ゴルフクラブシャフト及びその製造方法
【課題】シャフト長手方向の重量バランスを再現性良く容易に設定でき、低コストで、耐久性が高いゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得る。
【解決手段】繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接していることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【解決手段】繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接していることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボン製のゴルフクラブシャフト（カーボンシャフト）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、カーボンシャフトの重心位置は、スチールシャフトの重心位置よりも手元側（バット側）にあることが知られている。近年、スチールシャフトのフィーリングをカーボンシャフトに求めて、カーボンシャフトの重心位置（バランスポイント）を先端側に移動させる試みがなされている。カーボンシャフトの重心位置を先端側に移動させるためには、先端側（チップ側）に巻き付ける層の数を増やしてシャフト先端部の重量を増大させることが考えられる。ところがこの構成では、シャフト先端部の剛性が高くなり、キックポイントの位置が従来のカーボンシャフトのそれと大きく異なって、ボールの打ち出し条件に影響を及ぼすという問題が発生する。
【０００３】
このような問題を解決するために、ゴルフクラブシャフトの重量バランスの調整を図るための様々な工夫が提案されている。例えば特許文献１には、金属繊維又は金属粉末を含有させた金属含有プリプレグをシャフト先端部の内層に巻回して加熱硬化したゴルフクラブシャフトが開示されている。また特許文献２には、シャフト先端部の内層に金属コアチューブを接着したゴルフクラブシャフトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２０６９６号公報
【特許文献２】米国特許公開２００６／００４６８６７Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載のゴルフクラブシャフトにあっては、金属含有プリプレグをシャフト長手方向の所定の位置に位置決めして巻回するため、その位置調整が難しく再現性も悪い。また、金属含有プリプレグは高価であるため、ゴルフクラブシャフト全体が高コストとなる。
【０００６】
特許文献２記載のゴルフクラブシャフトにあっては、単にシャフト先端部の内層に金属コアチューブを接着しただけであるため、スイング時あるいは打突時の衝撃により金属コアチューブがシャフト先端部の内層から剥離するおそれがあり、耐久性が悪い。
【０００７】
本発明は、以上の問題意識に基づき、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定でき、低コストで、耐久性が高いゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴルフクラブシャフトは、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ことを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、例えば、重量付加用筒状体をシャフト本体の先端側の内壁の埋没凹円筒部内に埋没させるだけで、ゴルフクラブシャフトの重心位置をシャフト先端側にシフトして、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフトを得ることができる。また、重量付加用筒状体は汎用部品を用いることができるため、低コストである。そして、重量付加用筒状体がシャフト本体の埋没凹円筒部に埋没し、かつ重量付加用筒状体の手元側円筒端面とシャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けることがなく、耐久性が高い。
【００１０】
本発明のゴルフクラブシャフトは、その一態様では、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面が、前記シャフト本体の先端側端面に露出している。この構成によれば、シャフト本体の先端側端面を目視することでシャフト先端側に重量付加用筒状体が埋没しているのを確認することができる。また、重量付加用筒状体がゴルフクラブシャフトの重心位置をシャフト先端側にシフトする作用を顕著に発現することができる。
【００１１】
本発明のゴルフクラブシャフトは、別の態様では、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面が、前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面に当接している。この構成によれば、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けることがないだけでなく、さらにシャフト本体から先端側に抜けるのを確実に防止することができる。
【００１２】
前記シャフト本体は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製とすることができる。
【００１３】
この場合、前記重量付加用筒状体は、該重量付加用筒状体の上層に位置する、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグ層によって覆われていることが好ましい。この構成によれば、シャフト製造時には重量付加用筒状体の上層にプリプレグを巻回しやすくなり、シャフト完成時には重量付加用筒状体とその上層に位置する繊維強化樹脂層との結合強度を高めることができる。
【００１４】
前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面との径方向の当接長は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。この当接長が０．０５ｍｍより小さいと、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わったときに重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けるおそれが生じる。この当接長が０．５ｍｍより大きいと、シャフト本体が薄くなりすぎ、この当接部においてシャフト本体の繊維強化樹脂層が凹んだり、切れたり折れたりするおそれが生じる。
【００１５】
前記重量付加用筒状体は、金属材料から構成するのが実際的である。
【００１６】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、その一態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【００１７】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、その別の態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；前記マンドレルの小径部の前記０°プリプレグ巻回円筒の先端側に、該０°プリプレグ巻回円筒の外径と略同一の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めて、該重量付加用筒状体の手元側円筒端面と該０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせるステップ；前記０°プリプレグ巻回円筒に前記重量付加用筒状体を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が、前記０°プリプレグ巻回層を含むシャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【００１８】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、さらに別の態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有し、前記小径部の軸方向長よりも短い軸方向長を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルの小径部の先端側に前記重量付加用筒状体の大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；前記重量付加用筒状体に前記０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しており、かつ前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シャフト長手方向の重量バランスを再現性良く容易に設定でき、低コストで、耐久性が高いゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るゴルフクラブシャフトの全体を示す図である。
【図２】図１のシャフト本体と金属円筒の当接部を拡大して示す図である。
【図３】図１のゴルフクラブシャフトをシャフト先端側から見た図である。
【図４】本発明によるゴルフクラブシャフトの製造方法に用いるマンドレルの構成を示す図である。
【図５】図４のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図６】図５の金属円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図７】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【図８】未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを熱硬化させてシャフト本体を成形した状態を示す図である。
【図９】ゴルフクラブシャフトの別の製造方法に用いるマンドレルの構成を示す図である。
【図１０】図９のマンドレルに０°プリプレグ巻回円筒を形成した状態を示す図である。
【図１１】図１０のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図１２】図１１の金属円筒と０°プリプレグ巻回円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図１３】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係るゴルフクラブシャフトの全体を示す図である。
【図１５】図１４のシャフト本体と金属円筒の当接部を拡大して示す図である。
【図１６】図９のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図１７】図１６のマンドレルに０°プリプレグ巻回円筒を形成した状態を示す図である。
【図１８】図１７の０°プリプレグ巻回円筒と金属円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図１９】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施の形態１）
図１ないし図３は、本発明の実施の形態１に係るゴルフクラブシャフト１００を示している。このゴルフクラブシャフト１００は、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体１０と、このシャフト本体１０の先端側端部に設けられた金属円筒（重量付加用筒状体）２０とを有している。シャフト本体１０はテーパ状に形成され、その先端小径側（チップ側）から手元大径側（バット側）に向かって漸次外径が大きくなっている。シャフト本体１０の先端側端部にはクラブヘッド（図示せず）が装着され、シャフト本体１０の手元側端部にはグリップ（図示せず）が装着される。
【００２２】
シャフト本体１０は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製である。金属円筒２０を構成する材料は、例えば鉄、アルミニウム、タングステン等が挙げられるが、重量を付加できる物質であれば良く、これらに限られるものではない。
【００２３】
シャフト本体１０の先端側端部に設けられた金属円筒２０は、ゴルフクラブシャフト１００の重心位置（バランスポイント）をシャフト先端側にシフトする作用を持つ。一般的に、カーボンシャフトの重心位置はスチールシャフトの重心位置よりも手元側にあるので、金属円筒２０の作用によりゴルフクラブシャフト１００の重心位置をシャフト先端側にシフトすることができ、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフト１００を得ることができる。
【００２４】
図２に示すように、シャフト本体１０の内壁１１の先端側端部には、埋没凹円筒部１２が形成されている。この埋没凹円筒部１２内には金属円筒２０の外径側の一部が埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３とがシャフト長手方向に突き合わされて当接している。これにより、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けることがなく、ゴルフラブシャフト１００の耐久性を高めることができる。シャフト本体１０の先端側端部にはクラブヘッド（図示せず）が装着されているため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から先端側に抜けることはない。
【００２５】
金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３の当接長Ａは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。この当接長Ａが０．０５ｍｍより小さいと、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わったときに金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けるおそれが生じる。この当接長Ａが０．５ｍｍより大きいと、シャフト本体１０が薄くなりすぎ、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３の当接部においてシャフト本体１０の繊維強化樹脂層が凹んだり、切れたり折れたりするおそれが生じる。
【００２６】
図３に示すように、金属円筒２０の先端側円筒端面２２は、シャフト本体１０のシャフト先端側端面１４に露出している。これにより、シャフト本体１０のシャフト先端側端面１４を目視することでシャフト先端側に金属円筒２０が埋没しているのを確認することができる。また、金属円筒２０がゴルフクラブシャフト１００の重心をシャフト先端側にシフトする作用を顕著に発現することができる。
【００２７】
続いて、図４ないし図８を参照して、以上のように構成されたゴルフクラブシャフト１００の製造方法を説明する。
【００２８】
まず、図４に示すように、手元側から先端側に向けて縮径するテーパ状の大径部３１と、この大径部３１の最も小径な先端部３１ａより小径の円柱状（一定径）の小径部３２と、この大径部３１と小径部３２とを段差をもって接続する段差接続部３３とを有するマンドレル３０を準備する。小径部３２の軸方向長は金属円筒２０の軸方向長と略同一である。
【００２９】
次いで、図５に示すように、マンドレル３０の小径部３２に、大径部３１の最も小径部３２側の先端部３１ａの外径よりも大径の外径を有する金属円筒２０を嵌める。この状態では、図６に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が段差接続部３３を越えて、金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間に径方向の段差が生じている。
【００３０】
次いで、図７に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを複数層巻回する。具体的には、金属円筒２０を嵌めたマンドレル３０に対して、下層から順に、金属円筒被覆プリプレグＰ１と、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３と、ストレートプリプレグＰ４と、先端補強プリプレグＰ５とを巻回する。金属円筒被覆プリプレグＰ１は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグであり、マンドレル３０の先端側に金属円筒２０の外径部２４を覆って巻回される。バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３は、長繊維方向がシャフト長手方向に対して±４５°をなし、マンドレル３０の全長に巻回される。ストレートプリプレグＰ４は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなし、マンドレル３０の全長に巻回される。先端補強プリプレグ（三角プリプレグ）Ｐ５は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなし、マンドレル３０の先端側に巻回される。全長層であるバイアスプリプレグＰ２、Ｐ３及びストレートプリプレグＰ４は、マンドレル３０に巻回したときに同じ巻数になるように、手元大径側から先端小径側に向かって狭くなる台形状に形成されている。
【００３１】
次いで、図８に示すように、金属円筒２０を嵌めたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間の径方向の段差部に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。
【００３２】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１ないし図３で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト１００が完成する。
【００３３】
金属円筒２０の外径部２４を、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグである金属円筒被覆プリプレグＰ１で覆うことにより、シャフト製造時には金属円筒２０の上層に未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを巻回しやすくなり、シャフト完成時には金属円筒２０とその上層に位置する繊維強化樹脂からなるシャフト本体１０との結合強度を高めることができる。金属円筒被覆プリプレグＰ１を除いた未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰの構成には自由度があり、種々の設計変更が可能である。
【００３４】
図９ないし図１３を参照して、ゴルフクラブシャフト１００の別の製造方法を説明する。
【００３５】
まず、図９に示すように、図４の構成において、小径部３２の軸方向長を金属円筒２０の軸方向長よりも長くしたマンドレル３０を準備する。
【００３６】
次いで、図１０に示すように、マンドレル３０の小径部３２に接着剤を塗布し、大径部３１との径差を埋めるように（段差接続部３３を埋めるように）、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回して０°プリプレグ巻回円筒４０を形成する。０°プリプレグ巻回円筒４０の外径は金属円筒２０の外径と略同一である。
【００３７】
次いで、図１１に示すように、マンドレル３０の小径部３２の０°プリプレグ巻回円筒４０の先端側に金属円筒２０を嵌める。この状態では、図１２に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が０°プリプレグ巻回円筒４０の先端側円筒端面４１に突き合わされる。マンドレル３０の大径部３１の先端部３１ａと、０°プリプレグ巻回円筒４０の外径部４２と、金属円筒２０の外径部２４との間には段差が生じていない。
【００３８】
次いで、図１３に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、図７と同様の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰ（金属円筒被覆プリプレグＰ１、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３、ストレートプリプレグＰ４、先端補強プリプレグＰ５）を複数層巻回する。
【００３９】
次いで、０°プリプレグ巻回円筒４０に金属円筒２０を突き合わせたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、０°プリプレグ巻回円筒４０及び未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の手元側円筒端面２１よりも手元側に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。
【００４０】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１ないし図３で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト１００が完成する。
【００４１】
（実施の形態２）
図１４、図１５は、本発明の実施の形態２に係るゴルフクラブシャフト２００を示している。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１４に示すように、ゴルフクラブシャフト２００は、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体１０と、このシャフト本体１０の先端側端部よりやや手元側（先端側端部と手元側端部の間）に設けられた金属円筒（重量付加用筒状体）２０とを有している。図１５に示すように、シャフト本体１０の内壁１１の先端側端部よりやや手元側（先端側端部と手元側端部の間）には、埋没凹円筒部１２が形成されている。この埋没凹円筒部１２内には、金属円筒２０の外径側の一部が埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３とがシャフト長手方向に突き合わされて当接しており、かつ金属円筒２０の先端側円筒端面２２と埋没凹円筒部１２の先端側円筒端面１５とがシャフト長手方向に突き合わされて当接している。
【００４３】
図６、図９、及び図１６ないし図１８を参照して、ゴルフクラブシャフト２００の製造方法を説明する。
【００４４】
まず、図９に示すように、図４の構成において、小径部３２の軸方向長を金属円筒２０の軸方向長よりも長くしたマンドレル３０を準備する。
【００４５】
次いで、図１６に示すように、マンドレル３０の小径部３２に、大径部３１の先端部３１ａの外径よりも大径の外径を有する金属円筒２０を嵌める。この状態では、図６に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が段差接続部３３を越えて、金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間に径方向の段差が生じている。
【００４６】
次いで、図１７に示すように、マンドレル３０の小径部３２の金属円筒２０の先端側に接着剤を塗布し、金属円筒２０の外径部２４との径差を埋めるように、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回して０°プリプレグ巻回円筒５０を形成する。この状態では、図１８に拡大して示すように、０°プリプレグ巻回円筒５０の手元側円筒端面５１が金属円筒２０の先端側円筒端面２２に突き合わされる。金属円筒２０の外径部２４と０°プリプレグ巻回円筒５０の外径部５２との間には段差が生じていない。
【００４７】
次いで、図１９に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、図７、図１３と同様の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰ（金属円筒被覆プリプレグＰ１、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３、ストレートプリプレグＰ４、先端補強プリプレグＰ５）を複数層巻回する。
【００４８】
次いで、金属円筒２０に０°プリプレグ巻回円筒５０を突き合わせたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間の径方向の段差部に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。また、０°プリプレグ巻回円筒５０及び未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の先端側円筒端面２２よりも先端側に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び先端側円筒端面１５が形成される。
【００４９】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１４、図１５で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされ、かつ金属円筒２０の先端側円筒端面２２と埋没凹円筒部１２の先端側円筒端面１５とが当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト２００が完成する。
【００５０】
以上のように、本実施の形態１、２によれば、金属円筒（重量付加用筒状体）２０をシャフト本体１０の先端側の内壁１１の埋没凹円筒部１２内に埋没させるだけで、ゴルフクラブシャフト１００、２００の重心位置をシャフト先端側にシフトして、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフト１００、２００を得ることができる。また、金属円筒２０は汎用部品を用いることができるため、低コストである。そして、金属円筒２０がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没し、かつ金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けることがなく、ゴルフクラブシャフト１００、２００の耐久性を高めることができる。
【００５１】
以上の実施形態１、２では、金属円筒（重量付加用筒状体）２０をシャフト本体１０の先端側の内壁１１の埋没凹円筒部１２内に埋没させることで、ゴルフクラブシャフト１００、２００の重心位置をシャフト先端側にシフトさせている。しかし、金属円筒（重量付加用筒状体）２０を埋没させる位置はシャフト本体１０の先端側に限定されず、シャフト本体１０の長手方向の任意の位置（例えばシャフト後端側）とすることができる。これにより、ゴルフクラブシャフト１００、２００のシャフト長手方向の重量バランスを自在に再現良く容易に設定することができる。
【００５２】
以上の実施の形態１、２では、マンドレル３０の小径部３２を円柱形状とし、金属円筒２０を円筒形状としているが、マンドレル３０の小径部３２を先端側に向かって縮径するテーパ形状とし、金属円筒２０の外径部２４をこれに合わせたテーパ形状とすることも可能である。
【００５３】
以上の実施の形態１、２では、シャフト本体を、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製とした場合を例示して説明したが、本発明は、シャフト本体をフィラメントワインディング法によって製造した場合にも同様に適用可能である。
【００５４】
以上の実施の形態１、２では、重量付加用筒状体として金属円筒を用いた場合を例示して説明したが、金属円筒に代えて、例えばセラミック製の円筒を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１００ ２００ ゴルフクラブシャフト
１０ シャフト本体
１１ 内壁
１２ 埋没凹円筒部
１３ 手元側円筒端面
１４ シャフト先端側端面
１５ 先端側円筒端面
２０ 金属円筒（重量付加用筒状体）
２１ 手元側円筒端面
２２ 先端側円筒端面
２３ 内径部
２４ 外径部
３０ マンドレル
３１ 大径部
３１ａ 先端部
３２ 小径部
３３ 段差接続部
４０ ０°プリプレグ巻回円筒
４１ 先端側円筒端面
４２ 外径部
５０ ０°プリプレグ巻回円筒
５１ 手元側円筒端面
５２ 外径部
Ｐ 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグ
Ｐ１ 金属円筒被覆プリプレグ
Ｐ２ Ｐ３ バイアスプリプレグ
Ｐ４ ストレートプリプレグ
Ｐ５ 先端補強プリプレグ（三角プリプレグ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボン製のゴルフクラブシャフト（カーボンシャフト）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、カーボンシャフトの重心位置は、スチールシャフトの重心位置よりも手元側（バット側）にあることが知られている。近年、スチールシャフトのフィーリングをカーボンシャフトに求めて、カーボンシャフトの重心位置（バランスポイント）を先端側に移動させる試みがなされている。カーボンシャフトの重心位置を先端側に移動させるためには、先端側（チップ側）に巻き付ける層の数を増やしてシャフト先端部の重量を増大させることが考えられる。ところがこの構成では、シャフト先端部の剛性が高くなり、キックポイントの位置が従来のカーボンシャフトのそれと大きく異なって、ボールの打ち出し条件に影響を及ぼすという問題が発生する。
【０００３】
このような問題を解決するために、ゴルフクラブシャフトの重量バランスの調整を図るための様々な工夫が提案されている。例えば特許文献１には、金属繊維又は金属粉末を含有させた金属含有プリプレグをシャフト先端部の内層に巻回して加熱硬化したゴルフクラブシャフトが開示されている。また特許文献２には、シャフト先端部の内層に金属コアチューブを接着したゴルフクラブシャフトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２０６９６号公報
【特許文献２】米国特許公開２００６／００４６８６７Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載のゴルフクラブシャフトにあっては、金属含有プリプレグをシャフト長手方向の所定の位置に位置決めして巻回するため、その位置調整が難しく再現性も悪い。また、金属含有プリプレグは高価であるため、ゴルフクラブシャフト全体が高コストとなる。
【０００６】
特許文献２記載のゴルフクラブシャフトにあっては、単にシャフト先端部の内層に金属コアチューブを接着しただけであるため、スイング時あるいは打突時の衝撃により金属コアチューブがシャフト先端部の内層から剥離するおそれがあり、耐久性が悪い。
【０００７】
本発明は、以上の問題意識に基づき、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定でき、低コストで、耐久性が高いゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴルフクラブシャフトは、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ことを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、例えば、重量付加用筒状体をシャフト本体の先端側の内壁の埋没凹円筒部内に埋没させるだけで、ゴルフクラブシャフトの重心位置をシャフト先端側にシフトして、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフトを得ることができる。また、重量付加用筒状体は汎用部品を用いることができるため、低コストである。そして、重量付加用筒状体がシャフト本体の埋没凹円筒部に埋没し、かつ重量付加用筒状体の手元側円筒端面とシャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けることがなく、耐久性が高い。
【００１０】
本発明のゴルフクラブシャフトは、その一態様では、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面が、前記シャフト本体の先端側端面に露出している。この構成によれば、シャフト本体の先端側端面を目視することでシャフト先端側に重量付加用筒状体が埋没しているのを確認することができる。また、重量付加用筒状体がゴルフクラブシャフトの重心位置をシャフト先端側にシフトする作用を顕著に発現することができる。
【００１１】
本発明のゴルフクラブシャフトは、別の態様では、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面が、前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面に当接している。この構成によれば、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けることがないだけでなく、さらにシャフト本体から先端側に抜けるのを確実に防止することができる。
【００１２】
前記シャフト本体は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製とすることができる。
【００１３】
この場合、前記重量付加用筒状体は、該重量付加用筒状体の上層に位置する、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグ層によって覆われていることが好ましい。この構成によれば、シャフト製造時には重量付加用筒状体の上層にプリプレグを巻回しやすくなり、シャフト完成時には重量付加用筒状体とその上層に位置する繊維強化樹脂層との結合強度を高めることができる。
【００１４】
前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面との径方向の当接長は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。この当接長が０．０５ｍｍより小さいと、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わったときに重量付加用筒状体がシャフト本体から手元側に抜けるおそれが生じる。この当接長が０．５ｍｍより大きいと、シャフト本体が薄くなりすぎ、この当接部においてシャフト本体の繊維強化樹脂層が凹んだり、切れたり折れたりするおそれが生じる。
【００１５】
前記重量付加用筒状体は、金属材料から構成するのが実際的である。
【００１６】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、その一態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【００１７】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、その別の態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；前記マンドレルの小径部の前記０°プリプレグ巻回円筒の先端側に、該０°プリプレグ巻回円筒の外径と略同一の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めて、該重量付加用筒状体の手元側円筒端面と該０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせるステップ；前記０°プリプレグ巻回円筒に前記重量付加用筒状体を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が、前記０°プリプレグ巻回層を含むシャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【００１８】
本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、さらに別の態様では、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有し、前記小径部の軸方向長よりも短い軸方向長を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルの小径部の先端側に前記重量付加用筒状体の大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；前記重量付加用筒状体に前記０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しており、かつ前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シャフト長手方向の重量バランスを再現性良く容易に設定でき、低コストで、耐久性が高いゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るゴルフクラブシャフトの全体を示す図である。
【図２】図１のシャフト本体と金属円筒の当接部を拡大して示す図である。
【図３】図１のゴルフクラブシャフトをシャフト先端側から見た図である。
【図４】本発明によるゴルフクラブシャフトの製造方法に用いるマンドレルの構成を示す図である。
【図５】図４のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図６】図５の金属円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図７】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【図８】未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを熱硬化させてシャフト本体を成形した状態を示す図である。
【図９】ゴルフクラブシャフトの別の製造方法に用いるマンドレルの構成を示す図である。
【図１０】図９のマンドレルに０°プリプレグ巻回円筒を形成した状態を示す図である。
【図１１】図１０のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図１２】図１１の金属円筒と０°プリプレグ巻回円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図１３】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係るゴルフクラブシャフトの全体を示す図である。
【図１５】図１４のシャフト本体と金属円筒の当接部を拡大して示す図である。
【図１６】図９のマンドレルに金属円筒を嵌めた状態を示す図である。
【図１７】図１６のマンドレルに０°プリプレグ巻回円筒を形成した状態を示す図である。
【図１８】図１７の０°プリプレグ巻回円筒と金属円筒とマンドレルの当接部を拡大して示す図である。
【図１９】シャフト本体をなすプリプレグ構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施の形態１）
図１ないし図３は、本発明の実施の形態１に係るゴルフクラブシャフト１００を示している。このゴルフクラブシャフト１００は、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体１０と、このシャフト本体１０の先端側端部に設けられた金属円筒（重量付加用筒状体）２０とを有している。シャフト本体１０はテーパ状に形成され、その先端小径側（チップ側）から手元大径側（バット側）に向かって漸次外径が大きくなっている。シャフト本体１０の先端側端部にはクラブヘッド（図示せず）が装着され、シャフト本体１０の手元側端部にはグリップ（図示せず）が装着される。
【００２２】
シャフト本体１０は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製である。金属円筒２０を構成する材料は、例えば鉄、アルミニウム、タングステン等が挙げられるが、重量を付加できる物質であれば良く、これらに限られるものではない。
【００２３】
シャフト本体１０の先端側端部に設けられた金属円筒２０は、ゴルフクラブシャフト１００の重心位置（バランスポイント）をシャフト先端側にシフトする作用を持つ。一般的に、カーボンシャフトの重心位置はスチールシャフトの重心位置よりも手元側にあるので、金属円筒２０の作用によりゴルフクラブシャフト１００の重心位置をシャフト先端側にシフトすることができ、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフト１００を得ることができる。
【００２４】
図２に示すように、シャフト本体１０の内壁１１の先端側端部には、埋没凹円筒部１２が形成されている。この埋没凹円筒部１２内には金属円筒２０の外径側の一部が埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３とがシャフト長手方向に突き合わされて当接している。これにより、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けることがなく、ゴルフラブシャフト１００の耐久性を高めることができる。シャフト本体１０の先端側端部にはクラブヘッド（図示せず）が装着されているため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から先端側に抜けることはない。
【００２５】
金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３の当接長Ａは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。この当接長Ａが０．０５ｍｍより小さいと、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わったときに金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けるおそれが生じる。この当接長Ａが０．５ｍｍより大きいと、シャフト本体１０が薄くなりすぎ、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３の当接部においてシャフト本体１０の繊維強化樹脂層が凹んだり、切れたり折れたりするおそれが生じる。
【００２６】
図３に示すように、金属円筒２０の先端側円筒端面２２は、シャフト本体１０のシャフト先端側端面１４に露出している。これにより、シャフト本体１０のシャフト先端側端面１４を目視することでシャフト先端側に金属円筒２０が埋没しているのを確認することができる。また、金属円筒２０がゴルフクラブシャフト１００の重心をシャフト先端側にシフトする作用を顕著に発現することができる。
【００２７】
続いて、図４ないし図８を参照して、以上のように構成されたゴルフクラブシャフト１００の製造方法を説明する。
【００２８】
まず、図４に示すように、手元側から先端側に向けて縮径するテーパ状の大径部３１と、この大径部３１の最も小径な先端部３１ａより小径の円柱状（一定径）の小径部３２と、この大径部３１と小径部３２とを段差をもって接続する段差接続部３３とを有するマンドレル３０を準備する。小径部３２の軸方向長は金属円筒２０の軸方向長と略同一である。
【００２９】
次いで、図５に示すように、マンドレル３０の小径部３２に、大径部３１の最も小径部３２側の先端部３１ａの外径よりも大径の外径を有する金属円筒２０を嵌める。この状態では、図６に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が段差接続部３３を越えて、金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間に径方向の段差が生じている。
【００３０】
次いで、図７に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを複数層巻回する。具体的には、金属円筒２０を嵌めたマンドレル３０に対して、下層から順に、金属円筒被覆プリプレグＰ１と、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３と、ストレートプリプレグＰ４と、先端補強プリプレグＰ５とを巻回する。金属円筒被覆プリプレグＰ１は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグであり、マンドレル３０の先端側に金属円筒２０の外径部２４を覆って巻回される。バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３は、長繊維方向がシャフト長手方向に対して±４５°をなし、マンドレル３０の全長に巻回される。ストレートプリプレグＰ４は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなし、マンドレル３０の全長に巻回される。先端補強プリプレグ（三角プリプレグ）Ｐ５は、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなし、マンドレル３０の先端側に巻回される。全長層であるバイアスプリプレグＰ２、Ｐ３及びストレートプリプレグＰ４は、マンドレル３０に巻回したときに同じ巻数になるように、手元大径側から先端小径側に向かって狭くなる台形状に形成されている。
【００３１】
次いで、図８に示すように、金属円筒２０を嵌めたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間の径方向の段差部に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。
【００３２】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１ないし図３で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト１００が完成する。
【００３３】
金属円筒２０の外径部２４を、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグである金属円筒被覆プリプレグＰ１で覆うことにより、シャフト製造時には金属円筒２０の上層に未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを巻回しやすくなり、シャフト完成時には金属円筒２０とその上層に位置する繊維強化樹脂からなるシャフト本体１０との結合強度を高めることができる。金属円筒被覆プリプレグＰ１を除いた未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰの構成には自由度があり、種々の設計変更が可能である。
【００３４】
図９ないし図１３を参照して、ゴルフクラブシャフト１００の別の製造方法を説明する。
【００３５】
まず、図９に示すように、図４の構成において、小径部３２の軸方向長を金属円筒２０の軸方向長よりも長くしたマンドレル３０を準備する。
【００３６】
次いで、図１０に示すように、マンドレル３０の小径部３２に接着剤を塗布し、大径部３１との径差を埋めるように（段差接続部３３を埋めるように）、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回して０°プリプレグ巻回円筒４０を形成する。０°プリプレグ巻回円筒４０の外径は金属円筒２０の外径と略同一である。
【００３７】
次いで、図１１に示すように、マンドレル３０の小径部３２の０°プリプレグ巻回円筒４０の先端側に金属円筒２０を嵌める。この状態では、図１２に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が０°プリプレグ巻回円筒４０の先端側円筒端面４１に突き合わされる。マンドレル３０の大径部３１の先端部３１ａと、０°プリプレグ巻回円筒４０の外径部４２と、金属円筒２０の外径部２４との間には段差が生じていない。
【００３８】
次いで、図１３に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、図７と同様の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰ（金属円筒被覆プリプレグＰ１、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３、ストレートプリプレグＰ４、先端補強プリプレグＰ５）を複数層巻回する。
【００３９】
次いで、０°プリプレグ巻回円筒４０に金属円筒２０を突き合わせたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、０°プリプレグ巻回円筒４０及び未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の手元側円筒端面２１よりも手元側に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。
【００４０】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１ないし図３で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト１００が完成する。
【００４１】
（実施の形態２）
図１４、図１５は、本発明の実施の形態２に係るゴルフクラブシャフト２００を示している。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１４に示すように、ゴルフクラブシャフト２００は、繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体１０と、このシャフト本体１０の先端側端部よりやや手元側（先端側端部と手元側端部の間）に設けられた金属円筒（重量付加用筒状体）２０とを有している。図１５に示すように、シャフト本体１０の内壁１１の先端側端部よりやや手元側（先端側端部と手元側端部の間）には、埋没凹円筒部１２が形成されている。この埋没凹円筒部１２内には、金属円筒２０の外径側の一部が埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１と埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３とがシャフト長手方向に突き合わされて当接しており、かつ金属円筒２０の先端側円筒端面２２と埋没凹円筒部１２の先端側円筒端面１５とがシャフト長手方向に突き合わされて当接している。
【００４３】
図６、図９、及び図１６ないし図１８を参照して、ゴルフクラブシャフト２００の製造方法を説明する。
【００４４】
まず、図９に示すように、図４の構成において、小径部３２の軸方向長を金属円筒２０の軸方向長よりも長くしたマンドレル３０を準備する。
【００４５】
次いで、図１６に示すように、マンドレル３０の小径部３２に、大径部３１の先端部３１ａの外径よりも大径の外径を有する金属円筒２０を嵌める。この状態では、図６に拡大して示すように、金属円筒２０の内径部２３がマンドレル３０の小径部３２に最小のクリアランスで嵌まっており、金属円筒２０の手元側円筒端面２１が段差接続部３３を越えて、金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間に径方向の段差が生じている。
【００４６】
次いで、図１７に示すように、マンドレル３０の小径部３２の金属円筒２０の先端側に接着剤を塗布し、金属円筒２０の外径部２４との径差を埋めるように、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回して０°プリプレグ巻回円筒５０を形成する。この状態では、図１８に拡大して示すように、０°プリプレグ巻回円筒５０の手元側円筒端面５１が金属円筒２０の先端側円筒端面２２に突き合わされる。金属円筒２０の外径部２４と０°プリプレグ巻回円筒５０の外径部５２との間には段差が生じていない。
【００４７】
次いで、図１９に示すように、金属円筒２０及びマンドレル３０の大径部３１の外周面に接着剤を塗布し、図７、図１３と同様の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰ（金属円筒被覆プリプレグＰ１、バイアスプリプレグＰ２、Ｐ３、ストレートプリプレグＰ４、先端補強プリプレグＰ５）を複数層巻回する。
【００４８】
次いで、金属円筒２０に０°プリプレグ巻回円筒５０を突き合わせたマンドレル３０に巻回した未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰを熱硬化させてシャフト本体１０を成形する。すると、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の外径部２４とマンドレル３０の大径部３１の間の径方向の段差部に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び手元側円筒端面１３が形成される。また、０°プリプレグ巻回円筒５０及び未硬化熱硬化性樹脂プリプレグＰが熱硬化したプリプレグ巻回層が金属円筒２０の先端側円筒端面２２よりも先端側に入り込んで、埋没凹円筒部１２及び先端側円筒端面１５が形成される。
【００４９】
最後に、マンドレル３０を手元側に引き抜くと、図１４、図１５で説明したような、金属円筒２０の外径側の一部がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没され、金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接してシャフト長手方向に突き合わされ、かつ金属円筒２０の先端側円筒端面２２と埋没凹円筒部１２の先端側円筒端面１５とが当接してシャフト長手方向に突き合わされたゴルフクラブシャフト２００が完成する。
【００５０】
以上のように、本実施の形態１、２によれば、金属円筒（重量付加用筒状体）２０をシャフト本体１０の先端側の内壁１１の埋没凹円筒部１２内に埋没させるだけで、ゴルフクラブシャフト１００、２００の重心位置をシャフト先端側にシフトして、スチールシャフトのフィーリングに近いカーボン製ゴルフクラブシャフト１００、２００を得ることができる。また、金属円筒２０は汎用部品を用いることができるため、低コストである。そして、金属円筒２０がシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２に埋没し、かつ金属円筒２０の手元側円筒端面２１とシャフト本体１０の埋没凹円筒部１２の手元側円筒端面１３が当接している（シャフト長手方向に突き合わされている）ため、スイング時あるいは打突時の衝撃が加わっても金属円筒２０がシャフト本体１０から手元側に抜けることがなく、ゴルフクラブシャフト１００、２００の耐久性を高めることができる。
【００５１】
以上の実施形態１、２では、金属円筒（重量付加用筒状体）２０をシャフト本体１０の先端側の内壁１１の埋没凹円筒部１２内に埋没させることで、ゴルフクラブシャフト１００、２００の重心位置をシャフト先端側にシフトさせている。しかし、金属円筒（重量付加用筒状体）２０を埋没させる位置はシャフト本体１０の先端側に限定されず、シャフト本体１０の長手方向の任意の位置（例えばシャフト後端側）とすることができる。これにより、ゴルフクラブシャフト１００、２００のシャフト長手方向の重量バランスを自在に再現良く容易に設定することができる。
【００５２】
以上の実施の形態１、２では、マンドレル３０の小径部３２を円柱形状とし、金属円筒２０を円筒形状としているが、マンドレル３０の小径部３２を先端側に向かって縮径するテーパ形状とし、金属円筒２０の外径部２４をこれに合わせたテーパ形状とすることも可能である。
【００５３】
以上の実施の形態１、２では、シャフト本体を、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させて形成したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製とした場合を例示して説明したが、本発明は、シャフト本体をフィラメントワインディング法によって製造した場合にも同様に適用可能である。
【００５４】
以上の実施の形態１、２では、重量付加用筒状体として金属円筒を用いた場合を例示して説明したが、金属円筒に代えて、例えばセラミック製の円筒を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１００ ２００ ゴルフクラブシャフト
１０ シャフト本体
１１ 内壁
１２ 埋没凹円筒部
１３ 手元側円筒端面
１４ シャフト先端側端面
１５ 先端側円筒端面
２０ 金属円筒（重量付加用筒状体）
２１ 手元側円筒端面
２２ 先端側円筒端面
２３ 内径部
２４ 外径部
３０ マンドレル
３１ 大径部
３１ａ 先端部
３２ 小径部
３３ 段差接続部
４０ ０°プリプレグ巻回円筒
４１ 先端側円筒端面
４２ 外径部
５０ ０°プリプレグ巻回円筒
５１ 手元側円筒端面
５２ 外径部
Ｐ 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグ
Ｐ１ 金属円筒被覆プリプレグ
Ｐ２ Ｐ３ バイアスプリプレグ
Ｐ４ ストレートプリプレグ
Ｐ５ 先端補強プリプレグ（三角プリプレグ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、
前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接していることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面は、前記シャフト本体の先端側端面に露出しているゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面は、前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面に当接しているゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記シャフト本体は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフト。
【請求項５】
請求項４記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体は、該重量付加用筒状体の上層に位置する、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグ層によって覆われているゴルフクラブシャフト。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面との径方向の当接長は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであるゴルフクラブシャフト。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体は、金属材料からなるゴルフラブシャフト。
【請求項８】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；
前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【請求項９】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；
前記マンドレルの小径部の前記０°プリプレグ巻回円筒の先端側に、該０°プリプレグ巻回円筒の外径と略同一の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めて、該重量付加用筒状体の手元側円筒端面と該０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせるステップ；
前記０°プリプレグ巻回円筒に前記重量付加用筒状体を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が、前記０°プリプレグ巻回層を含むシャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【請求項１０】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有し、前記小径部の軸方向長よりも短い軸方向長を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；
前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルの小径部の先端側に前記重量付加用筒状体の大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；
前記重量付加用筒状体に前記０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しており、かつ前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【請求項１】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有し、
前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部は、前記シャフト本体の内壁の埋没凹円筒部内に埋没されていて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接していることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面は、前記シャフト本体の先端側端面に露出しているゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面は、前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面に当接しているゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記シャフト本体は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフト。
【請求項５】
請求項４記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体は、該重量付加用筒状体の上層に位置する、長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグ層によって覆われているゴルフクラブシャフト。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面との径方向の当接長は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであるゴルフクラブシャフト。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用筒状体は、金属材料からなるゴルフラブシャフト。
【請求項８】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；
前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【請求項９】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；
前記マンドレルの小径部の前記０°プリプレグ巻回円筒の先端側に、該０°プリプレグ巻回円筒の外径と略同一の外径を有する重量付加用筒状体を嵌めて、該重量付加用筒状体の手元側円筒端面と該０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせるステップ；
前記０°プリプレグ巻回円筒に前記重量付加用筒状体を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が、前記０°プリプレグ巻回層を含むシャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【請求項１０】
繊維強化樹脂からなる中空筒状のシャフト本体と、該シャフト本体の筒状空間に設けられた重量付加用筒状体とを有するゴルフクラブシャフトの製造方法において、
先端部に、大径部との段差をもって形成した小径部を有するマンドレルを準備するステップ；
前記マンドレルの小径部に、前記大径部の外径よりも大径の外径を有し、前記小径部の軸方向長よりも短い軸方向長を有する重量付加用筒状体を嵌めるステップ；
前記重量付加用筒状体を嵌めたマンドレルの小径部の先端側に前記重量付加用筒状体の大径部との径差を埋めるように長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°プリプレグを巻回するステップ；
前記重量付加用筒状体に前記０°プリプレグ巻回円筒を突き合わせたマンドレルに未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回して熱硬化させ前記シャフト本体を成形するステップ；及び
前記マンドレルを引き抜いて、前記重量付加用筒状体の外径側の少なくとも一部が前記シャフト本体の内壁に形成された埋没凹円筒部に埋没され、前記重量付加用筒状体の手元側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の手元側円筒端面が当接しており、かつ前記重量付加用筒状体の先端側円筒端面と前記シャフト本体の埋没凹円筒部の先端側円筒端面が当接しているゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１１０４９８（Ｐ２０１２−１１０４９８Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６１７０７（Ｐ２０１０−２６１７０７）
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【特許番号】特許第４８８００６３号（Ｐ４８８００６３）
【特許公報発行日】平成２４年２月２２日（２０１２．２．２２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【特許番号】特許第４８８００６３号（Ｐ４８８００６３）
【特許公報発行日】平成２４年２月２２日（２０１２．２．２２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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