シート材
【課題】既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供する。
【解決手段】相対する前側基布６０及び後ろ側基布７０と、該前側基布６０及び後ろ側基布７０を連結編成してなる連結糸８０とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の地糸１１，１２，１５、１６の編組織は、開き目であり、かつ前側基布６０には起毛が施されてなる。
【解決手段】相対する前側基布６０及び後ろ側基布７０と、該前側基布６０及び後ろ側基布７０を連結編成してなる連結糸８０とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の地糸１１，１２，１５、１６の編組織は、開き目であり、かつ前側基布６０には起毛が施されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車，電車等の車両用座席を始め、応接椅子等に用いられるシート材に係り、特にクッション性を付与するために従来用いられているポリウレタンフォームを使用せずにクッション性，ファッション性，スプリング性に優れたシート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車，電車等のシート材を始め、各種椅子等のシート材は、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸よりなる二面式経編地において、前側基布又は後ろ側基布を少なくとも２種の編組織の地糸の組み合わせにより構成し、１種の地糸を除く他の地糸のオーバーラップ方向と除かれた上記地糸と連結糸のオーバーラップとを逆方向とすると共に、他の地糸をオーバーフィードに設定して編成し、該地糸を外方に膨出させ起毛面としたダブルラッセル編が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】 特許第３１３６３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記提案に係る第２図に示す実施例の連結糸（Ｌ４）の編み組織は閉じ目（クローズドループとも云う）且つ１針振りであり、オーバーラップの方向もアンダーラップの方向も前側基布外側の編み組織の地糸の編組織に対して逆方向であるので、前側基布は、その地糸の編組織の振りが窮屈になり、起毛時の起毛手段に引っ掛かる場合と引っ掛からない場合とが生じ、起毛の膨出が不均一となる。
【０００５】
また、上記提案に係る第４図に示す別の実施例の連結糸（Ｌ３，Ｌ４）の編み組織は、挿入形態であり、ルーピングしていないから、編み針に引っかからず、連結糸の一方（Ｌ３）は、後ろ側基布の外側から二番目の編組織の地糸ガイド（Ｌ５）に止まり、連結糸の一方（Ｌ４）は、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸ガイド（Ｌ２）に止まっている。つまり、ルーピングしていない連結糸（Ｌ３，Ｌ４）は、前側基布及び後ろ側基布の間に挟まっているだけであるので、シート材としての形状の安定性を欠き、シートの外観と感触に難を有している。
【０００６】
更に、一番最後のループを抜ける状態の編み針の位置と新しいループの編み針の位置との距離は、常に一定であり、その状態で、糸量をオーバーフィードをかけると、ループのところで抵抗が生じて、入っていかないので、ループがたるむことになる。
【０００７】
本発明は、上述の如き実状に対処し、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、上記目的に適合する請求項１に記載の発明は、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の３から２乃至５から４、望ましくは４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとし、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとし、前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルすることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記連結糸は、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記後ろ側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなり、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置に対して同方向にオーバーラップし且つ逆方向にアンダーラップしてなり、２針振り以上に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、１本の糸が交差することなく開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることで、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１の方向にオーバーラップする際、前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５にオーバーラップすることで、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸と前記連結糸の編組織の地糸とが同一方向に導糸されるため、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸は、前記連結糸の編組織の地糸の裏側に隠れることになる。他方、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から３の方向、即ち、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸の逆方向にオーバーラップすることで、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置は、表面側に露出することになる。従って、既存のダブルラッセル機を使用しているにもかかわらず、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸が前記前側基布の一番外側の編組織の地糸より表面側に出ず、起毛する際に不用意に起毛手段に引っ掛かることを防止でき、よって起毛を均一に膨出させるシート材を提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記連結糸が、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなることで、前側基布の一番外側の編組織の地糸を越えず、起毛手段に連結糸が引っ掛からず前記前側基布の一番外側の編組織の地糸のみが引っ掛かり易くなり、起毛しやすいことになる、また、連結糸が２針振り以上であることにより倒れ込みやすく、その分充分なクッション性が確保できることになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであるため、弾性回復性に優れると共にファッション性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供するため、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることで、実現した。
【実施例】
【００１７】
図１〜図３は、本発明の一実施例を示す図である。
【００１８】
図１は、この実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する複列の編み針列を有する経編み機の構成要部を示している。図中のＬ１〜Ｌ６は、編み糸を導糸するガイドを示し、符号７は前部の針釜、同８は後部の針釜である。同９は、前記前部の針釜７に併設してなる編み針であって、前部の編み針列Ｆを形成する。符号１０は、前記後部の針釜８に併設してなる編み針であって、後部の編み針列Ｂを形成する。
【００１９】
前記ガイドＬ１，Ｌ２には、前側基布６０用の地糸１１，１２を通糸する。前記ガイドＬ５，Ｌ６には、後ろ側基布７０用の地糸１５，１６を通糸する。前記ガイドＬ３，Ｌ４には、前側基布６０と、後ろ側基布７０との連結糸８０を通糸する。
【００２０】
図２は、この実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する各構成糸の編み組織を示している。図３は、図２における編み組織の地糸１１，１２，１３の関係を示す拡大説明図である。図中、・印は、各編み針９，１０位置を示しており、前記した前部の編み針列Ｆ及び後部の編み針列Ｂを矢印Ｆ，Ｂでそれぞれ示している。
【００２１】
そして、この編み組織の編成においては、前記前側基布６０の一番外側の編み組織の地糸１１の位置は、ガイドＬ１により、前部の編み針列Ｆに対して編針位置番号４から３にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目（オープンループとも云う）である。
【００２２】
前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２の位置は、ガイドＬ２により、前部の編み針列Ｆに対して編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２３】
前記連結糸８０の編組織の地糸１３，１４の位置は、ガイドＬ３，Ｌ４により、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、スイングアウトして続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルとする閉じ目である。
【００２４】
前記後ろ側基布７０の外側から二番目の編組織の地糸１５の位置が、ガイドＬ５により、後部の編み針列Ｂに対して編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２５】
前記後ろ側基布７０の一番外側の編組織の地糸１６の位置が、ガイドＬ６により、後部の編み針列Ｂに対して編針位置番号３から２にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の３までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２６】
以上のこの実施例によれば、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の地糸１１，１２，１５，１６の編組織は、１本の糸が交差することなく開き目であり、かつ前側基布６０となる地糸１１には起毛が施されてなることで、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布６０から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布７０の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することができる。
【００２７】
また、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２の位置が、編針位置番号の０から１の方向にオーバーラップする際、前記連結糸８０の編組織の地糸１３の位置が、編針位置番号の４から５にオーバーラップすることで、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２と前記連結糸８０の編組織の地糸１３とが同一方向に導糸されるため、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２は、前記連結糸８０の編組織の地糸１３の裏側に隠れることになる。他方、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置が、編針位置番号の４から３の方向、即ち、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸１２の逆方向にオーバーラップすることで、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置は、表面側に露出することになる。従って、既存のダブルラッセル機を使用しているにもかかわらず、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸１２が前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１より表面側に出ず、起毛する際に不用意に起毛手段に引っ掛かることを防止でき、よって起毛を均一に膨出させるシート材を提供することができる。
【００２８】
更に、前記連結糸１３，１４が、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなることで、前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１を越えず、起毛手段に連結糸１３，１４が引っ掛からず、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１のみが引っ掛かり易くなる。つまり、起毛しやすいことになる、また、連結糸１３，１４が２針振り以上であることにより倒れ込みやすく、その分充分なクッション性が確保できることになる。
【００２９】
前記前側基布６０及び後ろ側基布７０を形成する糸１１，１２，１５，１６と、連結糸１３，１４とに用いる糸素材は、適宜選択可能であり、綿などの天然繊維の外、ナイロン，アラミド，ポリエステル，ポリアクリル系合成繊維などが使用可能であり、特に前側基布６０及び後ろ側基布７０の編目編成糸１１，１２，１５，１６としては、一般的にポリエステル糸の使用が好適である。しかし、一方、連結糸１３，１４としては、強度があり、弾性回復性に優れている糸が好適である。
【００３０】
この種の糸としては、例えば、芳香族ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸の如きものが挙げられる。なお、前記編目形成糸、緯糸１１，１２，１５，１６としては、モノフィラメント糸に限らず、マルチフィラメント糸でもよいが、マルチフィラメント糸や集束糸は、以後の表面起毛に有利であり、編地面の劣化を少なくする。また、１３，１４としては、モノフィラメント，マルチフィラメントあるいは集束糸も使用可能であるが、弾性回復機能，強度面よりしてモノフィラメントの使用が有効であり、とりわけ可及的多数のモノフィラメントによる集束状態で連結糸層を形成することはクッション性，スプリング性を高める上から効果的である。そして、これら各糸の太さは、特に大，細を問わないが、シート材としてファブリック性を高めるために表面の起毛外観を形成するには、これに見合う太さが適当であり、通常１２０〜２００デニール前後、好ましくは１５０デニール前後が用いられる。
【００３１】
また、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の形成にあたって、特に１番外側のガイドＬ１による表面側編目を前述のように起毛するためには張力を可及的低張力とし、無緊張状態下で編地の糸量を通常の編地に比し多量使用するようにすることが好ましく、従って、目付を１０００ｇ／ｍ２以上、好ましくは１２５０ｇ／ｍ２程度とすることが好適である。但し、表面起毛面の筬２枚分の重量としては３００ｇ／ｍ２位であり、通常１５０ｇ／ｍ２位である。
【００３２】
更に、連結糸１３，１４についても使用する糸量が多いことは、構造体としての圧縮弾性回復性を良好にし、クッション性，スプリング性を良くする上で効果的であるが、特に多くすることは必要でない。この場合、シート材の厚さとしては３〜１０ｍｍ、特に５〜８ｍｍ程度が好ましいことは前述の通りである。
【００３３】
ここで糸量は単位当たりの糸の量であり、必らずしも糸の本数に限らず、単位当たりの糸の重量も考えられるが、糸の太さとの関係があり、全体としてシート材に適した糸の太さ，目付，糸の密度が選択されることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
前記実施例に説明したシート材は、主として自動車，電車等の車両用に用いて好適であるが、家庭内の椅子あるいは建屋内の応援セットを始め、座席シート材としても利用することができる。
【００３５】
前記実施例に説明した前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置が、編針位置番号の４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルと説明したが、この説明に限定されるものではなく、地糸１１の位置が、編針位置番号の３から２にオーバーラップしても、編針位置番号の５から４にオーバーラップしても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】 本発明の一実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する複列の編み針列を有する経て編み機の構成要部の側面図である。
【図２】 図１のダブルラッセル立体編地の各構成糸のラッピング状態を分解して示す編み組織図である。
【図３】 図２に示された各構成糸の一部のラッピング状態を重ねてオーバーラップ、アンダーラップの位置関係示す拡大編み組織図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 前側基布の一番外側の編組織の地糸
１２ 前側基布の外側から二番目の編組織の地糸
１３、１４ 連結糸の編組織の地糸
１５ 後ろ側基布の外側から二番目の編組織の地糸
１６ 後ろ側基布の一番外側の編組織の地糸
６０ 前側基布
７０ 後ろ側基布
８０ 連結糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車，電車等の車両用座席を始め、応接椅子等に用いられるシート材に係り、特にクッション性を付与するために従来用いられているポリウレタンフォームを使用せずにクッション性，ファッション性，スプリング性に優れたシート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車，電車等のシート材を始め、各種椅子等のシート材は、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸よりなる二面式経編地において、前側基布又は後ろ側基布を少なくとも２種の編組織の地糸の組み合わせにより構成し、１種の地糸を除く他の地糸のオーバーラップ方向と除かれた上記地糸と連結糸のオーバーラップとを逆方向とすると共に、他の地糸をオーバーフィードに設定して編成し、該地糸を外方に膨出させ起毛面としたダブルラッセル編が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】 特許第３１３６３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記提案に係る第２図に示す実施例の連結糸（Ｌ４）の編み組織は閉じ目（クローズドループとも云う）且つ１針振りであり、オーバーラップの方向もアンダーラップの方向も前側基布外側の編み組織の地糸の編組織に対して逆方向であるので、前側基布は、その地糸の編組織の振りが窮屈になり、起毛時の起毛手段に引っ掛かる場合と引っ掛からない場合とが生じ、起毛の膨出が不均一となる。
【０００５】
また、上記提案に係る第４図に示す別の実施例の連結糸（Ｌ３，Ｌ４）の編み組織は、挿入形態であり、ルーピングしていないから、編み針に引っかからず、連結糸の一方（Ｌ３）は、後ろ側基布の外側から二番目の編組織の地糸ガイド（Ｌ５）に止まり、連結糸の一方（Ｌ４）は、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸ガイド（Ｌ２）に止まっている。つまり、ルーピングしていない連結糸（Ｌ３，Ｌ４）は、前側基布及び後ろ側基布の間に挟まっているだけであるので、シート材としての形状の安定性を欠き、シートの外観と感触に難を有している。
【０００６】
更に、一番最後のループを抜ける状態の編み針の位置と新しいループの編み針の位置との距離は、常に一定であり、その状態で、糸量をオーバーフィードをかけると、ループのところで抵抗が生じて、入っていかないので、ループがたるむことになる。
【０００７】
本発明は、上述の如き実状に対処し、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、上記目的に適合する請求項１に記載の発明は、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の３から２乃至５から４、望ましくは４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとし、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとし、前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルすることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記連結糸は、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記後ろ側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなり、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置に対して同方向にオーバーラップし且つ逆方向にアンダーラップしてなり、２針振り以上に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、１本の糸が交差することなく開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることで、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１の方向にオーバーラップする際、前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５にオーバーラップすることで、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸と前記連結糸の編組織の地糸とが同一方向に導糸されるため、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸は、前記連結糸の編組織の地糸の裏側に隠れることになる。他方、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から３の方向、即ち、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸の逆方向にオーバーラップすることで、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置は、表面側に露出することになる。従って、既存のダブルラッセル機を使用しているにもかかわらず、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸が前記前側基布の一番外側の編組織の地糸より表面側に出ず、起毛する際に不用意に起毛手段に引っ掛かることを防止でき、よって起毛を均一に膨出させるシート材を提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記連結糸が、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなることで、前側基布の一番外側の編組織の地糸を越えず、起毛手段に連結糸が引っ掛からず前記前側基布の一番外側の編組織の地糸のみが引っ掛かり易くなり、起毛しやすいことになる、また、連結糸が２針振り以上であることにより倒れ込みやすく、その分充分なクッション性が確保できることになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであるため、弾性回復性に優れると共にファッション性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供するため、相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることで、実現した。
【実施例】
【００１７】
図１〜図３は、本発明の一実施例を示す図である。
【００１８】
図１は、この実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する複列の編み針列を有する経編み機の構成要部を示している。図中のＬ１〜Ｌ６は、編み糸を導糸するガイドを示し、符号７は前部の針釜、同８は後部の針釜である。同９は、前記前部の針釜７に併設してなる編み針であって、前部の編み針列Ｆを形成する。符号１０は、前記後部の針釜８に併設してなる編み針であって、後部の編み針列Ｂを形成する。
【００１９】
前記ガイドＬ１，Ｌ２には、前側基布６０用の地糸１１，１２を通糸する。前記ガイドＬ５，Ｌ６には、後ろ側基布７０用の地糸１５，１６を通糸する。前記ガイドＬ３，Ｌ４には、前側基布６０と、後ろ側基布７０との連結糸８０を通糸する。
【００２０】
図２は、この実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する各構成糸の編み組織を示している。図３は、図２における編み組織の地糸１１，１２，１３の関係を示す拡大説明図である。図中、・印は、各編み針９，１０位置を示しており、前記した前部の編み針列Ｆ及び後部の編み針列Ｂを矢印Ｆ，Ｂでそれぞれ示している。
【００２１】
そして、この編み組織の編成においては、前記前側基布６０の一番外側の編み組織の地糸１１の位置は、ガイドＬ１により、前部の編み針列Ｆに対して編針位置番号４から３にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目（オープンループとも云う）である。
【００２２】
前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２の位置は、ガイドＬ２により、前部の編み針列Ｆに対して編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２３】
前記連結糸８０の編組織の地糸１３，１４の位置は、ガイドＬ３，Ｌ４により、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、スイングアウトして続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルとする閉じ目である。
【００２４】
前記後ろ側基布７０の外側から二番目の編組織の地糸１５の位置が、ガイドＬ５により、後部の編み針列Ｂに対して編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２５】
前記後ろ側基布７０の一番外側の編組織の地糸１６の位置が、ガイドＬ６により、後部の編み針列Ｂに対して編針位置番号３から２にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、スイングアウトして編針位置番号の３までアンダーラップすることでワンサイクルとする開き目である。
【００２６】
以上のこの実施例によれば、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の地糸１１，１２，１５，１６の編組織は、１本の糸が交差することなく開き目であり、かつ前側基布６０となる地糸１１には起毛が施されてなることで、既存のダブルラッセル機を使用し、編組織の限定と、糸素材，糸量等の組み合わせにより、前側基布６０から糸を確実且つ均一に膨出させると共に後ろ側基布７０の形状の安定化を図ることのできるシート材を提供することができる。
【００２７】
また、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２の位置が、編針位置番号の０から１の方向にオーバーラップする際、前記連結糸８０の編組織の地糸１３の位置が、編針位置番号の４から５にオーバーラップすることで、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２と前記連結糸８０の編組織の地糸１３とが同一方向に導糸されるため、前記前側基布６０の外側から二番目の編組織の地糸１２は、前記連結糸８０の編組織の地糸１３の裏側に隠れることになる。他方、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置が、編針位置番号の４から３の方向、即ち、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸１２の逆方向にオーバーラップすることで、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置は、表面側に露出することになる。従って、既存のダブルラッセル機を使用しているにもかかわらず、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸１２が前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１より表面側に出ず、起毛する際に不用意に起毛手段に引っ掛かることを防止でき、よって起毛を均一に膨出させるシート材を提供することができる。
【００２８】
更に、前記連結糸１３，１４が、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなることで、前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１を越えず、起毛手段に連結糸１３，１４が引っ掛からず、前記前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１のみが引っ掛かり易くなる。つまり、起毛しやすいことになる、また、連結糸１３，１４が２針振り以上であることにより倒れ込みやすく、その分充分なクッション性が確保できることになる。
【００２９】
前記前側基布６０及び後ろ側基布７０を形成する糸１１，１２，１５，１６と、連結糸１３，１４とに用いる糸素材は、適宜選択可能であり、綿などの天然繊維の外、ナイロン，アラミド，ポリエステル，ポリアクリル系合成繊維などが使用可能であり、特に前側基布６０及び後ろ側基布７０の編目編成糸１１，１２，１５，１６としては、一般的にポリエステル糸の使用が好適である。しかし、一方、連結糸１３，１４としては、強度があり、弾性回復性に優れている糸が好適である。
【００３０】
この種の糸としては、例えば、芳香族ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸の如きものが挙げられる。なお、前記編目形成糸、緯糸１１，１２，１５，１６としては、モノフィラメント糸に限らず、マルチフィラメント糸でもよいが、マルチフィラメント糸や集束糸は、以後の表面起毛に有利であり、編地面の劣化を少なくする。また、１３，１４としては、モノフィラメント，マルチフィラメントあるいは集束糸も使用可能であるが、弾性回復機能，強度面よりしてモノフィラメントの使用が有効であり、とりわけ可及的多数のモノフィラメントによる集束状態で連結糸層を形成することはクッション性，スプリング性を高める上から効果的である。そして、これら各糸の太さは、特に大，細を問わないが、シート材としてファブリック性を高めるために表面の起毛外観を形成するには、これに見合う太さが適当であり、通常１２０〜２００デニール前後、好ましくは１５０デニール前後が用いられる。
【００３１】
また、前記前側基布６０及び後ろ側基布７０の形成にあたって、特に１番外側のガイドＬ１による表面側編目を前述のように起毛するためには張力を可及的低張力とし、無緊張状態下で編地の糸量を通常の編地に比し多量使用するようにすることが好ましく、従って、目付を１０００ｇ／ｍ２以上、好ましくは１２５０ｇ／ｍ２程度とすることが好適である。但し、表面起毛面の筬２枚分の重量としては３００ｇ／ｍ２位であり、通常１５０ｇ／ｍ２位である。
【００３２】
更に、連結糸１３，１４についても使用する糸量が多いことは、構造体としての圧縮弾性回復性を良好にし、クッション性，スプリング性を良くする上で効果的であるが、特に多くすることは必要でない。この場合、シート材の厚さとしては３〜１０ｍｍ、特に５〜８ｍｍ程度が好ましいことは前述の通りである。
【００３３】
ここで糸量は単位当たりの糸の量であり、必らずしも糸の本数に限らず、単位当たりの糸の重量も考えられるが、糸の太さとの関係があり、全体としてシート材に適した糸の太さ，目付，糸の密度が選択されることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
前記実施例に説明したシート材は、主として自動車，電車等の車両用に用いて好適であるが、家庭内の椅子あるいは建屋内の応援セットを始め、座席シート材としても利用することができる。
【００３５】
前記実施例に説明した前側基布６０の一番外側の編組織の地糸１１の位置が、編針位置番号の４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルと説明したが、この説明に限定されるものではなく、地糸１１の位置が、編針位置番号の３から２にオーバーラップしても、編針位置番号の５から４にオーバーラップしても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】 本発明の一実施例に係るダブルラッセル立体編地を編成するために使用する複列の編み針列を有する経て編み機の構成要部の側面図である。
【図２】 図１のダブルラッセル立体編地の各構成糸のラッピング状態を分解して示す編み組織図である。
【図３】 図２に示された各構成糸の一部のラッピング状態を重ねてオーバーラップ、アンダーラップの位置関係示す拡大編み組織図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 前側基布の一番外側の編組織の地糸
１２ 前側基布の外側から二番目の編組織の地糸
１３、１４ 連結糸の編組織の地糸
１５ 後ろ側基布の外側から二番目の編組織の地糸
１６ 後ろ側基布の一番外側の編組織の地糸
６０ 前側基布
７０ 後ろ側基布
８０ 連結糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、
前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることを特徴とするシート材。
【請求項２】
前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の３から２乃至５から４、望ましくは４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとし、
前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとし、
前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルすることを特徴とするシート材。
【請求項３】
前記連結糸は、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなり、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置に対して同方向にオーバーラップし且つ逆方向にアンダーラップしてなり、２針振り以上に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材。
【請求項４】
連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のシート材。
【請求項１】
相対する前側基布及び後ろ側基布と、該前側基布及び後ろ側基布を連結編成してなる連結糸とよりなるダブルラッセル立体編地であって、
前記前側基布及び後ろ側基布の地糸の編組織は、開き目であり、かつ前側基布には起毛が施されてなることを特徴とするシート材。
【請求項２】
前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置が、編針位置番号の３から２乃至５から４、望ましくは４から３にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップし、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の４までアンダーラップすることでワンサイクルとし、
前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置が、編針位置番号の０から１にオーバーラップした後、編針位置番号の２までアンダーラップし、編針位置番号の２から１にオーバーラップした後、編針位置番号の０までアンダーラップすることでワンサイクルとし、
前記連結糸の編組織の地糸位置が、編針位置番号の４から５へオーバーラップした後、編針位置番号の５から１へアンダーラップし、続いて編針位置番号の１から０へオーバーラップした後、編針位置番号の０から３へアンダーラップし、続いて編針位置番号の３から２へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の２から６へアンダーラップし、続いて編針位置番号の６から７へオーバーラップした後、続いて編針位置番号の７から４へアンダーラップすることでワンサイクルすることを特徴とするシート材。
【請求項３】
前記連結糸は、前記前側基布及び後ろ側基布に一体になる部分を有すると共に、前記前側基布の一番外側の編組織の地糸位置に対して逆方向にオーバーラップし且つ同方向にアンダーラップしてなり、前記前側基布の外側から二番目の編組織の地糸位置に対して同方向にオーバーラップし且つ逆方向にアンダーラップしてなり、２針振り以上に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材。
【請求項４】
連結糸が、ポリアミド，ポリテリメチレンテレフタレート，ポリエステルの各モノフィラメントから選ばれた１種のモノフィラメントであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のシート材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１２７７３０（Ｐ２００８−１２７７３０Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３７６０６（Ｐ２００６−３３７６０６）
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（５９３０４６２１２）北陸エステアール協同組合 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（５９３０４６２１２）北陸エステアール協同組合 (13)
【Ｆターム（参考）】
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