コーティング皮膜付き手袋及びその製造方法
【課題】原手内への配合液の侵入を阻止しながら、原手と補強材が接合一体化させ、手袋を装着した作業に支障を与えることなく、耐久性向上をいかんなく発揮できるコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】綿100％の生成りの生地で造られた原手2と、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部241を覆って原手2に縫合される補強片3aと、該補強片3aが縫合された補強片付き原手2αに係る該補強片の表面3aS及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面2Sに被着一体化する表面皮膜51と、前記原手2と該補強片3aとの対向面29,39同士を接合一体化する連結皮膜52と、を有するコーティング皮膜5と、を具備する。
【解決手段】綿100％の生成りの生地で造られた原手2と、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部241を覆って原手2に縫合される補強片3aと、該補強片3aが縫合された補強片付き原手2αに係る該補強片の表面3aS及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面2Sに被着一体化する表面皮膜51と、前記原手2と該補強片3aとの対向面29,39同士を接合一体化する連結皮膜52と、を有するコーティング皮膜5と、を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は破れやすい箇所を部分補強したコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原手にコーティング皮膜を形成したコーティング皮膜付き手袋が汎用され、さらに作業等で破れやすい箇所を補強したものも登場している(例えば実用新案登録第３１０７６８３号)。破れやすい箇所を部分補強して、耐久性を向上させるコーティング皮膜付き手袋の製造方法は、例えば破れやすい指先や、親指と人差し指の付け根周りの指股部に補強片を接着する手法が採られてきた。しかし、ライン生産する場合、金型にセットされた原手が動いており、各指先に補強片を接着するのは難しく、労力負担だけでなく歩留まり低下を余儀なくされてきた。こうしたなか、補強片を接着に頼らない発明が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は、その段落００１５に記載のごとく「指先部の腹側は、例えばメリヤス原手２０と人差し指腹側用の第１補強材７ｂとニトリルゴム被覆材１１の３層で構成される。指先部の爪側は、メリヤス原手２０と人差し指爪側用の第２補強材８ｂとニトリルゴム被覆材１１の３層で構成される。」とあり、耐久寿命が不十分になる虞があった。すなわち、原手と補強材と被覆材１１との３層構造であり、原手と補強材が接合一体化していないため、原手と補強材との間に空洞ができて、被覆した補強材が破れたり剥離したりする問題があった。
その一方で、被覆材形成用の配合液に対して原手や補強材の浸透性を高めれば、配合液に浸漬させた際、原手内にも該配合液が浸透してしまう。その手袋へ手を挿入すると配合液の固化物が当たり、手袋を装着した作業性が低下する問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、原手内への配合液の侵入を阻止しながら、原手と補強材が接合一体化し、手袋を装着した作業に支障を与えることなく、耐久性向上をいかんなく発揮できるコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、綿100％の生成りの生地で造られた原手(2)と、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部(241)を覆って原手(2)に縫合される補強片(3a)と、該補強片(3a)が縫合された補強片付き原手(2α)に係る該補強片の表面(3aS)及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面(2S)に被着一体化する表面皮膜(51)と、前記原手(2)と該補強片(3a)との対向面(29,39)同士を接合一体化する連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)と、を具備することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋にある。
請求項２に記載の発明の要旨は、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片(2a)と、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部(241)を被覆する大きさに裁断された補強片(3a)と、を一緒に縫合して、該原手用裁断片(2a)で原手(2)を縫製すると共に、該補強片(3a)で該原手の指先部(241)が覆われるキャップ状体(3)に縫製し、次いで、縫製されたこの補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手(2α)の表面(2S)に付着した配合液(71)が該表面に被着一体化してなる表面皮膜(51)と、前記隙間(ε)に介在させた配合液(71)が補強片(3a)を原手(2)に接合一体化させてなる連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)を形成することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋の製造方法にある。
請求項３の発明たるコーティング皮膜付き手袋の製造方法は、請求項２で、合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であり、さらに、前記補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液(71)が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液に粒状体(72)を混ぜ合わせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法は、原手内へ配合液が侵入するのを阻止して手袋装着時の違和感を解消すると共に、手袋表面にコーティング皮膜を形成するのと一緒に、原手と補強片とを接合一体化させる連結皮膜たるコーティング皮膜が形成されるので、耐久性向上をいかんなく発揮でき優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るコーティング皮膜付き手袋の斜視図である。
【図２】図１のII-II線矢視図である。
【図３】コーティング皮膜付き手袋に係る原手用裁断片と指先部用に裁断した補強片の斜視図である。
【図４】図３の原手用裁断片と補強片とを裏返し状態で縫合した補強片付き原手の斜視図である。
【図５】図４の補強片付き原手を表返しにしたその斜視図である。
【図６】コーティング皮膜付き手袋の概略製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法について詳述する。
図１〜図６は本発明のコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法の一形態で、図１はそのコーティング皮膜付き手袋の斜視図、図２は図１のII-II線矢視図、図３はその原手用裁断片と指先部用に裁断した補強片の斜視図、図４は図３の原手用裁断片と補強片とを裏返し状態で縫合した補強片付き原手の斜視図、図５は図４の補強片付き原手を表返しにしたその斜視図、図６は図５の補強片付き原手に指股補強材を貼着した後、これにコーティング皮膜を付与するコーティング皮膜付き手袋の概略製造工程図である。
【００１０】
（１）コーティング皮膜付き手袋
コーティング皮膜付き手袋（以下、単に「手袋」ともいう。）は、原手２と補強片３ａとコーティング皮膜５とを具備する(図１)。
原手２は、指一本ずつを覆うグラブ形状で、親指部２４ａ,人差し指部２４ｂ,中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅに、五本の指をそれぞれ挿入するようになっている。本原手２は綿100％の生成りの生地で造られる。生成り綿の生地表面に油分を有しており、配合液７１に浸漬させた際、該配合液７１が原手２内へ侵入するのを阻止できるからである。洗剤や漂白剤,蛍光剤等を一切使用せず、生成り綿の生地から造られた原手２になっている。綿100％の生成りの生地を裁断してできた原手用裁断片２ａが縫製されて原手２となる。尚、該原手の表面２Ｓ側は、加熱してその毛羽立ちが抑えられるとより好ましくなる。原手２へのコーティング皮膜５の接合強化が図られるからである。
【００１１】
図３は右側原手用裁断片２ａを示し、右手の中空袋形状をつくる。原手用裁断片２ａは、主裁断片２ａ０と親指裁断片２ａ１とからなり、主裁断片２ａ０には親指用開口２２０が設けられる。図３で、主裁断片２ａ０の人差し指部２４ｂから親指部２４ａとの指股部に至る側縁ラインを折り目にして、図示のごとく二つ折りし、さらに手の平２２側に設けられた親指用開口２２０に親指裁断片２ａ１を縫合すると、原手２の前段階形となる。符号ｆ２はその縫目を示す。各指先部２４１の開き口２４ａ１〜２４ｅ１に、次に述べる各指先部用補強片３ａ(３ａ１〜３ａ５)を挿入し、さらに親指部２４ａから小指部２４ｅに係る各補強片３ａと一緒に縫合して、原手２が縫製される(図４)。符号ｆ１は主裁断片２ａ０の側縁同士、及び主裁断片２ａ０と人差し指先用補強片３ａ２〜小指先用補強片３ａ５との縫目を示す。符号２ｍは該縫目の縫い代を示す。符号ｆ３は二つ折りした親指裁断片２ａ１の側縁同士、及び該親指裁断片２ａ１と親指先用補強片３ａ１との縫目を示す。該原手２が縫製されるのに合わせて、補強片３ａで指先部２４１を覆う略中空半球形のキャップ状体３が縫製される。
【００１２】
補強片３ａは、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手２の指先部２４１を覆って原手２に縫合されるチップ片である。原手２を縫製するのに合わせて、各指先用補強片３ａで各指先部２４１を覆うキャップ状体３が縫製されるよう、合成繊維の長繊維からなる生地で、それぞれのチップ片形状の補強片３ａが裁断される。
具体的には、図３のごとく各指先部２４１を被覆するキャップ状体３になる親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２,中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５が裁断される。ここでは、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２が一枚もので、同図の裏返し二つ折り状態の前記原手２の前段階形に係る親指部２４ａ,人差し指部２４ｂの各開き口２４ａ１,２４ｂ１へ、二つ折り状態で親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２を挿入後、原手用裁断片２ａと一緒に縫合して表返せば、図５のようなキャップ状体３になる。中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５は、それぞれ指先部２４１の腹側用と指先部２４１の爪側用の大きさにしたチップ片が一対形成され、図３の中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅの各開き口２４ｃ１〜２４ｅ１へ、中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５を二枚重ね状態にして挿入後、前記原手２の前段階形と一緒に縫合して表返せば、図５のようなキャップ状体３になる。これら補強片３ａがつくる中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅの正面視ほぼ半円形したキャップ状体３は、図４のごとく原手２の外周縁を縫合する縫目ｆ１が、その半円形した円弧全域に形成される。一方、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２がつくる親指部２４ａ,人差し指部２４ｂの正面視ほぼ半円形したキャップ状体３は、二つ折りの折り目部分が存在することから、図４のごとく原手２の外周を縫合する縫目ｆ１,ｆ３が、その半円形した円弧の一部で存在しない格好になっている。
【００１３】
補強片３ａは、既述のごとく合成繊維の長繊維からなる生地で造られる。したがって、コーティング皮膜５を形成する配合液７１に浸漬した時に、該配合液７１が補強片３ａの布地の目を円滑に通過し、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させ易くなっている。綿,羊毛などの毛羽立つ天然繊維と違って合成繊維であり、配合液７１に浸漬させると、その布地を通過する際の通水抵抗が少なく、配合液７１は補強片３ａの布地の目を円滑に通過する。さらに短繊維と違って長繊維(フィラメント)からなる生地であるので、より一層通水抵抗が小さくなり、配合液７１が補強片３ａを難なく浸透,通過する。補強片３ａがナイロン又はポリエステルの長繊維で造られると、より好ましくなる。ポリエステルは耐薬品性や強度に優れ、本発明の手袋用補強片３ａとしてより好ましい繊維になる。また、ナイロンは耐薬品性,耐油性に優れ、且つ弾力性に富み、シワになり難い特徴等を有し、さらに殆ど水を吸わず、吸湿もしないので乾きが速いなど、水作業等を含め作業用手袋として用いられる本手袋に打ってつけとなっている。加えて、ナイロン長繊維の中空糸(例えば東レの「エアリーサムロン」(登録商標)）からなる生地を用いた補強片３ａであると、保温性に優れるため、指先が冷たくなる水作業等に用いる手袋では一段と優れものになる。
【００１４】
コーティング皮膜５は表面皮膜５１と連結皮膜５２とを備える。表面皮膜５１は、補強片３ａが縫合された補強片付き原手２αに係る該補強片の表面３ａＳ及び該補強片３ａに覆われた原手部位以外の原手の表面２Ｓに被着一体化する。連結皮膜５２は原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９同士を接合一体化する。表面皮膜５１や連結皮膜５２のコーティング皮膜５は、コーティング皮膜形成用の配合液７１を、原手表面２Ｓ,補強片表面３ａＳや原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９に付着させて、この付着した配合液７１を加熱乾燥させて得られる。補強片３ａで原手２の指先部２４１にキャップ状体３を縫製した補強片付き原手２αを造り、次に、ニトリルゴムを含む配合液７１にディッピングし、その後、引上げて加熱,乾燥させることで本発明の手袋１が得られる。
配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせれば、手袋表面に滑り止め防止用の粒状体７２が原手表面２Ｓ,補強片表面３ａＳに付着一体化した図１のような所望の手袋が作製される。詳しくは、次のような製造方法によって作製される。
【００１５】
（２）コーティング皮膜付き手袋の製造方法
コーティング皮膜付き手袋１の一製造方法について詳述する。本製法に先立ち、製品資材たる原手２と補強片３ａと指股補強材４を準備する。製造ラインには、各工程地点を循環するサークル状のワイヤ６２が水平配設される。該ワイヤ６２が間欠移動し、ワイヤ６２に吊設される原手装着用の成形型６１と、配合液７１を溜めた液糟７(７ａ,７ｂ)と、バーナー８と加熱乾燥炉９１,９２とが備えられる（図６）。
【００１６】
まず、補強片付き原手２αを縫製する。図３のような、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片２ａと、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部２４１を被覆する大きさに裁断された補強片３ａが用意される。各補強片３ａ１〜３ａ５は、図５のように親指部２４ａから小指部２４ｅに係る各指部２４の指先部２４１を覆うことのできる大きさに裁断されたチップ片である。既述のごとく、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２が一枚もので構成され、中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５は、各一対もので構成される。また、原手用裁断片２ａは主裁断片２ａ０と親指裁断片２ａ１とからなる。
【００１７】
原手用裁断片２ａと各補強片３ａ１〜３ａ５とを一緒に縫合して、該原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると同時に、該補強片３ａ１〜３ａ５で指先部２４１が覆われるキャップ状体３を造る。裏返し状態にした原手２に係る主裁断片２ａ０の親指用開口２２０に親指裁断片２ａ１で蓋をし、該親指裁断片２ａ１と主裁断片２ａ０とを縫合し、原手用裁断片２ａの一枚ものになる。そして、親指裁断片２ａ１が親指を覆うよう縫い合わせ、さらに、該原手用裁断片２ａの外周縁を縫合すれば原手２が縫製される。このとき、補強片３ａと一緒に縫合して、原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると共に、補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３に縫製する。具体的には裏返し状態の原手用裁断片２ａの各指先部２４１の開き口２４ａ１〜２４ｅ１に、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２,中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５を挿入,配置し、各指先部２４１の外周縁に各補強片３ａ１〜３ａ５の外周縁を一致させて配設を終える。その後、原手用裁断片２ａの外周縁に沿って縫合して原手２を縫製する際、各補強片３ａも一緒に縫合して、各補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３,３,…に縫製する。こうして、図４のような表皮片付き原手２αを縫製した後、表返しにすると図５の表皮片付原手２αになる。
【００１８】
さらに、本実施形態は、図５の表返しにされた表皮片付原手２αに指股補強材４を取着する。表皮片付原手２αに係る親指部２４ａと人差し指部２４ｂとの付け根周りの指股部に、合成繊維の長繊維からなる生地で造られた指股補強材４を縫合又は接着する。この指股部箇所も手袋使用中に破れ易いからである。該指股補強材４が付加された表皮片付原手２αに、コーティング皮膜５を形成する。
【００１９】
そのコーティング皮膜形成用製造ラインは、水平にしてサークル状に張り巡らされたワイヤ６２が間欠周回移動できるようになっている。該ワイヤ６２の移動方向に、所定間隔をおいて線材６３が垂れ下がり、各線材６３,６３,…の下端にそれぞれ原手装着用成形型６１が指先部分を下にして吊設される。図６はその一部を示す。各成形型６１は表皮片付原手２αを嵌めた時にフィットする大きさで、図示のごとく五本の各指部２４を開かせる姿態にある。
【００２０】
コーティング皮膜５の形成は、まず前記表皮片付原手２αを一枚ずつそれぞれの成形型６１に嵌める(図６のイ)。ワイヤ６２が図示しない伝動機構,アクチュエータによって間欠移動しており、成形型６１に嵌めた表皮片付き原手２αは、毛羽立ち処理工程地点へと進む。毛羽立ち処理工程ではバーナー８の火炎８１で表皮片付原手２αに係る綿100％の生成りの生地表面を適度に焼き、毛羽立ちを抑える(図６のロ)。次いで、毛羽立ちを抑えた表皮片付原手２αは浸漬工程地点へと移動する。
【００２１】
浸漬工程では、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させる(図６のハ)。縫製された補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させ、該配合液７１が補強片３ａの生地に浸透,通過するようにして、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間ε(図２参照)に配合液７１を介在させる。配合液７１はニトリルゴムを主成分とし、補強片付き原手２αを図６(ハ)のごとく原手２の手首部２３を含め腕の部分まですっぽりと浸漬させることによって、補強片の表面３ａＳ及び該補強片３ａに覆われた原手部位以外の原手の表面２Ｓが配合液７１に濡れる。また、補強片３ａは合成繊維の長繊維からなる生地で造られているため、配合液７１が補強片３ａの布地の目を速やかに通過して原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに入り込む。但し、原手２が綿100％の生成りの生地で造られているので、配合液７１が原手２内へ侵入することはない。該浸漬工程を終えたら、次の加熱乾燥工程地点に向かう。
【００２２】
浸漬工程を終えたら、配合液７１が入った液糟７からその配合液７１で濡れた補強片付き原手２αを引き上げる。その後、加熱乾燥工程で、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手２αの表面２Ｓに付着した配合液７１が該表面２Ｓに被着一体化してなる表面皮膜５１と、前記隙間εに介在させた配合液７１が補強片３ａを原手２に接合一体化させてなる連結皮膜５２と、を有するコーティング皮膜５を形成する(図６のニ)。加熱乾燥工程の加熱乾燥炉９１内で、配合液７１に濡れた原手２,補強片３ａは配合液７１が接着力を伴って固化する。補強片付き原手２αの表面２Ｓに付着した配合液７１は、加熱,乾燥されて、補強片の表面３ａＳ及び原手表面２ｓに接着固化し表面皮膜５１となる(図２)。隙間εに介在する配合液７１は、加熱乾燥炉９１内で加熱,乾燥されて、補強片３ａと原手２とを接合一体化する連結皮膜５２となる。
【００２３】
しかるに、ニトリルゴムを主成分とする配合液７１においては、一回の浸漬工程,加熱乾燥工程だけでは、コーティング皮膜５の十分な膜厚を得るのが難しい。そこで、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させて、配合液７１が補強片３ａの生地に浸透,通過することにより、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させ、続いて、配合液７１が入った液糟７からその配合液７１で濡れた補強片付き原手２αを引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返す。ここで、そのうちの一操作の配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせるとより好ましい。粒状体７２によって手袋表面に小さな凹凸が点在し、手袋１の滑り止め防止機能を付与できるからである(図１)。
【００２４】
本実施形態は、前記加熱乾燥工程を終えたコーティング皮膜形成後の手袋１ｃを、前述の浸漬工程,加熱乾燥工程と同じように二次浸漬工程(図６のホ),二次加熱乾燥工程(図６のヘ)へ送る。二次浸漬工程では、液糟７ｂ内の配合液７１に滑り止め防止用の粒状体７２を混ぜ合わせる。滑り止め防止用を兼ねて、コーティング皮膜形成後の手袋１ｃをディッピングさせるため、二次浸漬工程は該手袋１ｃの配合液浸漬を手首部２３のレベルまでにとどめる(図６のホ)。他の二次浸漬工程(図６のホ),二次加熱乾燥工程(図６のヘ)の説明内容は、前述した浸漬工程(図６のハ),加熱乾燥工程(図６のニ)と同様で、その説明を省く。
図６は図示を省略するが、ここでは二次加熱乾燥工程(図６のヘ)を終えた粒状体７２付きコーティング皮膜形成後の手袋１ｃを、また浸漬工程(図６のハ)と加熱乾燥工程(図６のニ)へ送り込み、粒状体７２を被覆するコーティング皮膜５を重層形成する。粒状体７２をコーティング皮膜５でコートし、粒状体７２の脱落を防ぐためである。かくして、図１のごとくの所望のコーティング皮膜付き手袋１が造られる。
【００２５】
（３）効果
このように構成したコーティング皮膜付き手袋１及びその製造方法によれば、綿100％の生成りの生地で原手２を造るので、コーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させた際、生成りの綿生地の油分によって原手２内への配合液７１の侵入を阻止できる。本手袋１を装着した時、原手２内に入り込んだ配合液７１の固化物によって不快感を味わうことがない。従来、手袋へ手を挿入すると配合液７１の固化物が当たり、手袋を装着した作業性が低下する問題を、新たな構成材料の追加や新たな処理工程等を特に追加することなく簡便に解決できる。
【００２６】
その一方で、補強片３ａが合成繊維の長繊維からなる生地で造られるので、配合液７１に浸漬させた際、補強片３ａの布地を通過し易くなる。したがって、補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３に縫製した補強片付き原手２αを配合液７１に浸漬させると、配合液７１が補強片３ａに係る生地の目を通過し、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を容易に介在させることができる。該配合液７１で連結皮膜５２を形成し、補強片３ａを原手２に接合一体化させることができる。コーティング皮膜付き手袋１の耐久性が向上する。特許文献１のごとく、原手２と補強材との間に空洞ができて、被覆した補強材が破れたり剥離したりする問題を解決する。
【００２７】
そして、補強片３ａの生地を造る合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であると、配合液７１による補強片３ａの生地通過がよりスムーズになり、浸漬工程で、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させるのが一層容易になる。コーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させる時間を短縮でき、生産性を一段と向上させることができる。また、耐薬品性や強度に優れるポリエステルの特長や、耐薬品性,耐油性に優れ、且つ弾力性に富み、さらに速乾性を有するナイロンの特長が、水作業をはじめ様々な作業に使用される本手袋１にあって、極めて有益となる。
【００２８】
加えて、浸漬工程,加熱乾燥工程の一連操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせると、コーティング皮膜５中に粒状体７２を点在して配することができるので、手袋表面に滑り止め効果を簡単に付与できる。
さらに、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させるのに先立ち、該原手の表面２Ｓを加熱してその毛羽立ちを抑えると、原手２表面に被着一体化してなる表面皮膜５１をより強力に一体化できる。
さらにいえば、本手袋は、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片２ａと、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部２４１を被覆する大きさに裁断された補強片３ａと、を一緒に縫合して、該原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると共に、補強片３ａでキャップ状体３を縫製するので、破れやすい指先等の箇所に補強材を接着していた従来法に比べ、作業性向上,歩留まり向上を果たす。
かくのごとく、本コーティング皮膜付き手袋は上述した数々の優れた効果を発揮し、これまでにない画期的な手袋になっている。
【００２９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。原手２，補強片３ａ，コーティング皮膜５，配合液７１等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 手袋（コーティング皮膜付き手袋）
２ 原手
２Ｓ 原手の表面
２α 表皮片付き原手
２４１ 指先部
２９ 対向面
３ キャップ状体
３ａ 補強片
３ａＳ 補強片の表面
３９ 対向面
５ コーティング皮膜
５１ 表面皮膜
５２ 連結皮膜
７１ 配合液
７２ 粒状体
ε 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は破れやすい箇所を部分補強したコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原手にコーティング皮膜を形成したコーティング皮膜付き手袋が汎用され、さらに作業等で破れやすい箇所を補強したものも登場している(例えば実用新案登録第３１０７６８３号)。破れやすい箇所を部分補強して、耐久性を向上させるコーティング皮膜付き手袋の製造方法は、例えば破れやすい指先や、親指と人差し指の付け根周りの指股部に補強片を接着する手法が採られてきた。しかし、ライン生産する場合、金型にセットされた原手が動いており、各指先に補強片を接着するのは難しく、労力負担だけでなく歩留まり低下を余儀なくされてきた。こうしたなか、補強片を接着に頼らない発明が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は、その段落００１５に記載のごとく「指先部の腹側は、例えばメリヤス原手２０と人差し指腹側用の第１補強材７ｂとニトリルゴム被覆材１１の３層で構成される。指先部の爪側は、メリヤス原手２０と人差し指爪側用の第２補強材８ｂとニトリルゴム被覆材１１の３層で構成される。」とあり、耐久寿命が不十分になる虞があった。すなわち、原手と補強材と被覆材１１との３層構造であり、原手と補強材が接合一体化していないため、原手と補強材との間に空洞ができて、被覆した補強材が破れたり剥離したりする問題があった。
その一方で、被覆材形成用の配合液に対して原手や補強材の浸透性を高めれば、配合液に浸漬させた際、原手内にも該配合液が浸透してしまう。その手袋へ手を挿入すると配合液の固化物が当たり、手袋を装着した作業性が低下する問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、原手内への配合液の侵入を阻止しながら、原手と補強材が接合一体化し、手袋を装着した作業に支障を与えることなく、耐久性向上をいかんなく発揮できるコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、綿100％の生成りの生地で造られた原手(2)と、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部(241)を覆って原手(2)に縫合される補強片(3a)と、該補強片(3a)が縫合された補強片付き原手(2α)に係る該補強片の表面(3aS)及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面(2S)に被着一体化する表面皮膜(51)と、前記原手(2)と該補強片(3a)との対向面(29,39)同士を接合一体化する連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)と、を具備することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋にある。
請求項２に記載の発明の要旨は、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片(2a)と、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部(241)を被覆する大きさに裁断された補強片(3a)と、を一緒に縫合して、該原手用裁断片(2a)で原手(2)を縫製すると共に、該補強片(3a)で該原手の指先部(241)が覆われるキャップ状体(3)に縫製し、次いで、縫製されたこの補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手(2α)の表面(2S)に付着した配合液(71)が該表面に被着一体化してなる表面皮膜(51)と、前記隙間(ε)に介在させた配合液(71)が補強片(3a)を原手(2)に接合一体化させてなる連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)を形成することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋の製造方法にある。
請求項３の発明たるコーティング皮膜付き手袋の製造方法は、請求項２で、合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であり、さらに、前記補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液(71)が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液に粒状体(72)を混ぜ合わせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法は、原手内へ配合液が侵入するのを阻止して手袋装着時の違和感を解消すると共に、手袋表面にコーティング皮膜を形成するのと一緒に、原手と補強片とを接合一体化させる連結皮膜たるコーティング皮膜が形成されるので、耐久性向上をいかんなく発揮でき優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るコーティング皮膜付き手袋の斜視図である。
【図２】図１のII-II線矢視図である。
【図３】コーティング皮膜付き手袋に係る原手用裁断片と指先部用に裁断した補強片の斜視図である。
【図４】図３の原手用裁断片と補強片とを裏返し状態で縫合した補強片付き原手の斜視図である。
【図５】図４の補強片付き原手を表返しにしたその斜視図である。
【図６】コーティング皮膜付き手袋の概略製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法について詳述する。
図１〜図６は本発明のコーティング皮膜付き手袋及びその製造方法の一形態で、図１はそのコーティング皮膜付き手袋の斜視図、図２は図１のII-II線矢視図、図３はその原手用裁断片と指先部用に裁断した補強片の斜視図、図４は図３の原手用裁断片と補強片とを裏返し状態で縫合した補強片付き原手の斜視図、図５は図４の補強片付き原手を表返しにしたその斜視図、図６は図５の補強片付き原手に指股補強材を貼着した後、これにコーティング皮膜を付与するコーティング皮膜付き手袋の概略製造工程図である。
【００１０】
（１）コーティング皮膜付き手袋
コーティング皮膜付き手袋（以下、単に「手袋」ともいう。）は、原手２と補強片３ａとコーティング皮膜５とを具備する(図１)。
原手２は、指一本ずつを覆うグラブ形状で、親指部２４ａ,人差し指部２４ｂ,中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅに、五本の指をそれぞれ挿入するようになっている。本原手２は綿100％の生成りの生地で造られる。生成り綿の生地表面に油分を有しており、配合液７１に浸漬させた際、該配合液７１が原手２内へ侵入するのを阻止できるからである。洗剤や漂白剤,蛍光剤等を一切使用せず、生成り綿の生地から造られた原手２になっている。綿100％の生成りの生地を裁断してできた原手用裁断片２ａが縫製されて原手２となる。尚、該原手の表面２Ｓ側は、加熱してその毛羽立ちが抑えられるとより好ましくなる。原手２へのコーティング皮膜５の接合強化が図られるからである。
【００１１】
図３は右側原手用裁断片２ａを示し、右手の中空袋形状をつくる。原手用裁断片２ａは、主裁断片２ａ０と親指裁断片２ａ１とからなり、主裁断片２ａ０には親指用開口２２０が設けられる。図３で、主裁断片２ａ０の人差し指部２４ｂから親指部２４ａとの指股部に至る側縁ラインを折り目にして、図示のごとく二つ折りし、さらに手の平２２側に設けられた親指用開口２２０に親指裁断片２ａ１を縫合すると、原手２の前段階形となる。符号ｆ２はその縫目を示す。各指先部２４１の開き口２４ａ１〜２４ｅ１に、次に述べる各指先部用補強片３ａ(３ａ１〜３ａ５)を挿入し、さらに親指部２４ａから小指部２４ｅに係る各補強片３ａと一緒に縫合して、原手２が縫製される(図４)。符号ｆ１は主裁断片２ａ０の側縁同士、及び主裁断片２ａ０と人差し指先用補強片３ａ２〜小指先用補強片３ａ５との縫目を示す。符号２ｍは該縫目の縫い代を示す。符号ｆ３は二つ折りした親指裁断片２ａ１の側縁同士、及び該親指裁断片２ａ１と親指先用補強片３ａ１との縫目を示す。該原手２が縫製されるのに合わせて、補強片３ａで指先部２４１を覆う略中空半球形のキャップ状体３が縫製される。
【００１２】
補強片３ａは、合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手２の指先部２４１を覆って原手２に縫合されるチップ片である。原手２を縫製するのに合わせて、各指先用補強片３ａで各指先部２４１を覆うキャップ状体３が縫製されるよう、合成繊維の長繊維からなる生地で、それぞれのチップ片形状の補強片３ａが裁断される。
具体的には、図３のごとく各指先部２４１を被覆するキャップ状体３になる親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２,中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５が裁断される。ここでは、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２が一枚もので、同図の裏返し二つ折り状態の前記原手２の前段階形に係る親指部２４ａ,人差し指部２４ｂの各開き口２４ａ１,２４ｂ１へ、二つ折り状態で親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２を挿入後、原手用裁断片２ａと一緒に縫合して表返せば、図５のようなキャップ状体３になる。中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５は、それぞれ指先部２４１の腹側用と指先部２４１の爪側用の大きさにしたチップ片が一対形成され、図３の中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅの各開き口２４ｃ１〜２４ｅ１へ、中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５を二枚重ね状態にして挿入後、前記原手２の前段階形と一緒に縫合して表返せば、図５のようなキャップ状体３になる。これら補強片３ａがつくる中指部２４ｃ,薬指部２４ｄ,小指部２４ｅの正面視ほぼ半円形したキャップ状体３は、図４のごとく原手２の外周縁を縫合する縫目ｆ１が、その半円形した円弧全域に形成される。一方、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２がつくる親指部２４ａ,人差し指部２４ｂの正面視ほぼ半円形したキャップ状体３は、二つ折りの折り目部分が存在することから、図４のごとく原手２の外周を縫合する縫目ｆ１,ｆ３が、その半円形した円弧の一部で存在しない格好になっている。
【００１３】
補強片３ａは、既述のごとく合成繊維の長繊維からなる生地で造られる。したがって、コーティング皮膜５を形成する配合液７１に浸漬した時に、該配合液７１が補強片３ａの布地の目を円滑に通過し、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させ易くなっている。綿,羊毛などの毛羽立つ天然繊維と違って合成繊維であり、配合液７１に浸漬させると、その布地を通過する際の通水抵抗が少なく、配合液７１は補強片３ａの布地の目を円滑に通過する。さらに短繊維と違って長繊維(フィラメント)からなる生地であるので、より一層通水抵抗が小さくなり、配合液７１が補強片３ａを難なく浸透,通過する。補強片３ａがナイロン又はポリエステルの長繊維で造られると、より好ましくなる。ポリエステルは耐薬品性や強度に優れ、本発明の手袋用補強片３ａとしてより好ましい繊維になる。また、ナイロンは耐薬品性,耐油性に優れ、且つ弾力性に富み、シワになり難い特徴等を有し、さらに殆ど水を吸わず、吸湿もしないので乾きが速いなど、水作業等を含め作業用手袋として用いられる本手袋に打ってつけとなっている。加えて、ナイロン長繊維の中空糸(例えば東レの「エアリーサムロン」(登録商標)）からなる生地を用いた補強片３ａであると、保温性に優れるため、指先が冷たくなる水作業等に用いる手袋では一段と優れものになる。
【００１４】
コーティング皮膜５は表面皮膜５１と連結皮膜５２とを備える。表面皮膜５１は、補強片３ａが縫合された補強片付き原手２αに係る該補強片の表面３ａＳ及び該補強片３ａに覆われた原手部位以外の原手の表面２Ｓに被着一体化する。連結皮膜５２は原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９同士を接合一体化する。表面皮膜５１や連結皮膜５２のコーティング皮膜５は、コーティング皮膜形成用の配合液７１を、原手表面２Ｓ,補強片表面３ａＳや原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９に付着させて、この付着した配合液７１を加熱乾燥させて得られる。補強片３ａで原手２の指先部２４１にキャップ状体３を縫製した補強片付き原手２αを造り、次に、ニトリルゴムを含む配合液７１にディッピングし、その後、引上げて加熱,乾燥させることで本発明の手袋１が得られる。
配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせれば、手袋表面に滑り止め防止用の粒状体７２が原手表面２Ｓ,補強片表面３ａＳに付着一体化した図１のような所望の手袋が作製される。詳しくは、次のような製造方法によって作製される。
【００１５】
（２）コーティング皮膜付き手袋の製造方法
コーティング皮膜付き手袋１の一製造方法について詳述する。本製法に先立ち、製品資材たる原手２と補強片３ａと指股補強材４を準備する。製造ラインには、各工程地点を循環するサークル状のワイヤ６２が水平配設される。該ワイヤ６２が間欠移動し、ワイヤ６２に吊設される原手装着用の成形型６１と、配合液７１を溜めた液糟７(７ａ,７ｂ)と、バーナー８と加熱乾燥炉９１,９２とが備えられる（図６）。
【００１６】
まず、補強片付き原手２αを縫製する。図３のような、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片２ａと、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部２４１を被覆する大きさに裁断された補強片３ａが用意される。各補強片３ａ１〜３ａ５は、図５のように親指部２４ａから小指部２４ｅに係る各指部２４の指先部２４１を覆うことのできる大きさに裁断されたチップ片である。既述のごとく、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２が一枚もので構成され、中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５は、各一対もので構成される。また、原手用裁断片２ａは主裁断片２ａ０と親指裁断片２ａ１とからなる。
【００１７】
原手用裁断片２ａと各補強片３ａ１〜３ａ５とを一緒に縫合して、該原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると同時に、該補強片３ａ１〜３ａ５で指先部２４１が覆われるキャップ状体３を造る。裏返し状態にした原手２に係る主裁断片２ａ０の親指用開口２２０に親指裁断片２ａ１で蓋をし、該親指裁断片２ａ１と主裁断片２ａ０とを縫合し、原手用裁断片２ａの一枚ものになる。そして、親指裁断片２ａ１が親指を覆うよう縫い合わせ、さらに、該原手用裁断片２ａの外周縁を縫合すれば原手２が縫製される。このとき、補強片３ａと一緒に縫合して、原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると共に、補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３に縫製する。具体的には裏返し状態の原手用裁断片２ａの各指先部２４１の開き口２４ａ１〜２４ｅ１に、親指先用補強片３ａ１,人差し指先用補強片３ａ２,中指先用補強片３ａ３,薬指先用補強片３ａ４,小指先用補強片３ａ５を挿入,配置し、各指先部２４１の外周縁に各補強片３ａ１〜３ａ５の外周縁を一致させて配設を終える。その後、原手用裁断片２ａの外周縁に沿って縫合して原手２を縫製する際、各補強片３ａも一緒に縫合して、各補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３,３,…に縫製する。こうして、図４のような表皮片付き原手２αを縫製した後、表返しにすると図５の表皮片付原手２αになる。
【００１８】
さらに、本実施形態は、図５の表返しにされた表皮片付原手２αに指股補強材４を取着する。表皮片付原手２αに係る親指部２４ａと人差し指部２４ｂとの付け根周りの指股部に、合成繊維の長繊維からなる生地で造られた指股補強材４を縫合又は接着する。この指股部箇所も手袋使用中に破れ易いからである。該指股補強材４が付加された表皮片付原手２αに、コーティング皮膜５を形成する。
【００１９】
そのコーティング皮膜形成用製造ラインは、水平にしてサークル状に張り巡らされたワイヤ６２が間欠周回移動できるようになっている。該ワイヤ６２の移動方向に、所定間隔をおいて線材６３が垂れ下がり、各線材６３,６３,…の下端にそれぞれ原手装着用成形型６１が指先部分を下にして吊設される。図６はその一部を示す。各成形型６１は表皮片付原手２αを嵌めた時にフィットする大きさで、図示のごとく五本の各指部２４を開かせる姿態にある。
【００２０】
コーティング皮膜５の形成は、まず前記表皮片付原手２αを一枚ずつそれぞれの成形型６１に嵌める(図６のイ)。ワイヤ６２が図示しない伝動機構,アクチュエータによって間欠移動しており、成形型６１に嵌めた表皮片付き原手２αは、毛羽立ち処理工程地点へと進む。毛羽立ち処理工程ではバーナー８の火炎８１で表皮片付原手２αに係る綿100％の生成りの生地表面を適度に焼き、毛羽立ちを抑える(図６のロ)。次いで、毛羽立ちを抑えた表皮片付原手２αは浸漬工程地点へと移動する。
【００２１】
浸漬工程では、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させる(図６のハ)。縫製された補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させ、該配合液７１が補強片３ａの生地に浸透,通過するようにして、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間ε(図２参照)に配合液７１を介在させる。配合液７１はニトリルゴムを主成分とし、補強片付き原手２αを図６(ハ)のごとく原手２の手首部２３を含め腕の部分まですっぽりと浸漬させることによって、補強片の表面３ａＳ及び該補強片３ａに覆われた原手部位以外の原手の表面２Ｓが配合液７１に濡れる。また、補強片３ａは合成繊維の長繊維からなる生地で造られているため、配合液７１が補強片３ａの布地の目を速やかに通過して原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに入り込む。但し、原手２が綿100％の生成りの生地で造られているので、配合液７１が原手２内へ侵入することはない。該浸漬工程を終えたら、次の加熱乾燥工程地点に向かう。
【００２２】
浸漬工程を終えたら、配合液７１が入った液糟７からその配合液７１で濡れた補強片付き原手２αを引き上げる。その後、加熱乾燥工程で、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手２αの表面２Ｓに付着した配合液７１が該表面２Ｓに被着一体化してなる表面皮膜５１と、前記隙間εに介在させた配合液７１が補強片３ａを原手２に接合一体化させてなる連結皮膜５２と、を有するコーティング皮膜５を形成する(図６のニ)。加熱乾燥工程の加熱乾燥炉９１内で、配合液７１に濡れた原手２,補強片３ａは配合液７１が接着力を伴って固化する。補強片付き原手２αの表面２Ｓに付着した配合液７１は、加熱,乾燥されて、補強片の表面３ａＳ及び原手表面２ｓに接着固化し表面皮膜５１となる(図２)。隙間εに介在する配合液７１は、加熱乾燥炉９１内で加熱,乾燥されて、補強片３ａと原手２とを接合一体化する連結皮膜５２となる。
【００２３】
しかるに、ニトリルゴムを主成分とする配合液７１においては、一回の浸漬工程,加熱乾燥工程だけでは、コーティング皮膜５の十分な膜厚を得るのが難しい。そこで、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させて、配合液７１が補強片３ａの生地に浸透,通過することにより、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させ、続いて、配合液７１が入った液糟７からその配合液７１で濡れた補強片付き原手２αを引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返す。ここで、そのうちの一操作の配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせるとより好ましい。粒状体７２によって手袋表面に小さな凹凸が点在し、手袋１の滑り止め防止機能を付与できるからである(図１)。
【００２４】
本実施形態は、前記加熱乾燥工程を終えたコーティング皮膜形成後の手袋１ｃを、前述の浸漬工程,加熱乾燥工程と同じように二次浸漬工程(図６のホ),二次加熱乾燥工程(図６のヘ)へ送る。二次浸漬工程では、液糟７ｂ内の配合液７１に滑り止め防止用の粒状体７２を混ぜ合わせる。滑り止め防止用を兼ねて、コーティング皮膜形成後の手袋１ｃをディッピングさせるため、二次浸漬工程は該手袋１ｃの配合液浸漬を手首部２３のレベルまでにとどめる(図６のホ)。他の二次浸漬工程(図６のホ),二次加熱乾燥工程(図６のヘ)の説明内容は、前述した浸漬工程(図６のハ),加熱乾燥工程(図６のニ)と同様で、その説明を省く。
図６は図示を省略するが、ここでは二次加熱乾燥工程(図６のヘ)を終えた粒状体７２付きコーティング皮膜形成後の手袋１ｃを、また浸漬工程(図６のハ)と加熱乾燥工程(図６のニ)へ送り込み、粒状体７２を被覆するコーティング皮膜５を重層形成する。粒状体７２をコーティング皮膜５でコートし、粒状体７２の脱落を防ぐためである。かくして、図１のごとくの所望のコーティング皮膜付き手袋１が造られる。
【００２５】
（３）効果
このように構成したコーティング皮膜付き手袋１及びその製造方法によれば、綿100％の生成りの生地で原手２を造るので、コーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させた際、生成りの綿生地の油分によって原手２内への配合液７１の侵入を阻止できる。本手袋１を装着した時、原手２内に入り込んだ配合液７１の固化物によって不快感を味わうことがない。従来、手袋へ手を挿入すると配合液７１の固化物が当たり、手袋を装着した作業性が低下する問題を、新たな構成材料の追加や新たな処理工程等を特に追加することなく簡便に解決できる。
【００２６】
その一方で、補強片３ａが合成繊維の長繊維からなる生地で造られるので、配合液７１に浸漬させた際、補強片３ａの布地を通過し易くなる。したがって、補強片３ａで指先部２４１が覆われるキャップ状体３に縫製した補強片付き原手２αを配合液７１に浸漬させると、配合液７１が補強片３ａに係る生地の目を通過し、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を容易に介在させることができる。該配合液７１で連結皮膜５２を形成し、補強片３ａを原手２に接合一体化させることができる。コーティング皮膜付き手袋１の耐久性が向上する。特許文献１のごとく、原手２と補強材との間に空洞ができて、被覆した補強材が破れたり剥離したりする問題を解決する。
【００２７】
そして、補強片３ａの生地を造る合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であると、配合液７１による補強片３ａの生地通過がよりスムーズになり、浸漬工程で、原手２と補強片３ａとの対向面２９,３９がつくる隙間εに配合液７１を介在させるのが一層容易になる。コーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させる時間を短縮でき、生産性を一段と向上させることができる。また、耐薬品性や強度に優れるポリエステルの特長や、耐薬品性,耐油性に優れ、且つ弾力性に富み、さらに速乾性を有するナイロンの特長が、水作業をはじめ様々な作業に使用される本手袋１にあって、極めて有益となる。
【００２８】
加えて、浸漬工程,加熱乾燥工程の一連操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液７１に粒状体７２を混ぜ合わせると、コーティング皮膜５中に粒状体７２を点在して配することができるので、手袋表面に滑り止め効果を簡単に付与できる。
さらに、補強片付き原手２αをコーティング皮膜形成用の配合液７１に浸漬させるのに先立ち、該原手の表面２Ｓを加熱してその毛羽立ちを抑えると、原手２表面に被着一体化してなる表面皮膜５１をより強力に一体化できる。
さらにいえば、本手袋は、綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片２ａと、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部２４１を被覆する大きさに裁断された補強片３ａと、を一緒に縫合して、該原手用裁断片２ａで原手２を縫製すると共に、補強片３ａでキャップ状体３を縫製するので、破れやすい指先等の箇所に補強材を接着していた従来法に比べ、作業性向上,歩留まり向上を果たす。
かくのごとく、本コーティング皮膜付き手袋は上述した数々の優れた効果を発揮し、これまでにない画期的な手袋になっている。
【００２９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。原手２，補強片３ａ，コーティング皮膜５，配合液７１等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 手袋（コーティング皮膜付き手袋）
２ 原手
２Ｓ 原手の表面
２α 表皮片付き原手
２４１ 指先部
２９ 対向面
３ キャップ状体
３ａ 補強片
３ａＳ 補強片の表面
３９ 対向面
５ コーティング皮膜
５１ 表面皮膜
５２ 連結皮膜
７１ 配合液
７２ 粒状体
ε 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿100％の生成りの生地で造られた原手(2)と、
合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部(241)を覆って原手(2)に縫合される補強片(3a)と、
該補強片(3a)が縫合された補強片付き原手(2α)に係る該補強片の表面(3aS)及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面(2S)に被着一体化する表面皮膜(51)と、前記原手(2)と該補強片(3a)との対向面(29,39)同士を接合一体化する連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)と、を具備することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋。
【請求項２】
綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片(2a)と、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部(241)を被覆する大きさに裁断された補強片(3a)と、を一緒に縫合して、該原手用裁断片(2a)で原手(2)を縫製すると共に、該補強片(3a)で該原手の指先部(241)が覆われるキャップ状体(3)に縫製し、次いで、縫製されたこの補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手(2α)の表面(2S)に付着した配合液(71)が該表面に被着一体化してなる表面皮膜(51)と、前記隙間(ε)に介在させた配合液(71)が補強片(3a)を原手(2)に接合一体化させてなる連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)を形成することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋の製造方法。
【請求項３】
前記合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であり、さらに、前記補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液(71)が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液に粒状体(72)を混ぜ合わせた請求項２記載のコーティング皮膜付き手袋の製造方法。
【請求項１】
綿100％の生成りの生地で造られた原手(2)と、
合成繊維の長繊維からなる生地で造られ、該原手の指先部(241)を覆って原手(2)に縫合される補強片(3a)と、
該補強片(3a)が縫合された補強片付き原手(2α)に係る該補強片の表面(3aS)及び該補強片に覆われた原手部位以外の原手の表面(2S)に被着一体化する表面皮膜(51)と、前記原手(2)と該補強片(3a)との対向面(29,39)同士を接合一体化する連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)と、を具備することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋。
【請求項２】
綿100％の生成りの生地を用いた原手用裁断片(2a)と、合成繊維の長繊維からなる生地を用いて、指先部(241)を被覆する大きさに裁断された補強片(3a)と、を一緒に縫合して、該原手用裁断片(2a)で原手(2)を縫製すると共に、該補強片(3a)で該原手の指先部(241)が覆われるキャップ状体(3)に縫製し、次いで、縫製されたこの補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させて、補強片付き原手(2α)の表面(2S)に付着した配合液(71)が該表面に被着一体化してなる表面皮膜(51)と、前記隙間(ε)に介在させた配合液(71)が補強片(3a)を原手(2)に接合一体化させてなる連結皮膜(52)と、を有するコーティング皮膜(5)を形成することを特徴とするコーティング皮膜付き手袋の製造方法。
【請求項３】
前記合成繊維の長繊維がナイロン又はポリエステルの長繊維であり、さらに、前記補強片付き原手(2α)をコーティング皮膜形成用の配合液(71)に浸漬させ、該配合液(71)が前記補強片(3a)の生地を通過するようにして、原手(2)と補強片(3a)との対向面(29,39)がつくる隙間(ε)に配合液(71)を介在させ、続いて、配合液(71)が入った液糟(7)からその配合液(71)で濡れた補強片付き原手(2α)を引き上げ、その後、これを加熱,乾燥させる一連の操作を、複数回繰り返し、そのうちの一操作の配合液に粒状体(72)を混ぜ合わせた請求項２記載のコーティング皮膜付き手袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４４８１７（Ｐ２０１２−１４４８１７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３６２７（Ｐ２０１１−３６２７）
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（３９００３５７９２）三重化学工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（３９００３５７９２）三重化学工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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