コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法
【課題】コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法を提供する。
【解決手段】赤熱コークス１を受骸しチャンバー６へと搬送するためのバケット３の上部を覆うバケットカバー４を備えたコークス乾式消火設備用バケット３の粉塵飛散防止装置であって、バケットカバー４に集塵装置を設け、この集塵装置は、バケット３内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口４０を備える。この構成によれば、集塵装置は、粉塵排出口４０から、赤熱コークス１をチャンバー６に投入した後の空バケット３内に残留したコークス粉を集塵気流に同伴させて集塵することができる。
【解決手段】赤熱コークス１を受骸しチャンバー６へと搬送するためのバケット３の上部を覆うバケットカバー４を備えたコークス乾式消火設備用バケット３の粉塵飛散防止装置であって、バケットカバー４に集塵装置を設け、この集塵装置は、バケット３内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口４０を備える。この構成によれば、集塵装置は、粉塵排出口４０から、赤熱コークス１をチャンバー６に投入した後の空バケット３内に残留したコークス粉を集塵気流に同伴させて集塵することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス乾式消火設備において、発生するコークス粉の飛散を防止するために用いられる、コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉で乾留され、コークス炉から押し出された赤熱コークスをコークス乾式消火（ＣＤＱ：Ｃｏｋｅ Ｄｒｙ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ、以下、単にＣＤＱと称することもある）法により不活性ガス（例えば、窒素ガスなど）で消火する方法においては、一連の消火工程は以下のようになっている。初めに、コークス炉から押し出された赤熱コークスを、バケット台車に搭載したコークス受骸バケット（以下、単にバケットと称する）に受骸する。次いで、バケット台車をＣＤＱ設備まで移動させ、バケット上部に粉塵飛散等防止のためのバケットカバーを装着する。次いで、バケットカバーと一体となったバケットをクレーンで赤熱コークスの消火および冷却を行う塔（以下、単にチャンバーと称する）の上部の装入ホッパーまで移動させ、バケット底部とチャンバー頂部を開放し、バケット内の赤熱コークスをチャンバーに投入する。チャンバー内では循環不活性ガスにより赤熱コークスが消火、冷却される。次いで、空となったバケットを装入ホッパーから離し、バケットカバーと一体のままクレーンで降下させる。次いで、バケットをバケットカバーと切り離し、バケット台車に搭載し、消火工程は終了する。バケットを搭載したバケット台車は、次の赤熱コークスを受骸するためにコークス炉の該当位置へ移動する。また、消火されたコークスは、チャンバーの底部に設けられたコークス切出し装置により一定量で切出され、高炉へ搬送される。
【０００３】
上記の赤熱コークスの一連の消火工程において、ＣＤＱ設備周辺で発生するコークス粉塵を集塵するための方法として、粉塵の発生部を局所的にフード等で覆ったり、コークス乾式消火設備のバケット移動範囲を建屋全体で覆うなどして集塵が行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２６６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の赤熱コークスの消火工程において、バケットからバケットカバーを切り離す際、バケット内に残留したコークス粉がバケットの熱気流に同伴され、粉塵となって大気中に飛散することは避けられなかった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、バケット内に残留するコークス粉の粉塵を確実に集塵することができるとともに、バケットから装入ホッパーを介しチャンバーへ赤熱コークスを投入する過程でもバケット内の粉塵を集塵することができ、コストも抑えられたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置及びその粉塵飛散防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置は、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーを備えたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置であって、前記バケットカバーに集塵装置を設け、この集塵装置は、前記バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備えることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によるコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置の作用・効果を説明する。上記の粉塵飛散防止装置においては、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに集塵装置が設けられており、この集塵装置は、バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備える。この構成によれば、集塵装置は、粉塵排出口から、赤熱コークスをチャンバーに投入した後の空バケット内に残留したコークス粉を集塵気流に同伴させて集塵することができる。これにより、チャンバーへ赤熱コークスを投入した後の空バケットをバケットカバーと切り離す際、及び、バケットカバーが切り離された空バケットをバケット台車でコークス炉に移動させる際にも、これまでバケット内に残留していたコークス粉やバケット内面に付着したコークス粉が粉塵となって飛散していたものを確実に防止することができる。また、本発明に係る粉塵飛散防止装置によれば、建屋全体を覆って粉塵の飛散を防止する装置に比べ、設備もコンパクトであり、コストも低く抑えられる。なお、ここでは、バケットカバーに設けられる集塵装置とは、集塵するための集塵ポンプや集塵ダクト等を含まず、これら集塵ポンプや集塵ダクト等はバケットカバー以外の場所に設けられるものとする。
【０００９】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置において、前記バケットカバーに少なくとも１対の外気取入口が設けられることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、バケットカバーに少なくとも１対設けられた外気取入口から外気を取り入れることができる。これにより、集塵装置によって粉塵排出口からコークス粉を集塵することに伴い、バケット内が負圧になり集塵能力が落ちることを防止することとともに、集塵気流を起こすことにより、バケット内面に付着したコークス粉を同伴し、粉塵排出口へ導くことができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００１１】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置において、前記粉塵排出口は前記バケットカバーの中心部に設けられ、前記１対の外気取入口は前記バケットカバーの周縁部であって、前記中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、外気取入口はバケットカバーの周縁部に設けられているので、取り入れられた外気は、バケット内の側壁面に付着している飛散し易いコークス粉を取り込みながら下方へと流れる。そして、下方へ流れていった外気は、バケット内の底部にぶつかり、底部中心部へと流れる。さらに、１対の外気取入口は、バケットカバーの周縁部であって、バケットカバーの中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられているので、バケット内の対向する位置の側壁面を下方へ流れていった１対の外気は、バケット内の底部中心部でぶつかり、バケット内の中心軸に沿って上方（バケットカバー方向）へ移動する。これにより、外気が取り込んだバケット内のコークス粉を、バケットカバーの中心部に設けられた粉塵排出口から効率よく集塵することができる。
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法は、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、前記バケット内のコークス粉の集塵を開始し、
集塵開始後、前記バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、初めに、バケットの上部を覆っているバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、バケット内の上昇気流に同伴したコークス粉の集塵を開始する。集塵開始後、バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることで、集塵装置によって粉塵排出口からコークス粉を集塵することに伴い、バケット内が負圧になり集塵能力が落ちることを防止するとともに、集塵気流を起こすことにより、バケット内面に付着したコークス粉を同伴し、粉塵排出口へ導くことができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００１５】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法において、前記集塵開始後、集塵を継続したまま前記バケットカバーを前記バケットから切り離すことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、バケットカバーをバケットから切り離す際にも、粉塵排出口から集塵を継続することで、バケットとバケットカバーとの隙間から外気を取り入れることができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
初めに、ＣＤＱ設備を用いた赤熱コークスの消火の一連の工程について説明する。図１は、ＣＤＱ設備による赤熱コークスの消火工程を説明するための模式図である。不図示のコークス炉から押し出された赤熱コークス１を、バケット台車２に搭載したバケット３に受骸する。次いで、バケット台車２をバケット台車道を走らせてＣＤＱ設備まで移動させ、バケット３の上部に粉塵飛散等防止のためのバケットカバー４を装着する。次いで、バケット３とバケットカバー４を一体として、クレーン５を用いてチャンバー６上部の装入ホッパー７まで移動させ、バケット３の底部とチャンバー６の頂部を開放し、バケット３内の赤熱コークス１を装入ホッパー７を介しチャンバー６に投入して消火を行う。チャンバー６内では循環不活性ガスにより赤熱コークス１を消火、冷却する。
【００１９】
次に、図２の模式図を用いて、バケット３内のコークス粉が粉塵となって飛散する様子を説明する。図２のように、消火されたコークス９は、チャンバー６の底部に設けられたコークス切出し装置８により一定量で切出され、不図示の高炉へ搬送される。赤熱コークス１をチャンバー６に投入し空となったバケット３を装入ホッパー７から離し、バケットカバー４と一体のままクレーン５でバケット台車２まで降下させ、バケット台車２に搭載する。次いでバケット３をバケットカバー４と切り離すが、このバケット３とバケットカバー４を切り離す際、バケット３内の熱せられた空気が、バケット３とバケットカバー４との隙間から上昇気流となって、バケット３内のコークス粉を伴い大気中に飛散させる。バケット３を搭載したバケット台車２は、赤熱コークス１を受骸するためにコークス炉の該当位置へ移動させられる。このバケット３を移動する際にも、バケット３にはバケットカバー４が無いので、バケット３内部に残留したコークス粉が粉塵となって大気中に飛散しやすい。
【００２０】
＜バケットカバーの構成＞
図３は、バケットカバー４の構成を示す構成図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図のように、バケットカバー４は、カップ状のバケット３の上部を覆うように円板状をしている。ただし、バケットカバー４の形状は円板状に限られず、例えば、バケット３が箱型形状であれば矩形板状等でもよく、バケット３上部の形状に対応した形状とすることができる。
【００２１】
バケットカバー４は、バケット３内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口４０と、外気を取り入れるための外気取入口４１を備える。粉塵排出口４０は、断面が長方形をしており、円板状のバケットカバー４の中心部に設けられている。外気取入口４１は、円板状のバケットカバー４の周縁部に２対設けられており、１対の外気取入口４１は、それぞれの外気取入口４１がバケットカバー４の中心部を挟んで対向する位置に設けられる。４つの外気取入口４１の断面は円形をしている。なお、粉塵排出口４０と外気取入口４１の断面形状と配置や、外気取入口４１の個数等は、集塵機（集塵ポンプ等）の能力やバケット３の大きさや形状等により適宜決定される。
【００２２】
粉塵排出口４０には、Ｌ字型の排出ダクト４２が接続されており、排出ダクト４２の先端にはヒンジにより開閉可能な開閉蓋４２ａを備える。排出ダクト４２の先端に、後述する集塵ポンプの集塵ダクト４５を接続することにより、バケット３内のコークス粉を集塵可能となっている。また、外気取入口４１にも、それぞれ外気導入ダクト４３が接続されており、外気導入ダクト４３の先端にはヒンジにより開閉可能な開閉蓋４３ａを備える。外気を取り入れる際には、開閉蓋４３ａを開放する。なお、ヒンジ構造は、開閉蓋の開閉機構の一例であり、開閉蓋によりバケット３を外気と遮断することができれば、その他の開閉機構であってもよい。ただし、ヒンジ構造は、バケット３を外気と簡易な構造で遮断することができるとともに、万が一バケット３内で小爆発が起きた場合にも、バケット３内の内圧を外に逃がすこともできるので、好ましい。
【００２３】
＜コークス粉の集塵方法＞
バケット３内のコークス粉を集塵する方法について、図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、空となったバケット３からバケットカバー４を切り離す際、切り離す前に集塵ダクト４５を、開閉蓋４２ａが開放された排出ダクト４２の先端に接続する。集塵ダクト４５は、不図示の集塵ポンプに接続されている。これにより、バケット３内のコークス粉、及び熱気を粉塵排出口４０から集塵することができる。
【００２４】
粉塵排出口４０からの集塵開始後、図４（ｂ）に示すように、バケットカバー４に設けられた外気導入ダクト４３の開閉蓋４３ａを開放する。これにより、粉塵排出口４０から集塵することにより負圧となったバケット３内に、外気取入口４１から外気を取り入れることができる。このとき、４つの外気取入口４１はバケットカバー４の周縁部に設けられているので、外気取入口４１から取り入れられた外気は、バケット３内の側壁面に付着しているコークス粉を取り込みながら下方へ流れる。そして、下方へ流れていった外気は、バケット内の底部にぶつかり、底部中心部へと流れる。さらに、１対の外気取入口４１は、バケットカバー４の周縁部であって、それぞれの外気取入口４１がバケットカバー４の中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられているので、バケット３内の対向する位置の側壁面を下方へ流れた１対の外気は、バケット３内の底部中心部でぶつかり、バケット３内の中心軸に沿って上方（バケットカバー４方向）へ移動する。これにより、外気が取り込んだバケット３内のコークス粉を、バケットカバー４の中心部に設けられた粉塵排出口４０から効率よく集塵することができる。
【００２５】
その後、図４（ｃ）に示すように、バケットカバー４を上昇させて、バケット３と切り離すが、バケットカバー４をバケット３から切り離す際にも粉塵排出口４０から集塵を継続する。これにより、バケット３とバケットカバー４との隙間から外気を取り入れることができるので、バケット３内のコークス粉がバケット３とバケットカバー４の隙間から粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００２６】
＜別実施形態＞
外気導入ダクト４３には、開閉蓋４３ａに加えて、ファンを設けてもよい。ファンの回転により外気をバケット３内に強制的に取り込むことで、バケット３内を正圧とすることができ、粉塵排出口４０から集塵を行う際に、さらに集塵しやすくなる。
【００２７】
また、バケットカバー４に水供給装置を備えるように構成してもよい。バケット３内は高温であるので、水供給装置によりバケット３内に噴霧状ないし水滴状の水を供給すると、バケット３内には水蒸気が発生する。これにより、発生した水蒸気によりバケット３内を正圧とすることで粉塵排出口４０から集塵を行う際に集塵しやすくするとともに、その水蒸気が細かな粉塵を捕捉することで集塵効率を上げることができる。
【００２８】
なお、バケット３内の集塵を行うタイミングは、上記の場合に限られず、例えば、バケット３内の赤熱コークス１をチャンバー６に投入する際に集塵することも可能である。本発明に係る粉塵飛散防止装置は、バケットカバー４に設けられた粉塵排出口４０から集塵を行うことができるので、建屋全体を覆って粉塵の飛散を防止する方法等に比べ、任意のタイミングで集塵がしやすく、さらには、設備もコンパクトであり、コストも低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ＣＤＱ設備による赤熱コークスの消火工程の模式図
【図２】バケット内のコークス粉が飛散する様子を示す模式図
【図３】バケットカバーの概略構成図
【図４】コークス粉の集塵方法を説明するための模式図
【符号の説明】
【００３０】
１ 赤熱コークス
２ バケット台車
３ バケット
４ バケットカバー
５ クレーン
６ チャンバー
７ 装入ホッパー
８ コークス切出し装置
９ コークス
４０ 粉塵排出口
４１ 外気取入口
４２ 排出ダクト
４３ 外気導入ダクト
４５ 集塵ダクト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス乾式消火設備において、発生するコークス粉の飛散を防止するために用いられる、コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉で乾留され、コークス炉から押し出された赤熱コークスをコークス乾式消火（ＣＤＱ：Ｃｏｋｅ Ｄｒｙ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ、以下、単にＣＤＱと称することもある）法により不活性ガス（例えば、窒素ガスなど）で消火する方法においては、一連の消火工程は以下のようになっている。初めに、コークス炉から押し出された赤熱コークスを、バケット台車に搭載したコークス受骸バケット（以下、単にバケットと称する）に受骸する。次いで、バケット台車をＣＤＱ設備まで移動させ、バケット上部に粉塵飛散等防止のためのバケットカバーを装着する。次いで、バケットカバーと一体となったバケットをクレーンで赤熱コークスの消火および冷却を行う塔（以下、単にチャンバーと称する）の上部の装入ホッパーまで移動させ、バケット底部とチャンバー頂部を開放し、バケット内の赤熱コークスをチャンバーに投入する。チャンバー内では循環不活性ガスにより赤熱コークスが消火、冷却される。次いで、空となったバケットを装入ホッパーから離し、バケットカバーと一体のままクレーンで降下させる。次いで、バケットをバケットカバーと切り離し、バケット台車に搭載し、消火工程は終了する。バケットを搭載したバケット台車は、次の赤熱コークスを受骸するためにコークス炉の該当位置へ移動する。また、消火されたコークスは、チャンバーの底部に設けられたコークス切出し装置により一定量で切出され、高炉へ搬送される。
【０００３】
上記の赤熱コークスの一連の消火工程において、ＣＤＱ設備周辺で発生するコークス粉塵を集塵するための方法として、粉塵の発生部を局所的にフード等で覆ったり、コークス乾式消火設備のバケット移動範囲を建屋全体で覆うなどして集塵が行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２６６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の赤熱コークスの消火工程において、バケットからバケットカバーを切り離す際、バケット内に残留したコークス粉がバケットの熱気流に同伴され、粉塵となって大気中に飛散することは避けられなかった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、バケット内に残留するコークス粉の粉塵を確実に集塵することができるとともに、バケットから装入ホッパーを介しチャンバーへ赤熱コークスを投入する過程でもバケット内の粉塵を集塵することができ、コストも抑えられたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置及びその粉塵飛散防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置は、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーを備えたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置であって、前記バケットカバーに集塵装置を設け、この集塵装置は、前記バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備えることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によるコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置の作用・効果を説明する。上記の粉塵飛散防止装置においては、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに集塵装置が設けられており、この集塵装置は、バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備える。この構成によれば、集塵装置は、粉塵排出口から、赤熱コークスをチャンバーに投入した後の空バケット内に残留したコークス粉を集塵気流に同伴させて集塵することができる。これにより、チャンバーへ赤熱コークスを投入した後の空バケットをバケットカバーと切り離す際、及び、バケットカバーが切り離された空バケットをバケット台車でコークス炉に移動させる際にも、これまでバケット内に残留していたコークス粉やバケット内面に付着したコークス粉が粉塵となって飛散していたものを確実に防止することができる。また、本発明に係る粉塵飛散防止装置によれば、建屋全体を覆って粉塵の飛散を防止する装置に比べ、設備もコンパクトであり、コストも低く抑えられる。なお、ここでは、バケットカバーに設けられる集塵装置とは、集塵するための集塵ポンプや集塵ダクト等を含まず、これら集塵ポンプや集塵ダクト等はバケットカバー以外の場所に設けられるものとする。
【０００９】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置において、前記バケットカバーに少なくとも１対の外気取入口が設けられることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、バケットカバーに少なくとも１対設けられた外気取入口から外気を取り入れることができる。これにより、集塵装置によって粉塵排出口からコークス粉を集塵することに伴い、バケット内が負圧になり集塵能力が落ちることを防止することとともに、集塵気流を起こすことにより、バケット内面に付着したコークス粉を同伴し、粉塵排出口へ導くことができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００１１】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置において、前記粉塵排出口は前記バケットカバーの中心部に設けられ、前記１対の外気取入口は前記バケットカバーの周縁部であって、前記中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、外気取入口はバケットカバーの周縁部に設けられているので、取り入れられた外気は、バケット内の側壁面に付着している飛散し易いコークス粉を取り込みながら下方へと流れる。そして、下方へ流れていった外気は、バケット内の底部にぶつかり、底部中心部へと流れる。さらに、１対の外気取入口は、バケットカバーの周縁部であって、バケットカバーの中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられているので、バケット内の対向する位置の側壁面を下方へ流れていった１対の外気は、バケット内の底部中心部でぶつかり、バケット内の中心軸に沿って上方（バケットカバー方向）へ移動する。これにより、外気が取り込んだバケット内のコークス粉を、バケットカバーの中心部に設けられた粉塵排出口から効率よく集塵することができる。
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法は、赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、前記バケット内のコークス粉の集塵を開始し、
集塵開始後、前記バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、初めに、バケットの上部を覆っているバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、バケット内の上昇気流に同伴したコークス粉の集塵を開始する。集塵開始後、バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることで、集塵装置によって粉塵排出口からコークス粉を集塵することに伴い、バケット内が負圧になり集塵能力が落ちることを防止するとともに、集塵気流を起こすことにより、バケット内面に付着したコークス粉を同伴し、粉塵排出口へ導くことができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００１５】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法において、前記集塵開始後、集塵を継続したまま前記バケットカバーを前記バケットから切り離すことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、バケットカバーをバケットから切り離す際にも、粉塵排出口から集塵を継続することで、バケットとバケットカバーとの隙間から外気を取り入れることができるので、バケット内のコークス粉が粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置および粉塵飛散防止方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
初めに、ＣＤＱ設備を用いた赤熱コークスの消火の一連の工程について説明する。図１は、ＣＤＱ設備による赤熱コークスの消火工程を説明するための模式図である。不図示のコークス炉から押し出された赤熱コークス１を、バケット台車２に搭載したバケット３に受骸する。次いで、バケット台車２をバケット台車道を走らせてＣＤＱ設備まで移動させ、バケット３の上部に粉塵飛散等防止のためのバケットカバー４を装着する。次いで、バケット３とバケットカバー４を一体として、クレーン５を用いてチャンバー６上部の装入ホッパー７まで移動させ、バケット３の底部とチャンバー６の頂部を開放し、バケット３内の赤熱コークス１を装入ホッパー７を介しチャンバー６に投入して消火を行う。チャンバー６内では循環不活性ガスにより赤熱コークス１を消火、冷却する。
【００１９】
次に、図２の模式図を用いて、バケット３内のコークス粉が粉塵となって飛散する様子を説明する。図２のように、消火されたコークス９は、チャンバー６の底部に設けられたコークス切出し装置８により一定量で切出され、不図示の高炉へ搬送される。赤熱コークス１をチャンバー６に投入し空となったバケット３を装入ホッパー７から離し、バケットカバー４と一体のままクレーン５でバケット台車２まで降下させ、バケット台車２に搭載する。次いでバケット３をバケットカバー４と切り離すが、このバケット３とバケットカバー４を切り離す際、バケット３内の熱せられた空気が、バケット３とバケットカバー４との隙間から上昇気流となって、バケット３内のコークス粉を伴い大気中に飛散させる。バケット３を搭載したバケット台車２は、赤熱コークス１を受骸するためにコークス炉の該当位置へ移動させられる。このバケット３を移動する際にも、バケット３にはバケットカバー４が無いので、バケット３内部に残留したコークス粉が粉塵となって大気中に飛散しやすい。
【００２０】
＜バケットカバーの構成＞
図３は、バケットカバー４の構成を示す構成図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図のように、バケットカバー４は、カップ状のバケット３の上部を覆うように円板状をしている。ただし、バケットカバー４の形状は円板状に限られず、例えば、バケット３が箱型形状であれば矩形板状等でもよく、バケット３上部の形状に対応した形状とすることができる。
【００２１】
バケットカバー４は、バケット３内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口４０と、外気を取り入れるための外気取入口４１を備える。粉塵排出口４０は、断面が長方形をしており、円板状のバケットカバー４の中心部に設けられている。外気取入口４１は、円板状のバケットカバー４の周縁部に２対設けられており、１対の外気取入口４１は、それぞれの外気取入口４１がバケットカバー４の中心部を挟んで対向する位置に設けられる。４つの外気取入口４１の断面は円形をしている。なお、粉塵排出口４０と外気取入口４１の断面形状と配置や、外気取入口４１の個数等は、集塵機（集塵ポンプ等）の能力やバケット３の大きさや形状等により適宜決定される。
【００２２】
粉塵排出口４０には、Ｌ字型の排出ダクト４２が接続されており、排出ダクト４２の先端にはヒンジにより開閉可能な開閉蓋４２ａを備える。排出ダクト４２の先端に、後述する集塵ポンプの集塵ダクト４５を接続することにより、バケット３内のコークス粉を集塵可能となっている。また、外気取入口４１にも、それぞれ外気導入ダクト４３が接続されており、外気導入ダクト４３の先端にはヒンジにより開閉可能な開閉蓋４３ａを備える。外気を取り入れる際には、開閉蓋４３ａを開放する。なお、ヒンジ構造は、開閉蓋の開閉機構の一例であり、開閉蓋によりバケット３を外気と遮断することができれば、その他の開閉機構であってもよい。ただし、ヒンジ構造は、バケット３を外気と簡易な構造で遮断することができるとともに、万が一バケット３内で小爆発が起きた場合にも、バケット３内の内圧を外に逃がすこともできるので、好ましい。
【００２３】
＜コークス粉の集塵方法＞
バケット３内のコークス粉を集塵する方法について、図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、空となったバケット３からバケットカバー４を切り離す際、切り離す前に集塵ダクト４５を、開閉蓋４２ａが開放された排出ダクト４２の先端に接続する。集塵ダクト４５は、不図示の集塵ポンプに接続されている。これにより、バケット３内のコークス粉、及び熱気を粉塵排出口４０から集塵することができる。
【００２４】
粉塵排出口４０からの集塵開始後、図４（ｂ）に示すように、バケットカバー４に設けられた外気導入ダクト４３の開閉蓋４３ａを開放する。これにより、粉塵排出口４０から集塵することにより負圧となったバケット３内に、外気取入口４１から外気を取り入れることができる。このとき、４つの外気取入口４１はバケットカバー４の周縁部に設けられているので、外気取入口４１から取り入れられた外気は、バケット３内の側壁面に付着しているコークス粉を取り込みながら下方へ流れる。そして、下方へ流れていった外気は、バケット内の底部にぶつかり、底部中心部へと流れる。さらに、１対の外気取入口４１は、バケットカバー４の周縁部であって、それぞれの外気取入口４１がバケットカバー４の中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられているので、バケット３内の対向する位置の側壁面を下方へ流れた１対の外気は、バケット３内の底部中心部でぶつかり、バケット３内の中心軸に沿って上方（バケットカバー４方向）へ移動する。これにより、外気が取り込んだバケット３内のコークス粉を、バケットカバー４の中心部に設けられた粉塵排出口４０から効率よく集塵することができる。
【００２５】
その後、図４（ｃ）に示すように、バケットカバー４を上昇させて、バケット３と切り離すが、バケットカバー４をバケット３から切り離す際にも粉塵排出口４０から集塵を継続する。これにより、バケット３とバケットカバー４との隙間から外気を取り入れることができるので、バケット３内のコークス粉がバケット３とバケットカバー４の隙間から粉塵となって飛散することを確実に防止することができる。
【００２６】
＜別実施形態＞
外気導入ダクト４３には、開閉蓋４３ａに加えて、ファンを設けてもよい。ファンの回転により外気をバケット３内に強制的に取り込むことで、バケット３内を正圧とすることができ、粉塵排出口４０から集塵を行う際に、さらに集塵しやすくなる。
【００２７】
また、バケットカバー４に水供給装置を備えるように構成してもよい。バケット３内は高温であるので、水供給装置によりバケット３内に噴霧状ないし水滴状の水を供給すると、バケット３内には水蒸気が発生する。これにより、発生した水蒸気によりバケット３内を正圧とすることで粉塵排出口４０から集塵を行う際に集塵しやすくするとともに、その水蒸気が細かな粉塵を捕捉することで集塵効率を上げることができる。
【００２８】
なお、バケット３内の集塵を行うタイミングは、上記の場合に限られず、例えば、バケット３内の赤熱コークス１をチャンバー６に投入する際に集塵することも可能である。本発明に係る粉塵飛散防止装置は、バケットカバー４に設けられた粉塵排出口４０から集塵を行うことができるので、建屋全体を覆って粉塵の飛散を防止する方法等に比べ、任意のタイミングで集塵がしやすく、さらには、設備もコンパクトであり、コストも低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ＣＤＱ設備による赤熱コークスの消火工程の模式図
【図２】バケット内のコークス粉が飛散する様子を示す模式図
【図３】バケットカバーの概略構成図
【図４】コークス粉の集塵方法を説明するための模式図
【符号の説明】
【００３０】
１ 赤熱コークス
２ バケット台車
３ バケット
４ バケットカバー
５ クレーン
６ チャンバー
７ 装入ホッパー
８ コークス切出し装置
９ コークス
４０ 粉塵排出口
４１ 外気取入口
４２ 排出ダクト
４３ 外気導入ダクト
４５ 集塵ダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーを備えたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置であって、
前記バケットカバーに集塵装置を設け、この集塵装置は、前記バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備えることを特徴とするコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項２】
前記バケットカバーに少なくとも１対の外気取入口が設けられることを特徴とする請求項１に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項３】
前記粉塵排出口は前記バケットカバーの中心部に設けられ、前記１対の外気取入口は前記バケットカバーの周縁部であって、前記中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項４】
コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法であって、
赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、前記バケット内のコークス粉の集塵を開始し、
集塵開始後、前記バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることを特徴とするコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法。
【請求項５】
前記集塵開始後、集塵を継続したまま前記バケットカバーを前記バケットから切り離すことを特徴とする請求項４に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法。
【請求項１】
赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーを備えたコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置であって、
前記バケットカバーに集塵装置を設け、この集塵装置は、前記バケット内のコークス粉を集塵するための粉塵排出口を備えることを特徴とするコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項２】
前記バケットカバーに少なくとも１対の外気取入口が設けられることを特徴とする請求項１に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項３】
前記粉塵排出口は前記バケットカバーの中心部に設けられ、前記１対の外気取入口は前記バケットカバーの周縁部であって、前記中心部を挟んで互いに対向する位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止装置。
【請求項４】
コークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法であって、
赤熱コークスを受骸しチャンバーへと搬送するためのバケットの上部を覆うバケットカバーに設けられた粉塵排出口から、前記バケット内のコークス粉の集塵を開始し、
集塵開始後、前記バケットカバーに設けられた外気取入口から外気を取り入れることを特徴とするコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法。
【請求項５】
前記集塵開始後、集塵を継続したまま前記バケットカバーを前記バケットから切り離すことを特徴とする請求項４に記載のコークス乾式消火設備用バケットの粉塵飛散防止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１９７０９５（Ｐ２００９−１９７０９５Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８８８６（Ｐ２００８−３８８８６）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００１５６９６１）関西熱化学株式会社 (117)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００１５６９６１）関西熱化学株式会社 (117)
【Ｆターム（参考）】
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