シェーバの切断部材を製造する方法
本発明は、シェーバ（１）の切断部材を製造する方法に関する。本方法は、板状の支持体（１０）を提供するステップと、切断素子の基部（１５，２３）と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から少なくとも１つの切断素子（９ａ，９ｂ）を切り離すステップと、切断素子を支持体に対して曲げるステップとを含む。本発明によれば、切り離すステップ及び曲げるステップは、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具（１１）を使用して同時に遂行される。そのような工具を使用することによって、切離しの作用は、自由空間及び切断素子（９ａ，９ｂ）と支持体（１０）との間の材料の損失をもたらさない引裂きプロセスによって得られる。結果的に、支持体の強度は、そのような自由空間又は材料損失によって減少されない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板形状の支持体を提供するステップと、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から少なくとも１つの切断素子を切り離すステップと、切断素子を支持体に対して曲げるステップとを含む、シェーバ（髭剃り器）の切断部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭段落に述べられた種類の切断部材を製造する方法は、ＥＰ−Ａ−１５３７９６３から既知である。既知の方法は、具体的には、電気回転シェーバの切断ユニットの内部切断部材を製造するために使用される。内部切断部材は、支持体と一体的に形成された多数の規則的に分配された切断素子を備える環状の金属板形状支持体を含む。各切断素子は、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から切断素子を切り離し、切断素子を支持体に対して上向きに曲げるという連続的なステップによって、支持体から形成される。切断素子を切り離すステップは、一般的には、適切な切断ダイを用いて切断素子の周りから自由空間を切り取ることによって遂行される。切断素子を曲げる連続的ステップは、一般的には、別個の屈曲ダイを用いて切断素子の基部に近接して位置付けられる屈曲軸に沿って切断素子を曲げることによって遂行される。
【０００３】
既知の方法の不利点は、切離しステップの間に切断素子の周りに切除される自由空間が、支持体の機械的強度を減少することである。支持体の所要強度を得るために、支持体の寸法は、自由空間によって引き起こされる材料の損失を補償するよう増大されなければならない。そのような支持体の寸法の増大は、特に、切断部材を収容するのに限定的な利用可能空間しか有さないシェーバ又は切断ユニットの場合には、必ずしも許容可能なわけではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既知の方法の不利点を有さない冒頭段落に述べられた種類の切断部材を製造する方法を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明に従った切断部材を製造する方法は、切り離すステップ及び曲げるステップが、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用して同時に遂行される点で特徴付けられる。押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用することによって、切断素子は、引き裂かれて自由にされ、同時に、支持体から曲げられる。従って、切離しの作用は、切断素子と支持体との間に自由空間をもたらさない引裂きプロセスによって得られる。結果的に、支持体の強度は、切断素子と支持体との間の自由空間によって減少されないので、支持体の寸法は、支持体の所要の強度を維持するために増大される必要はない。本発明に従った方法の追加的な利点は、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部に近接して、切断素子の側壁が、支持体と接触されたままであることである。結果的に、支持体は、支持体と支持体と接触する側壁の部分との間の摩擦力を介して、切断素子を支持する追加的な機械的支持をもたらす。これは切断素子の剛性及び安定性を増大する。
【０００６】
この脈絡において、「切断素子と支持体との間の自由空間」という表現は、支持体と平行な方向に向けられる自由空間又は隙間を指すことを意図するので、支持体から切り離される支持素子の部分は、支持体に触れずに支持体の平面を通じて自由に曲げられ得る。本発明に従って製造される切断部材では、そのような自由空間は存在しないので、切断素子の前記部分は、もしそれが支持体の平面を通じて曲げられるならば支持体に触れる。
【０００７】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、工具が、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの間に、支持体に対する切断素子の所望の屈曲角と実質的に対応する支持体に対する傾斜角を有する押抜き表面を有する。この具体的な実施態様では、切離し及び屈曲の同時ステップは、切断素子の端部付近で開始し切断素子の基部に近接して終了する連続的な位置で起こる。これは切断素子を引裂き離し且つ曲げるのに必要な押抜き力を制限する。
【０００８】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの後に、切断素子の少なくとも一部を屈曲して最終的な屈曲位置に至らせる少なくとも１つの追加的なステップが続く点で特徴付けられる。この具体的な実施態様では、切離し及び屈曲の同時ステップによって切断素子が切り離され且つ初期屈曲位置に曲げられた後、切断素子又はその１つ又はそれよりも多くの特別な部分は、後続の少なくとも１つの追加的な屈曲ステップによって如何なる所望の最終屈曲位置にも曲げられ得る。
【０００９】
本発明に従ったさらなる実施態様は、最終的な屈曲位置において、切断縁部を支持する切断素子の少なくとも端部が、支持体に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられる点で特徴付けられる。このさらなる実施態様において、切断素子の切断縁部は、切離し及び屈曲の同時ステップの間に支持体から先ず引き裂かれ離される切断素子の端部の（上方）縁部によって形成される。前記同時ステップの間に最終的に引き裂かれて離され且つ引裂きプロセスによって引き起こされるかなりの程度のばり返りを有する端部の（下方）縁部と対比すると、前記上方縁部は比較的ばり返りがない。このようにして、切断縁部は、後処理が不要であり或いは限定的な後処理が必要なだけである。
【００１０】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの前に、支持体と切断縁部を支持する切断素子の端部との間に自由空間が切り取られることによって特徴付けられる。この具体的な実施態様では、前記端部と支持体との間の自由空間を切り取るよう適切な切断ダイを使用して前記端部を先ず切り離すことによって、前記端部と基部との間の切断素子の残部のみが、支持体から引き裂かれ離される。結果的に、切断縁部の場所でのばり返りが防止されると同時に、自由空間による支持体の強度の減少は、切断素子の端部の周りの地域に限定される。
【００１１】
本発明は、外部切断部材と、外部切断部材に対して移動可能な内部切断部材とを含む切断ユニットに関し、内部切断部材は、本発明に従った方法によって製造される。本発明は、本発明に従った少なくとも１つの切断素子を含むシェービングユニットにも関する。
【００１２】
本発明は、本発明に従ったシェービング（髭剃り）ユニットを含むシェーバにも関する。
【００１３】
本発明に従った切断部材を製造する方法の具体的実施態様は、図面を参照して以下に詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従った３つの切断ユニットを支持する本発明に従ったシェービングユニットを含む本発明に従ったシェーバを示す斜視図である。
【図２】本発明に従った方法に従った製造される切断部材を示す斜視図である。
【図３】図２の切断部材を示す詳細図である。
【図４】本発明に従った方法における切離し及び屈曲の同時ステップを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明に従ったシェーバ１の実施例を示している。シェーバ１は、電気回転シェーバであり、基礎ハウジング２を含み、基礎ハウジング上には、本発明に従ったシェービングユニット３が取り付けられている。シェービングユニット３は、本発明に従った３つの切断ユニット４を支持している。各切断ユニット４は、外部切断部材５と、内部切断部材６とを含み、内部切断部材は図１では見えないが、図２に詳細に示されている。
【００１６】
各外部切断部材５は、毛進入孔７を含み、毛進入孔を介して、毛が外部切断部材５内に入り込み得る。図示される実施例において、毛進入孔７は、２つの同心トラック８ａ，８ｂ内に配置されている。この実施例において、内部切断部材６は、前記トラック８ａ，８ｂと協働するために規則的に分配された切断素子９ａ，９ｂの２つの同心の円形配列を有する。内部切断部材６は、図面中では見えないシェーバ１の駆動系に結合されている。動作中、内部切断部材６は、図２中の矢印Ｒの方向に外部切断部材５に対する回転運動に駆動されるので、毛進入孔７を介して外部切断部材５内に入り込む毛は、切断素子９ａ，９ｂとトラック８ａ，８ｂとの間の切断協働によって切断される。
【００１７】
内部切断部材６は、本発明に従った方法によって製造される。本発明によれば、先ず、金属の板形状の支持体１０が提供される。図２に示される実施例において、支持体１０は、主要な角形状を有する。切断素子９ａ，９ｂは、切断素子の一方９ｂとの関係で図４中に概略的に示される切離し及び屈曲の同時ステップを用いて支持体１０と共に一体的に形成される。前記同時ステップは、打抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具１１を使用して遂行される。前記同時ステップの間、支持体１０は、打抜き機の第一支持表面１２と第二支持表面との間に締め付けられ、第二支持表面は、図４では見えず、第一支持表面１２と平行である。工具１１は、押抜き表面１３を有し、押抜き表面は、前記同時ステップの間、支持体１０に対して傾斜角αを有する。前記同時ステップの間、工具１１は、図４中に矢印Ａによって表示されるような上向き方向に移動される。このようにして、工具１１は、先ず、形成されるべき切断素子９ｂの端部１４に衝突する。前記端部１４は、引裂き作用によって支持体１０から切り離され、同時に、傾斜角αと対応する支持体１０に対する傾斜位置に上向きに曲げられる。上向き方向への工具１１のさらなる移動の間、押抜き表面１３は、引き裂かれて自由になり、図３中に見える切断素子９ｂの基部１５まで、前記端部１４から切断素子９ｂの連続部分を曲げる。その瞬間に、工具１１の運動は停止されるので、前記基部付近に、残留接続部が、基部１５と支持体１０との間に維持される。この瞬間に、前記残留接続部を除き、完全な切断素子９ｂが支持体１０から切り離され、支持体に対して上向きに曲げられ、傾斜角αと対応する支持体１０に対する屈曲角に至る。切断素子９ｂの屈曲角の精度を向上し、切断素子９ｂの湾曲を防止するために、工具１１の上向き端部位置では、切断素子９ｂが、工具１１によって当接表面に対して押し付けられ、当接表面は、図面では見えず、同一の傾斜角αを有する。
【００１８】
本発明に従った方法を用いるならば、切断素子９ｂは工具１１によって支持体１０から引き裂かれて自由にされるので、実質的に、材料は支持体１０から並びに切断素子９ｂから切り取られない。従って、前記方法に従って製造される切断部材６は、支持体１０と平行な方向に見られるとき、切断素子９ｂと支持体１０との間に如何なる自由空間をも示さない。実質的に材料は支持体１０から切り取られないので、支持体１０の機械的強度は、本発明に従った方法によって実質的に減少されない。これは、製造プロセス中の材料の如何なる損失をも補償するために、支持体１０の寸法が増大されないことを暗示している。図２及び３中に示される具体的な実施例では、この利点は他の方法から、即ち、切断素子９ｂの基部に切断素子９ｂの残余部分に対して増大された幅Ｗを提供することによって享受される。この実施例では、増大された幅Ｗが可能である。何故ならば、支持体１０は、支持体１０の湾曲した内側縁部の故に、切断素子９ｂの中央領域に近接してよりも基部１５に近接して、多くの残された材料を有するからである。もし材料の損失が製造プロセスに起因するならば、基部１５の幅の可能な増大はより少ない。増大された幅は、切断素子９ｂに増大された剛性及び安定性をもたらす。図３に見られ得るように、切断素子９ｂの剛性及び安定性は、切断素子９ｂの側壁が、基部１５と支持体１０との間の残留接続部に近接して、支持体１０と接触するという事実によってさらに増大される。これは、支持体１０と平行な方向に見られるとき、切断素子９ｂと支持体１０との間に実質的に自由空間が存在しないという事実の直接的な結果でもある。前記接触の結果、支持体１０と支持体１０と接触する側壁１６の部分との間には摩擦力が存在する。前記摩擦力は、切断素子９ｂの剛性及び安定性をさらに増大する。
【００１９】
前記引裂きプロセスを用いて切断素子９ｂを切り離すプロセス中、切断素子９ｂの端部１４の下方縁部１７、即ち、切断素子９ｂの直ぐ前で上向き方向Ａに対して反対方向に面する縁部が曲げられ（図３及び４を参照）、最終的に、支持体１０から引き裂かれて自由にされる。その結果、前記下方縁部１７は、引裂きプロセス中に支持体１０から直ぐに引き裂かれて自由にされる端部１４の上方縁部１８と対比されるときに、引裂きプロセスによって引き起こされる相当な程度のばり返り(burr)を有する。もし図４に示されるような切離し及び屈曲の同時ステップ後の切断素子９ｂの位置が最終位置であるならば、前記下方縁部１７は、切断部材６の回転方向（Ｒ）に見られるときに前縁を形成するので（図２を参照）、前記下方縁部１７は、切断素子９ｂの切断縁部を形成する。これは、下方縁部１７からばり返りを除去するために、相当な後処理努力を要求する。そのような後処理努力を防止し或いは限定するために、図４中に概略的に示されるような切断素子９ｂを切り離し及び屈曲する同時ステップの後には、切断素子９ｂの少なくとも一部を曲げて図２及び３に示されるような最終屈曲位置に至らせる、少なくとも１つの追加的ステップが続く。切断素子９ｂの具体的な実施例では、切断素子９ｂの中央部分１９を曲げて基部１５に対するさらなる傾斜位置に至らせるために、第一の追加的な屈曲ステップが遂行され、切断素子９ｂの端部１４を曲げて中央部分１９に対するさらなる傾斜位置に至らせるために、第二の追加的な屈曲ステップが遂行される。追加的な屈曲ステップは、一般的な屈曲ダイを使用して遂行される。図２及び３に示される切断素子９ｂの最終屈曲位置では、端部１４は、支持体１０に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられる。その結果は、切断部材６の回転方向Ｒに見られるときに、上方縁部１８が前縁を形成するので、前記上方縁部１８が切断素子９ｂの切断縁部を形成することである。上方縁部１８は、ばり返りが比較的ないので、そのように曲げられる切断素子９ｂは、適切に鋭い切断縁部を有するために後処理を必要とせず或いは限定的な後処理だけを必要とする。
【００２０】
切断素子９ａは、切断素子９ｂと関連して前述されたような類似の切離し及び屈曲の同時ステップによって形成される。切断素子９ａを図２及び３に示されるようなそれらの最終的な屈曲位置に曲げるために、多数の追加的な屈曲ステップも遂行される。切断素子９ｂとの相違は、追加的な屈曲ステップの間、切断素子９ｂが部分的にではなく実質的に全体的に曲げられると同時に、それらの最終屈曲位置において、切断素子９ａの端部２０は、支持体１０に対して９０°よりも実質的に小さい角度に亘って曲げられる。これは、前記端部２０の下方縁部２１が切断素子９ａの切断縁部を形成することを暗示している。これは、切断素子９ａを同時の切離し及び屈曲するステップの前に、自由空間が適切な切断ダイを用いて支持体１０と各切断素子９ａの端部２０との間に切断されるので可能である。図２及び３では、前記自由空間は、支持体１０の円周縁部内の凹部２２として並びに切断素子９ａの端部２０内の凹部２４として見られる。端部２０の周りに前記自由空間を切断することによって、前記端部２０の縁部、具体的には、切断縁を形成する下方縁部２１も、ばり返りがないままである。以下の切離し及び屈曲の同時ステップにおいて、端部２０と基部２３との間の切断素子９ａの残余部分は、支持体１０から引き裂かれて自由にされるので、これらの場所では、切断素子９ａと支持体１０との間に自由空間は生じない。結果的に、自由空間による支持体１０の強度の減少は、端部２０の直ぐ周りの地域に限定される。
【００２１】
切断素子９ｂ付近で支持体１０内に設けられる穴２５は、上記された意味内で自由空間を構成しないことが付記される。穴２５は端部１４を取り囲まず、端部１４の端面に隣接するだけである。穴２５は工具１１によって遂行される引裂きプロセスの開始を容易化するために設けられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板形状の支持体を提供するステップと、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から少なくとも１つの切断素子を切り離すステップと、切断素子を支持体に対して曲げるステップとを含む、シェーバ（髭剃り器）の切断部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭段落に述べられた種類の切断部材を製造する方法は、ＥＰ−Ａ−１５３７９６３から既知である。既知の方法は、具体的には、電気回転シェーバの切断ユニットの内部切断部材を製造するために使用される。内部切断部材は、支持体と一体的に形成された多数の規則的に分配された切断素子を備える環状の金属板形状支持体を含む。各切断素子は、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から切断素子を切り離し、切断素子を支持体に対して上向きに曲げるという連続的なステップによって、支持体から形成される。切断素子を切り離すステップは、一般的には、適切な切断ダイを用いて切断素子の周りから自由空間を切り取ることによって遂行される。切断素子を曲げる連続的ステップは、一般的には、別個の屈曲ダイを用いて切断素子の基部に近接して位置付けられる屈曲軸に沿って切断素子を曲げることによって遂行される。
【０００３】
既知の方法の不利点は、切離しステップの間に切断素子の周りに切除される自由空間が、支持体の機械的強度を減少することである。支持体の所要強度を得るために、支持体の寸法は、自由空間によって引き起こされる材料の損失を補償するよう増大されなければならない。そのような支持体の寸法の増大は、特に、切断部材を収容するのに限定的な利用可能空間しか有さないシェーバ又は切断ユニットの場合には、必ずしも許容可能なわけではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既知の方法の不利点を有さない冒頭段落に述べられた種類の切断部材を製造する方法を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明に従った切断部材を製造する方法は、切り離すステップ及び曲げるステップが、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用して同時に遂行される点で特徴付けられる。押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用することによって、切断素子は、引き裂かれて自由にされ、同時に、支持体から曲げられる。従って、切離しの作用は、切断素子と支持体との間に自由空間をもたらさない引裂きプロセスによって得られる。結果的に、支持体の強度は、切断素子と支持体との間の自由空間によって減少されないので、支持体の寸法は、支持体の所要の強度を維持するために増大される必要はない。本発明に従った方法の追加的な利点は、切断素子の基部と支持体との間の残留接続部に近接して、切断素子の側壁が、支持体と接触されたままであることである。結果的に、支持体は、支持体と支持体と接触する側壁の部分との間の摩擦力を介して、切断素子を支持する追加的な機械的支持をもたらす。これは切断素子の剛性及び安定性を増大する。
【０００６】
この脈絡において、「切断素子と支持体との間の自由空間」という表現は、支持体と平行な方向に向けられる自由空間又は隙間を指すことを意図するので、支持体から切り離される支持素子の部分は、支持体に触れずに支持体の平面を通じて自由に曲げられ得る。本発明に従って製造される切断部材では、そのような自由空間は存在しないので、切断素子の前記部分は、もしそれが支持体の平面を通じて曲げられるならば支持体に触れる。
【０００７】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、工具が、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの間に、支持体に対する切断素子の所望の屈曲角と実質的に対応する支持体に対する傾斜角を有する押抜き表面を有する。この具体的な実施態様では、切離し及び屈曲の同時ステップは、切断素子の端部付近で開始し切断素子の基部に近接して終了する連続的な位置で起こる。これは切断素子を引裂き離し且つ曲げるのに必要な押抜き力を制限する。
【０００８】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの後に、切断素子の少なくとも一部を屈曲して最終的な屈曲位置に至らせる少なくとも１つの追加的なステップが続く点で特徴付けられる。この具体的な実施態様では、切離し及び屈曲の同時ステップによって切断素子が切り離され且つ初期屈曲位置に曲げられた後、切断素子又はその１つ又はそれよりも多くの特別な部分は、後続の少なくとも１つの追加的な屈曲ステップによって如何なる所望の最終屈曲位置にも曲げられ得る。
【０００９】
本発明に従ったさらなる実施態様は、最終的な屈曲位置において、切断縁部を支持する切断素子の少なくとも端部が、支持体に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられる点で特徴付けられる。このさらなる実施態様において、切断素子の切断縁部は、切離し及び屈曲の同時ステップの間に支持体から先ず引き裂かれ離される切断素子の端部の（上方）縁部によって形成される。前記同時ステップの間に最終的に引き裂かれて離され且つ引裂きプロセスによって引き起こされるかなりの程度のばり返りを有する端部の（下方）縁部と対比すると、前記上方縁部は比較的ばり返りがない。このようにして、切断縁部は、後処理が不要であり或いは限定的な後処理が必要なだけである。
【００１０】
本発明に従った方法の具体的な実施態様は、切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの前に、支持体と切断縁部を支持する切断素子の端部との間に自由空間が切り取られることによって特徴付けられる。この具体的な実施態様では、前記端部と支持体との間の自由空間を切り取るよう適切な切断ダイを使用して前記端部を先ず切り離すことによって、前記端部と基部との間の切断素子の残部のみが、支持体から引き裂かれ離される。結果的に、切断縁部の場所でのばり返りが防止されると同時に、自由空間による支持体の強度の減少は、切断素子の端部の周りの地域に限定される。
【００１１】
本発明は、外部切断部材と、外部切断部材に対して移動可能な内部切断部材とを含む切断ユニットに関し、内部切断部材は、本発明に従った方法によって製造される。本発明は、本発明に従った少なくとも１つの切断素子を含むシェービングユニットにも関する。
【００１２】
本発明は、本発明に従ったシェービング（髭剃り）ユニットを含むシェーバにも関する。
【００１３】
本発明に従った切断部材を製造する方法の具体的実施態様は、図面を参照して以下に詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従った３つの切断ユニットを支持する本発明に従ったシェービングユニットを含む本発明に従ったシェーバを示す斜視図である。
【図２】本発明に従った方法に従った製造される切断部材を示す斜視図である。
【図３】図２の切断部材を示す詳細図である。
【図４】本発明に従った方法における切離し及び屈曲の同時ステップを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明に従ったシェーバ１の実施例を示している。シェーバ１は、電気回転シェーバであり、基礎ハウジング２を含み、基礎ハウジング上には、本発明に従ったシェービングユニット３が取り付けられている。シェービングユニット３は、本発明に従った３つの切断ユニット４を支持している。各切断ユニット４は、外部切断部材５と、内部切断部材６とを含み、内部切断部材は図１では見えないが、図２に詳細に示されている。
【００１６】
各外部切断部材５は、毛進入孔７を含み、毛進入孔を介して、毛が外部切断部材５内に入り込み得る。図示される実施例において、毛進入孔７は、２つの同心トラック８ａ，８ｂ内に配置されている。この実施例において、内部切断部材６は、前記トラック８ａ，８ｂと協働するために規則的に分配された切断素子９ａ，９ｂの２つの同心の円形配列を有する。内部切断部材６は、図面中では見えないシェーバ１の駆動系に結合されている。動作中、内部切断部材６は、図２中の矢印Ｒの方向に外部切断部材５に対する回転運動に駆動されるので、毛進入孔７を介して外部切断部材５内に入り込む毛は、切断素子９ａ，９ｂとトラック８ａ，８ｂとの間の切断協働によって切断される。
【００１７】
内部切断部材６は、本発明に従った方法によって製造される。本発明によれば、先ず、金属の板形状の支持体１０が提供される。図２に示される実施例において、支持体１０は、主要な角形状を有する。切断素子９ａ，９ｂは、切断素子の一方９ｂとの関係で図４中に概略的に示される切離し及び屈曲の同時ステップを用いて支持体１０と共に一体的に形成される。前記同時ステップは、打抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具１１を使用して遂行される。前記同時ステップの間、支持体１０は、打抜き機の第一支持表面１２と第二支持表面との間に締め付けられ、第二支持表面は、図４では見えず、第一支持表面１２と平行である。工具１１は、押抜き表面１３を有し、押抜き表面は、前記同時ステップの間、支持体１０に対して傾斜角αを有する。前記同時ステップの間、工具１１は、図４中に矢印Ａによって表示されるような上向き方向に移動される。このようにして、工具１１は、先ず、形成されるべき切断素子９ｂの端部１４に衝突する。前記端部１４は、引裂き作用によって支持体１０から切り離され、同時に、傾斜角αと対応する支持体１０に対する傾斜位置に上向きに曲げられる。上向き方向への工具１１のさらなる移動の間、押抜き表面１３は、引き裂かれて自由になり、図３中に見える切断素子９ｂの基部１５まで、前記端部１４から切断素子９ｂの連続部分を曲げる。その瞬間に、工具１１の運動は停止されるので、前記基部付近に、残留接続部が、基部１５と支持体１０との間に維持される。この瞬間に、前記残留接続部を除き、完全な切断素子９ｂが支持体１０から切り離され、支持体に対して上向きに曲げられ、傾斜角αと対応する支持体１０に対する屈曲角に至る。切断素子９ｂの屈曲角の精度を向上し、切断素子９ｂの湾曲を防止するために、工具１１の上向き端部位置では、切断素子９ｂが、工具１１によって当接表面に対して押し付けられ、当接表面は、図面では見えず、同一の傾斜角αを有する。
【００１８】
本発明に従った方法を用いるならば、切断素子９ｂは工具１１によって支持体１０から引き裂かれて自由にされるので、実質的に、材料は支持体１０から並びに切断素子９ｂから切り取られない。従って、前記方法に従って製造される切断部材６は、支持体１０と平行な方向に見られるとき、切断素子９ｂと支持体１０との間に如何なる自由空間をも示さない。実質的に材料は支持体１０から切り取られないので、支持体１０の機械的強度は、本発明に従った方法によって実質的に減少されない。これは、製造プロセス中の材料の如何なる損失をも補償するために、支持体１０の寸法が増大されないことを暗示している。図２及び３中に示される具体的な実施例では、この利点は他の方法から、即ち、切断素子９ｂの基部に切断素子９ｂの残余部分に対して増大された幅Ｗを提供することによって享受される。この実施例では、増大された幅Ｗが可能である。何故ならば、支持体１０は、支持体１０の湾曲した内側縁部の故に、切断素子９ｂの中央領域に近接してよりも基部１５に近接して、多くの残された材料を有するからである。もし材料の損失が製造プロセスに起因するならば、基部１５の幅の可能な増大はより少ない。増大された幅は、切断素子９ｂに増大された剛性及び安定性をもたらす。図３に見られ得るように、切断素子９ｂの剛性及び安定性は、切断素子９ｂの側壁が、基部１５と支持体１０との間の残留接続部に近接して、支持体１０と接触するという事実によってさらに増大される。これは、支持体１０と平行な方向に見られるとき、切断素子９ｂと支持体１０との間に実質的に自由空間が存在しないという事実の直接的な結果でもある。前記接触の結果、支持体１０と支持体１０と接触する側壁１６の部分との間には摩擦力が存在する。前記摩擦力は、切断素子９ｂの剛性及び安定性をさらに増大する。
【００１９】
前記引裂きプロセスを用いて切断素子９ｂを切り離すプロセス中、切断素子９ｂの端部１４の下方縁部１７、即ち、切断素子９ｂの直ぐ前で上向き方向Ａに対して反対方向に面する縁部が曲げられ（図３及び４を参照）、最終的に、支持体１０から引き裂かれて自由にされる。その結果、前記下方縁部１７は、引裂きプロセス中に支持体１０から直ぐに引き裂かれて自由にされる端部１４の上方縁部１８と対比されるときに、引裂きプロセスによって引き起こされる相当な程度のばり返り(burr)を有する。もし図４に示されるような切離し及び屈曲の同時ステップ後の切断素子９ｂの位置が最終位置であるならば、前記下方縁部１７は、切断部材６の回転方向（Ｒ）に見られるときに前縁を形成するので（図２を参照）、前記下方縁部１７は、切断素子９ｂの切断縁部を形成する。これは、下方縁部１７からばり返りを除去するために、相当な後処理努力を要求する。そのような後処理努力を防止し或いは限定するために、図４中に概略的に示されるような切断素子９ｂを切り離し及び屈曲する同時ステップの後には、切断素子９ｂの少なくとも一部を曲げて図２及び３に示されるような最終屈曲位置に至らせる、少なくとも１つの追加的ステップが続く。切断素子９ｂの具体的な実施例では、切断素子９ｂの中央部分１９を曲げて基部１５に対するさらなる傾斜位置に至らせるために、第一の追加的な屈曲ステップが遂行され、切断素子９ｂの端部１４を曲げて中央部分１９に対するさらなる傾斜位置に至らせるために、第二の追加的な屈曲ステップが遂行される。追加的な屈曲ステップは、一般的な屈曲ダイを使用して遂行される。図２及び３に示される切断素子９ｂの最終屈曲位置では、端部１４は、支持体１０に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられる。その結果は、切断部材６の回転方向Ｒに見られるときに、上方縁部１８が前縁を形成するので、前記上方縁部１８が切断素子９ｂの切断縁部を形成することである。上方縁部１８は、ばり返りが比較的ないので、そのように曲げられる切断素子９ｂは、適切に鋭い切断縁部を有するために後処理を必要とせず或いは限定的な後処理だけを必要とする。
【００２０】
切断素子９ａは、切断素子９ｂと関連して前述されたような類似の切離し及び屈曲の同時ステップによって形成される。切断素子９ａを図２及び３に示されるようなそれらの最終的な屈曲位置に曲げるために、多数の追加的な屈曲ステップも遂行される。切断素子９ｂとの相違は、追加的な屈曲ステップの間、切断素子９ｂが部分的にではなく実質的に全体的に曲げられると同時に、それらの最終屈曲位置において、切断素子９ａの端部２０は、支持体１０に対して９０°よりも実質的に小さい角度に亘って曲げられる。これは、前記端部２０の下方縁部２１が切断素子９ａの切断縁部を形成することを暗示している。これは、切断素子９ａを同時の切離し及び屈曲するステップの前に、自由空間が適切な切断ダイを用いて支持体１０と各切断素子９ａの端部２０との間に切断されるので可能である。図２及び３では、前記自由空間は、支持体１０の円周縁部内の凹部２２として並びに切断素子９ａの端部２０内の凹部２４として見られる。端部２０の周りに前記自由空間を切断することによって、前記端部２０の縁部、具体的には、切断縁を形成する下方縁部２１も、ばり返りがないままである。以下の切離し及び屈曲の同時ステップにおいて、端部２０と基部２３との間の切断素子９ａの残余部分は、支持体１０から引き裂かれて自由にされるので、これらの場所では、切断素子９ａと支持体１０との間に自由空間は生じない。結果的に、自由空間による支持体１０の強度の減少は、端部２０の直ぐ周りの地域に限定される。
【００２１】
切断素子９ｂ付近で支持体１０内に設けられる穴２５は、上記された意味内で自由空間を構成しないことが付記される。穴２５は端部１４を取り囲まず、端部１４の端面に隣接するだけである。穴２５は工具１１によって遂行される引裂きプロセスの開始を容易化するために設けられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェーバの切断部材を製造する方法であって、
板形状の支持体を提供するステップと、
切断素子の基部と前記支持体との間の残留接続部を除き、前記支持体から少なくとも１つの切断素子を切り離すステップと、
前記切断素子を前記支持体に対して曲げるステップとを含み、
前記切り離すステップ及び前記曲げるステップは、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用して同時に遂行されることを特徴とする、
方法。
【請求項２】
前記工具は、前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの間に、前記支持体に対する前記切断素子の所望の屈曲角と実質的に対応する前記支持体に対する傾斜角を有する押抜き表面を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの後に、前記切断素子の少なくとも一部を屈曲して最終的な屈曲位置に至らせる少なくとも１つの追加的なステップが続くことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記最終的な屈曲位置において、切断縁部を支持する前記切断素子の少なくとも端部が、前記支持体に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの前に、前記支持体と切断縁部を支持する前記切断素子の端部との間に自由空間が切り取られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
外部切断部材と、該外部切断部材に対して移動可能な内部切断部材とを含み、該内部切断部材は、請求項１、２、３、４、又は、５に記載の方法によって製造される、切断ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の少なくとも１つの切断素子を含むシェービングユニット。
【請求項８】
請求項７に記載のシェービングユニットを含むシェーバ。
【請求項１】
シェーバの切断部材を製造する方法であって、
板形状の支持体を提供するステップと、
切断素子の基部と前記支持体との間の残留接続部を除き、前記支持体から少なくとも１つの切断素子を切り離すステップと、
前記切断素子を前記支持体に対して曲げるステップとを含み、
前記切り離すステップ及び前記曲げるステップは、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具を使用して同時に遂行されることを特徴とする、
方法。
【請求項２】
前記工具は、前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの間に、前記支持体に対する前記切断素子の所望の屈曲角と実質的に対応する前記支持体に対する傾斜角を有する押抜き表面を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの後に、前記切断素子の少なくとも一部を屈曲して最終的な屈曲位置に至らせる少なくとも１つの追加的なステップが続くことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記最終的な屈曲位置において、切断縁部を支持する前記切断素子の少なくとも端部が、前記支持体に対して９０°よりも大きい角度に亘って曲げられることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記切断素子の切離し及び屈曲の同時ステップの前に、前記支持体と切断縁部を支持する前記切断素子の端部との間に自由空間が切り取られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
外部切断部材と、該外部切断部材に対して移動可能な内部切断部材とを含み、該内部切断部材は、請求項１、２、３、４、又は、５に記載の方法によって製造される、切断ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の少なくとも１つの切断素子を含むシェービングユニット。
【請求項８】
請求項７に記載のシェービングユニットを含むシェーバ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１０−５０９０１６（Ｐ２０１０−５０９０１６Ａ）
【公表日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３６８４２（Ｐ２００９−５３６８４２）
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４５８０
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５９４２７
【国際公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４５８０
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５９４２７
【国際公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
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