻込ケース９ｂの下側面に、挟持ガイド杆２０へ設けた取付板２０ａを、ボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、移送終端部側は、合流点（ニ）へ向けて設けると共に、上り傾斜状態に設けた構成である。更に、挟持ガイド杆２０と、各穂先ラグ１２ｃとは、重合状態に設けた構成である。穂先移送装置１２の移送始端部側の下降量を増加させた構成である。
【００５０】
右側へ設けた横挟持ガイド杆２１の前端部には、取付板２１ａを設け、この取付板２１ａ部を、中央左側の掻込装置９ａの掻込ケース９ｂへ装着した構成である。これら挟持ガイド杆２０と、横挟持ガイド杆２１との移送終端部は、合流点（ニ）近傍部で接合させた構成である。
【００５１】
これにより、短稈の適応性の向上を図った。
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２２ｂとは、操作室ケース２３ａへ内装して設けた操作室２３ｂ内へ設けた構成である。この操縦席２２ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けた構成である。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】穀稈移送装置部の平面図
【図２】穀稈移送装置部の平面図
【図３】穀稈移送装置部の平面図
【図４】穀稈移送装置部の拡大正面図
【図５】上部カバー部の拡大正面図
【図６】上部カバー部の拡大平面図
【図７】上部カバー部の左側の拡大側面図
【図８】上部カバー部の右側の拡大側面図
【図９】上部カバーの拡大正面図
【図１０】上部カバーの拡大側面図
【図１１】穀稈移送装置部と、走行クローラとの関係平面図
【図１２】穀稈移送装置部の拡大側面図
【図１３】コンバインの左側全体側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、上部カバー部の拡大正面図
【図１５】他の実施例を示す図で、上部カバー部の拡大平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大正面図
【図１８】他の実施例を示す図で、上部カバー部の開時の拡大平面図
【図１９】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大正面図
【図２１】他の実施例を示す図で、挟持ガイド杆部の拡大平面図
【符号の説明】
【００５５】
２ 走行車台
４ 刈取機
６ 引起装置
６ａ 左内引起装置
６ｂ 右内引起装置
９ａ 掻込装置
１２ 穂先移送装置
１２ｂ 穂先移送チェン
１２ｃ 穂先移送ラグ
１２ｄ 駆動スターホイル
１３ａ 穂先上部軸
１３ｂ 穂先下部軸
１３ｃ 穂先中間軸
１４ 供給移送装置
１４ｃ 移送ラグ
１５ａ 従動軸
イ 軸心
ロ 軸心
ハ 軸心
ホ 軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置（１２）上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記引起装置（６）の中央部左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で装着した穂先移送ラグ（１２ｃ）の回転軌跡及び供給移送装置（１４）の複数の移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を設け、該駆動スターホイル（１２ｄ）の穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して穂先移送装置（１２）を設けると共に、下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項１】
走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列、及び他方側の条列から掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する三角形状の穂先移送装置（１２）と、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）等とを設けたコンバインの穀稈移送装置において、前記穂先移送装置（１２）上部の移送終端部の穂先上部軸（１３ａ）の軸心（イ）と、供給移送装置（１４）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記引起装置（６）の中央部左右両側の左・右内引起装置（６ａ），（６ｂ）と、穂先移送装置（１２）の穂先移送チェン（１２ｂ）へ所定間隔で装着した穂先移送ラグ（１２ｃ）の回転軌跡及び供給移送装置（１４）の複数の移送ラグ（１４ｃ）の回転軌跡とには、所定間隔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記穂先移送装置（１２）の上下移送方向の略中間位置には、駆動スターホイル（１２ｄ）を設け、該駆動スターホイル（１２ｄ）の穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）を頂点として、上下方向に略二等辺三角形に形成して穂先移送装置（１２）を設けると共に、下部の移送始端部の穂先下部軸（１３ｂ）の軸心（ホ）を右側部側の左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−２３０２８１（Ｐ２００６−２３０２８１Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４９２４１（Ｐ２００５−４９２４１）
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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