【課題】所望とする刃先形状に近似した形状に加工したあとに焼入硬化工程を施すことを不要とすることにより、製造プロセスを簡略化して、高い生産性及び低コスト化を実現する切断刃及び当該切断刃の製造方法を提供する。
【解決手段】鋭角な刃先角を形成する刃先を備える切断刃であって、当該切断刃が、準安定オーステナイト相を有する変態誘起塑性鋼からなり、刃先となるべき部分に対して塑性加工を施すことによって刃先の部分を形成し、当該刃先の部分が、当該刃先の部分以外の他の部分よりも高い硬度を備える。 （もっと読む）

【課題】水中で回転駆動させる水洗い洗浄を行ったとき、付着物を効果的に除去できる回転刃、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】回転刃１は、断面が円弧状に折り曲げられた切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えており、回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを備えている。ディスク５の周面に切断刃３を固定する。少なくとも一部のディスク５に水流発生部８を形成する。水流発生部８は、ディスク５の周縁部に形成した切欠や、ディスク５を貫通する貫通孔などで構成する。水流を切断刃３の内面や回転軸体２に衝突させることにより、これらに付着した付着物を効果的に除去できる。切断刃３の内部から水流を発生させるので、切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物を効果的に除去できる。 （もっと読む）

【課題】孔開け加工から研削加工に至る一連の加工を円滑に行なえ、しかも溶接部分に生じる腐食や割れなどを一掃して刃物の耐久性を向上できる刃物の製造方法を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃支持体２１とを備える刃物の製造方法である。刃物は、金属板材への孔開け加工と、プレス加工と、溶接加工を記載順に施す。得られた第３ブランク３９に熱処理を施して刃物を完成する。必要に応じて研削加工を施す。プレス加工や溶接加工を行なった後に熱処理を施すので、事前に熱処理を施す場合に比べて、プレス加工を簡便にしかも正確に行なえる。また、熱処理を行なうことにより、溶接部の応力腐食や割れを防止して刃物の耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工から研削加工に至る一連の加工を円滑に行なえ、しかも溶接部分に生じる腐食や割れなどを一掃して刃物の耐久性を向上できる刃物の製造方法を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃支持体２１とを備える刃物の製造方法である。刃物は、金属板材にエッチング加工と、プレス加工と、溶接加工を記載順に施す。得られた第３ブランク３９に熱処理を施して刃物を完成する。必要に応じて研削加工を施す。プレス加工や溶接加工を行なった後に熱処理を施を施すので、事前に熱処理を施す場合に比べて、プレス加工を簡便にしかも正確に行なえる。また、熱処理を行なうことにより、溶接部の応力腐食や割れを防止して刃物の耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】肌に対する影響を抑制しつつ、寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることのできる電気かみそりを得る。
【解決手段】桟４０は、体毛７１を起立させる起毛部４５ｇを有する起毛桟４５を備えている。そして、起毛部４５ｇの断面の輪郭形状を、線分８１および円弧線８２のうち少なくともいずれか１種類を連結要素８０として用い、当該連結要素８０を連結させた形状とした。 （もっと読む）

【課題】寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることのできる電気かみそりを得る。
【解決手段】電気かみそり１は、桟３３によって画成された刃穴３１を有する外刃８と、当該外刃８の内方に配設されて外刃８に対して相対移動することで、刃穴３１に挿入された体毛３９を切断する内刃１３と、を備えている。そして、桟３３の刃穴周縁部を肌３７側に屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けた。 （もっと読む）

【課題】寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることのできる電気かみそりを得る。
【解決手段】電気かみそり１は、桟４０によって画成された刃穴５０を有する外刃８と、当該外刃８の内方に配設されて外刃８に対して相対移動することで、刃穴５０に挿入された体毛７１を切断する内刃１３と、を備えている。そして、肌７０と接触する肌接触面４３ａが起毛桟４５の肌接触面４５ｊよりも内刃１３側に位置する第１の桟４３を、剃り方向Ｘ前方で起毛桟４５と隣り合うように設けた。 （もっと読む）

【課題】寝ている体毛の外刃に対する導入性能のさらなる向上を図ることのできる電気かみそりを得る。
【解決手段】電気かみそり１は、手で把持するグリップ部２と、桟３７によって画成された刃穴４０を有する外刃８と、当該外刃８の内方に配設されて外刃８に対して相対移動することで、当該外刃８と協働して刃穴４０に挿入された体毛を切断する内刃１７と、外刃８をグリップ部２に対して相対移動させる外刃駆動手段としてのモータ３３、ピニオン３４およびラック３５，３６と、を備えている。そして、外刃８のグリップ部２に対する相対移動方向と交差する方向に延在する桟３８ｂに、外刃８が肌面上を移動する際に体毛に当接して肌面に対して体毛を起立させる起毛部４５を設けた。 （もっと読む）

【課題】ひげを効果的に導入して効率よく切断でき、しかも、毛屑の清掃が容易な回転刃を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃ホルダー２１を含んで回転刃１１を構成する。刃本体２０には、ステンレス板材にエッチング加工を施して、リブ状の小刃２４・２５の一群と刃穴２６の一群を形成する。複数個の刃本体２０を刃ホルダー２１の周面に固定して回転刃１１を筒状に構成する。小刃２４・２５は、外面の切断面４４と、内面の非切断面４５と、両者４４・４５を繋ぐ側辺部４６・４７と、切断面４４の回転方向上手側に形成される切刃４８と、切断面４４の回転方向下手側に形成される逃げ縁４９を備えている。非切断面４５の幅中心を、切断面４４の幅中心より回転方向下手側にずらして、切刃４８の切刃角度θ１を逃げ縁４９のエッジ角度より小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】トリマーの固定刃をしなやかな芯材を高硬度のメッキ材で被覆し、その摺動面を平面研磨で形成した電気かみそり用トリマー刃と電気かみそりを提供する。
【解決手段】トリマー刃４は銅合金やステンレスなどをプレス等の塑性加工（ヘッダー加工）によって外刃４２を含む芯材４１を形成する。複数の外刃４２は芯材４１を一部の櫛状体をピン状に折り曲げ加工されて形成される。この外刃４２に芯材４１より硬度の高いニッケルなどの材質をメッキする。このメッキを施した外刃（固定刃）４２の内刃（可動刃）との摺動面のメッキ材質を平面研磨で加工して隙間のない平面を得ると共に、髭を捕らえる刃先を鋭角に仕上げる。 （もっと読む）