ショットブラスト装置
【課題】ギアボックス内への粉塵の侵入を阻止して、長期間安全に使用できるショットブラスト装置を提供する。
【解決手段】一対の筒状の軸９の先端部に固定的に取付けられたギアボックス１１と、ギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケット７と、一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置１３に接続された駆動軸を介してバケットを水平方向に回転させるギアボックスに設けられた動力伝達機構と、一方の筒状の軸を回動させてバケットの開口部をブラスト処理ケース体４内に位置させたり、開閉扉３を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置１６と、他方の筒状の軸１０に接続された、ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置１７と、バケットに投入成型品に投射材を投射する、ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機２８とで構成される。
【解決手段】一対の筒状の軸９の先端部に固定的に取付けられたギアボックス１１と、ギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケット７と、一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置１３に接続された駆動軸を介してバケットを水平方向に回転させるギアボックスに設けられた動力伝達機構と、一方の筒状の軸を回動させてバケットの開口部をブラスト処理ケース体４内に位置させたり、開閉扉３を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置１６と、他方の筒状の軸１０に接続された、ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置１７と、バケットに投入成型品に投射材を投射する、ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機２８とで構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバリを除去する成型品をバケットに投入し、投射材をバケット内のバリを除去する成型品に投射してバリを除去するショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラスト処理ケース体内でバリを除去する成型品をバケットに投入して回転させながら投射材を投射したり、バケットをブラスト処理ケース体の開閉扉を備えた開口部へ回動位置させて、該バケット内へバリを除去する成型品を投入したり、バリを除去した成型品を排出させるショットブラスト装置は、ブラスト処理ケース体の両側壁に、中央部にギアボックスを備えた軸を備え、該ギアボックスにバケットが水平方向に回転するように取付けられている。
【０００３】
このように構成されたショットブラスト装置はブラスト処理ケース体内にバケットやギアボックスが配置されるため、ブラスト処理で発生する粉塵はギアボックス内へ侵入し、内部のギアを損傷させたりするという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６９３２５号公報
【特許文献２】特開平８−１２６９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ギアボックス内への粉塵の侵入を効率よく阻止して、故障を阻止し、長期間安全に使用でき、ランニングコストの低減を図ることができるショットブラスト装置を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とでショットブラスト装置を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１によって、ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置を用いているので、ギアボックスに粉塵が侵入するのを確実に阻止できる。
したがって、ギアボックスの粉塵によるメンテナンスが不要で、ギアの損傷を防止することができる。
（２）前記（１）によって、ギアボックスの粉塵による不具合を防止できるので、メンテナンスや故障で使用できなくなるのを効率よく阻止でき、ランニングコストの低減を図ることができる。
（３）前記（１）により、容易に実施することができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、ブラスト処理する材料に最適なエアーやガスを選択してギアボックスを加圧することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な作用効果が得られるとともに、効率よくブラスト処理したバリを含む投射材を、少なくともダストと投射材とに選別することができ、スムーズに駆動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の概略説明図。
【図３】バケット内へバリを除去する成型品を投入する状態の説明図。
【図４】バケット内よりバリを除去した成型品を排出する状態の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の要部説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態のバケットの回動装置の説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の概略説明図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の要部説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は機枠２に開閉扉３を有するブラスト処理ケース体４を備え、該開閉扉３の開口部５よりバリを除去する成型品６をバケット７に投入したり、バケット７よりバリが除去された成型品を排出することができる本発明のショットブラスト装置で、このショットブラスト装置１は前記ブラスト処理ケース体４の両側壁８、８に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸９、１０と、この一対の筒状の軸９、１０の先端部に固定的に取付けられたギアボックス１１と、このギアボックス１１に水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品６を投入することができるバケット７と、前記一対の筒状の軸９、１０の一方の筒状の軸９に取付けられた、前記ブラスト処理ケース体４の外側の前記機枠２に設けられた駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット駆動装置１３に接続された動力伝達軸１４を介して、前記バケット７を水平方向に回転させる前記ギアボックス１１に設けられた動力伝達機構１５と、前記一対の筒状の軸９、１０の一方の筒状の軸９を回動させて、前記バケット７の開口部７ａを前記ブラスト処置ケース体４内に位置させたり、前記開閉扉３で開閉する開口部５より外方へ位置させ、バリを除去する成型品を投入できる位置や、バリが除去された成型品を排出できる位置に位置させることができる、前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケットの回動装置１６と、前記一対の筒状の軸９、１０の他方の筒状の軸１０に接続された、前記ギアボックス１１内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置１７と、前記バケット７の下部位置の前記ブラスト処理ケース体４に形成されたホッパー１８と、このホッパー１８から落下してくるバリ等のダストを含む投射材から、投射材より大きなバリ、投射材、投射材より小さなバリに選別する、大バリ収納タンク１９を備える大バリ選別用振動篩２０、投射材貯槽２１および小バリ収納タンク２２を有する投射材選別用振動篩２３を備える選別装置２４と、この選別装置２４の投射材貯槽２１内の投射材２５を吸引ホース２６で吸引して、前記バケット７内へ投射材２５をインペラー２７の回転で行なう前記ブラスト処理ケース体４の上部に備えられた投射機２８と、前記ブラスト処理ケース体４内に冷媒を供給する、該ブラスト処理ケース体４の上部に開閉弁２９を介して取付けられた冷媒供給装置３０とで構成されている。
【００１２】
前記バケット駆動装置１３は前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット駆動用モータ３１と、このバケット駆動用モータ３１の駆動軸３２に接続され、該駆動軸３２の軸心方向とは直角方向に出力され、かつ前記動力伝達軸１４に接続される出力軸３３とで構成されている。
【００１３】
前記動力伝達機構１５は前記ギアボックス１１内に位置する、前記動力伝達軸１４に取付けられた小傘歯車３４と、この小傘歯車３４と噛み合うように前記ギアボックス１１内に回転可能に取付けられた大傘歯車３５と、この大傘歯車３５に一端部が固定され、他端部が前記バケット７の底面に取付けられたバレル軸３６とで構成されている。
【００１４】
前記バケットの回動装置１６は前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット回動用正・逆回転モータ３７と、このバケット回動用正・逆回転モータ３７の駆動軸３８に接続され、該駆動軸３８の軸心方向とは直角方向に出力される出力軸３９と、この出力軸３９に取付けられた駆動プーリー４０と、この駆動プーリー４０と対応する位置の前記一方の筒状の軸９に取付けられたプーリー４１と、このプーリー４１と前記駆動プーリー４０に掛け渡されたベルト４２と、前記バケット７の位置が、投射材が投射される位置Ａ、バリ取りする成型品の投入位置Ｂおよびバリ取りされた成型品の排出位置Ｃを検出して、前記バケット回動用正・逆回転モータ３７を停止させる、前記プーリー４１を用いたセンサー４３、４４、４５とで構成されている
前記加圧装置１７は前記他方の筒状に軸１０に接続された開閉弁４６が介装された供給ホース４７と、この供給ホース４７に接続された窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガス等の不活性ガスが充填された不活性ガスボンベ４８とで構成されている。
【００１５】
上記構成のショットブラスト装置１は、開閉扉３を開放して、開口部５を開放し、バケットの回動装置１６を駆動させて、バケット７を図３に示す位置へ回動させる。この状態で、バケット７内にバリを除去する成型品６を投入する。
【００１６】
次に、バケットの回動装置１６を駆動させて、バケット７をブラスト処理ケース体４内へ位置させ、開口部５を開閉扉３で閉じる。
【００１７】
しかる後、ブラスト処理ケース体４内に冷媒供給装置３０で冷媒を供給するとともに、バケット駆動装置１３、投射機２８および選別装置２４を連動状態で作動させることにより、投射機２８のインペラー２７の回転により投射材貯槽２１の投射材２５を吸引ホース２６で吸引し、バケット７内のバリを除去する成型品６に投射する。投射機２８で投射された投射材２５と成型品より除去されたバリはホッパー１８より選別装置２４へ落下し、該選別装置２４の大バリ選別用振動篩２０で大バリは大バリ収納タンク２２へ回収し、該大バリ選別用振動篩２０を通過した投射材や小バリは投射材選別用振動篩２３で投射材２５と小バリに選別し、投射材２５を投射材貯槽２１へ、小バリを小バリ収納タンク２２へ収納する。
【００１８】
このため、投射材２５は投射材貯槽２１、吸引ホース２６、投射機２８、ブラスト処理ケース体４、ホッパー１８および選別装置２４と循環して使用され、投射機２８、選別装置２４とが連動状態で作動するため、投射材２５が一部にたまることなく、投射材２５の詰まりを効率よく防止できる。
【００１９】
また、投射機２８の駆動時には加圧装置１７の開閉弁２６を開放し、ギアボックス１１内に不活性ガスを充填して所定の加圧状態にして使用する。
【００２０】
このため、バケット７内へ投射材２５が投射され、粉塵が発生してもギアボックス１１内へ粉塵が入り込むのを効率よく阻止できる。
【００２１】
なお、投射材２５の投射により、バケット７内の成型品からバリが除去されると、投射機２８、選別装置２４、バケット駆動装置１３を停止し、開閉扉３を開放し、バケットの回動装置１６を図４に示すように回動させ、バケット７内の成型品をバケット７外へ排出する。
【００２２】
バケット７よりバリが除去された成型品６が排出されると、バケットの回動装置１６を駆動させて、図３に示すバリ取り成型品を投入できる位置へ回動させて前術と同様な作業を行なうことで、バリが付着した成型品よりバリを除去することができる。
【００２３】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図７ないし図９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、供給ホース４７をコンプレッサ４９に接続した加圧装置１７Ａを用いた点で、このような加圧装置１７Ａを用いて構成したショットブラスト装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
なお、コンプレッサ４９の代わりに供給ホース４７にドライエアーを供給することができるドライエアー供給装置を使用した加圧装置を用いることにより、ギアボックス１１内にドライエアーが供給され、ギアボックスの錆や損傷を効率よく阻止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明はバリが付着した成型品からバリを除去するためのショットブラスト装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ：ショットブラスト装置、
２：機枠、 ３：開閉扉、
４：ブラスト処理ケース体、 ５：開口部、
６：成型品、 ７：バケット、
８：側壁、 ９：一方の筒状の軸、
１０：他方の筒状の軸、 １１：ギアボックス、
１２：駆動装置収納ケース体、 １３：バケット駆動装置、
１４：動力伝達軸、 １５：動力伝達機構、
１６：バケットの回動装置、 １７、１７Ａ：加圧装置、
１８：ホッパー、 １９：大バリ収納タンク、
２０：大バリ選別用振動篩、 ２１：投射材貯槽、
２２：小バリ収納タンク、 ２３：投射材選別用振動篩、
２４：選別装置、 ２５：投射材、
２６：吸引ホース、 ２７：インペラー、
２８：投射機、 ２９：開閉弁、
３０：冷媒供給装置、 ３１：バケット駆動用モータ、
３２：駆動軸、 ３３：出力軸、
３４：小傘歯車、 ３５：大傘歯車、
３６：バレル軸、
３７：バケット回動用正・逆回転モータ、
３８：駆動軸、 ３９：出力軸、
４０：駆動プーリー、 ４１：プーリー、
４２：ベルト、
Ａ：投射材が投射される位置、
Ｂ：バリ取りする成型品の投入位置、
Ｃ：バリ取りされた成型品の排出位置、
４３、４４、４５：センサー、 ４６：開閉弁、
４７：供給ホース、 ４８：不活性ガスボンベ、
４９：コンプレッサ。
【技術分野】
【０００１】
本発明はバリを除去する成型品をバケットに投入し、投射材をバケット内のバリを除去する成型品に投射してバリを除去するショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラスト処理ケース体内でバリを除去する成型品をバケットに投入して回転させながら投射材を投射したり、バケットをブラスト処理ケース体の開閉扉を備えた開口部へ回動位置させて、該バケット内へバリを除去する成型品を投入したり、バリを除去した成型品を排出させるショットブラスト装置は、ブラスト処理ケース体の両側壁に、中央部にギアボックスを備えた軸を備え、該ギアボックスにバケットが水平方向に回転するように取付けられている。
【０００３】
このように構成されたショットブラスト装置はブラスト処理ケース体内にバケットやギアボックスが配置されるため、ブラスト処理で発生する粉塵はギアボックス内へ侵入し、内部のギアを損傷させたりするという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６９３２５号公報
【特許文献２】特開平８−１２６９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ギアボックス内への粉塵の侵入を効率よく阻止して、故障を阻止し、長期間安全に使用でき、ランニングコストの低減を図ることができるショットブラスト装置を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とでショットブラスト装置を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１によって、ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置を用いているので、ギアボックスに粉塵が侵入するのを確実に阻止できる。
したがって、ギアボックスの粉塵によるメンテナンスが不要で、ギアの損傷を防止することができる。
（２）前記（１）によって、ギアボックスの粉塵による不具合を防止できるので、メンテナンスや故障で使用できなくなるのを効率よく阻止でき、ランニングコストの低減を図ることができる。
（３）前記（１）により、容易に実施することができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、ブラスト処理する材料に最適なエアーやガスを選択してギアボックスを加圧することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な作用効果が得られるとともに、効率よくブラスト処理したバリを含む投射材を、少なくともダストと投射材とに選別することができ、スムーズに駆動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の概略説明図。
【図３】バケット内へバリを除去する成型品を投入する状態の説明図。
【図４】バケット内よりバリを除去した成型品を排出する状態の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の要部説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態のバケットの回動装置の説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の概略説明図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の要部説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は機枠２に開閉扉３を有するブラスト処理ケース体４を備え、該開閉扉３の開口部５よりバリを除去する成型品６をバケット７に投入したり、バケット７よりバリが除去された成型品を排出することができる本発明のショットブラスト装置で、このショットブラスト装置１は前記ブラスト処理ケース体４の両側壁８、８に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸９、１０と、この一対の筒状の軸９、１０の先端部に固定的に取付けられたギアボックス１１と、このギアボックス１１に水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品６を投入することができるバケット７と、前記一対の筒状の軸９、１０の一方の筒状の軸９に取付けられた、前記ブラスト処理ケース体４の外側の前記機枠２に設けられた駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット駆動装置１３に接続された動力伝達軸１４を介して、前記バケット７を水平方向に回転させる前記ギアボックス１１に設けられた動力伝達機構１５と、前記一対の筒状の軸９、１０の一方の筒状の軸９を回動させて、前記バケット７の開口部７ａを前記ブラスト処置ケース体４内に位置させたり、前記開閉扉３で開閉する開口部５より外方へ位置させ、バリを除去する成型品を投入できる位置や、バリが除去された成型品を排出できる位置に位置させることができる、前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケットの回動装置１６と、前記一対の筒状の軸９、１０の他方の筒状の軸１０に接続された、前記ギアボックス１１内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置１７と、前記バケット７の下部位置の前記ブラスト処理ケース体４に形成されたホッパー１８と、このホッパー１８から落下してくるバリ等のダストを含む投射材から、投射材より大きなバリ、投射材、投射材より小さなバリに選別する、大バリ収納タンク１９を備える大バリ選別用振動篩２０、投射材貯槽２１および小バリ収納タンク２２を有する投射材選別用振動篩２３を備える選別装置２４と、この選別装置２４の投射材貯槽２１内の投射材２５を吸引ホース２６で吸引して、前記バケット７内へ投射材２５をインペラー２７の回転で行なう前記ブラスト処理ケース体４の上部に備えられた投射機２８と、前記ブラスト処理ケース体４内に冷媒を供給する、該ブラスト処理ケース体４の上部に開閉弁２９を介して取付けられた冷媒供給装置３０とで構成されている。
【００１２】
前記バケット駆動装置１３は前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット駆動用モータ３１と、このバケット駆動用モータ３１の駆動軸３２に接続され、該駆動軸３２の軸心方向とは直角方向に出力され、かつ前記動力伝達軸１４に接続される出力軸３３とで構成されている。
【００１３】
前記動力伝達機構１５は前記ギアボックス１１内に位置する、前記動力伝達軸１４に取付けられた小傘歯車３４と、この小傘歯車３４と噛み合うように前記ギアボックス１１内に回転可能に取付けられた大傘歯車３５と、この大傘歯車３５に一端部が固定され、他端部が前記バケット７の底面に取付けられたバレル軸３６とで構成されている。
【００１４】
前記バケットの回動装置１６は前記駆動装置収納ケース体１２内に設けられたバケット回動用正・逆回転モータ３７と、このバケット回動用正・逆回転モータ３７の駆動軸３８に接続され、該駆動軸３８の軸心方向とは直角方向に出力される出力軸３９と、この出力軸３９に取付けられた駆動プーリー４０と、この駆動プーリー４０と対応する位置の前記一方の筒状の軸９に取付けられたプーリー４１と、このプーリー４１と前記駆動プーリー４０に掛け渡されたベルト４２と、前記バケット７の位置が、投射材が投射される位置Ａ、バリ取りする成型品の投入位置Ｂおよびバリ取りされた成型品の排出位置Ｃを検出して、前記バケット回動用正・逆回転モータ３７を停止させる、前記プーリー４１を用いたセンサー４３、４４、４５とで構成されている
前記加圧装置１７は前記他方の筒状に軸１０に接続された開閉弁４６が介装された供給ホース４７と、この供給ホース４７に接続された窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガス等の不活性ガスが充填された不活性ガスボンベ４８とで構成されている。
【００１５】
上記構成のショットブラスト装置１は、開閉扉３を開放して、開口部５を開放し、バケットの回動装置１６を駆動させて、バケット７を図３に示す位置へ回動させる。この状態で、バケット７内にバリを除去する成型品６を投入する。
【００１６】
次に、バケットの回動装置１６を駆動させて、バケット７をブラスト処理ケース体４内へ位置させ、開口部５を開閉扉３で閉じる。
【００１７】
しかる後、ブラスト処理ケース体４内に冷媒供給装置３０で冷媒を供給するとともに、バケット駆動装置１３、投射機２８および選別装置２４を連動状態で作動させることにより、投射機２８のインペラー２７の回転により投射材貯槽２１の投射材２５を吸引ホース２６で吸引し、バケット７内のバリを除去する成型品６に投射する。投射機２８で投射された投射材２５と成型品より除去されたバリはホッパー１８より選別装置２４へ落下し、該選別装置２４の大バリ選別用振動篩２０で大バリは大バリ収納タンク２２へ回収し、該大バリ選別用振動篩２０を通過した投射材や小バリは投射材選別用振動篩２３で投射材２５と小バリに選別し、投射材２５を投射材貯槽２１へ、小バリを小バリ収納タンク２２へ収納する。
【００１８】
このため、投射材２５は投射材貯槽２１、吸引ホース２６、投射機２８、ブラスト処理ケース体４、ホッパー１８および選別装置２４と循環して使用され、投射機２８、選別装置２４とが連動状態で作動するため、投射材２５が一部にたまることなく、投射材２５の詰まりを効率よく防止できる。
【００１９】
また、投射機２８の駆動時には加圧装置１７の開閉弁２６を開放し、ギアボックス１１内に不活性ガスを充填して所定の加圧状態にして使用する。
【００２０】
このため、バケット７内へ投射材２５が投射され、粉塵が発生してもギアボックス１１内へ粉塵が入り込むのを効率よく阻止できる。
【００２１】
なお、投射材２５の投射により、バケット７内の成型品からバリが除去されると、投射機２８、選別装置２４、バケット駆動装置１３を停止し、開閉扉３を開放し、バケットの回動装置１６を図４に示すように回動させ、バケット７内の成型品をバケット７外へ排出する。
【００２２】
バケット７よりバリが除去された成型品６が排出されると、バケットの回動装置１６を駆動させて、図３に示すバリ取り成型品を投入できる位置へ回動させて前術と同様な作業を行なうことで、バリが付着した成型品よりバリを除去することができる。
【００２３】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図７ないし図９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、供給ホース４７をコンプレッサ４９に接続した加圧装置１７Ａを用いた点で、このような加圧装置１７Ａを用いて構成したショットブラスト装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
なお、コンプレッサ４９の代わりに供給ホース４７にドライエアーを供給することができるドライエアー供給装置を使用した加圧装置を用いることにより、ギアボックス１１内にドライエアーが供給され、ギアボックスの錆や損傷を効率よく阻止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明はバリが付着した成型品からバリを除去するためのショットブラスト装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ：ショットブラスト装置、
２：機枠、 ３：開閉扉、
４：ブラスト処理ケース体、 ５：開口部、
６：成型品、 ７：バケット、
８：側壁、 ９：一方の筒状の軸、
１０：他方の筒状の軸、 １１：ギアボックス、
１２：駆動装置収納ケース体、 １３：バケット駆動装置、
１４：動力伝達軸、 １５：動力伝達機構、
１６：バケットの回動装置、 １７、１７Ａ：加圧装置、
１８：ホッパー、 １９：大バリ収納タンク、
２０：大バリ選別用振動篩、 ２１：投射材貯槽、
２２：小バリ収納タンク、 ２３：投射材選別用振動篩、
２４：選別装置、 ２５：投射材、
２６：吸引ホース、 ２７：インペラー、
２８：投射機、 ２９：開閉弁、
３０：冷媒供給装置、 ３１：バケット駆動用モータ、
３２：駆動軸、 ３３：出力軸、
３４：小傘歯車、 ３５：大傘歯車、
３６：バレル軸、
３７：バケット回動用正・逆回転モータ、
３８：駆動軸、 ３９：出力軸、
４０：駆動プーリー、 ４１：プーリー、
４２：ベルト、
Ａ：投射材が投射される位置、
Ｂ：バリ取りする成型品の投入位置、
Ｃ：バリ取りされた成型品の排出位置、
４３、４４、４５：センサー、 ４６：開閉弁、
４７：供給ホース、 ４８：不活性ガスボンベ、
４９：コンプレッサ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とからなるショットブラスト装置。
【請求項２】
加圧装置はギアボックス内にエアー、ドライエアー、あるいは窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガスのいずれかの不活性ガスを供給するものであることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
ブラスト処理ケース体には、該ブラスト処理ケース体内に冷媒を供給する冷媒供給装置が備えられているとともに、バケットの下部位置の前記ブラスト処理ケース体に取付けられたバリ等のダストを含む投射材を少なくともダストと投射材とに選別する投射機と連動して作動する選別装置が設けられていること特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
【請求項１】
開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とからなるショットブラスト装置。
【請求項２】
加圧装置はギアボックス内にエアー、ドライエアー、あるいは窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガスのいずれかの不活性ガスを供給するものであることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
ブラスト処理ケース体には、該ブラスト処理ケース体内に冷媒を供給する冷媒供給装置が備えられているとともに、バケットの下部位置の前記ブラスト処理ケース体に取付けられたバリ等のダストを含む投射材を少なくともダストと投射材とに選別する投射機と連動して作動する選別装置が設けられていること特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８６２１５（Ｐ２０１３−８６２１５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９６３６（Ｐ２０１１−２２９６３６）
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００１８７１４９）昭和電工ガスプロダクツ株式会社 (60)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００１８７１４９）昭和電工ガスプロダクツ株式会社 (60)
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