コンベヤチェーン
【課題】ローラの回転不良を抑制すると共に、ブシュとローラ間の摩耗寿命の向上を図ったコンベヤチェーンを提供することにある。
【解決手段】ブシュ１１０は、両端部に内リンクプレート１２０の厚みよりも若干長い肉薄の段部１１０ａを有し、段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出するように段部１１０ａが内リンクプレート１２０に穿孔されたブシュ孔１２０ａに圧入されることにより、内リンクプレート１２０と外リンクプレート１５０の間に若干の隙間Ａを形成し、且つ、ローラ１３０の内周面とブシュ１１０の外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の２倍以上の平均隙間に設定したことにより、上記の課題を解決する。
【解決手段】ブシュ１１０は、両端部に内リンクプレート１２０の厚みよりも若干長い肉薄の段部１１０ａを有し、段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出するように段部１１０ａが内リンクプレート１２０に穿孔されたブシュ孔１２０ａに圧入されることにより、内リンクプレート１２０と外リンクプレート１５０の間に若干の隙間Ａを形成し、且つ、ローラ１３０の内周面とブシュ１１０の外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の２倍以上の平均隙間に設定したことにより、上記の課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置に使用されるコンベヤチェーンに関し、さらに詳しくは、溶鉱炉から排出される溶融スラグや、溶融スラグに加圧水を噴射するなどして急激に冷却することによって得られる水砕スラグを搬送する溶融・水砕スラグ搬送用コンベヤチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
銑鉄を製造する高炉で溶融された鉄鉱石の鉄以外の成分は、副原料の石灰石やコークス中の灰分と一緒にスラグとして分離回収される。このスラグを搬送するコンベヤチェーンとして、例えば、図３及び図４に示したようなローラチェーン３００が汎用されている。ここで、図３（ａ）は、内部構造を明示するために一部を切断して示した平面図を示し、図３（ｂ）は、その側面図を示し、図４は、その主要部断面図を示している。
【０００３】
このローラチェーン３００は、２本のブシュ３１０の両端が、一対の内リンクプレート３２０に穿孔されたブシュ孔３２０ａにそれぞれ圧入され、前記ブシュ３１０の外側に回転可能なローラ３３０を有する内リンクＩＬと、隣接した前記内リンクＩＬの前記ブシュ３１０内に遊貫された２本の連結ピン３４０の両端が、前記一対の内リンクプレート３２０の両外側に配置された一対の外リンクプレート３５０に穿孔されたピン孔３５０ａにそれぞれ圧入された外リンクＯＬとを有し、前記内リンクＩＬと前記外リンクＯＬが前記連結ピン３４０により交互に屈曲可能に連結された構造をしている。なお、符号３６０で示した部材は、連結ピン３４０の抜けを防止するためのＴピンである。また、符号３７０で示した孔は、スラグ搬送用のアタッチメントを取り付けるビス孔を示している。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０ー２５０８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述したようなローラチェーンを溶融・水砕スラグ搬送用コンベヤチェーンとして使用した場合、内リンクプレート３２０と外リンクプレート３５０との僅かな隙間に、スラグの微粉末が侵入し、内リンクＩＬと外リンクＯＬとの屈曲が不良になるという課題が指摘されている。また、ブシュ３１０の外周面とローラ３３０の内周面との間に、スラグの微粉末が侵入し、ローラの円滑な回転が阻害されるばかりでなく、ブシュ３１０の外周面及びローラ３３０の内周面に付着したスラグ微粉末によって、ブシュ３１０とローラ３３０の摺接面が摩耗したり、腐食が発生するという課題が指摘されている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来のコンベヤチェーンが抱えていた問題点を解消し、ローラの回転不良を抑制すると共に、ブシュとローラ間の摩耗寿命の向上を図ったコンベヤチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンにおいて、前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成されており、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定したことによって、上述した課題を解決するものである。
【０００７】
ここで、同サイズ標準設定平均隙間とは、チェーンのサイズ毎に標準値として設定されたブシュとローラ間の平均クリアランスを意味しており、例えば、１０トンサイズのチェーンでは０．７３ｍｍ、１２トンサイズのチェーンでは０．７４ｍｍ、１７トンサイズ及び２６トンサイズのチェーンでは０．８５ｍｍである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンであって、前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成され、内リンクプレートと外リンクプレートとの間に侵入したスラグの滞留を抑え、固着によるチェーンの屈曲不良が抑制される。
【０００９】
また、ブシュが段付きブシュであることによって、内リンクプレートとブシュの接合が強固になると共に、ブシュの外径が大きくなることで、従来のものよりローラの許容できる負荷を上げることができ、チェーンの耐久性が向上する。また、内リンクプレートとブシュの嵌合部外径に対して、ブシュとローラの摺動部径が大きくなることにより、ローラの回転抵抗が抑えられ、接触面積の増加による耐面圧増加と肉厚の増加による摩耗代増加の相乗効果によって耐摩耗性が向上する。
【００１０】
さらに、ローラの内周面とブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定した構成をしていることによって、ローラとブシュ間に侵入したスラグを排出させ易くし、スラグの固着による回転不良が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を実施例に基づき、図１及び図２を用いて説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、内部構造を明示するために一部を切断して示した平面図を示し、図２（ｂ）は、その側面図を示し、図２は、その主要部断面図を示している。
【００１３】
このローラチェーン１００は、連結ピン間のピッチが２００ｍｍ、ローラの外径が８０ｍｍ、内リンクプレートの高さが５０．８ｍｍ、内リンクプレートの内幅が４９．４ｍｍである１７トンサイズのものを示しており、２本のブシュ１１０の両端が、一対の内リンクプレート１２０に穿孔されたブシュ孔１２０ａにそれぞれ圧入され、前記ブシュ１１０の外側に回転可能なローラ１３０を有する内リンクＩＬと、隣接した前記内リンクＩＬの前記ブシュ１１０内に遊貫された２本のピン１４０の両端が、前記一対の内リンクプレート１２０の両外側に配置された一対の外リンクプレート１５０に穿孔されたピン孔１５０ａにそれぞれ圧入された外リンクＯＬとを有し、前記内リンクＩＬと前記外リンクＯＬが前記ピン１４０により交互に屈曲可能に連結された構造をしている。なお、符号１６０で示した部材は、ピン１４０の抜けを防止するためのＴピンである。また、符号１７０で示した孔は、スラグ搬送用のアタッチメントを取り付けるビス孔を示している。
【００１４】
前記ブシュ１１０は、両端部に前記内リンクプレート１２０の厚みよりも若干長い肉薄の段部１１０ａを有し、この段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出するように前記段部１１０ａが前記内リンクプレート１２０に穿孔された前記ブシュ孔１２０ａに圧入されている。このように、段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出していることによって、内リンクプレート１２０と外リンクプレート１５０の間に若干の隙間Ａが形成され、リンク同士の接触が回避され、リンク間に侵入した例えばスラグのような搬送物の滞留が抑制され、スラグの固着によるチェーンの屈曲不良が軽減される。
【００１５】
また、前記ローラ１３０の内周面と前記ブシュ１１０の外周面との間隔Ｂを、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定している。具体的には、１０トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．１０倍に相当する１．５３ｍｍ、１２トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．０８倍に相当する１．５４ｍｍ、１７トンサイズ及び２６トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．０６倍に相当する１．７５ｍｍであるが、これらの違いは、寸法設定上の公差が影響しているためであって、略２倍の平均隙間であれば、特にこれに限定されるものではない。
【００１６】
このように、ローラ１３０の内周面と前記ブシュ１１０の外周面との間隔Ｂを大きくすることにより、ローラ１３０とブシュ１１０間に侵入したスラグの排出が容易になりローラの回転不良が軽減される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、特殊な製造設備や高価な材料を用いることなく製造でき、しかも、ローラとブシュ間及び外リンクプレートと内リンクプレート間のクリアランスを調整するという簡単な方法でコンベヤチェーンの長寿命化と円滑な屈曲運動を実現できるため、産業上の利用可能性は、きわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるコンベヤチェーンと上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】図１に示したコンベヤチェーンの要部拡大断面図である。
【図３】従来例であるコンベヤチェーンと上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図４】図３に示したコンベヤチェーンの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００、３００ ・・・ コンベヤチェーン
１１０、３１０ ・・・ ブシュ
１１０ａ ・・・ 段部
１２０、３２０ ・・・ 内リンクプレート
１２０ａ、３２０ａ ・・・ ブシュ孔
１３０、３３０ ・・・ ローラ
１４０、３４０ ・・・ 連結ピン
１５０、３５０ ・・・ 外リンクプレート
１６０、３６０ ・・・ Ｔピン
１７０、３７０ ・・・ ビス孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置に使用されるコンベヤチェーンに関し、さらに詳しくは、溶鉱炉から排出される溶融スラグや、溶融スラグに加圧水を噴射するなどして急激に冷却することによって得られる水砕スラグを搬送する溶融・水砕スラグ搬送用コンベヤチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
銑鉄を製造する高炉で溶融された鉄鉱石の鉄以外の成分は、副原料の石灰石やコークス中の灰分と一緒にスラグとして分離回収される。このスラグを搬送するコンベヤチェーンとして、例えば、図３及び図４に示したようなローラチェーン３００が汎用されている。ここで、図３（ａ）は、内部構造を明示するために一部を切断して示した平面図を示し、図３（ｂ）は、その側面図を示し、図４は、その主要部断面図を示している。
【０００３】
このローラチェーン３００は、２本のブシュ３１０の両端が、一対の内リンクプレート３２０に穿孔されたブシュ孔３２０ａにそれぞれ圧入され、前記ブシュ３１０の外側に回転可能なローラ３３０を有する内リンクＩＬと、隣接した前記内リンクＩＬの前記ブシュ３１０内に遊貫された２本の連結ピン３４０の両端が、前記一対の内リンクプレート３２０の両外側に配置された一対の外リンクプレート３５０に穿孔されたピン孔３５０ａにそれぞれ圧入された外リンクＯＬとを有し、前記内リンクＩＬと前記外リンクＯＬが前記連結ピン３４０により交互に屈曲可能に連結された構造をしている。なお、符号３６０で示した部材は、連結ピン３４０の抜けを防止するためのＴピンである。また、符号３７０で示した孔は、スラグ搬送用のアタッチメントを取り付けるビス孔を示している。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０ー２５０８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述したようなローラチェーンを溶融・水砕スラグ搬送用コンベヤチェーンとして使用した場合、内リンクプレート３２０と外リンクプレート３５０との僅かな隙間に、スラグの微粉末が侵入し、内リンクＩＬと外リンクＯＬとの屈曲が不良になるという課題が指摘されている。また、ブシュ３１０の外周面とローラ３３０の内周面との間に、スラグの微粉末が侵入し、ローラの円滑な回転が阻害されるばかりでなく、ブシュ３１０の外周面及びローラ３３０の内周面に付着したスラグ微粉末によって、ブシュ３１０とローラ３３０の摺接面が摩耗したり、腐食が発生するという課題が指摘されている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来のコンベヤチェーンが抱えていた問題点を解消し、ローラの回転不良を抑制すると共に、ブシュとローラ間の摩耗寿命の向上を図ったコンベヤチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンにおいて、前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成されており、前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定したことによって、上述した課題を解決するものである。
【０００７】
ここで、同サイズ標準設定平均隙間とは、チェーンのサイズ毎に標準値として設定されたブシュとローラ間の平均クリアランスを意味しており、例えば、１０トンサイズのチェーンでは０．７３ｍｍ、１２トンサイズのチェーンでは０．７４ｍｍ、１７トンサイズ及び２６トンサイズのチェーンでは０．８５ｍｍである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンであって、前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成され、内リンクプレートと外リンクプレートとの間に侵入したスラグの滞留を抑え、固着によるチェーンの屈曲不良が抑制される。
【０００９】
また、ブシュが段付きブシュであることによって、内リンクプレートとブシュの接合が強固になると共に、ブシュの外径が大きくなることで、従来のものよりローラの許容できる負荷を上げることができ、チェーンの耐久性が向上する。また、内リンクプレートとブシュの嵌合部外径に対して、ブシュとローラの摺動部径が大きくなることにより、ローラの回転抵抗が抑えられ、接触面積の増加による耐面圧増加と肉厚の増加による摩耗代増加の相乗効果によって耐摩耗性が向上する。
【００１０】
さらに、ローラの内周面とブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定した構成をしていることによって、ローラとブシュ間に侵入したスラグを排出させ易くし、スラグの固着による回転不良が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を実施例に基づき、図１及び図２を用いて説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、内部構造を明示するために一部を切断して示した平面図を示し、図２（ｂ）は、その側面図を示し、図２は、その主要部断面図を示している。
【００１３】
このローラチェーン１００は、連結ピン間のピッチが２００ｍｍ、ローラの外径が８０ｍｍ、内リンクプレートの高さが５０．８ｍｍ、内リンクプレートの内幅が４９．４ｍｍである１７トンサイズのものを示しており、２本のブシュ１１０の両端が、一対の内リンクプレート１２０に穿孔されたブシュ孔１２０ａにそれぞれ圧入され、前記ブシュ１１０の外側に回転可能なローラ１３０を有する内リンクＩＬと、隣接した前記内リンクＩＬの前記ブシュ１１０内に遊貫された２本のピン１４０の両端が、前記一対の内リンクプレート１２０の両外側に配置された一対の外リンクプレート１５０に穿孔されたピン孔１５０ａにそれぞれ圧入された外リンクＯＬとを有し、前記内リンクＩＬと前記外リンクＯＬが前記ピン１４０により交互に屈曲可能に連結された構造をしている。なお、符号１６０で示した部材は、ピン１４０の抜けを防止するためのＴピンである。また、符号１７０で示した孔は、スラグ搬送用のアタッチメントを取り付けるビス孔を示している。
【００１４】
前記ブシュ１１０は、両端部に前記内リンクプレート１２０の厚みよりも若干長い肉薄の段部１１０ａを有し、この段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出するように前記段部１１０ａが前記内リンクプレート１２０に穿孔された前記ブシュ孔１２０ａに圧入されている。このように、段部１１０ａの先端部が外リンクプレート１５０側に突出していることによって、内リンクプレート１２０と外リンクプレート１５０の間に若干の隙間Ａが形成され、リンク同士の接触が回避され、リンク間に侵入した例えばスラグのような搬送物の滞留が抑制され、スラグの固着によるチェーンの屈曲不良が軽減される。
【００１５】
また、前記ローラ１３０の内周面と前記ブシュ１１０の外周面との間隔Ｂを、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定している。具体的には、１０トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．１０倍に相当する１．５３ｍｍ、１２トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．０８倍に相当する１．５４ｍｍ、１７トンサイズ及び２６トンサイズのチェーンでは、標準設定平均隙間の２．０６倍に相当する１．７５ｍｍであるが、これらの違いは、寸法設定上の公差が影響しているためであって、略２倍の平均隙間であれば、特にこれに限定されるものではない。
【００１６】
このように、ローラ１３０の内周面と前記ブシュ１１０の外周面との間隔Ｂを大きくすることにより、ローラ１３０とブシュ１１０間に侵入したスラグの排出が容易になりローラの回転不良が軽減される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、特殊な製造設備や高価な材料を用いることなく製造でき、しかも、ローラとブシュ間及び外リンクプレートと内リンクプレート間のクリアランスを調整するという簡単な方法でコンベヤチェーンの長寿命化と円滑な屈曲運動を実現できるため、産業上の利用可能性は、きわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるコンベヤチェーンと上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】図１に示したコンベヤチェーンの要部拡大断面図である。
【図３】従来例であるコンベヤチェーンと上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図４】図３に示したコンベヤチェーンの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００、３００ ・・・ コンベヤチェーン
１１０、３１０ ・・・ ブシュ
１１０ａ ・・・ 段部
１２０、３２０ ・・・ 内リンクプレート
１２０ａ、３２０ａ ・・・ ブシュ孔
１３０、３３０ ・・・ ローラ
１４０、３４０ ・・・ 連結ピン
１５０、３５０ ・・・ 外リンクプレート
１６０、３６０ ・・・ Ｔピン
１７０、３７０ ・・・ ビス孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンにおいて、
前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成されており、
前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定したこと
を特徴とするコンベヤチェーン。
【請求項１】
２本のブシュの両端が、一対の内リンクプレートに穿孔されたブシュ孔にそれぞれ圧入され、前記ブシュの外側に回転可能なローラを有する内リンクと、隣接した前記内リンクの前記ブシュ内に遊貫された２本の連結ピンの両端が、前記一対の内リンクプレートの両外側に配置された一対の外リンクプレートに穿孔されたピン孔にそれぞれ圧入された外リンクとを有し、前記内リンクと前記外リンクが前記連結ピンにより交互に屈曲可能に連結されたコンベヤチェーンにおいて、
前記ブシュは、両端部に前記内リンクプレートの厚みよりも若干長い肉薄の段部を有し、該段部の先端部が外リンクプレート側に突出するように前記段部が前記内リンクプレートに穿孔された前記ブシュ孔に圧入されることにより、前記内リンクプレートと前記外リンクプレートの間に若干の隙間が形成されており、
前記ローラの内周面と前記ブシュの外周面との間隔を、同サイズ標準設定平均隙間の略２倍の平均隙間に設定したこと
を特徴とするコンベヤチェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１０３８８４（Ｐ２００６−１０３８８４Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９２８３７（Ｐ２００４−２９２８３７）
【出願日】平成１６年１０月５日（２００４．１０．５）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月５日（２００４．１０．５）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]