ジグザグ状エアフィルタ用濾材およびエアフィルタ
【課題】 本発明は、圧力損失の上昇を防止したジグザグ状エアフィルタ用濾材を提供することを目的とする。
【解決手段】不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とするジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【解決手段】不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とするジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折山間隔を樹脂層で保持したジグザグ状エアフィルタ用濾材およびエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアフィルタ用濾材として、図６に示すように、濾材１０の表裏面に樹脂を塗布して樹脂層１１を形成し、固化した樹脂層によって蛇行状に折り曲げられた濾材１０の折山間隔を保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１）。このエアフィルタ用濾材は、蛇行状に折り曲げられた濾材１０の頂部１０ａが曲面となっているため、図７に示すように、樹脂層が形成されていない部分の頂部１０ａと頂部１０ａの間の濾材は空気の流通方向に対して平行に配置されている。従って、図７の矢印で示したように、濾材の一方の側から流入した空気は、濾材の他方の側から排出される際に気流方向が濾材に対して直交することになり、流通させる空気の圧力を高くしなければ所定の気流圧を得られないという問題があった。このような問題を解決するための方法としては、図８に示すように、頂部１２ａが鋭角状となるようにジグザグ状に濾材１２を折り畳み、頂部１２ａと頂部１２ａの間の濾材を空気が斜めに横切って流通するように傾斜させて配置することで、空気を流通しやすくする方法がある。
【０００３】
濾材の頂部を鋭角状とするために、例えば、特許文献２には、図９に示すように、少なくとも両側縁の両面に各々接着剤層を形成した濾材１３を三角形押型１４、１５で押し曲げながら、該接着剤層を固化させることによるジグザグ状エアフィルタ用濾材を形成する方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、図１０に示すように、濾材１６の表裏両面に第１の樹脂層１７（１７´）を塗付し、さらに頂部近傍において樹脂層が厚くなるように第１の樹脂層１７（１７´）上に第２の樹脂層１８（１８´）を塗り重ねた樹脂層１７、１８（１７´、１８´）を形成し、この樹脂層によって隣接する折山の頂部１６ａ、１６ｂ（１６ａ´、１６ｂ´）となる部位を押圧して、頂部１６ａ、１６ｂ（１６ａ´、１６ｂ´）を鋭角状になるようにしたジグザグ状エアフィルタ用濾材が開示されている。
【特許文献１】特公昭５４−３０１４４号公報
【特許文献２】特開平４−３００６１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２８４９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載の方法でジグザグ状エアフィルタ用濾材を製造すると、専用の押型を使用しなければならず、製造コストがあがってしまうという問題があった。
また、特許文献３に記載されたジグザグ状エアフィルタにあっては、第１の樹脂層上に、第１の樹脂層と同一の幅と厚さで第２の樹脂層を形成するのが困難であることから、第２の樹脂層が第１の樹脂層よりも幅が狭くかつ薄く塗り重ねられがちであり、隣接する頂部を押圧するのに適した厚さの第２の樹脂層を形成できなかった。また、第１の樹脂層を塗付した後に、第２の樹脂層を塗付するためには、塗付機が２台必要となり、装置が複雑化してコストアップにつながるという問題もあった。
そこで、本発明は、空気の流通方向に対して濾材を傾斜させ、スムーズに空気を濾材に流通させるようにすることができ、圧力損失の上昇を防止したジグザグ状エアフィルタ用濾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１記載の通り、不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の頂部から離れるに従って段差を有して薄くなるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項３記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで対称な形状となるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項４記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで非対称な形状となるように形成されていることを特徴とする。
本発明のエアフィルタは、請求項５記載の通り、請求項１乃至４のいずれかに記載されたジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて幅広かつ厚くなるように形成した樹脂層を設けたことによって、ジグザグ状に折り曲げられた濾材の折山間の頂部近傍で隣接する樹脂層同士が接触し、頂部を確実に押圧するので、頂部を鋭角状にすることができる。また、この樹脂層は濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて徐々に幅広になっているために、頂部から離れた位置から頂部にかけて同一の幅で形成された樹脂層に比べて、安定した状態で頂部を鋭角状に保持することができる。さらに、樹脂層同士が融着固化している場合は、ジグザグ状エアフィルタ用濾材の強度が向上するという利点を有する。従って、本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、頂部と頂部の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置されるので、空気が傾斜している濾材をスムーズに流通するため、圧力損失の上昇を防止することができる。また、この樹脂層は、例えば、ジグザグ状に折り畳んだ際に頂部から離れた位置となる部位から頂部となる部位にかけて多量の樹脂を塗付機から濾材に供給し塗付することによって形成することができる。従って、１台の塗付機で目的とする樹脂層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材の一実施の形態を図１と図２に基づき説明する。図１は、塗付機のノズル５から濾材１の表裏両面に樹脂層２、２´が塗付された状態を示す濾材１の平面図である。図２は、図１に示す濾材をジグザグ状に折り畳んだ状態を示す断面図である。
濾材１の表裏両面には、濾材を挟んで対向するように塗付機のノズル５が設置されている（図１において濾材１の下面に設置されたノズルは図略）。塗付機は、図略の少量の樹脂を供給するためのギヤポンプＡと多量の樹脂を供給するためのギヤポンプＢを備えており、電磁バルブによって、ノズル５に連結するポンプを瞬時に切り替えることができるようにしている。
先ず、ギヤポンプＡによってノズル５から少量の樹脂を長手方向に移動している濾材１の表面に塗付し、幅狭かつ薄い樹脂層２ｂを形成する。次に、所定の時間経過後に、電磁バルブを切り替えて、ギヤポンプＢによってノズル５から多量の樹脂を濾材１の表面に続けて塗付し、樹脂層２ｂに続いて幅広かつ厚い樹脂層２ａを形成する。そして、所定の時間経過後に、電磁バルブを再び切り替えて、ギヤポンプＡによってノズル５から少量の樹脂を続けて塗付し、再び幅狭かつ薄い樹脂層２ｂを形成する。この工程を繰り返すことによって、濾材１の表面に、濾材１をジグザグ状に折り畳んだ際の折山頂線となる折山線１ａ、１ｂを中心線として、この折山線１ａ、１ｂを挟んで対称となるように幅広かつ厚い樹脂層２ａと幅狭かつ薄い樹脂層２ｂが段差を有して連続した樹脂層２を形成している。濾材１の裏面にも、濾材１を挟んでノズル５に対向するように設置したノズル（図略）から樹脂を同様に供給し、折山頂線（濾材１の表面からみた谷底線）となる折山線１ａ´、１ｂ´を中心線として、この折山線１ａ´、１ｂ´を挟んで対称となるように幅広かつ厚い樹脂層２ａ´と幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ´が段差を有して連続した樹脂層２´を形成している。
尚、本実施の形態においては、濾材１の幅方向に３列の樹脂層を形成したが、樹脂層の列数は３列に限らない。樹脂層は少なくとも濾材１の両端部にそれぞれ１本ずつ形成することが好ましい。
尚、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて樹脂層を徐々に幅広かつ厚くなるように形成するために、電磁バルブでギヤポンプを切り替えて樹脂の塗付量を変えることに加え、濾材１を長手方向の先に送るための駆動ロール（フィードロール）の速度を変えることを行ってもよい。これらを組み合わせることで、幅方向と厚さ方向についてよりなだらかな勾配を有する樹脂層を形成することができる。
【０００９】
表裏両面に樹脂層２、２´が形成された濾材１をジグザグ状に折り畳むと、濾材１の表面側の折山間の頂部近傍では、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａの端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ、１ｂを押圧する。また、折山間の谷部側では、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂの端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。さらに、濾材１の裏面側の折山間の頂部近傍でも、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａ´の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ´、１ｂ´を押圧する。また、折山間の谷部側では、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ´の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。従って、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１は、頂部１ａ、１ｂ（１ａ´１ｂ´）が鋭角状となり、頂部と頂部（１ａと１ａ´、１ａ´と１ｂ、１ｂと１ｂ´）の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。このため、空気が濾材をスムーズに流通し、圧力損失の上昇を防止することができる。
【００１０】
尚、本明細書において頂部近傍とは、ジグザグ状に折り畳まれた濾材の折山の頂部と谷部の間の長さを４等分した場合の頂部側の１／４未満の間に位置する部位を意味するものとする。また、樹脂層は、幅狭かつ薄い樹脂層の端部が折山の頂部と谷部の間の長さを２等分した場合の頂部側の１／２未満の間の位置することが好ましい。谷部側に至るまで樹脂層を形成すると、隣接する頂部に押圧力がかかりにくくなるからである。
【００１１】
また、濾材としては、ガラス、ポリエステル、ポリプロピレン等からなる不織布を用いることができるが、濾過機能を有するものであれば、特に限定されない。
【００１２】
また、樹脂層としては、樹脂層同士が固化した後に接触して間隔保持する非融着タイプと、樹脂層同士が接触した後に融着固化して間隔保持する融着タイプのものを用いることができる。この樹脂層には、例えば、ＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができるが、製造工程中に固化させる点を考慮すると、ポリエステル樹脂のようなホットメルトタイプの樹脂を用いることが好ましい。
【００１３】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。図３に示す実施の形態では、ノズルから濾材１の表裏両面に塗付する樹脂量を調節して、折山線１ａ，１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、この折山線を挟んで対称となるように幅広かつ厚い第１の樹脂層３ａ、３ａ´、樹脂層３ａ、３ａ´よりも幅狭かつ薄い第２の樹脂層３ｂ、３ｂ´、樹脂層３ｂ、３ｂ´よりも幅狭かつ薄い第３の樹脂層３ｃ、３ｃ´の３段階の段差を有して連続した樹脂層からなる樹脂層３、３´を形成している。こうすることで、濾材１の表面側の折山間では、頂部側から順に隣接する第１の樹脂層３ａの端部の段差の角部同士、第２の樹脂層３ｂの端部の段差の角部同士、第３の樹脂層３ｃの端部の段差の角部同士が接触する。これにより、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々に強く隣接する頂部が押圧される。また、濾材１の裏面側の折山間でも、頂部側から順に隣接する第１の樹脂層３ａ´の端部の段差の角部同士、第２の樹脂層３ｂ´の端部の段差の角部同士、第３の樹脂層３ｃ´の端部の段差の角部同士が接触する。これにより、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々に強く隣接する頂部が押圧される。このように、折山間に形成する樹脂層の段階数を増やすことによって、隣接する頂部を押圧する力を強くすることができるため、頂部が確実に鋭角状となり、濾材１が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置されるようになるので、空気が濾材をスムーズに流通し、圧力損失の上昇を防止することができる。
【００１４】
図４と図５は、本発明の他の実施の形態を示し、濾材１の表面には、折山線１ａ、１ｂを挟んで非対称となるように幅広かつ厚い樹脂層４ａと幅狭かつ薄い樹脂層４ｂが段差を有して連続した樹脂層４を形成している。同様に、濾材１の裏面には、折山線１ａ´、１ｂ´を挟んで非対称となるように幅広かつ厚い樹脂層４ａ´と幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ´が段差を有して連続した樹脂層４´を形成している。こうすることで、濾材１の表面側の折山間では、一方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂの端部の段差の角部が他方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂの平面部に接触する。さらに、一方の幅広かつ厚い樹脂層４ａの端部の段差の角部が他方の幅広かつ厚い樹脂層４ａの平面部に接触する。このように、樹脂層４、４´を折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで非対称な形状となるように形成すれば、折山間で隣接する樹脂層の接触点が増えるので、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々により強く隣接する頂部を押圧するため、頂部がより確実に鋭角状となる。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の実施例１、２と比較例において、ジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタの圧力損失を測定した。
（実施例１）
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材として、図２に示すようにして折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで対称となるように樹脂層２（２´）を形成した。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層２（２´）は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、その両側に長さ２５ｍｍ（全長５０ｍｍ）、幅３．０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの幅広かつ厚い樹脂層２ａ（２ａ´）と、長さ２５ｍｍ、幅１．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ（２ｂ´）を連続的に形成した。樹脂層２、２´は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、濾材１を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔でジグザグ状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。
このフィルタパックの両側にアルミニウム製側枠を配置し、ウレタン樹脂シール剤ａで両者を接着固定した。さらに、フィルタパックの上下側にアルミニウム製上下枠を配置し、ウレタン樹脂シール剤ｂで両者を接着固定し、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１の折山間の頂部近傍で、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａ（２ａ´）の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ、１ｂを押圧する。また、折山間の谷部側で、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ（２ｂ´）の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。従って、実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材１は、樹脂層２、２´によって頂部１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）が鋭角状となり、頂部と頂部の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は１００Ｐａであった。
【００１６】
（実施例２）
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材として、図５に示すようにして折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで非対称となるように樹脂層４（４´）を形成した。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層４（４´）は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、その両側に長さ２０ｍｍ（図４に示す折山線の左側）と長さ３０ｍｍ（図４に示す折山線の右側）（全長５０ｍｍ）、幅３．０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）と、長さ２５ｍｍ、幅１．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）を連続的に形成した。樹脂層４、４´は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、濾材１を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔でジグザグ状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。そして、このフィルタパックを用いて、実施例１と同様にして、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１の折山間の頂部近傍で、隣接する樹脂層４の一方の幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）の端部の段差の角部が他方の幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）の平面部に接触する。さらに、一方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）の端部の段差の角部が、他方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）の平面部に接触する。これにより、この折山間隔は、折山間の谷部側から頂部側に向かって順に、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍと広くなり、谷部側から頂部側に向かって徐々により強く隣接する頂部を押圧するため、頂部がより確実に鋭角状となり、濾材１が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は９０Ｐａであり、実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタよりも圧力損失は低かった。
【００１７】
（比較例）
比較例のエアフィルタ用濾材として、図６に示すようにして蛇行状に折り曲げた濾材１０の間隔を樹脂層１１で保持したものを用いた。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層１１は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、長さ１００ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍで連続的に形成した。樹脂層１１は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
比較例の蛇行状エアフィルタ用濾材は、濾材１０を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔で濾材と濾材の間が５ｍｍとなるように蛇行状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。そして、このフィルタパックを用いて、実施例１と同様にして、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
比較例のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は１４０Ｐａであり、実施例１や２のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタよりも圧力損失は高かった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、空気の流通方向に対して濾材を傾斜させ、スムーズに空気を濾材に流通させるようにすることができ、圧力損失の上昇を防止したジグザグ状エアフィルタ用濾材を提供することができる点において、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態の濾材の平面図
【図２】図１の濾材からなるジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図３】本発明の他の実施の形態のジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図４】本発明のその他の実施の形態の濾材の平面図
【図５】図４の濾材からなるジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図６】従来例の蛇行状エアフィルタ用濾材の断面図
【図７】図６の濾材に空気が流通する状態を示す説明図
【図８】本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材に空気が流通する状態を示す説明図
【図９】従来例の押型でジグザグ状エアフィルタ用濾材を作製する方法の説明図
【図１０】従来例のジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【符号の説明】
【００２０】
１ 濾材
１ａ、１ａ´ 頂部、折山線
１ｂ、１ｂ´ 頂部、折山線
２、２´ 樹脂層
２ａ、２ａ´ 幅広かつ厚い樹脂層
２ｂ、２ｂ´ 幅狭かつ薄い樹脂層
３、３´ 樹脂層
３ａ、３ａ´ 第１の樹脂層（幅広かつ厚い樹脂層）
３ｂ、３ｂ´ 第２の樹脂層（第１の樹脂層よりも幅狭かつ薄い樹脂層）
３ｃ、３ｃ´ 第３の樹脂層（第２の樹脂層よりも幅狭かつ薄い樹脂層）
４、４´ 樹脂層
４ａ、４ａ´ 幅広かつ厚い樹脂層
４ｂ、４ｂ´ 幅狭かつ薄い樹脂層
５ ノズル
１０ 濾材
１０ａ 蛇行状の頂部（曲面）
１１ 樹脂層
１２ 濾材
１２ａ 頂部
１３ 濾材
１４、１５ 押型
１６ 濾材
１６ａ、１６ａ´ 頂部
１６ｂ、１６ｂ´ 頂部
１７、１７´ 第１の樹脂層
１８、１８´ 第２の樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折山間隔を樹脂層で保持したジグザグ状エアフィルタ用濾材およびエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアフィルタ用濾材として、図６に示すように、濾材１０の表裏面に樹脂を塗布して樹脂層１１を形成し、固化した樹脂層によって蛇行状に折り曲げられた濾材１０の折山間隔を保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１）。このエアフィルタ用濾材は、蛇行状に折り曲げられた濾材１０の頂部１０ａが曲面となっているため、図７に示すように、樹脂層が形成されていない部分の頂部１０ａと頂部１０ａの間の濾材は空気の流通方向に対して平行に配置されている。従って、図７の矢印で示したように、濾材の一方の側から流入した空気は、濾材の他方の側から排出される際に気流方向が濾材に対して直交することになり、流通させる空気の圧力を高くしなければ所定の気流圧を得られないという問題があった。このような問題を解決するための方法としては、図８に示すように、頂部１２ａが鋭角状となるようにジグザグ状に濾材１２を折り畳み、頂部１２ａと頂部１２ａの間の濾材を空気が斜めに横切って流通するように傾斜させて配置することで、空気を流通しやすくする方法がある。
【０００３】
濾材の頂部を鋭角状とするために、例えば、特許文献２には、図９に示すように、少なくとも両側縁の両面に各々接着剤層を形成した濾材１３を三角形押型１４、１５で押し曲げながら、該接着剤層を固化させることによるジグザグ状エアフィルタ用濾材を形成する方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、図１０に示すように、濾材１６の表裏両面に第１の樹脂層１７（１７´）を塗付し、さらに頂部近傍において樹脂層が厚くなるように第１の樹脂層１７（１７´）上に第２の樹脂層１８（１８´）を塗り重ねた樹脂層１７、１８（１７´、１８´）を形成し、この樹脂層によって隣接する折山の頂部１６ａ、１６ｂ（１６ａ´、１６ｂ´）となる部位を押圧して、頂部１６ａ、１６ｂ（１６ａ´、１６ｂ´）を鋭角状になるようにしたジグザグ状エアフィルタ用濾材が開示されている。
【特許文献１】特公昭５４−３０１４４号公報
【特許文献２】特開平４−３００６１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２８４９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載の方法でジグザグ状エアフィルタ用濾材を製造すると、専用の押型を使用しなければならず、製造コストがあがってしまうという問題があった。
また、特許文献３に記載されたジグザグ状エアフィルタにあっては、第１の樹脂層上に、第１の樹脂層と同一の幅と厚さで第２の樹脂層を形成するのが困難であることから、第２の樹脂層が第１の樹脂層よりも幅が狭くかつ薄く塗り重ねられがちであり、隣接する頂部を押圧するのに適した厚さの第２の樹脂層を形成できなかった。また、第１の樹脂層を塗付した後に、第２の樹脂層を塗付するためには、塗付機が２台必要となり、装置が複雑化してコストアップにつながるという問題もあった。
そこで、本発明は、空気の流通方向に対して濾材を傾斜させ、スムーズに空気を濾材に流通させるようにすることができ、圧力損失の上昇を防止したジグザグ状エアフィルタ用濾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１記載の通り、不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の頂部から離れるに従って段差を有して薄くなるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項３記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで対称な形状となるように形成されていることを特徴とする。
また、請求項４記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材において、前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで非対称な形状となるように形成されていることを特徴とする。
本発明のエアフィルタは、請求項５記載の通り、請求項１乃至４のいずれかに記載されたジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて幅広かつ厚くなるように形成した樹脂層を設けたことによって、ジグザグ状に折り曲げられた濾材の折山間の頂部近傍で隣接する樹脂層同士が接触し、頂部を確実に押圧するので、頂部を鋭角状にすることができる。また、この樹脂層は濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて徐々に幅広になっているために、頂部から離れた位置から頂部にかけて同一の幅で形成された樹脂層に比べて、安定した状態で頂部を鋭角状に保持することができる。さらに、樹脂層同士が融着固化している場合は、ジグザグ状エアフィルタ用濾材の強度が向上するという利点を有する。従って、本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、頂部と頂部の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置されるので、空気が傾斜している濾材をスムーズに流通するため、圧力損失の上昇を防止することができる。また、この樹脂層は、例えば、ジグザグ状に折り畳んだ際に頂部から離れた位置となる部位から頂部となる部位にかけて多量の樹脂を塗付機から濾材に供給し塗付することによって形成することができる。従って、１台の塗付機で目的とする樹脂層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材の一実施の形態を図１と図２に基づき説明する。図１は、塗付機のノズル５から濾材１の表裏両面に樹脂層２、２´が塗付された状態を示す濾材１の平面図である。図２は、図１に示す濾材をジグザグ状に折り畳んだ状態を示す断面図である。
濾材１の表裏両面には、濾材を挟んで対向するように塗付機のノズル５が設置されている（図１において濾材１の下面に設置されたノズルは図略）。塗付機は、図略の少量の樹脂を供給するためのギヤポンプＡと多量の樹脂を供給するためのギヤポンプＢを備えており、電磁バルブによって、ノズル５に連結するポンプを瞬時に切り替えることができるようにしている。
先ず、ギヤポンプＡによってノズル５から少量の樹脂を長手方向に移動している濾材１の表面に塗付し、幅狭かつ薄い樹脂層２ｂを形成する。次に、所定の時間経過後に、電磁バルブを切り替えて、ギヤポンプＢによってノズル５から多量の樹脂を濾材１の表面に続けて塗付し、樹脂層２ｂに続いて幅広かつ厚い樹脂層２ａを形成する。そして、所定の時間経過後に、電磁バルブを再び切り替えて、ギヤポンプＡによってノズル５から少量の樹脂を続けて塗付し、再び幅狭かつ薄い樹脂層２ｂを形成する。この工程を繰り返すことによって、濾材１の表面に、濾材１をジグザグ状に折り畳んだ際の折山頂線となる折山線１ａ、１ｂを中心線として、この折山線１ａ、１ｂを挟んで対称となるように幅広かつ厚い樹脂層２ａと幅狭かつ薄い樹脂層２ｂが段差を有して連続した樹脂層２を形成している。濾材１の裏面にも、濾材１を挟んでノズル５に対向するように設置したノズル（図略）から樹脂を同様に供給し、折山頂線（濾材１の表面からみた谷底線）となる折山線１ａ´、１ｂ´を中心線として、この折山線１ａ´、１ｂ´を挟んで対称となるように幅広かつ厚い樹脂層２ａ´と幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ´が段差を有して連続した樹脂層２´を形成している。
尚、本実施の形態においては、濾材１の幅方向に３列の樹脂層を形成したが、樹脂層の列数は３列に限らない。樹脂層は少なくとも濾材１の両端部にそれぞれ１本ずつ形成することが好ましい。
尚、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて樹脂層を徐々に幅広かつ厚くなるように形成するために、電磁バルブでギヤポンプを切り替えて樹脂の塗付量を変えることに加え、濾材１を長手方向の先に送るための駆動ロール（フィードロール）の速度を変えることを行ってもよい。これらを組み合わせることで、幅方向と厚さ方向についてよりなだらかな勾配を有する樹脂層を形成することができる。
【０００９】
表裏両面に樹脂層２、２´が形成された濾材１をジグザグ状に折り畳むと、濾材１の表面側の折山間の頂部近傍では、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａの端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ、１ｂを押圧する。また、折山間の谷部側では、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂの端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。さらに、濾材１の裏面側の折山間の頂部近傍でも、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａ´の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ´、１ｂ´を押圧する。また、折山間の谷部側では、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ´の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。従って、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１は、頂部１ａ、１ｂ（１ａ´１ｂ´）が鋭角状となり、頂部と頂部（１ａと１ａ´、１ａ´と１ｂ、１ｂと１ｂ´）の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。このため、空気が濾材をスムーズに流通し、圧力損失の上昇を防止することができる。
【００１０】
尚、本明細書において頂部近傍とは、ジグザグ状に折り畳まれた濾材の折山の頂部と谷部の間の長さを４等分した場合の頂部側の１／４未満の間に位置する部位を意味するものとする。また、樹脂層は、幅狭かつ薄い樹脂層の端部が折山の頂部と谷部の間の長さを２等分した場合の頂部側の１／２未満の間の位置することが好ましい。谷部側に至るまで樹脂層を形成すると、隣接する頂部に押圧力がかかりにくくなるからである。
【００１１】
また、濾材としては、ガラス、ポリエステル、ポリプロピレン等からなる不織布を用いることができるが、濾過機能を有するものであれば、特に限定されない。
【００１２】
また、樹脂層としては、樹脂層同士が固化した後に接触して間隔保持する非融着タイプと、樹脂層同士が接触した後に融着固化して間隔保持する融着タイプのものを用いることができる。この樹脂層には、例えば、ＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができるが、製造工程中に固化させる点を考慮すると、ポリエステル樹脂のようなホットメルトタイプの樹脂を用いることが好ましい。
【００１３】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。図３に示す実施の形態では、ノズルから濾材１の表裏両面に塗付する樹脂量を調節して、折山線１ａ，１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、この折山線を挟んで対称となるように幅広かつ厚い第１の樹脂層３ａ、３ａ´、樹脂層３ａ、３ａ´よりも幅狭かつ薄い第２の樹脂層３ｂ、３ｂ´、樹脂層３ｂ、３ｂ´よりも幅狭かつ薄い第３の樹脂層３ｃ、３ｃ´の３段階の段差を有して連続した樹脂層からなる樹脂層３、３´を形成している。こうすることで、濾材１の表面側の折山間では、頂部側から順に隣接する第１の樹脂層３ａの端部の段差の角部同士、第２の樹脂層３ｂの端部の段差の角部同士、第３の樹脂層３ｃの端部の段差の角部同士が接触する。これにより、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々に強く隣接する頂部が押圧される。また、濾材１の裏面側の折山間でも、頂部側から順に隣接する第１の樹脂層３ａ´の端部の段差の角部同士、第２の樹脂層３ｂ´の端部の段差の角部同士、第３の樹脂層３ｃ´の端部の段差の角部同士が接触する。これにより、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々に強く隣接する頂部が押圧される。このように、折山間に形成する樹脂層の段階数を増やすことによって、隣接する頂部を押圧する力を強くすることができるため、頂部が確実に鋭角状となり、濾材１が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置されるようになるので、空気が濾材をスムーズに流通し、圧力損失の上昇を防止することができる。
【００１４】
図４と図５は、本発明の他の実施の形態を示し、濾材１の表面には、折山線１ａ、１ｂを挟んで非対称となるように幅広かつ厚い樹脂層４ａと幅狭かつ薄い樹脂層４ｂが段差を有して連続した樹脂層４を形成している。同様に、濾材１の裏面には、折山線１ａ´、１ｂ´を挟んで非対称となるように幅広かつ厚い樹脂層４ａ´と幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ´が段差を有して連続した樹脂層４´を形成している。こうすることで、濾材１の表面側の折山間では、一方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂの端部の段差の角部が他方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂの平面部に接触する。さらに、一方の幅広かつ厚い樹脂層４ａの端部の段差の角部が他方の幅広かつ厚い樹脂層４ａの平面部に接触する。このように、樹脂層４、４´を折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで非対称な形状となるように形成すれば、折山間で隣接する樹脂層の接触点が増えるので、折山間の谷部側から頂部側に向かって徐々により強く隣接する頂部を押圧するため、頂部がより確実に鋭角状となる。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の実施例１、２と比較例において、ジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタの圧力損失を測定した。
（実施例１）
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材として、図２に示すようにして折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで対称となるように樹脂層２（２´）を形成した。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層２（２´）は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、その両側に長さ２５ｍｍ（全長５０ｍｍ）、幅３．０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの幅広かつ厚い樹脂層２ａ（２ａ´）と、長さ２５ｍｍ、幅１．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ（２ｂ´）を連続的に形成した。樹脂層２、２´は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、濾材１を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔でジグザグ状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。
このフィルタパックの両側にアルミニウム製側枠を配置し、ウレタン樹脂シール剤ａで両者を接着固定した。さらに、フィルタパックの上下側にアルミニウム製上下枠を配置し、ウレタン樹脂シール剤ｂで両者を接着固定し、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１の折山間の頂部近傍で、隣接する幅広かつ厚い樹脂層２ａ（２ａ´）の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する頂部１ａ、１ｂを押圧する。また、折山間の谷部側で、隣接する幅狭かつ薄い樹脂層２ｂ（２ｂ´）の端部の段差の角部同士が接触し、隣接する折山を押圧する。従って、実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材１は、樹脂層２、２´によって頂部１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）が鋭角状となり、頂部と頂部の間の濾材が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。
実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は１００Ｐａであった。
【００１６】
（実施例２）
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材として、図５に示すようにして折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を挟んで非対称となるように樹脂層４（４´）を形成した。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層４（４´）は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、折山線１ａ、１ｂ（１ａ´、１ｂ´）を中心線として、その両側に長さ２０ｍｍ（図４に示す折山線の左側）と長さ３０ｍｍ（図４に示す折山線の右側）（全長５０ｍｍ）、幅３．０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）と、長さ２５ｍｍ、幅１．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）を連続的に形成した。樹脂層４、４´は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、濾材１を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔でジグザグ状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。そして、このフィルタパックを用いて、実施例１と同様にして、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材は、ジグザグ状に折り畳まれた濾材１の折山間の頂部近傍で、隣接する樹脂層４の一方の幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）の端部の段差の角部が他方の幅広かつ厚い樹脂層４ａ（４ａ´）の平面部に接触する。さらに、一方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）の端部の段差の角部が、他方の幅狭かつ薄い樹脂層４ｂ（４ｂ´）の平面部に接触する。これにより、この折山間隔は、折山間の谷部側から頂部側に向かって順に、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍと広くなり、谷部側から頂部側に向かって徐々により強く隣接する頂部を押圧するため、頂部がより確実に鋭角状となり、濾材１が空気の流通方向に対して傾斜した状態で配置される。
実施例２のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は９０Ｐａであり、実施例１のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタよりも圧力損失は低かった。
【００１７】
（比較例）
比較例のエアフィルタ用濾材として、図６に示すようにして蛇行状に折り曲げた濾材１０の間隔を樹脂層１１で保持したものを用いた。
濾材１としては、厚さ０．６ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。樹脂層１１は、ポリエステル樹脂を用い、濾材１の表裏両面に、長さ１００ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍで連続的に形成した。樹脂層１１は、濾材１の幅方向に２４列形成した。
比較例の蛇行状エアフィルタ用濾材は、濾材１０を折り畳み幅１２５ｍｍの間隔で濾材と濾材の間が５ｍｍとなるように蛇行状に折り畳むことで、１２０山、幅６１０ｍｍ、高さ６０５ｍｍ、厚さ１２５ｍｍのフィルタパックの形状とした。そして、このフィルタパックを用いて、実施例１と同様にして、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×奥行１５０ｍｍのエアフィルタを作製した。
比較例のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタに対して、風量５６ｍ3／ｍｉｎの気流を通過させたところ、比色法９０％時における圧力損失は１４０Ｐａであり、実施例１や２のジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いて作製したエアフィルタよりも圧力損失は高かった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、空気の流通方向に対して濾材を傾斜させ、スムーズに空気を濾材に流通させるようにすることができ、圧力損失の上昇を防止したジグザグ状エアフィルタ用濾材を提供することができる点において、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態の濾材の平面図
【図２】図１の濾材からなるジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図３】本発明の他の実施の形態のジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図４】本発明のその他の実施の形態の濾材の平面図
【図５】図４の濾材からなるジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【図６】従来例の蛇行状エアフィルタ用濾材の断面図
【図７】図６の濾材に空気が流通する状態を示す説明図
【図８】本発明のジグザグ状エアフィルタ用濾材に空気が流通する状態を示す説明図
【図９】従来例の押型でジグザグ状エアフィルタ用濾材を作製する方法の説明図
【図１０】従来例のジグザグ状エアフィルタ用濾材の断面図
【符号の説明】
【００２０】
１ 濾材
１ａ、１ａ´ 頂部、折山線
１ｂ、１ｂ´ 頂部、折山線
２、２´ 樹脂層
２ａ、２ａ´ 幅広かつ厚い樹脂層
２ｂ、２ｂ´ 幅狭かつ薄い樹脂層
３、３´ 樹脂層
３ａ、３ａ´ 第１の樹脂層（幅広かつ厚い樹脂層）
３ｂ、３ｂ´ 第２の樹脂層（第１の樹脂層よりも幅狭かつ薄い樹脂層）
３ｃ、３ｃ´ 第３の樹脂層（第２の樹脂層よりも幅狭かつ薄い樹脂層）
４、４´ 樹脂層
４ａ、４ａ´ 幅広かつ厚い樹脂層
４ｂ、４ｂ´ 幅狭かつ薄い樹脂層
５ ノズル
１０ 濾材
１０ａ 蛇行状の頂部（曲面）
１１ 樹脂層
１２ 濾材
１２ａ 頂部
１３ 濾材
１４、１５ 押型
１６ 濾材
１６ａ、１６ａ´ 頂部
１６ｂ、１６ｂ´ 頂部
１７、１７´ 第１の樹脂層
１８、１８´ 第２の樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とするジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項２】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の頂部から離れるに従って段差を有して薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項３】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで対称な形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項４】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで非対称な形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載されたジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項１】
不織布からなる濾材の表裏両面の少なくとも両端部近傍に樹脂を塗付して樹脂層を形成し、固化した樹脂層によって折山間隔が保持されるように濾材をジグザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ用濾材において、ジグザグ状の濾材の頂部から離れた位置から頂部にかけて前記樹脂層が徐々に幅広かつ厚くなるように形成されていることを特徴とするジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項２】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の頂部から離れるに従って段差を有して薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項３】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで対称な形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項４】
前記樹脂層がジグザグ状に折り畳んだ濾材の折山線を挟んで非対称な形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のジグザグ状エアフィルタ用濾材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載されたジグザグ状エアフィルタ用濾材を用いたことを特徴とするエアフィルタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−９８２３３（Ｐ２００７−９８２３３Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８９３４１（Ｐ２００５−２８９３４１）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
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