コンバイン
【課題】コンバインの刈取搬送装置の製造コスト低減と穀稈の搬送の円滑化。
【解決手段】刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成する。刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とする。前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成する。
【解決手段】刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成する。刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とする。前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインは、多条刈りの場合、刈取後の穀稈条列を１条、乃至２条ごとに集めて、別々の前部搬送チェンで中間位置の穀稈合流部まで搬送する構成のＹ字搬送（刈取後の穀稈を条列ごとに掻込みスターホイルで集めて、それぞれ対応する搬送チェンで後方へ搬送して各刈取条の穀稈を合流し、まとめて脱穀装置に搬送して供給する搬送形態の略称）の刈取搬送部では、左右両側の搬送チェンに挟まれた中搬送チェン（掻込みスターホイルを含む）の取付スペースに制約があるために、その伝動機構に特異性があった。
【０００３】
例えば、特開２００４−２７５０１４号公開特許公報（特許文献１参照）に示されているように、各掻込みベルト、掻込みスターホイル、左右搬送チェン、中搬送チェンは、伝動ケースから伝動軸を介して動力が伝動される伝動構成と、外側の掻込みスターホイルに隣接する内側の掻込みスターホイルを噛合わせて、掻込みスターホイルを伝動歯車代わりに利用して伝動する伝動構成との二系統の伝動構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２７５０１４号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１（図５、乃至図８参照）に開示されているＹ字搬送の中搬送チェンは、車体の懸架台に支持した刈取フレームの前部に、左右方向に向けて連結されている横向伝動ケースから動力を取出して伝動する構成である。従来から、中搬送チェンは、両側にそれぞれ左右搬送チェンが配置され、挟まれた狭い場所にあって、スペース上制約されているから、上記公知技術から解るように、動力の取出部位が前側に寄って、そのために、横広く配置せざるを得ず、搬送チェンの全長が長くなる課題がある。そして、中搬送チェンは、無端状に巻き掛けた経路中にコーナー部が多くなり、多くの中間スプロケット（又は遊動ローラ）が必要で、必然的に構成が複雑となって、コスト高となる課題がある。
【０００５】
更に、従来の構成（特許文献１の図８参照）は、中搬送チェンの駆動スプロケットが前寄りに軸架されており、しかも、中搬送チェンの搬送通路側から離れた裏側位置に軸架されるから、駆動効率が劣るばかりでなく、駆動スプロケットが隣接の搬送通路側に接近するために、隣の搬送通路の穀稈から落下する藁屑等が絡みつき障害を起こす課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（１）前側の刈取懸架台（２）から前方下方に向けて設けた刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成し、該刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とし、前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記伝動筒（１０）に内装された伝動軸（１２）の中間部にユニバーサルジョイント（１４）を介在させて屈曲した伝動経路を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記伝動筒（１０）を、車体（１５）に装備した走行ミッションケース（１６）よりも前方に偏倚させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、中搬送チェン９を駆動するための動力取出用の伝動筒１０を、刈取フレーム３の前部に設けることによって、駆動スプロケット１１を、できる限り後寄りに軸架できるから、中搬送チェン９の配置を、幅狭く、前後方向に直線に近い状態に巻き掛けて駆動する構成にすることができる。したがって、中搬送チェン９の全長が短くなって、コーナー部が少なくなり、中間スプロケットを減らして構成が簡潔になり、製造コストを低減させることができる。
【００１０】
更に、請求項１記載の発明は、特許文献１の図８に示す従来型に比較すると、中搬送チェン９の駆動スプロケット１１を後ろ寄りに配置して、従来の前寄りの構成を避けて、中搬送チェン９の搬送通路側に近い位置に軸架することで、隣接の搬送通路からも離れた位置となって、駆動効率が向上し、隣の搬送通路の穀稈から落下する藁屑等の巻き付き障害を受けにくい。なお、駆動スプロケット１１を後寄りに軸架させるために、伝動筒１０の基部をやむを得ず穀稈合流部７に接近させて構成したが、中間から上部にかけて迂回させた構成を採用することによって、穀稈合流作用への干渉を少なくすることができるものである。
【００１１】
また、請求項２に記載した発明は、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、穀稈合流部７を避けるために、側面視で略く字形状に屈曲した伝動筒１０内の伝動軸１２にユニバーサルジョイント１４を介在させたから、複雑な構成を避けて簡潔で低コストで構成できるものでありながら、刈取フレーム３側から伝動された回転動力を円滑に駆動スプロケット１１に伝動できる。
【００１２】
そして、請求項３記載の発明によると、刈取フレーム３から中搬送チェン９を伝動する伝動筒１０を、車体１５の走行ミッションケース１６よりも前方に偏倚させて配置したから、該伝動筒１０を走行ミッションケース１６に制限を受けることなく側方にオフセットした位置に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン２０は、図２に示すように、クローラ２１，２１を装備した車体１５上に、穀稈供給口２２を前側に位置させて脱穀装置１を搭載し、その前方側には、刈取搬送装置２３を設けて、一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１４】
そして、刈取搬送装置２３は、図１、及び図２に示すように、前側から前部低位置の分草杆２４と、その背後に上下方向に傾斜させた穀稈引起し装置２５と、その後方で低位置の刈取装置６と、その上方位置で、前寄りに掻込みラグ付ベルト２６、下側に軸架している掻込みスターホイル２７、更に、左右側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒ、中搬送チェン９、穂先搬送ラグ２８、扱深さ調節チェン２９等が、刈取搬送支持枠５に取付・支持され、伝動される構成となっている。
【００１５】
そこで、上記刈取搬送支持枠５は、図３に示すように、刈取入力軸３０を内装軸架している刈取入力ケース３１に、基部を連結した刈取フレーム３と、該刈取フレーム３の前端部に横向きの刈取支持伝動ケース４を連結して枠組みした構成としている。３２は入力プーリである。そして、刈取伝動軸１３は、前記刈取フレーム３に内装して軸架し、始端部を前記刈取入力軸３０に伝動可能に接続し、終端部を前記刈取支持伝動ケース４内の伝動軸３３に伝動可能に接続して、前記した刈取搬送装置２３を構成している各装置を伝動する構成としている。
【００１６】
そして、刈取搬送装置２３は、刈取フレーム３の上部に一体に連結した刈取入力ケース３１を、図２に示すように、刈取懸架台２上に刈取入力軸３０を中心にして上下に回動自由に支持し、作業位置と非作業位置の切換や刈高さの調節ができるように、車体１５との間に昇降油圧シリンダ３４によって支持した構成としている。
【００１７】
そして、上記の構成において、刈取フレーム３は、車体１５に装備した走行ミッションケース１６の左側を通して前方斜め下方に延長して設けた構成としている。
そして、刈取搬送装置２３は、実施例の場合、５条刈りの広幅の刈取装置６を設けた構成にしているから、前記した各装置は、５条の穀稈条列を刈取って搬送できるように対応した配置に構成している。すなわち、側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒは、図１に示すように、左右両側にあって、前部を広くして刈幅いっぱいに外側に配置し、順次中央に寄せて後部が左右両方から合流するように配置し、その前側にはそれぞれ左右一対の掻込みラグ付ベルト２６，２６をハ字型に配置し、後続位置に左右一対の掻込みスターホイル２７，２７を軸架して２条の穀稈列を掻込んで搬送する構成としている。そして、中搬送チェン９は、上記側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒの間に、三角州的な部位に配置して、搬送始端部側に連続させて、前側から掻込みラグ付ベルト２６と掻込みスターホイル２７とを軸架して設け、刈取装置６が刈取った中央位置の１条の穀稈条列を掻込んで後方の穀稈合流部７まで搬送する構成としている。そして、これらの側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒと中搬送チェン９とは、穀稈の搬送側に対応させて挟持杆１７，１７，１８をそれぞれ設けて穀稈を挟持状態にして搬送する構成としている。
【００１８】
そして、前記中搬送チェン９は、前記刈取フレーム３の前部に、図２、及び図３に示すように、下部を連結した動力取出用の伝動筒１０の上部に軸架した駆動スプロケット１１に係合して伝動される構成としている。そして、伝動筒１０は、図３に示すように、ユニバーサルジョイント１４を連結して屈曲可能に構成した伝動軸１２を内装し、刈取フレーム３内の刈取伝動軸１３から２つの傘歯車３７，３８によって動力を取り出すことができる構成としている。
【００１９】
そして、伝動筒１０は、図１、及び図２に示すように、すぐ背後に接近する前記穀稈合流部７を避けて前方上方に延長し、更に、上部を、側面視でくの字型に近い伝動経路になるように、後方側に屈曲して設け、前記穀稈合流部７を迂回しながら上部に軸架している駆動スプロケット１１をできる限り後寄りに位置させて、伝動可能に構成している。そして、該駆動スプロケット１１は、前記中搬送チェン９に係合して伝動する構成としている。
【００２０】
そして、実施例の場合、伝動筒１０は、図１に示すように、上部に軸架している駆動スプロケット１１が刈取フレーム３に対して右側（平面視で）にオフセットした構成としているが、この場合、伝動筒１０を、図２に示すように、車体１５の走行ミッションケース１６より前方に寄せて配置した構成としているから、上記のオフセット位置が取り易く、自由に側方へ角度を変化してもミッションケース１６が障害となることはない。
【００２１】
尚、図３において、２５ａは複数の穀稈引起し装置２５を連動して駆動するために設ける側部縦伝動筒であり、該側部縦伝動筒２５の上下方向中間部に設けた動力取出軸２５ｂに、前記側部搬送チェン８Ｌ駆動用のスプロケットを２５ｃを取り付ける。また、前記刈取伝動軸１３の中間部から２本の伝動軸１３ａ，１３ｂを分岐させて設け、該伝動軸１３ａ，１３ｂの上端部に、前記側部搬送チェン８Ｒ駆動用のスプロケット１３ｃ及び供給チェン１３ｄ駆動用のスプロケット（図示省略）を取り付ける。３３Ｒ，３３Ｌは、前記刈取装置６を摺動させる刈刃駆動軸であり、刈取装置６における左右に分割された上側の刈刃を相反駆動させるものである。
【００２２】
つぎに、刈取搬送装置２３の実施例について、図４、乃至図９に基づき説明する。
まず、刈取搬送装置２３は、図４、乃至図６に示す実施例の場合、搬送径路の途中において、部分的に穂先搬送を二段に構成し、株元チェン（側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒ、中搬送チェン９）と合わせて三段構成にして長稈に対応できる装置としている。そして、補助穂先搬送装置４０は、ラグ付きチェン４１から構成するが、図５に示すように、穂先搬送装置４２の上側部に伝動可能に支持した構成としている。
【００２３】
そして、補助穂先搬送装置４０は、図４に示す実施例では、側部搬送チェン８Ｒの上に装置した穂先搬送装置４２を、前部穂先搬送装置４２Ｆと後部穂先搬送装置４２Ｒとに２分割した構成において、両者の間の引継ぎ部４３に、対向側から補助搬送ができるように配置した構成としている。そして、補助穂先搬送装置４０は、図６に示す実施例においては、上記の前部穂先搬送装置４２Ｆの上側に継ぎ足した状態に装置して後部穂先搬送装置４２Ｒ側に延長した構成としている。
【００２４】
以上のように、実施例の補助穂先搬送装置４０は、搬送方向に向けて穀稈を適確に送るために、穂先搬送装置４２を前部４２Ｆと後部４２Ｒとに２分割した引継部４３において、搬送ラグの働かない部位の補助搬送をすることができる。実施例の補助穂先搬送装置４０は、前後の両搬送装置４２Ｆ，４２Ｒの搬送ラグの作用圏外において、補助搬送をして稈こぼれをなくし、穀稈の流れを途切れなく円滑に行うことができるものとしている。したがって、穂先搬送装置４２は、特に、分割した後部穂先搬送装置４２Ｒが、穀稈上部の搬送姿勢を安定させた状態で搬送方向を脱穀装置の穀稈供給口２２に向けて搬送することができるものとなっている。
【００２５】
つぎに、供給チェン４５の挟持杆４６を支持する挟持杆ホルダ４７について、その実施例を説明する。
まず、供給チェン４５は、図４に示すように、刈取搬送装置２３の搬送終端部にあって、搬送穀稈を後方の脱穀装置１のフィードチェンに引継ぐ構成としている。そして、挟持杆４６は、図７、及び図８に示すように、上記供給チェン４５の対向側にある挟持杆ホルダ４７に内装した張圧ばねによって支持された前後２本の揺動杆４８，４８に枢着状態に支持され、供給チェン４５側に張圧されて搬送穀稈を挟持する構成としている。
【００２６】
そして、挟持杆ホルダ４７は、図９に示すように、機体側の取付ステー４９に上下方向に移動して着脱自在に挿し込んで、上側にあるロックレバー５０を回してステー４９にロック爪を係止してロックする構成としている。この場合、挟持杆ホルダ４７は、図７に示すように、ロックレバー５０が実線の位置でロック状態にあり、仮想線の位置に回すとロック解除になる構成としている。
【００２７】
そして、検出スイッチ５１は、図７に示すように、前記ロックレバー５０がロック位置にあるときに検出できるように、そのレバー５０に接触する構成とし、ロックレバー５０の検出中にのみエンジンの始動ができる構成としている。したがって、実施例は、挟持杆ホルダ４７のロックが確実にされていない場合は、エンジンの始動ができず、安全性の高い装置となっている。
【００２８】
そして、詰まり検出アーム５２は、図８に示すように、基部を枢着して、前記挟持杆４６の上側背後に臨ませて張圧し、定位置に保持できるように配置し、搬送穀稈が詰まったときには順次溜まって来る詰まり穀稈に押されて後退し、挟持杆ホルダ４７側に回動できる構成としている。そして、ロックレバー５０は、詰まり検出アーム５２が回動してくると、一体の押圧腕５３によって実線から仮想線の位置に押されて後退し、検出スイッチ５１の検出圏外に移動する構成となっている。したがって、検出スイッチ５１は、前記説明のとおり、エンジンの駆動を停止する構成になっている。
【００２９】
以上、説明したように、実施例に係る挟持杆ホルダ４７は、機体側の取付ステー４９に着脱するとき、上下方向に移動させて取り付け、取り外しをするから、穀稈の搬送方向に交差する方向となる。したがって、実施例は、着脱操作が容易にできるものであり、詰まったときでも、ロックレバー５０に荷重が掛かることがなく、レバー操作が軽くできる利点があり、破損、変形が少ない特徴がある。
【００３０】
そして、検出スイッチ５１は、ロック位置にあるロックレバー５０によって押圧状態が保持されるから、ロックレバー５０が解除側に移動すると、エンジンが始動（駆動中であれば停止する）できず、安全性の高い装置となっている。
【００３１】
更に、実施例は、詰まり検出アーム５２と検出スイッチ５１との組み合わせによって、搬送穀稈の詰まりを検出できる特徴があり、詰まりが発生すると、すぐエンジンを停止して安全を確保できる特徴がある。
【００３２】
つぎに、図３に基づいて、既に述べた刈取入力ケース３１に刈取入力ギヤケース５５を接続して変速装置を構成し、供給チェン４５、穂先ラグ付きチェン７１、シンクロチェン６９を変速する実施例を説明する
まず、刈取入力ケース３１は、図１０に示すように、一端に入力プーリ３２を軸着した刈取入力軸３０を内装・軸架して設け、刈取フレーム３側に接続した刈取伝動軸１３を介して刈取搬送装置２３の各装置を伝動する構成としている。そして、刈取入力ギヤケース５５は、前記刈取入力ケース３１側と、シンクロ出力ケース５６側とに２分割した部材を接合し、接合部分をギヤケースに構成している。そして、刈取入力ギヤケース５５は、その内部に、一方から前記刈取入力軸３０の端部を臨ませ、他方からシンクロ出力ケース５６に内装・軸架した出力軸５７の端部を臨ませた構成としている。
【００３３】
そして、上記刈取入力ギヤケース５５は、図１０、及び図１１に示すように、刈取入力軸３０と出力軸５７との間に、両軸に平行に中間変速軸５８を軸架し、この軸５８を利用して歯車伝動装置５９、第一変速装置６０、ニュートラル位置６１、第二変速装置６２とをそれぞれ設け、シフター６３の切り替えで、刈取入力軸３０から出力軸５７へ高低二系統に変速した回転動力が選択して伝動できる構成としている。なお、第二変速装置６２は、図１０の実施例は減速装置とし、図１１の実施例は増速装置に構成している。
【００３４】
図１０、及び図１１において、６４は供給チェン駆動スプロケット、６５は穂先ラグ付きチェン駆動スプロケット、６６はシンクロ出力プーリ、６７はシンクロ入力プーリ、６８はシンクロスプロケット、６９シンクロチエンである。
【００３５】
図１２において、２９が扱深さ調節チェン、４５供給チェン、７１が穂先ラグ付きチェンをそれぞれ示している。
以上のように、刈取入力ギヤケース５５は、刈取入力ケース３１側と、シンクロ出力ケース５６側とに２分割して接合する構成であるから、接合面にスペーサを介装して組み立てることによって大きさ、容量の違うケースが製作できて大型、小型の機種に対応できる優れた特徴があり、大きく製造コストを低減できる効果がある。
【００３６】
そして、穂先ラグ付きチェン７１と供給チェン４５とシンクロチェン６９とは、同時に変速することができるものであって、しかも、二系統の変速域を選択できる特徴がある。これにより、搬送穀稈は、搬送姿勢を安定させ確実な搬送ができる。そして、シンクロチェン６９は、従来のように単独の変速装置が不要となるため、取付スペース面でも有利となる特徴がある。そして、穂先ラグ付きチェン７１と供給チェン４５とは、変速操作をすることによって、搬送上手側の扱深さ調節チェン２９に対比して低速、高速に変速することによって、搬送する穀稈層の厚みの調節もできる利点がある。
【００３７】
そして、シフター６３は、図１０、及び図１１に示すように、第一変速装置６０と第二変速装置６２との間にニュートラル位置６１を設けているから、これの選択によって後続する各装置の伝動を中断できる利点がある。そして、ニュートラル位置６１は、シフター６３を穀稈センサにコントローラを介して制御可能に接続しておくと、穀稈搬送が中断して穀稈センサがＯＦＦとなると、自動的に伝動を中断できるから、フィードチェン７０を停止せずに、作業の中断ができる特徴がある。
【００３８】
つぎに、穀稈引起し装置２５の実施例を説明する。
従来から、コンバインの穀稈引起し装置は、例えば、特開２００２−３３５７３６号公開特許公報に開示されているように、引起しケース内に設けたラグガイドを、下側の固定ラグガイドと、上側に調節ラグガイドとに分割し、調節ラグガイドの位置を調節して、引起しラグの倒伏位置を稈長に応じて調節する技術が知られている。該公開特許公報に示されている公知技術は、制御モータによって調節する構成で、操縦席からスイッチ操作によって引起しラグの倒伏位置が調節できる構成となっている。
【００３９】
それに対して、実施例は、図１３、乃至図１９に示すように、引起しケース８０の裏側からナット８１を緩めて調節する低コストで製作できる装置となっている。
まず、穀稈引起し装置２５は、図１３、乃至図１６に示すように、ケース８０の上下に軸架した駆動スプロケット（上）８２と遊動ローラ（下）８３とに巻き掛けたチェン８４に引起しラグ８５を、所定間隔ごとに回動自由に枢着して構成している。そして、引起しラグ８５は、ケース８０内に装備した下側の固定ラグガイド８６ａと上側の調節ラグガイド８６ｂとに案内されて外側に突出しながら上昇して引起し作用ができる構成としている。
【００４０】
そして、前記調節ラグガイド８６ｂは、図１５、及び図１６に分解して示すように、前記ケース８０と上側のカバー８７とに上下２つの調節孔８８，８８をそれぞれ開口し、その調節孔８８，８８に沿って出し入れ調節（左右方向・図１４参照）できる構成としている。すなわち、調節ラグガイド８６ｂは、係止孔８９，８９を開口し、カバー８７の外側に位置するステー９０に設けた２本の支持ピン９１，９１を、前記調節孔８８，８８に通して、係止孔８９，８９を貫通し、ケース８０の調節孔８８，８８を通して外側にステー９２を通してナット８１，８１で締め付けて固定する構成としている。
【００４１】
以上の構成によって、調節ラグガイド８６ｂは、前記ケース８０に対して、調節孔８８，８８に沿って横方向に調節し、引起しラグ８５の倒伏位置を調節する構成としている。
そして、図１７の実施例は、ステー９０を引起しケース８０側（下側）にして係止ピン９１，９１を下側から挿し通して、上側にステー９２を設けてナット８１で係止できる構成としている。図１５、及び図１６の逆に構成した実施例である。
【００４２】
従来の調節ラグガイドは、図１８に示すように、上下両面を平らに形成して外側をケース面に接触する構成としていたから、調節移動時に摺動抵抗が大きく調節困難な場合があったが、実施例は、図１９に示すように、引起しケース８０とカバー８７との接触面を極一部、係止孔８９，８９の端面のみとしたから、調節時の摺動抵抗を大幅に小さくすることができ、調節移動が楽にできる特徴がある。
【００４３】
９３はカバー８７上に設ける化粧板を示している。
以上のように構成しているから、実施例は、調節ラグガイド８６ｂを調節する場合、引起しケース８０の裏側にある２つのナット８１，８１を緩めることによって簡単に調節できるものとなっており、構造が比較的簡単で低コストで製作できる特徴がある。
【００４４】
そして、図１９に示す実施例の調節ラグガイド８６ｂは、調節時に発生する摺動抵抗が小さくなり、調節が楽にできるものとなるとともに、カバー８７、及び引起しケース８０との間に空間部が形成され、藁屑等も下方に落下できるから溜りも軽減されるものとなった。
【００４５】
つぎに、図２０、乃至図２２に示す実施例は、カバー８７の下部端縁の円弧状部に沿わせて補強部材９５を取り付けて補強した構成としている。そして、補強部材９５は、図面に示すように、一方の端を引起し通路９６の下部位置に設けて円弧形状に沿わせ取り付け、更に、他方の端を分草杆２４の裏側位置まで延長して取り付け、取付端部を分草杆２４で覆わせて圃場の穀稈が接触できない位置にある構成としている。
【００４６】
したがって、実施例は、穀稈の引起し過程において、引起しラグ８５が回動しながらカバー８７から外に突出して分草杆２４の裏側を経て円弧軌跡を描きながら移動するとき、穀稈を係止して引起し通路９６側に回動する。そして、穀稈は、引起しカバー８７の下部円弧状部分に接触しながら引起し作用を受けるが、上記の如き構成であるから、補強部材９５の端縁部に接触してちぎれることはなく円滑に引起し作用を受ける。
【００４７】
このように、カバー８７は、補強部材８５によって下部端縁の円弧状の部分が補強され、耐摩耗性が大幅に向上して耐久性が増し、長期間の作業に耐える穀稈引起し装置２５を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】発明の主要部であって、前方斜め上方から見た刈取搬送装置の平面図
【図２】コンバインの前部を断面して示す側面図
【図３】刈取搬送支持枠を断面して示す展開図
【図４】刈取搬送装置の別実施例の平面図
【図５】補助穂先搬送装置の伝動機構の断面図
【図６】刈取搬送装置の別実施例の平面図
【図７】挟持杆ホルダの平面図
【図８】挟持杆ホルダの作用平面図
【図９】挟持杆ホルダと取付ステーの側面図
【図１０】刈取入力ギヤケースの切断正面図
【図１１】刈取入力ギヤケースの切断正面図
【図１２】別実施例の刈取搬送装置の側面図
【図１３】穀稈引起し装置の内部を示す側面図
【図１４】調節ラグガイドの作用正面図
【図１５】穀稈引起し装置の分解側面図
【図１６】穀稈引起し装置の分解斜面図
【図１７】別実施例の穀稈引起し装置の切断平面図
【図１８】説明用に示す従来の調節ラグガイドの切断平面図
【図１９】別実施例の調節ラグガイドの作用平面図
【図２０】別実施例の穀稈引起し装置の正面図
【図２１】別実施例の穀稈引起し装置と分草杆との正面図
【図２２】別実施例の穀稈引起し装置の切断側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 脱穀装置 ２ 刈取懸架台
３ 刈取フレーム ４ 刈取支持伝動ケース
５ 刈取搬送支持枠 ６ 刈取装置
７ 穀稈合流部 ８Ｌ，８Ｒ 側部搬送チェン
９ 中搬送チェン １０ 伝動筒
１１ 駆動スプロケット １２ 伝動軸
１３ 刈取伝動軸 １４ ユニバーサルジョイント
１５ 車体 １６ 走行ミッションケース
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインは、多条刈りの場合、刈取後の穀稈条列を１条、乃至２条ごとに集めて、別々の前部搬送チェンで中間位置の穀稈合流部まで搬送する構成のＹ字搬送（刈取後の穀稈を条列ごとに掻込みスターホイルで集めて、それぞれ対応する搬送チェンで後方へ搬送して各刈取条の穀稈を合流し、まとめて脱穀装置に搬送して供給する搬送形態の略称）の刈取搬送部では、左右両側の搬送チェンに挟まれた中搬送チェン（掻込みスターホイルを含む）の取付スペースに制約があるために、その伝動機構に特異性があった。
【０００３】
例えば、特開２００４−２７５０１４号公開特許公報（特許文献１参照）に示されているように、各掻込みベルト、掻込みスターホイル、左右搬送チェン、中搬送チェンは、伝動ケースから伝動軸を介して動力が伝動される伝動構成と、外側の掻込みスターホイルに隣接する内側の掻込みスターホイルを噛合わせて、掻込みスターホイルを伝動歯車代わりに利用して伝動する伝動構成との二系統の伝動構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２７５０１４号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１（図５、乃至図８参照）に開示されているＹ字搬送の中搬送チェンは、車体の懸架台に支持した刈取フレームの前部に、左右方向に向けて連結されている横向伝動ケースから動力を取出して伝動する構成である。従来から、中搬送チェンは、両側にそれぞれ左右搬送チェンが配置され、挟まれた狭い場所にあって、スペース上制約されているから、上記公知技術から解るように、動力の取出部位が前側に寄って、そのために、横広く配置せざるを得ず、搬送チェンの全長が長くなる課題がある。そして、中搬送チェンは、無端状に巻き掛けた経路中にコーナー部が多くなり、多くの中間スプロケット（又は遊動ローラ）が必要で、必然的に構成が複雑となって、コスト高となる課題がある。
【０００５】
更に、従来の構成（特許文献１の図８参照）は、中搬送チェンの駆動スプロケットが前寄りに軸架されており、しかも、中搬送チェンの搬送通路側から離れた裏側位置に軸架されるから、駆動効率が劣るばかりでなく、駆動スプロケットが隣接の搬送通路側に接近するために、隣の搬送通路の穀稈から落下する藁屑等が絡みつき障害を起こす課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（１）前側の刈取懸架台（２）から前方下方に向けて設けた刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成し、該刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とし、前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記伝動筒（１０）に内装された伝動軸（１２）の中間部にユニバーサルジョイント（１４）を介在させて屈曲した伝動経路を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記伝動筒（１０）を、車体（１５）に装備した走行ミッションケース（１６）よりも前方に偏倚させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、中搬送チェン９を駆動するための動力取出用の伝動筒１０を、刈取フレーム３の前部に設けることによって、駆動スプロケット１１を、できる限り後寄りに軸架できるから、中搬送チェン９の配置を、幅狭く、前後方向に直線に近い状態に巻き掛けて駆動する構成にすることができる。したがって、中搬送チェン９の全長が短くなって、コーナー部が少なくなり、中間スプロケットを減らして構成が簡潔になり、製造コストを低減させることができる。
【００１０】
更に、請求項１記載の発明は、特許文献１の図８に示す従来型に比較すると、中搬送チェン９の駆動スプロケット１１を後ろ寄りに配置して、従来の前寄りの構成を避けて、中搬送チェン９の搬送通路側に近い位置に軸架することで、隣接の搬送通路からも離れた位置となって、駆動効率が向上し、隣の搬送通路の穀稈から落下する藁屑等の巻き付き障害を受けにくい。なお、駆動スプロケット１１を後寄りに軸架させるために、伝動筒１０の基部をやむを得ず穀稈合流部７に接近させて構成したが、中間から上部にかけて迂回させた構成を採用することによって、穀稈合流作用への干渉を少なくすることができるものである。
【００１１】
また、請求項２に記載した発明は、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、穀稈合流部７を避けるために、側面視で略く字形状に屈曲した伝動筒１０内の伝動軸１２にユニバーサルジョイント１４を介在させたから、複雑な構成を避けて簡潔で低コストで構成できるものでありながら、刈取フレーム３側から伝動された回転動力を円滑に駆動スプロケット１１に伝動できる。
【００１２】
そして、請求項３記載の発明によると、刈取フレーム３から中搬送チェン９を伝動する伝動筒１０を、車体１５の走行ミッションケース１６よりも前方に偏倚させて配置したから、該伝動筒１０を走行ミッションケース１６に制限を受けることなく側方にオフセットした位置に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン２０は、図２に示すように、クローラ２１，２１を装備した車体１５上に、穀稈供給口２２を前側に位置させて脱穀装置１を搭載し、その前方側には、刈取搬送装置２３を設けて、一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１４】
そして、刈取搬送装置２３は、図１、及び図２に示すように、前側から前部低位置の分草杆２４と、その背後に上下方向に傾斜させた穀稈引起し装置２５と、その後方で低位置の刈取装置６と、その上方位置で、前寄りに掻込みラグ付ベルト２６、下側に軸架している掻込みスターホイル２７、更に、左右側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒ、中搬送チェン９、穂先搬送ラグ２８、扱深さ調節チェン２９等が、刈取搬送支持枠５に取付・支持され、伝動される構成となっている。
【００１５】
そこで、上記刈取搬送支持枠５は、図３に示すように、刈取入力軸３０を内装軸架している刈取入力ケース３１に、基部を連結した刈取フレーム３と、該刈取フレーム３の前端部に横向きの刈取支持伝動ケース４を連結して枠組みした構成としている。３２は入力プーリである。そして、刈取伝動軸１３は、前記刈取フレーム３に内装して軸架し、始端部を前記刈取入力軸３０に伝動可能に接続し、終端部を前記刈取支持伝動ケース４内の伝動軸３３に伝動可能に接続して、前記した刈取搬送装置２３を構成している各装置を伝動する構成としている。
【００１６】
そして、刈取搬送装置２３は、刈取フレーム３の上部に一体に連結した刈取入力ケース３１を、図２に示すように、刈取懸架台２上に刈取入力軸３０を中心にして上下に回動自由に支持し、作業位置と非作業位置の切換や刈高さの調節ができるように、車体１５との間に昇降油圧シリンダ３４によって支持した構成としている。
【００１７】
そして、上記の構成において、刈取フレーム３は、車体１５に装備した走行ミッションケース１６の左側を通して前方斜め下方に延長して設けた構成としている。
そして、刈取搬送装置２３は、実施例の場合、５条刈りの広幅の刈取装置６を設けた構成にしているから、前記した各装置は、５条の穀稈条列を刈取って搬送できるように対応した配置に構成している。すなわち、側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒは、図１に示すように、左右両側にあって、前部を広くして刈幅いっぱいに外側に配置し、順次中央に寄せて後部が左右両方から合流するように配置し、その前側にはそれぞれ左右一対の掻込みラグ付ベルト２６，２６をハ字型に配置し、後続位置に左右一対の掻込みスターホイル２７，２７を軸架して２条の穀稈列を掻込んで搬送する構成としている。そして、中搬送チェン９は、上記側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒの間に、三角州的な部位に配置して、搬送始端部側に連続させて、前側から掻込みラグ付ベルト２６と掻込みスターホイル２７とを軸架して設け、刈取装置６が刈取った中央位置の１条の穀稈条列を掻込んで後方の穀稈合流部７まで搬送する構成としている。そして、これらの側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒと中搬送チェン９とは、穀稈の搬送側に対応させて挟持杆１７，１７，１８をそれぞれ設けて穀稈を挟持状態にして搬送する構成としている。
【００１８】
そして、前記中搬送チェン９は、前記刈取フレーム３の前部に、図２、及び図３に示すように、下部を連結した動力取出用の伝動筒１０の上部に軸架した駆動スプロケット１１に係合して伝動される構成としている。そして、伝動筒１０は、図３に示すように、ユニバーサルジョイント１４を連結して屈曲可能に構成した伝動軸１２を内装し、刈取フレーム３内の刈取伝動軸１３から２つの傘歯車３７，３８によって動力を取り出すことができる構成としている。
【００１９】
そして、伝動筒１０は、図１、及び図２に示すように、すぐ背後に接近する前記穀稈合流部７を避けて前方上方に延長し、更に、上部を、側面視でくの字型に近い伝動経路になるように、後方側に屈曲して設け、前記穀稈合流部７を迂回しながら上部に軸架している駆動スプロケット１１をできる限り後寄りに位置させて、伝動可能に構成している。そして、該駆動スプロケット１１は、前記中搬送チェン９に係合して伝動する構成としている。
【００２０】
そして、実施例の場合、伝動筒１０は、図１に示すように、上部に軸架している駆動スプロケット１１が刈取フレーム３に対して右側（平面視で）にオフセットした構成としているが、この場合、伝動筒１０を、図２に示すように、車体１５の走行ミッションケース１６より前方に寄せて配置した構成としているから、上記のオフセット位置が取り易く、自由に側方へ角度を変化してもミッションケース１６が障害となることはない。
【００２１】
尚、図３において、２５ａは複数の穀稈引起し装置２５を連動して駆動するために設ける側部縦伝動筒であり、該側部縦伝動筒２５の上下方向中間部に設けた動力取出軸２５ｂに、前記側部搬送チェン８Ｌ駆動用のスプロケットを２５ｃを取り付ける。また、前記刈取伝動軸１３の中間部から２本の伝動軸１３ａ，１３ｂを分岐させて設け、該伝動軸１３ａ，１３ｂの上端部に、前記側部搬送チェン８Ｒ駆動用のスプロケット１３ｃ及び供給チェン１３ｄ駆動用のスプロケット（図示省略）を取り付ける。３３Ｒ，３３Ｌは、前記刈取装置６を摺動させる刈刃駆動軸であり、刈取装置６における左右に分割された上側の刈刃を相反駆動させるものである。
【００２２】
つぎに、刈取搬送装置２３の実施例について、図４、乃至図９に基づき説明する。
まず、刈取搬送装置２３は、図４、乃至図６に示す実施例の場合、搬送径路の途中において、部分的に穂先搬送を二段に構成し、株元チェン（側部搬送チェン８Ｌ，８Ｒ、中搬送チェン９）と合わせて三段構成にして長稈に対応できる装置としている。そして、補助穂先搬送装置４０は、ラグ付きチェン４１から構成するが、図５に示すように、穂先搬送装置４２の上側部に伝動可能に支持した構成としている。
【００２３】
そして、補助穂先搬送装置４０は、図４に示す実施例では、側部搬送チェン８Ｒの上に装置した穂先搬送装置４２を、前部穂先搬送装置４２Ｆと後部穂先搬送装置４２Ｒとに２分割した構成において、両者の間の引継ぎ部４３に、対向側から補助搬送ができるように配置した構成としている。そして、補助穂先搬送装置４０は、図６に示す実施例においては、上記の前部穂先搬送装置４２Ｆの上側に継ぎ足した状態に装置して後部穂先搬送装置４２Ｒ側に延長した構成としている。
【００２４】
以上のように、実施例の補助穂先搬送装置４０は、搬送方向に向けて穀稈を適確に送るために、穂先搬送装置４２を前部４２Ｆと後部４２Ｒとに２分割した引継部４３において、搬送ラグの働かない部位の補助搬送をすることができる。実施例の補助穂先搬送装置４０は、前後の両搬送装置４２Ｆ，４２Ｒの搬送ラグの作用圏外において、補助搬送をして稈こぼれをなくし、穀稈の流れを途切れなく円滑に行うことができるものとしている。したがって、穂先搬送装置４２は、特に、分割した後部穂先搬送装置４２Ｒが、穀稈上部の搬送姿勢を安定させた状態で搬送方向を脱穀装置の穀稈供給口２２に向けて搬送することができるものとなっている。
【００２５】
つぎに、供給チェン４５の挟持杆４６を支持する挟持杆ホルダ４７について、その実施例を説明する。
まず、供給チェン４５は、図４に示すように、刈取搬送装置２３の搬送終端部にあって、搬送穀稈を後方の脱穀装置１のフィードチェンに引継ぐ構成としている。そして、挟持杆４６は、図７、及び図８に示すように、上記供給チェン４５の対向側にある挟持杆ホルダ４７に内装した張圧ばねによって支持された前後２本の揺動杆４８，４８に枢着状態に支持され、供給チェン４５側に張圧されて搬送穀稈を挟持する構成としている。
【００２６】
そして、挟持杆ホルダ４７は、図９に示すように、機体側の取付ステー４９に上下方向に移動して着脱自在に挿し込んで、上側にあるロックレバー５０を回してステー４９にロック爪を係止してロックする構成としている。この場合、挟持杆ホルダ４７は、図７に示すように、ロックレバー５０が実線の位置でロック状態にあり、仮想線の位置に回すとロック解除になる構成としている。
【００２７】
そして、検出スイッチ５１は、図７に示すように、前記ロックレバー５０がロック位置にあるときに検出できるように、そのレバー５０に接触する構成とし、ロックレバー５０の検出中にのみエンジンの始動ができる構成としている。したがって、実施例は、挟持杆ホルダ４７のロックが確実にされていない場合は、エンジンの始動ができず、安全性の高い装置となっている。
【００２８】
そして、詰まり検出アーム５２は、図８に示すように、基部を枢着して、前記挟持杆４６の上側背後に臨ませて張圧し、定位置に保持できるように配置し、搬送穀稈が詰まったときには順次溜まって来る詰まり穀稈に押されて後退し、挟持杆ホルダ４７側に回動できる構成としている。そして、ロックレバー５０は、詰まり検出アーム５２が回動してくると、一体の押圧腕５３によって実線から仮想線の位置に押されて後退し、検出スイッチ５１の検出圏外に移動する構成となっている。したがって、検出スイッチ５１は、前記説明のとおり、エンジンの駆動を停止する構成になっている。
【００２９】
以上、説明したように、実施例に係る挟持杆ホルダ４７は、機体側の取付ステー４９に着脱するとき、上下方向に移動させて取り付け、取り外しをするから、穀稈の搬送方向に交差する方向となる。したがって、実施例は、着脱操作が容易にできるものであり、詰まったときでも、ロックレバー５０に荷重が掛かることがなく、レバー操作が軽くできる利点があり、破損、変形が少ない特徴がある。
【００３０】
そして、検出スイッチ５１は、ロック位置にあるロックレバー５０によって押圧状態が保持されるから、ロックレバー５０が解除側に移動すると、エンジンが始動（駆動中であれば停止する）できず、安全性の高い装置となっている。
【００３１】
更に、実施例は、詰まり検出アーム５２と検出スイッチ５１との組み合わせによって、搬送穀稈の詰まりを検出できる特徴があり、詰まりが発生すると、すぐエンジンを停止して安全を確保できる特徴がある。
【００３２】
つぎに、図３に基づいて、既に述べた刈取入力ケース３１に刈取入力ギヤケース５５を接続して変速装置を構成し、供給チェン４５、穂先ラグ付きチェン７１、シンクロチェン６９を変速する実施例を説明する
まず、刈取入力ケース３１は、図１０に示すように、一端に入力プーリ３２を軸着した刈取入力軸３０を内装・軸架して設け、刈取フレーム３側に接続した刈取伝動軸１３を介して刈取搬送装置２３の各装置を伝動する構成としている。そして、刈取入力ギヤケース５５は、前記刈取入力ケース３１側と、シンクロ出力ケース５６側とに２分割した部材を接合し、接合部分をギヤケースに構成している。そして、刈取入力ギヤケース５５は、その内部に、一方から前記刈取入力軸３０の端部を臨ませ、他方からシンクロ出力ケース５６に内装・軸架した出力軸５７の端部を臨ませた構成としている。
【００３３】
そして、上記刈取入力ギヤケース５５は、図１０、及び図１１に示すように、刈取入力軸３０と出力軸５７との間に、両軸に平行に中間変速軸５８を軸架し、この軸５８を利用して歯車伝動装置５９、第一変速装置６０、ニュートラル位置６１、第二変速装置６２とをそれぞれ設け、シフター６３の切り替えで、刈取入力軸３０から出力軸５７へ高低二系統に変速した回転動力が選択して伝動できる構成としている。なお、第二変速装置６２は、図１０の実施例は減速装置とし、図１１の実施例は増速装置に構成している。
【００３４】
図１０、及び図１１において、６４は供給チェン駆動スプロケット、６５は穂先ラグ付きチェン駆動スプロケット、６６はシンクロ出力プーリ、６７はシンクロ入力プーリ、６８はシンクロスプロケット、６９シンクロチエンである。
【００３５】
図１２において、２９が扱深さ調節チェン、４５供給チェン、７１が穂先ラグ付きチェンをそれぞれ示している。
以上のように、刈取入力ギヤケース５５は、刈取入力ケース３１側と、シンクロ出力ケース５６側とに２分割して接合する構成であるから、接合面にスペーサを介装して組み立てることによって大きさ、容量の違うケースが製作できて大型、小型の機種に対応できる優れた特徴があり、大きく製造コストを低減できる効果がある。
【００３６】
そして、穂先ラグ付きチェン７１と供給チェン４５とシンクロチェン６９とは、同時に変速することができるものであって、しかも、二系統の変速域を選択できる特徴がある。これにより、搬送穀稈は、搬送姿勢を安定させ確実な搬送ができる。そして、シンクロチェン６９は、従来のように単独の変速装置が不要となるため、取付スペース面でも有利となる特徴がある。そして、穂先ラグ付きチェン７１と供給チェン４５とは、変速操作をすることによって、搬送上手側の扱深さ調節チェン２９に対比して低速、高速に変速することによって、搬送する穀稈層の厚みの調節もできる利点がある。
【００３７】
そして、シフター６３は、図１０、及び図１１に示すように、第一変速装置６０と第二変速装置６２との間にニュートラル位置６１を設けているから、これの選択によって後続する各装置の伝動を中断できる利点がある。そして、ニュートラル位置６１は、シフター６３を穀稈センサにコントローラを介して制御可能に接続しておくと、穀稈搬送が中断して穀稈センサがＯＦＦとなると、自動的に伝動を中断できるから、フィードチェン７０を停止せずに、作業の中断ができる特徴がある。
【００３８】
つぎに、穀稈引起し装置２５の実施例を説明する。
従来から、コンバインの穀稈引起し装置は、例えば、特開２００２−３３５７３６号公開特許公報に開示されているように、引起しケース内に設けたラグガイドを、下側の固定ラグガイドと、上側に調節ラグガイドとに分割し、調節ラグガイドの位置を調節して、引起しラグの倒伏位置を稈長に応じて調節する技術が知られている。該公開特許公報に示されている公知技術は、制御モータによって調節する構成で、操縦席からスイッチ操作によって引起しラグの倒伏位置が調節できる構成となっている。
【００３９】
それに対して、実施例は、図１３、乃至図１９に示すように、引起しケース８０の裏側からナット８１を緩めて調節する低コストで製作できる装置となっている。
まず、穀稈引起し装置２５は、図１３、乃至図１６に示すように、ケース８０の上下に軸架した駆動スプロケット（上）８２と遊動ローラ（下）８３とに巻き掛けたチェン８４に引起しラグ８５を、所定間隔ごとに回動自由に枢着して構成している。そして、引起しラグ８５は、ケース８０内に装備した下側の固定ラグガイド８６ａと上側の調節ラグガイド８６ｂとに案内されて外側に突出しながら上昇して引起し作用ができる構成としている。
【００４０】
そして、前記調節ラグガイド８６ｂは、図１５、及び図１６に分解して示すように、前記ケース８０と上側のカバー８７とに上下２つの調節孔８８，８８をそれぞれ開口し、その調節孔８８，８８に沿って出し入れ調節（左右方向・図１４参照）できる構成としている。すなわち、調節ラグガイド８６ｂは、係止孔８９，８９を開口し、カバー８７の外側に位置するステー９０に設けた２本の支持ピン９１，９１を、前記調節孔８８，８８に通して、係止孔８９，８９を貫通し、ケース８０の調節孔８８，８８を通して外側にステー９２を通してナット８１，８１で締め付けて固定する構成としている。
【００４１】
以上の構成によって、調節ラグガイド８６ｂは、前記ケース８０に対して、調節孔８８，８８に沿って横方向に調節し、引起しラグ８５の倒伏位置を調節する構成としている。
そして、図１７の実施例は、ステー９０を引起しケース８０側（下側）にして係止ピン９１，９１を下側から挿し通して、上側にステー９２を設けてナット８１で係止できる構成としている。図１５、及び図１６の逆に構成した実施例である。
【００４２】
従来の調節ラグガイドは、図１８に示すように、上下両面を平らに形成して外側をケース面に接触する構成としていたから、調節移動時に摺動抵抗が大きく調節困難な場合があったが、実施例は、図１９に示すように、引起しケース８０とカバー８７との接触面を極一部、係止孔８９，８９の端面のみとしたから、調節時の摺動抵抗を大幅に小さくすることができ、調節移動が楽にできる特徴がある。
【００４３】
９３はカバー８７上に設ける化粧板を示している。
以上のように構成しているから、実施例は、調節ラグガイド８６ｂを調節する場合、引起しケース８０の裏側にある２つのナット８１，８１を緩めることによって簡単に調節できるものとなっており、構造が比較的簡単で低コストで製作できる特徴がある。
【００４４】
そして、図１９に示す実施例の調節ラグガイド８６ｂは、調節時に発生する摺動抵抗が小さくなり、調節が楽にできるものとなるとともに、カバー８７、及び引起しケース８０との間に空間部が形成され、藁屑等も下方に落下できるから溜りも軽減されるものとなった。
【００４５】
つぎに、図２０、乃至図２２に示す実施例は、カバー８７の下部端縁の円弧状部に沿わせて補強部材９５を取り付けて補強した構成としている。そして、補強部材９５は、図面に示すように、一方の端を引起し通路９６の下部位置に設けて円弧形状に沿わせ取り付け、更に、他方の端を分草杆２４の裏側位置まで延長して取り付け、取付端部を分草杆２４で覆わせて圃場の穀稈が接触できない位置にある構成としている。
【００４６】
したがって、実施例は、穀稈の引起し過程において、引起しラグ８５が回動しながらカバー８７から外に突出して分草杆２４の裏側を経て円弧軌跡を描きながら移動するとき、穀稈を係止して引起し通路９６側に回動する。そして、穀稈は、引起しカバー８７の下部円弧状部分に接触しながら引起し作用を受けるが、上記の如き構成であるから、補強部材９５の端縁部に接触してちぎれることはなく円滑に引起し作用を受ける。
【００４７】
このように、カバー８７は、補強部材８５によって下部端縁の円弧状の部分が補強され、耐摩耗性が大幅に向上して耐久性が増し、長期間の作業に耐える穀稈引起し装置２５を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】発明の主要部であって、前方斜め上方から見た刈取搬送装置の平面図
【図２】コンバインの前部を断面して示す側面図
【図３】刈取搬送支持枠を断面して示す展開図
【図４】刈取搬送装置の別実施例の平面図
【図５】補助穂先搬送装置の伝動機構の断面図
【図６】刈取搬送装置の別実施例の平面図
【図７】挟持杆ホルダの平面図
【図８】挟持杆ホルダの作用平面図
【図９】挟持杆ホルダと取付ステーの側面図
【図１０】刈取入力ギヤケースの切断正面図
【図１１】刈取入力ギヤケースの切断正面図
【図１２】別実施例の刈取搬送装置の側面図
【図１３】穀稈引起し装置の内部を示す側面図
【図１４】調節ラグガイドの作用正面図
【図１５】穀稈引起し装置の分解側面図
【図１６】穀稈引起し装置の分解斜面図
【図１７】別実施例の穀稈引起し装置の切断平面図
【図１８】説明用に示す従来の調節ラグガイドの切断平面図
【図１９】別実施例の調節ラグガイドの作用平面図
【図２０】別実施例の穀稈引起し装置の正面図
【図２１】別実施例の穀稈引起し装置と分草杆との正面図
【図２２】別実施例の穀稈引起し装置の切断側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 脱穀装置 ２ 刈取懸架台
３ 刈取フレーム ４ 刈取支持伝動ケース
５ 刈取搬送支持枠 ６ 刈取装置
７ 穀稈合流部 ８Ｌ，８Ｒ 側部搬送チェン
９ 中搬送チェン １０ 伝動筒
１１ 駆動スプロケット １２ 伝動軸
１３ 刈取伝動軸 １４ ユニバーサルジョイント
１５ 車体 １６ 走行ミッションケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（１）前側の刈取懸架台（２）から前方下方に向けて設けた刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成し、該刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とし、前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記伝動筒（１０）に内装された伝動軸（１２）の中間部にユニバーサルジョイント（１４）を介在させて屈曲した伝動経路を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記伝動筒（１０）を、車体（１５）に装備した走行ミッションケース（１６）よりも前方に偏倚させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
脱穀装置（１）前側の刈取懸架台（２）から前方下方に向けて設けた刈取フレーム（３）の前端部に、横向きの刈取支持伝動ケース（４）を連結して刈取搬送支持枠（５）を構成し、該刈取搬送支持枠（５）には、前部低位置に配置した多条刈りの刈取装置（６）と、刈取条列ごとに穀稈を集めて後方の穀稈合流部（７）に搬送する側部搬送チェン（８Ｌ，８Ｒ）と中搬送チェン（９）とを設け、該中搬送チェン（９）は、前記刈取フレーム（３）の前部に設けた動力取出用の伝動筒（１０）の上部の駆動スプロケット（１１）に係合して伝動される構成とし、前記伝動筒（１０）は、伝動軸（１２）を内装すると共に、背後に接近する前記穀稈合流部（７）を避けて前方上方に延出した後、上方後部側に屈曲して、前記穀稈合流部（７）を迂回した側面視で略く字形状の伝動経路を形成するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記伝動筒（１０）に内装された伝動軸（１２）の中間部にユニバーサルジョイント（１４）を介在させて屈曲した伝動経路を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記伝動筒（１０）を、車体（１５）に装備した走行ミッションケース（１６）よりも前方に偏倚させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
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【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
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【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
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【公開番号】特開２００８−２０６４６１（Ｐ２００８−２０６４６１Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４７１２８（Ｐ２００７−４７１２８）
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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