コンバイン
【課題】穀稈が長稈であっても、外側方への分草ガイドが充分に行える分草装置を提供する。
【解決手段】植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設ける。
【解決手段】植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未刈地側の穀稈を外側方に分草案内する分草装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、刈取部の未刈地側横側部に、外側方へ張り出す分草作用姿勢と機体側へ収納する収納姿勢とに切替可能なナローガイドを設け、運転操作部の近くに設けられた操作レバーの操作により、ナローガイドを分草作用姿勢と収納姿勢とに切替遠隔操作できるように構成したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４２６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈の丈が標準若しくはこれより短いものでは、常設のナローガイドで足りる場合があるが、穀稈の丈が標準よりかなり長いものでは、外側方への分草案内が充分に行えず、特に、長稈でも機体側に倒れかかったものでは、株元側が外側方へ大きく押出し案内されても穂先側はそのまま残り、コンバインの刈取搬送部に凭れ掛って搬送作用に支障をきたす問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、穀稈が長稈であっても、外側方への分草ガイドが充分に行える分草装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設けてあることを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
未刈地側の植立穀稈は、外側方に張り出した第１ナローガイド（１５）によって株元側から中間あたりにかけて作用され外側方に向けて分草案内される。更に穀稈の穂先側部は、上方の第２ナローガイド（１６）によって作用され外側方に向けて押出し案内される。従って、穀稈が長稈であっても第２ナローガイド（１６）の作用によって外側方へ確実に分草案内することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）の分草作用開始位置を第１ナローガイド（１５）の分草作用開始位置よりも後方に設定してあることを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００９】
第１ナローガイド（１５）による分草作用が開始されてから後続する第２ナローガイド（１６）が分草作用を開始するので、外側方への分草ガイド作用が無理なくスムースに行える。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）は、第１ナローガイド（１５）に対する高さを変更可能に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとする。
【００１１】
第２ナローガイド（１６）は、軸芯（Ｑ）を支点として上下に回動させて対地高さを任意に変更することができる。これにより、穀稈の丈の長さに応じて、或は倒伏状況に応じて適度に調整することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）の始端側の枢着軸芯（Ｑ）を支点とした第２ナローガイド（１６）の上下回動角度の許容範囲を、水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインとする。
【００１３】
第２ナローガイドの回動許容範囲は、略２０°〜９０°近くまでの範囲とし、それ以外の範囲では回動が規制される。穀稈の丈に応じて適度に作用させることができるものでありながら、長稈の分草性能を高く維持することができ、略２０°から水平位置までは回動を規制することによって未刈稈の極度の押し倒しが防止される。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）を外側方へ張り出した状態において、該第２ナローガイド（１６）前部側の傾斜ガイド角（θ１）と、第２ナローガイド（１６）後部側の傾斜ガイド角（θ２）とを、平面視で略同じ角度に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインとする。
【００１５】
作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド（１６）の前部側傾斜ガイド部（１６Ｆ）と同じ角度の後部側傾斜ガイド部（１６Ｒ）によって未刈稈をそれに沿わせてガイドするのみで、極度の押し倒しが防止される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、通常の第１ナローガイド（１５）の上方側に長稈用の第２ナローガイド（１６）を設けることによって、穀稈が長稈であっても第２ナローガイド（１６）が有効に作用し、未刈稈を外側方へ大きく確実に分草案内することができ、ひいては刈取搬送時の穀稈に対する干渉を防止することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、第１ナローガイド（１５）の分草作用開始後に後続する第２ナローガイド（１６）が分草作用を開始するので、外側方への分草ガイド作用を無理なくスムーズに行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果を奏するものでありながら、第２ナローガイド（１６）は、上下方向の対地高さを任意に変更することができるので、穀稈の丈に応じて、或は倒伏状況に応じて適度に調節することができ、外側方への分草作用を的確に行うことができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３の発明の効果を奏するものでありながら、第２ナローガイド（１６）の上下の回動許容範囲は水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定しているので、穀稈の丈に適応した位置に作用させることができ、長稈の分草性能を高く維持でき、未刈稈の極度の押し倒しを防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４の発明の効果を奏するものでありながら、作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド（１６）の前部側の傾斜ガイド部と同じ角度の後部側の傾斜ガイド部によって未刈稈をガイドするので、極度の押し倒しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ナローガイド収納時におけるコンバインの側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上正面図
【図４】ナローガイド張り出し時におけるコンバインの平面図
【図５】同上正面図
【図６】ナローガイドの作動範囲を示す要部の正面図
【図７】ナローガイドの要部の平面図
【図８】刈刃装置の要部の側断面図
【図９】同上要部の平面図
【図１０】穀粒排出装置を備えたコンバインの正面図
【図１１】穀粒排出装置の要部の側面図
【図１２】同上要部の正面図
【図１３】穀粒排出装置の別実施例を示す要部の側面図
【図１４】同上別実施例の要部の側面図
【図１５】穀粒排出装置の別実施例の要部側面図
【図１６】同上要部の側面図
【図１７】（イ）（ロ）は穀粒排出装置の別実施例の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの正面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀部（脱穀装置）３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や前側の操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００２３】
刈取部４は、植立する穀稈を左右に分草する分草体８…と、分草後の穀稈を引き起す穀稈引起し装置９と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式刈刃装置１０と、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込搬送装置１１と、掻込搬送後の穀稈を揚上搬送して脱穀装置３のフィードチエン３ａに受け継がせる穀稈搬送装置１２等からなり、車体に対し上下動可能な刈取縦フレーム１３を介して昇降する構成としている。
【００２４】
各分草体８…は、刈刃装置１０側から前方に突設する分草支持フレーム１４の先端に取り付けられている。
刈取部４の未刈地側横側部には、外側方に張り出す分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な通常の第１ナローガイド１５が設けられている。この第１ナローガイド１５は、前端部が未刈地側（左側）の分草体８の背部位置で分草支持フレーム１４の前端部に回動自在に枢支され、後端が走行フレーム側に前後方向スライド可能に支持されてあり、そして、リンク１７ａとリンク１７ｂからなる横幅方向に屈伸（伸縮）可能な屈伸リンク１７を介して張出し・収納自在に連係され、運転席近くに設けられた操作レバーによって遠隔操作できるように連動構成されている。
【００２５】
第１ナローガイド１５の上方側には、穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する長稈用の第２ナローガイド１６が配置して設けられている。
第２ナローガイド１６は、この分草作用開始位置が第１ナローガイドの分草作用開始位置よりも後方に位置するよう設定され、第１ナローガイドの分草作用開始後に第２ナローガイドの分草作用が開始されるようになっている。
【００２６】
第２ナローガイド１６は、この始端側が第１ナローガイド１５から突設した支持ステー１８に枢着支持されてあり、始端側の枢着軸芯Ｑを枢支点として上下回動し、第２ナローガイド１６の途中部から突設されていて、第１ナローガイド１５側から突設の支持ステー１９に連結保持された支持アーム２０とトルクスプリング２１を介して任意の位置で制動固定するようになっている。これによって圃場面からの対地高さ及び外側方への張り出し量が未刈稈の丈の長さ若しくは倒伏状況に応じて適度に調整することができる。
【００２７】
なお、第２ナローガイド１６の始端側を支持する支持ステー１８と、該ナローガイド１６の途中部を支持する支持ステー１９とを、第１ナローガイド１５の屈伸リンク１７を挟んで前後に配置（図７参照）することによって、重量バランスを適正にすることができ、ナローガイドの張り出し、収納操作がスムースに安定して行える。
【００２８】
また、前期第２ナローガイド１６の軸芯Ｑを支点とした上下回動角許容範囲は、図６に示すように、水平に近い側２０°〜垂直に近い９０°までの範囲内に設定してあり、それ以外の特に２０°から水平までは回動しないように規制している。
【００２９】
更に、前記第２ナローガイド１６において、外側方への張り出し時における平面視では、前部側の傾斜ガイド角θ１に対して後部側の傾斜ガイド角θ２が略同じ角度に設定されている。これによると、作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド１６の前部側傾斜ガイド部１６Ｆと同じ角度に設定された後部側傾斜ガイド部１６Ｒによって未刈稈を押し倒すことがなくなる。
【００３０】
第２ナローガイドの後部側傾斜ガイド部１６Ｒを途中部から分割して連結ピン２２により屈伸自在に枢着連結し、後端部に設けた輪状具２３を第１ナローガイド１５に前後方向スライド自在に挿通支持させている。
【００３１】
図１に示すように、収納時における第２ナローガイド１６は、側面視で凸形状とすることにより、フィードチエンカバー２４の前部側及び穀稈搬送装置１２と干渉しないように、刈取部のサイドカバー２５と前記フィードチエンカバー２４間の下方空間内に全体を収めることができる。また、第２ナローガイド１６の連結ピン２２より後方部は、フィードチエンカバー２４より下方に配置され、フィードチエン３ａへの側方への開放が干渉なく容易に行えるようにしている。
【００３２】
第１及び第２ナローガイド１５，１６の機体側収納時には、正面視において前記フィードチエンカバー２４の外側面ラインより内側位置となるまで両ガイドが収納（図３参照）されるようになっている。よって機体走行時に第１ナローガイド１５及び第２ナローガイド１６をぶつけて損傷させる虞がない。
【００３３】
次に、刈刃装置１０の別構成例について説明する。刈刃装置１０の後側に配設した刈取横伝動ケース３０から前方に刈刃駆動軸３１を突出させ、刈刃駆動軸３１の回転運動で偏心輪体３２を介して刈刃を左右に往復運動させる構成とし、刈刃装置１０の左右両側に位置する刈刃駆動Ｕプレート３３を掻込スターホイル３４の歯底円の前方側近くにまで寄せて配置し、刈刃１０の可動刃１０ａと刈刃駆動Ｕプレート３３を接近させることによって、刈取横伝動ケース３０と刈刃駆動Ｕプレート３３間に大きなスペースが確保できるように構成している。そして、可動刃１０ａを受ける受刃１０ｂの受刃台３５側には、左右の刃押え３７，３７間で所定幅の切欠部３６を設けてあり、その切欠き範囲内で刈刃が揺動するようになっている。従って、刈刃後方のスペースから泥やワラ屑が落下し易く、また、受刃台の切欠部からも落下し、泥やワラ屑の溜まりを防止することができる。また、可動刃と刈刃駆動Ｕプレートを接近させることによって振動防止や騒音防止を図ることができる。
【００３４】
図１０〜図１２に示す実施例について説明すると、グレンタンクＧ内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ３８と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部３９の出口３９ａから排出する穀粒排出オーガ４０とからなる。
【００３５】
穀粒排出オーガ４０は、上下に昇降可能であり、揚上搬送オーガ３８と共に左右の旋回が可能で、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガを上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。
【００３６】
排出オーガ先端の排出口部３９は、出口３９ａが下向きとなる下向き姿勢（排出姿勢）と、籾漏れ防止のために出口３９ａが上向きとなる上向き姿勢（収納姿勢）とに姿勢変更可能に構成してあり、排出オーガ４０のオーガ筒４０ｐ回りに回動自在に装着している。また、この排出口部３９は、排出オーガ４０をオーガ受け具４１に支持させたときの非排出作業時における収納位置では、例えば、検出スイッチ等の作動によってモータを駆動し排出口部が自動的に上向き姿勢となるよう構成することができ、また、排出オーガ４０をオーガ受け具４１から離して籾排出作業に移行するときの張出位置では、排出口部３９が上向きから下向きとなる通常の排出姿勢に自動復帰するように構成することができる。
【００３７】
排出口部３９の下向き、上向きの姿勢変更手段として、図１１、図１２に示すような手段によって姿勢変更することができる。すなわち、オーガ受け具４１上に収納される排出オーガ４０に、該オーガ４０の支軸４２回りに伏倒作動する作動アーム４３を設け、この作動アーム４３がオーガ受け具４１に当接して回動し、伏倒作動すると操作ワイヤ４４を引っ張って排出口部３９を上向き姿勢に回動させる。排出オーガ４０がオーガ受け具４１から離れて排出姿勢になると、スプリングの伸長によって作動アーム４３が起立作動することにより、戻しワイヤ４５を介して排出口部３９が下向き姿勢に戻される。
【００３８】
なお、前記作動アーム４３は、排出オーガ４０に対応する受部４３ａ部分を排出オーガの外周に沿う半円形に構成しておくと、排出オーガがオーガ受けより左右にずれても確実に作動する。
【００３９】
図１３に示す実施例では、排出口部の上向きの姿勢変更には、操作ワイヤ４４の引き操作によって変更し、下向きの姿勢変更には、前記図１１例の戻しワイヤに代えて戻しスプリング４６を用いることによって姿勢変更するように構成している。
【００４０】
また、図１４に示す実施例では、排出オーガ４０のオーガ受け具４１側に設けた作動アーム４３と、排出口部３９側に枢着して設けた押上げアーム４７をロッド４８でもって連結し、排出オーガをオーガ受け具に収納すると、作動アーム４３の作動によりロッド４８を引いて押上げアーム４７が排出口部３９の係止ピン４９に係合して押し上げ、排出口部３９を横向き姿勢から上向き姿勢に変向するよう連動構成している。
【００４１】
図１５及び図１６に示す実施例では、排出オーガ４０のフロント側４０ａがリヤ側４０ｂに対して前後方向に伸縮移動する構成であり、フロント側４０ａを縮小移動させたとき（図１５）、排出口部３９が上向き姿勢となり、反対に伸長移動させたとき（図１６）には、排出口３９が下向き姿勢に復帰するよう操作ワイヤ４４、戻しスプリング４６、圧縮スプリング５０等を介して連動させた構成としている。つまり、排出オーガ４０は、フロント側４０ａを伸長移動させるときが穀粒の排出作業を行なう場合であり、逆に縮小移動させるときは排出オーガを収納する場合であるため、このオーガの伸縮移動手段を利用して先端の排出口部を下向きにしたり、上向きにしたりすることが容易にできるものである。
【００４２】
また、排出オーガの伸縮移動動作に関連して排出口部の姿勢変更を行う別手段としては、図１７（イ）（ロ）に示すように、排出オーガ４０（フロント側４０ａ）の伸縮移動に関連してロッド４８を押し引きし、押上げアーム４７、係止ピン４９等を介して排出口部３９を上向きにしたり、横向きにしたりすることができる。
【００４３】
なお、前述したように、排出オーガがオーガ受けに収納された状態では排出口部を上向きあるいは横向きにし、排出オーガがオーガ受けから離れると排出口部を下向きに姿勢変更する構成のものにおいて、排出オーガがオーガ受けから離れて水平以上の傾きになった時、排出口部の姿勢変更を行うように構成しておくと、排出口内に溜まった籾が傾きにより筒内に戻ることになるので、排出口からの振動による籾落下を防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
３ 脱穀部
４ 刈取部
１５ 第１ナローガイド
１６ 第２ナローガイド
１７ 屈伸リンク
２０ 支持アーム
Ｑ 第２ナローガイドの枢着軸芯
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未刈地側の穀稈を外側方に分草案内する分草装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、刈取部の未刈地側横側部に、外側方へ張り出す分草作用姿勢と機体側へ収納する収納姿勢とに切替可能なナローガイドを設け、運転操作部の近くに設けられた操作レバーの操作により、ナローガイドを分草作用姿勢と収納姿勢とに切替遠隔操作できるように構成したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４２６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈の丈が標準若しくはこれより短いものでは、常設のナローガイドで足りる場合があるが、穀稈の丈が標準よりかなり長いものでは、外側方への分草案内が充分に行えず、特に、長稈でも機体側に倒れかかったものでは、株元側が外側方へ大きく押出し案内されても穂先側はそのまま残り、コンバインの刈取搬送部に凭れ掛って搬送作用に支障をきたす問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、穀稈が長稈であっても、外側方への分草ガイドが充分に行える分草装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設けてあることを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
未刈地側の植立穀稈は、外側方に張り出した第１ナローガイド（１５）によって株元側から中間あたりにかけて作用され外側方に向けて分草案内される。更に穀稈の穂先側部は、上方の第２ナローガイド（１６）によって作用され外側方に向けて押出し案内される。従って、穀稈が長稈であっても第２ナローガイド（１６）の作用によって外側方へ確実に分草案内することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）の分草作用開始位置を第１ナローガイド（１５）の分草作用開始位置よりも後方に設定してあることを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００９】
第１ナローガイド（１５）による分草作用が開始されてから後続する第２ナローガイド（１６）が分草作用を開始するので、外側方への分草ガイド作用が無理なくスムースに行える。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）は、第１ナローガイド（１５）に対する高さを変更可能に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとする。
【００１１】
第２ナローガイド（１６）は、軸芯（Ｑ）を支点として上下に回動させて対地高さを任意に変更することができる。これにより、穀稈の丈の長さに応じて、或は倒伏状況に応じて適度に調整することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）の始端側の枢着軸芯（Ｑ）を支点とした第２ナローガイド（１６）の上下回動角度の許容範囲を、水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインとする。
【００１３】
第２ナローガイドの回動許容範囲は、略２０°〜９０°近くまでの範囲とし、それ以外の範囲では回動が規制される。穀稈の丈に応じて適度に作用させることができるものでありながら、長稈の分草性能を高く維持することができ、略２０°から水平位置までは回動を規制することによって未刈稈の極度の押し倒しが防止される。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記第２ナローガイド（１６）を外側方へ張り出した状態において、該第２ナローガイド（１６）前部側の傾斜ガイド角（θ１）と、第２ナローガイド（１６）後部側の傾斜ガイド角（θ２）とを、平面視で略同じ角度に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインとする。
【００１５】
作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド（１６）の前部側傾斜ガイド部（１６Ｆ）と同じ角度の後部側傾斜ガイド部（１６Ｒ）によって未刈稈をそれに沿わせてガイドするのみで、極度の押し倒しが防止される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、通常の第１ナローガイド（１５）の上方側に長稈用の第２ナローガイド（１６）を設けることによって、穀稈が長稈であっても第２ナローガイド（１６）が有効に作用し、未刈稈を外側方へ大きく確実に分草案内することができ、ひいては刈取搬送時の穀稈に対する干渉を防止することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、第１ナローガイド（１５）の分草作用開始後に後続する第２ナローガイド（１６）が分草作用を開始するので、外側方への分草ガイド作用を無理なくスムーズに行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果を奏するものでありながら、第２ナローガイド（１６）は、上下方向の対地高さを任意に変更することができるので、穀稈の丈に応じて、或は倒伏状況に応じて適度に調節することができ、外側方への分草作用を的確に行うことができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３の発明の効果を奏するものでありながら、第２ナローガイド（１６）の上下の回動許容範囲は水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定しているので、穀稈の丈に適応した位置に作用させることができ、長稈の分草性能を高く維持でき、未刈稈の極度の押し倒しを防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４の発明の効果を奏するものでありながら、作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド（１６）の前部側の傾斜ガイド部と同じ角度の後部側の傾斜ガイド部によって未刈稈をガイドするので、極度の押し倒しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ナローガイド収納時におけるコンバインの側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上正面図
【図４】ナローガイド張り出し時におけるコンバインの平面図
【図５】同上正面図
【図６】ナローガイドの作動範囲を示す要部の正面図
【図７】ナローガイドの要部の平面図
【図８】刈刃装置の要部の側断面図
【図９】同上要部の平面図
【図１０】穀粒排出装置を備えたコンバインの正面図
【図１１】穀粒排出装置の要部の側面図
【図１２】同上要部の正面図
【図１３】穀粒排出装置の別実施例を示す要部の側面図
【図１４】同上別実施例の要部の側面図
【図１５】穀粒排出装置の別実施例の要部側面図
【図１６】同上要部の側面図
【図１７】（イ）（ロ）は穀粒排出装置の別実施例の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの正面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀部（脱穀装置）３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や前側の操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００２３】
刈取部４は、植立する穀稈を左右に分草する分草体８…と、分草後の穀稈を引き起す穀稈引起し装置９と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式刈刃装置１０と、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込搬送装置１１と、掻込搬送後の穀稈を揚上搬送して脱穀装置３のフィードチエン３ａに受け継がせる穀稈搬送装置１２等からなり、車体に対し上下動可能な刈取縦フレーム１３を介して昇降する構成としている。
【００２４】
各分草体８…は、刈刃装置１０側から前方に突設する分草支持フレーム１４の先端に取り付けられている。
刈取部４の未刈地側横側部には、外側方に張り出す分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な通常の第１ナローガイド１５が設けられている。この第１ナローガイド１５は、前端部が未刈地側（左側）の分草体８の背部位置で分草支持フレーム１４の前端部に回動自在に枢支され、後端が走行フレーム側に前後方向スライド可能に支持されてあり、そして、リンク１７ａとリンク１７ｂからなる横幅方向に屈伸（伸縮）可能な屈伸リンク１７を介して張出し・収納自在に連係され、運転席近くに設けられた操作レバーによって遠隔操作できるように連動構成されている。
【００２５】
第１ナローガイド１５の上方側には、穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する長稈用の第２ナローガイド１６が配置して設けられている。
第２ナローガイド１６は、この分草作用開始位置が第１ナローガイドの分草作用開始位置よりも後方に位置するよう設定され、第１ナローガイドの分草作用開始後に第２ナローガイドの分草作用が開始されるようになっている。
【００２６】
第２ナローガイド１６は、この始端側が第１ナローガイド１５から突設した支持ステー１８に枢着支持されてあり、始端側の枢着軸芯Ｑを枢支点として上下回動し、第２ナローガイド１６の途中部から突設されていて、第１ナローガイド１５側から突設の支持ステー１９に連結保持された支持アーム２０とトルクスプリング２１を介して任意の位置で制動固定するようになっている。これによって圃場面からの対地高さ及び外側方への張り出し量が未刈稈の丈の長さ若しくは倒伏状況に応じて適度に調整することができる。
【００２７】
なお、第２ナローガイド１６の始端側を支持する支持ステー１８と、該ナローガイド１６の途中部を支持する支持ステー１９とを、第１ナローガイド１５の屈伸リンク１７を挟んで前後に配置（図７参照）することによって、重量バランスを適正にすることができ、ナローガイドの張り出し、収納操作がスムースに安定して行える。
【００２８】
また、前期第２ナローガイド１６の軸芯Ｑを支点とした上下回動角許容範囲は、図６に示すように、水平に近い側２０°〜垂直に近い９０°までの範囲内に設定してあり、それ以外の特に２０°から水平までは回動しないように規制している。
【００２９】
更に、前記第２ナローガイド１６において、外側方への張り出し時における平面視では、前部側の傾斜ガイド角θ１に対して後部側の傾斜ガイド角θ２が略同じ角度に設定されている。これによると、作業途中で機体を後進させても、第２ナローガイド１６の前部側傾斜ガイド部１６Ｆと同じ角度に設定された後部側傾斜ガイド部１６Ｒによって未刈稈を押し倒すことがなくなる。
【００３０】
第２ナローガイドの後部側傾斜ガイド部１６Ｒを途中部から分割して連結ピン２２により屈伸自在に枢着連結し、後端部に設けた輪状具２３を第１ナローガイド１５に前後方向スライド自在に挿通支持させている。
【００３１】
図１に示すように、収納時における第２ナローガイド１６は、側面視で凸形状とすることにより、フィードチエンカバー２４の前部側及び穀稈搬送装置１２と干渉しないように、刈取部のサイドカバー２５と前記フィードチエンカバー２４間の下方空間内に全体を収めることができる。また、第２ナローガイド１６の連結ピン２２より後方部は、フィードチエンカバー２４より下方に配置され、フィードチエン３ａへの側方への開放が干渉なく容易に行えるようにしている。
【００３２】
第１及び第２ナローガイド１５，１６の機体側収納時には、正面視において前記フィードチエンカバー２４の外側面ラインより内側位置となるまで両ガイドが収納（図３参照）されるようになっている。よって機体走行時に第１ナローガイド１５及び第２ナローガイド１６をぶつけて損傷させる虞がない。
【００３３】
次に、刈刃装置１０の別構成例について説明する。刈刃装置１０の後側に配設した刈取横伝動ケース３０から前方に刈刃駆動軸３１を突出させ、刈刃駆動軸３１の回転運動で偏心輪体３２を介して刈刃を左右に往復運動させる構成とし、刈刃装置１０の左右両側に位置する刈刃駆動Ｕプレート３３を掻込スターホイル３４の歯底円の前方側近くにまで寄せて配置し、刈刃１０の可動刃１０ａと刈刃駆動Ｕプレート３３を接近させることによって、刈取横伝動ケース３０と刈刃駆動Ｕプレート３３間に大きなスペースが確保できるように構成している。そして、可動刃１０ａを受ける受刃１０ｂの受刃台３５側には、左右の刃押え３７，３７間で所定幅の切欠部３６を設けてあり、その切欠き範囲内で刈刃が揺動するようになっている。従って、刈刃後方のスペースから泥やワラ屑が落下し易く、また、受刃台の切欠部からも落下し、泥やワラ屑の溜まりを防止することができる。また、可動刃と刈刃駆動Ｕプレートを接近させることによって振動防止や騒音防止を図ることができる。
【００３４】
図１０〜図１２に示す実施例について説明すると、グレンタンクＧ内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ３８と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部３９の出口３９ａから排出する穀粒排出オーガ４０とからなる。
【００３５】
穀粒排出オーガ４０は、上下に昇降可能であり、揚上搬送オーガ３８と共に左右の旋回が可能で、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガを上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。
【００３６】
排出オーガ先端の排出口部３９は、出口３９ａが下向きとなる下向き姿勢（排出姿勢）と、籾漏れ防止のために出口３９ａが上向きとなる上向き姿勢（収納姿勢）とに姿勢変更可能に構成してあり、排出オーガ４０のオーガ筒４０ｐ回りに回動自在に装着している。また、この排出口部３９は、排出オーガ４０をオーガ受け具４１に支持させたときの非排出作業時における収納位置では、例えば、検出スイッチ等の作動によってモータを駆動し排出口部が自動的に上向き姿勢となるよう構成することができ、また、排出オーガ４０をオーガ受け具４１から離して籾排出作業に移行するときの張出位置では、排出口部３９が上向きから下向きとなる通常の排出姿勢に自動復帰するように構成することができる。
【００３７】
排出口部３９の下向き、上向きの姿勢変更手段として、図１１、図１２に示すような手段によって姿勢変更することができる。すなわち、オーガ受け具４１上に収納される排出オーガ４０に、該オーガ４０の支軸４２回りに伏倒作動する作動アーム４３を設け、この作動アーム４３がオーガ受け具４１に当接して回動し、伏倒作動すると操作ワイヤ４４を引っ張って排出口部３９を上向き姿勢に回動させる。排出オーガ４０がオーガ受け具４１から離れて排出姿勢になると、スプリングの伸長によって作動アーム４３が起立作動することにより、戻しワイヤ４５を介して排出口部３９が下向き姿勢に戻される。
【００３８】
なお、前記作動アーム４３は、排出オーガ４０に対応する受部４３ａ部分を排出オーガの外周に沿う半円形に構成しておくと、排出オーガがオーガ受けより左右にずれても確実に作動する。
【００３９】
図１３に示す実施例では、排出口部の上向きの姿勢変更には、操作ワイヤ４４の引き操作によって変更し、下向きの姿勢変更には、前記図１１例の戻しワイヤに代えて戻しスプリング４６を用いることによって姿勢変更するように構成している。
【００４０】
また、図１４に示す実施例では、排出オーガ４０のオーガ受け具４１側に設けた作動アーム４３と、排出口部３９側に枢着して設けた押上げアーム４７をロッド４８でもって連結し、排出オーガをオーガ受け具に収納すると、作動アーム４３の作動によりロッド４８を引いて押上げアーム４７が排出口部３９の係止ピン４９に係合して押し上げ、排出口部３９を横向き姿勢から上向き姿勢に変向するよう連動構成している。
【００４１】
図１５及び図１６に示す実施例では、排出オーガ４０のフロント側４０ａがリヤ側４０ｂに対して前後方向に伸縮移動する構成であり、フロント側４０ａを縮小移動させたとき（図１５）、排出口部３９が上向き姿勢となり、反対に伸長移動させたとき（図１６）には、排出口３９が下向き姿勢に復帰するよう操作ワイヤ４４、戻しスプリング４６、圧縮スプリング５０等を介して連動させた構成としている。つまり、排出オーガ４０は、フロント側４０ａを伸長移動させるときが穀粒の排出作業を行なう場合であり、逆に縮小移動させるときは排出オーガを収納する場合であるため、このオーガの伸縮移動手段を利用して先端の排出口部を下向きにしたり、上向きにしたりすることが容易にできるものである。
【００４２】
また、排出オーガの伸縮移動動作に関連して排出口部の姿勢変更を行う別手段としては、図１７（イ）（ロ）に示すように、排出オーガ４０（フロント側４０ａ）の伸縮移動に関連してロッド４８を押し引きし、押上げアーム４７、係止ピン４９等を介して排出口部３９を上向きにしたり、横向きにしたりすることができる。
【００４３】
なお、前述したように、排出オーガがオーガ受けに収納された状態では排出口部を上向きあるいは横向きにし、排出オーガがオーガ受けから離れると排出口部を下向きに姿勢変更する構成のものにおいて、排出オーガがオーガ受けから離れて水平以上の傾きになった時、排出口部の姿勢変更を行うように構成しておくと、排出口内に溜まった籾が傾きにより筒内に戻ることになるので、排出口からの振動による籾落下を防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
３ 脱穀部
４ 刈取部
１５ 第１ナローガイド
１６ 第２ナローガイド
１７ 屈伸リンク
２０ 支持アーム
Ｑ 第２ナローガイドの枢着軸芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設けてあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第２ナローガイド（１６）の分草作用開始位置を第１ナローガイド（１５）の分草作用開始位置よりも後方に設定してあることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第２ナローガイド（１６）は、第１ナローガイド（１５）に対する高さを変更可能に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第２ナローガイド（１６）の始端側の枢着軸芯（Ｑ）を支点とした第２ナローガイド（１６）の上下回動角度の許容範囲を、水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第２ナローガイド（１６）を外側方へ張り出した状態において、該第２ナローガイド（１６）前部側の傾斜ガイド角（θ１）と、第２ナローガイド（１６）後部側の傾斜ガイド角（θ２）とを、平面視で略同じ角度に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバイン。
【請求項１】
植立穀稈を刈り取りながら脱穀部（３）に供給する刈取部（４）を備えたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の未刈地側の横側部には、該未刈地側の植立穀稈を機体外側方に案内する分草作用姿勢と機体側に収納する収納姿勢とに切替可能な第１ナローガイド（１５）と、この第１ナローガイド（１５）の上方側に位置して該第１ナローガイド（１５）よりも植立穀稈の穂先側を外側方に押出し案内する第２ナローガイド（１６）を設けてあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第２ナローガイド（１６）の分草作用開始位置を第１ナローガイド（１５）の分草作用開始位置よりも後方に設定してあることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第２ナローガイド（１６）は、第１ナローガイド（１５）に対する高さを変更可能に構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第２ナローガイド（１６）の始端側の枢着軸芯（Ｑ）を支点とした第２ナローガイド（１６）の上下回動角度の許容範囲を、水平方向に対して略２０°の仰角を有した位置から略垂直姿勢までの範囲内に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第２ナローガイド（１６）を外側方へ張り出した状態において、該第２ナローガイド（１６）前部側の傾斜ガイド角（θ１）と、第２ナローガイド（１６）後部側の傾斜ガイド角（θ２）とを、平面視で略同じ角度に設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１３９１１６（Ｐ２０１２−１３９１１６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２０７５（Ｐ２０１０−２９２０７５）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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