コンバイン
【課題】刈取走行経路に隣接する未刈領域に排稈が排出されにくくする。
【解決手段】走行機体上に脱穀装置１２と穀粒回収部１３とが左右に並べて設けられ、脱穀装置１２の後方側に脱穀装置１２を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置４が設けられ、茎稈細断装置４の排出口４０ｂが、走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、排出口４０ｂの下方に、茎稈細断装置４で切断された排稈を傾斜に沿って走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部５０が、排出口４０ｂの略全幅に亘って設けてあり、誘導傾斜部５０は、脱穀装置１２側の部分よりも穀粒回収部１３側の部分が低く形成してある。
【解決手段】走行機体上に脱穀装置１２と穀粒回収部１３とが左右に並べて設けられ、脱穀装置１２の後方側に脱穀装置１２を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置４が設けられ、茎稈細断装置４の排出口４０ｂが、走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、排出口４０ｂの下方に、茎稈細断装置４で切断された排稈を傾斜に沿って走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部５０が、排出口４０ｂの略全幅に亘って設けてあり、誘導傾斜部５０は、脱穀装置１２側の部分よりも穀粒回収部１３側の部分が低く形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されている自脱型のコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインとしては、前記茎稈細断装置は、走行機体の後方に張り出した状態に設けてあり、茎稈細断装置の排出口は、茎稈細断装置の下方に開口する状態に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
従って、前記茎稈細断装置で切断された排稈は、前記排出口から直接に圃場に向けて落下していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７２９９２号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインによる植立穀稈の刈り取りは、未刈領域において走行機体を走行させることで、走行機体の前端に備えられた刈取前処理装置の刈取幅寸法内に位置する穀稈を順次刈りとるものである。刈取走行跡には、刈取前処理装置の刈取幅寸法の幅の帯状既刈領域が形成される。この帯状既刈領域が、隣接状態に並列するようにコンバインの走行を繰り返すことで、圃場全域の刈り取りを完了することができる。
従って、効率よく刈り取りを行うには、隣接する帯状刈取領域どうしが可能な限り重ならないようにコンバインを走行させることが必要となる。
具体的には、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとることが重要である。
【０００５】
上述した従来のコンバインによれば、前記排出口から落下する排稈は、当該コンバインによって刈り込んだ圃場上に排出される際、排出口の下方範囲を含む周辺地盤上に散乱する状態で排出される。
従って、排稈は、圃場の既刈領域のみならず、隣接する未刈領域にも達し、植立穀稈の株元にも被さる状態に排出されることがある。
その結果、上述のようにコンバインを走行させるにあたり、端部に位置する植立穀稈の株元に排稈が被さっていて、その位置を確認しにくい問題点がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、刈取走行経路に隣接する未刈領域に排稈が排出されにくくできるコンバインを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、
前記排出口の下方に、前記茎稈細断装置で切断された排稈を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部が、前記排出口の略全幅に亘って設けてあり、前記誘導傾斜部は、前記脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、茎稈細断装置から排出される排稈を、前記誘導傾斜部によって走行機体の後方に誘導することができ、従来のように、排稈が、排出口から直接に圃場に排出されるのに比べて、散乱しにくくすることができる。
更には、誘導傾斜部が、脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるから、排稈が誘導傾斜部によって後方に誘導される過程で、高い方から低い方に誘導される。即ち、排稈は、誘導傾斜部上で、脱穀装置側から穀粒回収部側の方に誘導されて圃場に排出される。
従って、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される排稈は、既刈領域側に誘導され、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に排稈が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を排稈が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状刈取領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記誘導傾斜部における前記穀粒回収部側の端部に、前記穀粒回収部の後部を覆うもので後方側ほど前記穀粒回収部側に位置する誘導縦壁部が設けてあるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記誘導傾斜部による排稈誘導作用を、前記誘導縦壁部によってより好適に実施することが可能となる。即ち、誘導傾斜部によって穀粒回収部側に誘導される排稈の動きを、前記誘導縦壁部は、阻害することなく許容できるから、排稈誘導効果を更に向上させることができる。
更には、穀粒回収部の後部に設けられた各駆動機構（例えば、旋回タイプの穀粒搬出用のスクリューコンベヤ等）を、前記誘導縦壁部によって覆うことができるから、前記各駆動機構への塵や排稈等の付着や堆積を防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記誘導傾斜部は、前記走行機体の機体フレームの後端部上に設けられたカバー板で構成してあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、機体フレームの後端部に設けられた燃料タンク等のパーツを、誘導傾斜部によって覆って保護することができる。また、カバー板としての誘導傾斜部の裏面側には、例えば、配管等の部材を設置する空間を確保することも可能となり、美観性を低下させずに、機能性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバインの後端部の側面視断面図
【図４】コンバインの後面図
【図５】誘導傾斜部を示す斜視図
【図６】別実施形態のコンバインの後面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、当該コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１０によって自走し、走行機体の機体フレーム１の前端部には、刈取前処理装置２の前処理フレーム２０の基端側を回動自在に連結して構成してある。また、前記機体フレーム１には、前記刈取前処理装置２の後方に、運転座席１１を有した運転部が設けられ、更に、その後方に、左右に並べて脱穀装置１２及びグレンタンク（穀粒回収部の一例）１３が設けられ、前記脱穀装置１２の後方側には、排稈処理部３が設けられている。
【００１６】
ここで説明するコンバインは、稲・麦などの穀粒を収穫するものであり、前記前処理フレーム２０に連結しているリフトシリンダ２ａによって前処理フレーム２０を機体フレーム１に対して上下に揺動操作可能に構成してある。この前処理フレーム２０の上下揺動操作によって、刈取前処理装置２が圃場面の近くにまで下降した作業位置と、圃場面から上昇側へ離間した非作業位置とに、前処理フレーム２０の対地姿勢を変更自在に構成されている。
刈取前処理装置２を前記作業位置にして走行機体を走行させるに伴って、刈取前処理装置２の左右両端のデバイダ２ｂ間に位置する複数条の植立穀稈は、引起装置２１によって引起し処理されるとともにバリカン型の刈取り装置２２で刈り取られ、その刈取穀稈は、搬送装置２３によって機体後方側に搬送されていく。
【００１７】
前記搬送装置２３から供給された刈取穀稈は、脱穀装置１２の扱口側に配設されている脱穀フィードチェーン１２ａで挟持搬送されながら扱胴２４で脱穀処理される。
脱穀処理によって刈取穀稈から分離した脱穀粒は、下方に設置された選別装置２５に通された後、グレンタンク１３に供給され、上下軸心ｙ１周りで回動自在に構成された穀粒搬出用オーガ１４によって機外へ取り出される。尚、選別装置２５においては、扱胴２４による脱穀の際に、脱穀粒と共に刈取穀稈から分離した細かな稈片が、脱穀粒と分離される。
一方、脱穀排稈は、排稈処理部３内の排稈搬送装置３０で茎稈細断装置４に移動された後、茎稈細断装置４で細断され、茎稈細断装置４の排出口４０ｂから走行機体の後方側に排出される。
【００１８】
前記排稈処理部３は、脱穀装置１２の機枠内の後部に設けた株元側搬送装置３１及び穂先側搬送装置３２を有した排稈搬送装置３０、ならびに脱穀装置１２の後部に位置するカッターケース４０を有した茎稈細断装置４を備えて構成されている。
前記株元側搬送装置３１は、脱穀フィードチェーン１２ａからの脱穀排稈の株元側を受け継ぐ状態に挟持し、茎稈細断装置４のカッターケース４０の受入口４０ａまで搬送する（図３参照）。平面視における搬送方向は、図２に示すように、走行機体の側面側から後端部の中央側に向けて斜めに設定されている。
また、穂先側搬送装置３２は、前記株元側搬送装置３１と平行に配置してあり、搬送される脱穀排稈の穂先側を前記受入口４０ａに達するまで支持するように構成されている。
【００１９】
前記茎稈細断装置４は、図３に示すように、排稈搬送装置３０の搬送終端部の下方に受入口４０ａが位置するように配置して脱穀装置１２の後側壁の外面側に取付けた前記カッターケース４０と、このカッターケース４０の内部に走行機体の前後方向に並べて駆動回動自在に設けた回転カッター４１と、回転供給体４２と、前記受入口４０ａを開閉自在な開閉カバー４３とを備えて構成してある。
茎稈細断装置４によれば、前記開閉カバー４３で前記受入口４０ａを閉状態にすれば、排稈搬送装置３０で搬送された脱穀排稈を細断せずに、開閉カバー４３の上を通過させて後方にそのまま排出できる一方、前記開閉カバー４３で前記受入口４０ａを開状態にすれば、脱穀排稈を受入口４０ａからカッターケース４０内に受け入れ、前記回転カッター４１によって細断して排出口４０ｂから排出することができる。
因みに、前記排出口４０ｂは、図４に示すように、カッターケース４０の下部開口であり、走行機体のほぼ全幅に亘る細長い矩形形状に形成されている。
【００２０】
前記排出口４０ｂの下方に位置する脱穀装置１２の後側壁部分には、前記選別装置２５で脱穀粒と分離された稈片を放出する放出口１２ｂが脱穀装置１２のほぼ全幅に亘って設けられている。
【００２１】
また、前記排出口４０ｂの下方には、前記茎稈細断装置４で切断された排稈や、前記放出口１２ｂから放出される稈片を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部５０が、前記排出口４０ｂの略全幅に亘って設けてある。
【００２２】
当該コンバインにおいては、前記誘導傾斜部５０は、走行機体の幅方向に隣接状態に設置された二枚のカバー板５１で構成してある。
図４、図５に示すように、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂとは、二枚の合計幅寸法が、前記排出口４０ｂの幅Ｗ１に対応するように寸法設定してあり、何れも、後方側に下り勾配となる姿勢で、前記機体フレーム１に個別に着脱できる状態でボルト固定してある。
【００２３】
第１カバー板５１Ａは、前記放出口１２ｂの幅Ｗ２に対応させて幅寸法を設定してあり、前記排出口４０ｂから落下する排稈と、放出口１２ｂから落下する稈片の両方を受けて誘導できるように構成されている。
【００２４】
第２カバー板５１Ｂは、排出口４０ｂの幅Ｗ１から放出口１２ｂの幅Ｗ２を差し引いた幅に対応させて幅寸法を設定してあり、主に、前記排出口４０ｂから落下する排稈を受けて誘導できるように構成されている。因みに、第２カバー板５１Ｂは、縦壁部５１Ｂａと、その下端に連設した傾斜部５１Ｂｂとで構成してある。
【００２５】
また、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂとは、設置高さが異ならせてあり、第１カバー板５１Ａより第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂが低くなるように、且つ、前方に位置するように設置されている（図５参照）。
さらに、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂとは、第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂの水平面に対する後方下方への傾斜角度βが第１カバー板５１Ａの水平面に対する後方下方への傾斜角度αよりも大となるように設置されている（図３参照）。
従って、第１カバー板５１Ａ上に落下した排稈や稈片は、走行機体の後方側に誘導される過程において、高さの低い第２カバー板５１Ｂ側にも落下することになり、排稈や稈片を、走行機体の幅方向での右側に誘導して排出することが可能となる。
その結果、走行機体の左側に多量の排稈が集中して排出されるのを防止でき、未刈領域の植立穀稈の株元に排稈が被さることを防止し易くなる。よって、既刈領域に隣接する未刈領域の走行時に、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、既刈領域にはみ出さないように運転操作することができる。
因みに、第１カバー板５１Ａの裏面側には、燃料タンク１５が設置されており、第１カバー板５１Ａによって、燃料タンク１５、及び、機体フレーム１をカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している（図４参照）。
第２カバー板５１Ｂの裏面側には、機体フレーム１に沿わせて前記穀粒搬出用オーガ１４の駆動用油圧ホースやケーブル類等の駆動用部品１６が設置されており、第２カバー板５１Ｂによって、前記駆動用部品１６、及び、機体フレーム１をカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している。
【００２６】
前記第２カバー板５１Ｂの右側には、前記グレンタンク１３の後部（特に、穀粒搬出用オーガ１４の下側部分）を覆うもので、後方側ほど外側に位置する誘導縦壁部５２が設けてある。
この誘導縦壁部５２は、板金製であり、図５に示すように、下端部を上方に折り曲げて、前記第２カバー板５１Ｂに連なる延長面５２ａとなるように構成してある。この誘導縦壁部５２によって、走行機体の右側後方へ排稈を誘導する作用が更に高まるものである。
更には、穀粒搬出用オーガ１４、及び、前記駆動用部品１６を、この誘導縦壁部５２によってカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している。
【００２７】
本実施形態のコンバインによれば、排稈や稈片を、前記誘導傾斜部５０や誘導縦壁部５２によって走行機体の右側後方に誘導することができ、従来のように、排稈が、排出口４０ｂから直接に圃場に排出されるのに比べて、散乱しにくくでき、且つ、未刈領域の植立穀稈の株元を排稈が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状刈取領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことができる。
また、前記誘導傾斜部５０や誘導縦壁部５２による隠蔽効果によって、コンバイン後方側の意匠性の向上を図れると共に、機体フレーム１や燃料タンク１５や前記駆動用部品１６や、グレンタンク１３の後部に設けられた各駆動機構（例えば、穀粒搬出用オーガ１４等）に、塵や排稈等が付着したり堆積したりすることを防止することができる。
【００２８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２９】
〈１〉 前記誘導傾斜部５０は、先の実施形態で説明した２枚のカバー板５１で構成されたものに限るものではなく、例えば、３枚以上のカバー板５１を、それぞれ後方側に傾斜させると共に、前記脱穀装置１２側のカバー板よりも前記穀粒回収部１３側のカバー板が低くなるように段差をつけて設置してあってもよい。
また、一枚のカバー板５１を折曲加工して上述のような段差を形成して、前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように構成してあったり、そのようなカバー板５１の複数枚を並べて、全体的に前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように構成してあってもよい。
また、異なる実施形態としては、カバー板５１の表面に段差を設ける方法に替えて、図６に示すように、カバー板５１の表面が、後方側に傾斜すると共に前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように傾斜するように形成してあってもよい。この場合、カバー板５１の表面は、走行機体の後方右側に傾斜するから、排稈を後方右側に、より誘導しやすくなる。
【００３０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
当該コンバインは、グレンタンクに替えて袋詰めタンクを搭載した自脱型のものにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 機体フレーム
４ 茎稈細断装置
１２ 脱穀装置
１３ グレンタンク（穀粒回収部の一例）
４０ｂ 排出口
５０ 誘導傾斜部
５１ カバー板
５２ 誘導縦壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されている自脱型のコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインとしては、前記茎稈細断装置は、走行機体の後方に張り出した状態に設けてあり、茎稈細断装置の排出口は、茎稈細断装置の下方に開口する状態に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
従って、前記茎稈細断装置で切断された排稈は、前記排出口から直接に圃場に向けて落下していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７２９９２号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインによる植立穀稈の刈り取りは、未刈領域において走行機体を走行させることで、走行機体の前端に備えられた刈取前処理装置の刈取幅寸法内に位置する穀稈を順次刈りとるものである。刈取走行跡には、刈取前処理装置の刈取幅寸法の幅の帯状既刈領域が形成される。この帯状既刈領域が、隣接状態に並列するようにコンバインの走行を繰り返すことで、圃場全域の刈り取りを完了することができる。
従って、効率よく刈り取りを行うには、隣接する帯状刈取領域どうしが可能な限り重ならないようにコンバインを走行させることが必要となる。
具体的には、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとることが重要である。
【０００５】
上述した従来のコンバインによれば、前記排出口から落下する排稈は、当該コンバインによって刈り込んだ圃場上に排出される際、排出口の下方範囲を含む周辺地盤上に散乱する状態で排出される。
従って、排稈は、圃場の既刈領域のみならず、隣接する未刈領域にも達し、植立穀稈の株元にも被さる状態に排出されることがある。
その結果、上述のようにコンバインを走行させるにあたり、端部に位置する植立穀稈の株元に排稈が被さっていて、その位置を確認しにくい問題点がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、刈取走行経路に隣接する未刈領域に排稈が排出されにくくできるコンバインを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、
前記排出口の下方に、前記茎稈細断装置で切断された排稈を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部が、前記排出口の略全幅に亘って設けてあり、前記誘導傾斜部は、前記脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、茎稈細断装置から排出される排稈を、前記誘導傾斜部によって走行機体の後方に誘導することができ、従来のように、排稈が、排出口から直接に圃場に排出されるのに比べて、散乱しにくくすることができる。
更には、誘導傾斜部が、脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるから、排稈が誘導傾斜部によって後方に誘導される過程で、高い方から低い方に誘導される。即ち、排稈は、誘導傾斜部上で、脱穀装置側から穀粒回収部側の方に誘導されて圃場に排出される。
従って、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される排稈は、既刈領域側に誘導され、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に排稈が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を排稈が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状刈取領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記誘導傾斜部における前記穀粒回収部側の端部に、前記穀粒回収部の後部を覆うもので後方側ほど前記穀粒回収部側に位置する誘導縦壁部が設けてあるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記誘導傾斜部による排稈誘導作用を、前記誘導縦壁部によってより好適に実施することが可能となる。即ち、誘導傾斜部によって穀粒回収部側に誘導される排稈の動きを、前記誘導縦壁部は、阻害することなく許容できるから、排稈誘導効果を更に向上させることができる。
更には、穀粒回収部の後部に設けられた各駆動機構（例えば、旋回タイプの穀粒搬出用のスクリューコンベヤ等）を、前記誘導縦壁部によって覆うことができるから、前記各駆動機構への塵や排稈等の付着や堆積を防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記誘導傾斜部は、前記走行機体の機体フレームの後端部上に設けられたカバー板で構成してあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、機体フレームの後端部に設けられた燃料タンク等のパーツを、誘導傾斜部によって覆って保護することができる。また、カバー板としての誘導傾斜部の裏面側には、例えば、配管等の部材を設置する空間を確保することも可能となり、美観性を低下させずに、機能性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバインの後端部の側面視断面図
【図４】コンバインの後面図
【図５】誘導傾斜部を示す斜視図
【図６】別実施形態のコンバインの後面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、当該コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１０によって自走し、走行機体の機体フレーム１の前端部には、刈取前処理装置２の前処理フレーム２０の基端側を回動自在に連結して構成してある。また、前記機体フレーム１には、前記刈取前処理装置２の後方に、運転座席１１を有した運転部が設けられ、更に、その後方に、左右に並べて脱穀装置１２及びグレンタンク（穀粒回収部の一例）１３が設けられ、前記脱穀装置１２の後方側には、排稈処理部３が設けられている。
【００１６】
ここで説明するコンバインは、稲・麦などの穀粒を収穫するものであり、前記前処理フレーム２０に連結しているリフトシリンダ２ａによって前処理フレーム２０を機体フレーム１に対して上下に揺動操作可能に構成してある。この前処理フレーム２０の上下揺動操作によって、刈取前処理装置２が圃場面の近くにまで下降した作業位置と、圃場面から上昇側へ離間した非作業位置とに、前処理フレーム２０の対地姿勢を変更自在に構成されている。
刈取前処理装置２を前記作業位置にして走行機体を走行させるに伴って、刈取前処理装置２の左右両端のデバイダ２ｂ間に位置する複数条の植立穀稈は、引起装置２１によって引起し処理されるとともにバリカン型の刈取り装置２２で刈り取られ、その刈取穀稈は、搬送装置２３によって機体後方側に搬送されていく。
【００１７】
前記搬送装置２３から供給された刈取穀稈は、脱穀装置１２の扱口側に配設されている脱穀フィードチェーン１２ａで挟持搬送されながら扱胴２４で脱穀処理される。
脱穀処理によって刈取穀稈から分離した脱穀粒は、下方に設置された選別装置２５に通された後、グレンタンク１３に供給され、上下軸心ｙ１周りで回動自在に構成された穀粒搬出用オーガ１４によって機外へ取り出される。尚、選別装置２５においては、扱胴２４による脱穀の際に、脱穀粒と共に刈取穀稈から分離した細かな稈片が、脱穀粒と分離される。
一方、脱穀排稈は、排稈処理部３内の排稈搬送装置３０で茎稈細断装置４に移動された後、茎稈細断装置４で細断され、茎稈細断装置４の排出口４０ｂから走行機体の後方側に排出される。
【００１８】
前記排稈処理部３は、脱穀装置１２の機枠内の後部に設けた株元側搬送装置３１及び穂先側搬送装置３２を有した排稈搬送装置３０、ならびに脱穀装置１２の後部に位置するカッターケース４０を有した茎稈細断装置４を備えて構成されている。
前記株元側搬送装置３１は、脱穀フィードチェーン１２ａからの脱穀排稈の株元側を受け継ぐ状態に挟持し、茎稈細断装置４のカッターケース４０の受入口４０ａまで搬送する（図３参照）。平面視における搬送方向は、図２に示すように、走行機体の側面側から後端部の中央側に向けて斜めに設定されている。
また、穂先側搬送装置３２は、前記株元側搬送装置３１と平行に配置してあり、搬送される脱穀排稈の穂先側を前記受入口４０ａに達するまで支持するように構成されている。
【００１９】
前記茎稈細断装置４は、図３に示すように、排稈搬送装置３０の搬送終端部の下方に受入口４０ａが位置するように配置して脱穀装置１２の後側壁の外面側に取付けた前記カッターケース４０と、このカッターケース４０の内部に走行機体の前後方向に並べて駆動回動自在に設けた回転カッター４１と、回転供給体４２と、前記受入口４０ａを開閉自在な開閉カバー４３とを備えて構成してある。
茎稈細断装置４によれば、前記開閉カバー４３で前記受入口４０ａを閉状態にすれば、排稈搬送装置３０で搬送された脱穀排稈を細断せずに、開閉カバー４３の上を通過させて後方にそのまま排出できる一方、前記開閉カバー４３で前記受入口４０ａを開状態にすれば、脱穀排稈を受入口４０ａからカッターケース４０内に受け入れ、前記回転カッター４１によって細断して排出口４０ｂから排出することができる。
因みに、前記排出口４０ｂは、図４に示すように、カッターケース４０の下部開口であり、走行機体のほぼ全幅に亘る細長い矩形形状に形成されている。
【００２０】
前記排出口４０ｂの下方に位置する脱穀装置１２の後側壁部分には、前記選別装置２５で脱穀粒と分離された稈片を放出する放出口１２ｂが脱穀装置１２のほぼ全幅に亘って設けられている。
【００２１】
また、前記排出口４０ｂの下方には、前記茎稈細断装置４で切断された排稈や、前記放出口１２ｂから放出される稈片を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部５０が、前記排出口４０ｂの略全幅に亘って設けてある。
【００２２】
当該コンバインにおいては、前記誘導傾斜部５０は、走行機体の幅方向に隣接状態に設置された二枚のカバー板５１で構成してある。
図４、図５に示すように、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂとは、二枚の合計幅寸法が、前記排出口４０ｂの幅Ｗ１に対応するように寸法設定してあり、何れも、後方側に下り勾配となる姿勢で、前記機体フレーム１に個別に着脱できる状態でボルト固定してある。
【００２３】
第１カバー板５１Ａは、前記放出口１２ｂの幅Ｗ２に対応させて幅寸法を設定してあり、前記排出口４０ｂから落下する排稈と、放出口１２ｂから落下する稈片の両方を受けて誘導できるように構成されている。
【００２４】
第２カバー板５１Ｂは、排出口４０ｂの幅Ｗ１から放出口１２ｂの幅Ｗ２を差し引いた幅に対応させて幅寸法を設定してあり、主に、前記排出口４０ｂから落下する排稈を受けて誘導できるように構成されている。因みに、第２カバー板５１Ｂは、縦壁部５１Ｂａと、その下端に連設した傾斜部５１Ｂｂとで構成してある。
【００２５】
また、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂとは、設置高さが異ならせてあり、第１カバー板５１Ａより第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂが低くなるように、且つ、前方に位置するように設置されている（図５参照）。
さらに、第１カバー板５１Ａと第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂとは、第２カバー板５１Ｂの傾斜部５１Ｂｂの水平面に対する後方下方への傾斜角度βが第１カバー板５１Ａの水平面に対する後方下方への傾斜角度αよりも大となるように設置されている（図３参照）。
従って、第１カバー板５１Ａ上に落下した排稈や稈片は、走行機体の後方側に誘導される過程において、高さの低い第２カバー板５１Ｂ側にも落下することになり、排稈や稈片を、走行機体の幅方向での右側に誘導して排出することが可能となる。
その結果、走行機体の左側に多量の排稈が集中して排出されるのを防止でき、未刈領域の植立穀稈の株元に排稈が被さることを防止し易くなる。よって、既刈領域に隣接する未刈領域の走行時に、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、既刈領域にはみ出さないように運転操作することができる。
因みに、第１カバー板５１Ａの裏面側には、燃料タンク１５が設置されており、第１カバー板５１Ａによって、燃料タンク１５、及び、機体フレーム１をカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している（図４参照）。
第２カバー板５１Ｂの裏面側には、機体フレーム１に沿わせて前記穀粒搬出用オーガ１４の駆動用油圧ホースやケーブル類等の駆動用部品１６が設置されており、第２カバー板５１Ｂによって、前記駆動用部品１６、及び、機体フレーム１をカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している。
【００２６】
前記第２カバー板５１Ｂの右側には、前記グレンタンク１３の後部（特に、穀粒搬出用オーガ１４の下側部分）を覆うもので、後方側ほど外側に位置する誘導縦壁部５２が設けてある。
この誘導縦壁部５２は、板金製であり、図５に示すように、下端部を上方に折り曲げて、前記第２カバー板５１Ｂに連なる延長面５２ａとなるように構成してある。この誘導縦壁部５２によって、走行機体の右側後方へ排稈を誘導する作用が更に高まるものである。
更には、穀粒搬出用オーガ１４、及び、前記駆動用部品１６を、この誘導縦壁部５２によってカバーし、意匠性の向上と保護効果を発揮している。
【００２７】
本実施形態のコンバインによれば、排稈や稈片を、前記誘導傾斜部５０や誘導縦壁部５２によって走行機体の右側後方に誘導することができ、従来のように、排稈が、排出口４０ｂから直接に圃場に排出されるのに比べて、散乱しにくくでき、且つ、未刈領域の植立穀稈の株元を排稈が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状刈取領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことができる。
また、前記誘導傾斜部５０や誘導縦壁部５２による隠蔽効果によって、コンバイン後方側の意匠性の向上を図れると共に、機体フレーム１や燃料タンク１５や前記駆動用部品１６や、グレンタンク１３の後部に設けられた各駆動機構（例えば、穀粒搬出用オーガ１４等）に、塵や排稈等が付着したり堆積したりすることを防止することができる。
【００２８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２９】
〈１〉 前記誘導傾斜部５０は、先の実施形態で説明した２枚のカバー板５１で構成されたものに限るものではなく、例えば、３枚以上のカバー板５１を、それぞれ後方側に傾斜させると共に、前記脱穀装置１２側のカバー板よりも前記穀粒回収部１３側のカバー板が低くなるように段差をつけて設置してあってもよい。
また、一枚のカバー板５１を折曲加工して上述のような段差を形成して、前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように構成してあったり、そのようなカバー板５１の複数枚を並べて、全体的に前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように構成してあってもよい。
また、異なる実施形態としては、カバー板５１の表面に段差を設ける方法に替えて、図６に示すように、カバー板５１の表面が、後方側に傾斜すると共に前記脱穀装置１２側の部分よりも前記穀粒回収部１３側の部分が低くなるように傾斜するように形成してあってもよい。この場合、カバー板５１の表面は、走行機体の後方右側に傾斜するから、排稈を後方右側に、より誘導しやすくなる。
【００３０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
当該コンバインは、グレンタンクに替えて袋詰めタンクを搭載した自脱型のものにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 機体フレーム
４ 茎稈細断装置
１２ 脱穀装置
１３ グレンタンク（穀粒回収部の一例）
４０ｂ 排出口
５０ 誘導傾斜部
５１ カバー板
５２ 誘導縦壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、
前記排出口の下方に、前記茎稈細断装置で切断された排稈を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部が、前記排出口の略全幅に亘って設けてあり、前記誘導傾斜部は、前記脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記誘導傾斜部における前記穀粒回収部側の端部に、前記穀粒回収部の後部を覆うもので後方側ほど前記穀粒回収部側に位置する誘導縦壁部が設けてある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記誘導傾斜部は、前記走行機体の機体フレームの後端部上に設けられたカバー板で構成してある請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置の後方側に前記脱穀装置を通過した茎稈を切断する茎稈細断装置が設けられ、前記茎稈細断装置の排出口が、前記走行機体の後端部で幅方向に沿って細長く形成されているコンバインであって、
前記排出口の下方に、前記茎稈細断装置で切断された排稈を傾斜に沿って前記走行機体の後方に誘導する誘導傾斜部が、前記排出口の略全幅に亘って設けてあり、前記誘導傾斜部は、前記脱穀装置側の部分よりも前記穀粒回収部側の部分が低く形成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記誘導傾斜部における前記穀粒回収部側の端部に、前記穀粒回収部の後部を覆うもので後方側ほど前記穀粒回収部側に位置する誘導縦壁部が設けてある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記誘導傾斜部は、前記走行機体の機体フレームの後端部上に設けられたカバー板で構成してある請求項１又は２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２０６０２４（Ｐ２０１１−２０６０２４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９６３６（Ｐ２０１０−７９６３６）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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