コンベヤチェーン
【課題】 摩耗又は腐食の進行を抑制して、耐久性が向上するコンベヤチェーンを提供する。
【解決手段】 ローラ等に接触して摩耗が進行するリンクプレート２の部分を溶射して、溶射膜１２を形成する。
【解決手段】 ローラ等に接触して摩耗が進行するリンクプレート２の部分を溶射して、溶射膜１２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤチェーンに係り、詳しくは、リンクプレートに耐摩耗処理を施したコンベヤチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、搬送用のローラチェーンにあっては、ローラがガイドレールに接してチェーンを案内する関係で、搬送走行中ローラが常に回転し、該ローラと接触するブシュの摩耗が進行して、寿命に至っている。このため、ブシュとローラとの摺動部分を構成する少なくとも一方に、コバルトを含有するタングステンカーバイト系溶射層等の溶射層を形成することが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
一方、建築材として使用される板材を搬送するチェーンにおいて、上記建築材を搬送するリンクプレートの上面を、超硬合金やセラミックスを溶射することにより目の粗い硬化層を形成すると共に、レールに案内されるリンクプレートの下面溝に、超硬合金やセラミックスを溶着して硬化層を形成することが提案されている（特許文献３）。これにより、加工される板材が滑らかな表面を有するものであっても、上記プレート上面の目の粗い硬化層により、搬送時に滑ったり動いたりすることを防止できると共に、プレートの下面溝が、レールとの間で長期間摺動しても、溝が摩耗することによりレールとの間にガタ付きを生じることを防止できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１７８５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７８０４号公報
【特許文献３】特開２００４−１６８４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ブシュ及びローラの一方又は双方に溶射層を形成するコンベヤチェーンは、ブシュ等の摩耗の進行が遅延し、耐久性を向上し得るが、今度は、ローラ、特にフランジ付ローラの場合におけるフランジと接触するリンクプレートの摩耗の進行により、コンベヤチェーンとしての寿命が尽きる。
【０００６】
また、リンクプレートは、そのアタッチメントを含めて他の部材と摺接する場合があり、該摺接によりリンクプレートの摩耗が進行する。
【０００７】
そこで、本発明は、コンベヤチェーンのリンクプレートに、溶射膜を形成し、もって上述課題を解決したコンベヤチェーンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明は、内リンクプレート（２，２１）と外リンクプレート（６）とをピン（７）にて屈曲自在に連結してなるコンベヤチェーン（１，１１，１２，１３）において、
前記内リンクプレート（２，２１）及び外リンクプレート（６）の少なくとも一方の表面の少なくとも一部に溶射を施して、溶射膜（１２）を形成した、
ことを特徴とするコンベヤチェーンにある。
【０００９】
なお、内リンクプレート及び外リンクプレートは、該プレートと一体に固着されている部材、例えば図５〜図８に示すアタッチメント（１１）、図４に示す座金（１５）及び図８に示す当接プレート（６ａ，６ｂ）を含む概念であり、また内リンクプレートは、例えば図７に示すセンターブロック（２１）を含む概念である。
【００１０】
請求項２に係る本発明は、前記コンベヤチェーン（１，１１，１３）は、ローラ（１０，１０１）を有し、
前記溶射膜（１２）を、前記ローラと当接し得る前記内リンクプレートの側面に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーンにある。
【００１１】
請求項３に係る本発明は、前記コンベヤチェーン（１１，１２，１３）は、ガイドレール（２５）又はライナー（２９）に前記内リンクプレート（２，２１）及び外リンクプレート（６）の少なくとも一方を摺接しつつ走行してなり、
前記溶射膜（１２）を、前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方における前記ガイドレール又はライナーに摺接する部分に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーンにある。
【００１２】
なお、上述したように、リンクプレートは、それと一体のアタッチメントを含む概念であり、アタッチメントの羽根（丸棒羽根、板羽根等）の下面に溶射膜を形成して、摩耗を抑制したコンベヤチェーンも含むものである。
【００１３】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより請求項記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によると、リンクプレートがローラ、ガイドレール又はライナー等に摺接し、又はチェーンの屈曲に際して互いに摺接しても、溶射膜により摩耗又は腐食の進行を抑制して、コンベヤチェーンの耐久性を向上することができる。
【００１５】
また、溶射膜は、０．１〜０．５［ｍｍ］程度の膜厚からなり、リンクプレートの寸法に機能的な影響を及ぼすことのない範囲であり、かつ溶射は、従来のリンクプレートの材料にそのまま施工して高い密着力と高い硬度を有し、かつ溶射に際して、リンクプレート材料の組織を変化する等の材料に対しての熱影響は殆どなく、従来のコンベヤチェーンに本発明をそのまま採用することが可能であって、大きなコストアップを伴うことなく、容易に製品化することができる。
【００１６】
請求項２に係る本発明によると、ローラがガイドレール等に沿って回転することにより、該ローラと接触するリンクプレートがローラと常に摺動していても、該摺動部分に溶射膜を形成しているので、摩耗の進行を抑制して、チェーンの耐久性を向上することができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明によると、コンベヤチェーンの走行中にリンクプレート（アタッチメントを含む）がガイドレール又はライナーに常に摺接していても、該摺接部分に溶射膜を形成しているので、摩耗の進行を抑制して、チェーンの耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態について説明する。コンベヤチェーン１は、図１（ａ）に示すように、２枚の内リンクプレート２，２をブシュ３（図４参照）により連結した内リンク５と、２枚の外リンクプレート６，６をピン７で連結した外リンク９とを、ブシュにピン７を嵌挿することにより交互に連結してなる。更に、ブシュにはローラ１０が回転自在に支持されており、またリンクプレート２，６には必要に応じて各種形状のアタッチメント１１が一体に形成されるか又は一体に固着されている。ローラ１０は、プレート幅より大きい外径のＲローラ、Ｒローラと同じ外径でフランジの付いたＦローラ、プレート幅よりやや外径の小さいＭローラ、プレート幅より外径の小さいＳローラ、ローラ内にベアリングが装着されているＢＲローラ及びＢＦローラ等の各種ローラがあるが、図１は上記Ｆローラを示す。
【００１９】
該Ｆローラ（フランジ付きローラ）１０は、フランジ１０ａがガイドレールの端面に接して幅方向の動きを規制される関係上、フランジ１０ａの側面ａに一方の内リンクプレート２の内側面ｂが押付けられ易く、ローラ１０のフランジ１０ａと摺接する該内リンクプレートの内側面ｂが摩耗し易く、図１（ｂ）に摩耗が進行した状態の内リンクプレート２を示す。
【００２０】
そこで、本実施の形態にあっては、図２に示すように、内リンクプレート２におけるローラ１０のフランジ１０ａと摺接する部分を含む範囲ｅに溶射を行い、０．１〜０．５［ｍｍ］程度の厚さの溶射膜１２を形成する。該溶射膜１２は、どのような材料でもよいが、一例としてＣｒＣ／ＮｉＣｒ ２５％を使用した。本材料は、耐食性を有し、かつ表面硬さは、ＨＶ１０００程度である。また、プレート２のブシュ孔２ａ部分は、ブシュ孔周辺のプレート強度低下の懸念を排除するため、溶射に際してマスキングを施し、溶射されないようにした。
【００２１】
なお、溶射は、上記材料に限らず、比較的硬度の高い金属、セラミックス等、他の材料でもよく、また溶射方法は、溶融式、粉末式、線式等のどの方法でもよい。また、内リンクプレート２は、ローラ１０と接触する側の左右一方のプレートでかつその片面に溶射すれば足りるが、組立等の効率を考えてすべての内リンクプレートの両面に溶射してもよい。また、ブシュ孔２ａ部分のマスキングをせず、該ブシュ孔を含めて溶射を施してもよい。
【００２２】
また、Ｒローラ，Ｓローラ，Ｍローラの場合、左右内リンクプレート２，２の両方の片面に溶射を行う必要がある。更に、ガイドレール等の摺接による摩耗の抑制、内外リンクプレートの相互摺接による摩耗の抑制のため、リンクプレートのレールとの摺接面、内及び外リンクプレートの一方又は両方の摺接側面に溶射を施してもよい。
【００２３】
図３は、内リンクプレート２又は外リンクプレート６の全面に溶射して溶射膜１２を形成したものを示す。該溶射を施したプレートは、内リンクプレート２のみでもよく、又は内リンクプレート２と外リンクプレート６の両方でもよく、また場合によっては、外リンクプレート６のみでもよい。また、溶射膜１２は、リンクプレートの片面のみ、例えばローラ１０と当接する側面のみでもよく、また両側面でもよく、更にリンクプレートの端面ｃを含めて全面に溶射してもよい。
【００２４】
一方の内リンクプレートの片面に溶射を施すことにより、Ｆローラ１０のフランジ１０ａとの摺動による摩耗を抑制することができる。左右両内リンクプレート２，２の内側片面に溶射を施すことにより、Ｒローラ，Ｓローラ，Ｍローラとの摺動による摩耗を抑制することができ、更に運転中のチェーン蛇行や芯ズレ等に起因するスプロケット又はガイドレール等との摺動による摩耗を抑制することができる。左右両内リンクプレートの外側片面に溶射を施すことにより、外リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。左右両外リンクプレートの内側片面に溶射を施すことにより、内リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。
【００２５】
図４は、一方の内リンクプレート２の片面に、座金１５を溶接した実施の形態を示す。座金１５は、少なくともその片面に溶射を施して溶射膜１２が形成されており、該座金１５が、ブシュ孔２ａと同芯状になるように、内リンクプレート２の片面に溶接されている。なお、図中、１６は、ピン７の抜止め用のコッタピン（Ｔピン又は割ピン）である。これにより、Ｆローラ１０のフランジ１０ａに上記座金１５の溶射膜１２が摺接して、内リンクプレート２の摩耗の進行を抑制できる。
【００２６】
左右両内リンクプレート２，２の内側片面に上記溶射座金１５を溶接することにより、Ｒローラ，Ｓローラ又はＭローラとの摺動による摩耗を抑制でき、また左右両内リンクプレートの外側片面に上記溶射座金を溶接することにより、外リンクプレートと摺動による摩耗を抑制でき、同様に左右両外リンクプレートの内側片面に上記溶射座金を溶接することにより、内リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。
【００２７】
なお、図２，図３及び図４に示すリンクプレートの各溶射膜１２は、各摩耗部分に対して組合せて用いてもよいことは勿論である。また溶射膜の種類，膜厚，硬度等は、各チェーンのサイズ、各摩耗部分により適宜適正なもの及び値に設定できることは勿論である。
【００２８】
図５及び図６は、コンティニュアスフローコンベヤに本発明を適用した実施の形態を示す。該コンティニュアスフローコンベヤ２０は、Ｍ又はＳローラ１０１を有するコンベヤチェーン１１を有し、その内リンクプレート２及び外リンクプレート６にはＬ形棒状のアタッチメント１１がそれぞれ固着されている。該コンベヤチェーンは、上下に区画されたケース２２内を走行し、下ケース箱２２ａ内において、小麦等の穀物及びセメント等の粉体を搬送する。上ケース箱２２ｂの低板２６には、Ｌ形アタッチメント１１の屈曲部１１ａより長いブラケット２３を介してガイドレール２５が固定されており、該レール２５にローラ１０１が案内されてチェーン１１が走行する。
【００２９】
該レール２５の両側面２５ａは、チェーン１１の内リンクプレート２の内側面に摺接して、チェーン１１をガイドする。一方、下ケース箱２２ａの低板２７にはライナー２９が固着されており、該ライナー２９上をチェーン１１の内及び外リンクプレート２，６の下端面ｃ１が摺動して、チェーン１１を走行する。
【００３０】
上記内リンクプレート２の少なくとも内側片面の下部（環状走行経路の内周側）には、溶射により溶射膜１２が形成されている。これにより、上記ガイドレール２５に内リンクプレート２がガイドされることに基づくリンクプレートの摩耗の進行が抑制される。また、内リンクプレート２及び外リンクプレート６の少なくとも下端面ｃ１（環状走行経路の外周側）には、溶射により溶射膜１２が形成されている。これにより、ライナー２９に内及び外リンクプレート２，６が摺接して走行することに基づくリンクプレートの摩耗の進行が抑制される。
【００３１】
また、図６（ａ）に示すように、内リンクプレート２及び外リンクプレート６は、ピン７及びブシュ３を中心に屈曲する際、両端部分Ｂの側面が互いに摺動する。内リンクプレート２の両端部分の外側片面及び外リンクプレート６の両端部分の内側片面の少なくとも一方に、溶射により溶射膜１２を形成する。これにより、内及び外リンクプレート２，６が屈曲して互いに摺動することに基づくリンクプレートの摩耗の進行を抑制する。
【００３２】
図７は、コンティニュアスフローコンベヤチェーンの異なる実施の形態を示す。本コンティニュアスフローコンベヤは、内リンク５がセンターブロック２１からなるブロックチェーン１２が用いられている。即ち、該ブロックチェーン１２は、中実体からなるセンターブロック２１の両端部部分にピン孔２１ａが形成されており、該センターブロック２１と２枚の外リンクプレート６とが、上記ピン孔２１ａにピン７を嵌挿することにより連結されている。また、センターブロック２１及び外リンクプレート６にはプレート状のアタッチメント１１が一体に固着されている。
【００３３】
そして、上記ブロックチェーン１２におけるセンターブロック２１の下端面ｃ１又は下面及び上端面ｃ２並びに外リンクプレート６の下端面ｃ１又は下端面及び上端面ｃ２に溶射を施して溶射膜１２を形成する。これにより、チェーン１２がライナーに摺接して走行する際の、センターブロック２１及び外リンクプレート６の摩耗の進行を抑制する。
【００３４】
なお、上記内リンクプレート２、外リンクプレート６及びセンターリンクプレート２１は、それと一体のアタッチメント１１を含む概念であり、アタッチメント１１の下面、即ち図６に示す丸棒羽根及び図７に示す板状羽根の下面又はその他の摺接面に溶射膜を形成して、摩耗の進行を抑制してもよい。
【００３５】
図８（ａ），（ｂ）は、コンティニュアスフローコンベヤチェーンの更に異なる実施の形態を示す。本フローコンベヤチェーン１３は、アタッチメント１１の外に、外リンクプレート６にライナーとの接触面積を大きくするための当接プレートが設けられている。図８（ａ）に示す実施の形態にあっては、外リンクプレート６の下面を延長して、該延長プレート６ａを外側に向けて９０度屈曲し、上記当接プレートを形成している。図８（ｂ）に示す実施の形態にあっては、外リンクプレートの下面に、該プレートに直交して外側に延びるようにプレート又は羽根を溶接して上記当接プレート６ｂを形成している。
【００３６】
そして、これら当接プレート６ａ，６ｂは、少なくともその下面に溶射が施されて溶射膜１２が形成されている。これにより、コンベヤチェーン１３がその当接プレート６ａ又は６ｂをライナーに摺接して走行する際、広い接触面積にてチェーンの走行を安定すると共に、当接プレートの摩耗の進行を抑制することができる。なお、上記図８（ｂ）に示す当接プレート６ｂは、溶射を施したプレートを溶接により外リンクプレート６に固着することが好ましい。
【００３７】
上記溶射の成分の種類は、主としてＷＣ／Ｃｏ系のものと、ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系のものが用いられ、ＷＣ／Ｃｏ系は摩耗性の高い輸送物に対して有効であり、ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系は、腐食環境での摩耗の抑制に有効である。具体的には、ＷＣ／Ｃｏ系溶射は、火力発電所の石炭灰輸送、セメント工場のセメントクリンカー輸送等の摩耗性物質輸送設備におけるフローコンベヤ等において、内及び外リンクプレートの下端面又はセンターブロックの下端面の摩耗対策に好適である。この場合、リンクプレート又はセンターブロックは、ＳＳ材等の炭素鋼又はＳＣＭ；ＳＭｎ等の低合金鋼（熱処理施工）が用いられる。
【００３８】
ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系溶射は、ゴミ処理場や製鉄所のスラグ輸送設備等の環境設備、火力発電所や製鉄所の石炭輸送設備等の腐食環境下で使用される各種コンベヤ、例えばバケットエレベータ，フローコンベヤ，パンコンベヤにおける各リンクプレートの摩耗部位（例えば、内及び外リンクプレートの重なり部分、フローコンベヤのライナー上をチェーンが摺動する場合におけるリンクプレート等の下端面）に用いて好適である。この場合、リンクプレートは、１８−８ステンレス鋼又は１３クロムステンレス鋼（熱処理施工）が多く用いられる。
【００３９】
一般に、溶射の対象物であるリンクプレートは、ＳＳ４９０，ＳＳ５４０，ＳＳ４００等の炭素鋼、ＳＣＭ（４３５，４４０等）、ＳＭｎＢ（４３０，４３５等）の合金鋼を焼入れ、焼戻しの熱処理したもの、又はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等の１８−８ステンレス鋼（オーステナイト系）、ＳＵＳ４０３，ＳＵＳ４３１，ＳＵＳ４１０等の１３Ｃｒステンレス鋼、該１３Ｃｒステンレス鋼（マルテンサイト系）を焼入れ・焼戻しの熱処理を施したもの等が用いられる。なお、これら材料への溶射に際して、母材のごく表面のみが高温になるが、内部への熱影響は少なく、いずれの材料に対しても、実質的に熱による組織変化を伴うことなく溶射施工が可能である。
【００４０】
また、溶射膜１２の厚さは、リンクプレートの寸法，用途，目的，溶射部位，コスト等を勘案して選択される。具体的には、リンクプレートの上下端面への溶射施工に対して、プレート高さが３８［ｍｍ］のもに対して、溶射膜は、０．１〜０．５［ｍｍ］程度である。リンクプレートの側面への溶射施工に際しては、溶射膜によるプレート厚さの増加がチェーンの屈曲に影響を及ぼさない範囲でかつ耐摩耗性を向上できる厚さとなり、具体的には、板厚９［ｍｍ］に対して溶射膜厚が、０．１〜０．５［ｍｍ］程度となる。
【実施例】
【００４１】
対象チェーン（図１参照）； Ｆローラ使用
チェーン幅Ｗ ７５［ｍｍ］
リンクプレート板厚ｔ ９［ｍｍ］
材料 １３Ｃｒステンレス鋼（マルテンサイト系ステンレス鋼）（熱処理）
溶射範囲（図２参照）；内リンクプレートにおける両端部分の内側片面
溶射材料； ＣｒＣ／ＮｉＣｒ
前処理； リンクプレートをサンドブラスト又はショットブラスト等により
清浄
溶射方法； 高速フレーム溶射
溶射膜 膜厚 ０．３［ｍｍ］
硬度 ＨＶ １０００程度
密着力 ６．０［ｋｇｆ／ｍｍ２］≒６０［ＭＰａ］
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用し得るコンベヤチェーンを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は摩耗部分を示す平面図である。
【図２】その内リンクプレートの溶射範囲を示す図である。
【図３】全面に溶射を施したリンクプレートを示す図である。
【図４】座金を溶接した内リンクプレートを用いたコンベヤチェーンを示す一部断面した平面図である。
【図５】コンティニュアスフローコンベヤを示す側面図である。
【図６】このコンベヤチェーンを示す図で、（ａ）は一部断面した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】異なる実施の形態によるコンティニュアスフローコンベヤ用のブロックチェーンを示す図で、（ａ）は一部断面した平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】外リンクプレートに当接プレートを設けたチェーンを示す側面図で、（ａ），（ｂ）は異なる実施の形態を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１，１２，１３ コンベヤチェーン
２，２１ 内リンクプレート（センターブロック）
６ 外リンクプレート
７ ピン
１０，１０１ ローラ
１２ 溶射膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤチェーンに係り、詳しくは、リンクプレートに耐摩耗処理を施したコンベヤチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、搬送用のローラチェーンにあっては、ローラがガイドレールに接してチェーンを案内する関係で、搬送走行中ローラが常に回転し、該ローラと接触するブシュの摩耗が進行して、寿命に至っている。このため、ブシュとローラとの摺動部分を構成する少なくとも一方に、コバルトを含有するタングステンカーバイト系溶射層等の溶射層を形成することが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
一方、建築材として使用される板材を搬送するチェーンにおいて、上記建築材を搬送するリンクプレートの上面を、超硬合金やセラミックスを溶射することにより目の粗い硬化層を形成すると共に、レールに案内されるリンクプレートの下面溝に、超硬合金やセラミックスを溶着して硬化層を形成することが提案されている（特許文献３）。これにより、加工される板材が滑らかな表面を有するものであっても、上記プレート上面の目の粗い硬化層により、搬送時に滑ったり動いたりすることを防止できると共に、プレートの下面溝が、レールとの間で長期間摺動しても、溝が摩耗することによりレールとの間にガタ付きを生じることを防止できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１７８５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７８０４号公報
【特許文献３】特開２００４−１６８４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ブシュ及びローラの一方又は双方に溶射層を形成するコンベヤチェーンは、ブシュ等の摩耗の進行が遅延し、耐久性を向上し得るが、今度は、ローラ、特にフランジ付ローラの場合におけるフランジと接触するリンクプレートの摩耗の進行により、コンベヤチェーンとしての寿命が尽きる。
【０００６】
また、リンクプレートは、そのアタッチメントを含めて他の部材と摺接する場合があり、該摺接によりリンクプレートの摩耗が進行する。
【０００７】
そこで、本発明は、コンベヤチェーンのリンクプレートに、溶射膜を形成し、もって上述課題を解決したコンベヤチェーンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明は、内リンクプレート（２，２１）と外リンクプレート（６）とをピン（７）にて屈曲自在に連結してなるコンベヤチェーン（１，１１，１２，１３）において、
前記内リンクプレート（２，２１）及び外リンクプレート（６）の少なくとも一方の表面の少なくとも一部に溶射を施して、溶射膜（１２）を形成した、
ことを特徴とするコンベヤチェーンにある。
【０００９】
なお、内リンクプレート及び外リンクプレートは、該プレートと一体に固着されている部材、例えば図５〜図８に示すアタッチメント（１１）、図４に示す座金（１５）及び図８に示す当接プレート（６ａ，６ｂ）を含む概念であり、また内リンクプレートは、例えば図７に示すセンターブロック（２１）を含む概念である。
【００１０】
請求項２に係る本発明は、前記コンベヤチェーン（１，１１，１３）は、ローラ（１０，１０１）を有し、
前記溶射膜（１２）を、前記ローラと当接し得る前記内リンクプレートの側面に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーンにある。
【００１１】
請求項３に係る本発明は、前記コンベヤチェーン（１１，１２，１３）は、ガイドレール（２５）又はライナー（２９）に前記内リンクプレート（２，２１）及び外リンクプレート（６）の少なくとも一方を摺接しつつ走行してなり、
前記溶射膜（１２）を、前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方における前記ガイドレール又はライナーに摺接する部分に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーンにある。
【００１２】
なお、上述したように、リンクプレートは、それと一体のアタッチメントを含む概念であり、アタッチメントの羽根（丸棒羽根、板羽根等）の下面に溶射膜を形成して、摩耗を抑制したコンベヤチェーンも含むものである。
【００１３】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより請求項記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によると、リンクプレートがローラ、ガイドレール又はライナー等に摺接し、又はチェーンの屈曲に際して互いに摺接しても、溶射膜により摩耗又は腐食の進行を抑制して、コンベヤチェーンの耐久性を向上することができる。
【００１５】
また、溶射膜は、０．１〜０．５［ｍｍ］程度の膜厚からなり、リンクプレートの寸法に機能的な影響を及ぼすことのない範囲であり、かつ溶射は、従来のリンクプレートの材料にそのまま施工して高い密着力と高い硬度を有し、かつ溶射に際して、リンクプレート材料の組織を変化する等の材料に対しての熱影響は殆どなく、従来のコンベヤチェーンに本発明をそのまま採用することが可能であって、大きなコストアップを伴うことなく、容易に製品化することができる。
【００１６】
請求項２に係る本発明によると、ローラがガイドレール等に沿って回転することにより、該ローラと接触するリンクプレートがローラと常に摺動していても、該摺動部分に溶射膜を形成しているので、摩耗の進行を抑制して、チェーンの耐久性を向上することができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明によると、コンベヤチェーンの走行中にリンクプレート（アタッチメントを含む）がガイドレール又はライナーに常に摺接していても、該摺接部分に溶射膜を形成しているので、摩耗の進行を抑制して、チェーンの耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態について説明する。コンベヤチェーン１は、図１（ａ）に示すように、２枚の内リンクプレート２，２をブシュ３（図４参照）により連結した内リンク５と、２枚の外リンクプレート６，６をピン７で連結した外リンク９とを、ブシュにピン７を嵌挿することにより交互に連結してなる。更に、ブシュにはローラ１０が回転自在に支持されており、またリンクプレート２，６には必要に応じて各種形状のアタッチメント１１が一体に形成されるか又は一体に固着されている。ローラ１０は、プレート幅より大きい外径のＲローラ、Ｒローラと同じ外径でフランジの付いたＦローラ、プレート幅よりやや外径の小さいＭローラ、プレート幅より外径の小さいＳローラ、ローラ内にベアリングが装着されているＢＲローラ及びＢＦローラ等の各種ローラがあるが、図１は上記Ｆローラを示す。
【００１９】
該Ｆローラ（フランジ付きローラ）１０は、フランジ１０ａがガイドレールの端面に接して幅方向の動きを規制される関係上、フランジ１０ａの側面ａに一方の内リンクプレート２の内側面ｂが押付けられ易く、ローラ１０のフランジ１０ａと摺接する該内リンクプレートの内側面ｂが摩耗し易く、図１（ｂ）に摩耗が進行した状態の内リンクプレート２を示す。
【００２０】
そこで、本実施の形態にあっては、図２に示すように、内リンクプレート２におけるローラ１０のフランジ１０ａと摺接する部分を含む範囲ｅに溶射を行い、０．１〜０．５［ｍｍ］程度の厚さの溶射膜１２を形成する。該溶射膜１２は、どのような材料でもよいが、一例としてＣｒＣ／ＮｉＣｒ ２５％を使用した。本材料は、耐食性を有し、かつ表面硬さは、ＨＶ１０００程度である。また、プレート２のブシュ孔２ａ部分は、ブシュ孔周辺のプレート強度低下の懸念を排除するため、溶射に際してマスキングを施し、溶射されないようにした。
【００２１】
なお、溶射は、上記材料に限らず、比較的硬度の高い金属、セラミックス等、他の材料でもよく、また溶射方法は、溶融式、粉末式、線式等のどの方法でもよい。また、内リンクプレート２は、ローラ１０と接触する側の左右一方のプレートでかつその片面に溶射すれば足りるが、組立等の効率を考えてすべての内リンクプレートの両面に溶射してもよい。また、ブシュ孔２ａ部分のマスキングをせず、該ブシュ孔を含めて溶射を施してもよい。
【００２２】
また、Ｒローラ，Ｓローラ，Ｍローラの場合、左右内リンクプレート２，２の両方の片面に溶射を行う必要がある。更に、ガイドレール等の摺接による摩耗の抑制、内外リンクプレートの相互摺接による摩耗の抑制のため、リンクプレートのレールとの摺接面、内及び外リンクプレートの一方又は両方の摺接側面に溶射を施してもよい。
【００２３】
図３は、内リンクプレート２又は外リンクプレート６の全面に溶射して溶射膜１２を形成したものを示す。該溶射を施したプレートは、内リンクプレート２のみでもよく、又は内リンクプレート２と外リンクプレート６の両方でもよく、また場合によっては、外リンクプレート６のみでもよい。また、溶射膜１２は、リンクプレートの片面のみ、例えばローラ１０と当接する側面のみでもよく、また両側面でもよく、更にリンクプレートの端面ｃを含めて全面に溶射してもよい。
【００２４】
一方の内リンクプレートの片面に溶射を施すことにより、Ｆローラ１０のフランジ１０ａとの摺動による摩耗を抑制することができる。左右両内リンクプレート２，２の内側片面に溶射を施すことにより、Ｒローラ，Ｓローラ，Ｍローラとの摺動による摩耗を抑制することができ、更に運転中のチェーン蛇行や芯ズレ等に起因するスプロケット又はガイドレール等との摺動による摩耗を抑制することができる。左右両内リンクプレートの外側片面に溶射を施すことにより、外リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。左右両外リンクプレートの内側片面に溶射を施すことにより、内リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。
【００２５】
図４は、一方の内リンクプレート２の片面に、座金１５を溶接した実施の形態を示す。座金１５は、少なくともその片面に溶射を施して溶射膜１２が形成されており、該座金１５が、ブシュ孔２ａと同芯状になるように、内リンクプレート２の片面に溶接されている。なお、図中、１６は、ピン７の抜止め用のコッタピン（Ｔピン又は割ピン）である。これにより、Ｆローラ１０のフランジ１０ａに上記座金１５の溶射膜１２が摺接して、内リンクプレート２の摩耗の進行を抑制できる。
【００２６】
左右両内リンクプレート２，２の内側片面に上記溶射座金１５を溶接することにより、Ｒローラ，Ｓローラ又はＭローラとの摺動による摩耗を抑制でき、また左右両内リンクプレートの外側片面に上記溶射座金を溶接することにより、外リンクプレートと摺動による摩耗を抑制でき、同様に左右両外リンクプレートの内側片面に上記溶射座金を溶接することにより、内リンクプレートとの摺動による摩耗を抑制することができる。
【００２７】
なお、図２，図３及び図４に示すリンクプレートの各溶射膜１２は、各摩耗部分に対して組合せて用いてもよいことは勿論である。また溶射膜の種類，膜厚，硬度等は、各チェーンのサイズ、各摩耗部分により適宜適正なもの及び値に設定できることは勿論である。
【００２８】
図５及び図６は、コンティニュアスフローコンベヤに本発明を適用した実施の形態を示す。該コンティニュアスフローコンベヤ２０は、Ｍ又はＳローラ１０１を有するコンベヤチェーン１１を有し、その内リンクプレート２及び外リンクプレート６にはＬ形棒状のアタッチメント１１がそれぞれ固着されている。該コンベヤチェーンは、上下に区画されたケース２２内を走行し、下ケース箱２２ａ内において、小麦等の穀物及びセメント等の粉体を搬送する。上ケース箱２２ｂの低板２６には、Ｌ形アタッチメント１１の屈曲部１１ａより長いブラケット２３を介してガイドレール２５が固定されており、該レール２５にローラ１０１が案内されてチェーン１１が走行する。
【００２９】
該レール２５の両側面２５ａは、チェーン１１の内リンクプレート２の内側面に摺接して、チェーン１１をガイドする。一方、下ケース箱２２ａの低板２７にはライナー２９が固着されており、該ライナー２９上をチェーン１１の内及び外リンクプレート２，６の下端面ｃ１が摺動して、チェーン１１を走行する。
【００３０】
上記内リンクプレート２の少なくとも内側片面の下部（環状走行経路の内周側）には、溶射により溶射膜１２が形成されている。これにより、上記ガイドレール２５に内リンクプレート２がガイドされることに基づくリンクプレートの摩耗の進行が抑制される。また、内リンクプレート２及び外リンクプレート６の少なくとも下端面ｃ１（環状走行経路の外周側）には、溶射により溶射膜１２が形成されている。これにより、ライナー２９に内及び外リンクプレート２，６が摺接して走行することに基づくリンクプレートの摩耗の進行が抑制される。
【００３１】
また、図６（ａ）に示すように、内リンクプレート２及び外リンクプレート６は、ピン７及びブシュ３を中心に屈曲する際、両端部分Ｂの側面が互いに摺動する。内リンクプレート２の両端部分の外側片面及び外リンクプレート６の両端部分の内側片面の少なくとも一方に、溶射により溶射膜１２を形成する。これにより、内及び外リンクプレート２，６が屈曲して互いに摺動することに基づくリンクプレートの摩耗の進行を抑制する。
【００３２】
図７は、コンティニュアスフローコンベヤチェーンの異なる実施の形態を示す。本コンティニュアスフローコンベヤは、内リンク５がセンターブロック２１からなるブロックチェーン１２が用いられている。即ち、該ブロックチェーン１２は、中実体からなるセンターブロック２１の両端部部分にピン孔２１ａが形成されており、該センターブロック２１と２枚の外リンクプレート６とが、上記ピン孔２１ａにピン７を嵌挿することにより連結されている。また、センターブロック２１及び外リンクプレート６にはプレート状のアタッチメント１１が一体に固着されている。
【００３３】
そして、上記ブロックチェーン１２におけるセンターブロック２１の下端面ｃ１又は下面及び上端面ｃ２並びに外リンクプレート６の下端面ｃ１又は下端面及び上端面ｃ２に溶射を施して溶射膜１２を形成する。これにより、チェーン１２がライナーに摺接して走行する際の、センターブロック２１及び外リンクプレート６の摩耗の進行を抑制する。
【００３４】
なお、上記内リンクプレート２、外リンクプレート６及びセンターリンクプレート２１は、それと一体のアタッチメント１１を含む概念であり、アタッチメント１１の下面、即ち図６に示す丸棒羽根及び図７に示す板状羽根の下面又はその他の摺接面に溶射膜を形成して、摩耗の進行を抑制してもよい。
【００３５】
図８（ａ），（ｂ）は、コンティニュアスフローコンベヤチェーンの更に異なる実施の形態を示す。本フローコンベヤチェーン１３は、アタッチメント１１の外に、外リンクプレート６にライナーとの接触面積を大きくするための当接プレートが設けられている。図８（ａ）に示す実施の形態にあっては、外リンクプレート６の下面を延長して、該延長プレート６ａを外側に向けて９０度屈曲し、上記当接プレートを形成している。図８（ｂ）に示す実施の形態にあっては、外リンクプレートの下面に、該プレートに直交して外側に延びるようにプレート又は羽根を溶接して上記当接プレート６ｂを形成している。
【００３６】
そして、これら当接プレート６ａ，６ｂは、少なくともその下面に溶射が施されて溶射膜１２が形成されている。これにより、コンベヤチェーン１３がその当接プレート６ａ又は６ｂをライナーに摺接して走行する際、広い接触面積にてチェーンの走行を安定すると共に、当接プレートの摩耗の進行を抑制することができる。なお、上記図８（ｂ）に示す当接プレート６ｂは、溶射を施したプレートを溶接により外リンクプレート６に固着することが好ましい。
【００３７】
上記溶射の成分の種類は、主としてＷＣ／Ｃｏ系のものと、ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系のものが用いられ、ＷＣ／Ｃｏ系は摩耗性の高い輸送物に対して有効であり、ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系は、腐食環境での摩耗の抑制に有効である。具体的には、ＷＣ／Ｃｏ系溶射は、火力発電所の石炭灰輸送、セメント工場のセメントクリンカー輸送等の摩耗性物質輸送設備におけるフローコンベヤ等において、内及び外リンクプレートの下端面又はセンターブロックの下端面の摩耗対策に好適である。この場合、リンクプレート又はセンターブロックは、ＳＳ材等の炭素鋼又はＳＣＭ；ＳＭｎ等の低合金鋼（熱処理施工）が用いられる。
【００３８】
ＣｒＣ／ＮｉＣｒ系溶射は、ゴミ処理場や製鉄所のスラグ輸送設備等の環境設備、火力発電所や製鉄所の石炭輸送設備等の腐食環境下で使用される各種コンベヤ、例えばバケットエレベータ，フローコンベヤ，パンコンベヤにおける各リンクプレートの摩耗部位（例えば、内及び外リンクプレートの重なり部分、フローコンベヤのライナー上をチェーンが摺動する場合におけるリンクプレート等の下端面）に用いて好適である。この場合、リンクプレートは、１８−８ステンレス鋼又は１３クロムステンレス鋼（熱処理施工）が多く用いられる。
【００３９】
一般に、溶射の対象物であるリンクプレートは、ＳＳ４９０，ＳＳ５４０，ＳＳ４００等の炭素鋼、ＳＣＭ（４３５，４４０等）、ＳＭｎＢ（４３０，４３５等）の合金鋼を焼入れ、焼戻しの熱処理したもの、又はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等の１８−８ステンレス鋼（オーステナイト系）、ＳＵＳ４０３，ＳＵＳ４３１，ＳＵＳ４１０等の１３Ｃｒステンレス鋼、該１３Ｃｒステンレス鋼（マルテンサイト系）を焼入れ・焼戻しの熱処理を施したもの等が用いられる。なお、これら材料への溶射に際して、母材のごく表面のみが高温になるが、内部への熱影響は少なく、いずれの材料に対しても、実質的に熱による組織変化を伴うことなく溶射施工が可能である。
【００４０】
また、溶射膜１２の厚さは、リンクプレートの寸法，用途，目的，溶射部位，コスト等を勘案して選択される。具体的には、リンクプレートの上下端面への溶射施工に対して、プレート高さが３８［ｍｍ］のもに対して、溶射膜は、０．１〜０．５［ｍｍ］程度である。リンクプレートの側面への溶射施工に際しては、溶射膜によるプレート厚さの増加がチェーンの屈曲に影響を及ぼさない範囲でかつ耐摩耗性を向上できる厚さとなり、具体的には、板厚９［ｍｍ］に対して溶射膜厚が、０．１〜０．５［ｍｍ］程度となる。
【実施例】
【００４１】
対象チェーン（図１参照）； Ｆローラ使用
チェーン幅Ｗ ７５［ｍｍ］
リンクプレート板厚ｔ ９［ｍｍ］
材料 １３Ｃｒステンレス鋼（マルテンサイト系ステンレス鋼）（熱処理）
溶射範囲（図２参照）；内リンクプレートにおける両端部分の内側片面
溶射材料； ＣｒＣ／ＮｉＣｒ
前処理； リンクプレートをサンドブラスト又はショットブラスト等により
清浄
溶射方法； 高速フレーム溶射
溶射膜 膜厚 ０．３［ｍｍ］
硬度 ＨＶ １０００程度
密着力 ６．０［ｋｇｆ／ｍｍ２］≒６０［ＭＰａ］
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用し得るコンベヤチェーンを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は摩耗部分を示す平面図である。
【図２】その内リンクプレートの溶射範囲を示す図である。
【図３】全面に溶射を施したリンクプレートを示す図である。
【図４】座金を溶接した内リンクプレートを用いたコンベヤチェーンを示す一部断面した平面図である。
【図５】コンティニュアスフローコンベヤを示す側面図である。
【図６】このコンベヤチェーンを示す図で、（ａ）は一部断面した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】異なる実施の形態によるコンティニュアスフローコンベヤ用のブロックチェーンを示す図で、（ａ）は一部断面した平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】外リンクプレートに当接プレートを設けたチェーンを示す側面図で、（ａ），（ｂ）は異なる実施の形態を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１，１２，１３ コンベヤチェーン
２，２１ 内リンクプレート（センターブロック）
６ 外リンクプレート
７ ピン
１０，１０１ ローラ
１２ 溶射膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内リンクプレートと外リンクプレートとをピンにて屈曲自在に連結してなるコンベヤチェーンにおいて、
前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方の表面の少なくとも一部に溶射を施して、溶射膜を形成した、
ことを特徴とするコンベヤチェーン。
【請求項２】
前記コンベヤチェーンは、ローラを有し、
前記溶射膜を、前記ローラと当接し得る前記内リンクプレートの側面に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーン。
【請求項３】
前記コンベヤチェーンは、ガイドレール又はライナーに前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方を摺接しつつ走行してなり、
前記溶射膜を、前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方における前記ガイドレール又はライナーに摺接する部分に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーン。
【請求項１】
内リンクプレートと外リンクプレートとをピンにて屈曲自在に連結してなるコンベヤチェーンにおいて、
前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方の表面の少なくとも一部に溶射を施して、溶射膜を形成した、
ことを特徴とするコンベヤチェーン。
【請求項２】
前記コンベヤチェーンは、ローラを有し、
前記溶射膜を、前記ローラと当接し得る前記内リンクプレートの側面に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーン。
【請求項３】
前記コンベヤチェーンは、ガイドレール又はライナーに前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方を摺接しつつ走行してなり、
前記溶射膜を、前記内リンクプレート及び外リンクプレートの少なくとも一方における前記ガイドレール又はライナーに摺接する部分に形成してなる、
請求項１記載のコンベヤチェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１４３３７９（Ｐ２００６−１４３３７９Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３５０２３（Ｐ２００４−３３５０２３）
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（０００２０７４２５）大同工業株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（０００２０７４２５）大同工業株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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