コンバインの選別部
【課題】揺動選別装置を支持する機枠側板の外側に穀粒が漏れるの防止する。
【解決手段】揺動選別装置４０を揺動可能に支持する機枠４２の左右両側板４２ａにガイドレール８８を設け、該ガイドレール８８で揺動選別装置４０に備えた転動体８３を案内支持して、該揺動選別装置４０を機枠４２に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部４において、前記ガイドレール８８を前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｒとに分割し、該分割位置を機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂの下方に配置するとともに、前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｒを前後に所定間隔離して配置した。
【解決手段】揺動選別装置４０を揺動可能に支持する機枠４２の左右両側板４２ａにガイドレール８８を設け、該ガイドレール８８で揺動選別装置４０に備えた転動体８３を案内支持して、該揺動選別装置４０を機枠４２に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部４において、前記ガイドレール８８を前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｒとに分割し、該分割位置を機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂの下方に配置するとともに、前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｒを前後に所定間隔離して配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの選別部は脱穀部の下方に配置され、揺動選別装置により脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などを揺動選別することができるように構成されていた。揺動選別装置は、選別盤にフィードパン（流穀板）やチャフシーブやグレンシーブや転動体などを備えてなり、選別盤の前端部に設けた転動体を支点として後端部に設けた揺動用駆動機構により機枠に揺動可能に支持されていた。また、揺動選別装置は転動体を機枠の左右両側板に設けたガイドレールで案内支持することで機体前後方向に摺動可能とされ、機枠に対し容易に脱着可能とされていた。
【特許文献１】特開２００５−１０２５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコンバインの選別部では、脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などが揺動選別装置上の他にも、該揺動選別装置と機枠との間に位置するガイドレール上にも落下して堆積し、これが機枠の側板に設けた開口部、たとえばチャフシーブとその操作具とを連動連結するために機枠の側板に設けた開口部から機枠外側に漏れ落ち、穀粒損失が生じ、揺動不良の原因ともなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部において、前記ガイドレールを前部ガイドレールと後部ガイドレールとに分割し、該分割位置を機枠の側板に設けた開口部の下方に配置するとともに、前部ガイドレールと後部ガイドレールを前後に所定間隔離して配置したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記揺動選別装置の前後中途部に転動体を設け、該転動体を介して揺動選別装置を後部ガイドレールで摺動可能に支持したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、前記脱穀部から漏下する穀粒がガイドレールに堆積して機枠に設けた開口部から機枠外側に漏れ落ちるのを防止して、選別部での穀粒損失の低減を図ることができる。また、揺動選別装置の揺動不良を防止することができる。
【０００９】
請求項２においては、前記機枠に対し脱着する際に、揺動選別装置を転動体にて常時後部ガイドレールでガイドしながら支持することで滑らかに摺動させることが可能となり、揺動選別装置の脱着作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体側面図、図２は本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体平面図、図３は投入用タンクのエア抜き部の構成を示す後面断面図、図４は別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図、図５は別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図、図６は脱穀部及び選別部の側面図、図７は脱穀部の正面図、図８は刺さり粒除去体の取付部の構成を示す側面図、図９は刺さり粒除去体の正面図、図１０は揺動選別装置の平面図、図１１は拡散板の取付部の構成を示す平面図、図１２は拡散板の取付部の構成を示す後面断面図、図１３は揺動選別装置の側面図、図１４は選別盤からチャフフィンを分解した斜視図、図１５は選別板のチャフフィン取付部の構成を示す側面図、図１６は機枠の側面断面図、である。
【００１２】
図１、図２を用いて本発明の一実施例に係る脱穀部を備えたコンバインの全体的な構成について説明する。コンバインにおいては、クローラ式走行装置１の上に機体フレーム２が支持され、該機体フレーム２上に脱穀部３および選別部４が設けられている。脱穀部３および選別部４の前方には刈取部５が配設され、機体フレーム２に上下昇降可能に支持されている。刈取部５には引起し装置６や切断装置７、搬送装置８などが備えられ、引起し装置６で引き起こされた穀稈が切断装置７で刈り取られた後、搬送装置８により脱穀部３に搬送される。
【００１３】
前記脱穀部３にはフィードチェン９や扱胴などが備えられ、前記刈取部５の搬送装置８からの穀稈が株元側でフィードチェン９に受け継がれて機体後方へ向けて搬送される一方、穀稈の穂先側が扱室内に搬送されて扱胴で脱穀される。脱穀後の穀稈は排藁として脱穀部３後方の排藁処理部１１に搬送され、脱穀に伴って生じた穀粒や藁屑（以下「処理物」とする）などは脱穀部３下方の選別部４に流下される。
【００１４】
前記排藁処理部１１には排藁チェン１２や排藁カッター装置、拡散コンベアなどが備えられ、前記脱穀部３のフィードチェン９から排藁チェン１２に受け継がれた排藁が排藁カッター装置に搬送されて切断された後、藁片の状態で拡散コンベアにより拡散されながら圃場に放出可能とされている。あるいは、排藁処理部１１における搬送方法を変更することにより、排藁は排藁カッター装置で切断されることなく排藁チェン１２で機体後端まで搬送された後、未切断状態で圃場に放出可能とされている。
【００１５】
前記脱穀部３の側方には投入用タンク（トップサッカ）１３が配設され、該投入用タンクに選別部４で選別された精粒が搬送されて一時的に溜めて袋詰されるようになっている。投入用タンクの前方には運転操作部１４が配設されている。運転操作部１４にはシートや各種レバーなどからなる操作装置が備えられ、これらの操作装置で各部の装置を駆動して、コンバインによる収穫作業を行うことができるようになっている。
【００１６】
また、前記投入用タンク１３にはエア抜き部が設けられ、投入用タンク１３内に穀粒とともに送られるエアのみを排出して、スムースな搬送ができるようになっている。エア抜き部は、例えば図２、図３に示すように、投入用タンク１３上端部に設けられた上蓋１６の脱穀部３側に配置され、上蓋１６の脱穀部側端部を上方へ若干曲折して投入用タンク１３の筐体１３ａとの間に所定幅の間隙１７を形成して構成される。この間隙１７は横幅を一部にゴミなどが詰まった状態でもエア抜きを行えるようにできるだけ前後方向に長くとり、縦幅を穀粒の径程度として、脱穀部側に向けて開口される。このようにしてエア抜き部は、間隙１７を投入用タンク１３の穀粒投入口１３ｂと同一側とすることで当該穀粒投入口１３ｂから投入される穀粒の間隙１７への詰まりや間隙１７からの漏出を防止し、また間隙１７から排出される排風の向きを脱穀部３側の側方としてこれが投入用タンク１３側方で袋詰作業を行う補助作業者に直接に当たらないように構成される。
【００１７】
また、エア抜き部は、図４に示すように、上蓋１６の脱穀部３側の後部に開口部１６ａを形成して構成することもできる。この場合、エア抜き部は開口部１６ａの内側に投入用タンク１３内下方に向けて内側ダクト１８を延設して、開口部１６ａからの穀粒の漏出を防止し、開口部１６ａの外側に上蓋１６の後端に向けて外側ダクト１９を延設して、開口部１６ａから排出される排風の向きを投入用タンク１３後方としてこれが投入用タンク１３側方で袋詰作業を行う補助作業者に直接に当たらないように構成される。そしてさらには、外側ダクト１９の後端を上蓋１６の外周に立設された縁部１６ｂに近接して設け、これにより外側ダクト１９内への雨水の浸入を防止するとともに、穀粒が排風とともに開口部１６ａから排出されないように構成される。なお、図５に示すように、エア抜き部は投入用タンク１３の筐体１３ａ後面に開口部１３ｃを形成し、その内側と外側とにダクト１８・１９を設けて構成することも可能である。
【００１８】
次に図６、図７を用いて前記脱穀部について説明する。脱穀部３においては扱室２１が扱室カバー２２などで形成され、該扱室２１内に略円柱形状の扱胴２３が機体の前後方向に軸架されて設けられている。扱胴２３の外周面には多数の扱歯２３ａが植設され、これが扱胴２３の回転時にフィードチェン９で搬送される穀稈の穂についた籾に接触して脱穀が行われるようになっている。また、脱穀部３には扱胴２３が格納される扱室２１の下半部を覆うように受網２４が設けられ、該受網２４で扱胴２３による脱穀に伴って生じた穀粒や藁屑のみが下方に配置された選別部４に落下するようになっている。
【００１９】
さらに、脱穀部３では扱室２０の後方で投入用タンク１３側、本実施例では機体進行方向右側に処理室２５が形成され、該処理室２５内に略円柱形状の送塵口処理胴２６が扱胴２３と平行となるように機体の前後方向に軸架されて設けられている。こうして、扱胴２３で処理できなかった枝梗付着粒などの未処理物が、扱室２０内から当該扱室２０の後部に開口された送塵口から処理室２５内に搬送されて送塵口処理胴２６にて処理されて、処理物のみが選別部４に落下するようになっている。
【００２０】
また、扱室カバー２２のフィードチェン９側下端部には扱胴２３の扱歯２３ａに絡まった藁屑などを切断する切刃２８と、刺さり粒を除去する刺さり粒除去体３０とが配設されている。刺さり粒除去体３０は前側刺さり粒除去体３０Ｆと後側刺さり粒除去体３０Ｒとからなり、これらを扱胴２３とフィードチェン９との間に前後に連続して配置することで構成されている。図８、図９に示すように、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒはブラシ状体３１・３２を集束して、その一端部をコ字状の支持体３３・３４に挿入してかしめることで構成され、支持体３３・３４で扱室カバー２２にそれぞれステー３５・３６を介して固定されている。
【００２１】
そして、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒのブラシ状体３１・３２が支持体３３・３４から下方に突出して扱室カバー２２とフィードチェン９との間の開口部３７に位置するように配設されて、フィードチェン９にて搬送される穀稈と接触してその内に入り込んだ刺さり粒を払い落とすことができるようになっている。同時に、この前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒで選別部４での風選別により生じる選別風とともに開口部３７から藁屑などが扱室２１の外に吹き出すことが防止されている。
【００２２】
ここで、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒは前後で隙間がないように一体的に連続して配置され、各ブラシ状体３１・３２と扱胴２３の扱歯２３ａとの間に十分な距離がとられている。こうして、ブラシ状体３１・３２のカシメ部付近に扱歯２３ａができるだけ当たらないようにして、扱歯２３ａによるブラシ状体３１・３２の抜取が防止されている。さらにブラシ状体３１・３２のカシメ部の幅を従来よりも狭くして、支持体３３・３４に対する単位面積当たりのブラシ状体３１・３２の本数を減少させて１本当たりの加締圧力を増加させることで、支持体３３・３４からのブラシ状体３１・３２の抜落の防止も図られている。
【００２３】
図６、図１０を用いて前記脱穀部３の下方に配置される選別部４について説明する。選別部４においては、揺動選別装置４０による揺動選別と唐箕４１による風選別とが行われ、脱穀後の処理物（穀粒や藁屑などの混合物）が一番物と二番物と藁屑などに分別される。揺動選別装置４０は前端部が扱胴２３の前端部下方に位置し、後端部が送塵口処理胴２６の後端部下方に位置するように前後方向に延設されて、機枠４２内に収納されている。そして、揺動選別装置４０の前下端部に揺動軸４３が設けられるとともに、後端部に揺動駆動機構４４が設けられ、この揺動駆動機構４４の駆動によって揺動選別装置４０が機枠４２に対して揺動するように構成されている。
【００２４】
揺動選別装置４０の前部には前流穀板４６が設けられるとともに、該前流穀板４６の後下方に後流穀板４７が設けられる。前後の流穀板４６・４７は波形に成形した板状部材からなり、この前後の流穀板４６・４７上に受網２４を通過した処理物が落下して、揺動選別装置４０の揺動により機体後方に搬送されるようになっている。前流穀板４６には後部にふるい線４８が配設されるとともに、その上部に拡散板５０が設けられている。
【００２５】
拡散板５０は前流穀板４６で後方へ搬送される際に処理物を拡散するものであり、前流穀板４６の右側（投入用タンク１３側）部に左右平行に一定間隔をとって配置され、左側（フィードチェン９側）後方に向かって扱胴２３の回転軸心方向に対し所定角度だけ傾斜した状態に設けられている。拡散板５０はクランク形状の板状部材から構成され、前流穀板４６上に左右方向に横設された取付座５１を介して取り付けられている。そして、図１１、図１２に示すように、取付座５１と拡散板５０との間の右側に第一補強部材５２が固設されるととともに、反対の左側に第二補強部材５３が固設されて、拡散板５０の補強が行われている。このように前流穀板４６では拡散板５０の左右一側だけでなく両側それぞれに補強部材５２・５３が設けられて、拡散板５０の強度の向上が図られている。
【００２６】
そして、前記後流穀板４６の後方にチャフシーブ５５が連設され、該チャフシーブ５５の下方に網状のグレンシーブ５６が配設されている。グレンシーブ５６はフィードパン５７の後方に連設され、耐久性の良好なステンレス製の薄い板状部材に方形状または円形状等の抜孔を穿設することで網状に構成されている。こうして、揺動選別装置４０ではグレンシーブ５６を線材を編み上げた網で構成する場合に比べて取付時に必要となる取付用部材を廃止して部品点数を削減することが可能とされ、また穀粒が湿材の場合などにグレンシーブ５６が目詰まりし難い構成とされている。
【００２７】
また、揺動選別装置４０の前部下方には唐箕４１とプレファン６０とが左右方向に横設され、前後中途部下方に一番コンベア６１と二番コンベア６２とが左右方向に横設されている。一番コンベア６１と二番コンベア６２とは、一番コンベア６１が唐箕４１に近い前側に位置し、二番コンベア６２が唐箕４１から遠い後側に位置するように前後平行に配置されている。
【００２８】
一番コンベア６１の右端部には上方に向かって延設される揚穀コンベア６３の下端部が連通接続され、該揚穀コンベア６３の上端部が投入用タンク１３と連通接続されている。こうして、揺動選別装置４０での処理物の選別により一番コンベア６１の流穀板６４上に漏下された一番物が、一番コンベア６１から揚穀コンベア６３を経て投入用タンク１３内に搬送されるようになっている。
【００２９】
二番コンベア６２の右端部には前方斜め上方へと延設される二番還元コンベア６５の下端部が連通接続され、該二番還元コンベア６５の前端部が脱穀部３の扱室２１（または揺動選別装置４０前部上）と連通接続されている。こうして、揺動選別装置４０での処理物の選別により二番コンベア６２付近に漏下された二番物が、二番コンベア６２から二番還元コンベア６５を経て扱室２１内に還元されて扱胴２３に揉まれ、その後揺動選別装置４０で再選別されるようなっている。
【００３０】
そして、選別部４ではプレファン６０からの選別風が、前流穀板４６と後流穀板４７との間から後方に流れて受網２４を通過した処理物を後方へ送りつつ風選別を行うとともに、後流穀板４７とフィードパン５７との間からチャフシーブ５５とグレンシーブ５６との間に流れて処理物を後方に送り出すと同時に、グレンシーブ５６上でチャフシーブ５５を漏下する処理物の風選別を行うようになっている。また、唐箕４１からの選別風がグレンシーブ５６を通過して落下する処理物の風選別を行うようになっている。そして、揺動選別装置４０の後部上方に配置された吸引ファン６６でプレファン６０や唐箕４１による風選別で生じたゴミなどを吸い込み、これを機外に排出するように構成されている。
【００３１】
前記揺動選別装置４０におけるチャフシーブ５５は、図１３、図１４に示すように、周囲枠体を構成する選別盤７０の左右の揺動側枠の間に多数の横棧であるチャフフィン７１・７１・・・を略等間隔で傾斜角調節自在に横架して構成されている。各チャフフィン７１の左右両端にはフィン受け７２・７２が左右両側で一体的に結合され、該フィン受け７２の外側上部に支点ピン７３が機体側方に向けて水平方向に突設され、該フィン受け７２の外側下部に可動調節ピン７４が機体側方に向けて水平方向に突設されている。
【００３２】
支点ピン７３および可動調節ピン７４は左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒよりも機体側方に突出され、図１４、図１５に示すように、左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒの機体外側で支点ピン７３が押え板７６を貫通してこれにピンなどで回転自在に係止され、可動調節ピン７４がフィン連結杵７７を貫通してこれにピンなどで回転自在に係止されている。そして、押え板７６が左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒに固定される一方、フィン連結杵７７が後述の操作具７８の操作で摺動可能に構成されている。こうして、連結杆７７を平行移動させることによってフィン７１の傾斜角を変化し、チャフシーブ５５の開度を調節することができるようになっている。
【００３３】
前記チャフシーブ５５では、図１６に示すように、左揺動側枠７５Ｌ側に配置された押え板７６とフィン連結杵７７とから互いに対応する一組の支点ピン７３と可動調節ピン７４とがさらに機体側方に向かって水平方向に延設され、これが選別盤７０を収納する機枠４２の側板４２ａに設けられた開口部４２ｂから機枠４２外側に突出されている。そして、支点ピン７３の突出端部が操作具７８の上部に枢結されるとともに、可動調節ピン７４の突出端部が操作具７８の中央部に枢結されて、該操作具７８の下部に形成された把持部７８ａを支点ピン７３を中心として前後に揺動操作することによってフィン７１の傾斜角を変化させることが可能とされている。
【００３４】
以上のように構成される選別部４は、図１６に示すように、後部カバーを上方に回動させ、排藁処理部１１の左右一側を中心に後側方へ回動させて脱穀部３および選別部４の後部を開放し、選別部後カバー８１を取り外した後、揺動選別装置４０を後方に引き抜いて、または前方に押し入れて脱着できるように構成されて、簡易にメンテナンスを行える仕組みとなっている。
【００３５】
すなわち、揺動選別装置４０の選別盤７０前端部の揺動軸４３に左右の揺動用転動体８３・８３を軸支するとともに、後端部の揺動駆動機構４４に左右の揺動用転動体８４・８４を備え、これらの揺動用転動体８３・８４を機枠４２前後両端部の左右両側に設けた略Ｕ字形状のガイド体８５・８６に摺動自在に嵌入することで揺動選別装置４０を揺動可能とするとともに、揺動用転動体８３を機枠４２の左右両側に前後方に延設して設けたガイドレール８８に案内支持してその上を転動させることで、揺動選別装置４０を機枠４２に対し前後に滑らかに摺動させて容易に脱着できる構成とされている。
【００３６】
ところが、機枠４２の左右両側に前後にわたってガイドレール８８が設けられる場合、脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などは揺動選別装置４０上だけでなく、該揺動選別装置４０と機枠４２との間に位置するガイドレール８８上にも飛散して落下して堆積し、これが機枠４２の側板４２ａに設けた開口部、たとえば前記チャフシーブ５５のフィン連結杵７７と操作具７８とを連動連結するために機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂから機枠４２外側に漏れ落ちることがあった。
【００３７】
そこで本発明では、前記機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂの下方にガイドレール８８が位置しない構成とされている。つまり、ガイドレール８８は前後に分割し、該分割位置を機枠４２の側板４２ａに設けたチャフシーブ５５のフィン７１の角度調整用の開口部４２ｂの下方に配置して、開口部４２ｂの下方より前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｆが前方と後方に延設する構成とされている。ここで、前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｆとは、開口部４２ｂの下方に位置しないように前後に所定間隔離れて配置される。こうして選別部４において、脱穀部３からの穀粒がガイドレールに堆積して開口部４２ｂから機枠外側に漏れ落ちるのを防止して、穀粒損失の低減を図ることができるようになっている。さらに、揺動選別装置４０の揺動不良を防止することも可能となっている。
【００３８】
また、このような構成では揺動選別装置４０を機枠４２から抜き出す際には、揺動選別装置の揺動用転動体８３をガイド体８５から外した後、前部ガイドレール８８Ｆで機枠４２の前後途中までは案内支持することができるが、開口部４２ｂ下方付近に達するとガイドレールが存在しなくなるため支持することができなくなる。また、揺動選別装置４０を機枠４２に押し入れる際には、揺動選別装置４０の揺動用転動体８３を後部ガイドレール８８Ｒで機枠４２の前後途中までは案内支持することができるが、開口部４２ｂ下方付近に達するとガイドレールが存在しなくなるため支持することができなくなる。
【００３９】
そのため、揺動選別装置４０では選別盤７０の前後中途部に左右の着脱用転動体８９・８９が設けられ、脱着の際に揺動用転動体８３を前部ガイドレール８８Ｆまたは後部ガイドレール８８Ｒで支持できなくなった場合でも、該着脱用転動体８９を後部ガイドレール８８Ｒでガイドしながら支持することができるように構成されている。このようにして、機枠４２に対し脱着する際には、揺動選別装置４０を脱着用転動体８９にて常時後部ガイドレール８８Ｒでガイドしながら支持することにより滑らかに摺動させて、揺動選別装置４０の脱着作業を容易に行うことができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体側面図。
【図２】本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体平面図。
【図３】投入用タンクのエア抜き部の構成を示す後面断面図。
【図４】別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図。
【図５】別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図。
【図６】脱穀部及び選別部の側面図。
【図７】脱穀部の正面図。
【図８】刺さり粒除去体の取付部の構成を示す側面図。
【図９】刺さり粒除去体の正面図。
【図１０】揺動選別装置の平面図。
【図１１】拡散板の取付部の構成を示す平面図。
【図１２】拡散板の取付部の構成を示す後面断面図。
【図１３】揺動選別装置の側面図。
【図１４】選別盤からチャフフィンを分解した斜視図。
【図１５】選別板のチャフフィン取付部の構成を示す側面図。
【図１６】機枠の側面断面図。
【符号の説明】
【００４１】
４ 選別部
４０ 揺動選別装置
４２ 機枠
４２ａ 側板
４２ｂ 開口部
８３ 転動体
８８ ガイドレール
８８Ｆ 前部転動体
８８Ｒ 後部転動体
８９ 転動体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの選別部は脱穀部の下方に配置され、揺動選別装置により脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などを揺動選別することができるように構成されていた。揺動選別装置は、選別盤にフィードパン（流穀板）やチャフシーブやグレンシーブや転動体などを備えてなり、選別盤の前端部に設けた転動体を支点として後端部に設けた揺動用駆動機構により機枠に揺動可能に支持されていた。また、揺動選別装置は転動体を機枠の左右両側板に設けたガイドレールで案内支持することで機体前後方向に摺動可能とされ、機枠に対し容易に脱着可能とされていた。
【特許文献１】特開２００５−１０２５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコンバインの選別部では、脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などが揺動選別装置上の他にも、該揺動選別装置と機枠との間に位置するガイドレール上にも落下して堆積し、これが機枠の側板に設けた開口部、たとえばチャフシーブとその操作具とを連動連結するために機枠の側板に設けた開口部から機枠外側に漏れ落ち、穀粒損失が生じ、揺動不良の原因ともなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部において、前記ガイドレールを前部ガイドレールと後部ガイドレールとに分割し、該分割位置を機枠の側板に設けた開口部の下方に配置するとともに、前部ガイドレールと後部ガイドレールを前後に所定間隔離して配置したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記揺動選別装置の前後中途部に転動体を設け、該転動体を介して揺動選別装置を後部ガイドレールで摺動可能に支持したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、前記脱穀部から漏下する穀粒がガイドレールに堆積して機枠に設けた開口部から機枠外側に漏れ落ちるのを防止して、選別部での穀粒損失の低減を図ることができる。また、揺動選別装置の揺動不良を防止することができる。
【０００９】
請求項２においては、前記機枠に対し脱着する際に、揺動選別装置を転動体にて常時後部ガイドレールでガイドしながら支持することで滑らかに摺動させることが可能となり、揺動選別装置の脱着作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体側面図、図２は本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体平面図、図３は投入用タンクのエア抜き部の構成を示す後面断面図、図４は別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図、図５は別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図、図６は脱穀部及び選別部の側面図、図７は脱穀部の正面図、図８は刺さり粒除去体の取付部の構成を示す側面図、図９は刺さり粒除去体の正面図、図１０は揺動選別装置の平面図、図１１は拡散板の取付部の構成を示す平面図、図１２は拡散板の取付部の構成を示す後面断面図、図１３は揺動選別装置の側面図、図１４は選別盤からチャフフィンを分解した斜視図、図１５は選別板のチャフフィン取付部の構成を示す側面図、図１６は機枠の側面断面図、である。
【００１２】
図１、図２を用いて本発明の一実施例に係る脱穀部を備えたコンバインの全体的な構成について説明する。コンバインにおいては、クローラ式走行装置１の上に機体フレーム２が支持され、該機体フレーム２上に脱穀部３および選別部４が設けられている。脱穀部３および選別部４の前方には刈取部５が配設され、機体フレーム２に上下昇降可能に支持されている。刈取部５には引起し装置６や切断装置７、搬送装置８などが備えられ、引起し装置６で引き起こされた穀稈が切断装置７で刈り取られた後、搬送装置８により脱穀部３に搬送される。
【００１３】
前記脱穀部３にはフィードチェン９や扱胴などが備えられ、前記刈取部５の搬送装置８からの穀稈が株元側でフィードチェン９に受け継がれて機体後方へ向けて搬送される一方、穀稈の穂先側が扱室内に搬送されて扱胴で脱穀される。脱穀後の穀稈は排藁として脱穀部３後方の排藁処理部１１に搬送され、脱穀に伴って生じた穀粒や藁屑（以下「処理物」とする）などは脱穀部３下方の選別部４に流下される。
【００１４】
前記排藁処理部１１には排藁チェン１２や排藁カッター装置、拡散コンベアなどが備えられ、前記脱穀部３のフィードチェン９から排藁チェン１２に受け継がれた排藁が排藁カッター装置に搬送されて切断された後、藁片の状態で拡散コンベアにより拡散されながら圃場に放出可能とされている。あるいは、排藁処理部１１における搬送方法を変更することにより、排藁は排藁カッター装置で切断されることなく排藁チェン１２で機体後端まで搬送された後、未切断状態で圃場に放出可能とされている。
【００１５】
前記脱穀部３の側方には投入用タンク（トップサッカ）１３が配設され、該投入用タンクに選別部４で選別された精粒が搬送されて一時的に溜めて袋詰されるようになっている。投入用タンクの前方には運転操作部１４が配設されている。運転操作部１４にはシートや各種レバーなどからなる操作装置が備えられ、これらの操作装置で各部の装置を駆動して、コンバインによる収穫作業を行うことができるようになっている。
【００１６】
また、前記投入用タンク１３にはエア抜き部が設けられ、投入用タンク１３内に穀粒とともに送られるエアのみを排出して、スムースな搬送ができるようになっている。エア抜き部は、例えば図２、図３に示すように、投入用タンク１３上端部に設けられた上蓋１６の脱穀部３側に配置され、上蓋１６の脱穀部側端部を上方へ若干曲折して投入用タンク１３の筐体１３ａとの間に所定幅の間隙１７を形成して構成される。この間隙１７は横幅を一部にゴミなどが詰まった状態でもエア抜きを行えるようにできるだけ前後方向に長くとり、縦幅を穀粒の径程度として、脱穀部側に向けて開口される。このようにしてエア抜き部は、間隙１７を投入用タンク１３の穀粒投入口１３ｂと同一側とすることで当該穀粒投入口１３ｂから投入される穀粒の間隙１７への詰まりや間隙１７からの漏出を防止し、また間隙１７から排出される排風の向きを脱穀部３側の側方としてこれが投入用タンク１３側方で袋詰作業を行う補助作業者に直接に当たらないように構成される。
【００１７】
また、エア抜き部は、図４に示すように、上蓋１６の脱穀部３側の後部に開口部１６ａを形成して構成することもできる。この場合、エア抜き部は開口部１６ａの内側に投入用タンク１３内下方に向けて内側ダクト１８を延設して、開口部１６ａからの穀粒の漏出を防止し、開口部１６ａの外側に上蓋１６の後端に向けて外側ダクト１９を延設して、開口部１６ａから排出される排風の向きを投入用タンク１３後方としてこれが投入用タンク１３側方で袋詰作業を行う補助作業者に直接に当たらないように構成される。そしてさらには、外側ダクト１９の後端を上蓋１６の外周に立設された縁部１６ｂに近接して設け、これにより外側ダクト１９内への雨水の浸入を防止するとともに、穀粒が排風とともに開口部１６ａから排出されないように構成される。なお、図５に示すように、エア抜き部は投入用タンク１３の筐体１３ａ後面に開口部１３ｃを形成し、その内側と外側とにダクト１８・１９を設けて構成することも可能である。
【００１８】
次に図６、図７を用いて前記脱穀部について説明する。脱穀部３においては扱室２１が扱室カバー２２などで形成され、該扱室２１内に略円柱形状の扱胴２３が機体の前後方向に軸架されて設けられている。扱胴２３の外周面には多数の扱歯２３ａが植設され、これが扱胴２３の回転時にフィードチェン９で搬送される穀稈の穂についた籾に接触して脱穀が行われるようになっている。また、脱穀部３には扱胴２３が格納される扱室２１の下半部を覆うように受網２４が設けられ、該受網２４で扱胴２３による脱穀に伴って生じた穀粒や藁屑のみが下方に配置された選別部４に落下するようになっている。
【００１９】
さらに、脱穀部３では扱室２０の後方で投入用タンク１３側、本実施例では機体進行方向右側に処理室２５が形成され、該処理室２５内に略円柱形状の送塵口処理胴２６が扱胴２３と平行となるように機体の前後方向に軸架されて設けられている。こうして、扱胴２３で処理できなかった枝梗付着粒などの未処理物が、扱室２０内から当該扱室２０の後部に開口された送塵口から処理室２５内に搬送されて送塵口処理胴２６にて処理されて、処理物のみが選別部４に落下するようになっている。
【００２０】
また、扱室カバー２２のフィードチェン９側下端部には扱胴２３の扱歯２３ａに絡まった藁屑などを切断する切刃２８と、刺さり粒を除去する刺さり粒除去体３０とが配設されている。刺さり粒除去体３０は前側刺さり粒除去体３０Ｆと後側刺さり粒除去体３０Ｒとからなり、これらを扱胴２３とフィードチェン９との間に前後に連続して配置することで構成されている。図８、図９に示すように、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒはブラシ状体３１・３２を集束して、その一端部をコ字状の支持体３３・３４に挿入してかしめることで構成され、支持体３３・３４で扱室カバー２２にそれぞれステー３５・３６を介して固定されている。
【００２１】
そして、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒのブラシ状体３１・３２が支持体３３・３４から下方に突出して扱室カバー２２とフィードチェン９との間の開口部３７に位置するように配設されて、フィードチェン９にて搬送される穀稈と接触してその内に入り込んだ刺さり粒を払い落とすことができるようになっている。同時に、この前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒで選別部４での風選別により生じる選別風とともに開口部３７から藁屑などが扱室２１の外に吹き出すことが防止されている。
【００２２】
ここで、前後の各刺さり粒除去体３０Ｆ・３０Ｒは前後で隙間がないように一体的に連続して配置され、各ブラシ状体３１・３２と扱胴２３の扱歯２３ａとの間に十分な距離がとられている。こうして、ブラシ状体３１・３２のカシメ部付近に扱歯２３ａができるだけ当たらないようにして、扱歯２３ａによるブラシ状体３１・３２の抜取が防止されている。さらにブラシ状体３１・３２のカシメ部の幅を従来よりも狭くして、支持体３３・３４に対する単位面積当たりのブラシ状体３１・３２の本数を減少させて１本当たりの加締圧力を増加させることで、支持体３３・３４からのブラシ状体３１・３２の抜落の防止も図られている。
【００２３】
図６、図１０を用いて前記脱穀部３の下方に配置される選別部４について説明する。選別部４においては、揺動選別装置４０による揺動選別と唐箕４１による風選別とが行われ、脱穀後の処理物（穀粒や藁屑などの混合物）が一番物と二番物と藁屑などに分別される。揺動選別装置４０は前端部が扱胴２３の前端部下方に位置し、後端部が送塵口処理胴２６の後端部下方に位置するように前後方向に延設されて、機枠４２内に収納されている。そして、揺動選別装置４０の前下端部に揺動軸４３が設けられるとともに、後端部に揺動駆動機構４４が設けられ、この揺動駆動機構４４の駆動によって揺動選別装置４０が機枠４２に対して揺動するように構成されている。
【００２４】
揺動選別装置４０の前部には前流穀板４６が設けられるとともに、該前流穀板４６の後下方に後流穀板４７が設けられる。前後の流穀板４６・４７は波形に成形した板状部材からなり、この前後の流穀板４６・４７上に受網２４を通過した処理物が落下して、揺動選別装置４０の揺動により機体後方に搬送されるようになっている。前流穀板４６には後部にふるい線４８が配設されるとともに、その上部に拡散板５０が設けられている。
【００２５】
拡散板５０は前流穀板４６で後方へ搬送される際に処理物を拡散するものであり、前流穀板４６の右側（投入用タンク１３側）部に左右平行に一定間隔をとって配置され、左側（フィードチェン９側）後方に向かって扱胴２３の回転軸心方向に対し所定角度だけ傾斜した状態に設けられている。拡散板５０はクランク形状の板状部材から構成され、前流穀板４６上に左右方向に横設された取付座５１を介して取り付けられている。そして、図１１、図１２に示すように、取付座５１と拡散板５０との間の右側に第一補強部材５２が固設されるととともに、反対の左側に第二補強部材５３が固設されて、拡散板５０の補強が行われている。このように前流穀板４６では拡散板５０の左右一側だけでなく両側それぞれに補強部材５２・５３が設けられて、拡散板５０の強度の向上が図られている。
【００２６】
そして、前記後流穀板４６の後方にチャフシーブ５５が連設され、該チャフシーブ５５の下方に網状のグレンシーブ５６が配設されている。グレンシーブ５６はフィードパン５７の後方に連設され、耐久性の良好なステンレス製の薄い板状部材に方形状または円形状等の抜孔を穿設することで網状に構成されている。こうして、揺動選別装置４０ではグレンシーブ５６を線材を編み上げた網で構成する場合に比べて取付時に必要となる取付用部材を廃止して部品点数を削減することが可能とされ、また穀粒が湿材の場合などにグレンシーブ５６が目詰まりし難い構成とされている。
【００２７】
また、揺動選別装置４０の前部下方には唐箕４１とプレファン６０とが左右方向に横設され、前後中途部下方に一番コンベア６１と二番コンベア６２とが左右方向に横設されている。一番コンベア６１と二番コンベア６２とは、一番コンベア６１が唐箕４１に近い前側に位置し、二番コンベア６２が唐箕４１から遠い後側に位置するように前後平行に配置されている。
【００２８】
一番コンベア６１の右端部には上方に向かって延設される揚穀コンベア６３の下端部が連通接続され、該揚穀コンベア６３の上端部が投入用タンク１３と連通接続されている。こうして、揺動選別装置４０での処理物の選別により一番コンベア６１の流穀板６４上に漏下された一番物が、一番コンベア６１から揚穀コンベア６３を経て投入用タンク１３内に搬送されるようになっている。
【００２９】
二番コンベア６２の右端部には前方斜め上方へと延設される二番還元コンベア６５の下端部が連通接続され、該二番還元コンベア６５の前端部が脱穀部３の扱室２１（または揺動選別装置４０前部上）と連通接続されている。こうして、揺動選別装置４０での処理物の選別により二番コンベア６２付近に漏下された二番物が、二番コンベア６２から二番還元コンベア６５を経て扱室２１内に還元されて扱胴２３に揉まれ、その後揺動選別装置４０で再選別されるようなっている。
【００３０】
そして、選別部４ではプレファン６０からの選別風が、前流穀板４６と後流穀板４７との間から後方に流れて受網２４を通過した処理物を後方へ送りつつ風選別を行うとともに、後流穀板４７とフィードパン５７との間からチャフシーブ５５とグレンシーブ５６との間に流れて処理物を後方に送り出すと同時に、グレンシーブ５６上でチャフシーブ５５を漏下する処理物の風選別を行うようになっている。また、唐箕４１からの選別風がグレンシーブ５６を通過して落下する処理物の風選別を行うようになっている。そして、揺動選別装置４０の後部上方に配置された吸引ファン６６でプレファン６０や唐箕４１による風選別で生じたゴミなどを吸い込み、これを機外に排出するように構成されている。
【００３１】
前記揺動選別装置４０におけるチャフシーブ５５は、図１３、図１４に示すように、周囲枠体を構成する選別盤７０の左右の揺動側枠の間に多数の横棧であるチャフフィン７１・７１・・・を略等間隔で傾斜角調節自在に横架して構成されている。各チャフフィン７１の左右両端にはフィン受け７２・７２が左右両側で一体的に結合され、該フィン受け７２の外側上部に支点ピン７３が機体側方に向けて水平方向に突設され、該フィン受け７２の外側下部に可動調節ピン７４が機体側方に向けて水平方向に突設されている。
【００３２】
支点ピン７３および可動調節ピン７４は左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒよりも機体側方に突出され、図１４、図１５に示すように、左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒの機体外側で支点ピン７３が押え板７６を貫通してこれにピンなどで回転自在に係止され、可動調節ピン７４がフィン連結杵７７を貫通してこれにピンなどで回転自在に係止されている。そして、押え板７６が左右の揺動側枠７５Ｌ・７５Ｒに固定される一方、フィン連結杵７７が後述の操作具７８の操作で摺動可能に構成されている。こうして、連結杆７７を平行移動させることによってフィン７１の傾斜角を変化し、チャフシーブ５５の開度を調節することができるようになっている。
【００３３】
前記チャフシーブ５５では、図１６に示すように、左揺動側枠７５Ｌ側に配置された押え板７６とフィン連結杵７７とから互いに対応する一組の支点ピン７３と可動調節ピン７４とがさらに機体側方に向かって水平方向に延設され、これが選別盤７０を収納する機枠４２の側板４２ａに設けられた開口部４２ｂから機枠４２外側に突出されている。そして、支点ピン７３の突出端部が操作具７８の上部に枢結されるとともに、可動調節ピン７４の突出端部が操作具７８の中央部に枢結されて、該操作具７８の下部に形成された把持部７８ａを支点ピン７３を中心として前後に揺動操作することによってフィン７１の傾斜角を変化させることが可能とされている。
【００３４】
以上のように構成される選別部４は、図１６に示すように、後部カバーを上方に回動させ、排藁処理部１１の左右一側を中心に後側方へ回動させて脱穀部３および選別部４の後部を開放し、選別部後カバー８１を取り外した後、揺動選別装置４０を後方に引き抜いて、または前方に押し入れて脱着できるように構成されて、簡易にメンテナンスを行える仕組みとなっている。
【００３５】
すなわち、揺動選別装置４０の選別盤７０前端部の揺動軸４３に左右の揺動用転動体８３・８３を軸支するとともに、後端部の揺動駆動機構４４に左右の揺動用転動体８４・８４を備え、これらの揺動用転動体８３・８４を機枠４２前後両端部の左右両側に設けた略Ｕ字形状のガイド体８５・８６に摺動自在に嵌入することで揺動選別装置４０を揺動可能とするとともに、揺動用転動体８３を機枠４２の左右両側に前後方に延設して設けたガイドレール８８に案内支持してその上を転動させることで、揺動選別装置４０を機枠４２に対し前後に滑らかに摺動させて容易に脱着できる構成とされている。
【００３６】
ところが、機枠４２の左右両側に前後にわたってガイドレール８８が設けられる場合、脱穀部から漏下する穀粒や藁屑などは揺動選別装置４０上だけでなく、該揺動選別装置４０と機枠４２との間に位置するガイドレール８８上にも飛散して落下して堆積し、これが機枠４２の側板４２ａに設けた開口部、たとえば前記チャフシーブ５５のフィン連結杵７７と操作具７８とを連動連結するために機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂから機枠４２外側に漏れ落ちることがあった。
【００３７】
そこで本発明では、前記機枠４２の側板４２ａに設けた開口部４２ｂの下方にガイドレール８８が位置しない構成とされている。つまり、ガイドレール８８は前後に分割し、該分割位置を機枠４２の側板４２ａに設けたチャフシーブ５５のフィン７１の角度調整用の開口部４２ｂの下方に配置して、開口部４２ｂの下方より前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｆが前方と後方に延設する構成とされている。ここで、前部ガイドレール８８Ｆと後部ガイドレール８８Ｆとは、開口部４２ｂの下方に位置しないように前後に所定間隔離れて配置される。こうして選別部４において、脱穀部３からの穀粒がガイドレールに堆積して開口部４２ｂから機枠外側に漏れ落ちるのを防止して、穀粒損失の低減を図ることができるようになっている。さらに、揺動選別装置４０の揺動不良を防止することも可能となっている。
【００３８】
また、このような構成では揺動選別装置４０を機枠４２から抜き出す際には、揺動選別装置の揺動用転動体８３をガイド体８５から外した後、前部ガイドレール８８Ｆで機枠４２の前後途中までは案内支持することができるが、開口部４２ｂ下方付近に達するとガイドレールが存在しなくなるため支持することができなくなる。また、揺動選別装置４０を機枠４２に押し入れる際には、揺動選別装置４０の揺動用転動体８３を後部ガイドレール８８Ｒで機枠４２の前後途中までは案内支持することができるが、開口部４２ｂ下方付近に達するとガイドレールが存在しなくなるため支持することができなくなる。
【００３９】
そのため、揺動選別装置４０では選別盤７０の前後中途部に左右の着脱用転動体８９・８９が設けられ、脱着の際に揺動用転動体８３を前部ガイドレール８８Ｆまたは後部ガイドレール８８Ｒで支持できなくなった場合でも、該着脱用転動体８９を後部ガイドレール８８Ｒでガイドしながら支持することができるように構成されている。このようにして、機枠４２に対し脱着する際には、揺動選別装置４０を脱着用転動体８９にて常時後部ガイドレール８８Ｒでガイドしながら支持することにより滑らかに摺動させて、揺動選別装置４０の脱着作業を容易に行うことができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体側面図。
【図２】本発明に係る選別部を備えたコンバインの全体平面図。
【図３】投入用タンクのエア抜き部の構成を示す後面断面図。
【図４】別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図。
【図５】別実施例の投入用タンクのエア抜き部の構成を示す斜視図。
【図６】脱穀部及び選別部の側面図。
【図７】脱穀部の正面図。
【図８】刺さり粒除去体の取付部の構成を示す側面図。
【図９】刺さり粒除去体の正面図。
【図１０】揺動選別装置の平面図。
【図１１】拡散板の取付部の構成を示す平面図。
【図１２】拡散板の取付部の構成を示す後面断面図。
【図１３】揺動選別装置の側面図。
【図１４】選別盤からチャフフィンを分解した斜視図。
【図１５】選別板のチャフフィン取付部の構成を示す側面図。
【図１６】機枠の側面断面図。
【符号の説明】
【００４１】
４ 選別部
４０ 揺動選別装置
４２ 機枠
４２ａ 側板
４２ｂ 開口部
８３ 転動体
８８ ガイドレール
８８Ｆ 前部転動体
８８Ｒ 後部転動体
８９ 転動体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部において、前記ガイドレールを前部ガイドレールと後部ガイドレールとに分割し、該分割位置を機枠の側板に設けた開口部の下方に配置するとともに、前部ガイドレールと後部ガイドレールを前後に所定間隔離して配置したことを特徴とするコンバインの選別部。
【請求項２】
前記揺動選別装置の前後中途部に転動体を設け、該転動体を介して揺動選別装置を後部ガイドレールで摺動可能に支持したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの選別部。
【請求項１】
揺動選別装置を揺動可能に支持する機枠の左右両側板にガイドレールを設け、該ガイドレールで揺動選別装置に備えた転動体を案内支持して、該揺動選別装置を機枠に対して脱着可能に構成したコンバインの選別部において、前記ガイドレールを前部ガイドレールと後部ガイドレールとに分割し、該分割位置を機枠の側板に設けた開口部の下方に配置するとともに、前部ガイドレールと後部ガイドレールを前後に所定間隔離して配置したことを特徴とするコンバインの選別部。
【請求項２】
前記揺動選別装置の前後中途部に転動体を設け、該転動体を介して揺動選別装置を後部ガイドレールで摺動可能に支持したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの選別部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−２４４２１４（Ｐ２００７−２４４２１４Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６８１１４（Ｐ２００６−６８１１４）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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