シート切断装置およびプリンタ
【課題】 シート切断機構を備えたプリンタにおいて不要物および紙粉の収容性能の向上、維持に効果があり、装置内配置の自由度も向上する。
【解決手段】 シートを切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部とを有するシート切断装置である。
【解決手段】 シートを切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部とを有するシート切断装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が形成されたシートから不要部を切断して、目的サイズの印刷物を作成するシート切断装置およびプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、単葉のシート状印刷物を得ることができるプリンタにおいては、成果物の目的サイズの媒体上に画像を形成するものと、目的サイズよりも大きな媒体に画像形成してから不要部を切断して目的サイズにするものに大別できる。
【０００３】
後者のように画像形成後に切断する装置にはロール状の連続シートから単葉成果物を得ることができる規模の大きな装置があり、このような装置では装置内にシートの搬送手段と切断手段を持ち、装置内部にて成果物と不要部の分離も行っている。
【０００４】
上記不要部の処理においては、機内の不要部収容容器内に効率よく不要部を収容することが一般的に求められている。
【０００５】
また、切断手段に関しては切断時に発生する紙粉が成果物である印刷物に付着するなどの不具合を防止し、切断性能を維持するよう考慮することが必要である。
【０００６】
特許文献１では、切断手段の下方に切れ端を収容する容器を設け、落下する切れ端を容器に収容している。さらに、容器の底をフィルタで構成し、フィルタの下方のファンによってファンの吸引力を用いて、切断後の不要物と紙粉をフィルタで捕捉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のように落下する切れ端を収容するためには切断手段の下方に切れ端を収容する容器を設ける必要があり、必ずしもユーザがアクセスしやすい位置に容器を配置することができない。また、切断後の不要物と紙粉をフィルタで捕捉するものであるため、不要物の収容が進むにつれてフィルタが閉塞しファンの吸引力が変化しやすい。
【０００９】
本発明は上記課題の認識に基づいてなされたものであり、切断されたシートの断片を収容する収容部の配置の自由度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述のような課題を解決するための本発明は、シートを切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部とを有するシート切断装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、シート切断装置のレイアウトの自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態であるシート切断装置を備えたプリンタの内部構成を示す断面の概略図。
【図２】本発明の実施形態であるシート切断装置を備えたプリンタの動作を説明するための概略図。
【図３】実施形態１のシート切断装置を含むシート切断搬送部の概略斜視図。
【図４】シート切断搬送部の構成を示す概略断面図。
【図５】切断前の連続シート上の画像形成例。
【図６】シート切断装置の動作を説明する図。
【図７】シート切断装置の動作を説明する図。
【図８】カッタユニットＣ１、Ｃ２を示す斜視図である。
【図９】カッタユニットＣ２およびベルトユニット６０２を示す斜視図である。
【図１０】ベルトユニットの概略断面図。
【図１１】シート切断搬送機構から関連部品のみ抜粋した概略部品配置図。
【図１２】シート切断装置を含むシート切断搬送部と不要部収容部の概略斜視図。
【図１３】不要部を収容する容器周辺の関連部品のみ抜粋した概略部品配置図。
【図１４】ベルトユニット６０２及び半円筒状ガイド６１２を上から見た模式図である。
【図１５】半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面に接触した不要部ＳＨｗの模式図である。
【図１６】半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられた不要部ＳＨｗの様子を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、インクジェット方式を用いたプリンタにおける実施形態を説明する。本例のプリンタは、ロール状に巻かれた連続シートを使用した高速ラインプリンタであり、例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適しているものである。
【００１４】
図１はプリンタの内部構成を示す断面の概略図である。
プリンタ内部には、大きくは、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、シート切断搬送部６、情報記録部７、乾燥部８、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出トレイ１２、制御部１３の各ユニットを備える。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。
【００１５】
シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを収納して供給するユニットである。シート供給部１は、２つのロールＰ１、Ｐ２を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは２つであることに限定はされず、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであってもよい。
【００１６】
デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させるユニットである。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させてしごくことでカールを軽減させる。
【００１７】
斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。
【００１８】
プリント部４は、搬送されるシートに対してプリントヘッド１４によりシートの上に画像を形成するユニットである。プリント部４は、シートを搬送する複数の搬送ローラも備えている。プリントヘッド１４は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型プリントヘッドを有する。プリントヘッド１４は、複数のプリントヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられている。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介してプリントヘッド１４に供給される。
【００１９】
検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像を光学的に読み取って、プリントヘッドのノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査するユニットである。
【００２０】
シート切断搬送部６は、プリント後のシートを所定長さにカットする機械的なカッタを備えたユニットである。シート切断搬送部６は、シートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラ、およびカットによって生じたゴミを貯留する空間も備え、本発明のシート切断装置を含んでいる。
【００２１】
乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させるユニットである。乾燥部８は、ヒーターとシートを次工程に送り出すための搬送ベルト及び搬送ローラも備えている。
【００２２】
排出搬送部１０は、シート切断搬送部６でカットされ乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部１１までシートを受け渡すためのユニットである。ソータ部１１は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に排出トレイ１２の異なるトレイに振り分けて排出するユニットである。
【００２３】
制御部１３は、プリンタ全体の各部の制御を司るユニットである。制御部１３は、ＣＰＵ、メモリ、各種Ｉ／Ｏインターフェースを備えたコントローラ１５及び電源を有する。プリンタの動作は、コントローラ１５又はコントローラ１５にＩ／Ｏインターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等の外部機器１６からの指令に基づいて制御される。
【００２４】
図２はプリンタの動作を説明するための概略図である。
シート供給部１から供給されたシートがプリントされて排出トレイ１２に排出されるまでの搬送経路を太線で示している。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面のプリントがなされる。プリントされたシートは検査部５を経て、シート切断搬送部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。そして、カットシートは一枚ずつ乾燥部８に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。
【００２５】
以下に、シート切断装置を含むシート切断搬送部６の実施形態について、さらに詳しく説明する。
図３はシート切断搬送部６の概略斜視図であり、図４はシート切断搬送部６の構成を示す概略断面図である。
シート搬送路６０１は図４において右上側Ａから左斜め下に向かい下方で屈曲して再度下方で右側Ｂへ向かう経路をとっている。
【００２６】
シート搬送路６０１内には連続シートを切断するための切断手段としてカッタユニットＣ１、Ｃ２が配置されている。カッタユニットＣ１、Ｃ２はそれぞれ、シート搬送路６０１の上側に配置された可動刃と、下側に配置された固定刃を有するいわゆるスライド式カッタである。可動刃と固定刃はシート幅以上の長さを有する。
【００２７】
搬送されるシートは切断の際に一時的に停止し、切断後に停止時間分を調整するために高速で次工程へ搬送される。
【００２８】
切断時に発生する紙紛を吸引するために、第一カッタユニットＣ１、第二カッタユニットＣ２の上方に近接して吸引口６０５が配置されている。吸引口６０５は吸引ダクト６０４を介してファン６０６に接続されている。ファン６０６は流量の大きいシロッコファンである。
【００２９】
図５は本発明の切断前連続シート上の画像形成例である。
搬送される連続シートＳＨｒには完成印刷物となる部分である成果物ＳＨｃと不要部ＳＨｗが１枚ごと交互に印刷されている。連続シートから成果物ＳＨｃを切断生成する際には先に第一カッタユニットＣ１で成果物ＳＨｃの先端部に当たるＳＨ１を切断し、後端に不要部ＳＨｗのついた成果物ＳＨｃを生成する。次に第二カッタユニットＣ２で成果物ＳＨｃの後端ＳＨ２を切断して、成果物生成を完了させ、連続シートＳＨｒの紙幅長さを持つ細長い不要物ＳＨｗを下方に落下させる。
【００３０】
図６、図７を用いて切断装置の動作を説明する。
図６（ａ）は印刷済のシートが切断位置に達するまでを表す。上流から搬送速度Ｖｐで連続的に搬送される切断前連続シートＳＨｒは同じ搬送速度で動作するカッタＣ１前後の搬送ローラ対Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を通過し切断位置に至る。切断位置を決めるためには例えば、シートの先端を搬送ローラ対Ｒ１通過後にエッジセンサＳＥ２で検知し、検知後の搬送ローラ対Ｒ１の搬送量でカッタの刃間を通過してからの長さ、すなわち切断位置を決めることができる。また、エッジセンサＳＥ２とは別にイメージセンサを用いて形成された画像を検知して切断位置を決めることも可能である。
【００３１】
図６（ｂ）はカッタＣ１によって切断位置ＳＨ１を切断している時の状態を表す。連続シートを狭持しているローラ対Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は停止し、カッタＣ１動作中にシートを保持する。カッタＣ１部でシートが停止されている間も画像が印刷された切断前連続シートＳＨｒは上流から搬送されてくるため搬送ローラ対Ｒ１の上流に切断前連続シートＳＨｒはループ状に貯留される。
【００３２】
図６（ｃ）はカッタＣ１切断完了直後の状態を表す。切断完了後にはループ状貯留の解消と切断前連続シートＳＨｒと印刷物ＳＨｃの重なり防止のために、切断後の印刷物ＳＨｃ側を、連続シート搬送速度Ｖｐよりも早い速度Ｖｈで搬送する。連続シート側の搬送ローラ対Ｒ１は停止させたまま、搬送ローラ対Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を搬送速度Ｖｈで駆動し切断後の不要部ＳＨｗの付いた成果物ＳＨｃを第二カッタＣ２による切断位置まで搬送開始する。
【００３３】
図６（ｄ）は後端に不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃをＶｈで搬送した直後、更に微少時間経過後の状態を表す。連続シート側は搬送ローラ対Ｒ１が停止していた間に貯留していたループを解消するため、搬送ローラ対Ｒ１、Ｒ２で協働し、印刷物と連続シート先端が重ならないような条件かつＶｌ＞ＶｐであるＶｌの速度でカッタからループを解消する規定長だけ搬送する。
【００３４】
図７（ａ）は不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃが第二カッタＣ２切断位置に達した状態を表す。カッタＣ１で切断後に搬送速度Ｖｈで搬送される連続シートの先端はエッジセンサＳＥ４で検知され、検知後の搬送ローラ対Ｒ４の回転量で第二カッタＣ２の刃間を通過してからの長さ、すなわち切断位置を決めることができる。また、エッジセンサＳＥ４とは別にイメージセンサを用いて形成された画像を検知して切断位置を決めることもカッタＣ１部同様に可能である。
【００３５】
図７（ｂ）は第二カッタＣ２によってＳＨ２を切断している時の状態を表す。カッタＣ１で切断済みの不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃは第二カッタＣ２の下流のローラ対Ｒ４、Ｒ５により狭持され停止し、第二カッタＣ２動作中にシートを保持する。第二カッタＣ２の上流側に位置する不要部ＳＨｗは切断とともに切り離されて、重力による自由落下および空気の流れを補助として利用する手段によりシート搬送路内から排除される。
【００３６】
図７（ｃ）は第二カッタＣ２切断完了直後の状態を表す。第二カッタＣ２切断完了後の印刷物ＳＨｃは搬送ローラ対Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６により連続シート搬送速度Ｖｐよりも早い速度Ｖｈで規定長ＬＡ２搬送する。これは印刷物ＳＨｃが、上流から高速逃げ速度Ｖｈで搬送されるカッタＣ１による切断完了後の次の印刷物ＳＷｃと重なるのを防止するためである。
【００３７】
図７（ｄ）は図７（ｃ）に続く状態を表す。印刷物ＳＨｃは搬送ローラ対Ｒ５、Ｒ６によって乾燥部８で必要な速度Ｖｄで搬送され、印刷物ＳＨｃが離間した搬送ローラ対Ｒ４は図６（ａ）の状態に戻り搬送を繰り返す。
【００３８】
図８はシート切断搬送部に含まれるカッタユニットＣ１およびＣ２の構成を示す概略図である。一般にスライド式と言われる方式であり、固定刃４０１と可動刃４０２で構成される。可動刃４０２は駆動源のカッタ用モータ４０３で駆動され、カム４０４と駆動側リンク４０５、従動側リンク４０６を介して固定刃４０１に対し斜めに当接しつつ上下移動する。可動刃４０２が最も固定刃から離れて上側に移動した上死点が通常搬送時に媒体をカッタの刃の間に案内させる位置であり、可動刃４０２が最も下側に下がった下死点は媒体切断が確実に完了した位置である。切断時の負荷は媒体条件等により大きく変動するため、カッタ用モータ４０３にはＤＣモータが使用される。カッタ用センサ４０７は可動刃４０２の位置を検知し、検知タイミングに応じてＤＣモータの両端子を直結させるショートブレーキによって停止させることで高速移動停止制御を実現する。通常は上死点で停止するようにカッタ用センサ４０７は配置され、さらに下死点で停止させたいときには同様のセンサを追加して対応することが可能である。
【００３９】
次にベルトユニットについて説明する。
図９はカッタユニットＣ２およびベルトユニット６０２を示す斜視図である。図１０は本発明のベルトユニットの概略図である。カッタユニットＣ２の下方にはベルトユニット６０２が配置されており、落下した不要物は駆動ベルト６０３に乗って、搬送方向と直角な方向に送られる。
【００４０】
６０２はベルトユニット、で６０３は切断装置から断片となった不要部を収容する収容部である容器６１１まで不要部を搬送する搬送ベルトである。搬送ベルト６０３はプーリ６０３Ａ、６０３Ｂに支持され、ベルトモータによって回転する駆動プーリ６０３Ｂによって駆動される。６１３は回転可能に支持されたプーリ６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃによって支持された挟持ベルトであり、搬送ベルト６０３の下流側の端部に接触してニップを形成する。挟持ベルト６１３は搬送ベルト６０３に従動する。切断装置から切断されて断片となった不要部ＳＨｗは落下して搬送ベルト６０３の上に載り、矢印方向に搬送される。搬送ベルト６０３によって搬送された不要部ＳＨｗは搬送ベルト６０３と挟持部材である挟持ベルト６１３によって挟持されて容器６１１に搬送される。
【００４１】
６０７はファン６０６の排気側に接続されたダクトである。ダクト６０７は排気口６０８に接続されている。カッタユニットＣ１、Ｃ２に近接して配置されている吸引口６０５によって吸引された紙紛を含む空気は吸引ダクト６０４、ファン６０６、ダクト６０７を通って排気口６０８から排出される。これら、吸引ダクト６０４、ファン６０６、ダクト６０７、排気口６０８は不要部ＳＨｗに気流を当てるように送風する送風手段を構成する。排気口６０８は搬送ベルト６０３の下流側端部の下方近傍に配置されている。排気口６０８の排気方向はベルトユニット６０２の不要部排出方向と略平行である。排気口６０８から排出されるブロック矢印方向の気流は、搬送ベルト６０３と挟持ベルト６１３のニップで挟持された不要部ＳＨｗが大きく垂れ下がることを防ぐ。不要部ＳＨｗの後端がニップを通過すると、ほぼ水平の姿勢のまま容器６１１の中に落下する。
【００４２】
図１１は本発明のシート切断装置から関連部品のみ抜粋した概略部品配置図である。
図１２は本発明のシート切断装置を含むシート切断搬送部と不要部収容部の概略斜視図である。
【００４３】
不要部収容部である不要物収容容器６１１はベルトユニット６０２の不要部排出端部６０９に隣接する位置に配置される。不要部ＳＨｗは容器６１１の内部に落下するように排出され、排気口６０８からは紙紛の混ざった空気が容器６１１内に排出される。容器６１１は収容された不要部を廃棄するために装置から脱着自由である。
【００４４】
図１３は本発明の不要部を収容する容器周辺関連部品のみ抜粋した概略部品配置図である。
図１３における容器６１１は上方から見て平行四辺形の形状をしており、ベルトユニット６０２の不要部排出方向に対して斜めであり、シートの幅方向より長い寸法になっている。また、容器６１１の上方にはガイド６１２が不図示の装置本体構造物に取付支持されて配置されている。不要部排出ガイド６１２は容器６１１の壁に沿って延びた半円筒形状部材である。ベルトユニット６０２から排出された不要部は半円筒形状部材の内周面に沿って長手方向にベルトユニット６０２の排出力とファン６０６の排気風力によってガイドされる。不要部はベルトユニット６０２の排出が完了してから円周方向に沿って下方に落下し、容器６１１の底に収容される。
【００４５】
半円筒状ガイド６１２は、ベルトユニット６０２の出口に設置され、かつ容器６１１の長手方向と同じ方向に延びている。半円筒状ガイド６１２の下端は、ベルトユニット６０２出口よりも上下方向下部に配置させ、コシの弱いシート材の不要部ＳＨｗが排出された際も確実に半円筒状ガイド６１２へと導く様にすることが必要である。
【００４６】
ベルトユニット６０２から排出された不要部ＳＨｗは、排出方向に対して傾いた方向に設置された半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられ、容器６１１の長手方向に沿って整列されてから落下し、容器６１１内に堆積する。
【００４７】
以下に、ベルトユニット６０２によって排出される不要部ＳＨｗが、排出方向から半円筒状ガイド６１２による案内方向に進行方向が変化する過程を説明する。
【００４８】
図１４は、ベルトユニット６０２及び半円筒状ガイド６１２を上から見た模式図である。図１４における半円筒状ガイド６１２は、ベルトユニット６０２のおおよそ搬送面（搬送ベルト６０３の上面）で切断された断面図である。ベルトユニット６０２によって搬送された不要部ＳＨｗは、搬送ベルト６０３の搬送方向に対して任意の角度で設置された半円筒状ガイド６１２の円筒部の内周面に角部が接触する。
【００４９】
半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面は排出される不要部ＳＨｗの先端が当接する部分を有する。図１５は、半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面に接触した不要部ＳＨｗの模式図である。円筒部に接触した不要部ＳＨｗの角部は、二点鎖線にてあらわされる上下いずれかの方向に導かれる。先端角部が上下いずれかの方向に導かれた不要部ＳＨｗは、ベルトユニット６０２によって引き続き搬送を続けられているため、半円筒状ガイド６１２の内周面に沿ってねじれるように進行方向が変化する。このとき、不要部ＳＨｗがスムーズに導かれるよう、円筒部に摩擦を低減する様なコーティングを施すか、摩擦が少ないシート材などを張り付けることが望ましい。
【００５０】
図１６は、半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられた不要部ＳＨｗの様子を表す模式図である。図１６における半円筒状ガイド６１２は、図１４同様の断面図である。半円筒状ガイド６１２の長手方向に進行方向が変化した不要部ＳＨｗは、ベルトユニット６０２の搬送力によって後端がベルトユニット６０２を外れるまで搬送される。不要部ＳＨｗは一部がベルトユニット６０２の搬送ベルト６０３と挟持ベルト６１３のニップに挟持されている間、半円筒状ガイド６１２の内周面の底部の部分によって下方から支持される。不要部ＳＨｗは後端がベルトユニット６０２のニップから外れると、半円筒状ガイド６１２と同様の長手方向に姿勢が変化した状態で、半円筒状ガイド６１２と同様の長手方向寸法をもつ容器６１１へと落下し、堆積される。
【００５１】
さらに、半円筒状ガイド６１２は、容器６１１の上部に位置するため、容器６１１に堆積した不要部ＳＨｗを機外へと捨てる際には、容器６１１と半円筒状ガイド６１２が分離することが望ましい。半円筒状ガイド６１２は、容器６１１の上部に着脱可能に取り付けられてもよい。
【００５２】
上記実施形態によれば、シートの切断手段の下方に不要部を収容する容器を配置する必要が無いので、切断手段下部のスペースが搬送経路として使用できる。結果としてプリンタの小型化が可能となる。また、不要部を収容する容器の容積を大きくすることも可能となる。不要物および紙粉の収集収容性能を長期にわたり維持することも可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｃ２ 第二カッタユニット
ＳＨｃ 切断後成果物
ＳＨｗ 不要部
６０２ ベルトユニット
６０４ 吸引ダクト
６０６ ファン
６０７ 排気ダクト
６１１ 容器
６１２ 不要物排出ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が形成されたシートから不要部を切断して、目的サイズの印刷物を作成するシート切断装置およびプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、単葉のシート状印刷物を得ることができるプリンタにおいては、成果物の目的サイズの媒体上に画像を形成するものと、目的サイズよりも大きな媒体に画像形成してから不要部を切断して目的サイズにするものに大別できる。
【０００３】
後者のように画像形成後に切断する装置にはロール状の連続シートから単葉成果物を得ることができる規模の大きな装置があり、このような装置では装置内にシートの搬送手段と切断手段を持ち、装置内部にて成果物と不要部の分離も行っている。
【０００４】
上記不要部の処理においては、機内の不要部収容容器内に効率よく不要部を収容することが一般的に求められている。
【０００５】
また、切断手段に関しては切断時に発生する紙粉が成果物である印刷物に付着するなどの不具合を防止し、切断性能を維持するよう考慮することが必要である。
【０００６】
特許文献１では、切断手段の下方に切れ端を収容する容器を設け、落下する切れ端を容器に収容している。さらに、容器の底をフィルタで構成し、フィルタの下方のファンによってファンの吸引力を用いて、切断後の不要物と紙粉をフィルタで捕捉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のように落下する切れ端を収容するためには切断手段の下方に切れ端を収容する容器を設ける必要があり、必ずしもユーザがアクセスしやすい位置に容器を配置することができない。また、切断後の不要物と紙粉をフィルタで捕捉するものであるため、不要物の収容が進むにつれてフィルタが閉塞しファンの吸引力が変化しやすい。
【０００９】
本発明は上記課題の認識に基づいてなされたものであり、切断されたシートの断片を収容する収容部の配置の自由度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述のような課題を解決するための本発明は、シートを切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部とを有するシート切断装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、シート切断装置のレイアウトの自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態であるシート切断装置を備えたプリンタの内部構成を示す断面の概略図。
【図２】本発明の実施形態であるシート切断装置を備えたプリンタの動作を説明するための概略図。
【図３】実施形態１のシート切断装置を含むシート切断搬送部の概略斜視図。
【図４】シート切断搬送部の構成を示す概略断面図。
【図５】切断前の連続シート上の画像形成例。
【図６】シート切断装置の動作を説明する図。
【図７】シート切断装置の動作を説明する図。
【図８】カッタユニットＣ１、Ｃ２を示す斜視図である。
【図９】カッタユニットＣ２およびベルトユニット６０２を示す斜視図である。
【図１０】ベルトユニットの概略断面図。
【図１１】シート切断搬送機構から関連部品のみ抜粋した概略部品配置図。
【図１２】シート切断装置を含むシート切断搬送部と不要部収容部の概略斜視図。
【図１３】不要部を収容する容器周辺の関連部品のみ抜粋した概略部品配置図。
【図１４】ベルトユニット６０２及び半円筒状ガイド６１２を上から見た模式図である。
【図１５】半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面に接触した不要部ＳＨｗの模式図である。
【図１６】半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられた不要部ＳＨｗの様子を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、インクジェット方式を用いたプリンタにおける実施形態を説明する。本例のプリンタは、ロール状に巻かれた連続シートを使用した高速ラインプリンタであり、例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適しているものである。
【００１４】
図１はプリンタの内部構成を示す断面の概略図である。
プリンタ内部には、大きくは、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、シート切断搬送部６、情報記録部７、乾燥部８、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出トレイ１２、制御部１３の各ユニットを備える。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。
【００１５】
シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを収納して供給するユニットである。シート供給部１は、２つのロールＰ１、Ｐ２を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは２つであることに限定はされず、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであってもよい。
【００１６】
デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させるユニットである。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させてしごくことでカールを軽減させる。
【００１７】
斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。
【００１８】
プリント部４は、搬送されるシートに対してプリントヘッド１４によりシートの上に画像を形成するユニットである。プリント部４は、シートを搬送する複数の搬送ローラも備えている。プリントヘッド１４は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型プリントヘッドを有する。プリントヘッド１４は、複数のプリントヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられている。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介してプリントヘッド１４に供給される。
【００１９】
検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像を光学的に読み取って、プリントヘッドのノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査するユニットである。
【００２０】
シート切断搬送部６は、プリント後のシートを所定長さにカットする機械的なカッタを備えたユニットである。シート切断搬送部６は、シートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラ、およびカットによって生じたゴミを貯留する空間も備え、本発明のシート切断装置を含んでいる。
【００２１】
乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させるユニットである。乾燥部８は、ヒーターとシートを次工程に送り出すための搬送ベルト及び搬送ローラも備えている。
【００２２】
排出搬送部１０は、シート切断搬送部６でカットされ乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部１１までシートを受け渡すためのユニットである。ソータ部１１は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に排出トレイ１２の異なるトレイに振り分けて排出するユニットである。
【００２３】
制御部１３は、プリンタ全体の各部の制御を司るユニットである。制御部１３は、ＣＰＵ、メモリ、各種Ｉ／Ｏインターフェースを備えたコントローラ１５及び電源を有する。プリンタの動作は、コントローラ１５又はコントローラ１５にＩ／Ｏインターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等の外部機器１６からの指令に基づいて制御される。
【００２４】
図２はプリンタの動作を説明するための概略図である。
シート供給部１から供給されたシートがプリントされて排出トレイ１２に排出されるまでの搬送経路を太線で示している。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面のプリントがなされる。プリントされたシートは検査部５を経て、シート切断搬送部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。そして、カットシートは一枚ずつ乾燥部８に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。
【００２５】
以下に、シート切断装置を含むシート切断搬送部６の実施形態について、さらに詳しく説明する。
図３はシート切断搬送部６の概略斜視図であり、図４はシート切断搬送部６の構成を示す概略断面図である。
シート搬送路６０１は図４において右上側Ａから左斜め下に向かい下方で屈曲して再度下方で右側Ｂへ向かう経路をとっている。
【００２６】
シート搬送路６０１内には連続シートを切断するための切断手段としてカッタユニットＣ１、Ｃ２が配置されている。カッタユニットＣ１、Ｃ２はそれぞれ、シート搬送路６０１の上側に配置された可動刃と、下側に配置された固定刃を有するいわゆるスライド式カッタである。可動刃と固定刃はシート幅以上の長さを有する。
【００２７】
搬送されるシートは切断の際に一時的に停止し、切断後に停止時間分を調整するために高速で次工程へ搬送される。
【００２８】
切断時に発生する紙紛を吸引するために、第一カッタユニットＣ１、第二カッタユニットＣ２の上方に近接して吸引口６０５が配置されている。吸引口６０５は吸引ダクト６０４を介してファン６０６に接続されている。ファン６０６は流量の大きいシロッコファンである。
【００２９】
図５は本発明の切断前連続シート上の画像形成例である。
搬送される連続シートＳＨｒには完成印刷物となる部分である成果物ＳＨｃと不要部ＳＨｗが１枚ごと交互に印刷されている。連続シートから成果物ＳＨｃを切断生成する際には先に第一カッタユニットＣ１で成果物ＳＨｃの先端部に当たるＳＨ１を切断し、後端に不要部ＳＨｗのついた成果物ＳＨｃを生成する。次に第二カッタユニットＣ２で成果物ＳＨｃの後端ＳＨ２を切断して、成果物生成を完了させ、連続シートＳＨｒの紙幅長さを持つ細長い不要物ＳＨｗを下方に落下させる。
【００３０】
図６、図７を用いて切断装置の動作を説明する。
図６（ａ）は印刷済のシートが切断位置に達するまでを表す。上流から搬送速度Ｖｐで連続的に搬送される切断前連続シートＳＨｒは同じ搬送速度で動作するカッタＣ１前後の搬送ローラ対Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を通過し切断位置に至る。切断位置を決めるためには例えば、シートの先端を搬送ローラ対Ｒ１通過後にエッジセンサＳＥ２で検知し、検知後の搬送ローラ対Ｒ１の搬送量でカッタの刃間を通過してからの長さ、すなわち切断位置を決めることができる。また、エッジセンサＳＥ２とは別にイメージセンサを用いて形成された画像を検知して切断位置を決めることも可能である。
【００３１】
図６（ｂ）はカッタＣ１によって切断位置ＳＨ１を切断している時の状態を表す。連続シートを狭持しているローラ対Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は停止し、カッタＣ１動作中にシートを保持する。カッタＣ１部でシートが停止されている間も画像が印刷された切断前連続シートＳＨｒは上流から搬送されてくるため搬送ローラ対Ｒ１の上流に切断前連続シートＳＨｒはループ状に貯留される。
【００３２】
図６（ｃ）はカッタＣ１切断完了直後の状態を表す。切断完了後にはループ状貯留の解消と切断前連続シートＳＨｒと印刷物ＳＨｃの重なり防止のために、切断後の印刷物ＳＨｃ側を、連続シート搬送速度Ｖｐよりも早い速度Ｖｈで搬送する。連続シート側の搬送ローラ対Ｒ１は停止させたまま、搬送ローラ対Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を搬送速度Ｖｈで駆動し切断後の不要部ＳＨｗの付いた成果物ＳＨｃを第二カッタＣ２による切断位置まで搬送開始する。
【００３３】
図６（ｄ）は後端に不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃをＶｈで搬送した直後、更に微少時間経過後の状態を表す。連続シート側は搬送ローラ対Ｒ１が停止していた間に貯留していたループを解消するため、搬送ローラ対Ｒ１、Ｒ２で協働し、印刷物と連続シート先端が重ならないような条件かつＶｌ＞ＶｐであるＶｌの速度でカッタからループを解消する規定長だけ搬送する。
【００３４】
図７（ａ）は不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃが第二カッタＣ２切断位置に達した状態を表す。カッタＣ１で切断後に搬送速度Ｖｈで搬送される連続シートの先端はエッジセンサＳＥ４で検知され、検知後の搬送ローラ対Ｒ４の回転量で第二カッタＣ２の刃間を通過してからの長さ、すなわち切断位置を決めることができる。また、エッジセンサＳＥ４とは別にイメージセンサを用いて形成された画像を検知して切断位置を決めることもカッタＣ１部同様に可能である。
【００３５】
図７（ｂ）は第二カッタＣ２によってＳＨ２を切断している時の状態を表す。カッタＣ１で切断済みの不要部ＳＨｗの付いた印刷物ＳＷｃは第二カッタＣ２の下流のローラ対Ｒ４、Ｒ５により狭持され停止し、第二カッタＣ２動作中にシートを保持する。第二カッタＣ２の上流側に位置する不要部ＳＨｗは切断とともに切り離されて、重力による自由落下および空気の流れを補助として利用する手段によりシート搬送路内から排除される。
【００３６】
図７（ｃ）は第二カッタＣ２切断完了直後の状態を表す。第二カッタＣ２切断完了後の印刷物ＳＨｃは搬送ローラ対Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６により連続シート搬送速度Ｖｐよりも早い速度Ｖｈで規定長ＬＡ２搬送する。これは印刷物ＳＨｃが、上流から高速逃げ速度Ｖｈで搬送されるカッタＣ１による切断完了後の次の印刷物ＳＷｃと重なるのを防止するためである。
【００３７】
図７（ｄ）は図７（ｃ）に続く状態を表す。印刷物ＳＨｃは搬送ローラ対Ｒ５、Ｒ６によって乾燥部８で必要な速度Ｖｄで搬送され、印刷物ＳＨｃが離間した搬送ローラ対Ｒ４は図６（ａ）の状態に戻り搬送を繰り返す。
【００３８】
図８はシート切断搬送部に含まれるカッタユニットＣ１およびＣ２の構成を示す概略図である。一般にスライド式と言われる方式であり、固定刃４０１と可動刃４０２で構成される。可動刃４０２は駆動源のカッタ用モータ４０３で駆動され、カム４０４と駆動側リンク４０５、従動側リンク４０６を介して固定刃４０１に対し斜めに当接しつつ上下移動する。可動刃４０２が最も固定刃から離れて上側に移動した上死点が通常搬送時に媒体をカッタの刃の間に案内させる位置であり、可動刃４０２が最も下側に下がった下死点は媒体切断が確実に完了した位置である。切断時の負荷は媒体条件等により大きく変動するため、カッタ用モータ４０３にはＤＣモータが使用される。カッタ用センサ４０７は可動刃４０２の位置を検知し、検知タイミングに応じてＤＣモータの両端子を直結させるショートブレーキによって停止させることで高速移動停止制御を実現する。通常は上死点で停止するようにカッタ用センサ４０７は配置され、さらに下死点で停止させたいときには同様のセンサを追加して対応することが可能である。
【００３９】
次にベルトユニットについて説明する。
図９はカッタユニットＣ２およびベルトユニット６０２を示す斜視図である。図１０は本発明のベルトユニットの概略図である。カッタユニットＣ２の下方にはベルトユニット６０２が配置されており、落下した不要物は駆動ベルト６０３に乗って、搬送方向と直角な方向に送られる。
【００４０】
６０２はベルトユニット、で６０３は切断装置から断片となった不要部を収容する収容部である容器６１１まで不要部を搬送する搬送ベルトである。搬送ベルト６０３はプーリ６０３Ａ、６０３Ｂに支持され、ベルトモータによって回転する駆動プーリ６０３Ｂによって駆動される。６１３は回転可能に支持されたプーリ６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃによって支持された挟持ベルトであり、搬送ベルト６０３の下流側の端部に接触してニップを形成する。挟持ベルト６１３は搬送ベルト６０３に従動する。切断装置から切断されて断片となった不要部ＳＨｗは落下して搬送ベルト６０３の上に載り、矢印方向に搬送される。搬送ベルト６０３によって搬送された不要部ＳＨｗは搬送ベルト６０３と挟持部材である挟持ベルト６１３によって挟持されて容器６１１に搬送される。
【００４１】
６０７はファン６０６の排気側に接続されたダクトである。ダクト６０７は排気口６０８に接続されている。カッタユニットＣ１、Ｃ２に近接して配置されている吸引口６０５によって吸引された紙紛を含む空気は吸引ダクト６０４、ファン６０６、ダクト６０７を通って排気口６０８から排出される。これら、吸引ダクト６０４、ファン６０６、ダクト６０７、排気口６０８は不要部ＳＨｗに気流を当てるように送風する送風手段を構成する。排気口６０８は搬送ベルト６０３の下流側端部の下方近傍に配置されている。排気口６０８の排気方向はベルトユニット６０２の不要部排出方向と略平行である。排気口６０８から排出されるブロック矢印方向の気流は、搬送ベルト６０３と挟持ベルト６１３のニップで挟持された不要部ＳＨｗが大きく垂れ下がることを防ぐ。不要部ＳＨｗの後端がニップを通過すると、ほぼ水平の姿勢のまま容器６１１の中に落下する。
【００４２】
図１１は本発明のシート切断装置から関連部品のみ抜粋した概略部品配置図である。
図１２は本発明のシート切断装置を含むシート切断搬送部と不要部収容部の概略斜視図である。
【００４３】
不要部収容部である不要物収容容器６１１はベルトユニット６０２の不要部排出端部６０９に隣接する位置に配置される。不要部ＳＨｗは容器６１１の内部に落下するように排出され、排気口６０８からは紙紛の混ざった空気が容器６１１内に排出される。容器６１１は収容された不要部を廃棄するために装置から脱着自由である。
【００４４】
図１３は本発明の不要部を収容する容器周辺関連部品のみ抜粋した概略部品配置図である。
図１３における容器６１１は上方から見て平行四辺形の形状をしており、ベルトユニット６０２の不要部排出方向に対して斜めであり、シートの幅方向より長い寸法になっている。また、容器６１１の上方にはガイド６１２が不図示の装置本体構造物に取付支持されて配置されている。不要部排出ガイド６１２は容器６１１の壁に沿って延びた半円筒形状部材である。ベルトユニット６０２から排出された不要部は半円筒形状部材の内周面に沿って長手方向にベルトユニット６０２の排出力とファン６０６の排気風力によってガイドされる。不要部はベルトユニット６０２の排出が完了してから円周方向に沿って下方に落下し、容器６１１の底に収容される。
【００４５】
半円筒状ガイド６１２は、ベルトユニット６０２の出口に設置され、かつ容器６１１の長手方向と同じ方向に延びている。半円筒状ガイド６１２の下端は、ベルトユニット６０２出口よりも上下方向下部に配置させ、コシの弱いシート材の不要部ＳＨｗが排出された際も確実に半円筒状ガイド６１２へと導く様にすることが必要である。
【００４６】
ベルトユニット６０２から排出された不要部ＳＨｗは、排出方向に対して傾いた方向に設置された半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられ、容器６１１の長手方向に沿って整列されてから落下し、容器６１１内に堆積する。
【００４７】
以下に、ベルトユニット６０２によって排出される不要部ＳＨｗが、排出方向から半円筒状ガイド６１２による案内方向に進行方向が変化する過程を説明する。
【００４８】
図１４は、ベルトユニット６０２及び半円筒状ガイド６１２を上から見た模式図である。図１４における半円筒状ガイド６１２は、ベルトユニット６０２のおおよそ搬送面（搬送ベルト６０３の上面）で切断された断面図である。ベルトユニット６０２によって搬送された不要部ＳＨｗは、搬送ベルト６０３の搬送方向に対して任意の角度で設置された半円筒状ガイド６１２の円筒部の内周面に角部が接触する。
【００４９】
半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面は排出される不要部ＳＨｗの先端が当接する部分を有する。図１５は、半円筒状ガイド６１２の円筒部内周面に接触した不要部ＳＨｗの模式図である。円筒部に接触した不要部ＳＨｗの角部は、二点鎖線にてあらわされる上下いずれかの方向に導かれる。先端角部が上下いずれかの方向に導かれた不要部ＳＨｗは、ベルトユニット６０２によって引き続き搬送を続けられているため、半円筒状ガイド６１２の内周面に沿ってねじれるように進行方向が変化する。このとき、不要部ＳＨｗがスムーズに導かれるよう、円筒部に摩擦を低減する様なコーティングを施すか、摩擦が少ないシート材などを張り付けることが望ましい。
【００５０】
図１６は、半円筒状ガイド６１２によって方向を変えられた不要部ＳＨｗの様子を表す模式図である。図１６における半円筒状ガイド６１２は、図１４同様の断面図である。半円筒状ガイド６１２の長手方向に進行方向が変化した不要部ＳＨｗは、ベルトユニット６０２の搬送力によって後端がベルトユニット６０２を外れるまで搬送される。不要部ＳＨｗは一部がベルトユニット６０２の搬送ベルト６０３と挟持ベルト６１３のニップに挟持されている間、半円筒状ガイド６１２の内周面の底部の部分によって下方から支持される。不要部ＳＨｗは後端がベルトユニット６０２のニップから外れると、半円筒状ガイド６１２と同様の長手方向に姿勢が変化した状態で、半円筒状ガイド６１２と同様の長手方向寸法をもつ容器６１１へと落下し、堆積される。
【００５１】
さらに、半円筒状ガイド６１２は、容器６１１の上部に位置するため、容器６１１に堆積した不要部ＳＨｗを機外へと捨てる際には、容器６１１と半円筒状ガイド６１２が分離することが望ましい。半円筒状ガイド６１２は、容器６１１の上部に着脱可能に取り付けられてもよい。
【００５２】
上記実施形態によれば、シートの切断手段の下方に不要部を収容する容器を配置する必要が無いので、切断手段下部のスペースが搬送経路として使用できる。結果としてプリンタの小型化が可能となる。また、不要部を収容する容器の容積を大きくすることも可能となる。不要物および紙粉の収集収容性能を長期にわたり維持することも可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｃ２ 第二カッタユニット
ＳＨｃ 切断後成果物
ＳＨｗ 不要部
６０２ ベルトユニット
６０４ 吸引ダクト
６０６ ファン
６０７ 排気ダクト
６１１ 容器
６１２ 不要物排出ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、
前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、
前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部と、
を有するシート切断装置。
【請求項２】
前記送風手段は前記切断手段の近傍から吸引した空気を送風する請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記排出手段は、切断されたシートの断片が落下する位置に配置され、前記断片を載せて搬送する搬送ベルトを有する請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記送風手段は前記搬送ベルトから排出される前記断片に前記断片が排出される方向とおよそ同じ方向であって下側から送風する請求項３に記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記送風手段は前記搬送ベルトの下流側端部の下方近傍から送風する請求項４に記載のシート切断装置。
【請求項６】
前記収容部の上方には前記排出手段から排出される断片を案内するガイドを設け、前記ガイドは前記断片を排出方向に対して傾いた方向に案内する請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項７】
前記ガイドの断片を案内する面は、排出される断片の先端に当接する部分と断片を下方から支持する部分を有する請求項６に記載のシート切断装置。
【請求項８】
前記ガイドは案内方向に沿う半円筒形状部材であり、前記送風手段は前記半円筒形状部材の内周面に送風する請求項７に記載のシート切断装置。
【請求項９】
前記半円筒形状部材の内周面に摩擦を低減するコーティングが施されている請求項８に記載のシート切断装置。
【請求項１０】
前記ガイドは前記収容部に着脱可能である請求項６に記載のシート切断装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成するプリント部と、
前記プリント部によって画像が形成されたシートを切断する請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のシート切断装置を備えたプリンタ。
【請求項１】
シートを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断されたシートの断片を排出する排出手段と、
前記排出手段から排出された前記断片に気流を当てるように送風する送風手段と、
前記排出手段から排出されて落下した前記断片を収容する収容部と、
を有するシート切断装置。
【請求項２】
前記送風手段は前記切断手段の近傍から吸引した空気を送風する請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記排出手段は、切断されたシートの断片が落下する位置に配置され、前記断片を載せて搬送する搬送ベルトを有する請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記送風手段は前記搬送ベルトから排出される前記断片に前記断片が排出される方向とおよそ同じ方向であって下側から送風する請求項３に記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記送風手段は前記搬送ベルトの下流側端部の下方近傍から送風する請求項４に記載のシート切断装置。
【請求項６】
前記収容部の上方には前記排出手段から排出される断片を案内するガイドを設け、前記ガイドは前記断片を排出方向に対して傾いた方向に案内する請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項７】
前記ガイドの断片を案内する面は、排出される断片の先端に当接する部分と断片を下方から支持する部分を有する請求項６に記載のシート切断装置。
【請求項８】
前記ガイドは案内方向に沿う半円筒形状部材であり、前記送風手段は前記半円筒形状部材の内周面に送風する請求項７に記載のシート切断装置。
【請求項９】
前記半円筒形状部材の内周面に摩擦を低減するコーティングが施されている請求項８に記載のシート切断装置。
【請求項１０】
前記ガイドは前記収容部に着脱可能である請求項６に記載のシート切断装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成するプリント部と、
前記プリント部によって画像が形成されたシートを切断する請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のシート切断装置を備えたプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−８６２５０（Ｐ２０１３−８６２５０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２０５０（Ｐ２０１１−２３２０５０）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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