シート貼付装置および貼付方法
【課題】接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することのできるシート貼付装置および貼付方法を提供する。
【解決手段】シート貼付装置１は、接着シートＳが剥離シートＲＬ上に仮着された第１原反ＲＬを繰り出す第１繰出手段２１と、第１原反ＲＬの接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する第１剥離板４と、剥離された接着シートＳの接着剤層ＡＤに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着プレート８と、第２原反Ｒ２を繰り出す第２繰出手段２２と、繰り出された第２原反Ｒ２の接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離する第２剥離板１０と、再剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ１１とを備える。
【解決手段】シート貼付装置１は、接着シートＳが剥離シートＲＬ上に仮着された第１原反ＲＬを繰り出す第１繰出手段２１と、第１原反ＲＬの接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する第１剥離板４と、剥離された接着シートＳの接着剤層ＡＤに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着プレート８と、第２原反Ｒ２を繰り出す第２繰出手段２２と、繰り出された第２原反Ｒ２の接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離する第２剥離板１０と、再剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ１１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被着体に貼付される接着シートとして、基材シート上の接着剤層に凹溝が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この凹溝が形成された接着シートは、貼付の際、当該接着シートと被着体の間に空気が入っても、凹溝を介して空気を排出できるため、いわゆる空気溜まりができず被着体にまんべんなく貼付することが可能である。
一方、接着シートを被着体に貼付する装置としては、帯状台紙にラベル切片が仮着された原反をローラに巻き付け、ラベル切片を順に繰り出して被着体に貼付するラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
そして、特許文献１に記載の接着シートを被着体に貼付する場合には、特許文献２に記載の装置を用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２６５８２号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の貼付方法では、特許文献１の装置で接着シートに凹溝を形成した後に、接着シートを特許文献２のラベル貼付装置まで移送する必要があり、この移送のときの接着剤層の経時変化により凹溝が変形するおそれがある。特に、移送中に雰囲気温度が上昇した際には、熱により接着剤層が軟化して流動してしまい、凹溝がなくなってしまったり、凹溝が形成された接着シートを巻回して保存すると、この巻圧によっても凹溝がなくなってしまったりするおそれがある。これにより、凹溝が形成された接着シートを被着体に貼付しても、確実に空気を排出して接着シートを被着体に貼付することができないという不都合が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することのできるシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離する第１剥離手段と、前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成する凹溝形成手段と、前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成する再仮着手段と、前記第２原反を繰り出す第２繰出手段と、前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離する第２剥離手段と、前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備える、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明のシート貼付装置では、前記第１剥離部材から剥離された接着シートを前記凹溝形成手段での凹溝の形成中に支持するとともに、前記再仮着手段に搬送する搬送手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置では、前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで凹溝を形成する転写体を備え、前記搬送手段は、前記接着シートを支持するとともに、前記転写体が前記接着剤層に押圧される際の押圧力を受け止める支持受圧手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記第１剥離手段と前記再仮着手段とを離間接近可能とする接離手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで異なる形状の凹溝を形成可能な複数の転写体を備える、ことが好ましい。
【０００８】
また、本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出し、前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離し、前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成し、前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成し、前記第２原反を繰り出し、前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離し、前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接着シートに凹溝を形成する工程から接着シートを被着体に貼付する工程までを連続して行うことができるので、接着剤層の経時変化、雰囲気温度の影響、巻圧等による凹溝の変形を生じさせることなく、接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することができる。また、凹溝を形成後、接着シートを第２剥離部材に再仮着した第２原反を形成することで、被着体に貼付するまでの工程で、接着剤層にゴミが付着することを防ぐことができる。さらに、従来の繰出手段、剥離手段、押圧手段を備えたシート貼付装置を利用して、本発明のシート貼付装置を構成することができる。
【００１０】
また、第１剥離部材から剥離された接着シートを凹溝の形成中に支持するとともに、再仮着手段に搬送する搬送手段を備えていれば、接着シートの剥離から凹溝の形成、第２原反の形成までを連続的に行える。
さらに、搬送手段の支持受圧手段で接着シートを支持するとともに、転写体の押圧力を受け止めることにより、接着シートを搬送しつつ所望の形状の凹溝を確実に形成できる。また、装置が複雑になることなく、省スペース化が図れる。
また、接離手段を設けたので、凹溝形成手段の大きさや数、あるいは接着シートの長さによって、第１剥離手段と再仮着手段との間隔を適切に変更でき、また、凹溝形成手段の交換などのメンテナンスも容易に行える。
さらに、異なる凹溝を形成可能な転写体を複数備えているので、その組み合わせにより、多様な形状の凹溝を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明の第１変形例に係るシート貼付装置の側面図。
【図４】本発明の第２変形例に係るシート貼付装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、シート貼付装置１は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳの接着剤層ＡＤに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成し、この接着シートＳを被着体Ｗに貼付するものである。具体的に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２形成前の接着シートＳは、予め所定のシート長にカットされており、第１剥離部材としての帯状の剥離シートＲＬ上に、所定間隔で仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め準備されている。そして、シート貼付装置１は、この第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離して第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成した後、剥離シートＲＬ上に再仮着して第２原反Ｒ２として繰り出し、被着体Ｗに貼付する。なお、本実施形態では、凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着される第２剥離部材として、第１原反Ｒ１を構成する剥離シートＲＬを再利用している。
【００１３】
シート貼付装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段２１および第２原反Ｒ２を繰り出す第２繰出手段２２を有する原反繰出手段２と、繰り出された第１原反Ｒ１の接着シートＳの基材シートＢＳに印刷を施す印刷手段３と、第１原反Ｒ１の接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する第１剥離手段としての第１剥離板４と、剥離された接着シートＳを基材シートＢＳ側から支持して搬送する搬送手段５と、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤに凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６と、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段７と、凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段としての再仮着プレート８と、第１剥離板４と再仮着プレート８を離間接近可能にする接離手段９と、第２原反Ｒ２の接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離する第２剥離板１０と、再剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ１１とを備え、被着体Ｗを左右方向に相対移動させるベルトコンベヤ等の被着体搬送手段１２の上方で図示しないフレームを介して支持されている。
【００１４】
原反繰出手段２の第１繰出手段２１は、凹溝形成手段６の右側に設けられており、第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１１と、支持ローラ２１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するガイドローラ２１２とを備えている。また、第２繰出手段２２は、凹溝形成手段６の左側に設けられており、ガイドローラ２２１、２２２と、駆動機器としての回動モータ２２３によって駆動する駆動ローラ２２４と、駆動ローラ２２４との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２２５と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２２６とを備えている。
印刷手段３としては、印字手段を含む概念であって特に制限はなく、サーマルヘッドプリンタ、レーザプリンタ、ドットインパクトプリンタ、インクジェットプリンタなどを用いることができる他、凸版印刷、凹判印刷、平版印刷、スクリーン印刷などであってもよい。
【００１５】
第１剥離板４は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬを右下方向に折り返して接着シートＳから剥離させる。この第１剥離板４における剥離シートＲＬを折り返す先端部分は、鋭角に形成され、接着シートＳを容易に剥離できる。
【００１６】
搬送手段５は、２本のプーリ５１，５２と、これらのプーリ５１，５２に巻回された無端ベルト５３と、無端ベルト５３の内側にてプーリ５１，５２間に位置する吸引チャンバ５４と、プーリ５２を回転駆動する駆動機器としての回動モータ５２１とを備えている。
無端ベルト５３は、多孔性を有した帯状部材で構成された所謂サクションベルトであって、プーリ５２の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。また、吸引チャンバ５４は、空気を吸引することで、無端ベルト５３の下面側で接着シートＳを吸引支持可能に設けられ、当該吸引チャンバ５４の下面側５４１が支持受圧手段として形成される。これにより、第１剥離板４で剥離シートＲＬから剥離されて繰り出された接着シートＳが無端ベルト５３の下面側で支持され、当該無端ベルト５３の回転に伴ってプーリ５１側からプーリ５２側に向かって搬送されるようになっている。
また、支持面５４１および無端ベルト５３は、一定の剛性を備えており、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤに後述する第１，第２転写体６４，６５が押圧されたときの圧力を受け止めることができるようになっている。
【００１７】
凹溝形成手段６は、搬送手段５で搬送される接着シートＳの接着剤層ＡＤを軟化させるコイルヒータ、赤外線照射装置等の軟化手段６１と、駆動機器としての回動モータ６２，６３により回転し、軟化した接着剤層ＡＤに押圧されて互いに異なる形状の第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２をそれぞれ形成する第１，第２転写体６４，６５と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着剤層ＡＤを硬化させる扇風機、冷風送風機、ＵＶランプ等の硬化手段６６とを備えている。なお、軟化手段や硬化手段は、接着剤層ＡＤの特性に応じて当該接着剤層ＡＤを軟化できるもの及び硬化できるものであれば手段は選ばない。
第１，第２転写体６４，６５は、ローラ状に形成され、第１転写体６４は、図２中右上がりに形成された複数の第１凸部６４１を備えており、第２転写体６５は同図左上がりに形成された複数の第２凸部６５１を備えている。
そして、搬送手段５により左方向に搬送される接着シートＳの接着剤層ＡＤに、まず、第１転写体６４が押圧されることで第１凸部６４１に対応する第１凹溝Ｍ１が形成され、続いて第２転写体６５が押圧されることで第２凸部６５１に対応する第２凹溝Ｍ２が形成される。
【００１８】
迂回手段７は、凹溝形成手段６の右下方と左下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ７１，７２を備え、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを、凹溝形成手段６を避けるように迂回させて再仮着プレート８まで案内する。
【００１９】
再仮着プレート８は、迂回手段７で迂回された剥離シートＲＬを左方向に折り返して、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを再仮着して第２原反Ｒ２を形成する。つまり、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬは、再仮着プレート８に送られて、第２原反Ｒ２を形成するための第２剥離部材として再利用される。この再仮着プレート８における剥離シートＲＬを折り返す先端部分は、曲面状に形成されている。これにより、再仮着直前から直後にかけての接着シートＳと剥離シートＲＬとのなす角度を徐々に小さくすることができ、再仮着のときの空気の巻き込みを最小限に抑えることができ、また、容易に再仮着できる。
【００２０】
接離手段９は、第１剥離板４と第１迂回ローラ７１とを、再仮着プレート８と第２迂回ローラ７２とを、それぞれ上下に連結する一対の連結部材９１と、それぞれの連結部材９１に出力軸９２が接続され、それら連結部材９１を左右方向に進退させる一対の駆動機器としての直動モータ９３とを備えている。
【００２１】
第２剥離板１０は、左下方向に傾斜した姿勢で設けられ、ガイドローラ２２２から延びた剥離シートＲＬを駆動ローラ２２４に向かって折り返すことで、第２原反Ｒ２を構成する接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離するようになっている。
押圧ローラ１１は、ゴムや樹脂等の弾性変形可能な部材で構成されている。
【００２２】
以上のシート貼付装置１において、被着体Ｗに接着シートＳを貼付する手順としては、まず、図１に示すように、第１原反Ｒ１をガイドローラ２１２，第１剥離板４，第１，第２迂回ローラ７１，７２，再仮着プレート８，各ガイドローラ２２１，２２２に架け渡した状態で、駆動ローラ２２４とピンチローラ２２５に挟み込み、回収ローラ２２６にセットしておく。このとき、印刷手段３よりも、第１原反Ｒ１の繰り出し方向下流側に位置する接着シートＳは、除去しておく。
この状態で、回動モータ２２３，５２１，６３，６４を同期駆動させることにより、第１原反Ｒ１を支持ローラ２１１から回収ローラ２２６方向に繰り出す。繰り出された第１原反Ｒ１に仮着された接着シートＳは、印刷手段３により所定の印刷が施される。この印刷に関し、上記印刷手段３で例示した各印刷手段等では、被印字体である接着シートＳの表面までの距離が正確に維持されていなければ、印刷や印字の内容が擦れたり、ぼやけたりして正確で綺麗な印刷が行えない。つまり、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳの表面は、これら溝によって凹凸形状となっているため、印刷手段３と接着シートＳの表面までの距離が不規則なため、正確で綺麗な印刷が行えない。その点本発明のシート貼付装置１は、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する前に印刷を施す構成であるため、正確で綺麗な印刷を施すことができる。
印刷が施された第１原反Ｒ１は、第１剥離板４により剥離シートＲＬが折り返されることで、接着シートＳが剥離シートＲＬから剥離される。そして、剥離シートＲＬは、迂回手段７により凹溝形成手段６を迂回するように、再仮着プレート８に案内される。
一方、接着シートＳは、剥離シートＲＬから剥離されるのと同時に、繰り出し方向の先端から順次、搬送手段５に受け渡される。
【００２３】
搬送手段５に受け渡された接着シートＳは、無端ベルト５３を介して吸引チャンバ５４の吸引によって支持され、当該無端ベルト５３の回転によって、左方向に向かって搬送される。
次いで、搬送手段５によって搬送される接着シートＳは、まず、その接着剤層ＡＤが軟化手段６１により軟化され、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成しやすい状態になる。そして、接着シートＳは、さらに搬送され、無端ベルト５３を介して支持面５４１と回転する第１転写体６４とに挟持される。これにより、軟化した接着剤層ＡＤに第１転写体６４の第１凸部６４１が押圧され、図２に示すように、接着剤層ＡＤに第１凹溝Ｍ１が形成される。続いて、接着シートＳが支持面５４１と第２転写体６５とに挟持され、接着剤層ＡＤに第２凸部６５１が押圧されることで、第２凹溝Ｍ２が形成される。このようにして第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着剤層ＡＤは、硬化手段６６により硬化されて、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が変形しにくい状態となる。なお、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２は、それぞれ接着シートＳのいずれかの端縁まで連続し、端縁で開口している。
この後、接着シートＳは、再仮着プレート８上に案内され、プーリ５２の手前に達したところで、吸引チャンバ５４による吸引力が働かなくなり、剥離シートＲＬ上に順次受け渡され、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着され、第２原反Ｒ２が形成される。
【００２４】
この後、一番初めに印刷が施された接着シートＳが第２剥離板１０でその先端縁側が剥離され、当該先端縁が図示しない接着シート検出センサによって検出されて回動モータ２２３，５２１，６３，６４の駆動が停止しスタンバイ状態となる。そして、被着体搬送手段１２によって被着体Ｗが左方向に搬送されて来ると、押圧ローラ１１の下方の所定位置に被着体Ｗの上面が位置したことが図示しない被着体検出センサに検知され、回動モータ２２３，５２１，６３，６４の駆動が再開され、第２剥離板１０で先端縁側が剥離されていた接着シートＳが剥離シートＲＬから再剥離される。そして、被着体搬送手段１２が被着体Ｗを図１の左方向に移動させるとともに、押圧ローラ１１で接着シートＳを被着体Ｗに押圧することで、接着シートＳを被着体Ｗの上面に押圧して貼付する。
【００２５】
また、以上のようなシート貼付装置１において、直動モータ９３により出力軸９２を進退させることで、第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を変更することができる。例えば、第１，第２転写体６４，６５を交換する場合、第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を長くすれば、交換作業が容易になる。また、転写体の数や大きさ等に合わせて第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を適切に調整できる。
【００２６】
以上のような実施形態によれば、接着シートＳに凹溝を形成する工程から接着シートＳを被着体Ｗに貼付する工程までを連続して行うので、接着剤層の経時変化、雰囲気温度の影響、巻圧等による第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２の変形を生じさせることなく、これら第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２によって確実に接着シートＳと被着体Ｗの間の空気を排出し、当該接着シートＳを被着体Ｗに貼付することができる。
また、従来の繰出手段、剥離手段、押圧手段を備えたシート貼付装置を利用することができる。すなわち、従来と同様の繰出手段２における原反の繰り出し途中の位置に、第１剥離手段４、搬送手段５、凹溝形成手段６、迂回手段７、再仮着手段８を新たに設けることで、前記実施形態のシート貼付装置１を構成できる。
【００２７】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２８】
前記実施形態では、第２剥離部材として第１剥離部材である剥離シートＲＬを再利用したが、第１，第２剥離部材を別々の部材で構成して、図３、図４に示すようなシート貼付装置１Ａ，１Ｂとしてもよい。
図３に示すシート貼付装置１Ａと図１に示すシート貼付装置１との相違点は、第１，第２繰出手段２１，２２の代わりに第１，第２繰出手段２１Ａ，２２Ａを設けた点と、迂回手段７を設けていない点である。
第１繰出手段２１Ａは、第１剥離部材としての第１剥離シートＲＬ１１に接着シートＳが仮着された第１原反Ｒ１１を支持する支持ローラ２１１と、ガイドローラ２１２と、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１１を回収する回収ローラ２１３Ａとを備えている。
第２繰出手段２２Ａは、第２繰出手段２２から回収ローラ２２６を除いた構成を有し、各ローラ２２１，２２２，２２４，２２５と再仮着プレート８には、無端ベルト状の第２剥離部材としての第２剥離シートＲＬ１２が回転可能に巻回されている。そして、回転中の第２剥離シートＲＬ１２に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着されることで、第２原反Ｒ１２が形成される。
【００２９】
一方、図４に示すシート貼付装置１Ｂと図３に示すシート貼付装置１Ａとの相違点は、第２繰出手段２２Ａの代わりに第２繰出手段２２Ｂを設けた点である。
第２繰出手段２２Ｂは、第２繰出手段２２Ａに、第２剥離部材としての第２剥離シートＲＬ２２を支持する支持ローラ２２０Ｂと、図１に示す回収ローラ２２６とを新たに設けた構成を有している。そして、駆動ローラ２２４の回転駆動により支持ローラ２２０Ｂから繰り出された第２剥離シートＲＬ２２が再仮着プレート８で折り返される際に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着されることで、第２原反Ｒ２２が形成される。
【００３０】
また、前記実施形態では、接着シートＳとして予めカットされたものを例示したが、カットされていない帯状のものを用いてもよく、剥離板１０の前段で所定形状にカットされればよい。
さらに、第１，第２転写体６４，６５それぞれの内部にコイルヒータや赤外線ヒータ等の軟化手段を配置してもよい。
また、凹溝形成手段として、転写体を例示したが、レーザーを用いて凹溝を形成するようにしてもよい。
さらに、印刷手段３、軟化手段６１、硬化手段６６、接離手段９のうち少なくとも１つを設けなくてもよい。
また、押圧ローラ１１内に、接着シートＳの接着剤層ＡＤを軟化させる軟化手段を配置してもよい。この場合、押圧ローラ１１は、接着シートＳを被着体Ｗに押圧するときに、被着体Ｗと接着シートＳとの間の空気を凹溝から排出しつつ接着剤層ＡＤを軟化させることで、凹溝を消滅させた状態で接着シートＳを被着体Ｗに貼付することができる。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ，１Ｂ…シート貼付装置
４…第１剥離板（第１剥離手段）
５…搬送手段
６…凹溝形成手段
８…再仮着プレート（再仮着手段）
９…接離手段
１０…第２剥離板（第２剥離手段）
１１…押圧ローラ（押圧手段）
２１，２１Ａ…第１繰出手段
２２，２２Ａ，２２Ｂ…第２繰出手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｍ１，Ｍ２…第１，第２凹溝（凹溝）
Ｒ１，Ｒ１１…第１原反
Ｒ２，Ｒ１２，Ｒ２２…第２原反
ＲＬ…剥離シート（第１剥離部材、第２剥離部材）
ＲＬ１１…第１剥離シート（第１剥離部材）
ＲＬ１２，ＲＬ２２…第２剥離シート（第２剥離部材）
Ｓ…接着シート
Ｗ…被着体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被着体に貼付される接着シートとして、基材シート上の接着剤層に凹溝が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この凹溝が形成された接着シートは、貼付の際、当該接着シートと被着体の間に空気が入っても、凹溝を介して空気を排出できるため、いわゆる空気溜まりができず被着体にまんべんなく貼付することが可能である。
一方、接着シートを被着体に貼付する装置としては、帯状台紙にラベル切片が仮着された原反をローラに巻き付け、ラベル切片を順に繰り出して被着体に貼付するラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
そして、特許文献１に記載の接着シートを被着体に貼付する場合には、特許文献２に記載の装置を用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２６５８２号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の貼付方法では、特許文献１の装置で接着シートに凹溝を形成した後に、接着シートを特許文献２のラベル貼付装置まで移送する必要があり、この移送のときの接着剤層の経時変化により凹溝が変形するおそれがある。特に、移送中に雰囲気温度が上昇した際には、熱により接着剤層が軟化して流動してしまい、凹溝がなくなってしまったり、凹溝が形成された接着シートを巻回して保存すると、この巻圧によっても凹溝がなくなってしまったりするおそれがある。これにより、凹溝が形成された接着シートを被着体に貼付しても、確実に空気を排出して接着シートを被着体に貼付することができないという不都合が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することのできるシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離する第１剥離手段と、前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成する凹溝形成手段と、前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成する再仮着手段と、前記第２原反を繰り出す第２繰出手段と、前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離する第２剥離手段と、前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備える、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明のシート貼付装置では、前記第１剥離部材から剥離された接着シートを前記凹溝形成手段での凹溝の形成中に支持するとともに、前記再仮着手段に搬送する搬送手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置では、前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで凹溝を形成する転写体を備え、前記搬送手段は、前記接着シートを支持するとともに、前記転写体が前記接着剤層に押圧される際の押圧力を受け止める支持受圧手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記第１剥離手段と前記再仮着手段とを離間接近可能とする接離手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで異なる形状の凹溝を形成可能な複数の転写体を備える、ことが好ましい。
【０００８】
また、本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出し、前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離し、前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成し、前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成し、前記第２原反を繰り出し、前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離し、前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接着シートに凹溝を形成する工程から接着シートを被着体に貼付する工程までを連続して行うことができるので、接着剤層の経時変化、雰囲気温度の影響、巻圧等による凹溝の変形を生じさせることなく、接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することができる。また、凹溝を形成後、接着シートを第２剥離部材に再仮着した第２原反を形成することで、被着体に貼付するまでの工程で、接着剤層にゴミが付着することを防ぐことができる。さらに、従来の繰出手段、剥離手段、押圧手段を備えたシート貼付装置を利用して、本発明のシート貼付装置を構成することができる。
【００１０】
また、第１剥離部材から剥離された接着シートを凹溝の形成中に支持するとともに、再仮着手段に搬送する搬送手段を備えていれば、接着シートの剥離から凹溝の形成、第２原反の形成までを連続的に行える。
さらに、搬送手段の支持受圧手段で接着シートを支持するとともに、転写体の押圧力を受け止めることにより、接着シートを搬送しつつ所望の形状の凹溝を確実に形成できる。また、装置が複雑になることなく、省スペース化が図れる。
また、接離手段を設けたので、凹溝形成手段の大きさや数、あるいは接着シートの長さによって、第１剥離手段と再仮着手段との間隔を適切に変更でき、また、凹溝形成手段の交換などのメンテナンスも容易に行える。
さらに、異なる凹溝を形成可能な転写体を複数備えているので、その組み合わせにより、多様な形状の凹溝を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明の第１変形例に係るシート貼付装置の側面図。
【図４】本発明の第２変形例に係るシート貼付装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、シート貼付装置１は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳの接着剤層ＡＤに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成し、この接着シートＳを被着体Ｗに貼付するものである。具体的に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２形成前の接着シートＳは、予め所定のシート長にカットされており、第１剥離部材としての帯状の剥離シートＲＬ上に、所定間隔で仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め準備されている。そして、シート貼付装置１は、この第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離して第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成した後、剥離シートＲＬ上に再仮着して第２原反Ｒ２として繰り出し、被着体Ｗに貼付する。なお、本実施形態では、凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着される第２剥離部材として、第１原反Ｒ１を構成する剥離シートＲＬを再利用している。
【００１３】
シート貼付装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段２１および第２原反Ｒ２を繰り出す第２繰出手段２２を有する原反繰出手段２と、繰り出された第１原反Ｒ１の接着シートＳの基材シートＢＳに印刷を施す印刷手段３と、第１原反Ｒ１の接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する第１剥離手段としての第１剥離板４と、剥離された接着シートＳを基材シートＢＳ側から支持して搬送する搬送手段５と、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤに凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６と、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段７と、凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段としての再仮着プレート８と、第１剥離板４と再仮着プレート８を離間接近可能にする接離手段９と、第２原反Ｒ２の接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離する第２剥離板１０と、再剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ１１とを備え、被着体Ｗを左右方向に相対移動させるベルトコンベヤ等の被着体搬送手段１２の上方で図示しないフレームを介して支持されている。
【００１４】
原反繰出手段２の第１繰出手段２１は、凹溝形成手段６の右側に設けられており、第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１１と、支持ローラ２１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するガイドローラ２１２とを備えている。また、第２繰出手段２２は、凹溝形成手段６の左側に設けられており、ガイドローラ２２１、２２２と、駆動機器としての回動モータ２２３によって駆動する駆動ローラ２２４と、駆動ローラ２２４との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２２５と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２２６とを備えている。
印刷手段３としては、印字手段を含む概念であって特に制限はなく、サーマルヘッドプリンタ、レーザプリンタ、ドットインパクトプリンタ、インクジェットプリンタなどを用いることができる他、凸版印刷、凹判印刷、平版印刷、スクリーン印刷などであってもよい。
【００１５】
第１剥離板４は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬを右下方向に折り返して接着シートＳから剥離させる。この第１剥離板４における剥離シートＲＬを折り返す先端部分は、鋭角に形成され、接着シートＳを容易に剥離できる。
【００１６】
搬送手段５は、２本のプーリ５１，５２と、これらのプーリ５１，５２に巻回された無端ベルト５３と、無端ベルト５３の内側にてプーリ５１，５２間に位置する吸引チャンバ５４と、プーリ５２を回転駆動する駆動機器としての回動モータ５２１とを備えている。
無端ベルト５３は、多孔性を有した帯状部材で構成された所謂サクションベルトであって、プーリ５２の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。また、吸引チャンバ５４は、空気を吸引することで、無端ベルト５３の下面側で接着シートＳを吸引支持可能に設けられ、当該吸引チャンバ５４の下面側５４１が支持受圧手段として形成される。これにより、第１剥離板４で剥離シートＲＬから剥離されて繰り出された接着シートＳが無端ベルト５３の下面側で支持され、当該無端ベルト５３の回転に伴ってプーリ５１側からプーリ５２側に向かって搬送されるようになっている。
また、支持面５４１および無端ベルト５３は、一定の剛性を備えており、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤに後述する第１，第２転写体６４，６５が押圧されたときの圧力を受け止めることができるようになっている。
【００１７】
凹溝形成手段６は、搬送手段５で搬送される接着シートＳの接着剤層ＡＤを軟化させるコイルヒータ、赤外線照射装置等の軟化手段６１と、駆動機器としての回動モータ６２，６３により回転し、軟化した接着剤層ＡＤに押圧されて互いに異なる形状の第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２をそれぞれ形成する第１，第２転写体６４，６５と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着剤層ＡＤを硬化させる扇風機、冷風送風機、ＵＶランプ等の硬化手段６６とを備えている。なお、軟化手段や硬化手段は、接着剤層ＡＤの特性に応じて当該接着剤層ＡＤを軟化できるもの及び硬化できるものであれば手段は選ばない。
第１，第２転写体６４，６５は、ローラ状に形成され、第１転写体６４は、図２中右上がりに形成された複数の第１凸部６４１を備えており、第２転写体６５は同図左上がりに形成された複数の第２凸部６５１を備えている。
そして、搬送手段５により左方向に搬送される接着シートＳの接着剤層ＡＤに、まず、第１転写体６４が押圧されることで第１凸部６４１に対応する第１凹溝Ｍ１が形成され、続いて第２転写体６５が押圧されることで第２凸部６５１に対応する第２凹溝Ｍ２が形成される。
【００１８】
迂回手段７は、凹溝形成手段６の右下方と左下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ７１，７２を備え、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを、凹溝形成手段６を避けるように迂回させて再仮着プレート８まで案内する。
【００１９】
再仮着プレート８は、迂回手段７で迂回された剥離シートＲＬを左方向に折り返して、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを再仮着して第２原反Ｒ２を形成する。つまり、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬは、再仮着プレート８に送られて、第２原反Ｒ２を形成するための第２剥離部材として再利用される。この再仮着プレート８における剥離シートＲＬを折り返す先端部分は、曲面状に形成されている。これにより、再仮着直前から直後にかけての接着シートＳと剥離シートＲＬとのなす角度を徐々に小さくすることができ、再仮着のときの空気の巻き込みを最小限に抑えることができ、また、容易に再仮着できる。
【００２０】
接離手段９は、第１剥離板４と第１迂回ローラ７１とを、再仮着プレート８と第２迂回ローラ７２とを、それぞれ上下に連結する一対の連結部材９１と、それぞれの連結部材９１に出力軸９２が接続され、それら連結部材９１を左右方向に進退させる一対の駆動機器としての直動モータ９３とを備えている。
【００２１】
第２剥離板１０は、左下方向に傾斜した姿勢で設けられ、ガイドローラ２２２から延びた剥離シートＲＬを駆動ローラ２２４に向かって折り返すことで、第２原反Ｒ２を構成する接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離するようになっている。
押圧ローラ１１は、ゴムや樹脂等の弾性変形可能な部材で構成されている。
【００２２】
以上のシート貼付装置１において、被着体Ｗに接着シートＳを貼付する手順としては、まず、図１に示すように、第１原反Ｒ１をガイドローラ２１２，第１剥離板４，第１，第２迂回ローラ７１，７２，再仮着プレート８，各ガイドローラ２２１，２２２に架け渡した状態で、駆動ローラ２２４とピンチローラ２２５に挟み込み、回収ローラ２２６にセットしておく。このとき、印刷手段３よりも、第１原反Ｒ１の繰り出し方向下流側に位置する接着シートＳは、除去しておく。
この状態で、回動モータ２２３，５２１，６３，６４を同期駆動させることにより、第１原反Ｒ１を支持ローラ２１１から回収ローラ２２６方向に繰り出す。繰り出された第１原反Ｒ１に仮着された接着シートＳは、印刷手段３により所定の印刷が施される。この印刷に関し、上記印刷手段３で例示した各印刷手段等では、被印字体である接着シートＳの表面までの距離が正確に維持されていなければ、印刷や印字の内容が擦れたり、ぼやけたりして正確で綺麗な印刷が行えない。つまり、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳの表面は、これら溝によって凹凸形状となっているため、印刷手段３と接着シートＳの表面までの距離が不規則なため、正確で綺麗な印刷が行えない。その点本発明のシート貼付装置１は、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する前に印刷を施す構成であるため、正確で綺麗な印刷を施すことができる。
印刷が施された第１原反Ｒ１は、第１剥離板４により剥離シートＲＬが折り返されることで、接着シートＳが剥離シートＲＬから剥離される。そして、剥離シートＲＬは、迂回手段７により凹溝形成手段６を迂回するように、再仮着プレート８に案内される。
一方、接着シートＳは、剥離シートＲＬから剥離されるのと同時に、繰り出し方向の先端から順次、搬送手段５に受け渡される。
【００２３】
搬送手段５に受け渡された接着シートＳは、無端ベルト５３を介して吸引チャンバ５４の吸引によって支持され、当該無端ベルト５３の回転によって、左方向に向かって搬送される。
次いで、搬送手段５によって搬送される接着シートＳは、まず、その接着剤層ＡＤが軟化手段６１により軟化され、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成しやすい状態になる。そして、接着シートＳは、さらに搬送され、無端ベルト５３を介して支持面５４１と回転する第１転写体６４とに挟持される。これにより、軟化した接着剤層ＡＤに第１転写体６４の第１凸部６４１が押圧され、図２に示すように、接着剤層ＡＤに第１凹溝Ｍ１が形成される。続いて、接着シートＳが支持面５４１と第２転写体６５とに挟持され、接着剤層ＡＤに第２凸部６５１が押圧されることで、第２凹溝Ｍ２が形成される。このようにして第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着剤層ＡＤは、硬化手段６６により硬化されて、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が変形しにくい状態となる。なお、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２は、それぞれ接着シートＳのいずれかの端縁まで連続し、端縁で開口している。
この後、接着シートＳは、再仮着プレート８上に案内され、プーリ５２の手前に達したところで、吸引チャンバ５４による吸引力が働かなくなり、剥離シートＲＬ上に順次受け渡され、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着され、第２原反Ｒ２が形成される。
【００２４】
この後、一番初めに印刷が施された接着シートＳが第２剥離板１０でその先端縁側が剥離され、当該先端縁が図示しない接着シート検出センサによって検出されて回動モータ２２３，５２１，６３，６４の駆動が停止しスタンバイ状態となる。そして、被着体搬送手段１２によって被着体Ｗが左方向に搬送されて来ると、押圧ローラ１１の下方の所定位置に被着体Ｗの上面が位置したことが図示しない被着体検出センサに検知され、回動モータ２２３，５２１，６３，６４の駆動が再開され、第２剥離板１０で先端縁側が剥離されていた接着シートＳが剥離シートＲＬから再剥離される。そして、被着体搬送手段１２が被着体Ｗを図１の左方向に移動させるとともに、押圧ローラ１１で接着シートＳを被着体Ｗに押圧することで、接着シートＳを被着体Ｗの上面に押圧して貼付する。
【００２５】
また、以上のようなシート貼付装置１において、直動モータ９３により出力軸９２を進退させることで、第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を変更することができる。例えば、第１，第２転写体６４，６５を交換する場合、第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を長くすれば、交換作業が容易になる。また、転写体の数や大きさ等に合わせて第１剥離板４と再仮着プレート８との距離を適切に調整できる。
【００２６】
以上のような実施形態によれば、接着シートＳに凹溝を形成する工程から接着シートＳを被着体Ｗに貼付する工程までを連続して行うので、接着剤層の経時変化、雰囲気温度の影響、巻圧等による第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２の変形を生じさせることなく、これら第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２によって確実に接着シートＳと被着体Ｗの間の空気を排出し、当該接着シートＳを被着体Ｗに貼付することができる。
また、従来の繰出手段、剥離手段、押圧手段を備えたシート貼付装置を利用することができる。すなわち、従来と同様の繰出手段２における原反の繰り出し途中の位置に、第１剥離手段４、搬送手段５、凹溝形成手段６、迂回手段７、再仮着手段８を新たに設けることで、前記実施形態のシート貼付装置１を構成できる。
【００２７】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２８】
前記実施形態では、第２剥離部材として第１剥離部材である剥離シートＲＬを再利用したが、第１，第２剥離部材を別々の部材で構成して、図３、図４に示すようなシート貼付装置１Ａ，１Ｂとしてもよい。
図３に示すシート貼付装置１Ａと図１に示すシート貼付装置１との相違点は、第１，第２繰出手段２１，２２の代わりに第１，第２繰出手段２１Ａ，２２Ａを設けた点と、迂回手段７を設けていない点である。
第１繰出手段２１Ａは、第１剥離部材としての第１剥離シートＲＬ１１に接着シートＳが仮着された第１原反Ｒ１１を支持する支持ローラ２１１と、ガイドローラ２１２と、第１剥離板４で接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１１を回収する回収ローラ２１３Ａとを備えている。
第２繰出手段２２Ａは、第２繰出手段２２から回収ローラ２２６を除いた構成を有し、各ローラ２２１，２２２，２２４，２２５と再仮着プレート８には、無端ベルト状の第２剥離部材としての第２剥離シートＲＬ１２が回転可能に巻回されている。そして、回転中の第２剥離シートＲＬ１２に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着されることで、第２原反Ｒ１２が形成される。
【００２９】
一方、図４に示すシート貼付装置１Ｂと図３に示すシート貼付装置１Ａとの相違点は、第２繰出手段２２Ａの代わりに第２繰出手段２２Ｂを設けた点である。
第２繰出手段２２Ｂは、第２繰出手段２２Ａに、第２剥離部材としての第２剥離シートＲＬ２２を支持する支持ローラ２２０Ｂと、図１に示す回収ローラ２２６とを新たに設けた構成を有している。そして、駆動ローラ２２４の回転駆動により支持ローラ２２０Ｂから繰り出された第２剥離シートＲＬ２２が再仮着プレート８で折り返される際に、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳが再仮着されることで、第２原反Ｒ２２が形成される。
【００３０】
また、前記実施形態では、接着シートＳとして予めカットされたものを例示したが、カットされていない帯状のものを用いてもよく、剥離板１０の前段で所定形状にカットされればよい。
さらに、第１，第２転写体６４，６５それぞれの内部にコイルヒータや赤外線ヒータ等の軟化手段を配置してもよい。
また、凹溝形成手段として、転写体を例示したが、レーザーを用いて凹溝を形成するようにしてもよい。
さらに、印刷手段３、軟化手段６１、硬化手段６６、接離手段９のうち少なくとも１つを設けなくてもよい。
また、押圧ローラ１１内に、接着シートＳの接着剤層ＡＤを軟化させる軟化手段を配置してもよい。この場合、押圧ローラ１１は、接着シートＳを被着体Ｗに押圧するときに、被着体Ｗと接着シートＳとの間の空気を凹溝から排出しつつ接着剤層ＡＤを軟化させることで、凹溝を消滅させた状態で接着シートＳを被着体Ｗに貼付することができる。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ，１Ｂ…シート貼付装置
４…第１剥離板（第１剥離手段）
５…搬送手段
６…凹溝形成手段
８…再仮着プレート（再仮着手段）
９…接離手段
１０…第２剥離板（第２剥離手段）
１１…押圧ローラ（押圧手段）
２１，２１Ａ…第１繰出手段
２２，２２Ａ，２２Ｂ…第２繰出手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｍ１，Ｍ２…第１，第２凹溝（凹溝）
Ｒ１，Ｒ１１…第１原反
Ｒ２，Ｒ１２，Ｒ２２…第２原反
ＲＬ…剥離シート（第１剥離部材、第２剥離部材）
ＲＬ１１…第１剥離シート（第１剥離部材）
ＲＬ１２，ＲＬ２２…第２剥離シート（第２剥離部材）
Ｓ…接着シート
Ｗ…被着体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、
前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、
前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離する第１剥離手段と、
前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成する凹溝形成手段と、
前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成する再仮着手段と、
前記第２原反を繰り出す第２繰出手段と、
前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離する第２剥離手段と、
前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記第１剥離部材から剥離された接着シートを前記凹溝形成手段での凹溝の形成中に支持するとともに、前記再仮着手段に搬送する搬送手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで凹溝を形成する転写体を備え、
前記搬送手段は、前記接着シートを支持するとともに、前記転写体が前記接着剤層に押圧される際の押圧力を受け止める支持受圧手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記第１剥離手段と前記再仮着手段とを離間接近可能とする接離手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項５】
前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで異なる形状の凹溝を形成可能な複数の転写体を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項６】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、
前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出し、
前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離し、
前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成し、
前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成し、
前記第２原反を繰り出し、
前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離し、
前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、
前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、
前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離する第１剥離手段と、
前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成する凹溝形成手段と、
前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成する再仮着手段と、
前記第２原反を繰り出す第２繰出手段と、
前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離する第２剥離手段と、
前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記第１剥離部材から剥離された接着シートを前記凹溝形成手段での凹溝の形成中に支持するとともに、前記再仮着手段に搬送する搬送手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで凹溝を形成する転写体を備え、
前記搬送手段は、前記接着シートを支持するとともに、前記転写体が前記接着剤層に押圧される際の押圧力を受け止める支持受圧手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記第１剥離手段と前記再仮着手段とを離間接近可能とする接離手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項５】
前記凹溝形成手段は、前記接着剤層に押圧されることで異なる形状の凹溝を形成可能な複数の転写体を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項６】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、
前記接着シートが前記接着剤層を介して第１剥離部材上に仮着された第１原反を繰り出し、
前記繰り出された第１原反の接着シートを前記第１剥離部材から剥離し、
前記剥離された接着シートの接着剤層に凹溝を形成し、
前記凹溝が形成された接着シートを第２剥離部材に再仮着して第２原反を形成し、
前記第２原反を繰り出し、
前記繰り出された第２原反の接着シートを前記第２剥離部材から再剥離し、
前記再剥離された接着シートを前記凹溝が形成された接着剤層を介して被着体に押圧して貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−７１８５６（Ｐ２０１２−７１８５６Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１７０１２（Ｐ２０１０−２１７０１２）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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