コンバイン
【課題】前処理部の穀稈搬送装置を逆転する際に、爪付きチェーンを有する穂先搬送体が逆転しないように配置するワンウェイクラッチへの、アクセス性を向上して、メンテナンスを容易とする。
【解決手段】右穂先搬送体の駆動軸Ｓ７の先端部をカバーの上方に突出するように配置し、該駆動軸Ｓ７の突出部分にワンウェイクラッチ５６を配置して、カバーの外方からワンウェイクラッチ５６を脱着し得る。該ワンウェイクラッチ５６の出力側に爪クラッチ５９，６０を着脱可能に装着し、該爪クラッチ５９，６０を介して上記ワンウェイクラッチ５６から駆動スプロケット３７に動力伝達される。
【解決手段】右穂先搬送体の駆動軸Ｓ７の先端部をカバーの上方に突出するように配置し、該駆動軸Ｓ７の突出部分にワンウェイクラッチ５６を配置して、カバーの外方からワンウェイクラッチ５６を脱着し得る。該ワンウェイクラッチ５６の出力側に爪クラッチ５９，６０を着脱可能に装着し、該爪クラッチ５９，６０を介して上記ワンウェイクラッチ５６から駆動スプロケット３７に動力伝達される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈を刈取って脱穀するコンバインに係り、詳しくは、刈取った穀稈を搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインは機体の前方側に、刈刃、引起装置、及び各種の搬送装置によって構成される前処理部が配設されており、上記搬送装置による穀稈の搬送の過程で藁詰まりが生じた場合には、搬送装置を逆転駆動させて、藁詰まりを解消させる。搬送装置の逆転駆動の際に、スプロケットに爪付きチェーンが巻き掛けられて構成される搬送装置は爪が破損する虞があり、該スプロケットが軸支される駆動軸とスプロケットの間に一方向の回転動力のみを伝達するワンウェイクラッチを装着し、爪付きチェーンには動力が伝達されないように構成されたコンバインが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のものは、ワンウェイクラッチが駆動軸とスプロケットの間に取付けられているが、ワンウェイクラッチのメンテナンスの際には、爪付きチェーンを収納したカバー、爪付きチェーン、及びスプロケットを取外すといった作業が必要であり、メンテナンス性が良くないという問題がある。
【０００５】
また、所要トルクをキープする為にはワンウェイクラッチを大きくする必要があるが、既存のスプロケットの径にはそのような大きなクラッチを取付けることができず、たとえスプロケットの径を大きくしてワンウェイクラッチを取付けたとしても、ワンウェイクラッチが爪付きチェーンの爪と当たって、爪が起立してしまう又は破損してしまうという虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、作業者がアクセスしやすいように、かつ爪付きチェーンの爪と当たらないようにワンウェイクラッチを配置し、もって上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、駆動軸（Ｓ７）と、該駆動軸（Ｓ７）に回転自在に遊嵌される駆動スプロケット（３７）と、該駆動スプロケット（３７）に巻き掛けられる爪付きチェーン（３５）と、前記駆動軸（Ｓ７）と前記駆動スプロケット（３７）との間に介在するワンウェイクラッチ（５６）と、前記駆動スプロケット（３７）及び前記爪付きチェーン（３５）を収納したカバー（４１）と、を有し、刈取られた穀稈を起立した状態の前記爪付きチェーン（３５）で搬送する穀稈搬送装置（３３Ｂ）を備えてなるコンバインにおいて、
前記駆動軸（Ｓ７）の先端部を前記カバー（４１）の上方に突出するように配置し、該駆動軸（Ｓ７）の突出部分に前記ワンウェイクラッチ（５６）を配置してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
例えば図６を参照して、前記ワンウェイクラッチ（５６）の出力側に、互いに噛合する上爪クラッチ（５９）及び下爪クラッチ（６０）が装着されて、該上爪クラッチ（５９）は下爪クラッチ（６０）に対して着脱可能に構成され、前記上爪クラッチ（５９）及び下爪クラッチ（６０）を介して前記ワンウェイクラッチ（５６）から前記駆動スプロケット（３７）に動力伝達されてなる。
【０００９】
前記下爪クラッチ（６０）は、前記駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部（６０ｂ）を有してなる。
【００１０】
例えば図４を参照して、前記ワンウェイクラッチ（５６）の上方に、刈取られた穀稈の穂先側を案内する穂先ガイド板（４６）を着脱自在に設けてなる。
【００１１】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、何ら本発明の構成を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によると、搬送装置の駆動軸の先端部が該搬送装置のカバーの上方に突出し、該突出部分にワンウェイクラッチが配置されるので、作業者がワンウェイクラッチへのアクセスが良く、メンテナンス性を向上することができ、かつワンウェイクラッチと爪付きチェーンの爪が干渉することはない。
【００１３】
請求項２に係る本発明によると、ワンウェイクラッチの出力側に上爪クラッチが下爪クラッチに対して着脱可能に装着されるので、ワンウェイクラッチが破損した際には上爪クラッチを外してワンウェイクラッチを取替えることが容易であり、メンテナンス性を向上することができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によると、下爪クラッチは、駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部を有するので、爪付きチェーンの起伏自在の爪が、下爪クラッチと当たって爪が起立することはない。これにより、爪付きチェーンの爪が、爪付きチェーンを収納したカバー内に穀稈を持ち込むことがないので、カバー内に穀稈の侵入が少なくなり、チェーン外れ及び爪の異常摩耗がなくなり、搬送装置の耐久性を向上することができる。
【００１５】
請求項４に係る本発明によると、ワンウェイクラッチの上方に穂先ガイド板を着脱自在に設けたので、穂先ガイド板を外すことでワンウェイクラッチに上方から容易にアクセスすることができ、メンテナンス性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用し得るコンバインを示す側面図。
【図２】その平面図。
【図３】本発明を適用したコンバインの前処理部を示す側面図。
【図４】穀稈を搬送する穀稈搬送装置の後部を示す斜視図。
【図５】穀稈の穂先を搬送する穂先搬送体を示す斜視図。
【図６】穂先搬送体の駆動軸に配置されるワンウェイクラッチ部を示す断面図。
【図７】ワンウェイクラッチ部の分解斜視図。
【図８】本発明を適用した前処理部の伝動展開図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１及び図２に示すように、クローラにより支持される走行機体２を有しており、該走行機体２の前方には穀稈の刈取りと搬送を行う前処理部３が配置されている。上記走行機体２は、その一側（左側）に、刈取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀部５が配置され、他側（右側）に、運転操作部６及びエンジンが配置されており、その後方に脱穀された穀粒を一時貯蔵するグレンタンク７及び該グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出する排出オーガ９が配置されている。
【００１８】
上記前処理部３は、図３に示すように、エンジンからの動力を上記前処理部３に伝達する横筒１０を回動中心として走行機体２に昇降自在に支持されており、該横筒１０内の駆動軸Ｓ１（図８参照）の左端が横筒１０の左外方に突出されて、該突出部Ｐにラチェットレンチ等の工具を嵌めて手動で逆転駆動できるように構成されている。上記前処理部３は、該前処理部前部に設けられて穀稈を分草するデバイダ１１と、該デバイダ１１の後方で分草された穀稈を引起こす引起装置１２と、穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃１３と、引起こされた穀稈の株元側を掻き込む株元掻込装置１５と、上記刈刃１３によって刈取られた穀稈を後方に搬送して上記脱穀部５のフィードチェーン１６に受け渡す穀稈搬送装置１７と、から構成されている。また、前処理部３の両側面には、それぞれ保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー１９が配設されている。
【００１９】
上記前処理部３にエンジンからの動力を伝達する上記横筒１０は、機体左右幅方向に延設され、該横筒１０からは、縦伝動筒２０が前方斜め下方に向けて延出される。該縦伝動筒２０の下端は、上記前処理部３の略々全幅に亘って左右に延設された下部伝動筒２１に接続されており、該下部伝動筒２１は、その両端にブラケット２２を介して前処理部前方を囲むようにして延びる前処理フレーム２３が取付けられている。該前処理フレーム２３の前部には、圃場の穀稈を刈取り条ごとに分ける複数のデバイダ１１……が幅方向所定間隔に固定されており、前処理フレーム２３の下面には、上記刈刃１３が配置され、該刈刃１３により上記引起装置１２で引起こされた穀稈の株元を切断し、穀稈の刈取りを行う。
【００２０】
上記下部伝動筒２１の左端近傍からは、中間伝動筒２５が前方斜め上方に向けて延出され、該中間伝動筒２５の上端は、圃場の穀稈の状況に応じて上記引起装置１２の引起し速度を変速する引起変速装置２６を介して、走行機体幅方向に延設される上部伝動筒２７に接続されている。該上部伝動筒２７からは、前方に向けて複数の引起伝動筒２９が突設しており、該引起伝動筒２９の前方に穀稈を起立させる引起装置１２が配置される。該引起装置１２は、爪付きチェーン（不図示）と引起ケース１２ａとを有し、該爪付きチェーンの爪が引起ケース１２ａ内を上方に回動して穀稈を引起こす。
【００２１】
上記引起装置１２によって引起こされた穀稈は、上記株元掻込装置１５によって後方に掻込まれて集束される。該株元掻込装置１５は、上記引起装置１２によって引起こされた穀稈の株元を掻込む掻込ベルト３０と、該掻込ベルト３０によって掻込まれた穀稈を集束するスターホイール３１とから構成されており、これら掻込ベルト３０及びスターホイール３１は、それぞれ刈取り条数に応じた数（本実施形態においては６つ）だけ設けられている。該スターホイール３１（機体左側から３１Ａ，３１ａ，３１Ｃ，３１ｃ，３１ｂ，３１Ｂ）は、樹脂からなる略々星型形状であり、スターホイール３１と掻込ベルト３０とは同軸上に設けられ、同期して回転するように構成されている。
【００２２】
上記穀稈搬送装置１７は、スターホイール３１から後送された穀稈の株元側を搬送する左右及び中央の主株元搬送体３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、その穂先側を搬送する左右及び中央の穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃと、これらによって後方に搬送されて合流した穀稈の株元側を搬送する後方株元搬送体３５と、穀稈の扱ぎ深さを調節する扱深搬送体３６と、から構成されている。これらは、機体進行方向左側の穀稈を左主株元搬送体３２Ａ及び左穂先搬送体３３Ａが、右側の穀稈を右主株元搬送体３２Ｂ及び右穂先搬送体３３Ｂが、中央の穀稈を中央主株元搬送体３２Ｃ及び中央穂先搬送体３３Ｃが、それぞれ後方に搬送し、上記扱深搬送体３６によって穀稈の挟持位置が変更されつつ、これらの穀稈を上記右穂先搬送体３３Ｂ及び後方株元搬送体３５が受け取って、上記フィードチェーン１６へと受け渡される。
【００２３】
上記右穂先搬送体３３Ｂは、図４，図５，図６，図８に示すように、駆動軸Ｓ７に回転自在に遊嵌される駆動スプロケット３７、従動スプロケット３９、これら駆動スプロケット３７と従動スプロケットに巻き掛けられる爪付きチェーン４０、上記駆動スプロケット３７及び従動スプロケット３９を収納したカバー４１、該カバー４１の上方に配置されるワンウェイクラッチ部４２、を備える。該右穂先搬送体３３Ｂは、前方から搬送された穀稈を上記脱穀部５に向けて、穀稈の穂先側を上記爪付きチェーン４０とガイドレール４３との間で挟持しながら後上方に搬送する。上記右穂先搬送体３３Ｂの上方には、前処理部３の上記運転操作部６近傍に取付けられたブラケット４５を介して、搬送される穀稈の穂先を案内するプレート状の穂先ガイド板４６が着脱自在に設けられている。該穂先ガイド板４６の後部には、ゴム等の弾性部材からなる脱穀入口ゴム板４７が固定され、該脱穀入口ゴム板４７は、上記脱穀部５の穀稈が流入する前部入口まで延設されて、上記フィードチェーン１６によって運ばれる穀稈を案内する。
【００２４】
上記ワンウェイクラッチ部４２は、図５ないし図７に示すように、駆動軸Ｓ７の先端部が上記カバー４１を貫通して上方に突出し、該駆動軸Ｓ７の突出部分の上端近傍にＣリング４９及びライナ５０によって上端が位置決めされたジョイント５１を装着し、更に、該ジョイント５１に、Ｃリング５２及びスラストライナ５３によって上端を位置決めして、メタル５５，ワンウェイクラッチ５６，及びメタル５７が上方から順に装着されている。該ワンウェイクラッチ５６は、アウターレースとインナーレースとの間にリテーナに支持させて多数のロック部材（スプラグ、ローラ、又はスプリング等）を配し、一方向のみの回転において該ロック部材を介してアウターレースとインナーレースとが係合し、トルクを伝達する。
【００２５】
上記メタル５５，ワンウェイクラッチ５６，及びメタル５７は、互いに外径が揃うように構成されており、これらの外径側（出力側）には、互いに噛合する上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０が装着されて、該上爪クラッチ５９は下爪クラッチ６０に対して着脱可能に構成されている。これら上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０は、下方側の上記メタル５７の外径側において噛み合う構成となっており、上爪クラッチ５９を取外すことによって、上記ワンウェイクラッチ５６の全部が露出し、該ワンウェイクラッチ５６のメンテナンスが容易になっている。上記下爪クラッチ６０は、上記上爪クラッチ５９と噛み合う大径部６０ａと、該大径部６０ａ下部から縮径し、Ｃリング６１及びメタル６２によって上下が位置決めされたブッシュ６３を介して、駆動軸Ｓ７に装着されている小径部（縮径状の凹部）６０ｂと、を有する。該大径部６０ａと、小径部６０ｂの下端に接続される上記駆動スプロケット３７との間には、下爪クラッチ６０が縮径されたことによって凹状の空間Ｓが形成されており、該空間Ｓにおいて、上記駆動スプロケット３７に巻き掛けられる爪付きチェーン４０の爪４０ａが通過し、該爪４０ａと、上記下爪クラッチ６０の大径部６０ａ又は小径部６０ｂとが干渉することはない。
【００２６】
なお、上述したワンウェイクラッチ部４２は、上記右穂先搬送体３３Ｂのみではなく、左穂先搬送体３３Ａ及び中央穂先搬送体３３Ｃにも同様の構成で備えられており、駆動軸の一方向のみの回転をこれら左穂先搬送体３３Ａ、中央穂先搬送体３３Ｃに伝達する。上記左穂先搬送体３３Ａ、中央穂先搬送体３３Ｃに設けられるワンウェイクラッチ部は、上記ワンウェイクラッチ部４２と同様の構成及び作用効果を奏するので、右穂先搬送体３３Ｂのワンウェイクラッチ部４２のみを説明して、他は省略する。
【００２７】
次に、本実施の形態に係るコンバイン１の動力伝達について説明する。コンバイン１は、走行機体２にエンジンＥを搭載しており、該エンジンＥの動力は、図８に示すように、脱穀クラッチ６５を介して搬送ＨＳＴ６６に伝達され、ギヤ変速装置６７を介して、上記フィードチェーン１６に伝達されると共に、入力プーリ６９ａに入力される。該入力プーリ６９ａに入力された動力は、ベルト６９ｂに配置されたテンションクラッチである刈取クラッチ７０を介して、出力プーリ６９ｃから上記横筒１０内の駆動軸Ｓ１に伝達され、該駆動軸Ｓ１から上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２に伝達されている。該駆動軸Ｓ２からの動力は、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３に伝達されると共に、中間伝動筒２５及び上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ４，Ｓ５を介して、引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６へと伝達される。
【００２８】
また、上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２の中途部からは、複数の副伝動軸が分岐しており、これらの副伝動軸に設けられた複数の駆動スプロケット３７，７１，７２，７３，７５，７６によって、上述した右穂先搬送体３３Ｂ、後方株元搬送体３５、右主株元搬送体３２Ｂ、扱深搬送体３６、中央主株元搬送体３２Ｃ、中央穂先搬送体３３Ｃを駆動させている。該右穂先搬送体３３Ｂの駆動軸Ｓ７の動力は、上記ワンウェイクラッチ部４２において、上記ジョイント５１を介して上記ワンウェイクラッチ５６に伝達され、一方向のみの回転動力が、上記ワンウェイクラッチ５６の出力側に装着される上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０を介してスプロケット３７に伝達される（図６参照）。駆動軸Ｓ７が逆転駆動される場合には、上記ワンウェイクラッチ５６から上爪クラッチ５９に駆動力は伝わらず、上記スプロケット３７は回転しない。
【００２９】
更に、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３からの動力は、上記前処理フレーム２３に取付けられた刈刃１３に伝達され、上記中間伝動筒２５内の駆動軸Ｓ４から分岐した副伝動軸Ｓ８には駆動スプロケット７７，７９が設けられており、左主株元搬送体３２Ａ、左穂先搬送体３３Ａに動力を伝達している。上記中間伝動筒２５に設けられた引起変速装置２６内には複数の変速ギヤが設けられ、これらの噛合によって変速された動力が上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ５に伝達される。なお、上記引起変速装置２６は、変速ギヤを噛合させずに、引起装置１２へ動力が伝達しないように設定することもできる。上記駆動軸Ｓ５から上記上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ６に伝達された動力は、複数の（本実施の形態においては４個）引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６を介して、上記引起装置１２の駆動スプロケット８０に伝達されている。
【００３０】
上述した左主株元搬送体３２Ａ及び右主株元搬送体３２Ｂの従動スプロケット８１，８２は、それぞれ機体左右端に設けられたスターホイール３１Ａ，３１Ｂの取付軸Ｓ９，Ｓ１０に固設されており、これら取付軸Ｓ９，Ｓ１０に動力を伝達して駆動側のスターホイール３１Ａ，３１Ｂを回転させる。該スターホイール３１Ａの回転は、まず取付軸Ｓ１１に取付けられる従動側のスターホイール３１ａに、次に取付軸Ｓ１２に取付けられる中央のスターホイール３１Ｃに、互いに噛み合うことで伝達され、上記取付軸Ｓ１２には、中央主株元搬送体３２Ｃの従動スプロケット８３が遊嵌されている。更に、上記スターホイール３１Ｃの回転は、中央のスターホイール３１Ｃと対となる、取付軸Ｓ１３に取付けられるスターホイール３１ｃに伝達される。他方、上記右端のスターホイール３１Ｂの回転は、取付軸Ｓ１４に取付けられる従動側のスターホイール３１ｂに伝達される。上記取付軸Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４の動力は、各駆動軸の同軸上にそれぞれ設けられた掻込ベルト３０……を駆動させている。
【００３１】
次に、本実施形態に係るコンバイン１の作用について説明する。作業者は、コンバイン１を走行させて、圃場の穀稈を刈取りつつ脱穀して収穫作業を進めていく。コンバイン１が圃場を走行すると、前処理部３のデバイダ１１によって穀稈が分草されると共に、引起装置１２によって分草された穀稈が引起こされて直立する。該引起こされた穀稈は、掻込ベルト３０によって掻込まれると共に、スターホイール３１によって集束され、その過程において刈刃１３によって刈取られる。
【００３２】
刈取られた穀稈は、前処理部３の左右及び中央に配置される株元搬送体３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃによって株元側が、穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃによって穂先側が後方に搬送される。後方に搬送された穀稈は、扱深搬送体３６によって自動的に適正な扱ぎ深さに調整された後、右穂先搬送体３３Ｂ及び後方株元搬送体３５によってフィードチェーン１６へと受け渡されて、脱穀部５に運ばれる。
【００３３】
上記穀稈搬送装置１７における穀稈の搬送において、藁詰まりが発生した場合には、刈取クラッチ７０及び引起変速装置２６によって、駆動軸Ｓ５，Ｓ６及び入力プーリ６９ａよりエンジン側に動力伝達が行われないように設定する。その上で、上記横筒１０から外方に突出した逆転駆動用の突出部Ｐを、ラチェットレンチ等によって手動で逆転させ、駆動軸Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４及びこれらに接続される副駆動軸が逆転駆動し、詰まった藁をほぐして取り除きやすくする。穂先側を搬送する上記穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは爪付きチェーンを有し、該爪付きチェーンは逆転駆動出来る構造となっておらず、無理に逆転させると破損や異常摩耗の原因となるので、ワンウェイクラッチ部４２を備えることで、穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが逆転しないようになっている。
【００３４】
また、上記ワンウェイクラッチ部４２は、穂先搬送体３３のカバー４１の上方に突出しアクセスが良く、負荷が特にかかる上記ワンウェイクラッチ５６が破損した際には、着脱自在の上記穂先ガイド板４６及び脱穀入口ゴム板４７を取り外して、上記ワンウェイクラッチ部４２の上爪クラッチ５９を外して、簡単にワンウェイクラッチ５６にアクセスできるため、ワンウェイクラッチ５６の取替え等のメンテナンスが容易である。更に、下爪クラッチ６０の大径部６０ａと、小径部６０ｂの下端に接続される上記駆動スプロケット３７との間に設けられた凹状の空間Ｓを爪付きチェーン４０の爪４０ａが通過することで、爪付きチェーンの爪４０ａと、上記下爪クラッチ６０が干渉して爪が起立することはない。これによって、該爪４０ａが、爪付きチェーン４０を収納したカバー４１内に穀稈を持ち込むことがないので、カバー４１内に穀稈の侵入が少なくなり、チェーン外れ及び爪の異常摩耗がなくなり、穂先搬送体３３の耐久性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ コンバイン
３ 前処理部
３３Ｂ 穂先搬送体
３５ 爪付きチェーン
３７ 駆動スプロケット
４１ カバー
４２ ワンウェイクラッチ部
４６ 穂先ガイド板
５６ ワンウェイクラッチ
５９ 上爪クラッチ
６０ 下爪クラッチ
６０ｂ 小径部
Ｓ７ 駆動軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈を刈取って脱穀するコンバインに係り、詳しくは、刈取った穀稈を搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインは機体の前方側に、刈刃、引起装置、及び各種の搬送装置によって構成される前処理部が配設されており、上記搬送装置による穀稈の搬送の過程で藁詰まりが生じた場合には、搬送装置を逆転駆動させて、藁詰まりを解消させる。搬送装置の逆転駆動の際に、スプロケットに爪付きチェーンが巻き掛けられて構成される搬送装置は爪が破損する虞があり、該スプロケットが軸支される駆動軸とスプロケットの間に一方向の回転動力のみを伝達するワンウェイクラッチを装着し、爪付きチェーンには動力が伝達されないように構成されたコンバインが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のものは、ワンウェイクラッチが駆動軸とスプロケットの間に取付けられているが、ワンウェイクラッチのメンテナンスの際には、爪付きチェーンを収納したカバー、爪付きチェーン、及びスプロケットを取外すといった作業が必要であり、メンテナンス性が良くないという問題がある。
【０００５】
また、所要トルクをキープする為にはワンウェイクラッチを大きくする必要があるが、既存のスプロケットの径にはそのような大きなクラッチを取付けることができず、たとえスプロケットの径を大きくしてワンウェイクラッチを取付けたとしても、ワンウェイクラッチが爪付きチェーンの爪と当たって、爪が起立してしまう又は破損してしまうという虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、作業者がアクセスしやすいように、かつ爪付きチェーンの爪と当たらないようにワンウェイクラッチを配置し、もって上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、駆動軸（Ｓ７）と、該駆動軸（Ｓ７）に回転自在に遊嵌される駆動スプロケット（３７）と、該駆動スプロケット（３７）に巻き掛けられる爪付きチェーン（３５）と、前記駆動軸（Ｓ７）と前記駆動スプロケット（３７）との間に介在するワンウェイクラッチ（５６）と、前記駆動スプロケット（３７）及び前記爪付きチェーン（３５）を収納したカバー（４１）と、を有し、刈取られた穀稈を起立した状態の前記爪付きチェーン（３５）で搬送する穀稈搬送装置（３３Ｂ）を備えてなるコンバインにおいて、
前記駆動軸（Ｓ７）の先端部を前記カバー（４１）の上方に突出するように配置し、該駆動軸（Ｓ７）の突出部分に前記ワンウェイクラッチ（５６）を配置してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
例えば図６を参照して、前記ワンウェイクラッチ（５６）の出力側に、互いに噛合する上爪クラッチ（５９）及び下爪クラッチ（６０）が装着されて、該上爪クラッチ（５９）は下爪クラッチ（６０）に対して着脱可能に構成され、前記上爪クラッチ（５９）及び下爪クラッチ（６０）を介して前記ワンウェイクラッチ（５６）から前記駆動スプロケット（３７）に動力伝達されてなる。
【０００９】
前記下爪クラッチ（６０）は、前記駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部（６０ｂ）を有してなる。
【００１０】
例えば図４を参照して、前記ワンウェイクラッチ（５６）の上方に、刈取られた穀稈の穂先側を案内する穂先ガイド板（４６）を着脱自在に設けてなる。
【００１１】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、何ら本発明の構成を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によると、搬送装置の駆動軸の先端部が該搬送装置のカバーの上方に突出し、該突出部分にワンウェイクラッチが配置されるので、作業者がワンウェイクラッチへのアクセスが良く、メンテナンス性を向上することができ、かつワンウェイクラッチと爪付きチェーンの爪が干渉することはない。
【００１３】
請求項２に係る本発明によると、ワンウェイクラッチの出力側に上爪クラッチが下爪クラッチに対して着脱可能に装着されるので、ワンウェイクラッチが破損した際には上爪クラッチを外してワンウェイクラッチを取替えることが容易であり、メンテナンス性を向上することができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によると、下爪クラッチは、駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部を有するので、爪付きチェーンの起伏自在の爪が、下爪クラッチと当たって爪が起立することはない。これにより、爪付きチェーンの爪が、爪付きチェーンを収納したカバー内に穀稈を持ち込むことがないので、カバー内に穀稈の侵入が少なくなり、チェーン外れ及び爪の異常摩耗がなくなり、搬送装置の耐久性を向上することができる。
【００１５】
請求項４に係る本発明によると、ワンウェイクラッチの上方に穂先ガイド板を着脱自在に設けたので、穂先ガイド板を外すことでワンウェイクラッチに上方から容易にアクセスすることができ、メンテナンス性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用し得るコンバインを示す側面図。
【図２】その平面図。
【図３】本発明を適用したコンバインの前処理部を示す側面図。
【図４】穀稈を搬送する穀稈搬送装置の後部を示す斜視図。
【図５】穀稈の穂先を搬送する穂先搬送体を示す斜視図。
【図６】穂先搬送体の駆動軸に配置されるワンウェイクラッチ部を示す断面図。
【図７】ワンウェイクラッチ部の分解斜視図。
【図８】本発明を適用した前処理部の伝動展開図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１及び図２に示すように、クローラにより支持される走行機体２を有しており、該走行機体２の前方には穀稈の刈取りと搬送を行う前処理部３が配置されている。上記走行機体２は、その一側（左側）に、刈取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀部５が配置され、他側（右側）に、運転操作部６及びエンジンが配置されており、その後方に脱穀された穀粒を一時貯蔵するグレンタンク７及び該グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出する排出オーガ９が配置されている。
【００１８】
上記前処理部３は、図３に示すように、エンジンからの動力を上記前処理部３に伝達する横筒１０を回動中心として走行機体２に昇降自在に支持されており、該横筒１０内の駆動軸Ｓ１（図８参照）の左端が横筒１０の左外方に突出されて、該突出部Ｐにラチェットレンチ等の工具を嵌めて手動で逆転駆動できるように構成されている。上記前処理部３は、該前処理部前部に設けられて穀稈を分草するデバイダ１１と、該デバイダ１１の後方で分草された穀稈を引起こす引起装置１２と、穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃１３と、引起こされた穀稈の株元側を掻き込む株元掻込装置１５と、上記刈刃１３によって刈取られた穀稈を後方に搬送して上記脱穀部５のフィードチェーン１６に受け渡す穀稈搬送装置１７と、から構成されている。また、前処理部３の両側面には、それぞれ保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー１９が配設されている。
【００１９】
上記前処理部３にエンジンからの動力を伝達する上記横筒１０は、機体左右幅方向に延設され、該横筒１０からは、縦伝動筒２０が前方斜め下方に向けて延出される。該縦伝動筒２０の下端は、上記前処理部３の略々全幅に亘って左右に延設された下部伝動筒２１に接続されており、該下部伝動筒２１は、その両端にブラケット２２を介して前処理部前方を囲むようにして延びる前処理フレーム２３が取付けられている。該前処理フレーム２３の前部には、圃場の穀稈を刈取り条ごとに分ける複数のデバイダ１１……が幅方向所定間隔に固定されており、前処理フレーム２３の下面には、上記刈刃１３が配置され、該刈刃１３により上記引起装置１２で引起こされた穀稈の株元を切断し、穀稈の刈取りを行う。
【００２０】
上記下部伝動筒２１の左端近傍からは、中間伝動筒２５が前方斜め上方に向けて延出され、該中間伝動筒２５の上端は、圃場の穀稈の状況に応じて上記引起装置１２の引起し速度を変速する引起変速装置２６を介して、走行機体幅方向に延設される上部伝動筒２７に接続されている。該上部伝動筒２７からは、前方に向けて複数の引起伝動筒２９が突設しており、該引起伝動筒２９の前方に穀稈を起立させる引起装置１２が配置される。該引起装置１２は、爪付きチェーン（不図示）と引起ケース１２ａとを有し、該爪付きチェーンの爪が引起ケース１２ａ内を上方に回動して穀稈を引起こす。
【００２１】
上記引起装置１２によって引起こされた穀稈は、上記株元掻込装置１５によって後方に掻込まれて集束される。該株元掻込装置１５は、上記引起装置１２によって引起こされた穀稈の株元を掻込む掻込ベルト３０と、該掻込ベルト３０によって掻込まれた穀稈を集束するスターホイール３１とから構成されており、これら掻込ベルト３０及びスターホイール３１は、それぞれ刈取り条数に応じた数（本実施形態においては６つ）だけ設けられている。該スターホイール３１（機体左側から３１Ａ，３１ａ，３１Ｃ，３１ｃ，３１ｂ，３１Ｂ）は、樹脂からなる略々星型形状であり、スターホイール３１と掻込ベルト３０とは同軸上に設けられ、同期して回転するように構成されている。
【００２２】
上記穀稈搬送装置１７は、スターホイール３１から後送された穀稈の株元側を搬送する左右及び中央の主株元搬送体３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、その穂先側を搬送する左右及び中央の穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃと、これらによって後方に搬送されて合流した穀稈の株元側を搬送する後方株元搬送体３５と、穀稈の扱ぎ深さを調節する扱深搬送体３６と、から構成されている。これらは、機体進行方向左側の穀稈を左主株元搬送体３２Ａ及び左穂先搬送体３３Ａが、右側の穀稈を右主株元搬送体３２Ｂ及び右穂先搬送体３３Ｂが、中央の穀稈を中央主株元搬送体３２Ｃ及び中央穂先搬送体３３Ｃが、それぞれ後方に搬送し、上記扱深搬送体３６によって穀稈の挟持位置が変更されつつ、これらの穀稈を上記右穂先搬送体３３Ｂ及び後方株元搬送体３５が受け取って、上記フィードチェーン１６へと受け渡される。
【００２３】
上記右穂先搬送体３３Ｂは、図４，図５，図６，図８に示すように、駆動軸Ｓ７に回転自在に遊嵌される駆動スプロケット３７、従動スプロケット３９、これら駆動スプロケット３７と従動スプロケットに巻き掛けられる爪付きチェーン４０、上記駆動スプロケット３７及び従動スプロケット３９を収納したカバー４１、該カバー４１の上方に配置されるワンウェイクラッチ部４２、を備える。該右穂先搬送体３３Ｂは、前方から搬送された穀稈を上記脱穀部５に向けて、穀稈の穂先側を上記爪付きチェーン４０とガイドレール４３との間で挟持しながら後上方に搬送する。上記右穂先搬送体３３Ｂの上方には、前処理部３の上記運転操作部６近傍に取付けられたブラケット４５を介して、搬送される穀稈の穂先を案内するプレート状の穂先ガイド板４６が着脱自在に設けられている。該穂先ガイド板４６の後部には、ゴム等の弾性部材からなる脱穀入口ゴム板４７が固定され、該脱穀入口ゴム板４７は、上記脱穀部５の穀稈が流入する前部入口まで延設されて、上記フィードチェーン１６によって運ばれる穀稈を案内する。
【００２４】
上記ワンウェイクラッチ部４２は、図５ないし図７に示すように、駆動軸Ｓ７の先端部が上記カバー４１を貫通して上方に突出し、該駆動軸Ｓ７の突出部分の上端近傍にＣリング４９及びライナ５０によって上端が位置決めされたジョイント５１を装着し、更に、該ジョイント５１に、Ｃリング５２及びスラストライナ５３によって上端を位置決めして、メタル５５，ワンウェイクラッチ５６，及びメタル５７が上方から順に装着されている。該ワンウェイクラッチ５６は、アウターレースとインナーレースとの間にリテーナに支持させて多数のロック部材（スプラグ、ローラ、又はスプリング等）を配し、一方向のみの回転において該ロック部材を介してアウターレースとインナーレースとが係合し、トルクを伝達する。
【００２５】
上記メタル５５，ワンウェイクラッチ５６，及びメタル５７は、互いに外径が揃うように構成されており、これらの外径側（出力側）には、互いに噛合する上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０が装着されて、該上爪クラッチ５９は下爪クラッチ６０に対して着脱可能に構成されている。これら上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０は、下方側の上記メタル５７の外径側において噛み合う構成となっており、上爪クラッチ５９を取外すことによって、上記ワンウェイクラッチ５６の全部が露出し、該ワンウェイクラッチ５６のメンテナンスが容易になっている。上記下爪クラッチ６０は、上記上爪クラッチ５９と噛み合う大径部６０ａと、該大径部６０ａ下部から縮径し、Ｃリング６１及びメタル６２によって上下が位置決めされたブッシュ６３を介して、駆動軸Ｓ７に装着されている小径部（縮径状の凹部）６０ｂと、を有する。該大径部６０ａと、小径部６０ｂの下端に接続される上記駆動スプロケット３７との間には、下爪クラッチ６０が縮径されたことによって凹状の空間Ｓが形成されており、該空間Ｓにおいて、上記駆動スプロケット３７に巻き掛けられる爪付きチェーン４０の爪４０ａが通過し、該爪４０ａと、上記下爪クラッチ６０の大径部６０ａ又は小径部６０ｂとが干渉することはない。
【００２６】
なお、上述したワンウェイクラッチ部４２は、上記右穂先搬送体３３Ｂのみではなく、左穂先搬送体３３Ａ及び中央穂先搬送体３３Ｃにも同様の構成で備えられており、駆動軸の一方向のみの回転をこれら左穂先搬送体３３Ａ、中央穂先搬送体３３Ｃに伝達する。上記左穂先搬送体３３Ａ、中央穂先搬送体３３Ｃに設けられるワンウェイクラッチ部は、上記ワンウェイクラッチ部４２と同様の構成及び作用効果を奏するので、右穂先搬送体３３Ｂのワンウェイクラッチ部４２のみを説明して、他は省略する。
【００２７】
次に、本実施の形態に係るコンバイン１の動力伝達について説明する。コンバイン１は、走行機体２にエンジンＥを搭載しており、該エンジンＥの動力は、図８に示すように、脱穀クラッチ６５を介して搬送ＨＳＴ６６に伝達され、ギヤ変速装置６７を介して、上記フィードチェーン１６に伝達されると共に、入力プーリ６９ａに入力される。該入力プーリ６９ａに入力された動力は、ベルト６９ｂに配置されたテンションクラッチである刈取クラッチ７０を介して、出力プーリ６９ｃから上記横筒１０内の駆動軸Ｓ１に伝達され、該駆動軸Ｓ１から上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２に伝達されている。該駆動軸Ｓ２からの動力は、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３に伝達されると共に、中間伝動筒２５及び上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ４，Ｓ５を介して、引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６へと伝達される。
【００２８】
また、上記縦伝動筒２０内の駆動軸Ｓ２の中途部からは、複数の副伝動軸が分岐しており、これらの副伝動軸に設けられた複数の駆動スプロケット３７，７１，７２，７３，７５，７６によって、上述した右穂先搬送体３３Ｂ、後方株元搬送体３５、右主株元搬送体３２Ｂ、扱深搬送体３６、中央主株元搬送体３２Ｃ、中央穂先搬送体３３Ｃを駆動させている。該右穂先搬送体３３Ｂの駆動軸Ｓ７の動力は、上記ワンウェイクラッチ部４２において、上記ジョイント５１を介して上記ワンウェイクラッチ５６に伝達され、一方向のみの回転動力が、上記ワンウェイクラッチ５６の出力側に装着される上爪クラッチ５９及び下爪クラッチ６０を介してスプロケット３７に伝達される（図６参照）。駆動軸Ｓ７が逆転駆動される場合には、上記ワンウェイクラッチ５６から上爪クラッチ５９に駆動力は伝わらず、上記スプロケット３７は回転しない。
【００２９】
更に、下部伝動筒２１内の駆動軸Ｓ３からの動力は、上記前処理フレーム２３に取付けられた刈刃１３に伝達され、上記中間伝動筒２５内の駆動軸Ｓ４から分岐した副伝動軸Ｓ８には駆動スプロケット７７，７９が設けられており、左主株元搬送体３２Ａ、左穂先搬送体３３Ａに動力を伝達している。上記中間伝動筒２５に設けられた引起変速装置２６内には複数の変速ギヤが設けられ、これらの噛合によって変速された動力が上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ５に伝達される。なお、上記引起変速装置２６は、変速ギヤを噛合させずに、引起装置１２へ動力が伝達しないように設定することもできる。上記駆動軸Ｓ５から上記上部伝動筒２７内の駆動軸Ｓ６に伝達された動力は、複数の（本実施の形態においては４個）引起伝動筒２９内の駆動軸Ｓ６を介して、上記引起装置１２の駆動スプロケット８０に伝達されている。
【００３０】
上述した左主株元搬送体３２Ａ及び右主株元搬送体３２Ｂの従動スプロケット８１，８２は、それぞれ機体左右端に設けられたスターホイール３１Ａ，３１Ｂの取付軸Ｓ９，Ｓ１０に固設されており、これら取付軸Ｓ９，Ｓ１０に動力を伝達して駆動側のスターホイール３１Ａ，３１Ｂを回転させる。該スターホイール３１Ａの回転は、まず取付軸Ｓ１１に取付けられる従動側のスターホイール３１ａに、次に取付軸Ｓ１２に取付けられる中央のスターホイール３１Ｃに、互いに噛み合うことで伝達され、上記取付軸Ｓ１２には、中央主株元搬送体３２Ｃの従動スプロケット８３が遊嵌されている。更に、上記スターホイール３１Ｃの回転は、中央のスターホイール３１Ｃと対となる、取付軸Ｓ１３に取付けられるスターホイール３１ｃに伝達される。他方、上記右端のスターホイール３１Ｂの回転は、取付軸Ｓ１４に取付けられる従動側のスターホイール３１ｂに伝達される。上記取付軸Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４の動力は、各駆動軸の同軸上にそれぞれ設けられた掻込ベルト３０……を駆動させている。
【００３１】
次に、本実施形態に係るコンバイン１の作用について説明する。作業者は、コンバイン１を走行させて、圃場の穀稈を刈取りつつ脱穀して収穫作業を進めていく。コンバイン１が圃場を走行すると、前処理部３のデバイダ１１によって穀稈が分草されると共に、引起装置１２によって分草された穀稈が引起こされて直立する。該引起こされた穀稈は、掻込ベルト３０によって掻込まれると共に、スターホイール３１によって集束され、その過程において刈刃１３によって刈取られる。
【００３２】
刈取られた穀稈は、前処理部３の左右及び中央に配置される株元搬送体３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃによって株元側が、穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃによって穂先側が後方に搬送される。後方に搬送された穀稈は、扱深搬送体３６によって自動的に適正な扱ぎ深さに調整された後、右穂先搬送体３３Ｂ及び後方株元搬送体３５によってフィードチェーン１６へと受け渡されて、脱穀部５に運ばれる。
【００３３】
上記穀稈搬送装置１７における穀稈の搬送において、藁詰まりが発生した場合には、刈取クラッチ７０及び引起変速装置２６によって、駆動軸Ｓ５，Ｓ６及び入力プーリ６９ａよりエンジン側に動力伝達が行われないように設定する。その上で、上記横筒１０から外方に突出した逆転駆動用の突出部Ｐを、ラチェットレンチ等によって手動で逆転させ、駆動軸Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４及びこれらに接続される副駆動軸が逆転駆動し、詰まった藁をほぐして取り除きやすくする。穂先側を搬送する上記穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは爪付きチェーンを有し、該爪付きチェーンは逆転駆動出来る構造となっておらず、無理に逆転させると破損や異常摩耗の原因となるので、ワンウェイクラッチ部４２を備えることで、穂先搬送体３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが逆転しないようになっている。
【００３４】
また、上記ワンウェイクラッチ部４２は、穂先搬送体３３のカバー４１の上方に突出しアクセスが良く、負荷が特にかかる上記ワンウェイクラッチ５６が破損した際には、着脱自在の上記穂先ガイド板４６及び脱穀入口ゴム板４７を取り外して、上記ワンウェイクラッチ部４２の上爪クラッチ５９を外して、簡単にワンウェイクラッチ５６にアクセスできるため、ワンウェイクラッチ５６の取替え等のメンテナンスが容易である。更に、下爪クラッチ６０の大径部６０ａと、小径部６０ｂの下端に接続される上記駆動スプロケット３７との間に設けられた凹状の空間Ｓを爪付きチェーン４０の爪４０ａが通過することで、爪付きチェーンの爪４０ａと、上記下爪クラッチ６０が干渉して爪が起立することはない。これによって、該爪４０ａが、爪付きチェーン４０を収納したカバー４１内に穀稈を持ち込むことがないので、カバー４１内に穀稈の侵入が少なくなり、チェーン外れ及び爪の異常摩耗がなくなり、穂先搬送体３３の耐久性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ コンバイン
３ 前処理部
３３Ｂ 穂先搬送体
３５ 爪付きチェーン
３７ 駆動スプロケット
４１ カバー
４２ ワンウェイクラッチ部
４６ 穂先ガイド板
５６ ワンウェイクラッチ
５９ 上爪クラッチ
６０ 下爪クラッチ
６０ｂ 小径部
Ｓ７ 駆動軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と、該駆動軸に回転自在に遊嵌される駆動スプロケットと、該駆動スプロケットに巻き掛けられる爪付きチェーンと、前記駆動軸と前記駆動スプロケットとの間に介在するワンウェイクラッチと、前記駆動スプロケット及び前記爪付きチェーンを収納したカバーと、を有し、刈取られた穀稈を起立した状態の前記爪付きチェーンで搬送する穀稈搬送装置を備えてなるコンバインにおいて、
前記駆動軸の先端部を前記カバーの上方に突出するように配置し、該駆動軸の突出部分に前記ワンウェイクラッチを配置してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ワンウェイクラッチの出力側に、互いに噛合する上爪クラッチ及び下爪クラッチが装着されて、該上爪クラッチは下爪クラッチに対して着脱可能に構成され、前記上爪クラッチ及び下爪クラッチを介して前記ワンウェイクラッチから前記駆動スプロケットに動力伝達されてなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記下爪クラッチは、前記駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部を有してなる、
請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ワンウェイクラッチの上方に、刈取られた穀稈の穂先側を案内する穂先ガイド板を着脱自在に設けてなる、
請求項１ないし３のいずれか記載のコンバイン。
【請求項１】
駆動軸と、該駆動軸に回転自在に遊嵌される駆動スプロケットと、該駆動スプロケットに巻き掛けられる爪付きチェーンと、前記駆動軸と前記駆動スプロケットとの間に介在するワンウェイクラッチと、前記駆動スプロケット及び前記爪付きチェーンを収納したカバーと、を有し、刈取られた穀稈を起立した状態の前記爪付きチェーンで搬送する穀稈搬送装置を備えてなるコンバインにおいて、
前記駆動軸の先端部を前記カバーの上方に突出するように配置し、該駆動軸の突出部分に前記ワンウェイクラッチを配置してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ワンウェイクラッチの出力側に、互いに噛合する上爪クラッチ及び下爪クラッチが装着されて、該上爪クラッチは下爪クラッチに対して着脱可能に構成され、前記上爪クラッチ及び下爪クラッチを介して前記ワンウェイクラッチから前記駆動スプロケットに動力伝達されてなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記下爪クラッチは、前記駆動スプロケットとの間に縮径状の凹部を有してなる、
請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ワンウェイクラッチの上方に、刈取られた穀稈の穂先側を案内する穂先ガイド板を着脱自在に設けてなる、
請求項１ないし３のいずれか記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−３９０９３（Ｐ２０１３−３９０９３Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７９１５４（Ｐ２０１１−１７９１５４）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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