シュリンク包装材
【課題】 容器の外周側に装着させるシュリンク包装材に切り離し線を設け、この切り離し線に沿ってシュリンク包装材を切断させて、容器からシュリンク包装材を取り外す場合に、切り離し線からずれることがなく、シュリンク包装材が切り離し線に沿ってうまく簡単に切断されるようにする。
【解決手段】 加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材１０において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線１１を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線１１ｂと、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線１１ａとで構成した。
【解決手段】 加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材１０において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線１１を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線１１ｂと、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線１１ａとで構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着されるシュリンク包装材に係り、特に、上記の容器を使用した後、この容器からシュリンク包装材をうまく取り外して、容器とシュリンク包装材とを簡単に分別回収できるようにしたシュリンク包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に、チューブ状等に形成されたシュリンク包装材を装着させたものが多く使用されている。
【０００３】
また、近年においては、プラスチック等で構成された容器を再製する等の目的で、容器とシュリンク包装材とを分別回収することが行われるようになっている。
【０００４】
このため、近年においては、図１に示すように、筒状に形成されたシュリンク包装材１０の軸方向に沿って、ミシン目等の断続的な切り離し線１１を１本又は複数本設けたシュリンク包装材１０を用い、このシュリンク包装材１０を熱収縮させて飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器２０の外周側に装着させ、この容器２０の使用後に、上記の切り離し線１１に沿ってシュリンク包装材１０を切断させ、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外すようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００５】
しかし、このようにシュリンク包装材１０を切り離し線１１に沿って切断させて、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外す場合に、シュリンク包装材１０がミシン目等の断続的な切り離し線１１に沿ってうまく切断されず、切断部分が切り離し線１１からずれてしまい、シュリンク包装材１０を切断させるのに大きな力が必要になる等の問題が生じた。
【０００６】
例えば、シュリンク包装材１０を取り付ける容器２０の形状は様々であり、図２に示すように、胴部２１に径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０も用いられており、図３に示すように、このような容器２０の外周部に、筒状に形成されたシュリンク包装材１０を熱収縮させて装着させたものにおいて、上記のようにシュリンク包装材１０を切り離し線１１に沿って切断させるようにした場合、容器２０の径が変化する段部において、シュリンク包装材１０が上記の切り離し線１１からずれて切断されることがあり、シュリンク包装材１０をうまく切断することができなくなって、大きな力が必要になる等の問題があった。
【特許文献１】特開２００３−９５２２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１８０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着させるシュリンク包装材における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
すなわち、この発明においては、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着させたシュリンク包装材を上記のように切り離し線に沿って切断させて、シュリンク包装材を容器から取り外す場合に、切り離し線からずれることがなく、シュリンク包装材が切り離し線に沿ってうまく簡単に切断されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の請求項１におけるシュリンク包装材においては、上記のような課題を解決するため、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成するようにした。
【００１０】
また、この発明の請求項２におけるシュリンク包装材においては、上記のような課題を解決するため、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、その軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成するようにした。
【００１１】
また、上記の各シュリンク包装材の軸方向に沿って、上記のような切り離し線を設けるにあたり、上記の連続した切れ目線を、シュリンク包装材の外面側と内面側との何れに設けるようにしても、また連続した切れ目線がシュリンク包装材の厚み方向において繋がらないようにして外面側と内面側との両側に設けるようにしてもよいが、連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設ける一方、断続的な切れ目線をシュリンク包装材の外面側に設けることが好ましい。
【００１２】
また、上記のようにシュリンク包装材に断続的な切れ目線を設けると共に、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線を設けて、切り離し線を形成するにあたり、上記の断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていても、繋がっていなくてもよいが、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが繋がっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明においては、上記のように加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材や、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線を設けるにあたり、この切り離し線として、断続的な切れ目線を設けると共に、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線を設けるようにしたため、このシュリンク包装材を容器の外周側に装着させた後、このシュリンク包装材を切断させて容器から取り外す場合に、切り離し線からずれることなく、このシュリンク包装材が切り離し線に沿って簡単に切断されるようになる。
【００１４】
このため、前記の図３に示すように、胴部に径が異なる大径部と小径部とを有する容器の外周部にこの発明のシュリンク包装材を装着させた場合においても、このシュリンク包装材を切り離し線に沿って切断させる際に、容器の径が変化する段部において切り離し線からずれるということがなく、シュリンク包装材を切り離し線に沿って簡単に切断できるようになる。
【００１５】
また、この発明のシュリンク包装材において、その軸方向に沿って上記のような切り離し線を設けるにあたり、上記の連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設け、断続的な切れ目線をシュリンク包装材の外面側に設けると、このシュリンク包装材を熱収縮させて容器の外周側に装着させた場合に、連続した切れ目線を外面側に設けた場合のように、連続した切れ目線の部分が勝手に広がるということがなく、このシュリンク包装材が切り離し線に沿って勝手に破れるのが防止される。また、このように連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設けると、容器の外周側に装着させたシュリンク包装材を切断させて容器から取り外す場合に、内面側にある連続した切れ目線側から破れ易くなり、シュリンク包装材が切り離し線に沿ってより簡単に切断されるようになる。
【００１６】
また、上記のように切り離し線として、断続的な切れ目線と、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とを設けるにあたり、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていても繋がっていなくてもよいが、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが繋がっていると、この切り離し線に沿ってシュリンク包装材をより簡単に切断できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るシュリンク包装材は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１８】
この実施形態に係るシュリンク包装材１０を製造するにあたっては、熱収縮性のシュリンクフィルム１０ａを用い、図４に示すように、このシュリンクフィルム１０ａを先ずカッターロール３１とアンビルロール３２との間に導き、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの片面（上面）に所要間隔を介して２本の連続した切れ目線１１ａをある程度の深さまで設けるようにする。その後、このシュリンクフィルム１０ａをミシン刃ロール３３とアンビルロール３４との間に導き、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の連続した２本の切れ目線１１ａとは反対側の面（下面）であって上記の２本の連続した切れ目線１１ａと対応する位置において、連続したそれぞれの切れ目線１１ａとシュリンクフィルム１０ａの厚み方向に繋がるようにして、ミシン目状になった２本の断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにする。そして、このように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を２本、所要間隔を介してシュリンクフィルム１０ａの移動方向に沿って形成し、このシュリンクフィルム１０ａを巻き取るようにする。
【００１９】
なお、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を、所要間隔を介して２本設けるようにしたが、このような切り離し線１１を１本だけ設けるようにしてもよい。また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａの上面に連続した切れ目線１１ａを、シュリンクフィルム１０ａの下面に断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたが、シュリンクフィルム１０ａの下面に連続した切れ目線１１ａを、シュリンクフィルム１０ａの上面に断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしてもよい。また、この実施形態においては、連続した切れ目線１１ａをシュリンクフィルム１０ａの上面にだけ設けるようにしたが、シュリンクフィルム１０ａが切断されないように、この上面の連続した切れ目線１１ａと繋がらないようにして、シュリンクフィルム１０ａの下面に連続した切れ目線１１ａを設けるようにしてもよい。さらに、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとがシュリンクフィルム１０ａの厚み方向において繋がるように設けたが、連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとが繋がらないように設けてもよい。
【００２０】
ここで、上記のシュリンクフィルム１０ａとしては、例えば、上記の切り離し線１１を設ける方向と直交する方向に一軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンなどで構成されたものが主として用いられる。また、二軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリエステルなどで構成されたものを用いるようにしてもよい。なお、上記のシュリンクフィルム１０ａの材料としては、切断強度が高く、耐薬品性や耐侯性などに優れたポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、この実施形態に係るシュリンク包装材１０を装着させる容器２０にポリエチレンテレフタレートで構成されたものを用いた場合、この容器２０とシュリンク包装材１０との比重による分別回収が併せて行えるようにするため、シュリンクフィルム１０ａの材料に、ポリエチレンテレフタレートとの比重差が大きいポリスチレンを用いることが好ましい。また、ポリスチレンで構成されたシュリンクフィルム１０ａは熱収縮率が高く、焼却時に有毒ガスの発生もないという特徴を有する。
【００２１】
また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａに連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を設けるにあたり、連続した切れ目線１１ａを設けた後、ミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたが、図７に示すように、シュリンクフィルム１０ａをミシン刃ロール３３とアンビルロール３４との間に導いて、図８（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面から反対側の上面に至るミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、このシュリンクフィルム１０ａをカッターロール３１とアンビルロール３２との間に導き、図８（Ｂ）に示すように、上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がるようにして、このシュリンクフィルム１０ａの上面からある程度の深さまで連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。また、図９（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、図９（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの上面から上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がるようにして連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。さらに、図１０（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、図１０（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの上面から上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がらないようにして連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。
【００２２】
さらに、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面との対応する位置において、シュリンクフィルム１０ａの厚み方向に繋がらないようにして、それぞれ連続した切れ目線１１ａを設けると共に、この上面と下面とに設けられた２つの連続した切れ目線１１ａの間にミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けることも可能である。
【００２３】
ここで、上記の２つの連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとを設ける順序は特に限定されず、例えば、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とにそれぞれ連続した切れ目線１１ａを設けた後、断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたり、断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とにそれぞれ連続した切れ目線１１ａを設けるようにしたり、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面との何れか一方に連続した切れ目線１１ａを設けた後、断続的な切れ目線１１ｂを設け、さらに上記の連続した切れ目線１１ａと反対側の面に連続した切れ目線１１ａを設けるようにすることができる。また、上記の断続的な切れ目線１１ｂは、シュリンクフィルム１０ａの厚み方向において、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とに設けられた各連続した切れ目線１１ａと繋がるようにしても、何れか一方の連続した切れ目線１１ａとだけ繋がるようにしてもよい。
【００２４】
そして、上記のように所要間隔を介して切り離し線１１が２本設けられて巻き取られたシュリンクフィルム１０ａを引き出し、図１１に示すように、徐々にその径が細くなるジグ３５に挿入して、シュリンクフィルム１０を徐々に丸めるようにする。
【００２５】
次いで、このように丸められたシュリンクフィルム１０ａの長手方向端縁に沿って、塗布機３６により一定の幅で粘着剤１２を帯状に塗布させるようにする。
【００２６】
ここで、上記の粘着剤１２の材料としては、例えば、ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等を用いることができ、これをエマルジョン状態や溶剤に溶解させた状態等の塗液状にして用いるようにする。なお、粘着剤１２をエマルジョン状態にして用いると、作業環境に悪影響を与えることが少なくなる。また、上記の溶剤としては、例えば、アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素、酢酸エチル等の酢酸エステル、石油ナフサ等を用いることができる。
【００２７】
そして、上記のように粘着剤１２を帯状に塗布するにあたっては、シュリンクフィルム１０ａの一端面に対して、その塗工幅が約１５ｍｍまでであることが望ましく、さらに望ましくは約６ｍｍまでである一方、その塗工幅が少なくとも１．５ｍｍ以上であることが望ましく、さらに望ましくは３ｍｍ以上になるように塗工する。これは、粘着剤１２の塗工幅が狭くなりすぎると、貼付強度が低下する傾向にあり、一方、塗工幅が広くなりすぎると、熱収縮のむらが起きやすくなるためである。また、粘着剤１２の塗工位置は、シュリンクフィルム１０ａの一端縁から１ｍｍ以内が望ましい。これは、粘着剤１２の塗工位置がシュリンクフィルム１０ａの内部に入りすぎると、粘着剤１２が貼着されていないシュリンクフィルム１０ａの端部において、縮みしわが目立つようになるおそれが生じるためである。なお、粘着剤１２はシュリンクフィルム１０ａの何れか一方の端部に塗布すれば十分であるが、その両端部に塗布するようにしてもよい。
【００２８】
そして、シュリンクフィルム１０ａに塗布された粘着剤１２の部分に、シュリンクフィルム１０ａの他端側を重ね合わせて接着させ、筒状になったシュリンクフィルム１０ａを形成した後、この筒状になったシュリンクフィルム１０ａをカッター３７により所望の長さに切断して、筒状になったシュリンク包装材１０を形成した。
【００２９】
このようにして筒状になったシュリンク包装材１０を形成した場合、図１２に示すように、上記のミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂがこのシュリンク包装材１０の外周面側に位置する一方、上記の連続した切れ目線１１ａがこのシュリンク包装材１０の内周面側に位置するようになる。
【００３０】
なお、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を形成したシュリンクフィルム１０ａを巻き取った後、このシュリンクフィルム１０ａを引き出して筒状に形成するようにしたが、切り離し線１１を形成したシュリンクフィルム１０ａを、そのまま上記のジグ３５に導いて筒状に形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａを筒状に形成する前に切り離し線１１を形成するようにしたが、シュリンクフィルム１０ａを筒状に形成した後、上記のような切り離し線１１を設けるようにすることも可能である。
【００３２】
また、この実施形態においては、筒状になったシュリンクフィルム１０ａを形成するにあたり、上記のようにシュリンクフィルム１０ａに一定の幅で粘着剤１２を帯状に塗布し、この粘着剤１２によりシュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたが、上記の粘着剤１２に代えて、両面粘着テープを用いてシュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたり、溶剤を一定の幅で塗布し、シュリンクフィルム１０ａの表面部分を溶解させて、シュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたり、また熱等によってシュリンクフィルム１０ａの幅方向両端部を溶着させるようにすることもできる。
【００３３】
ここで、上記の両面粘着テープの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を用いることができ、またこの基材に塗工する粘着剤の材料としては、例えば、ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等を用いることができ、このような粘着剤は溶剤を含まないか、含んでいても少量であるため、作業環境に大きな影響は及ぼさない。
【００３４】
また、両面粘着テープを使用する場合においては、粘着剤や溶剤の塗布と異なり粘着物質の量が変動しにくいので、その貼付位置が適正か否かの検認のみでよく、貼付不良の検認も適切に行えるようになる。また、両面粘着テープの幅は、望ましくは１．５〜１５ｍｍ、さらに望ましくは３〜６ｍｍ、貼付位置はシュリンクフィルムの一端から１ｍｍ以内が望ましい。シュリンクフィルムの端面と両面粘着テープの端面をそろえる（貼付位置をシュリンクフィルムの一端から０ｍｍにする）ためには、両面粘着テープ貼付後、両面粘着テープを貼ったシュリンクフィルムの一端を両面粘着テープごと切り落とすとよい。テープ幅が狭くなりすぎると、貼着強度が低下する傾向にあり、テープ幅が広くなりすぎると、シュリンクのむらが起きやすくなる。また、テープの貼付位置がシュリンクフィルムの内部に入りすぎると、貼着されていないシュリンクフィルムの端部において縮みしわが目立つようになるおそれがある。両面粘着テープを貼付することは、両面粘着テープが切断しない限り、両面粘着テープは確実に貼付され、また、両面粘着テープが厚みをもつため、例えば無色透明の溶剤に比べ、接着を行う材料のシュリンクフィルム上における存在の検認は容易であるという効果がある。
【００３５】
また、シュリンクフィルム１０ａの表面部分を溶解させて接着させる上記の溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、ジオキソラン、イソプロパノール、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
【００３６】
そして、前記のように筒状に形成したシュリンク包装材１０を、図２に示すような径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０の胴部２１の外周側に装着させるにあたっては、図１３に示すように、上記の容器２０の胴部２１の外周を覆うようにして、この筒状になったシュリンク包装材１０を容器２０の胴部２１の外周側に配置させ、この状態で、このシュリンク包装材１０を熱収縮させて、前記の図３に示すように、容器２０の胴部２１の外周側にこのシュリンク包装材１０を装着させるようにする。
【００３７】
また、この容器２０を使用した後、上記のシュリンク包装材１０を容器２０から取り外すにあたっては、連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとで構成された２本の切り離し線１１によりシュリンク包装材１０を切断させて、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外すようにする。
【００３８】
ここで、この実施形態のシュリンク包装材１０においては、上記のように各切り離し線１１が連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとで構成されているため、胴部２１に径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０に装着させた場合においても、シュリンク包装材１０が各切り離し線１１に沿って適切に切断されるようになり、従来のように容器２０の径が変化する段部において切り離し線１１からずれて切断されるということがなく、大きな力を必要とせずにシュリンク包装材１０を簡単にうまく切断できるようになる。
【００３９】
なお、この実施形態のシュリンク包装材１０は、図２に示す容器２０における胴部２１の外周側に装着させるようになっているだけであるが、同図に示す容器２０の胴部２１から底部２２に至るようになったものであっても、容器２０の胴部２１からキャップ２３に至るようになったものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のシュリンク包装材の概略斜視図である。
【図２】シュリンク包装材を装着させる容器の正面図である。
【図３】シュリンク包装材を容器の胴部の外周側に装着させた状態を示した正面図である。
【図４】この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を製造するにあたり、シュリンクフィルムに連続した切れ目線を設けた後、ミシン目状になった断続的な切れ目線を設け、連続した切れ目線とミシン目状になった断続的な切れ目線とからなる切り離し線が形成されたシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図５】図４に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの片面（上面）に所要間隔を介して２本の連続した切れ目線をある程度の深さまで設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び平面説明図（Ｂ）である。
【図６】図４に示したシュリンクフィルムの製造において、２本の連続した切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの反対側の面（下面）に、この連続したそれぞれの切れ目線と繋がるようにして、ミシン目状になった２本の断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び底面説明図（Ｂ）である。
【図７】この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を製造するにあたり、シュリンクフィルムにミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた後、連続した切れ目線を設け、連続した切れ目線とミシン目状になった断続的な切れ目線とからなる切り離し線が形成されたシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図８】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面から反対側の上面に至るミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面からある程度の深さまで連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図９】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面から断続的な切れ目線と繋がるようにして連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図１０】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面から断続的な切れ目線と繋がらないようにして連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図１１】所要間隔を介して切り離し線が２本設けられたシュリンクフィルムを引き出して、この実施形態に係る筒状になったシュリンク包装材を製造する状態を示した概略説明図である。
【図１２】上記のようにして製造した実施形態に係るシュリンク包装材の断面説明図である。
【図１３】上記の実施形態に係るシュリンク包装材を熱収縮させて、容器の胴部の外周側に装着させる前の状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ シュリンク包装材
１０ａ シュリンクフィルム
１１ 切り離し線
１１ａ 連続した切れ目線
１１ｂ 断続的な切れ目線
１２ 粘着剤
２０ 容器
２１ 胴部
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２２ 底部
２３ キャップ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着されるシュリンク包装材に係り、特に、上記の容器を使用した後、この容器からシュリンク包装材をうまく取り外して、容器とシュリンク包装材とを簡単に分別回収できるようにしたシュリンク包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に、チューブ状等に形成されたシュリンク包装材を装着させたものが多く使用されている。
【０００３】
また、近年においては、プラスチック等で構成された容器を再製する等の目的で、容器とシュリンク包装材とを分別回収することが行われるようになっている。
【０００４】
このため、近年においては、図１に示すように、筒状に形成されたシュリンク包装材１０の軸方向に沿って、ミシン目等の断続的な切り離し線１１を１本又は複数本設けたシュリンク包装材１０を用い、このシュリンク包装材１０を熱収縮させて飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器２０の外周側に装着させ、この容器２０の使用後に、上記の切り離し線１１に沿ってシュリンク包装材１０を切断させ、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外すようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００５】
しかし、このようにシュリンク包装材１０を切り離し線１１に沿って切断させて、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外す場合に、シュリンク包装材１０がミシン目等の断続的な切り離し線１１に沿ってうまく切断されず、切断部分が切り離し線１１からずれてしまい、シュリンク包装材１０を切断させるのに大きな力が必要になる等の問題が生じた。
【０００６】
例えば、シュリンク包装材１０を取り付ける容器２０の形状は様々であり、図２に示すように、胴部２１に径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０も用いられており、図３に示すように、このような容器２０の外周部に、筒状に形成されたシュリンク包装材１０を熱収縮させて装着させたものにおいて、上記のようにシュリンク包装材１０を切り離し線１１に沿って切断させるようにした場合、容器２０の径が変化する段部において、シュリンク包装材１０が上記の切り離し線１１からずれて切断されることがあり、シュリンク包装材１０をうまく切断することができなくなって、大きな力が必要になる等の問題があった。
【特許文献１】特開２００３−９５２２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１８０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着させるシュリンク包装材における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
すなわち、この発明においては、飲料充填用ボトル、瓶、缶等の容器の外周側に装着させたシュリンク包装材を上記のように切り離し線に沿って切断させて、シュリンク包装材を容器から取り外す場合に、切り離し線からずれることがなく、シュリンク包装材が切り離し線に沿ってうまく簡単に切断されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の請求項１におけるシュリンク包装材においては、上記のような課題を解決するため、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成するようにした。
【００１０】
また、この発明の請求項２におけるシュリンク包装材においては、上記のような課題を解決するため、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、その軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線を少なくとも１本設け、この切り離し線を、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成するようにした。
【００１１】
また、上記の各シュリンク包装材の軸方向に沿って、上記のような切り離し線を設けるにあたり、上記の連続した切れ目線を、シュリンク包装材の外面側と内面側との何れに設けるようにしても、また連続した切れ目線がシュリンク包装材の厚み方向において繋がらないようにして外面側と内面側との両側に設けるようにしてもよいが、連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設ける一方、断続的な切れ目線をシュリンク包装材の外面側に設けることが好ましい。
【００１２】
また、上記のようにシュリンク包装材に断続的な切れ目線を設けると共に、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線を設けて、切り離し線を形成するにあたり、上記の断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていても、繋がっていなくてもよいが、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが繋がっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明においては、上記のように加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材や、加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線を設けるにあたり、この切り離し線として、断続的な切れ目線を設けると共に、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線を設けるようにしたため、このシュリンク包装材を容器の外周側に装着させた後、このシュリンク包装材を切断させて容器から取り外す場合に、切り離し線からずれることなく、このシュリンク包装材が切り離し線に沿って簡単に切断されるようになる。
【００１４】
このため、前記の図３に示すように、胴部に径が異なる大径部と小径部とを有する容器の外周部にこの発明のシュリンク包装材を装着させた場合においても、このシュリンク包装材を切り離し線に沿って切断させる際に、容器の径が変化する段部において切り離し線からずれるということがなく、シュリンク包装材を切り離し線に沿って簡単に切断できるようになる。
【００１５】
また、この発明のシュリンク包装材において、その軸方向に沿って上記のような切り離し線を設けるにあたり、上記の連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設け、断続的な切れ目線をシュリンク包装材の外面側に設けると、このシュリンク包装材を熱収縮させて容器の外周側に装着させた場合に、連続した切れ目線を外面側に設けた場合のように、連続した切れ目線の部分が勝手に広がるということがなく、このシュリンク包装材が切り離し線に沿って勝手に破れるのが防止される。また、このように連続した切れ目線をシュリンク包装材の内面側に設けると、容器の外周側に装着させたシュリンク包装材を切断させて容器から取り外す場合に、内面側にある連続した切れ目線側から破れ易くなり、シュリンク包装材が切り離し線に沿ってより簡単に切断されるようになる。
【００１６】
また、上記のように切り離し線として、断続的な切れ目線と、シュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とを設けるにあたり、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていても繋がっていなくてもよいが、断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが繋がっていると、この切り離し線に沿ってシュリンク包装材をより簡単に切断できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るシュリンク包装材は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１８】
この実施形態に係るシュリンク包装材１０を製造するにあたっては、熱収縮性のシュリンクフィルム１０ａを用い、図４に示すように、このシュリンクフィルム１０ａを先ずカッターロール３１とアンビルロール３２との間に導き、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの片面（上面）に所要間隔を介して２本の連続した切れ目線１１ａをある程度の深さまで設けるようにする。その後、このシュリンクフィルム１０ａをミシン刃ロール３３とアンビルロール３４との間に導き、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の連続した２本の切れ目線１１ａとは反対側の面（下面）であって上記の２本の連続した切れ目線１１ａと対応する位置において、連続したそれぞれの切れ目線１１ａとシュリンクフィルム１０ａの厚み方向に繋がるようにして、ミシン目状になった２本の断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにする。そして、このように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を２本、所要間隔を介してシュリンクフィルム１０ａの移動方向に沿って形成し、このシュリンクフィルム１０ａを巻き取るようにする。
【００１９】
なお、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を、所要間隔を介して２本設けるようにしたが、このような切り離し線１１を１本だけ設けるようにしてもよい。また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａの上面に連続した切れ目線１１ａを、シュリンクフィルム１０ａの下面に断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたが、シュリンクフィルム１０ａの下面に連続した切れ目線１１ａを、シュリンクフィルム１０ａの上面に断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしてもよい。また、この実施形態においては、連続した切れ目線１１ａをシュリンクフィルム１０ａの上面にだけ設けるようにしたが、シュリンクフィルム１０ａが切断されないように、この上面の連続した切れ目線１１ａと繋がらないようにして、シュリンクフィルム１０ａの下面に連続した切れ目線１１ａを設けるようにしてもよい。さらに、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとがシュリンクフィルム１０ａの厚み方向において繋がるように設けたが、連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとが繋がらないように設けてもよい。
【００２０】
ここで、上記のシュリンクフィルム１０ａとしては、例えば、上記の切り離し線１１を設ける方向と直交する方向に一軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンなどで構成されたものが主として用いられる。また、二軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリエステルなどで構成されたものを用いるようにしてもよい。なお、上記のシュリンクフィルム１０ａの材料としては、切断強度が高く、耐薬品性や耐侯性などに優れたポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、この実施形態に係るシュリンク包装材１０を装着させる容器２０にポリエチレンテレフタレートで構成されたものを用いた場合、この容器２０とシュリンク包装材１０との比重による分別回収が併せて行えるようにするため、シュリンクフィルム１０ａの材料に、ポリエチレンテレフタレートとの比重差が大きいポリスチレンを用いることが好ましい。また、ポリスチレンで構成されたシュリンクフィルム１０ａは熱収縮率が高く、焼却時に有毒ガスの発生もないという特徴を有する。
【００２１】
また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａに連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を設けるにあたり、連続した切れ目線１１ａを設けた後、ミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたが、図７に示すように、シュリンクフィルム１０ａをミシン刃ロール３３とアンビルロール３４との間に導いて、図８（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面から反対側の上面に至るミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、このシュリンクフィルム１０ａをカッターロール３１とアンビルロール３２との間に導き、図８（Ｂ）に示すように、上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がるようにして、このシュリンクフィルム１０ａの上面からある程度の深さまで連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。また、図９（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、図９（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの上面から上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がるようにして連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。さらに、図１０（Ａ）に示すように、シュリンクフィルム１０ａの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、図１０（Ｂ）に示すように、このシュリンクフィルム１０ａの上面から上記の断続的な切れ目線１１ｂと繋がらないようにして連続した切れ目線１１ａを設けることも可能である。
【００２２】
さらに、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面との対応する位置において、シュリンクフィルム１０ａの厚み方向に繋がらないようにして、それぞれ連続した切れ目線１１ａを設けると共に、この上面と下面とに設けられた２つの連続した切れ目線１１ａの間にミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂを設けることも可能である。
【００２３】
ここで、上記の２つの連続した切れ目線１１ａと断続的な切れ目線１１ｂとを設ける順序は特に限定されず、例えば、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とにそれぞれ連続した切れ目線１１ａを設けた後、断続的な切れ目線１１ｂを設けるようにしたり、断続的な切れ目線１１ｂを設けた後、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とにそれぞれ連続した切れ目線１１ａを設けるようにしたり、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面との何れか一方に連続した切れ目線１１ａを設けた後、断続的な切れ目線１１ｂを設け、さらに上記の連続した切れ目線１１ａと反対側の面に連続した切れ目線１１ａを設けるようにすることができる。また、上記の断続的な切れ目線１１ｂは、シュリンクフィルム１０ａの厚み方向において、シュリンクフィルム１０ａの上面と下面とに設けられた各連続した切れ目線１１ａと繋がるようにしても、何れか一方の連続した切れ目線１１ａとだけ繋がるようにしてもよい。
【００２４】
そして、上記のように所要間隔を介して切り離し線１１が２本設けられて巻き取られたシュリンクフィルム１０ａを引き出し、図１１に示すように、徐々にその径が細くなるジグ３５に挿入して、シュリンクフィルム１０を徐々に丸めるようにする。
【００２５】
次いで、このように丸められたシュリンクフィルム１０ａの長手方向端縁に沿って、塗布機３６により一定の幅で粘着剤１２を帯状に塗布させるようにする。
【００２６】
ここで、上記の粘着剤１２の材料としては、例えば、ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等を用いることができ、これをエマルジョン状態や溶剤に溶解させた状態等の塗液状にして用いるようにする。なお、粘着剤１２をエマルジョン状態にして用いると、作業環境に悪影響を与えることが少なくなる。また、上記の溶剤としては、例えば、アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素、酢酸エチル等の酢酸エステル、石油ナフサ等を用いることができる。
【００２７】
そして、上記のように粘着剤１２を帯状に塗布するにあたっては、シュリンクフィルム１０ａの一端面に対して、その塗工幅が約１５ｍｍまでであることが望ましく、さらに望ましくは約６ｍｍまでである一方、その塗工幅が少なくとも１．５ｍｍ以上であることが望ましく、さらに望ましくは３ｍｍ以上になるように塗工する。これは、粘着剤１２の塗工幅が狭くなりすぎると、貼付強度が低下する傾向にあり、一方、塗工幅が広くなりすぎると、熱収縮のむらが起きやすくなるためである。また、粘着剤１２の塗工位置は、シュリンクフィルム１０ａの一端縁から１ｍｍ以内が望ましい。これは、粘着剤１２の塗工位置がシュリンクフィルム１０ａの内部に入りすぎると、粘着剤１２が貼着されていないシュリンクフィルム１０ａの端部において、縮みしわが目立つようになるおそれが生じるためである。なお、粘着剤１２はシュリンクフィルム１０ａの何れか一方の端部に塗布すれば十分であるが、その両端部に塗布するようにしてもよい。
【００２８】
そして、シュリンクフィルム１０ａに塗布された粘着剤１２の部分に、シュリンクフィルム１０ａの他端側を重ね合わせて接着させ、筒状になったシュリンクフィルム１０ａを形成した後、この筒状になったシュリンクフィルム１０ａをカッター３７により所望の長さに切断して、筒状になったシュリンク包装材１０を形成した。
【００２９】
このようにして筒状になったシュリンク包装材１０を形成した場合、図１２に示すように、上記のミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂがこのシュリンク包装材１０の外周面側に位置する一方、上記の連続した切れ目線１１ａがこのシュリンク包装材１０の内周面側に位置するようになる。
【００３０】
なお、この実施形態においては、上記のように連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとからなる切り離し線１１を形成したシュリンクフィルム１０ａを巻き取った後、このシュリンクフィルム１０ａを引き出して筒状に形成するようにしたが、切り離し線１１を形成したシュリンクフィルム１０ａを、そのまま上記のジグ３５に導いて筒状に形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、この実施形態においては、シュリンクフィルム１０ａを筒状に形成する前に切り離し線１１を形成するようにしたが、シュリンクフィルム１０ａを筒状に形成した後、上記のような切り離し線１１を設けるようにすることも可能である。
【００３２】
また、この実施形態においては、筒状になったシュリンクフィルム１０ａを形成するにあたり、上記のようにシュリンクフィルム１０ａに一定の幅で粘着剤１２を帯状に塗布し、この粘着剤１２によりシュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたが、上記の粘着剤１２に代えて、両面粘着テープを用いてシュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたり、溶剤を一定の幅で塗布し、シュリンクフィルム１０ａの表面部分を溶解させて、シュリンクフィルム１０ａの他端側を接着させるようにしたり、また熱等によってシュリンクフィルム１０ａの幅方向両端部を溶着させるようにすることもできる。
【００３３】
ここで、上記の両面粘着テープの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を用いることができ、またこの基材に塗工する粘着剤の材料としては、例えば、ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等を用いることができ、このような粘着剤は溶剤を含まないか、含んでいても少量であるため、作業環境に大きな影響は及ぼさない。
【００３４】
また、両面粘着テープを使用する場合においては、粘着剤や溶剤の塗布と異なり粘着物質の量が変動しにくいので、その貼付位置が適正か否かの検認のみでよく、貼付不良の検認も適切に行えるようになる。また、両面粘着テープの幅は、望ましくは１．５〜１５ｍｍ、さらに望ましくは３〜６ｍｍ、貼付位置はシュリンクフィルムの一端から１ｍｍ以内が望ましい。シュリンクフィルムの端面と両面粘着テープの端面をそろえる（貼付位置をシュリンクフィルムの一端から０ｍｍにする）ためには、両面粘着テープ貼付後、両面粘着テープを貼ったシュリンクフィルムの一端を両面粘着テープごと切り落とすとよい。テープ幅が狭くなりすぎると、貼着強度が低下する傾向にあり、テープ幅が広くなりすぎると、シュリンクのむらが起きやすくなる。また、テープの貼付位置がシュリンクフィルムの内部に入りすぎると、貼着されていないシュリンクフィルムの端部において縮みしわが目立つようになるおそれがある。両面粘着テープを貼付することは、両面粘着テープが切断しない限り、両面粘着テープは確実に貼付され、また、両面粘着テープが厚みをもつため、例えば無色透明の溶剤に比べ、接着を行う材料のシュリンクフィルム上における存在の検認は容易であるという効果がある。
【００３５】
また、シュリンクフィルム１０ａの表面部分を溶解させて接着させる上記の溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、ジオキソラン、イソプロパノール、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
【００３６】
そして、前記のように筒状に形成したシュリンク包装材１０を、図２に示すような径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０の胴部２１の外周側に装着させるにあたっては、図１３に示すように、上記の容器２０の胴部２１の外周を覆うようにして、この筒状になったシュリンク包装材１０を容器２０の胴部２１の外周側に配置させ、この状態で、このシュリンク包装材１０を熱収縮させて、前記の図３に示すように、容器２０の胴部２１の外周側にこのシュリンク包装材１０を装着させるようにする。
【００３７】
また、この容器２０を使用した後、上記のシュリンク包装材１０を容器２０から取り外すにあたっては、連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとで構成された２本の切り離し線１１によりシュリンク包装材１０を切断させて、シュリンク包装材１０を容器２０から取り外すようにする。
【００３８】
ここで、この実施形態のシュリンク包装材１０においては、上記のように各切り離し線１１が連続した切れ目線１１ａとミシン目状になった断続的な切れ目線１１ｂとで構成されているため、胴部２１に径が異なる大径部２１ａと小径部２１ｂとを有する容器２０に装着させた場合においても、シュリンク包装材１０が各切り離し線１１に沿って適切に切断されるようになり、従来のように容器２０の径が変化する段部において切り離し線１１からずれて切断されるということがなく、大きな力を必要とせずにシュリンク包装材１０を簡単にうまく切断できるようになる。
【００３９】
なお、この実施形態のシュリンク包装材１０は、図２に示す容器２０における胴部２１の外周側に装着させるようになっているだけであるが、同図に示す容器２０の胴部２１から底部２２に至るようになったものであっても、容器２０の胴部２１からキャップ２３に至るようになったものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のシュリンク包装材の概略斜視図である。
【図２】シュリンク包装材を装着させる容器の正面図である。
【図３】シュリンク包装材を容器の胴部の外周側に装着させた状態を示した正面図である。
【図４】この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を製造するにあたり、シュリンクフィルムに連続した切れ目線を設けた後、ミシン目状になった断続的な切れ目線を設け、連続した切れ目線とミシン目状になった断続的な切れ目線とからなる切り離し線が形成されたシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図５】図４に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの片面（上面）に所要間隔を介して２本の連続した切れ目線をある程度の深さまで設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び平面説明図（Ｂ）である。
【図６】図４に示したシュリンクフィルムの製造において、２本の連続した切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの反対側の面（下面）に、この連続したそれぞれの切れ目線と繋がるようにして、ミシン目状になった２本の断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び底面説明図（Ｂ）である。
【図７】この発明の実施形態に係るシュリンク包装材を製造するにあたり、シュリンクフィルムにミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた後、連続した切れ目線を設け、連続した切れ目線とミシン目状になった断続的な切れ目線とからなる切り離し線が形成されたシュリンクフィルムを製造する状態を示した概略説明図である。
【図８】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面から反対側の上面に至るミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面からある程度の深さまで連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図９】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面から断続的な切れ目線と繋がるようにして連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図１０】図７に示したシュリンクフィルムの製造において、シュリンクフィルムの下面からある程度の深さまでミシン目状になった断続的な切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ａ）及び断続的な切れ目線が設けられたシュリンクフィルムの上面から断続的な切れ目線と繋がらないようにして連続した切れ目線を設けた状態を示した断面説明図（Ｂ）である。
【図１１】所要間隔を介して切り離し線が２本設けられたシュリンクフィルムを引き出して、この実施形態に係る筒状になったシュリンク包装材を製造する状態を示した概略説明図である。
【図１２】上記のようにして製造した実施形態に係るシュリンク包装材の断面説明図である。
【図１３】上記の実施形態に係るシュリンク包装材を熱収縮させて、容器の胴部の外周側に装着させる前の状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ シュリンク包装材
１０ａ シュリンクフィルム
１１ 切り離し線
１１ａ 連続した切れ目線
１１ｂ 断続的な切れ目線
１２ 粘着剤
２０ 容器
２１ 胴部
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２２ 底部
２３ キャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線が少なくとも１本設けられ、この切り離し線が、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成されていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項２】
加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、その軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線が少なくとも１本設けられ、この切り離し線が、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成されていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したシュリンク包装材において、上記の連続した切れ目線がシュリンク包装材の内面側に設けられていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載したシュリンク包装材において、上記の断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項１】
加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク包装材において、上記の筒状部の軸方向に沿ってシュリンク包装材を切断させる切り離し線が少なくとも１本設けられ、この切り離し線が、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成されていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項２】
加熱によって少なくとも周方向に収縮する筒状になったシュリンク包装材において、その軸方向に沿ってこのシュリンク包装材を切断させる切り離し線が少なくとも１本設けられ、この切り離し線が、断続的な切れ目線と、このシュリンク包装材の厚みより浅い深さの連続した切れ目線とで構成されていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したシュリンク包装材において、上記の連続した切れ目線がシュリンク包装材の内面側に設けられていることを特徴とするシュリンク包装材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載したシュリンク包装材において、上記の断続的な切れ目線と連続した切れ目線とが、シュリンク包装材の厚み方向において繋がっていることを特徴とするシュリンク包装材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−３６１２（Ｐ２００６−３６１２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９６４５（Ｐ２００４−１７９６４５）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
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