シート状物排出装置
【課題】シート状物を一枚ずつ排出するシート状物排出装置に関し、メンテナンスが簡単なシート状物排出装置を提供する。
【解決手段】螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間ｃを複数段有し、一つの隙間ｃに一枚のシート状物Ｓを保持して複数枚のシート状物Ｓを保持する第１螺旋体２２と、第１螺旋体２２を第１螺旋体２２の軸周りに上記所定方向とは反対方向に回転させ、隙間ｃに保持されたシート状物Ｓを隙間ｃから一枚ずつ排出させる第１回転機構２６１とを備える。
【解決手段】螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間ｃを複数段有し、一つの隙間ｃに一枚のシート状物Ｓを保持して複数枚のシート状物Ｓを保持する第１螺旋体２２と、第１螺旋体２２を第１螺旋体２２の軸周りに上記所定方向とは反対方向に回転させ、隙間ｃに保持されたシート状物Ｓを隙間ｃから一枚ずつ排出させる第１回転機構２６１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物を一枚ずつ排出するシート状物排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状物には色々なものがあるが、シート状物を一枚ずつ排出するシート状物排出装置が必要になることがある。以下、鋳造現場において必要になるシート状物排出装置を例にあげて説明する。
【０００３】
溶解作業中には“スラグ”あるいは“のろ”と称されるカスが溶湯中にどうしても発生してしまう。この“スラグ”が鋳型装置のキャビティ内に入り込んでそのまま凝固してしまうと“のろかみ”と称される鋳造欠陥になってしまう。そのため、鋳型装置の湯口の手前に、溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナが配置される。湯口の手前に配置されたストレーナは、一回の鋳造サイクルが終了すると、湯口で凝固する金属に鋳ぐるまれてしまい、再使用することは不可能である。そのため、一回の鋳造サイクルごとにストレーナを湯口の手前に配置する必要が生じ、シート状のストレーナを湯口の手前に自動で一枚ずつ排出するシート状物排出装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）
【特許文献１】特開平１１−１７９４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に開示された自動のシート状物排出装置は、かなり大がかりなものであり、このためメンテナンスが大変である。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、メンテナンスが簡単なシート状物排出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決する本発明のシート状物排出装置は、螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第１螺旋体と、
上記第１螺旋体をその第１螺旋体の軸周りに上記所定方向とは反対方向に回転させ、上記隙間に保持されたシート状物をその隙間から一枚ずつ排出させる回転機構とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート状物排出装置では、上記第１螺旋体の螺旋構造を利用してシート状物を一枚ずつ簡単かつ確実に排出することができる。また、上記回転機構は、上記第１螺旋体を軸周りに上前反対方向に回転させる機能さえあればよく、簡単な構造ですむ。本発明のシート状物排出装置によれば、メンテナンスが簡単になる。
【０００８】
また、本発明のシート状物排出装置において、螺旋状に間隔をあけて上記反対方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第２螺旋体と、
上記第１螺旋体が回転するのと同時に上記第２螺旋体をその第２螺旋体の軸周りに上記所定方向に回転させ、その第２螺旋体の隙間に保持されたシート状物をその隙間から一枚ずつ排出させる第２回転機構とを備えたことが好ましい。
【０００９】
こうすることで、装置の構造を複雑にしなくても、一度に２箇所へシート状物を一枚ずつ排出させることができ、効率がよい。
【００１０】
ここで、上記回転機構が、手動操作を受けて上記第１螺旋体をその第１螺旋体の軸周りに上記反対方向に回転させるものであってもよい。
【００１１】
上記回転機構を手動式にすることで、メンテナンスがより簡単になる。
【００１２】
また、上記第１螺旋体が、上記シート状物として、鋳型装置の湯口近傍に配置されて溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを複数枚保持するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート状物排出装置によれば、メンテナンスが簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態であるストレーナ排出装置は、鋳造現場で使用されるものであり、溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを鋳型装置の湯口近傍に配置するために用いられる。
【００１６】
まず、その鋳型装置について簡単に説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態のストレーナ排出装置を用いてストレーナを配置する鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【００１８】
図１に示す鋳造装置１は、サイドゲート方式を採用した低圧鋳造装置であり、下型１１と上型１２と一対の横型１３とを備えている。これらの鋳型１１〜１３はいずれも金型である。この鋳型装置１を用いて、リム部とディスク部を有する車両用ホイールが鋳造される。
【００１９】
図１には、型閉めされた鋳造装置１が示されており、この図１では、断面を表す部分にハッチングを施すのではなく、下型１１、上型１２、および一対の横型１３それぞれを明確にするため、下型１１には左下がりのハッチングを施し、上型１２には右下がりのハッチングを施し、一対の横型１３にはクロスハッチングを施してある。
【００２０】
図１に示す下型１１は下型プラテン１４０に固定配置されたものである。一方、上型１２は昇降自在なものである。この上型１２は、シリンダ（不図示）のピストンロッド１５１に取り付けられ上下動する上型プラテン１５０に固定され、上型プラテン１５０が上下動することによって昇降する。
【００２１】
一対の横型１３は、互いに離れることで型が開き、当接するまで互いに接近することで型が閉まるものである。図１に示す横型１３は、下型プラテン１４０の水平面１４０ａ上を、図１の紙面に対して垂直な方向にスライドする。すなわち、一対の横型１３は、分割面（パーティング面）１３ａに直交した下型プラテン１４０の水平面１４０ａがスライド面になり、その水平面１４０ａに沿って型閉めおよび型開きが行われる。図１には、一対の横型１３のうちの一方の横型１３のみが示されており、その一方の横型１３は、紙面手前へ向かってスライドすることで型が閉まり、紙面奥側へ向かってスライドすることで型が開く。
【００２２】
図１に示す鋳造装置１では、固定配置された下型１１の上に上型１２が下降してくるとともに一対の横型１３が当接するまで互いに接近することで型閉めが行われ、鋳造空間Ｃが形成される。横型１３は、リム部の外周面を形成し、下型１１はディスク部のおもて面（デザイン面）を形成する。また、上型１２は、リム部の内周面を形成するとともにディスク部の裏面も形成する。
【００２３】
一方、型閉めされた鋳型装置１は、一対の横型１３が互いに離れるとともに上型１２が上昇することで型開きが行われる。鋳造空間Ｃに溶湯を充填して得られた車両用ホールは、上昇する上型１２から離れず、リム部の、ディスク部とは反対側のフランジ先端部（インナーリムフランジ）が押し出し板１８によって下方へ押されることで、上型１２から抜型する。
【００２４】
また、図１に示す鋳造装置１には、横型１３のスライド面になる下型プラテン１４０の水平面１４０ａに、凹部状のストレーナ収容室１９が設けられた湯口カラー１６１が配備されている。この湯口カラー１６１には、ストレーナ収容室１９の下面１９１から下方に向けて開口した供給孔１６１１が設けられており、この供給孔１６１１の下端にはストーク１７０が接続している。ストレーナ収容室１９は、一対の横型１３が型開きした状態で上方に向けて開口する受入口１９０を有する。ストレーナ収容室１９には、一対の横型１３が型開きした状態で、本実施形態のストレーナ排出装置によってストレーナが、その受入口１９０から配置される。なお、湯口カラー１６１は、押さえ板１６２によってストーク１７０の上端に取り付けられている。ストーク１７０は、不図示の密閉された保持炉内に差し込まれたものである。保持炉にはアルミニウムの溶湯が保持されており、この溶湯に２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の圧力をかけることで、保持炉内の溶湯がストーク１７０を通ってストレーナ収容室１９に達する。一対の横型１３が型閉めされた状態では、ストレーナ収容室１９の受入口１９０が湯口１６０になる。また、図１に示す鋳型装置１には、湯口１６０に到達した溶湯が、横型１３と下型プラテン１４０との間から漏れ出してくることを防止するため、湯口ブラケット１６３が設けられている。
【００２５】
一対の横型１３は、型閉めされた状態で鋳造空間Ｃの、円筒状のリム成形空間ＣRの周方向に１８０°対向した位置からそのリム成形空間ＣRにそれぞれつながる２つの堰形成空間１３１を有する。これら２つの堰形成空間１３１は、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されている。図１は、鋳造装置１の右側半分を一対の横型１３の分割面１３ａに沿って断面した様子を示し、左側半分をその分割面１３ａとは異なる面に沿って断面した様子を示すものであるため、図１の右側にしか堰形成空間１３１が示されていない。また、湯口１６０やストレーナ収容室１９も、１８０°対向した位置にそれぞれ設けられているが、図１では右側となる湯口１６０やストレーナ収容室１９しか示されていない。
【００２６】
また、一対の横型１３は、型閉めされた状態で湯口１６０と堰形成空間１３１を結ぶ湯道形成空間１３２も有する。この湯道形成空間１３２も、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されたものである。鋳造空間Ｃへの溶湯充填時には、不図示の保持炉から湯口１６０に到達した溶湯が、湯道形成空間１３２を通って堰形成空間１３１から鋳造空間Ｃ内へ充填される。図１に示す湯道形成空間１３２は、湯口１６０につながる部分が立ち上がった後、略９０°折れ曲がり堰形成空間１３１に向けて延びている。
【００２７】
続いて、本実施形態のストレーナ排出装置について詳述する。
【００２８】
図２は、本実施形態のストレーナ排出装置の斜視図である。
【００２９】
図２に示すストレーナ排出装置２は、作業者が持ち運べる軽量な手動式のシート状物排出装置である。このストレーナ排出装置２は、長尺な支持フレーム２１、およびその支持フレーム２１の両端に設けられた第１螺旋体２２と第２螺旋体２３を有する。支持フレーム２１は、中央部分が略水平に延び両端部分が下方へ向けて曲がったパイプ状のものである。この支持フレーム２１の長さは、図１に示す鋳型装置１における、１８０°対向した位置にそれぞれ設けられたストレーナ収容室１９を結ぶ長さに対応している。支持フレーム２１の中央部分には、作業者が持ちやすいようにグリップ部２０が設けられている。このグリップ部２０には、作業者が回転操作する回転ハンドル２０１が取り付けられている。この回転ハンドル２０１にはある程度の重量が与えられており、作業者がこの回転ハンドル２０１を上方まで回転（半周分回転）させると、あとは自重で下方まで回転し、操作性が良い。作業者は、図１に示す鋳型装置１の一対の横型１３の開閉方向と直交する方向の位置（図１では鋳型装置１の右側あるいは左側）に立つ。作業者がこの位置に立つと、作業者の手前側と奥側にそれぞれストレーナ収容室１９があるようになる。作業者は、第１螺旋体２２側が奥側のストレーナ収容室１９に位置するとともに、第２螺旋体２３側が手前側のストレーナ収容室１９に位置するように、図１に示す鋳型装置１の下型プラテン１４０にストレーナ排出装置２をセットする。図２においては、作業者は、紙面右手前側に立ち、下型プラテン１４０にストレーナ排出装置２をセットすることになる。以下、図２の奥側に示す第１螺旋体２２側をＲＳ側あるいは前側と称し、手前側に示す第２螺旋体２２側をＯＳ側あるいは後側と称する。また、一対の横型１３の開閉方向を左右方向と称する。
【００３０】
図２に示す第１螺旋体２２も第２螺旋体２３も、螺旋状に間隔をあけて周回することで一周ごとに設けられた隙間ｃを複数段有するものであり、一つの隙間ｃに一枚のシート状のストレーナを保持して複数枚のストレーナを保持する。
【００３１】
図３は、本実施形態のストレーナ排出装置を図１に示す鋳型装置の下型プラテンにセットしたときの様子を横型側から見たときの図であり、図４は、図３に示すストレーナ排出装置を上型側から見たときの図である。
【００３２】
以下、図２とともに図３及び図４も用いて説明する。
【００３３】
図３および図４では、左側がＲＳ側になり、右側がＯＳ側になる。これらの図３および図４では、支持フレーム２１の、ＲＳ側の一部とＯＳ側の一部を省略してストレーナ排出装置を図示している。
【００３４】
図３に示すように、第１螺旋体２２と第２螺旋体２３では、周回方向が反対である。ここでは、第１螺旋体２２には、ワイヤ２２１が上方から見て反時計回り（左巻き）に巻かれたコイルバネが用いられており、第２螺旋体２３には、ワイヤ２３１が上方から見て時計回り（右巻き）に巻かれたコイルバネが用いられている。また、図３および図４に示す第１螺旋体２２および第２螺旋体２３には、シート状のストレーナＳが５枚ずつ保持されている。このシート状のストレーナＳは円形の金属網である。各螺旋体２２，２３にストレーナＳを保持させるには、図２に示す複数段の隙間ｃに一枚ずつストレーナＳを差し込んでいく。図４に示すように、各螺旋体２２，２３それぞれの径は、ストレーナＳの径の略半分であるが、下段の隙間ｃから順にストレーナＳを差し込む場合には、各螺旋体２２，２３におけるワイヤ２２１，２３１の下端に対して１８０°対向した位置からストレーナＳを奥まで差し込めば、ストレーナＳはその一部が各螺旋体２２，２３の隙間ｃにしっかりと保持される。各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの中心と、それぞれの螺旋体２２，２３の中心の位置関係は、偏心した位置関係にある。
【００３５】
また、本実施形態のストレーナ排出装置２は、ＲＳ側とＯＳ側それぞれに位置決め部材２４，２５を有する。ＲＳ側の位置決め部材２４は、支持フレーム２１側からＲＳ側に向かって突出した突出棒２４１と、その突出棒２４１から下方に向けて延在したストッパー片２４２を有する。図３および図４に示すように、図１に示す鋳型装置の、ＲＳ側になる湯口ブラケット１６３Rの上面１６３１には、ストレーナ収容室１９の中心側を向いて上方が開口したＶ溝１６３２が設けられている。また、ＯＳ側の位置決め部材２５は、このストレーナ排出装置２が図１に示す鋳型装置１にセットされた場合には左右方向に延びる係合アーム２５１を有する。この係合アーム２５１は、支持フレーム２１からＯＳ側に斜めに延びた左右のステー２５２に支持されたものである。図３および図４に示すように、図１に示す鋳型装置１の、ＯＳ側になる湯口ブラケット１６３oは、左右方向に延びた上面１６３５を有するものであり、その上面１６３５の左右方向両端は面取りされて傾斜面１６３６になっている。ＯＳ側の位置決め部材２５における係合アーム２５１の左右方向両端部それぞれには、その傾斜面１６３６の傾斜角度に合わせて折れ曲がった係合部２５１１が設けられている。
【００３６】
本実施形態のストレーナ排出装置２を、図１に示す鋳型装置１の下型プラテン１４０にセットする際、ＲＳ側では、湯口ブラケット１６３Rに設けられたＶ溝１６３２にＲＳ側の突出棒２４１を上方から入れ込むととももに、ＯＳ側では、湯口ブラケット１６３oの上面１６３５にＯＳ側の係合アーム２５１を上方から被せれば、ストレーナ排出装置２の左右方向の位置は定まる。また、ＲＳ側の湯口ブラケット１６３Rの、ストレーナ収容室１９側の面１６３３に、ＲＳ側のストッパー片２４２を突き当てることで、ストレーナ排出装置２の前後方向の位置も定まる。こうして、本実施形態のストレーナ排出装置２は、各螺旋体２２，２３に保持したストレーナＳがストレーナ収容室１９の真上にくるように位置決めされる。
【００３７】
また、本実施形態のストレーナ排出装置２は、第１螺旋体２２の上には、支持フレーム２１のＲＳ側端部につながった第１回転機構２６１を有するとともに、第２螺旋体２３の上には、支持フレーム２１のＯＳ側端部につながった第２回転機構２６２を有する。第１回転機構２６１は、第１螺旋体２２を軸周りに回転させるものであり、第２回転機構２６２は、第２螺旋体２３を軸周りに回転させるものである。図３に示すように、第１回転機構２６１も第２回転機構２６２もベアリング２６１１，２６２１が内臓された簡単な構造のものである。グリップ部２０に取り付けられた回転ハンドル２０１は、作業者（ＯＳ側）から見て時計回りの方向へ回転操作される（図４に示す矢印ｈ参照）。図３に示すように、パイプ状の支持フレーム２１の内部にはピアノ線２６３が通っており、このピアノ線２６３は、回転ハンドル２０１が回転操作されることで回転ハンドル２０１の回転方向と同じ方向へ軸回りに回転する。各回転機構２６１，２６２に内臓されたベアリング２６１１，２６２１は、図３に示すピアノ線２６３の軸受けであり、各回転機構２６１，２６２は、ピアノ線２６３の回転を、回転方向を変えずにそれぞれの螺旋体２２，２３に伝えるものである。したがって、図４に示すように、回転ハンドル２０１が、作業者から見て時計回りの方向へ回転操作されると、上方から見て反時計回り（左巻き）に巻かれたＲＳ側のコイルバネである第１螺旋体２２は、上方から見て時計回りに回転する（図４に示す矢印ｒ参照）。一方、上方から見て時計回り（右巻き）に巻かれたＯＳ側のコイルバネである第２螺旋体２３は、第１螺旋体２２が回転するのと同時に、上方から見て反時計回りに回転する（図４に示す矢印ｌ参照）。すなわち、各螺旋体２２，２３は、自身のワイヤ２２１，２３１の周回方向とは逆方向に回転する。
【００３８】
さらに、本実施形態のストレーナ排出装置２は、ＲＳ側とＯＳ側それぞれに、前アーム２７１、後アーム２７２、左アーム２７３、および右アーム２７４を有する。いずれのアーム２７１〜２７４も、各螺旋体２２，２３の上方から下方へ向けて延びたものである。前アーム２７１は、各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの前側になる位置に、間隔を空けて設けられた２本のアームである。図２に示すように、この前アーム２７１は、取り付け部分２７１１を回動支点にして上下に回動させることができ（図２中の矢印参照）、前アーム２７１を上方に回動させてから、各螺旋体２２，２３の隙間ｃにストレーナＳを差し込めば、前アーム２７１がじゃまにならず、各螺旋体２２，２３の隙間ｃにストレーナＳを簡単に差し込むことができる。なお、ＲＳ側の前アーム２７１を上方に回動すると、２本のアームの間に位置決め部材２４の突出棒２４１が入り込み、突出棒２４１によって前アーム２７１の回動が阻止されることはない。この前アーム２７１は、各螺旋体２２，２３が回転したときにストレーナＳが前側に飛び出すことを防止するものである。
【００３９】
後アーム２７２は、各螺旋体２２，２３の真後に設けられたものであり、ＲＳ側の後アーム２７２は第１回転機構２６１から下方へ延びるものであり、ＯＳ側の後アーム２７２は係合アーム２５１から下方へ延びるものである。各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳは、各螺旋体２２，２３のワイヤ２２１，２３１によって後側に完全に飛び出てしまうことはないが、ストレーナＳの、各螺旋体２２，２３よりも後側にはみ出し部分が、この後アーム２７２によって前側へ矯正される。
【００４０】
左アーム２７３および右アーム２７４は、各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの左側になる位置および右側になる位置それぞれに設けられたものである。ＲＳ側の第１螺旋体２２では、ストレーナＳを保持した第１螺旋体２２が上方から見て時計回り（右回り）に回転すると、この第１螺旋体２２に保持されたストレーナＳが、回転方向側にある右アーム２７４にぶつかり、ストレーナＳの、第１螺旋体２２に保持されている部分が、第１螺旋体２２の隙間ｃをワイヤ２２１の下端に向かって移動し始める。ストレーナＳの、第１螺旋体２２に保持されていた部分が、ワイヤ２２１の下端を通過すると、そのストレーナＳは、真下のストレーナ収容室１９に向かって落下し、ＲＳ側における１枚のストレーナＳの排出が完了する。一方、ＯＳ側の第２螺旋体２３では、ストレーナＳを保持した第２螺旋体２３が上方から見て反時計回り（左回り）に回転すると、この第２螺旋体２３に保持されたストレーナＳが、回転方向側にある左アーム２７３にぶつかり、ストレーナＳの、第２螺旋体２３に保持されている部分が、第２螺旋体２２の隙間ｃをワイヤ２３１の下端に向かって移動し始める。ストレーナＳの、第２螺旋体２３に保持されていた部分が、ワイヤ２３１の下端を通過すると、そのストレーナＳは、真下のストレーナ収容室１９に向かって落下し、ＯＳ側における１枚のストレーナＳの排出が完了する。このように、本実施形態のストレーナ排出装置２によれば、各螺旋体２２，２３の隙間ｃに１枚ずつストレーナＳを差し込まなければならないが、各螺旋体２２，２３の螺旋構造を利用してストレーナＳを一枚ずつ簡単かつ確実に排出することができる。しかも、装置の構造を複雑にしなくても、一度に２箇所へストレーナＳを一枚ずつ排出させることができ、効率がよい。また、第１回転機構２６１も第２回転機構２６２も簡単な構造であり、装置全体として見ても簡単な構造であるため、このストレーナ排出装置２のメンテナンスは簡単である。さらに、手動式にしたことで、メンテナンスがより簡単になっているとともに、装置の軽量化が実現されている。
【００４１】
以上の説明では、鋳造現場で使用されるストレーナ排出装置を例にあげて説明したが、本発明は、ストレーナＳに限らず、様々なシート状物を排出する装置に適用することができる。また、２つの螺旋体２２，２３を用いて一度に２箇所へストレーナＳを排出させる態様であったが、１つの螺旋体のみを用いる態様であってもよい。さらに、手動式に比べてメンテナンスは多少大変になってしまうが、自動式のシート状物排出装置に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態のストレーナ排出装置を用いてストレーナを配置する鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態のストレーナ排出装置の斜視図である。
【図３】本実施形態のストレーナ排出装置を図１に示す鋳型装置の下型プラテンにセットしたときの様子を横型側から見たときの図である。
【図４】図３に示すストレーナ排出装置を上型側から見たときの図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 鋳型装置
１１ 下型
１２ 上型
１３ 横型
１３１ 堰形成空間
１３２ 湯道形成空間
１４０ 下型プラテン
１６０ 湯口
１６３ 湯口ブラケット
１９ ストレーナ収容室
Ｃ 鋳造空間
２ ストレーナ排出装置
２０ グリップ部
２０１ 回転ハンドル
２１ 支持フレーム
２２ 第１螺旋体
２３ 第２螺旋体
ｃ 隙間
２４，２５ 位置決め部材
２６１ 第１回転機構
２６２ 第２回転機構
２７１ 前アーム
２７２ 後アーム
２７３ 左アーム
２７４ 右アーム
Ｓ ストレーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物を一枚ずつ排出するシート状物排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状物には色々なものがあるが、シート状物を一枚ずつ排出するシート状物排出装置が必要になることがある。以下、鋳造現場において必要になるシート状物排出装置を例にあげて説明する。
【０００３】
溶解作業中には“スラグ”あるいは“のろ”と称されるカスが溶湯中にどうしても発生してしまう。この“スラグ”が鋳型装置のキャビティ内に入り込んでそのまま凝固してしまうと“のろかみ”と称される鋳造欠陥になってしまう。そのため、鋳型装置の湯口の手前に、溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナが配置される。湯口の手前に配置されたストレーナは、一回の鋳造サイクルが終了すると、湯口で凝固する金属に鋳ぐるまれてしまい、再使用することは不可能である。そのため、一回の鋳造サイクルごとにストレーナを湯口の手前に配置する必要が生じ、シート状のストレーナを湯口の手前に自動で一枚ずつ排出するシート状物排出装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）
【特許文献１】特開平１１−１７９４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に開示された自動のシート状物排出装置は、かなり大がかりなものであり、このためメンテナンスが大変である。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、メンテナンスが簡単なシート状物排出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決する本発明のシート状物排出装置は、螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第１螺旋体と、
上記第１螺旋体をその第１螺旋体の軸周りに上記所定方向とは反対方向に回転させ、上記隙間に保持されたシート状物をその隙間から一枚ずつ排出させる回転機構とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート状物排出装置では、上記第１螺旋体の螺旋構造を利用してシート状物を一枚ずつ簡単かつ確実に排出することができる。また、上記回転機構は、上記第１螺旋体を軸周りに上前反対方向に回転させる機能さえあればよく、簡単な構造ですむ。本発明のシート状物排出装置によれば、メンテナンスが簡単になる。
【０００８】
また、本発明のシート状物排出装置において、螺旋状に間隔をあけて上記反対方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第２螺旋体と、
上記第１螺旋体が回転するのと同時に上記第２螺旋体をその第２螺旋体の軸周りに上記所定方向に回転させ、その第２螺旋体の隙間に保持されたシート状物をその隙間から一枚ずつ排出させる第２回転機構とを備えたことが好ましい。
【０００９】
こうすることで、装置の構造を複雑にしなくても、一度に２箇所へシート状物を一枚ずつ排出させることができ、効率がよい。
【００１０】
ここで、上記回転機構が、手動操作を受けて上記第１螺旋体をその第１螺旋体の軸周りに上記反対方向に回転させるものであってもよい。
【００１１】
上記回転機構を手動式にすることで、メンテナンスがより簡単になる。
【００１２】
また、上記第１螺旋体が、上記シート状物として、鋳型装置の湯口近傍に配置されて溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを複数枚保持するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート状物排出装置によれば、メンテナンスが簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態であるストレーナ排出装置は、鋳造現場で使用されるものであり、溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを鋳型装置の湯口近傍に配置するために用いられる。
【００１６】
まず、その鋳型装置について簡単に説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態のストレーナ排出装置を用いてストレーナを配置する鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【００１８】
図１に示す鋳造装置１は、サイドゲート方式を採用した低圧鋳造装置であり、下型１１と上型１２と一対の横型１３とを備えている。これらの鋳型１１〜１３はいずれも金型である。この鋳型装置１を用いて、リム部とディスク部を有する車両用ホイールが鋳造される。
【００１９】
図１には、型閉めされた鋳造装置１が示されており、この図１では、断面を表す部分にハッチングを施すのではなく、下型１１、上型１２、および一対の横型１３それぞれを明確にするため、下型１１には左下がりのハッチングを施し、上型１２には右下がりのハッチングを施し、一対の横型１３にはクロスハッチングを施してある。
【００２０】
図１に示す下型１１は下型プラテン１４０に固定配置されたものである。一方、上型１２は昇降自在なものである。この上型１２は、シリンダ（不図示）のピストンロッド１５１に取り付けられ上下動する上型プラテン１５０に固定され、上型プラテン１５０が上下動することによって昇降する。
【００２１】
一対の横型１３は、互いに離れることで型が開き、当接するまで互いに接近することで型が閉まるものである。図１に示す横型１３は、下型プラテン１４０の水平面１４０ａ上を、図１の紙面に対して垂直な方向にスライドする。すなわち、一対の横型１３は、分割面（パーティング面）１３ａに直交した下型プラテン１４０の水平面１４０ａがスライド面になり、その水平面１４０ａに沿って型閉めおよび型開きが行われる。図１には、一対の横型１３のうちの一方の横型１３のみが示されており、その一方の横型１３は、紙面手前へ向かってスライドすることで型が閉まり、紙面奥側へ向かってスライドすることで型が開く。
【００２２】
図１に示す鋳造装置１では、固定配置された下型１１の上に上型１２が下降してくるとともに一対の横型１３が当接するまで互いに接近することで型閉めが行われ、鋳造空間Ｃが形成される。横型１３は、リム部の外周面を形成し、下型１１はディスク部のおもて面（デザイン面）を形成する。また、上型１２は、リム部の内周面を形成するとともにディスク部の裏面も形成する。
【００２３】
一方、型閉めされた鋳型装置１は、一対の横型１３が互いに離れるとともに上型１２が上昇することで型開きが行われる。鋳造空間Ｃに溶湯を充填して得られた車両用ホールは、上昇する上型１２から離れず、リム部の、ディスク部とは反対側のフランジ先端部（インナーリムフランジ）が押し出し板１８によって下方へ押されることで、上型１２から抜型する。
【００２４】
また、図１に示す鋳造装置１には、横型１３のスライド面になる下型プラテン１４０の水平面１４０ａに、凹部状のストレーナ収容室１９が設けられた湯口カラー１６１が配備されている。この湯口カラー１６１には、ストレーナ収容室１９の下面１９１から下方に向けて開口した供給孔１６１１が設けられており、この供給孔１６１１の下端にはストーク１７０が接続している。ストレーナ収容室１９は、一対の横型１３が型開きした状態で上方に向けて開口する受入口１９０を有する。ストレーナ収容室１９には、一対の横型１３が型開きした状態で、本実施形態のストレーナ排出装置によってストレーナが、その受入口１９０から配置される。なお、湯口カラー１６１は、押さえ板１６２によってストーク１７０の上端に取り付けられている。ストーク１７０は、不図示の密閉された保持炉内に差し込まれたものである。保持炉にはアルミニウムの溶湯が保持されており、この溶湯に２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の圧力をかけることで、保持炉内の溶湯がストーク１７０を通ってストレーナ収容室１９に達する。一対の横型１３が型閉めされた状態では、ストレーナ収容室１９の受入口１９０が湯口１６０になる。また、図１に示す鋳型装置１には、湯口１６０に到達した溶湯が、横型１３と下型プラテン１４０との間から漏れ出してくることを防止するため、湯口ブラケット１６３が設けられている。
【００２５】
一対の横型１３は、型閉めされた状態で鋳造空間Ｃの、円筒状のリム成形空間ＣRの周方向に１８０°対向した位置からそのリム成形空間ＣRにそれぞれつながる２つの堰形成空間１３１を有する。これら２つの堰形成空間１３１は、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されている。図１は、鋳造装置１の右側半分を一対の横型１３の分割面１３ａに沿って断面した様子を示し、左側半分をその分割面１３ａとは異なる面に沿って断面した様子を示すものであるため、図１の右側にしか堰形成空間１３１が示されていない。また、湯口１６０やストレーナ収容室１９も、１８０°対向した位置にそれぞれ設けられているが、図１では右側となる湯口１６０やストレーナ収容室１９しか示されていない。
【００２６】
また、一対の横型１３は、型閉めされた状態で湯口１６０と堰形成空間１３１を結ぶ湯道形成空間１３２も有する。この湯道形成空間１３２も、一対の横型１３の分割面１３ａに形成されたものである。鋳造空間Ｃへの溶湯充填時には、不図示の保持炉から湯口１６０に到達した溶湯が、湯道形成空間１３２を通って堰形成空間１３１から鋳造空間Ｃ内へ充填される。図１に示す湯道形成空間１３２は、湯口１６０につながる部分が立ち上がった後、略９０°折れ曲がり堰形成空間１３１に向けて延びている。
【００２７】
続いて、本実施形態のストレーナ排出装置について詳述する。
【００２８】
図２は、本実施形態のストレーナ排出装置の斜視図である。
【００２９】
図２に示すストレーナ排出装置２は、作業者が持ち運べる軽量な手動式のシート状物排出装置である。このストレーナ排出装置２は、長尺な支持フレーム２１、およびその支持フレーム２１の両端に設けられた第１螺旋体２２と第２螺旋体２３を有する。支持フレーム２１は、中央部分が略水平に延び両端部分が下方へ向けて曲がったパイプ状のものである。この支持フレーム２１の長さは、図１に示す鋳型装置１における、１８０°対向した位置にそれぞれ設けられたストレーナ収容室１９を結ぶ長さに対応している。支持フレーム２１の中央部分には、作業者が持ちやすいようにグリップ部２０が設けられている。このグリップ部２０には、作業者が回転操作する回転ハンドル２０１が取り付けられている。この回転ハンドル２０１にはある程度の重量が与えられており、作業者がこの回転ハンドル２０１を上方まで回転（半周分回転）させると、あとは自重で下方まで回転し、操作性が良い。作業者は、図１に示す鋳型装置１の一対の横型１３の開閉方向と直交する方向の位置（図１では鋳型装置１の右側あるいは左側）に立つ。作業者がこの位置に立つと、作業者の手前側と奥側にそれぞれストレーナ収容室１９があるようになる。作業者は、第１螺旋体２２側が奥側のストレーナ収容室１９に位置するとともに、第２螺旋体２３側が手前側のストレーナ収容室１９に位置するように、図１に示す鋳型装置１の下型プラテン１４０にストレーナ排出装置２をセットする。図２においては、作業者は、紙面右手前側に立ち、下型プラテン１４０にストレーナ排出装置２をセットすることになる。以下、図２の奥側に示す第１螺旋体２２側をＲＳ側あるいは前側と称し、手前側に示す第２螺旋体２２側をＯＳ側あるいは後側と称する。また、一対の横型１３の開閉方向を左右方向と称する。
【００３０】
図２に示す第１螺旋体２２も第２螺旋体２３も、螺旋状に間隔をあけて周回することで一周ごとに設けられた隙間ｃを複数段有するものであり、一つの隙間ｃに一枚のシート状のストレーナを保持して複数枚のストレーナを保持する。
【００３１】
図３は、本実施形態のストレーナ排出装置を図１に示す鋳型装置の下型プラテンにセットしたときの様子を横型側から見たときの図であり、図４は、図３に示すストレーナ排出装置を上型側から見たときの図である。
【００３２】
以下、図２とともに図３及び図４も用いて説明する。
【００３３】
図３および図４では、左側がＲＳ側になり、右側がＯＳ側になる。これらの図３および図４では、支持フレーム２１の、ＲＳ側の一部とＯＳ側の一部を省略してストレーナ排出装置を図示している。
【００３４】
図３に示すように、第１螺旋体２２と第２螺旋体２３では、周回方向が反対である。ここでは、第１螺旋体２２には、ワイヤ２２１が上方から見て反時計回り（左巻き）に巻かれたコイルバネが用いられており、第２螺旋体２３には、ワイヤ２３１が上方から見て時計回り（右巻き）に巻かれたコイルバネが用いられている。また、図３および図４に示す第１螺旋体２２および第２螺旋体２３には、シート状のストレーナＳが５枚ずつ保持されている。このシート状のストレーナＳは円形の金属網である。各螺旋体２２，２３にストレーナＳを保持させるには、図２に示す複数段の隙間ｃに一枚ずつストレーナＳを差し込んでいく。図４に示すように、各螺旋体２２，２３それぞれの径は、ストレーナＳの径の略半分であるが、下段の隙間ｃから順にストレーナＳを差し込む場合には、各螺旋体２２，２３におけるワイヤ２２１，２３１の下端に対して１８０°対向した位置からストレーナＳを奥まで差し込めば、ストレーナＳはその一部が各螺旋体２２，２３の隙間ｃにしっかりと保持される。各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの中心と、それぞれの螺旋体２２，２３の中心の位置関係は、偏心した位置関係にある。
【００３５】
また、本実施形態のストレーナ排出装置２は、ＲＳ側とＯＳ側それぞれに位置決め部材２４，２５を有する。ＲＳ側の位置決め部材２４は、支持フレーム２１側からＲＳ側に向かって突出した突出棒２４１と、その突出棒２４１から下方に向けて延在したストッパー片２４２を有する。図３および図４に示すように、図１に示す鋳型装置の、ＲＳ側になる湯口ブラケット１６３Rの上面１６３１には、ストレーナ収容室１９の中心側を向いて上方が開口したＶ溝１６３２が設けられている。また、ＯＳ側の位置決め部材２５は、このストレーナ排出装置２が図１に示す鋳型装置１にセットされた場合には左右方向に延びる係合アーム２５１を有する。この係合アーム２５１は、支持フレーム２１からＯＳ側に斜めに延びた左右のステー２５２に支持されたものである。図３および図４に示すように、図１に示す鋳型装置１の、ＯＳ側になる湯口ブラケット１６３oは、左右方向に延びた上面１６３５を有するものであり、その上面１６３５の左右方向両端は面取りされて傾斜面１６３６になっている。ＯＳ側の位置決め部材２５における係合アーム２５１の左右方向両端部それぞれには、その傾斜面１６３６の傾斜角度に合わせて折れ曲がった係合部２５１１が設けられている。
【００３６】
本実施形態のストレーナ排出装置２を、図１に示す鋳型装置１の下型プラテン１４０にセットする際、ＲＳ側では、湯口ブラケット１６３Rに設けられたＶ溝１６３２にＲＳ側の突出棒２４１を上方から入れ込むととももに、ＯＳ側では、湯口ブラケット１６３oの上面１６３５にＯＳ側の係合アーム２５１を上方から被せれば、ストレーナ排出装置２の左右方向の位置は定まる。また、ＲＳ側の湯口ブラケット１６３Rの、ストレーナ収容室１９側の面１６３３に、ＲＳ側のストッパー片２４２を突き当てることで、ストレーナ排出装置２の前後方向の位置も定まる。こうして、本実施形態のストレーナ排出装置２は、各螺旋体２２，２３に保持したストレーナＳがストレーナ収容室１９の真上にくるように位置決めされる。
【００３７】
また、本実施形態のストレーナ排出装置２は、第１螺旋体２２の上には、支持フレーム２１のＲＳ側端部につながった第１回転機構２６１を有するとともに、第２螺旋体２３の上には、支持フレーム２１のＯＳ側端部につながった第２回転機構２６２を有する。第１回転機構２６１は、第１螺旋体２２を軸周りに回転させるものであり、第２回転機構２６２は、第２螺旋体２３を軸周りに回転させるものである。図３に示すように、第１回転機構２６１も第２回転機構２６２もベアリング２６１１，２６２１が内臓された簡単な構造のものである。グリップ部２０に取り付けられた回転ハンドル２０１は、作業者（ＯＳ側）から見て時計回りの方向へ回転操作される（図４に示す矢印ｈ参照）。図３に示すように、パイプ状の支持フレーム２１の内部にはピアノ線２６３が通っており、このピアノ線２６３は、回転ハンドル２０１が回転操作されることで回転ハンドル２０１の回転方向と同じ方向へ軸回りに回転する。各回転機構２６１，２６２に内臓されたベアリング２６１１，２６２１は、図３に示すピアノ線２６３の軸受けであり、各回転機構２６１，２６２は、ピアノ線２６３の回転を、回転方向を変えずにそれぞれの螺旋体２２，２３に伝えるものである。したがって、図４に示すように、回転ハンドル２０１が、作業者から見て時計回りの方向へ回転操作されると、上方から見て反時計回り（左巻き）に巻かれたＲＳ側のコイルバネである第１螺旋体２２は、上方から見て時計回りに回転する（図４に示す矢印ｒ参照）。一方、上方から見て時計回り（右巻き）に巻かれたＯＳ側のコイルバネである第２螺旋体２３は、第１螺旋体２２が回転するのと同時に、上方から見て反時計回りに回転する（図４に示す矢印ｌ参照）。すなわち、各螺旋体２２，２３は、自身のワイヤ２２１，２３１の周回方向とは逆方向に回転する。
【００３８】
さらに、本実施形態のストレーナ排出装置２は、ＲＳ側とＯＳ側それぞれに、前アーム２７１、後アーム２７２、左アーム２７３、および右アーム２７４を有する。いずれのアーム２７１〜２７４も、各螺旋体２２，２３の上方から下方へ向けて延びたものである。前アーム２７１は、各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの前側になる位置に、間隔を空けて設けられた２本のアームである。図２に示すように、この前アーム２７１は、取り付け部分２７１１を回動支点にして上下に回動させることができ（図２中の矢印参照）、前アーム２７１を上方に回動させてから、各螺旋体２２，２３の隙間ｃにストレーナＳを差し込めば、前アーム２７１がじゃまにならず、各螺旋体２２，２３の隙間ｃにストレーナＳを簡単に差し込むことができる。なお、ＲＳ側の前アーム２７１を上方に回動すると、２本のアームの間に位置決め部材２４の突出棒２４１が入り込み、突出棒２４１によって前アーム２７１の回動が阻止されることはない。この前アーム２７１は、各螺旋体２２，２３が回転したときにストレーナＳが前側に飛び出すことを防止するものである。
【００３９】
後アーム２７２は、各螺旋体２２，２３の真後に設けられたものであり、ＲＳ側の後アーム２７２は第１回転機構２６１から下方へ延びるものであり、ＯＳ側の後アーム２７２は係合アーム２５１から下方へ延びるものである。各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳは、各螺旋体２２，２３のワイヤ２２１，２３１によって後側に完全に飛び出てしまうことはないが、ストレーナＳの、各螺旋体２２，２３よりも後側にはみ出し部分が、この後アーム２７２によって前側へ矯正される。
【００４０】
左アーム２７３および右アーム２７４は、各螺旋体２２，２３に保持されたストレーナＳの左側になる位置および右側になる位置それぞれに設けられたものである。ＲＳ側の第１螺旋体２２では、ストレーナＳを保持した第１螺旋体２２が上方から見て時計回り（右回り）に回転すると、この第１螺旋体２２に保持されたストレーナＳが、回転方向側にある右アーム２７４にぶつかり、ストレーナＳの、第１螺旋体２２に保持されている部分が、第１螺旋体２２の隙間ｃをワイヤ２２１の下端に向かって移動し始める。ストレーナＳの、第１螺旋体２２に保持されていた部分が、ワイヤ２２１の下端を通過すると、そのストレーナＳは、真下のストレーナ収容室１９に向かって落下し、ＲＳ側における１枚のストレーナＳの排出が完了する。一方、ＯＳ側の第２螺旋体２３では、ストレーナＳを保持した第２螺旋体２３が上方から見て反時計回り（左回り）に回転すると、この第２螺旋体２３に保持されたストレーナＳが、回転方向側にある左アーム２７３にぶつかり、ストレーナＳの、第２螺旋体２３に保持されている部分が、第２螺旋体２２の隙間ｃをワイヤ２３１の下端に向かって移動し始める。ストレーナＳの、第２螺旋体２３に保持されていた部分が、ワイヤ２３１の下端を通過すると、そのストレーナＳは、真下のストレーナ収容室１９に向かって落下し、ＯＳ側における１枚のストレーナＳの排出が完了する。このように、本実施形態のストレーナ排出装置２によれば、各螺旋体２２，２３の隙間ｃに１枚ずつストレーナＳを差し込まなければならないが、各螺旋体２２，２３の螺旋構造を利用してストレーナＳを一枚ずつ簡単かつ確実に排出することができる。しかも、装置の構造を複雑にしなくても、一度に２箇所へストレーナＳを一枚ずつ排出させることができ、効率がよい。また、第１回転機構２６１も第２回転機構２６２も簡単な構造であり、装置全体として見ても簡単な構造であるため、このストレーナ排出装置２のメンテナンスは簡単である。さらに、手動式にしたことで、メンテナンスがより簡単になっているとともに、装置の軽量化が実現されている。
【００４１】
以上の説明では、鋳造現場で使用されるストレーナ排出装置を例にあげて説明したが、本発明は、ストレーナＳに限らず、様々なシート状物を排出する装置に適用することができる。また、２つの螺旋体２２，２３を用いて一度に２箇所へストレーナＳを排出させる態様であったが、１つの螺旋体のみを用いる態様であってもよい。さらに、手動式に比べてメンテナンスは多少大変になってしまうが、自動式のシート状物排出装置に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態のストレーナ排出装置を用いてストレーナを配置する鋳型装置の内部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態のストレーナ排出装置の斜視図である。
【図３】本実施形態のストレーナ排出装置を図１に示す鋳型装置の下型プラテンにセットしたときの様子を横型側から見たときの図である。
【図４】図３に示すストレーナ排出装置を上型側から見たときの図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 鋳型装置
１１ 下型
１２ 上型
１３ 横型
１３１ 堰形成空間
１３２ 湯道形成空間
１４０ 下型プラテン
１６０ 湯口
１６３ 湯口ブラケット
１９ ストレーナ収容室
Ｃ 鋳造空間
２ ストレーナ排出装置
２０ グリップ部
２０１ 回転ハンドル
２１ 支持フレーム
２２ 第１螺旋体
２３ 第２螺旋体
ｃ 隙間
２４，２５ 位置決め部材
２６１ 第１回転機構
２６２ 第２回転機構
２７１ 前アーム
２７２ 後アーム
２７３ 左アーム
２７４ 右アーム
Ｓ ストレーナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第１螺旋体と、
前記第１螺旋体を該第１螺旋体の軸周りに前記所定方向とは反対方向に回転させ、前記隙間に保持されたシート状物を該隙間から一枚ずつ排出させる第１回転機構とを備えたことを特徴とするシート状物排出装置。
【請求項２】
螺旋状に間隔をあけて前記反対方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第２螺旋体と、
前記第１螺旋体が回転するのと同時に前記第２螺旋体を該第２螺旋体の軸周りに前記所定方向に回転させ、該第２螺旋体の隙間に保持されたシート状物を該隙間から一枚ずつ排出させる第２回転機構とを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【請求項３】
前記回転機構が、手動操作を受けて前記第１螺旋体を該第１螺旋体の軸周りに前記反対方向に回転させるものであることを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【請求項４】
前記第１螺旋体が、前記シート状物として、鋳型装置の湯口近傍に配置されて溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを複数枚保持するものであることを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【請求項１】
螺旋状に間隔をあけて所定方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第１螺旋体と、
前記第１螺旋体を該第１螺旋体の軸周りに前記所定方向とは反対方向に回転させ、前記隙間に保持されたシート状物を該隙間から一枚ずつ排出させる第１回転機構とを備えたことを特徴とするシート状物排出装置。
【請求項２】
螺旋状に間隔をあけて前記反対方向に周回することで一周ごとに設けられた隙間を複数段有し、一つの隙間に一枚のシート状物を保持して複数枚のシート状物を保持する第２螺旋体と、
前記第１螺旋体が回転するのと同時に前記第２螺旋体を該第２螺旋体の軸周りに前記所定方向に回転させ、該第２螺旋体の隙間に保持されたシート状物を該隙間から一枚ずつ排出させる第２回転機構とを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【請求項３】
前記回転機構が、手動操作を受けて前記第１螺旋体を該第１螺旋体の軸周りに前記反対方向に回転させるものであることを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【請求項４】
前記第１螺旋体が、前記シート状物として、鋳型装置の湯口近傍に配置されて溶湯中のカスを漉すシート状のストレーナを複数枚保持するものであることを特徴とする請求項１記載のシート状物排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２４７６０３（Ｐ２００８−２４７６０３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９４６０８（Ｐ２００７−９４６０８）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
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