システムフロア

【課題】配線スペースが多く確保でき、耐震荷重強度が高く、施工が容易である合成樹脂性のシステムフロアを提供する。
【解決手段】システムフロア１は従来一個のフロアマット２を２５等分したパーツを組み合わせてなり、それぞれのパーツの構造が同一でシステムフロア１とフロアマット２のそれぞれの中心に凸凹の加工がなされシステムフロア１の凸部をフロアマット２に施された凹部に差し込むことで連結される。２５個に分割したことでそれぞれのパーツに配線スペース3を有することができた。パーツ化されているので加工が容易になり、作業も楽である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムフロアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
システムフロアの部材については、コンクリートや金属ならびに樹脂などの素材が使用されているが、コンクリートや金属などの素材でできた物は耐荷重強度に優れモノレール等の架台の上に敷き詰めて使用している。床下に充分な配線スペースが作れるのが特徴である。樹脂を素材にした物はコストが安価であるが、耐荷重強度が低くモノレール等の架台に敷き詰めるなどの仕様はできない。その為、樹脂を素材にしたシステムフロアでは内部に配線スペースを加工して製作し、床に直接敷き詰めて使用している。既存のシステムフロアでは配線スペースが限られる他、配線スペース上部の耐荷重強度が低くなる。
当該システムフロアでは、作業の容易性や耐荷重ならびに配線スペースの容量が重要になるが、当該システムフロアでは配線スペースが飛躍的に多く、加工が容易なことが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献】実開５−６１３４０号公報、特開平１０−２３８０８４号公報、特開２００３−２１３９１２号公報、特開２００３−２４７３３１号公報、特開２００７−７７７７０号公報、特開２００９−１４４３７８公報、特開２００９−１２７３６２号公報
【発明の開示】

【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の有する欠点を解消しつつ上記各種要請に応えることができる新規な技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的や新規な特徴については本件明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は樹脂製のシステムフロアの欠点を解消することを目的としたものであるが、樹脂製のシステムフロアは材質の強度の問題で架台に乗せて使用することができないために直接床の上に敷設して使用した。そのために配線スペースはシステムフロアの製品の構造に影響を及ぼした。配線スペースを広く取るとその部分の耐荷重強度が下がった。
本発明のシステムフロアでは従来１個だったシステムフロアを２５分割し、それぞれをパーツ化した。例えば一つのパーツとしては２５個に細分化されたシステムフロアとフロアマットで構成される。システムフロアの中心に凸の形をした突起部を儲けフロアマットの凹部にそれが差し込まれることによってロックされる。また台座部以外は配線スペースになっているので配線容量は充分に確保できる。それぞれがパーツ化しているのでシステムフロア自身の耐荷重も確保できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、工事の容易さ並びに耐荷重強度の確保と配線スペースの容量を高めるために従来は１個だった物を２５個のパーツに分けた。それぞれが配線スペースを有することで配線スペースの容量を増やした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【０００８】
図１に示すように、本発明のシステムフロアでは、合成樹脂製のフロアマット２のパーツにシステムフロア１のパーツを差し込むことで連結する。システムフロア１の突起部とフロアマット２の軸受け溝５によって連結される。従来では１個だったシステムフロアを２５個のパーツに分割したことでシステムフロアの配線スペースの容量が格段に上がった。また細分化したことで耐荷重強度も均一になった。
【０００９】
図２で示すように、フロアマット２のそれぞれのパーツの中央には図１に示すシステムフロア１の突起部４を受けるための軸受け溝５が設けられている。又、フロアマット２の四隅と中央にはフロアマット台座部９が設けられている。又、フロアマット同士は連結部材１０により連結される。
【００１０】
図３に示すように、システムフロア１には配線溝６が設けられシステムフロア１の中央にはスクリュードライバーなどでシステムフロア１を取り外すときに使用するための操作溝７が掘ってある。システムフロア１の中央と四隅にはシステムフロア台座部８が設けられ、突起部４の先端の球には十文字の切込が施されている。又、中央と四隅のシステムフロア台座部８以外は配線スペース３になっている。
【００１１】
図４に示すように、フロアマット２の中央と四隅にはフロアマット台座部９があり、フロアマット２の中央の対角線上には窪みが施され、そこに連結部材１０がパズルのようにはめ込まれることでフロアマット２同士が連結される。又、フロアマット２の台座中央に施された軸受け溝５の溝は凸型でシステムフロア１の突起部４の球体が入ると連結する。フロアマット２の中央と四隅の台座部９以外は配線スペース３になっている。
【００１２】
本発明は上記実施例に限定されず、適宣変更が可能である。例えば、パーツの大きさを変えたり配線スペースの容量を変更したり、又は軸足の大きさを大きくして強度を高める形態でもよい。
【００１３】
本発明は、各種の素材のシステムフロアに適用できる。合成樹脂製の部材の材質としてガラス樹脂強化プラスチック（ＧＦＲＰ）もしくは炭素樹脂強化複合材料（ＣＦＲＰ）を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例を示すシステムフロアの立面図と平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例を示すシステムフロアのフロアマットの立面図と側面図ならびに平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例を示すシステムフロアの立面図と側面図ならびに平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例を示すシステムフロアの立面図と側面図ならびに平面図である。
【００１５】
１ …システムフロア
２ …フロアマット
３ …配線スペース
４ …突起部
５ …軸受け溝
６ …配線溝
７ …操作溝
８ …システムフロア台座部
９ …フロアマット台座部
１０…連結部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシステムフロアで２５個のパーツで構成されている。システムフロアの中央に凸部がありフロアマットの中央に凹部がある。凸部が凹部に挿入されることによって連結がなされる。本来１個のシステムフロアを２５個のパーツに細分化したことで耐荷重ならびに配線スペースの容量も増す。又、施工が容易であることを特徴とする合成樹脂製のシステムフロア。

【図１】