コンバイン
【課題】刈取り穀稈を移送する左右両側の下側へ設けた左・右根元移送装置と、又、上側へ設けた左・右穂先移送装置とにより、脱穀機のフィードチェンと挟持とへ確実に移送して、引継ぎさせようとするものである。
【解決手段】刈取り穀稈を移送する左右両側の下側へ左・右根元移送装置７、８を設け、又、上側へ左・右穂先移送装置１０、１１を設け、左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａは、直線的に右根元移送装置８の右根元移送チェン８ａに接近させて、合流部イを形成し、この合流部イ以降で左根元移送チェン７ａの移送駆動部Ａ間に、左穂先移送チェン７ａの駆動輪１０ａを設け、この左穂先移送チェン７ａを回転駆動する構成である。
【解決手段】刈取り穀稈を移送する左右両側の下側へ左・右根元移送装置７、８を設け、又、上側へ左・右穂先移送装置１０、１１を設け、左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａは、直線的に右根元移送装置８の右根元移送チェン８ａに接近させて、合流部イを形成し、この合流部イ以降で左根元移送チェン７ａの移送駆動部Ａ間に、左穂先移送チェン７ａの駆動輪１０ａを設け、この左穂先移送チェン７ａを回転駆動する構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刈取機で刈取りした刈取り穀稈を移送する下側の左右両側の各根元移送装置と、上側の左右両側の各穂先移送装置とを設け、一方側の根元移送チェンは、直線的に他方側の根元移送チェンに近接させて、合流部を形成し、この合流部以降で一方側の根元移送チェンの移送駆動部間に、一方側の穂先移送装置の駆動輪を設けて、この穂先移送装置を回転駆動する技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機の刈取装置で刈取りした刈取り穀稈を、後方上部へ移送する。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開２００４−２０１５３１号公報で示すように、刈取り穀稈の根元側は、左・右・中根元移送装置と、穂先側の下部位置は、左・右・中穂先移送装置と、穂先側の上部位置は、上左・上右・上中穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される構成である。上右穂先移送装置の横方向の移送角度は、右穂先移送装置に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けている。又、右根元移送チェンの非移送側前部にチェンガイドを設けると共に、このチェンガイドのガイド杆と、刈取る穀稈を刈取る前段で掻込みする掻込装置の支持メタルのメタル支持杆とは、一体的に設けて右フレームへ装着した構成である。
【０００４】
刈取りされた穀稈は、前記左・右・中根元移送装置と左・右・中穂先移送装置と上左・上右・上中穂先移送装置とで後方上部の合流部へ移送されて、脱穀機のフィードチェンと挟持杆とへ供給されて、引継ぎされ、脱穀機内を挟持移送中に脱穀される。
【特許文献１】特開２００４−２０１５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平面視Ｙ字形状に形成した左・右穂先移送装置のこの右穂先移送装置の右穂先移送ケースの移送側面に対して、中穂先移送装置の中穂先移送ケースと、右上穂先移送装置の右上穂先移送ケースと、中上穂先移送装置の中上穂先移送ケースとの移送終端部面とが、平面視近接して設けていることにより、隙間が少なく、移送通路が狭く、このために、穀稈の詰りが発生したり、又、穀稈の折れが発生したり、穀稈の脱穀機への引継ぎ不良が発生することがあり、穀稈のこぼれが発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の刈取装置（５ｄ）で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方内側の上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側に各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、一方側の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）は、直線的に他方側の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）に接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、該合流部（イ）以降で一方側の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）間に、一方側の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
前記コンバインで多条列の立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前部に設けた刈取機（４）の刈刃装置（５ｄ）で穀稈は刈取りされ、後方上部へ移送される。
【０００８】
前記刈取機（４）の各掻込装置で掻込み移送中の穀稈は、刈取装置（５ｄ）で刈取りされ、刈取りされた穀稈は、後方上部へ移送する下側の左右両側へ設けた各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側へ設けた各穂先移送装置（１０）、（１１）との回転駆動により、後方上部の合流部（イ）へ移送され、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給されて、引継ぎされ、これらフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とで脱穀機（１６）内を挟持移送中に脱穀される。
【０００９】
これら一方側（左側）の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）の移送終端部側は、直線的に形成し、他方側（右側）の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）へ接近させて、左右両側を移送される穀稈が合流する合流部（イ）を形成して設けている。又、この合流部（イ）以降で一方側（左側）の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）の間に、一方側（左側）の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を軸支して設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動させて、刈取りされた左側の穀稈は、一方側（左側）の根元移送装置（７）と、穂先移送装置（１０）とにより、合流部（イ）へ移送する構成である。又、刈取りされた右側の穀稈は、他方側（右側）の根元移送装置（８）と、穂先移送装置（１１）とにより、合流部（イ）へ移送され、これら両者が合流部（イ）で合流され、脱穀機（１６）へと引継ぎされる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ根元側を、移送する左右両側へ設けた各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間に形成する合流部（イ）は、所定隙間（ハ）を設け、この所定隙間（ハ）は、平行部（Ｂ）を設けて形成した構成であり、穀稈の根元部の移送を良好にしている。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、他方側の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【００１３】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ穂先側を移送する他方側（右側）へ設けた前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、穀稈の穂先側の上部を移送する上穂先移送装置（１４）を設け、この上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側を移送作用しない不作用側を内側下部へ下り傾斜させて設け、これら上側の上穂先移送装置（１４）と、下側の穂先移送装置（１１）とにより、他方側（右側）の穀稈の穂先側が移送される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、刈取機（４）で刈取りした刈取り穀稈を、後方上部へ移送する下側の左右両側の各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側の各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設け、一方側（左側）の根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）の移送終端部側は、直線的に形成し、他方側（右側）の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）へ接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、この合流部（イ）以降で一方側（左側）の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）の間に、一方側（左側）の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことにより、根元移送通路から離れた位置へ左側の穂先移送装置（７）を配置できることで、穀稈量が多いときでも、（例えば、倒伏時）スムーズに移送させることができる。又、駆動移送通路から駆動輪（１０ａ）が離れていることで、藁屑、及び穀稈の巻き付きを減少させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことにより、この各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）の合流部（イ）に平行部（Ｂ）があることで、穀稈の引継ぎが確実になり、穀稈のこぼれ、ずれがなくなる。又、各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）の巻き掛け角度がゆるくなり、耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、他方側（右側）の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことにより、機体の内側に穂先駆動用の駆動軸を配したことで、右側の穂先移送装置（１１）の穂先ケースは、穀稈の移送通路へ突出することなく、多量の穀稈でも無理なく流れる。又、右側の上穂先移送装置（１４）の穂先移送距離を下手側に延長できるために、引起し後の穀稈の飲み込み移送が更に良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側へ走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設け、走行車台２の上側の一方側に刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置７、８と、上側の左右両側に各穂先移送装置１０、１１とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとへ供給し、引継ぎして、脱穀機１６内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、走行車台２の上側で脱穀機１６の右横側へ載置した穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００１８】
前記コンバイン１は、多条列、例えば、六条列を刈取り収穫するこのコンバイン１で説明する。６条刈取り用であると、左右両側の下側に各根元移送装置７、８と、左右両側の上側へ各穂先移送装置１０、１１とを設け、根元移送装置７と穂先移送装置１０の左外側の下側に左外根元移送装置９と、上側に左外穂先移送装置１２とを設けると共に、これら各穂先移送装置１０、１１と左外穂先移送装置１２との上側に、左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５を設けている。これらよりなる穀稈移送装置４ａを主に図示して説明する。
【００１９】
前記コンバイン１は、六条列の立毛穀稈を刈取り収穫する構成であり、このコンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機１６を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとで引継いで挟持して、移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機１６の右横側に配設した穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給され、一時貯留される。
【００２０】
前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置５ｃと、引起された穀稈を掻込み移送する下側に掻込スターホイル６ａと、上側に掻込ケース６ｂ内へ複数の掻込ラグ６ｃを設けた掻込ベルト６ｄを張設した各掻込装置６と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとへ受渡しする略Ｙ字形状に形成した穀稈移送装置４ａを設け、この穀稈移送装置４ａは、左右両側の右側の上下には、右根元移送装置８と、右穂先移送装置１１とを設けると共に、左側の上下には、左根元移送装置７と、左穂先移送装置１０とを設け、これら左側の左根元・左穂先移送装置７、１０の左外側の上下に左外根元移送装置９と左外穂先移送装置１２とを設け、これら左・右・左外穂先移送装置１０、１１、１２の上側には、左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５等よりなる構成の刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、土壌面に対して昇降する構成である。この穀稈の移送関係の穀稈移送装置４ａの詳細構成は後述する。
【００２１】
又、右根元移送装置８の移送終端部の下側に上方へ向けて扱深移送チェン２１ａを張設した扱深調節装置２１を設けている。更に、右穂先移送装置１１の移送終端部側の下側に上方へ向けて略三角形状の供給移送チェン２０ａを張設した供給移送装置２０を設けた構成である。
【００２２】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部に設ける支持パイプ杆１９ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１８を作動させると、支持杆１９ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の穀稈移送装置４ａは、図１〜図３で示すように、一方側（左側）の下側へ左根元移送装置７と、上側へ左穂先移送装置１０とを設けると共に、他方側（右側）の下側へ右根元移送装置８と、上側へ右穂先移送装置１１を設け、これら左根元・左穂先移送装置７、１０と、右根元・右穂先移送装置８、１１とは、略Ｙ字形状に形成して、合流部（イ）を設けた構成である。左根元移送装置７、及び左穂先移送装置１０の左外側の下側に左外根元移送装置９を設けると共に、上側に左外穂先移送装置１２を設け、これら左外根元・左外穂先移送装置９、１２と、右根元・右穂先移送装置８、１１とは、平面視略Ｙ字形状に形成して、合流部（イ）の上側へ合流部（ロ）を設けた構成である。合流部（イ）には、右側の四条列の刈取り穀稈が供給され、移送される。又、合流部（ロ）には、左側の二条列の刈取り穀稈が供給され、移送される構成である。
【００２４】
一方側（左側）の左根元移送装置７の張設した左根元移送チェン７ａは、図１〜図３で示すように、直線的に他方側（右側）の右根元移送装置８の張設した右根元移送装置８ａへ接近させて設け、これら左・右根元移送チェン７ａ、８ａにより、合流部（イ）を形成している。又、合流部（イ）以降（上側）で一方側（左側）の左根元移送チェン７ａの穀稈を移送する移送駆動部（Ａ）間の上端部側の移送終端部位置に、一方側（左側）の左穂先移送装置１０の所定間隔で穂先ラグ１０ｃを装着した左穂先移送チェン１０ｂを、左穂先ケース１０ｄ内へ張設しているこの左穂先移送チェン１０ｂを、回転駆動させるスプロケットである駆動輪１０ａを、左穂先ケース１０ｄ内へ軸支して設けている。この駆動輪１０ａにより、左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動して、穀稈の穂先側を移送する構成である。
【００２５】
刈取り穀稈を後方上部へ移送する前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａは、直線的に他方側の右根元移送装置８の右根元移送チェン８ａへ接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、この合流部（イ）以降で左根元移送チェン７ａの穀稈を移送する移送駆動部（Ａ）間の上端部側の移送終端部位置には、左穂先移送装置１０の左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動する駆動輪１０ａを設け、この駆動輪１０ａで左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動させて、穀稈の穂先側を移送させるべく設けたことにより、根元の移送通路から離れた位置へ左穂先移送装置１０を設けたことになり、この穂先移送装置１０の左穂先ケース１０ｄを離れた位置へ配置できることにより、穀稈の移送量が多量の時（例えば、倒伏時）であっても、穀稈をスムーズに移送させることができる。又、駆動移送通路から駆動輪１０ａが離れていることにより、藁屑、及び穀稈の巻き付きの減少を図ることができる。
【００２６】
前記左・右根元移送装置７、８の左・右根元移送チェン７ａ、８ａ間で形成される合流部（イ）は、図１で示すように、所定の隙間（ハ）を設けている。又、この所定隙間（ハ）は、上下方向に平行状態の平行部（Ｂ）を設けた構成である。
【００２７】
前記左・右根元移送装置７、８の左・右根元移送チェン７ａ、８ａ間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことにより、これら左・右根元移送チェン７ａ、８ａにより、右側四条列の穀稈の引継ぎが確実にできて、穀稈のこぼれ、及びズレをなくすることができる。又、これら各チェン７ａ、８ａの巻き掛け角度がゆるくなり、耐久性の向上を図ることができる。
【００２８】
前記右穂先移送装置１１の移送始端部側の上側には、図１、図４、及び図５で示すように、右上穂先移送装置１４を設けている。この右上穂先移送装置１４を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜状態にして設けた構成である。この右上穂先移送装置１４は、図５で示すように、引起装置５ｃの上部ケース５ｅの下側へ縦用ケース５ｆを設け、この縦用ケース５ｆの下側のベベルケース５ｈの横側へ設けたスペーサケース５ｊを介して、機体１ａの内側部から回転駆動する構成である。
【００２９】
前記右穂先移送装置１１の移送始端部側の上側に右上穂先移送装置１４を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことにより、機体の内側へ穂先駆動用のスペーサケース５ｊの駆動軸５ｍを配したことで、右穂先移送装置１１の右穂先移送チェン１１ａを内装した右穂先ケース１１ｂは、穀稈の移送通路へ突出することが少なくなり、多量の穀稈でも無理なく移送することができる。又、右上穂先移送装置１４の穂先移送距離を移送始端部側へ延長できることにより、穀稈を引起し後の穀稈の飲み移送の向上を図ることができる。
【００３０】
刈取り穀稈の穂先側の下部位置を移送する前記左・右・左外穂先移送装置１０、１１、１２は、図１で示すように、左・右・左外穂先移送チェン１０ｂ、１１ａ、１２ａを左・右・左外穂先移送ケース１０ｄ、１１ｂ、１２ｂ内へ張設している。これら左・右・左外穂先移送チェン１０ｂ、１１ａ、１２ａに所定間隔で各穂先ラグ１０を装着して構成である。
【００３１】
刈取り穀稈の穂先側の上部位置を移送する左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５は、図１で示すように、左上・右上・左外上穂先移送チェン１３ｂ、１４ｂ、１５ｂを左上・右上・左外上穂先移送ケース１３ａ、１４ａ、１５ａ内へ張設している。これら左上・右上・左外上穂先移送チェン１３ｂ、１４ｂ、１５ｂに所定間隔で各穂先ラグ１３ｃを装着した構成である。左上穂先移送装置１３は、平面視三角形状に形成している。又、右上・左外上穂先移送チェン１４、１５は、平面視楕円形状に形成した構成である。
【００３２】
前記ベベルケース５ｈへ装着したスペーサケース５ｊの上端部と、左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａの上側面との間には、図５、及び図７で示すように、略コ字形状のガイドカバー１３ｄをボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３３】
これにより、平面視三角形状の前記左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａの上側面へ堆積する稈切、及び藁屑を防止できる。又、倒伏時の不整列な流れも停滞なく流すことができる。穀粒の詰りも防止できる。左上穂先移送装置１３と左穂先移送装置１０との間にカバーを設けていないことにより、メンテナンス、及び清掃性は保持できる。
【００３４】
前記穀稈移送装置４ａは、下段部より順次設けて、穀稈を後方上部へ移送する移送作用面を移送面方向視において、図５で示すように、左根元移送装置７、左穂先移送装置１０、左上穂先移送装置１３の順に非作用側へ退避するように設けている。最上部のこの左上穂先移送装置１３を一番大きく退避させて設けた構成である。
【００３５】
これにより、穀稈を移送する移送通路の上方ほど、穂や茎葉、浮き藁などで容量が増加しても、移送通路が広くなっていることにより、穀稈の移送がスムーズである。又、引起装置５ｃの後方へ穀稈の取り込みに、抵抗がなくなり良好な取り込みができる。
【００３６】
前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａと、左穂先移送装置１０の左穂先ケース１０ｄと、左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａとには、図９で示すように、下・中・上挟持ガイド２２ａ、２２ｂ、２２ｃとを設けている。これら左穂先ケース１０ｄと中挟持ガイド２２ｂとは、所定間隔（Ｈ１）とすると共に、左上穂先ケース１３ａと上挟持ガイド２２ｃとは、所定間隔（Ｈ２）とした構成である。所定間隔（Ｈ１）より、所定間隔（Ｈ２）を広くした構成である。
【００３７】
これにより、上方部ほど穀稈の通路を広くして設けていることにより、上方ほど穀稈の穂先や茎葉、浮き葉などにより、容量が増加するが、通路が広くなることで穀稈はスムーズに移送される。
【００３８】
前記右穂先移送装置１１の右穂先ケース１１ｂの上側面には、図１０〜図１２で示すように、この右穂先ケース１１ｂの上側面の前後方向の全長に亘り、ガイドカバー２３ａを立設し、このガイドカバー２３ａは、前部の上端部ほど操作装置２４ａへ近接すべく大きく傾斜させて設けている。
【００３９】
又、前記各引起装置５ｃの上側部に設けた引起支持カバー２３ｃに後方へ向けて受板２３ｄを設け、この受板２３ｄと引起支持カバー２３ｃとの間に厚手の布材等よりなるシート部材２３ｂを設け、このシート部材２３ｂの下端部と、ガイドカバー２３ａの上端部とは、例えば、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４０】
これにより、穀稈の穂先側の通路の拡大を図ることができる。又、右穂先移送装置１４の上段穂先移送の効果の拡大ができる。更に、上部側のシート部材２３ｂにより、ガイドカバー２３ａと操作装置２４ａとの干渉を防止することができる。
【００４１】
前記脱穀機１６の前側でフィードチェン１７ａの内側には、図１、及び図１３で示すように、補助移送チェン１７ｃを設けた構成であると共に、刈取機４の移送終端部に供給移送装置２０の供給移送チェン２０ａを設けた構成においては、刈取機４は走行車速に連動して無段変速式とする。又、脱穀機１６のフィードチェン１７ａは、常に一定回転速に構成する。刈取機４の供給移送チェン２０ａと補助移送チェン１７ｃとは、走行車速に連動して無段変速式とし、この可変速度はいずれも脱穀機１６のフィードチェン１７ａより低速域から始まり、最高点では、これを追い越すように設定すると共に、供給移送チェン２０ａより、補助移送チェン１７ｃが常に高速回転に設定した構成である。各チェン１７ａ、１７ｃ、２０ａの回転速度は、図１４、及び図１５で示すように、制御する構成である。
【００４２】
これにより、良く使用される速度域（中高速度以下）や低速時に、供給移送チェン２０ａ＜補助移送チェン１７ｃ＜フィードチェン１７ａとなり、徐々に速度アップし、藁層が薄くなってゆくことで、姿勢が乱れにくくなり、又、穀稈の飲み込みがスムーズになる。
【００４３】
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへ多数個装着した穂先ラグ１０ｃに不具合（破損）が発生したときには、図１６、及び図１７で示すように、この穂先ラグ１０ｃを取外し用の取外しカバー１１ｃをボルト等により、着脱自在に上側の右穂先ケース１１ｂの穂先ラグ１０ｃの不作用側の上部へ設けている。穂先ラグ１０ｃに不具合が発生して交換するときには、取外しカバー１１ｄを取り外して行う構成である。
【００４４】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃを容易に交換することができる。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへ多数個装着した穂先ラグ１０ｃに不具合（破損）が発生したときには、この穂先ラグ１０ｃを装着しているラグピン１０ｅを抜き取り、穂先ラグ１０ｃを交換する構成である。
【００４５】
上述の作業を行うためには、図１８、及び図１９で示すように、上側の右穂先ケース１１ｂに開口部１１ｄを設け、又、下側の右穂先ケース１１ｂに長孔２５ａを設けた受台２５を、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ内装している。穂先ラグ１０ｃを抜き取るときは、受台２５へ穂先ラグ１０ｃを当接させて、この受台２５の長孔２５ａ部へラグピン１０ｅを位置させて、このラグピン１０ｅを抜き取り、その後に穂先ラグ１０ｃを交換する構成である。
【００４６】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａの穂先ラグ１０ｃを交換するときに、図１６、及び図１７で示すように、穂先ラグ取外し用の取外しカバー１１ｃをボルト等により、着脱自在に上側の右穂先ケース１１ｂの穂先ラグ１０ｃの不作用側の上部へ設けると共に、長孔２５ａを設けた受台２５を、図１８、及び図１９で示すように、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ内装して設けた構成である。
【００４７】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂの上側のこの右穂先ケース１１ｂの上部の不作用側には、図２０、及び図２１で示すように、長孔１１ｅを設けている。又、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ長孔２５ａを設けた受台２５を設けた構成である。
【００４８】
前記右穂先ケース１１ｂの長孔１１ｅ部より、右穂先移送装置１１の右穂先ケース１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへラグピン１０ｅにより、装着した穂先ラグ１０ｃのこのラグピン１０ｅを抜き取り、穂先ラグ１０ｃを取外しする構成である。
【００４９】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
六個の掻込装置６の中央部左側のこの掻込装置６の掻込ベルト６ｄを張設した掻込プーリ６ｅと、この掻込プーリ６ｅの下側の左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａを張設した掻込スプロケット６ｆとの間の小隙間には、図２２〜図２４で示すように、スクレーパ２６を設けている。このスクレーパ２６で小隙間に巻き付く藁屑、及び草等を切断し、除去する構成である。
【００５０】
これにより、小隙間へ巻き付く藁屑等が除去されることにより、前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａの脱線防止ができる。
図２５〜図２７で示すように、前記補助チェン１７ｃの上側に平面視略Ｌ字形状の補助ガイド３１を設けると共に、フィードチェン１７ａの上側に平面視板状の引継ガイド３３を設けている。補助ガイド３１は、刈取機４側へ設けた取付板３２へ設けた支持ボス３２ａと、引継ガイド３３を支持するコ字形状の受板３４とへ挿入して軸支している。この補助ガイド３１の左端部で受板３４左外側に掛具３１ｂを設けたボス３１ａを補助ガイド３１へ装着し、この補助ガイド３１とボス３１ａとは一体で回動自在である。このボス３１ａと刈取機４側へ設けた取付板３１ｃとにスプリング３１ｄを設け、このスプリング３１ｄの弾発により、補助ガイド３１を補助チェン１７ｃへ当接させている。この補助ガイド３１の軸受部を第一回動支点とした構成である。
【００５１】
前記受板３４に、図２５〜図２７で示すように、接続板３４ａを設け、この接続板３４ａに受ボス３４ｂを設け、この受ボス３４ｂの外側には、コ字形状のガイド受３３ａを設け、このガイド受３３ａと受ボス３４ｂとには、支持ピン３３ｂを挿入し、ガイド受３３ａを支持させている。又、受板３４の一方側の内側と支持板３２へ設けた支持ボス３２ａとの間にトルクスプリング３４ｃを設けている。ガイド受３３ａへボルト、及びナット等により、装着した引継ガイド３３をトルクスプリング３４ｃを介して、支持ピン３３ｂを第二回動支点として、常に持ち上げた構成である。
【００５２】
前記補助ガイド３１と、引継ガイド３３とは、従来は一点回動であったが、これを二点回動として、個別に回動自在な構成である。
これにより、通常作業時は、前記引継ぎガイド３３を上方へ持ち上げ、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂへの取り込みを良好にしている。枕扱ぎ時は、引継ガイド３３へ穀稈を置くと、その重量により、この引継ガイド３３が下方へ下がり、フィードチェン１７ａへのくい込みが良くなり、スムーズな枕扱ぎを行うことができる。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク１６ａ側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２４ａと、操縦席２４ｂとを設け、この操縦席２４ｂの下側にエンジン２７を載置すると共に、後方部に穀粒貯留タンク１６ａを配設する。これら走行装置３と刈取機４と脱穀機１６とエンジン２７等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５４】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２８内の伝動機構２８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２８ｂを設けた構成である。
【００５５】
前記穀粒貯留タンク１６ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６ａの後側には、縦移送螺旋２９ａを内装した排出支持筒２９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】穀稈移送装置の拡大平面図
【図２】穀稈移送装置の一部の拡大平面図
【図３】穀稈移送装置の一部の拡大側面図
【図４】右穂先移送装置と右上穂先移送装置との拡大側面図
【図５】右穂先移送装置の取付部の拡大正断面図
【図６】コンバインの左側の全体側面図
【図７】左上穂先移送装置のガイドカバー部の拡大正断面図
【図８】左根元移送装置と左穂先移送装置と左上穂先移送装置との拡大側面図
【図９】左・左上穂先移送装置と中・上挟持ガイドとの拡大平面図
【図１０】ガイドカバーとシート部材との拡大側面斜視図
【図１１】ガイドカバーとシート部材との拡大側面図
【図１２】ガイドカバー部の拡大平面図
【図１３】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとの平面図
【図１４】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとのチェン速度図
【図１５】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとのチェン速度図
【図１６】右穂先移送装置の拡大平面図
【図１７】右穂先移送装置の取外しカバー部の拡大平面図
【図１８】右穂先移送装置の拡大平面図
【図１９】右穂先移送装置の受台部の拡大側面図
【図２０】右穂先移送装置の拡大平面図
【図２１】右穂先移送装置の受台部の拡大側断面図
【図２２】左根元移送装置とスクレーパとの拡大平面図
【図２３】左根元移送装置と掻込装置とスクレーパとの拡大側面図
【図２４】左根元移送装置と掻込装置とスクレーパとの全体平面図
【図２５】補助ガイドと引継ガイドとの拡大平面図
【図２６】補助ガイドと引継ガイドとの拡大側面図
【図２７】補助ガイドと引継ガイドとの拡大作用図
【符号の説明】
【００５７】
（２） 走行車台
（４） 刈取機
（５ｄ） 刈刃装置
（７） （左）根元移送装置
（７ａ） （左）根元移送チェン
（８） （右）根元移送装置
（８ａ） （右）根元移送チェン
（１０） （左）穂先移送装置
（１０ａ） 駆動軸
（１１） （右）穂先移送装置
（１４） （右上）穂先移送装置
（１６） 脱穀機
（１７ａ）フィードチェン
（１７ｂ）挟持杆
（イ） 合流部
（ハ） 所定隙間
（Ａ） 移送駆動部
（Ｂ） 平行部
【技術分野】
【０００１】
刈取機で刈取りした刈取り穀稈を移送する下側の左右両側の各根元移送装置と、上側の左右両側の各穂先移送装置とを設け、一方側の根元移送チェンは、直線的に他方側の根元移送チェンに近接させて、合流部を形成し、この合流部以降で一方側の根元移送チェンの移送駆動部間に、一方側の穂先移送装置の駆動輪を設けて、この穂先移送装置を回転駆動する技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機の刈取装置で刈取りした刈取り穀稈を、後方上部へ移送する。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開２００４−２０１５３１号公報で示すように、刈取り穀稈の根元側は、左・右・中根元移送装置と、穂先側の下部位置は、左・右・中穂先移送装置と、穂先側の上部位置は、上左・上右・上中穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される構成である。上右穂先移送装置の横方向の移送角度は、右穂先移送装置に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けている。又、右根元移送チェンの非移送側前部にチェンガイドを設けると共に、このチェンガイドのガイド杆と、刈取る穀稈を刈取る前段で掻込みする掻込装置の支持メタルのメタル支持杆とは、一体的に設けて右フレームへ装着した構成である。
【０００４】
刈取りされた穀稈は、前記左・右・中根元移送装置と左・右・中穂先移送装置と上左・上右・上中穂先移送装置とで後方上部の合流部へ移送されて、脱穀機のフィードチェンと挟持杆とへ供給されて、引継ぎされ、脱穀機内を挟持移送中に脱穀される。
【特許文献１】特開２００４−２０１５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平面視Ｙ字形状に形成した左・右穂先移送装置のこの右穂先移送装置の右穂先移送ケースの移送側面に対して、中穂先移送装置の中穂先移送ケースと、右上穂先移送装置の右上穂先移送ケースと、中上穂先移送装置の中上穂先移送ケースとの移送終端部面とが、平面視近接して設けていることにより、隙間が少なく、移送通路が狭く、このために、穀稈の詰りが発生したり、又、穀稈の折れが発生したり、穀稈の脱穀機への引継ぎ不良が発生することがあり、穀稈のこぼれが発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の刈取装置（５ｄ）で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方内側の上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側に各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、一方側の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）は、直線的に他方側の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）に接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、該合流部（イ）以降で一方側の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）間に、一方側の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
前記コンバインで多条列の立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前部に設けた刈取機（４）の刈刃装置（５ｄ）で穀稈は刈取りされ、後方上部へ移送される。
【０００８】
前記刈取機（４）の各掻込装置で掻込み移送中の穀稈は、刈取装置（５ｄ）で刈取りされ、刈取りされた穀稈は、後方上部へ移送する下側の左右両側へ設けた各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側へ設けた各穂先移送装置（１０）、（１１）との回転駆動により、後方上部の合流部（イ）へ移送され、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給されて、引継ぎされ、これらフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とで脱穀機（１６）内を挟持移送中に脱穀される。
【０００９】
これら一方側（左側）の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）の移送終端部側は、直線的に形成し、他方側（右側）の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）へ接近させて、左右両側を移送される穀稈が合流する合流部（イ）を形成して設けている。又、この合流部（イ）以降で一方側（左側）の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）の間に、一方側（左側）の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を軸支して設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動させて、刈取りされた左側の穀稈は、一方側（左側）の根元移送装置（７）と、穂先移送装置（１０）とにより、合流部（イ）へ移送する構成である。又、刈取りされた右側の穀稈は、他方側（右側）の根元移送装置（８）と、穂先移送装置（１１）とにより、合流部（イ）へ移送され、これら両者が合流部（イ）で合流され、脱穀機（１６）へと引継ぎされる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ根元側を、移送する左右両側へ設けた各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間に形成する合流部（イ）は、所定隙間（ハ）を設け、この所定隙間（ハ）は、平行部（Ｂ）を設けて形成した構成であり、穀稈の根元部の移送を良好にしている。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、他方側の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【００１３】
刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ穂先側を移送する他方側（右側）へ設けた前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、穀稈の穂先側の上部を移送する上穂先移送装置（１４）を設け、この上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側を移送作用しない不作用側を内側下部へ下り傾斜させて設け、これら上側の上穂先移送装置（１４）と、下側の穂先移送装置（１１）とにより、他方側（右側）の穀稈の穂先側が移送される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、刈取機（４）で刈取りした刈取り穀稈を、後方上部へ移送する下側の左右両側の各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側の各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設け、一方側（左側）の根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）の移送終端部側は、直線的に形成し、他方側（右側）の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）へ接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、この合流部（イ）以降で一方側（左側）の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）の間に、一方側（左側）の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことにより、根元移送通路から離れた位置へ左側の穂先移送装置（７）を配置できることで、穀稈量が多いときでも、（例えば、倒伏時）スムーズに移送させることができる。又、駆動移送通路から駆動輪（１０ａ）が離れていることで、藁屑、及び穀稈の巻き付きを減少させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことにより、この各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）の合流部（イ）に平行部（Ｂ）があることで、穀稈の引継ぎが確実になり、穀稈のこぼれ、ずれがなくなる。又、各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）の巻き掛け角度がゆるくなり、耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、他方側（右側）の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことにより、機体の内側に穂先駆動用の駆動軸を配したことで、右側の穂先移送装置（１１）の穂先ケースは、穀稈の移送通路へ突出することなく、多量の穀稈でも無理なく流れる。又、右側の上穂先移送装置（１４）の穂先移送距離を下手側に延長できるために、引起し後の穀稈の飲み込み移送が更に良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側へ走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設け、走行車台２の上側の一方側に刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置７、８と、上側の左右両側に各穂先移送装置１０、１１とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとへ供給し、引継ぎして、脱穀機１６内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、走行車台２の上側で脱穀機１６の右横側へ載置した穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００１８】
前記コンバイン１は、多条列、例えば、六条列を刈取り収穫するこのコンバイン１で説明する。６条刈取り用であると、左右両側の下側に各根元移送装置７、８と、左右両側の上側へ各穂先移送装置１０、１１とを設け、根元移送装置７と穂先移送装置１０の左外側の下側に左外根元移送装置９と、上側に左外穂先移送装置１２とを設けると共に、これら各穂先移送装置１０、１１と左外穂先移送装置１２との上側に、左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５を設けている。これらよりなる穀稈移送装置４ａを主に図示して説明する。
【００１９】
前記コンバイン１は、六条列の立毛穀稈を刈取り収穫する構成であり、このコンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機１６を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとで引継いで挟持して、移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機１６の右横側に配設した穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給され、一時貯留される。
【００２０】
前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置５ｃと、引起された穀稈を掻込み移送する下側に掻込スターホイル６ａと、上側に掻込ケース６ｂ内へ複数の掻込ラグ６ｃを設けた掻込ベルト６ｄを張設した各掻込装置６と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂとへ受渡しする略Ｙ字形状に形成した穀稈移送装置４ａを設け、この穀稈移送装置４ａは、左右両側の右側の上下には、右根元移送装置８と、右穂先移送装置１１とを設けると共に、左側の上下には、左根元移送装置７と、左穂先移送装置１０とを設け、これら左側の左根元・左穂先移送装置７、１０の左外側の上下に左外根元移送装置９と左外穂先移送装置１２とを設け、これら左・右・左外穂先移送装置１０、１１、１２の上側には、左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５等よりなる構成の刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、土壌面に対して昇降する構成である。この穀稈の移送関係の穀稈移送装置４ａの詳細構成は後述する。
【００２１】
又、右根元移送装置８の移送終端部の下側に上方へ向けて扱深移送チェン２１ａを張設した扱深調節装置２１を設けている。更に、右穂先移送装置１１の移送終端部側の下側に上方へ向けて略三角形状の供給移送チェン２０ａを張設した供給移送装置２０を設けた構成である。
【００２２】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部に設ける支持パイプ杆１９ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１８を作動させると、支持杆１９ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の穀稈移送装置４ａは、図１〜図３で示すように、一方側（左側）の下側へ左根元移送装置７と、上側へ左穂先移送装置１０とを設けると共に、他方側（右側）の下側へ右根元移送装置８と、上側へ右穂先移送装置１１を設け、これら左根元・左穂先移送装置７、１０と、右根元・右穂先移送装置８、１１とは、略Ｙ字形状に形成して、合流部（イ）を設けた構成である。左根元移送装置７、及び左穂先移送装置１０の左外側の下側に左外根元移送装置９を設けると共に、上側に左外穂先移送装置１２を設け、これら左外根元・左外穂先移送装置９、１２と、右根元・右穂先移送装置８、１１とは、平面視略Ｙ字形状に形成して、合流部（イ）の上側へ合流部（ロ）を設けた構成である。合流部（イ）には、右側の四条列の刈取り穀稈が供給され、移送される。又、合流部（ロ）には、左側の二条列の刈取り穀稈が供給され、移送される構成である。
【００２４】
一方側（左側）の左根元移送装置７の張設した左根元移送チェン７ａは、図１〜図３で示すように、直線的に他方側（右側）の右根元移送装置８の張設した右根元移送装置８ａへ接近させて設け、これら左・右根元移送チェン７ａ、８ａにより、合流部（イ）を形成している。又、合流部（イ）以降（上側）で一方側（左側）の左根元移送チェン７ａの穀稈を移送する移送駆動部（Ａ）間の上端部側の移送終端部位置に、一方側（左側）の左穂先移送装置１０の所定間隔で穂先ラグ１０ｃを装着した左穂先移送チェン１０ｂを、左穂先ケース１０ｄ内へ張設しているこの左穂先移送チェン１０ｂを、回転駆動させるスプロケットである駆動輪１０ａを、左穂先ケース１０ｄ内へ軸支して設けている。この駆動輪１０ａにより、左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動して、穀稈の穂先側を移送する構成である。
【００２５】
刈取り穀稈を後方上部へ移送する前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａは、直線的に他方側の右根元移送装置８の右根元移送チェン８ａへ接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、この合流部（イ）以降で左根元移送チェン７ａの穀稈を移送する移送駆動部（Ａ）間の上端部側の移送終端部位置には、左穂先移送装置１０の左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動する駆動輪１０ａを設け、この駆動輪１０ａで左穂先移送チェン１０ｂを回転駆動させて、穀稈の穂先側を移送させるべく設けたことにより、根元の移送通路から離れた位置へ左穂先移送装置１０を設けたことになり、この穂先移送装置１０の左穂先ケース１０ｄを離れた位置へ配置できることにより、穀稈の移送量が多量の時（例えば、倒伏時）であっても、穀稈をスムーズに移送させることができる。又、駆動移送通路から駆動輪１０ａが離れていることにより、藁屑、及び穀稈の巻き付きの減少を図ることができる。
【００２６】
前記左・右根元移送装置７、８の左・右根元移送チェン７ａ、８ａ間で形成される合流部（イ）は、図１で示すように、所定の隙間（ハ）を設けている。又、この所定隙間（ハ）は、上下方向に平行状態の平行部（Ｂ）を設けた構成である。
【００２７】
前記左・右根元移送装置７、８の左・右根元移送チェン７ａ、８ａ間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことにより、これら左・右根元移送チェン７ａ、８ａにより、右側四条列の穀稈の引継ぎが確実にできて、穀稈のこぼれ、及びズレをなくすることができる。又、これら各チェン７ａ、８ａの巻き掛け角度がゆるくなり、耐久性の向上を図ることができる。
【００２８】
前記右穂先移送装置１１の移送始端部側の上側には、図１、図４、及び図５で示すように、右上穂先移送装置１４を設けている。この右上穂先移送装置１４を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜状態にして設けた構成である。この右上穂先移送装置１４は、図５で示すように、引起装置５ｃの上部ケース５ｅの下側へ縦用ケース５ｆを設け、この縦用ケース５ｆの下側のベベルケース５ｈの横側へ設けたスペーサケース５ｊを介して、機体１ａの内側部から回転駆動する構成である。
【００２９】
前記右穂先移送装置１１の移送始端部側の上側に右上穂先移送装置１４を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことにより、機体の内側へ穂先駆動用のスペーサケース５ｊの駆動軸５ｍを配したことで、右穂先移送装置１１の右穂先移送チェン１１ａを内装した右穂先ケース１１ｂは、穀稈の移送通路へ突出することが少なくなり、多量の穀稈でも無理なく移送することができる。又、右上穂先移送装置１４の穂先移送距離を移送始端部側へ延長できることにより、穀稈を引起し後の穀稈の飲み移送の向上を図ることができる。
【００３０】
刈取り穀稈の穂先側の下部位置を移送する前記左・右・左外穂先移送装置１０、１１、１２は、図１で示すように、左・右・左外穂先移送チェン１０ｂ、１１ａ、１２ａを左・右・左外穂先移送ケース１０ｄ、１１ｂ、１２ｂ内へ張設している。これら左・右・左外穂先移送チェン１０ｂ、１１ａ、１２ａに所定間隔で各穂先ラグ１０を装着して構成である。
【００３１】
刈取り穀稈の穂先側の上部位置を移送する左上・右上・左外上穂先移送装置１３、１４、１５は、図１で示すように、左上・右上・左外上穂先移送チェン１３ｂ、１４ｂ、１５ｂを左上・右上・左外上穂先移送ケース１３ａ、１４ａ、１５ａ内へ張設している。これら左上・右上・左外上穂先移送チェン１３ｂ、１４ｂ、１５ｂに所定間隔で各穂先ラグ１３ｃを装着した構成である。左上穂先移送装置１３は、平面視三角形状に形成している。又、右上・左外上穂先移送チェン１４、１５は、平面視楕円形状に形成した構成である。
【００３２】
前記ベベルケース５ｈへ装着したスペーサケース５ｊの上端部と、左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａの上側面との間には、図５、及び図７で示すように、略コ字形状のガイドカバー１３ｄをボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３３】
これにより、平面視三角形状の前記左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａの上側面へ堆積する稈切、及び藁屑を防止できる。又、倒伏時の不整列な流れも停滞なく流すことができる。穀粒の詰りも防止できる。左上穂先移送装置１３と左穂先移送装置１０との間にカバーを設けていないことにより、メンテナンス、及び清掃性は保持できる。
【００３４】
前記穀稈移送装置４ａは、下段部より順次設けて、穀稈を後方上部へ移送する移送作用面を移送面方向視において、図５で示すように、左根元移送装置７、左穂先移送装置１０、左上穂先移送装置１３の順に非作用側へ退避するように設けている。最上部のこの左上穂先移送装置１３を一番大きく退避させて設けた構成である。
【００３５】
これにより、穀稈を移送する移送通路の上方ほど、穂や茎葉、浮き藁などで容量が増加しても、移送通路が広くなっていることにより、穀稈の移送がスムーズである。又、引起装置５ｃの後方へ穀稈の取り込みに、抵抗がなくなり良好な取り込みができる。
【００３６】
前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａと、左穂先移送装置１０の左穂先ケース１０ｄと、左上穂先移送装置１３の左上穂先ケース１３ａとには、図９で示すように、下・中・上挟持ガイド２２ａ、２２ｂ、２２ｃとを設けている。これら左穂先ケース１０ｄと中挟持ガイド２２ｂとは、所定間隔（Ｈ１）とすると共に、左上穂先ケース１３ａと上挟持ガイド２２ｃとは、所定間隔（Ｈ２）とした構成である。所定間隔（Ｈ１）より、所定間隔（Ｈ２）を広くした構成である。
【００３７】
これにより、上方部ほど穀稈の通路を広くして設けていることにより、上方ほど穀稈の穂先や茎葉、浮き葉などにより、容量が増加するが、通路が広くなることで穀稈はスムーズに移送される。
【００３８】
前記右穂先移送装置１１の右穂先ケース１１ｂの上側面には、図１０〜図１２で示すように、この右穂先ケース１１ｂの上側面の前後方向の全長に亘り、ガイドカバー２３ａを立設し、このガイドカバー２３ａは、前部の上端部ほど操作装置２４ａへ近接すべく大きく傾斜させて設けている。
【００３９】
又、前記各引起装置５ｃの上側部に設けた引起支持カバー２３ｃに後方へ向けて受板２３ｄを設け、この受板２３ｄと引起支持カバー２３ｃとの間に厚手の布材等よりなるシート部材２３ｂを設け、このシート部材２３ｂの下端部と、ガイドカバー２３ａの上端部とは、例えば、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４０】
これにより、穀稈の穂先側の通路の拡大を図ることができる。又、右穂先移送装置１４の上段穂先移送の効果の拡大ができる。更に、上部側のシート部材２３ｂにより、ガイドカバー２３ａと操作装置２４ａとの干渉を防止することができる。
【００４１】
前記脱穀機１６の前側でフィードチェン１７ａの内側には、図１、及び図１３で示すように、補助移送チェン１７ｃを設けた構成であると共に、刈取機４の移送終端部に供給移送装置２０の供給移送チェン２０ａを設けた構成においては、刈取機４は走行車速に連動して無段変速式とする。又、脱穀機１６のフィードチェン１７ａは、常に一定回転速に構成する。刈取機４の供給移送チェン２０ａと補助移送チェン１７ｃとは、走行車速に連動して無段変速式とし、この可変速度はいずれも脱穀機１６のフィードチェン１７ａより低速域から始まり、最高点では、これを追い越すように設定すると共に、供給移送チェン２０ａより、補助移送チェン１７ｃが常に高速回転に設定した構成である。各チェン１７ａ、１７ｃ、２０ａの回転速度は、図１４、及び図１５で示すように、制御する構成である。
【００４２】
これにより、良く使用される速度域（中高速度以下）や低速時に、供給移送チェン２０ａ＜補助移送チェン１７ｃ＜フィードチェン１７ａとなり、徐々に速度アップし、藁層が薄くなってゆくことで、姿勢が乱れにくくなり、又、穀稈の飲み込みがスムーズになる。
【００４３】
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへ多数個装着した穂先ラグ１０ｃに不具合（破損）が発生したときには、図１６、及び図１７で示すように、この穂先ラグ１０ｃを取外し用の取外しカバー１１ｃをボルト等により、着脱自在に上側の右穂先ケース１１ｂの穂先ラグ１０ｃの不作用側の上部へ設けている。穂先ラグ１０ｃに不具合が発生して交換するときには、取外しカバー１１ｄを取り外して行う構成である。
【００４４】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃを容易に交換することができる。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへ多数個装着した穂先ラグ１０ｃに不具合（破損）が発生したときには、この穂先ラグ１０ｃを装着しているラグピン１０ｅを抜き取り、穂先ラグ１０ｃを交換する構成である。
【００４５】
上述の作業を行うためには、図１８、及び図１９で示すように、上側の右穂先ケース１１ｂに開口部１１ｄを設け、又、下側の右穂先ケース１１ｂに長孔２５ａを設けた受台２５を、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ内装している。穂先ラグ１０ｃを抜き取るときは、受台２５へ穂先ラグ１０ｃを当接させて、この受台２５の長孔２５ａ部へラグピン１０ｅを位置させて、このラグピン１０ｅを抜き取り、その後に穂先ラグ１０ｃを交換する構成である。
【００４６】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂ、１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａの穂先ラグ１０ｃを交換するときに、図１６、及び図１７で示すように、穂先ラグ取外し用の取外しカバー１１ｃをボルト等により、着脱自在に上側の右穂先ケース１１ｂの穂先ラグ１０ｃの不作用側の上部へ設けると共に、長孔２５ａを設けた受台２５を、図１８、及び図１９で示すように、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ内装して設けた構成である。
【００４７】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
前記右穂先移送装置１１の上下両側の右穂先ケース１１ｂの上側のこの右穂先ケース１１ｂの上部の不作用側には、図２０、及び図２１で示すように、長孔１１ｅを設けている。又、下側の右穂先ケース１１ｂの不作用側の上端外部側へ長孔２５ａを設けた受台２５を設けた構成である。
【００４８】
前記右穂先ケース１１ｂの長孔１１ｅ部より、右穂先移送装置１１の右穂先ケース１１ｂへ内装した右穂先移送チェン１１ａへラグピン１０ｅにより、装着した穂先ラグ１０ｃのこのラグピン１０ｅを抜き取り、穂先ラグ１０ｃを取外しする構成である。
【００４９】
これにより、前記右穂先移送装置１１へ内装した穂先ラグ１０ｃの交換が容易である。
六個の掻込装置６の中央部左側のこの掻込装置６の掻込ベルト６ｄを張設した掻込プーリ６ｅと、この掻込プーリ６ｅの下側の左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａを張設した掻込スプロケット６ｆとの間の小隙間には、図２２〜図２４で示すように、スクレーパ２６を設けている。このスクレーパ２６で小隙間に巻き付く藁屑、及び草等を切断し、除去する構成である。
【００５０】
これにより、小隙間へ巻き付く藁屑等が除去されることにより、前記左根元移送装置７の左根元移送チェン７ａの脱線防止ができる。
図２５〜図２７で示すように、前記補助チェン１７ｃの上側に平面視略Ｌ字形状の補助ガイド３１を設けると共に、フィードチェン１７ａの上側に平面視板状の引継ガイド３３を設けている。補助ガイド３１は、刈取機４側へ設けた取付板３２へ設けた支持ボス３２ａと、引継ガイド３３を支持するコ字形状の受板３４とへ挿入して軸支している。この補助ガイド３１の左端部で受板３４左外側に掛具３１ｂを設けたボス３１ａを補助ガイド３１へ装着し、この補助ガイド３１とボス３１ａとは一体で回動自在である。このボス３１ａと刈取機４側へ設けた取付板３１ｃとにスプリング３１ｄを設け、このスプリング３１ｄの弾発により、補助ガイド３１を補助チェン１７ｃへ当接させている。この補助ガイド３１の軸受部を第一回動支点とした構成である。
【００５１】
前記受板３４に、図２５〜図２７で示すように、接続板３４ａを設け、この接続板３４ａに受ボス３４ｂを設け、この受ボス３４ｂの外側には、コ字形状のガイド受３３ａを設け、このガイド受３３ａと受ボス３４ｂとには、支持ピン３３ｂを挿入し、ガイド受３３ａを支持させている。又、受板３４の一方側の内側と支持板３２へ設けた支持ボス３２ａとの間にトルクスプリング３４ｃを設けている。ガイド受３３ａへボルト、及びナット等により、装着した引継ガイド３３をトルクスプリング３４ｃを介して、支持ピン３３ｂを第二回動支点として、常に持ち上げた構成である。
【００５２】
前記補助ガイド３１と、引継ガイド３３とは、従来は一点回動であったが、これを二点回動として、個別に回動自在な構成である。
これにより、通常作業時は、前記引継ぎガイド３３を上方へ持ち上げ、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと挟持杆１７ｂへの取り込みを良好にしている。枕扱ぎ時は、引継ガイド３３へ穀稈を置くと、その重量により、この引継ガイド３３が下方へ下がり、フィードチェン１７ａへのくい込みが良くなり、スムーズな枕扱ぎを行うことができる。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク１６ａ側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２４ａと、操縦席２４ｂとを設け、この操縦席２４ｂの下側にエンジン２７を載置すると共に、後方部に穀粒貯留タンク１６ａを配設する。これら走行装置３と刈取機４と脱穀機１６とエンジン２７等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５４】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２８内の伝動機構２８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２８ｂを設けた構成である。
【００５５】
前記穀粒貯留タンク１６ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６ａの後側には、縦移送螺旋２９ａを内装した排出支持筒２９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】穀稈移送装置の拡大平面図
【図２】穀稈移送装置の一部の拡大平面図
【図３】穀稈移送装置の一部の拡大側面図
【図４】右穂先移送装置と右上穂先移送装置との拡大側面図
【図５】右穂先移送装置の取付部の拡大正断面図
【図６】コンバインの左側の全体側面図
【図７】左上穂先移送装置のガイドカバー部の拡大正断面図
【図８】左根元移送装置と左穂先移送装置と左上穂先移送装置との拡大側面図
【図９】左・左上穂先移送装置と中・上挟持ガイドとの拡大平面図
【図１０】ガイドカバーとシート部材との拡大側面斜視図
【図１１】ガイドカバーとシート部材との拡大側面図
【図１２】ガイドカバー部の拡大平面図
【図１３】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとの平面図
【図１４】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとのチェン速度図
【図１５】供給移送装置とフィードチェンと補助移送チェンとのチェン速度図
【図１６】右穂先移送装置の拡大平面図
【図１７】右穂先移送装置の取外しカバー部の拡大平面図
【図１８】右穂先移送装置の拡大平面図
【図１９】右穂先移送装置の受台部の拡大側面図
【図２０】右穂先移送装置の拡大平面図
【図２１】右穂先移送装置の受台部の拡大側断面図
【図２２】左根元移送装置とスクレーパとの拡大平面図
【図２３】左根元移送装置と掻込装置とスクレーパとの拡大側面図
【図２４】左根元移送装置と掻込装置とスクレーパとの全体平面図
【図２５】補助ガイドと引継ガイドとの拡大平面図
【図２６】補助ガイドと引継ガイドとの拡大側面図
【図２７】補助ガイドと引継ガイドとの拡大作用図
【符号の説明】
【００５７】
（２） 走行車台
（４） 刈取機
（５ｄ） 刈刃装置
（７） （左）根元移送装置
（７ａ） （左）根元移送チェン
（８） （右）根元移送装置
（８ａ） （右）根元移送チェン
（１０） （左）穂先移送装置
（１０ａ） 駆動軸
（１１） （右）穂先移送装置
（１４） （右上）穂先移送装置
（１６） 脱穀機
（１７ａ）フィードチェン
（１７ｂ）挟持杆
（イ） 合流部
（ハ） 所定隙間
（Ａ） 移送駆動部
（Ｂ） 平行部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部に多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の刈取装置（５ｄ）で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方内側の上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側に各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、一方側の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）は、直線的に他方側の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）に接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、該合流部（イ）以降で一方側の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）間に、一方側の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
他方側の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行車台（２）の前方部に多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の刈取装置（５ｄ）で刈取りした刈取り穀稈を受けて後方内側の上部へ移送する下側の左右両側に各根元移送装置（７）、（８）と、上側の左右両側に各穂先移送装置（１０）、（１１）とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機（１６）のフィードチェン（１７ａ）と挟持杆（１７ｂ）とへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、一方側の前記根元移送装置（７）の根元移送チェン（７ａ）は、直線的に他方側の根元移送装置（８）の根元移送チェン（８ａ）に接近させて、合流部（イ）を形成すると共に、該合流部（イ）以降で一方側の根元移送チェン（７ａ）の移送駆動部（Ａ）間に、一方側の穂先移送装置（１０）の駆動輪（１０ａ）を設け、この穂先移送装置（１０）を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
左右両側の各根元移送装置（７）、（８）の各根元移送チェン（７ａ）、（８ａ）間の合流部（イ）は、所定隙間（ハ）の平行部（Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
他方側の前記穂先移送装置（１１）の移送始端部側の上側には、上穂先移送装置（１４）を正面視穀稈の穂先側へ移送作用しない不作用側を、内側下部へ下り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００７−７０（Ｐ２００７−７０Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８３４７９（Ｐ２００５−１８３４７９）
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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