シェイクアウトマシン及びこれを用いたばらし回収砂の散水冷却方法
【課題】シェイクアウトマシンにより回収された高温のばらし回収砂に対して、最適量のプレ散水を精度よく行なうことができるシェイクアウトマシン及びこれを用いた鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法を提供する。
【解決手段】鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置１１から遠い素材出口部４の付近のみに砂落下格子１を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部１３において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離する。分離したばらし回収砂を砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ６上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側に設置された砂温度計８で測定した砂温度に応じて散水装置７のバルブに指示を出し散水量を変化させてプレ散水を行なう。
【解決手段】鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置１１から遠い素材出口部４の付近のみに砂落下格子１を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部１３において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離する。分離したばらし回収砂を砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ６上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側に設置された砂温度計８で測定した砂温度に応じて散水装置７のバルブに指示を出し散水量を変化させてプレ散水を行なう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造ばらしを行なうことにより回収された砂を、精度よく散水冷却することができるシェイクアウトマシン及びこれを用いたばらし回収砂の散水冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳物の生産工程においては、鋳型から鋳造された素材を分離して取り出す作業が不可欠であり、この目的のために従来から特許文献１に示されるようなシェイクアウトマシンが用いられている。このシェイクアウトマシンは図１に示すように、グレートと呼ばれる砂落下格子１を備えた振動トラフ２を発振機３により振動させ、グレート上に投入された鋳型を振動により素材出口部４に向けて移動させながら破砕して砂と素材とに分離し、素材を取り出す一方、砂落下格子１で分離された砂はシュート５を介してベルトコンベヤ６上に落下させ、回収する装置である。
【０００３】
このシェイクアウトマシンにより回収されたばらし回収砂は９０℃〜１００℃の高温であるため、砂処理装置で温度を４０℃まで低下させる必要がある。しかし、９０℃以上の高温の砂温度をサンドクーラのみで４０℃まで下げるのはむずかしく、高温砂の場合はサンドクーラを複数台設ける必要がある。このとき、ばらし直後で回収砂の永久値を高めることにより搬送途中での砂温度を下げることができるため、ばらし直後で回収砂にプレ散水装置７で散水することが好ましい。
【０００４】
この散水は、ベルトコンベヤ６上の砂層内に設置された砂温度計８で測定された砂温度に応じて行われる。しかし従来のシェイクアウトマシンでは、ベルトコンベヤ６上の砂の量及び砂温度のばらつきは非常に大きい。このため、過注水になることをふせぐため、必要量より少なく散水する傾向となり、水分値を高めるプレ散水効果が減少するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４４３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、シェイクアウトマシンにより回収された高温のばらし回収砂に対して、最適量のプレ散水を精度よく行なうことができるシェイクアウトマシン及びこれを用いたばらし回収砂の散水冷却方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明者は従来のシェイクアウトマシンから排出される砂の量及び砂温度のばらつきが大きい原因を調査検討した。その結果、ばらし直後の砂の水分値はサンドメタル比及び砂型内冷却時間で大きく変化するのであるが、水分が低い乾燥砂はすぐに格子より落下しベルトコンベヤ上に乗り搬送され一方、水分が高くなると、ある程度の振動をかけて格子目よりくぐる砂まで細かく砕く作業を必要とするため、水分値により落下する位置が大幅に変動することが確認された。また、鋳型投入位置に近い位置から落下する砂は高温であるのに対し、素材出口部付近から落下した砂は低温であり、様々な温度の砂が量的にも不規則に入り混じってベルトコンベヤから排出されるため、砂の量及び砂温度のばらつきが大きくなることが確認された。
【０００８】
本発明はこの知見に基づいて完成されたものであり、請求項１のシェイクアウトマシンは、鋳型に振動を与えて鋳造ばらしを行なう振動トラフの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、振動トラフの鋳型投入位置から砂落下格子までの床面を平板部としたことを特徴とするものである。なお請求項２のように、砂落下格子を振動トラフの全長の１/２以下の範囲に設けることが好ましい。
【０００９】
また請求項３の鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法は、鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離し、分離したばらし回収砂をこの砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側で測定した砂温度に応じてプレ散水を行なうことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設けたので、素材から分離された高温のばらし回収砂は平板部を移動し、砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下する。このためベルトコンベヤの出側では砂温度は比較的安定する。また、１ヶ所より砂が落下し連続して砂が流れる状態になるために砂の落下量もほぼ安定する。この結果、ばらし回収砂の温度・水分・量を従来よりも均一化することができるので、プレ散水制御を精度よく行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のシェイクアウトマシンによる鋳型ばらしの説明図である。
【図２】本発明のシェイクアウトマシンによる鋳型ばらしの説明図である。
【図３】従来における水分値と砂温度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明における水分値と砂温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を示す。
図２に示される本発明のシェイクアウトマシンの基本的構成は図１に示した従来のものと同様であり、２は振動トラフ、３は振動トラフ２を振動させるための発振機、４は素材出口部である。注湯ずみの鋳型は鋳型投入位置１１において金枠からパンチダウンされて振動トラフ２の上に投入され、素材出口部４に向けて移動しながら振動により破砕され、ばらし回収砂と素材１２とに分離される。
【００１３】
振動トラフ２はその全長にわたりグレートと呼ばれる砂落下格子を設けるのが一般的であるが、本発明では振動トラフ２の鋳型投入位置１１から遠い素材出口部４の付近のみに砂落下格子１を設け、振動トラフ２の鋳型投入位置１１から砂落下格子１までの床面を平板部１３としたものである。この実施形態では砂落下格子１は振動トラフ２の全長の約１/３の区間に設けられ、残りの２/３は平板部１３となっているが、砂落下格子１の長さは振動トラフ２の全長の１/２以下であれば本発明の範囲に含まれるものとする。
【００１４】
このように構成された本発明のシェイクアウトマシンも、発振機３により振動される振動トラフ２の鋳型投入位置１１から鋳型を投入し、振動トラフ２上を振動させながら移送して素材１２から高温の砂を分離し、素材出口部４から素材１２を取り出す一方、分離された砂は砂落下格子１の格子目を通過させて落下させ、シュート５を介してベルトコンベヤ６上にばらし回収砂を回収することは従来と同様である。
【００１５】
しかし本発明では、砂落下格子１を振動トラフ２の素材出口部付近のみに設け、振動トラフ２の鋳型投入位置１１から砂落下格子１までの床面は平板部１３となっている。このため、素材１２から分離されたばらし回収砂は平板部１３を移動し、砂落下格子１から集中的にベルトコンベヤ６上に落下する。落下したばらし回収砂はベルトコンベヤ６により振動トラフ２における移動方向とは逆方向（図２の右方向）に移送される。ベルト上の砂層を一定にするためにシュート砂出口部にゲート１４を設けて砂層の厚さを一定とすることが好ましい。
【００１６】
ベルトコンベヤ６の出側には、砂有を確認するための砂有確認リミットスイッチ１５のほか、砂温度計８、プレ散水装置７が設けられている。砂有確認リミットスイッチ１５と砂温度計８とは砂層の内部となる高さに設置されている。本発明では砂落下格子１から集中的に砂が落下し、連続して砂が流れる状態になるためにばらし回収砂の落下量砂温度は比較的安定する。また、従来のように振動トラフ２の各部分から温度や水分値の異なる砂が落下することもない。このため砂温度計８により測定される砂温度は安定する。
【００１７】
砂温度計８により連続測定された砂温度のデータに基づいてプレ散水装置７のバルブに指示を出し、砂温に応じて散水量を変化させてプレ散水を行なう。本発明では砂の量と砂温度を従来よりも安定化することができるので、プレ散水制御を精度よく行なうことが可能となる。このため、砂温に応じた散水制御が精度よく行なえることとなり、従来のように必要量より少なく散水することがなくなり、プレ散水効果を向上させることができる。またばらし回収砂の砂温度が高いと水分が低いため搬送途中で粉塵が飛び環境悪化をまねくが、本発明によれば高水分回収砂となるので、粉塵が立ちにくい利点がある。なお、プレ散水されたばらし回収砂はサンドクーラでさらに砂温を４０℃程度まで下げられ、再使用される。
【００１８】
図３は従来におけるばらし回収砂の水分値と砂温度との関係を示すグラフであり、水分値と砂温度が広い範囲にばらついていたことが分る。これに対して本発明によれば、図４に示すように水分値と砂温度のばらつきは大幅に減少したことが確認された。
【符号の説明】
【００１９】
１ 砂落下格子
２ 振動トラフ
３ 発振機
４ 素材出口部
５ シュート
６ ベルトコンベヤ
７ 散水装置
８ 砂温度計
１１ 鋳型投入位置
１２ 素材
１３ 平板部
１４ ゲート
１５ 砂有確認リミットスイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造ばらしを行なうことにより回収された砂を、精度よく散水冷却することができるシェイクアウトマシン及びこれを用いたばらし回収砂の散水冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳物の生産工程においては、鋳型から鋳造された素材を分離して取り出す作業が不可欠であり、この目的のために従来から特許文献１に示されるようなシェイクアウトマシンが用いられている。このシェイクアウトマシンは図１に示すように、グレートと呼ばれる砂落下格子１を備えた振動トラフ２を発振機３により振動させ、グレート上に投入された鋳型を振動により素材出口部４に向けて移動させながら破砕して砂と素材とに分離し、素材を取り出す一方、砂落下格子１で分離された砂はシュート５を介してベルトコンベヤ６上に落下させ、回収する装置である。
【０００３】
このシェイクアウトマシンにより回収されたばらし回収砂は９０℃〜１００℃の高温であるため、砂処理装置で温度を４０℃まで低下させる必要がある。しかし、９０℃以上の高温の砂温度をサンドクーラのみで４０℃まで下げるのはむずかしく、高温砂の場合はサンドクーラを複数台設ける必要がある。このとき、ばらし直後で回収砂の永久値を高めることにより搬送途中での砂温度を下げることができるため、ばらし直後で回収砂にプレ散水装置７で散水することが好ましい。
【０００４】
この散水は、ベルトコンベヤ６上の砂層内に設置された砂温度計８で測定された砂温度に応じて行われる。しかし従来のシェイクアウトマシンでは、ベルトコンベヤ６上の砂の量及び砂温度のばらつきは非常に大きい。このため、過注水になることをふせぐため、必要量より少なく散水する傾向となり、水分値を高めるプレ散水効果が減少するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４４３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、シェイクアウトマシンにより回収された高温のばらし回収砂に対して、最適量のプレ散水を精度よく行なうことができるシェイクアウトマシン及びこれを用いたばらし回収砂の散水冷却方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明者は従来のシェイクアウトマシンから排出される砂の量及び砂温度のばらつきが大きい原因を調査検討した。その結果、ばらし直後の砂の水分値はサンドメタル比及び砂型内冷却時間で大きく変化するのであるが、水分が低い乾燥砂はすぐに格子より落下しベルトコンベヤ上に乗り搬送され一方、水分が高くなると、ある程度の振動をかけて格子目よりくぐる砂まで細かく砕く作業を必要とするため、水分値により落下する位置が大幅に変動することが確認された。また、鋳型投入位置に近い位置から落下する砂は高温であるのに対し、素材出口部付近から落下した砂は低温であり、様々な温度の砂が量的にも不規則に入り混じってベルトコンベヤから排出されるため、砂の量及び砂温度のばらつきが大きくなることが確認された。
【０００８】
本発明はこの知見に基づいて完成されたものであり、請求項１のシェイクアウトマシンは、鋳型に振動を与えて鋳造ばらしを行なう振動トラフの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、振動トラフの鋳型投入位置から砂落下格子までの床面を平板部としたことを特徴とするものである。なお請求項２のように、砂落下格子を振動トラフの全長の１/２以下の範囲に設けることが好ましい。
【０００９】
また請求項３の鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法は、鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離し、分離したばらし回収砂をこの砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側で測定した砂温度に応じてプレ散水を行なうことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設けたので、素材から分離された高温のばらし回収砂は平板部を移動し、砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下する。このためベルトコンベヤの出側では砂温度は比較的安定する。また、１ヶ所より砂が落下し連続して砂が流れる状態になるために砂の落下量もほぼ安定する。この結果、ばらし回収砂の温度・水分・量を従来よりも均一化することができるので、プレ散水制御を精度よく行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のシェイクアウトマシンによる鋳型ばらしの説明図である。
【図２】本発明のシェイクアウトマシンによる鋳型ばらしの説明図である。
【図３】従来における水分値と砂温度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明における水分値と砂温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を示す。
図２に示される本発明のシェイクアウトマシンの基本的構成は図１に示した従来のものと同様であり、２は振動トラフ、３は振動トラフ２を振動させるための発振機、４は素材出口部である。注湯ずみの鋳型は鋳型投入位置１１において金枠からパンチダウンされて振動トラフ２の上に投入され、素材出口部４に向けて移動しながら振動により破砕され、ばらし回収砂と素材１２とに分離される。
【００１３】
振動トラフ２はその全長にわたりグレートと呼ばれる砂落下格子を設けるのが一般的であるが、本発明では振動トラフ２の鋳型投入位置１１から遠い素材出口部４の付近のみに砂落下格子１を設け、振動トラフ２の鋳型投入位置１１から砂落下格子１までの床面を平板部１３としたものである。この実施形態では砂落下格子１は振動トラフ２の全長の約１/３の区間に設けられ、残りの２/３は平板部１３となっているが、砂落下格子１の長さは振動トラフ２の全長の１/２以下であれば本発明の範囲に含まれるものとする。
【００１４】
このように構成された本発明のシェイクアウトマシンも、発振機３により振動される振動トラフ２の鋳型投入位置１１から鋳型を投入し、振動トラフ２上を振動させながら移送して素材１２から高温の砂を分離し、素材出口部４から素材１２を取り出す一方、分離された砂は砂落下格子１の格子目を通過させて落下させ、シュート５を介してベルトコンベヤ６上にばらし回収砂を回収することは従来と同様である。
【００１５】
しかし本発明では、砂落下格子１を振動トラフ２の素材出口部付近のみに設け、振動トラフ２の鋳型投入位置１１から砂落下格子１までの床面は平板部１３となっている。このため、素材１２から分離されたばらし回収砂は平板部１３を移動し、砂落下格子１から集中的にベルトコンベヤ６上に落下する。落下したばらし回収砂はベルトコンベヤ６により振動トラフ２における移動方向とは逆方向（図２の右方向）に移送される。ベルト上の砂層を一定にするためにシュート砂出口部にゲート１４を設けて砂層の厚さを一定とすることが好ましい。
【００１６】
ベルトコンベヤ６の出側には、砂有を確認するための砂有確認リミットスイッチ１５のほか、砂温度計８、プレ散水装置７が設けられている。砂有確認リミットスイッチ１５と砂温度計８とは砂層の内部となる高さに設置されている。本発明では砂落下格子１から集中的に砂が落下し、連続して砂が流れる状態になるためにばらし回収砂の落下量砂温度は比較的安定する。また、従来のように振動トラフ２の各部分から温度や水分値の異なる砂が落下することもない。このため砂温度計８により測定される砂温度は安定する。
【００１７】
砂温度計８により連続測定された砂温度のデータに基づいてプレ散水装置７のバルブに指示を出し、砂温に応じて散水量を変化させてプレ散水を行なう。本発明では砂の量と砂温度を従来よりも安定化することができるので、プレ散水制御を精度よく行なうことが可能となる。このため、砂温に応じた散水制御が精度よく行なえることとなり、従来のように必要量より少なく散水することがなくなり、プレ散水効果を向上させることができる。またばらし回収砂の砂温度が高いと水分が低いため搬送途中で粉塵が飛び環境悪化をまねくが、本発明によれば高水分回収砂となるので、粉塵が立ちにくい利点がある。なお、プレ散水されたばらし回収砂はサンドクーラでさらに砂温を４０℃程度まで下げられ、再使用される。
【００１８】
図３は従来におけるばらし回収砂の水分値と砂温度との関係を示すグラフであり、水分値と砂温度が広い範囲にばらついていたことが分る。これに対して本発明によれば、図４に示すように水分値と砂温度のばらつきは大幅に減少したことが確認された。
【符号の説明】
【００１９】
１ 砂落下格子
２ 振動トラフ
３ 発振機
４ 素材出口部
５ シュート
６ ベルトコンベヤ
７ 散水装置
８ 砂温度計
１１ 鋳型投入位置
１２ 素材
１３ 平板部
１４ ゲート
１５ 砂有確認リミットスイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型に振動を与えて鋳造ばらしを行なう振動トラフの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、振動トラフの鋳型投入位置から砂落下格子までの床面を平板部としたことを特徴とするシェイクアウトマシン。
【請求項２】
砂落下格子を、振動トラフの全長の１/２以下の範囲に設けたことを特徴とする請求項１記載のシェイクアウトマシン。
【請求項３】
鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離し、分離したばらし回収砂をこの砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側で測定した砂温度に応じてプレ散水を行なうことを特徴とする鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法。
【請求項１】
鋳型に振動を与えて鋳造ばらしを行なう振動トラフの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、振動トラフの鋳型投入位置から砂落下格子までの床面を平板部としたことを特徴とするシェイクアウトマシン。
【請求項２】
砂落下格子を、振動トラフの全長の１/２以下の範囲に設けたことを特徴とする請求項１記載のシェイクアウトマシン。
【請求項３】
鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置から遠い素材出口部付近のみに砂落下格子を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離し、分離したばらし回収砂をこの砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側で測定した砂温度に応じてプレ散水を行なうことを特徴とする鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２０３０７（Ｐ２０１２−２０３０７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９３２３（Ｐ２０１０−１５９３２３）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
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