【課題】切刃の角度が小さくシャープな切れ味を発揮しつつ、小刃の構造強度を充分に確保できる内刃を提供する。
【解決手段】内刃１２は前後一対の装着壁２０・２０と、両装着壁２０・２０を繋ぐ前後方向に長い小刃２１の一群を備え、小刃２１は、互いに平行なせん断面３１および非せん断面３２と、これらの左右側縁間の肉壁を抉る左右の湾曲面３３・３４とで構成。小刃２１のせん断面３１の左右両側縁には、鋭角の切刃３５・３５が形成され、左右の湾曲面の抉り深さを異ならせ、小刃２１の断面が左右で非対称のベルマウス状に形成。展開した状態における小刃２１の平面視形状が、凹縁部２６と凸縁部２７とが交互に連続する屈曲形状に形成され、凸縁部２７における湾曲面３３・３４の抉り深さを、凹縁部２６における湾曲面３３・３４の抉り深さより大きく、凸縁部２７における切刃３５の角度α１が、凹縁部２６における切刃３５の角度α２より小さく設定。 （もっと読む）

【課題】孔開け加工から研削加工に至る一連の加工を円滑に行なえ、しかも溶接部分に生じる腐食や割れなどを一掃して刃物の耐久性を向上できる刃物の製造方法を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃支持体２１とを備える刃物の製造方法である。刃物は、金属板材への孔開け加工と、プレス加工と、溶接加工を記載順に施す。得られた第３ブランク３９に熱処理を施して刃物を完成する。必要に応じて研削加工を施す。プレス加工や溶接加工を行なった後に熱処理を施すので、事前に熱処理を施す場合に比べて、プレス加工を簡便にしかも正確に行なえる。また、熱処理を行なうことにより、溶接部の応力腐食や割れを防止して刃物の耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工から研削加工に至る一連の加工を円滑に行なえ、しかも溶接部分に生じる腐食や割れなどを一掃して刃物の耐久性を向上できる刃物の製造方法を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃支持体２１とを備える刃物の製造方法である。刃物は、金属板材にエッチング加工と、プレス加工と、溶接加工を記載順に施す。得られた第３ブランク３９に熱処理を施して刃物を完成する。必要に応じて研削加工を施す。プレス加工や溶接加工を行なった後に熱処理を施を施すので、事前に熱処理を施す場合に比べて、プレス加工を簡便にしかも正確に行なえる。また、熱処理を行なうことにより、溶接部の応力腐食や割れを防止して刃物の耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】トリマーの固定刃をしなやかな芯材を高硬度のメッキ材で被覆し、その摺動面を平面研磨で形成した電気かみそり用トリマー刃と電気かみそりを提供する。
【解決手段】トリマー刃４は銅合金やステンレスなどをプレス等の塑性加工（ヘッダー加工）によって外刃４２を含む芯材４１を形成する。複数の外刃４２は芯材４１を一部の櫛状体をピン状に折り曲げ加工されて形成される。この外刃４２に芯材４１より硬度の高いニッケルなどの材質をメッキする。このメッキを施した外刃（固定刃）４２の内刃（可動刃）との摺動面のメッキ材質を平面研磨で加工して隙間のない平面を得ると共に、髭を捕らえる刃先を鋭角に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】振動式電気かみそりの外刃として用いる網刃の内部応力を軽減して摩擦低減皮膜の応力割れを防ぐとともに、内刃に密着するエリアの拡大を図る。
【解決手段】振動式電気かみそり１の外刃として用いられる網刃３０は、表面に硬質のポリ四フッ化エチレンで摩擦低減皮膜３４が形成されており、樋形状に湾曲した状態で刃枠２０に取り付けられる。網刃３０は、雌治具４１と雄治具４２からなる熱処理治具４０にセットされ、刃枠２０に取り付けられるときの湾曲状態に保持された状態で炉に入れられて加熱され、所定時間維持される。この過程で網刃３０の内部応力が軽減される。所定時間経過後、熱処理治具４０を炉から出し、液体に浸漬する。これによって網刃３０は急冷され、焼き入れ効果が生じる。 （もっと読む）

本発明は、シェーバ（１）の切断部材を製造する方法に関する。本方法は、板状の支持体（１０）を提供するステップと、切断素子の基部（１５，２３）と支持体との間の残留接続部を除き、支持体から少なくとも１つの切断素子（９ａ，９ｂ）を切り離すステップと、切断素子を支持体に対して曲げるステップとを含む。本発明によれば、切り離すステップ及び曲げるステップは、押抜き及び屈曲効果の組み合わせを有する工具（１１）を使用して同時に遂行される。そのような工具を使用することによって、切離しの作用は、自由空間及び切断素子（９ａ，９ｂ）と支持体（１０）との間の材料の損失をもたらさない引裂きプロセスによって得られる。結果的に、支持体の強度は、そのような自由空間又は材料損失によって減少されない。
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【課題】容易に製造し得る電気かみそりの可動内刃を提供することを課題とする。
【解決手段】固定外刃６と、固定外刃６の内面に摺接する可動内刃７とを備え、可動内刃７を、シート状の金属薄板９と、金属薄板９を逆Ｕ字状に保持するホルダー１０とから構成し、金属薄板９は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランク２７を、塑性加工を施して逆Ｕ字状に折り曲げて形成する。
【効果】可動内刃を電鋳加工により形成しているので、複雑な波形状で薄肉に形成することができるので、髭剃り時に好適な髭剃り音を発生させることができ、使用者の使用勝手を向上させることができると共に、加工時に生じる凹部に油等を溜めることができ、固定外刃との接触抵抗を低減してより良好な髭剃り動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】加工工程を簡素化することができ、内周面形状の寸法精度を容易に高めることができるようにする。
【解決手段】金属からなる板状の外刃素材に複数の凹凸を形成しつつ当該外刃素材を曲面形状に成型する転写・曲げ工程１２と、曲面形状に成型された外刃素材を焼き入れする焼入工程と、焼き入れされた曲面形状の外刃素材の内周面側の凹凸を研削することにより複数の貫通孔が設けられた刃を形成する研削工程１４と、刃の形成された外刃素材を焼き戻す焼戻工程１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 一体型の内刃であって使用時の音質を良好にし、使用感の良い望ましい音色を容易に発生させ、小刃に加わる応力を分散させて耐久性を向上させる。
【解決手段】 多数のアーチ状の小刃１６が側縁部２８と一体に形成され、これらの小刃１６をアーチ状の外刃１０の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃１２において、隣接する２つの小刃１６の端を集合し、この集合部Ａをさらに連結部２６を介して側縁部２８に連結した。 （もっと読む）

【課題】 電気かみそり器の内刃を形成する金属薄板に、プレス加工のみで切刃を形成する。
【解決手段】 金属薄板41に、内刃４のスライド方向と交叉する方向に延びるスリット孔42を等間隔に打抜き形成し、断面逆台形の型条51を各スリット孔に対応して配列したパンチ型５と、該パンチ型に対向した受台６との間に、上記スリット孔を施した金属薄板41をセットして、パンチ型の台形斜面43、43でスリット孔42、42aの長手方向の孔縁を加圧して該孔縁を斜面に形成して孔縁の下端縁に切刃を形成する。 （もっと読む）

【課題】往復動式の切断刃を備えた電気かみそりにおいて、内刃を均一な厚みに形成する。
【解決手段】断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃１３と、外刃１３の内面に摺接した状態で往復動する内刃１４とを備えている。内刃１４が、エッチング法で形成したシート状の内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状に形成されてる。樋体状に形成された内刃１４が、上下面が開口する刃装着台２２を備えた内刃フレーム２１に固定される。 （もっと読む）

【課題】 顎の下のくぼみにフィットして剃り残しが出ないように髭剃りができる。鼻の下や顎において肌との接触面積を確保して髭剃り効率が低下しない。
【解決手段】 ネット状の外刃１と、ネット状の外刃１の内面に摺接する内刃２とを備える。ネット状の外刃１はその長手方向において湾曲した凸曲面３を形成し、長手方向の湾曲はその曲率半径Ｒを１５０ｍｍ〜３５０ｍｍとした。 （もっと読む）