シャープペンシル
【課題】軸筒を上下動させたり、芯タンクをノックして先端から芯を繰り出す形式のシャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整できるようにし、かつ不使用に芯が突出しないようにしたシャープペンシルを提供する。
【解決手段】軸筒１内には、芯タンク２をノックしたり、振子１６を上下動することによりチャック３１を前進させて芯２６を送り出すことができるチャック機構が設けられており、芯の送出量はチャックリング２１が口金２の段部３８に当る位置により規制される。軸筒１の先端には、調整リング５０が設けられ、この調整リング５０を回転することにより上記口金２が軸方向に前後動し、芯の送出量が調整される。口金２を後退させると、振子１６の慣性力をチャック３１に伝えるための振子受け１７が固定され、芯の送り出しが防止される。
【解決手段】軸筒１内には、芯タンク２をノックしたり、振子１６を上下動することによりチャック３１を前進させて芯２６を送り出すことができるチャック機構が設けられており、芯の送出量はチャックリング２１が口金２の段部３８に当る位置により規制される。軸筒１の先端には、調整リング５０が設けられ、この調整リング５０を回転することにより上記口金２が軸方向に前後動し、芯の送出量が調整される。口金２を後退させると、振子１６の慣性力をチャック３１に伝えるための振子受け１７が固定され、芯の送り出しが防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノック操作や上下動操作により軸筒の先端から芯を送り出すことができるようにしたシャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整可能にしたシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸筒を上下動させて軸筒内に収納した振子（おもり、重量体）を移動しその慣性力でチャックを前方（軸筒の先端方向）へ移動させたり、ノック操作によって芯タンクを介してチャックを前進させ芯を送り出すようにしたシャープペンシルが知られている（例えば特許文献１参照）。また、ノック式シャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整できるようにした調整装置も知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
一般的に、芯を把持するためのチャック部は、芯を内部に挿通するため先端が半径方向に広がるよう開口する筒状の割りチャックや複数の独立したチャック要素を筒状に組合わせたチャックと、このチャックと締着したり開放したりするためチャックの外周に嵌着したチャックリングを具備している。そして、芯タンクをノックしてチャック部を前進させると、チャックリングは静止位置から口金（テーパー）の内面に形成した段部に当る位置まで移動してチャックを開放するから、この間芯はチャックに把持されて移動し、チャックリングの移動量に等しい量芯は送り出される。また、上下動操作により振子を移動させて芯を送り出す形式のシャープペンシルは、振子の慣性力を利用してチャックリングが段部に当るまでチャックを前進させ、ノック操作で芯タンクを移動させたときとほぼ同様の作用で芯送りを行うから、いずれにしても芯送出量はチャックリングの移動量により左右される。
【０００４】
上記のようなノック式シャープペンシルにおいて、口金（テーパー）の位置を前後動させて段部の位置を変更したり、チャックリングの静止位置を前後動させることによりチャックリングの移動量を変化させ、芯送出量を調整できるようにした芯送出量調整機構は知られている（例えば特許文献２参照）が、振子による芯送り機構を具備するシャープペンシルではそのような芯送出量調整機構は知らない。また、振子式のシャープペンシルでは、携行時に振子が軸筒内で移動すると、その衝撃で芯が送り出されてしまい、衣服等に損傷を与えるおそれがあるが、そのような欠点を解消できるようにした芯送出量調整装置も知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２９３８０３号公報（図１）
【特許文献２】実開昭５７−５０３８１号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決課題は、軸筒を上下に振ったり、軸筒の後端から突出する芯タンクをノックすることにより芯を送り出すようにしたシャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整できるようにするとともに携行時の振動、衝撃で芯が飛び出さないようにしたシャープペンシルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたことを特徴とするシャープペンシルが提供され、上記課題が解決される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記口金のスリーブには作動コマ設けられ、軸筒の先部には止め具が設けられ、上記作動コマと止め具がねじ係合し、上記調整リングと作動コマのいずれか一方の部材には軸方向に延びる摺動突起が形成され、他方の部材には該摺動突起が挿入される摺動溝が形成されている上記シャープペンシルが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のように構成され、軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたから、芯タンクをノックしたり振子を上下動させてチャックリングホルダーを前進させると、チャックリングが口金の段部に当る位置までチャックは芯を把持して送り出すことができる。そして、調整リングを回転すると、口金の位置が前後に変化するから、チャックリングが当る上記段部の位置を軸方向に調整することができ、芯の送出量を変えることができる。
【００１０】
また、上記のようにして口金を後方に移動し、口金のスリーブと軸筒のストッパー間で振子受けを挟着すると、振子受けに作用する振子の慣性力がチャックに伝わらないようにでき、該振子受けの移動が阻止されて不使用時に携行しても芯が勝手に送り出されないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示し、使用状態の断面図。
【図２】図１の一部の拡大図。
【図３】口金を後退させた持ち運び状態の断面図。
【図４】軸筒の断面図。
【図５】芯タンクの断面図。
【図６】チャックリングを組み込んだチャックリングホルダーを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図。
【図７】芯パイプを組み込んだパイプホルダーを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図８】チャックを構成するチャック要素を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図。
【図９】口金を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１０】作動コマを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１１】止め具を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１２】調整リングを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明のシャープペンシルの一実施例を示し、軸筒１は、先端に口金（テーパー）２を有し、内部には軸筒１の軸方向（前後方向）に移動可能に芯タンク３が収納されている。該軸筒内には、図４に示すように内部の適宜箇所にリブを設けて前方に位置するストッパー４と、後方に位置する内方係止部５を形成してあり、先端部（前端部）の端面には弧状の案内溝６が形成されている。該案内溝６の両端縁６ａ、６ｂ間の開き間隔は、図に示す実施例では１８０度であるが、この開き間隔は後記するガイドねじのリードに応じて適宜に選定することができる。
【００１３】
上記芯タンク３は、図５に示すように、前部に係止孔７を有し、中間部の後方には外方に突出するフランジ８が形成され、後端近くには消しゴムホルダー９の係止突起１０が係合する係止孔１１が形成されている。図１に示すように、消しゴムホルダー９には、消しゴム１２が挿入され、消しゴムキャップ１３が装着されている。上記フランジ８は軸筒の上記内方係止部５の前端面に対向し、該内方係止部５の後端面と上記消しゴムホルダー９の肩部１４間には、上記芯タンク３を後方に付勢するノックスプリング１５が設けられている。なお、ノックスプリングは、上記実施例の他、芯タンクを後方に付勢することができる適宜の場所に設けてもよい。
【００１４】
上記芯タンク３の周囲には、軸筒１を上下動した際、軸方向に移動するよう筒状の金属パイプ等で構成した振子（おもり、重量体）１６と、該振子１６が前方に移動したときに当接するよう振子受け１７が遊嵌されている。該振子１６は、上記芯タンク３のフランジ８に当接するまで後方に移動可能であり、振子受け１７は、後端が軸筒１の内面に形成した上記ストッパー４に当接する位置まで後退可能である。振子受け１７の前部は、軸筒内面との間に空間を形成するよう小径部１８に形成され、後記するように、その前端は口金２のスリーブ１９の後端に対向している。
【００１５】
上記振子受け１７の小径部１８内には、チャックリングホルダー２０が挿入されている。図６に示すように、該チャックリングホルダー２０の先端には、前方に広がるチャックリング２１が挿入固定され、外周には上記振子受け１７の前端が当る肩部２２が設けられ、内面にはチャック保持突起２３とガイド突起２４が設けられている。該チャックリングホルダー２０の内方には、芯タンク３の前部に固定したパイプホルダー２５が挿入され、後記するように該チャックリングホルダー２０は軸方向に移動可能に芯タンク３に保持され、かつ上記振子１６を上下動した際、振子受け１７から伝達される慣性力によっても移動（前進）可能である。
【００１６】
図７に示すように、上記パイプホルダー２５の先端には、芯２６を前方に案内するガイドパイプ２７が挿入固定され、後部にはフランジ２８と係止突起２９が形成され、該フランジ２８が芯タンク３の前端に当り、係止突起２９が芯タンク３の上記係止孔７の縁部に係合する位置まで芯タンク３に差し込まれる。このパイプホルダー２５の周面には、軸方向に延びる長溝３０が形成さており、この長溝３０に上記チャックリングホルダー２０の内面に形成したガイド突起２４が挿入される。そして、芯タンク３がノックスプリング１５の作用で後方に後退しているとき、該ガイド突起２４は長溝３０の後方の縁部３０ａに当っており、チャックリングホルダー２０は該ガイド突起２４が長溝３０内で前後に移動可能である。すなわち、この長溝３０内であれば、チャックリングホルダー２０は、芯タンク３を従動させることなく、軸方向に移動可能である。また、芯タンク３をノックすると、長溝３０の後方側の縁部３０ａでチャックリングホルダー２０のガイド突起２４が押圧されるから、チャックリングホルダー２０は芯タンク３とともに前方に移動する。
【００１７】
上記チャックリング２１と協働して芯２６の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャック３１が設けられている。図に示す実施例では、半割り状のチャック要素３２を設け、このチャック要素３２を、図８に示すように向かい合わせに２個組み合わせてチャック３１を構成し、これをチャックリングホルダー２０内に挿通してある。チャックの後端には上記チャックリングホルダー２０内のチャック保持突起２３に当たって抜け止めされるよう抜止め突起３３が形成されている。チャック要素３２の周面には凹部３４が形成され、上記チャックリング２１に転接するようボール３５が装着される。
【００１８】
上記チャック３１の先端には、チャック要素３２の先部に嵌着するようスライダースプリング３６が設けられている。該スライダースプリング３６の他端は口金２の内部に当接し、チャック３１を後方に付勢している。このスライダースプリング３６は、上記ノックスプリング１５よりもばね圧が弱いスプリングである。
【００１９】
上記口金２には、公知のように、送り出されてきた芯を弾性的に把持する弾性保持片３７、図に示す実施例ではブレーカーゴムが先端に設けられ、上記チャックリング２１に対向する位置にはチャックリングホルダー２０が前進したとき上記チャックリング２１が当接する段部３８が形成されている（図９参照）。口金２の後部には、上記のようにスリーブ１９が形成され、該スリーブ内には上記チャックリングホルダー２０が挿通している。該スリーブ１９の外面には、図９に示すようにスリーブねじ３９が形成され、このスリーブねじ３９に、図１０に示すように、内面に取付ねじ４０を有する作動コマ４１がねじ着される。該作動コマ４１の外周面にはガイドねじ４２が形成され、該ガイドねじ４２が、軸筒１の先部に設けたガイドねじ４３にねじ係合している。なお、軸筒１に設けるガイドねじ４３は、軸筒１の先端に挿入固着される止め具４４（図１１参照）の内面に形成されているが、軸筒１の先端内周面に直接的にガイドねじを形成することもできる。また上記作動コマ４１を省略してスリーブ１９の外周面にガイドねじを形成して軸筒に形成した上記ガイドねじに直接ねじ係合させるようにしてもよい（図示略）。
【００２０】
上記止め具４４は、図１１に示すように、内面に上記ガイドねじ４３を形成した受入部４５に続いて上記軸筒１の先部の内面との間に受入空間を形成するよう外径を小径にした小径部４６が形成され、該小径部４６に続いて上記軸筒１内に挿入固定できるよう係止突起４７を外周に設けた固定部４８が形成されている。そして、上記受入部の外周には、一端に上記受入空間に挿入される筒状の差込部４９を一側に有する調整リング５０（図１２参照）が嵌着され、該調整リング５０は軸筒１の先端で回転可能である。なお、該調整リング５０の差込部４９の外面には、上記軸筒１の案内溝６に挿入されるよう案内突起５１が形成され、該案内突起５１が該案内溝６の両端縁６ａ、６ｂに当る位置まで回転した位置で調整リング５０の回転を規制するように構成してある。
【００２１】
上記口金２、図に示す実施例では口金２に固定した作動コマ４１と調整リング５０は、軸方向に移動可能に連結されている。図に示す実施例では、図１２に示すように、調整リング５０の内面に軸筒の軸心に沿って延び前方に開口する摺動溝５２を設け、作動コマ４１には、図１０に示すように該摺動溝５２に挿入される摺動突起５３を設けてある。調整リング５０に摺動突起を設け、作動コマ４１に摺動溝を設けたり、調整リングの内面と作動コマの外面を円形以外の異形断面に形成して組み合わせてもよく、作動コマを省略して口金に摺動突起若しくは摺動溝等を形成してもよい。
【００２２】
上記の構成により芯タンク３の後端をノックすると、チャックリングホルダー２０はチャックリング２１が口金２の段部３８に当るまで前進し、この前進量Ａだけ芯２６を送り出すことができる。また、軸筒１を上下に振って振子１６を移動させると、振子受け１７に振子１６が当接する際の慣性力で上記振子受け１７が口金２のスリーブ１９の後端に当る位置まで前進し、それに伴い上記チャックリングホルダー２０も前進し、この前進量Ｂだけ芯２６を送り出すことができる。この際、本発明においては、上記前進量Ａ、Ｂの距離が等しくなるように構成してあり、それにより、ノック操作による芯出量と振子による芯出量は等しくなる。また、本発明においては、上記口金２の段部３８がチャックリング２１に当たる位置まで口金２を後退させたとき、振子受け１７を上記軸筒１のストッパー４と口金２のスリーブ１９の後端間で挟着できるよう上記振子受け等の長さを定めてある。
【００２３】
芯２６の送出量を調整するには、上記調整リング５０を回転すればよい。すなわち、調整リング５０が回転すると、上記作動コマ４１と軸筒１の止め具４４は、ガイドねじ４２、４３によりねじ係合しているから、上記作動コマ４１を介して口金２は軸筒の軸方向に移動する。その結果、口金２内に設けた段部３８の位置が変化し、該段部３８とチャックリング２１間の間隔を調整することができ、芯２６の送出量を調整することができる。口金２が移動することにより、同時に口金のスリーブ１９も移動するから、振子１６を上下動させた際に振子受け１７が移動する距離もスリーブ１９の位置により変化し、これにより芯２６の送出量を調整することができる。
【００２４】
上記のようにして調整リング５０の回転により口金２を簡単に移動することができるので、該口金２の段部３８にチャックリング２１が当る位置まで口金２を後退させると、チャックリングホルダー２０はスリーブ１９とストッパー４間で挟着されるから、不使用時に振子１６が振動しても振子受け１７が移動しないようにでき、口金２から芯２６が送り出されるおそれはない。
【符号の説明】
【００２５】
１ 軸筒
２ 口金
３ 芯タンク
４ ストッパー
６ 案内溝
１５ ノックスプリング
１６ 振子
１７ 振子受け
１９ スリーブ
２０ チャックリングホルダー
２１ チャックリング
２５ パイプホルダー
３１ チャック
３８ 段部
４１ 作動コマ
４４ 止め具
５０ 調整リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノック操作や上下動操作により軸筒の先端から芯を送り出すことができるようにしたシャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整可能にしたシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸筒を上下動させて軸筒内に収納した振子（おもり、重量体）を移動しその慣性力でチャックを前方（軸筒の先端方向）へ移動させたり、ノック操作によって芯タンクを介してチャックを前進させ芯を送り出すようにしたシャープペンシルが知られている（例えば特許文献１参照）。また、ノック式シャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整できるようにした調整装置も知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
一般的に、芯を把持するためのチャック部は、芯を内部に挿通するため先端が半径方向に広がるよう開口する筒状の割りチャックや複数の独立したチャック要素を筒状に組合わせたチャックと、このチャックと締着したり開放したりするためチャックの外周に嵌着したチャックリングを具備している。そして、芯タンクをノックしてチャック部を前進させると、チャックリングは静止位置から口金（テーパー）の内面に形成した段部に当る位置まで移動してチャックを開放するから、この間芯はチャックに把持されて移動し、チャックリングの移動量に等しい量芯は送り出される。また、上下動操作により振子を移動させて芯を送り出す形式のシャープペンシルは、振子の慣性力を利用してチャックリングが段部に当るまでチャックを前進させ、ノック操作で芯タンクを移動させたときとほぼ同様の作用で芯送りを行うから、いずれにしても芯送出量はチャックリングの移動量により左右される。
【０００４】
上記のようなノック式シャープペンシルにおいて、口金（テーパー）の位置を前後動させて段部の位置を変更したり、チャックリングの静止位置を前後動させることによりチャックリングの移動量を変化させ、芯送出量を調整できるようにした芯送出量調整機構は知られている（例えば特許文献２参照）が、振子による芯送り機構を具備するシャープペンシルではそのような芯送出量調整機構は知らない。また、振子式のシャープペンシルでは、携行時に振子が軸筒内で移動すると、その衝撃で芯が送り出されてしまい、衣服等に損傷を与えるおそれがあるが、そのような欠点を解消できるようにした芯送出量調整装置も知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２９３８０３号公報（図１）
【特許文献２】実開昭５７−５０３８１号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決課題は、軸筒を上下に振ったり、軸筒の後端から突出する芯タンクをノックすることにより芯を送り出すようにしたシャープペンシルにおいて、芯の送出量を調整できるようにするとともに携行時の振動、衝撃で芯が飛び出さないようにしたシャープペンシルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたことを特徴とするシャープペンシルが提供され、上記課題が解決される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記口金のスリーブには作動コマ設けられ、軸筒の先部には止め具が設けられ、上記作動コマと止め具がねじ係合し、上記調整リングと作動コマのいずれか一方の部材には軸方向に延びる摺動突起が形成され、他方の部材には該摺動突起が挿入される摺動溝が形成されている上記シャープペンシルが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のように構成され、軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたから、芯タンクをノックしたり振子を上下動させてチャックリングホルダーを前進させると、チャックリングが口金の段部に当る位置までチャックは芯を把持して送り出すことができる。そして、調整リングを回転すると、口金の位置が前後に変化するから、チャックリングが当る上記段部の位置を軸方向に調整することができ、芯の送出量を変えることができる。
【００１０】
また、上記のようにして口金を後方に移動し、口金のスリーブと軸筒のストッパー間で振子受けを挟着すると、振子受けに作用する振子の慣性力がチャックに伝わらないようにでき、該振子受けの移動が阻止されて不使用時に携行しても芯が勝手に送り出されないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示し、使用状態の断面図。
【図２】図１の一部の拡大図。
【図３】口金を後退させた持ち運び状態の断面図。
【図４】軸筒の断面図。
【図５】芯タンクの断面図。
【図６】チャックリングを組み込んだチャックリングホルダーを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図。
【図７】芯パイプを組み込んだパイプホルダーを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図８】チャックを構成するチャック要素を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図。
【図９】口金を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１０】作動コマを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１１】止め具を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【図１２】調整リングを示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明のシャープペンシルの一実施例を示し、軸筒１は、先端に口金（テーパー）２を有し、内部には軸筒１の軸方向（前後方向）に移動可能に芯タンク３が収納されている。該軸筒内には、図４に示すように内部の適宜箇所にリブを設けて前方に位置するストッパー４と、後方に位置する内方係止部５を形成してあり、先端部（前端部）の端面には弧状の案内溝６が形成されている。該案内溝６の両端縁６ａ、６ｂ間の開き間隔は、図に示す実施例では１８０度であるが、この開き間隔は後記するガイドねじのリードに応じて適宜に選定することができる。
【００１３】
上記芯タンク３は、図５に示すように、前部に係止孔７を有し、中間部の後方には外方に突出するフランジ８が形成され、後端近くには消しゴムホルダー９の係止突起１０が係合する係止孔１１が形成されている。図１に示すように、消しゴムホルダー９には、消しゴム１２が挿入され、消しゴムキャップ１３が装着されている。上記フランジ８は軸筒の上記内方係止部５の前端面に対向し、該内方係止部５の後端面と上記消しゴムホルダー９の肩部１４間には、上記芯タンク３を後方に付勢するノックスプリング１５が設けられている。なお、ノックスプリングは、上記実施例の他、芯タンクを後方に付勢することができる適宜の場所に設けてもよい。
【００１４】
上記芯タンク３の周囲には、軸筒１を上下動した際、軸方向に移動するよう筒状の金属パイプ等で構成した振子（おもり、重量体）１６と、該振子１６が前方に移動したときに当接するよう振子受け１７が遊嵌されている。該振子１６は、上記芯タンク３のフランジ８に当接するまで後方に移動可能であり、振子受け１７は、後端が軸筒１の内面に形成した上記ストッパー４に当接する位置まで後退可能である。振子受け１７の前部は、軸筒内面との間に空間を形成するよう小径部１８に形成され、後記するように、その前端は口金２のスリーブ１９の後端に対向している。
【００１５】
上記振子受け１７の小径部１８内には、チャックリングホルダー２０が挿入されている。図６に示すように、該チャックリングホルダー２０の先端には、前方に広がるチャックリング２１が挿入固定され、外周には上記振子受け１７の前端が当る肩部２２が設けられ、内面にはチャック保持突起２３とガイド突起２４が設けられている。該チャックリングホルダー２０の内方には、芯タンク３の前部に固定したパイプホルダー２５が挿入され、後記するように該チャックリングホルダー２０は軸方向に移動可能に芯タンク３に保持され、かつ上記振子１６を上下動した際、振子受け１７から伝達される慣性力によっても移動（前進）可能である。
【００１６】
図７に示すように、上記パイプホルダー２５の先端には、芯２６を前方に案内するガイドパイプ２７が挿入固定され、後部にはフランジ２８と係止突起２９が形成され、該フランジ２８が芯タンク３の前端に当り、係止突起２９が芯タンク３の上記係止孔７の縁部に係合する位置まで芯タンク３に差し込まれる。このパイプホルダー２５の周面には、軸方向に延びる長溝３０が形成さており、この長溝３０に上記チャックリングホルダー２０の内面に形成したガイド突起２４が挿入される。そして、芯タンク３がノックスプリング１５の作用で後方に後退しているとき、該ガイド突起２４は長溝３０の後方の縁部３０ａに当っており、チャックリングホルダー２０は該ガイド突起２４が長溝３０内で前後に移動可能である。すなわち、この長溝３０内であれば、チャックリングホルダー２０は、芯タンク３を従動させることなく、軸方向に移動可能である。また、芯タンク３をノックすると、長溝３０の後方側の縁部３０ａでチャックリングホルダー２０のガイド突起２４が押圧されるから、チャックリングホルダー２０は芯タンク３とともに前方に移動する。
【００１７】
上記チャックリング２１と協働して芯２６の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャック３１が設けられている。図に示す実施例では、半割り状のチャック要素３２を設け、このチャック要素３２を、図８に示すように向かい合わせに２個組み合わせてチャック３１を構成し、これをチャックリングホルダー２０内に挿通してある。チャックの後端には上記チャックリングホルダー２０内のチャック保持突起２３に当たって抜け止めされるよう抜止め突起３３が形成されている。チャック要素３２の周面には凹部３４が形成され、上記チャックリング２１に転接するようボール３５が装着される。
【００１８】
上記チャック３１の先端には、チャック要素３２の先部に嵌着するようスライダースプリング３６が設けられている。該スライダースプリング３６の他端は口金２の内部に当接し、チャック３１を後方に付勢している。このスライダースプリング３６は、上記ノックスプリング１５よりもばね圧が弱いスプリングである。
【００１９】
上記口金２には、公知のように、送り出されてきた芯を弾性的に把持する弾性保持片３７、図に示す実施例ではブレーカーゴムが先端に設けられ、上記チャックリング２１に対向する位置にはチャックリングホルダー２０が前進したとき上記チャックリング２１が当接する段部３８が形成されている（図９参照）。口金２の後部には、上記のようにスリーブ１９が形成され、該スリーブ内には上記チャックリングホルダー２０が挿通している。該スリーブ１９の外面には、図９に示すようにスリーブねじ３９が形成され、このスリーブねじ３９に、図１０に示すように、内面に取付ねじ４０を有する作動コマ４１がねじ着される。該作動コマ４１の外周面にはガイドねじ４２が形成され、該ガイドねじ４２が、軸筒１の先部に設けたガイドねじ４３にねじ係合している。なお、軸筒１に設けるガイドねじ４３は、軸筒１の先端に挿入固着される止め具４４（図１１参照）の内面に形成されているが、軸筒１の先端内周面に直接的にガイドねじを形成することもできる。また上記作動コマ４１を省略してスリーブ１９の外周面にガイドねじを形成して軸筒に形成した上記ガイドねじに直接ねじ係合させるようにしてもよい（図示略）。
【００２０】
上記止め具４４は、図１１に示すように、内面に上記ガイドねじ４３を形成した受入部４５に続いて上記軸筒１の先部の内面との間に受入空間を形成するよう外径を小径にした小径部４６が形成され、該小径部４６に続いて上記軸筒１内に挿入固定できるよう係止突起４７を外周に設けた固定部４８が形成されている。そして、上記受入部の外周には、一端に上記受入空間に挿入される筒状の差込部４９を一側に有する調整リング５０（図１２参照）が嵌着され、該調整リング５０は軸筒１の先端で回転可能である。なお、該調整リング５０の差込部４９の外面には、上記軸筒１の案内溝６に挿入されるよう案内突起５１が形成され、該案内突起５１が該案内溝６の両端縁６ａ、６ｂに当る位置まで回転した位置で調整リング５０の回転を規制するように構成してある。
【００２１】
上記口金２、図に示す実施例では口金２に固定した作動コマ４１と調整リング５０は、軸方向に移動可能に連結されている。図に示す実施例では、図１２に示すように、調整リング５０の内面に軸筒の軸心に沿って延び前方に開口する摺動溝５２を設け、作動コマ４１には、図１０に示すように該摺動溝５２に挿入される摺動突起５３を設けてある。調整リング５０に摺動突起を設け、作動コマ４１に摺動溝を設けたり、調整リングの内面と作動コマの外面を円形以外の異形断面に形成して組み合わせてもよく、作動コマを省略して口金に摺動突起若しくは摺動溝等を形成してもよい。
【００２２】
上記の構成により芯タンク３の後端をノックすると、チャックリングホルダー２０はチャックリング２１が口金２の段部３８に当るまで前進し、この前進量Ａだけ芯２６を送り出すことができる。また、軸筒１を上下に振って振子１６を移動させると、振子受け１７に振子１６が当接する際の慣性力で上記振子受け１７が口金２のスリーブ１９の後端に当る位置まで前進し、それに伴い上記チャックリングホルダー２０も前進し、この前進量Ｂだけ芯２６を送り出すことができる。この際、本発明においては、上記前進量Ａ、Ｂの距離が等しくなるように構成してあり、それにより、ノック操作による芯出量と振子による芯出量は等しくなる。また、本発明においては、上記口金２の段部３８がチャックリング２１に当たる位置まで口金２を後退させたとき、振子受け１７を上記軸筒１のストッパー４と口金２のスリーブ１９の後端間で挟着できるよう上記振子受け等の長さを定めてある。
【００２３】
芯２６の送出量を調整するには、上記調整リング５０を回転すればよい。すなわち、調整リング５０が回転すると、上記作動コマ４１と軸筒１の止め具４４は、ガイドねじ４２、４３によりねじ係合しているから、上記作動コマ４１を介して口金２は軸筒の軸方向に移動する。その結果、口金２内に設けた段部３８の位置が変化し、該段部３８とチャックリング２１間の間隔を調整することができ、芯２６の送出量を調整することができる。口金２が移動することにより、同時に口金のスリーブ１９も移動するから、振子１６を上下動させた際に振子受け１７が移動する距離もスリーブ１９の位置により変化し、これにより芯２６の送出量を調整することができる。
【００２４】
上記のようにして調整リング５０の回転により口金２を簡単に移動することができるので、該口金２の段部３８にチャックリング２１が当る位置まで口金２を後退させると、チャックリングホルダー２０はスリーブ１９とストッパー４間で挟着されるから、不使用時に振子１６が振動しても振子受け１７が移動しないようにでき、口金２から芯２６が送り出されるおそれはない。
【符号の説明】
【００２５】
１ 軸筒
２ 口金
３ 芯タンク
４ ストッパー
６ 案内溝
１５ ノックスプリング
１６ 振子
１７ 振子受け
１９ スリーブ
２０ チャックリングホルダー
２１ チャックリング
２５ パイプホルダー
３１ チャック
３８ 段部
４１ 作動コマ
４４ 止め具
５０ 調整リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
上記口金のスリーブには作動コマ設けられ、軸筒の先部には止め具が設けられ、上記作動コマと止め具がねじ係合し、上記調整リングと作動コマのいずれか一方の部材には軸方向に延びる摺動突起が形成され、他方の部材には該摺動突起が挿入される溝が形成されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
上記止め具には、軸筒の内面との間に受入空間を形成するよう小径部が設けられ、上記調整リングには該受入空間に挿入される差込部が形成されている請求項１または２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
上記軸筒の先部内面には弧状の案内溝が形成され、上記調整リングには該案内溝に挿入され該案内溝の終端縁に当接可能な位置決め突起が設けられている請求項１または２に記載のシャープペンシル。
【請求項１】
軸筒内に軸方向に移動可能に収納された芯タンクと、該芯タンクを後方に付勢するノックスプリングと、軸方向に移動可能に芯タンクに遊嵌した振子と、上記芯タンクの前部に軸方向に移動可能に保持されチャックリングを有するチャックリングホルダーと、該チャックリングホルダー内に挿入されチャックリングと協働して芯の前進は許容するが後退は阻止するよう芯を把持するチャックと、該チャックを後方に付勢するスライダースプリングと、先端が上記チャックリングホルダーの外周に形成した肩部に当接し後端が軸筒内に形成したストッパーに当接可能な振子受けと、上記チャックが前方に移動したときチャックリングが当接する段部を内部に形成し後部に上記チャックリングホルダーが挿通するスリーブを形成した口金と、上記軸筒の先端に回転可能に取り付けられた調整リングを具備し、該調整リングを回転した際上記口金が軸方向に移動するよう調整リングと口金を軸方向に移動可能に連結するとともに該口金を軸筒の先部内面にねじ係合し、口金内の上記段部にチャックリングが当接する位置まで上記口金を移動したとき上記振子受けを上記軸筒のストッパーと口金のスリーブ間で挟着するよう上記振子受けの前端をスリーブの後端に対向させたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
上記口金のスリーブには作動コマ設けられ、軸筒の先部には止め具が設けられ、上記作動コマと止め具がねじ係合し、上記調整リングと作動コマのいずれか一方の部材には軸方向に延びる摺動突起が形成され、他方の部材には該摺動突起が挿入される溝が形成されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
上記止め具には、軸筒の内面との間に受入空間を形成するよう小径部が設けられ、上記調整リングには該受入空間に挿入される差込部が形成されている請求項１または２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
上記軸筒の先部内面には弧状の案内溝が形成され、上記調整リングには該案内溝に挿入され該案内溝の終端縁に当接可能な位置決め突起が設けられている請求項１または２に記載のシャープペンシル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２５９４７（Ｐ２０１２−１２５９４７Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７７０８０（Ｐ２０１０−２７７０８０）
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（３９２００５１２６）ミクロ株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（３９２００５１２６）ミクロ株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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