【課題】塗型剤に発生した膨れを、それが微小なものであっても確実に発見できるようにする。
【解決手段】塗型剤評価方法Ｓ１００は、鋳型に塗布された塗型剤の表面に水を掛ける水掛工程Ｓ１０１と、水が掛けられた塗型剤を所定の昇温速度で加熱する加熱工程Ｓ１０２と、加熱後の塗型剤に膨れが生じたか否かを視覚的に確認する視覚確認工程Ｓ１０３とを有する。鋳造品を生産する方法において、塗型剤塗布工程後、鋳造体流し込み工程前に、上記塗型剤評価工程Ｓ１００を実行し、塗型剤評価工程Ｓ１００による評価結果が良好である場合にのみ鋳造体流し込み工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】溶湯充填時間を求め、これによりガス抜き通路断面積を大きくしてガスの巻き込みを有効に防止することができるダイカスト装置およびダイカスト製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを有する金型と、前記金型に配置され、前記キャビティに溶湯を射出する入口となるゲートと、前記金型に配置され、前記キャビティのガス抜きを行なう排気側通路と、を有するダイカスト装置とこれを用いたダイカスト製造方法である。前記ゲートには溶湯の到達を検出する入口センサーが配置され、前記排気側通路には同じく出口センサーが配置され、前記入口センサーから出力される入口側検出信号と、前記出口センサーから出力される排気側検出信号との時間差により、前記キャビティに対する溶湯充填時間を算出するコントローラーが配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。
【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き装置をキャビティに近接させて固定型内部に設置することが可能であり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができるガス抜き装置ユニットの提供。
【解決手段】鋳造用金型１は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有する。鋳造用金型１の内部にはキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成される。ガス抜き装置ユニット５０には冷却通路５１ｂが形成され、該固定型１０には該冷却通路５１ｂと連通する冷却水用管部材６２、６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】環状部材用キャビティの軸心近傍から放射状に注湯するセンターゲート形式の鋳型を使用した鋳造における製品品質低下を回避する型具構造並びに鋳造方法を提供する。
【解決手段】型具構造は、少なくとも１つの中子１２ａと中子１２ａを挟んで配置される少なくとも一対の型１２ｂとから構成され、環状部材を鋳造するためのキャビティを有し、該環状部材の軸心近傍に湯口１９並びに湯路１８を設けて湯を半径方向に放射状に拡散させて鋳込むよう形成される。一対の型１２ｂは、外周面の全周から軸方向の一方もしくは双方に延びる鍔部１５を有し、中子１２ａの外周の周囲を鍔部１５で囲って中子１２ａの膨張による変形、崩壊を阻止するよう構成される。キャビティから型１２ｂの外周面に抜けるガス抜き溝２５を、中子１２ａと型１２ｂの境界面、鍔部１５の当接面に形成し、キャビティ内のガスを型の外部へ放出するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】複数のオーバフロー部が設けられても、キャビティ部内のガスを確実に排出することが可能な鋳型用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置１０は、鋳造成型品を形成するためのキャビティ部１１と、キャビティ部１１から延出され、該キャビティ部１１に供給された溶湯のオーバフロー分が流れ込む複数のオーバフロー部２３，３３と、キャビティ部１１及びオーバフロー部２３，３３の減圧を行う減圧手段１４と、複数のオーバフロー３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯が浸入可能なガス流通路３４と、複数のオーバフロー部３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯で閉塞されないガス専用流通路３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造を行う際に湯道に残留した溶湯を、効率よく冷却する。
【解決手段】鋳造装置１０の金型１６は、湯道３８が形成された溶湯導入部２８を備える。キャビティ３２に溶湯１４を充填した後、湯道３８には、溶湯１４を冷却するためのチラー１８が設けられた冷却用バー２０が挿入される。この際、チラー１８の先端は、キャビティ３２の最高位置を示す仮想線Ｌよりも下方に位置する。このため、湯道３８を構成する方案部４０の入口近傍の溶湯１４が優先的に冷却される。冷却用バー２０及びチラー１８には、好ましくは流通路５６が設けられており、この流通路５６には、冷却媒体（例えば、冷却水）が流通される。 （もっと読む）

【課題】各検査員の主観的判断に依拠するために生じる検査結果のバラツキをなくし、常に客観的な判断基準で検査を行える組立品検査装置および方法を提供する。
【解決手段】組立中子１１を搬送軌道の搬送方向に沿って搬送する搬送装置５３と、組立中子１１の上側部をなす上部中子１３の搬送方向に沿った複数箇所に設けた搬送方向に延びる上側エッジ部５２ａ、５２ｂおよび各上側エッジ部５２ａ、５２ｂに対応する位置で、かつ組立中子１１の下側部をなす下部中子１２の搬送方向に沿った複数箇所に設けた搬送方向に延びる下側エッジ部５１ａ、５１ｃとを検出するセンサ装置５４と、センサ装置５４で検出した上側エッジ部５２ａ、５２ｂと下側エッジ部５１ａ、５１ｃとの相対距離を搬送方向に沿った複数箇所の上側エッジ部５２ａ、５２ｂと下側エッジ部５１ａ、５１ｃの間において算出するコントロール部５５を備えた。 （もっと読む）

【課題】鋳造ラインにて搬送される鋳枠に及ぶ振動等を、直接的にかつ実際の鋳造過程と同条件で検査することが可能な検査方法を提供すること、及びその検査を実現するのに適した検査ユニットを提供すること。
【解決手段】鋳造ラインＬにて搬送される鋳枠１０の外周部に、加速度センサを有する検査ユニット４０を設置し、鋳造ラインＬに鋳枠１０が設置されてから鋳物が成形されるまでの一連の鋳造工程にて検知された加速度センサの加速度データに基づいて、鋳枠１０に及ぶ振動又は衝撃の検査を行う。この場合、鋳造工程において検査ユニット４０が邪魔になりにくいため、鋳枠１０に及ぶ振動等を、直接的にかつ実際の鋳造工程と同条件で検査することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳造型の設計に有用な評価結果を得ることにより鋳造品の品質の向上を図ることができる評価用鋳造型、当該評価用鋳造型を用いた評価方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、鋳造時における鋳造材料の流れの状態を評価する評価用鋳造型１において、鋳造材料を鋳込む湯口部３４と、湯口部３４に連通する第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８と、第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８の間を連通させる橋渡し部４０と、を有し、第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８の内部に鋳込まれた鋳造材料の長さをもとに鋳造材料の流動性を評価し、橋渡し部４０の内部に鋳込まれた鋳造材料の成形状態をもとに鋳造材料の湯流れ性を評価すること、を特徴とする。 （もっと読む）