スクリーン印刷版
【課題】印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができるスクリーン印刷版を提供する。
【解決手段】矩形の開口部１５が形成された支持層１４に、メッシュ層１６が接合されている。開口部１５に対向するメッシュ層１６の矩形の図形形成領域２０は、図形形成領域２０の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に隣接する矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。中心メッシュ領域２４には、六角形の開口を有しハニカム構造状に配置された同形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、第１の貫通孔１７ａと隣接する複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。周辺メッシュ領域２２には、図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに沿って配置され第１及び第２の貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃの開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されている。
【解決手段】矩形の開口部１５が形成された支持層１４に、メッシュ層１６が接合されている。開口部１５に対向するメッシュ層１６の矩形の図形形成領域２０は、図形形成領域２０の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に隣接する矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。中心メッシュ領域２４には、六角形の開口を有しハニカム構造状に配置された同形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、第１の貫通孔１７ａと隣接する複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。周辺メッシュ領域２２には、図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに沿って配置され第１及び第２の貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃの開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷版に関し、特に電子部品の電極を形成するために用いられるスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷版に使用されるメッシュの強度を高めるために、六角形の開口を有する複数の貫通孔が金属板に形成されたハニカム構造状メッシュが使用されている。
【０００３】
このようなハニカム構造状メッシュを略矩形領域に配置する場合、略矩形領域の周辺メッシュ部に配置される孔は六角形の一部を切り欠くような多角形の孔であり、多角形の孔は六角形の孔と開口面積が異なる。そこで、特許文献１では、図１０に示すように、中央部に六角形の孔１１１が形成されたＸ×Ｙの矩形領域１１０の対向する両辺側に位置する多角形の孔１１２，１１３を線対称の形状とし、横方向の両辺側に位置する多角形の孔１１３の開口面積を六角形の孔１１１と同じにすることにより、ペーストを均一に塗布する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この場合も縦方向の両辺側では、六角形の孔と開口面積が異なる多角形の孔１１２が六角形の孔と交互に配置されている。そのため、縦方向の両辺側では依然としてペーストを均一に塗布することができないため、印刷図形の輪郭の滲みや擦れの原因となっている。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができるスクリーン印刷版を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したスクリーン印刷版を提供する。
【０００８】
スクリーン印刷版は、（ａ）主面間を貫通する矩形の開口部が形成された支持層と、（ｂ）前記支持層の一方の前記主面に接合され、前記支持層の前記開口部に対向する矩形の図形形成領域を有するメッシュ層とを備える。前記図形形成形領域は、前記図形形成形領域の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域と、前記周辺メッシュ領域に隣接する矩形の中心メッシュ領域とを含む。前記中心メッシュ領域には、（ｉ）六角形の開口を有し、間隔を設けてハニカム構造状に配置された同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔と、（ii）前記第１の貫通孔と間隔を設けて隣接し、前記第１の貫通孔の前記開口と異なる形状の開口を有し、当該開口の少なくとも１辺が前記中心メッシュ領域の辺に沿う複数の第２の貫通孔とが形成されている。前記周辺メッシュ領域には、（iii）前記周辺メッシュ領域が沿う前記図形形成領域の辺ごとに、前記図形形成領域の前記辺に沿って配置され、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔が形成されている。
【０００９】
上記構成において、メッシュ層の貫通孔から支持層の開口部側に透過したペーストが被印刷物に塗布され、印刷図形が形成される。周辺メッシュ領域の第３の貫通孔を透過したペーストによって、印刷図形の輪郭が形成される。周辺メッシュ領域には、第３の貫通孔の開口が図形形成領域の辺に沿って配置されているので、第３の貫通孔を透過したペーストが被印刷物上に略均一に分布し、印刷図形が略均一に形成されるようにして、図形形成領域の辺に対応する印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１０】
なお、周辺メッシュ領域が沿う図形形成領域の辺ごとに、第３の貫通孔の寸法や形状、配置される間隔が異なっても同一でも構わない。
【００１１】
好ましい一態様において、前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成されている。前記図形形成領域の前記一対の辺の少なくとも一方及び前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１２】
この場合、中心メッシュ領域は、図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、第１及び第２の貫通孔が形成されるため、そのままでは、図形形成領域の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率と、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率とは、均一にすることができない。そこで、図形形成領域の一対の辺の少なくとも一方と、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方とに沿って、第３の貫通孔を形成する。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１３】
好ましい他の態様において、前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成されている。前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１４】
この場合、中心メッシュ領域は、第１及び第２の貫通孔が図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称に形成されるので、図形形成領域の一対の辺に沿う部分の開口率を均一にすることができる。一方、中心メッシュ領域は、第１及び第２の貫通孔が図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に形成されるため、そのままでは、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率を均一にすることができない。そこで、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿って第３の貫通孔を形成する。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１５】
好ましくは、前記図形形成領域の各辺に沿う枠状の前記周辺メッシュ領域に、前記図形形成領域の各辺に沿って前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１６】
この場合、印刷図形の各辺は、図形形成領域の各辺に沿って形成された第３の貫通孔を透過したペーストによって形成される。そのため、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れがないようにすることができる。
【００１７】
好ましくは、前記周辺メッシュ領域に、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口よりも小さい開口を有する前記第３の貫通孔が、前記第１及び第２の貫通孔よりも小さいピッチで形成されている。
【００１８】
この場合、周辺メッシュ領域の第３の貫通孔から、印刷図形の輪郭及びその近傍部分を形成するペーストがより均一に被印刷物に塗布されるので、印刷がより滲みにくくなり、より擦れにくくなる。
【００１９】
好ましくは、前記第３の貫通孔の前記開口は矩形であり、当該開口の長辺同士が隣り合い、当該開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に、かつ前記図形形成領域の前記辺と平行に配置されている。
【００２０】
この場合、第３の貫通孔は一直線上に短いピッチで並んでいる。これによって、第３の貫通孔の開口からは、それらが隣接する図形形成領域の辺に向けてのペーストの過剰吐出が抑えられるため、印刷図形の輪郭がより滲みにくくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スクリーン印刷版の断面図である。（実施例）
【図２】スクリーン印刷版の要部底面図である。（実施例）
【図３】開口率の説明図である。（実施例）
【図４】スクリーン印刷版の要部拡大底面図である。（変形例１）
【図５】スクリーン印刷版の要部拡大底面図である。（変形例２）
【図６】スクリーン印刷版の要部底面図である。（変形例３）
【図７】スクリーン印刷版の要部底面図である。（変形例４）
【図８】（ａ）スクリーン印刷版の要部の写真、（ｂ）印刷図形の対応部分の写真である。（実施例）
【図９】（ａ）スクリーン印刷版の要部の写真、（ｂ）印刷図形の対応部分の写真である。（比較例）
【図１０】メッシュの開口状態を示す図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施した好ましい形態について、図面を用いて説明する。
【００２４】
＜実施例＞ 本発明の第１の実施の形態である実施例のスクリーン印刷版１０について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、スクリーン印刷版１０の基本構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、スクリーン印刷版１０は、金属膜１２と、金属膜１２に貼り付けられた額縁状の枠体１８とを備えている。金属膜１２は、支持層１４と、支持層１４に接合されたメッシュ層１６とを含む２層構造である。金属膜１２は、例えば従来のスクリーン印刷版と同様に、電鋳法によって形成される。
【００２６】
支持層１４には、主面１４ａ，１４ｂ間を貫通する複数の開口部１５が形成されている。メッシュ層１６は、支持層１４の一方の主面１４ｂに接合されている。メッシュ層１６は、支持層１４の開口部１５に対向する図形形成領域２０に、貫通孔１７が形成されている。
【００２７】
スクリーン印刷版１０を用いて印刷するとき、支持層１４の他方の主面１４ａが被印刷物に接した状態で、枠体１８の内側のメッシュ層１６上にペーストを供給する。そして、例えばスキージをメッシュ層１６に接した状態でメッシュ層１６に沿って移動させて、ペーストをメッシュ層１６の貫通孔１７から支持層１４の開口部１５側に押し出し、被印刷物上の開口部１５に対向する部分にペーストを塗布する。塗布されたペーストによって、被印刷物上に印刷図形が形成される。
【００２８】
図２は、図１の線Ａ−Ａに沿って被印刷物側から見たスクリーン印刷版１０の要部底面図である。詳しくは図２に示すように、支持層１４の開口部１５とメッシュ層１６の図形形成領域２０は、矩形である。図形形成領域２０は、図形形成領域２０の各一対の短辺２０ｐ及び長辺２０ｑに沿う各一対の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑを有する枠状の周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に接し周辺メッシュ領域２２に取り囲まれた矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。
【００２９】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、ハニカム構造部が形成されている。すなわち、中心メッシュ領域２４には、同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。
【００３０】
第１の貫通孔１７ａは、正六角形の開口を有する。第１の貫通孔１７ａは、正六角形の開口の６つの辺のうち互いに対向する一組の辺が図形形成領域２０の短辺２０ｐと平行になるように、間隔を設けてハニカム構造状に配置されている。
【００３１】
第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃは、第１の貫通孔１７ａと間隔を設けて隣接し、第１の貫通孔１７ａの開口と異なる形状の開口を有する。第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃの開口は、第１の貫通孔１７ａの開口の正六角形の一部を切り欠いた多角形形状の開口を有する。この開口の切り欠かれた辺１７ｘ，１７ｙは、中心メッシュ領域２４の辺２４ｘ，２４ｙに沿っている。
【００３２】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、全体として、図２において左右及び上下に線対称の形状を有している。すなわち、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図形形成領域２０の一対の短辺２０ｐと平行な中心線２１ｐに関して対称、かつ、図形形成領域２０の一対の長辺２０ｑと平行な他の中心線２１ｑに関して対称に形成されている。より具体的には、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４において、図形形成領域２０の長辺２０ｑ側には、五角形の開口を有する第２の貫通１７ｃが配置され、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側には、正六角形の開口を有する第１の貫通孔１７ａと、台形の開口を有する第２の貫通孔１７ｂとが交互に配置されている。
【００３３】
なお、第１の貫通孔１７ａは、正六角形以外の六角形の開口を有しても構わない。第１の貫通孔の開口が図形形成領域２０の中心線２１ｐ，２１ｑと平行な中心線に関して線対称の形状であれば、図形形成領域の中心メッシュ領域２４を線対称に構成することができる。
【００３４】
中心メッシュ領域２４のメッシュをハニカムメッシュにすることで、メッシュの強度を高めることができる。
【００３５】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２には、格子構造部が形成されている。すなわち、周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐに、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿って等間隔に配置された開口を有する同一寸法・同一形状の複数の第３の貫通孔１７ｐが形成されている。周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに、図形形成領域２０の長辺２０ｑに沿って等間隔に配置された開口を有する同一寸法・同一形状の複数の第３の貫通孔１７ｑが形成されている。短辺部２２ｐの第３の貫通孔１７ｐと長辺部２２ｑの第３の貫通孔１７ｑとは、開口面積及び配置間隔が互いに異なっている。もっとも、開口面積及び／又は配置間隔寸法が同一となるように構成しても構わない。
【００３６】
周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過したペーストによって、印刷図形の輪郭及びその近傍部分が形成される。周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑには、それぞれ、同一寸法・同一形状の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口が、図形形成領域２０の短辺２０ｐ又は長辺２０ｑに沿って等間隔に配置されている。そのため、周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過したペーストが被印刷物上に略均一に分布し、印刷図形の輪郭及びその近傍部分が略均一に形成される。その結果、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００３７】
図形形成領域２０の全ての辺に沿って第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されていると、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れがないようにすることができる。
【００３８】
もっとも、第３の貫通孔が図形形成領域の少なくとも１辺に沿って形成されていれば、その辺に対応する印刷図形の輪郭に滲みや擦れがないようにする効果が得られるので、図形形成領域２０のいくつかの辺のみに沿って第３の貫通孔が形成されている構成とすることも可能である。例えば、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側のみに、第３の貫通孔１７ｐが形成されていてもよい。図形形成領域２０の短辺２０ｐ側は、正六角形の開口を有する第１の貫通孔１７ａと、台形の開口を有する第２の貫通孔１７ｂとが交互に配置されているため、五角形の開口を有する第２の貫通１７ｃが均等に配置されている図形形成領域２０の長辺２０ｑ側よりも印刷図形の輪郭に滲みや擦れが発生しやすい。そのため、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側のみに、第３の貫通孔１７ｐが形成されているだけでも、従来に比べて、印刷図形の輪郭に滲みや擦れが少ない印刷を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明において、周辺メッシュ領域には第３の貫通孔が形成されており、図形形成領域のある辺に沿って第３の貫通孔が形成されていない場合、図形形成領域のその辺に沿っては周辺メッシュ領域が存在しないことになる。
【００４０】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐに形成された第３の貫通孔１７ｐは、矩形の開口を有し、開口の長辺同士が隣り合い、一直線上に並ぶように配置されている。すなわち、開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に配置されている。第３の貫通孔１７ｐの開口の中心メッシュ領域２４とは反対側の一方の短辺１７ｕは、図形形成領域２０の短辺２０ｐに間隔を設けて対向し、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿って平行かつ等間隔に配置されている。
【００４１】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに形成された第３の貫通孔１７ｑは、矩形の開口を有し、開口の長辺同士が隣り合い、一直線上に並ぶように配置されている。すなわち、開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に配置されている。第３の貫通孔１７ｑの開口の中心メッシュ領域２４とは反対側の一方の短辺１７ｖは、図形形成領域２０の長辺２０ｑに間隔を設けて対向し、図形形成領域２０の長辺２０ｑに沿って平行かつ等間隔に配置されている。
【００４２】
このように第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの矩形の開口の短辺１７ｕ，１７ｖが、それぞれの開口が隣接する図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑと平行であると、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑは一直線上に短いピッチで並ぶ。これによって、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口からは、それらが隣接する図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに向けてのペーストの過剰吐出が抑えられるため、印刷図形の輪郭がより滲みにくくなる。
【００４３】
周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑは、中心メッシュ領域の第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃよりも小さい開口を有し、中心メッシュ領域の第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃよりも小さいピッチで形成されている。そのため、印刷図形の輪郭及びその近傍部分を形成するペーストは、周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑから、より均一に被印刷物に塗布されるので、印刷がより滲みにくくなり、より擦れにくくなる。
【００４４】
本実施例では、図形形成領域２０内において、正六角形の第１の貫通孔１７ａが配置されている部分の開口率と、それ以外の部分、すなわち第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃ及び第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが配置されている部分の開口率とが略等しくなるように設計されている。
【００４５】
ここで、開口率とは単位面積当たりの開口（貫通孔の開口）の面積割合である。例えば、正六角形の第１の貫通孔１７ａの開口率は、図３の説明図に示すように対向する辺の間隔をａとし、メッシュの線幅をｂとした場合、次の式１によって求めることができる。
開口率（％）＝ａ２÷（ａ＋ｂ）２×１００ ・・・（式１）
【００４６】
第１の貫通孔１７ａが配置されている部分と第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃが配置されている部分とでは開口率が異なるため、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑによって図形形成領域２０内の開口率が略等しくなるように調整されている。前述したように、図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐの第３の貫通孔１７ｐと長辺部２２ｑの第３の貫通孔１７ｑとでは、それぞれの開口面積及び配置間隔が異なるのは、中心メッシュ領域２４の辺２４ｘ側と２４ｙ側とで異なる開口率を略等しくなるように調整するためである。
【００４７】
このように図形形成領域２０内で開口率を均等にすることにより、図形形成領域２０の第１の貫通孔１７ａ、第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃ及び第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過して被印刷物に供給される単位面積あたりのペースト量が均等になるので、ペーストをより均一に塗布し、均一な印刷図形を形成することができる。
【００４８】
なお、開口率は３０％〜４０％が望ましい。開口率が４０％より大きいと、印刷図形の滲みや強度低下の原因となる。また、開口率が３０％より小さいと、印刷図形の擦れの原因となる。また、図形形成領域２０内において開口率はできるだけ均等になる方が望ましいが、実用上問題がない範囲で部分的に開口率のバラツキがあってもよい。具体的には、±５％のバラツキの範囲であれば、実用上許容できる。
【００４９】
また、本実施例では、加工バラツキを小さくするために第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口を同一寸法・同一形状にしたが、本発明はこれに限定されない。図形形成領域２０内の開口率をより均等にするために、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口面積及び配置間隔を一部異ならせてもよい。
【００５０】
次に、本発明の変形例１〜変形例４について、図４〜図７を参照しながら説明する。以下では、実施例との相違点を中心に説明し、実施例と同じ構成部分には同じ符号を用いる。
【００５１】
＜変形例１＞ 図４は、第１の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部拡大底面図である。第１の変形例のスクリーン印刷版は、図４に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２に形成された第３の貫通孔１７ｓの形状が、実施例とは異なっている。第３の貫通孔１７ｓは、略正三角形の開口を有し、等間隔かつ交互に反転して形成されている。なお、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、図示は省略されているが、実施例と同じく第１及び第２の貫通孔が形成されている。
【００５２】
＜変形例２＞ 図５は、第２の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部拡大底面図である。第２の変形例のスクリーン印刷版は、図５に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２に形成された第３の貫通孔１７ｔの形状が、実施例とは異なっている。第３の貫通孔１７ｔは、略円形の開口を有し、等間隔に形成されている。なお、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、図示は省略されているが、実施例と同じく第１及び第２の貫通孔が形成されている。
【００５３】
＜変形例３＞ 図６は、第３の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部底面図である。図６に示すように、第３の変形例のスクリーン印刷版は、メッシュ層１６の図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４が、図において左右にも上下にも非対称に形成されている。すなわち、中心メッシュ領域２４には、第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｄ〜１７ｇの開口が、図において左右にも上下にも非対称に配置されている。
【００５４】
一方、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑには、実施例と同じく、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口が等間隔に配置されている。そのため、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００５５】
従来のスクリーン印刷版では、滲みや擦れがない印刷ができるようにするため、ハニカム構造部の形状、すなわち開口の配置を左右及び／又は上下に線対称に構成していた。そのため、図形形成領域の大きさが変わると、ハニカム構造部の形状が線対称になるようにメッシュ孔の六角形の開口の大きさも変更する必要があった。
【００５６】
これに対し、本発明では、周辺メッシュ領域に第３の貫通孔を形成することによって、図形形成領域内の開口率が均等になるように調整できるので、図形形成領域の大きさが変わっても、中心メッシュ領域に形成され六角形の開口を有する第１の貫通孔の大きさを変更する必要がない。
【００５７】
したがって、ペーストの物性に応じた最適な大きさで、中心メッシュ領域の第１の貫通孔を設計できるため、本発明は、従来に比べて印刷性が向上する。
【００５８】
＜変形例４＞ 図７は、第４の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部底面図である。図７に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図において左右に対称かつ上下に非対称に形成されている。
【００５９】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿う部分の開口率を均一にすることができるが、図形形成領域２０の長辺２０ｑの少なくとも一方に沿う部分の開口率を均一にすることができない。そこで、周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに同形状の複数の第３の貫通孔１７ｑが等間隔に形成されている。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００６０】
＜実験例＞ 次に、実験結果を用いて、本発明の効果について説明する。
【００６１】
図８（ａ）は、本発明の実施例のスクリーン印刷版の作製例を被印刷物側から視た要部の写真である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した本発明の実施例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形のうち、図８（ａ）に示した要部に対応する部分の写真である。
【００６２】
図９（ａ）は、比較例のスクリーン印刷版の作製例を被印刷物側から視た要部の写真である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した比較例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形のうち、図９（ａ）に示した要部に対応する部分の写真である。
【００６３】
図８（ａ）に示すスクリーン印刷版の作製例は、図１及び図２に示した本発明の実施例と同じ構造であり、電解メッキによって金属膜を形成した。図９（ａ）の比較例のスクリーン印刷版は、メッシュ層の図形形成領域にハニカム構造状のメッシュのみが構成されており、図８（ａ）の本発明の実施例の作製例と同じ方法で作製した。
【００６４】
図９（ｂ）に示すように、比較例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形の輪郭には、滲みや擦れが生じている。これに対し、図８（ｂ）に示すように、実施例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形の輪郭には滲みや擦れがなく、印刷性が向上していることが分かる。
【００６５】
＜まとめ＞ 以上に説明したように、中心メッシュ領域に隣接する周辺メッシュ領域に第３の貫通孔を形成することによって、印刷図形の輪郭に滲みや擦れない良好な印刷を行うことができる。
【００６６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【００６７】
例えば、スクリーン印刷版の金属膜は、作製例では電解メッキで形成したが、無電解メッキで形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０ スクリーン印刷版
１２ 金属膜
１４ 支持層
１４ａ，１４ｂ 主面
１５ 開口部
１６ メッシュ層
１７ 貫通孔
１７ａ 第１の貫通孔
１７ｂ〜１７ｇ 第２の貫通孔
１７ｐ，１７ｑ，１７ｓ，１７ｔ 第３の貫通孔
１７ｕ，１７ｖ 短辺
１７ｘ，１７ｙ 辺
１８ 枠体
２０ 図形形成領域
２０ｐ 短辺
２０ｑ 長辺
２１ｐ，２１ｑ 中心線
２２ 周辺メッシュ領域
２２ｐ 短辺部
２２ｑ 長辺部
２４ 中心メッシュ領域
２４ｐ，２４ｑ 辺
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷版に関し、特に電子部品の電極を形成するために用いられるスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷版に使用されるメッシュの強度を高めるために、六角形の開口を有する複数の貫通孔が金属板に形成されたハニカム構造状メッシュが使用されている。
【０００３】
このようなハニカム構造状メッシュを略矩形領域に配置する場合、略矩形領域の周辺メッシュ部に配置される孔は六角形の一部を切り欠くような多角形の孔であり、多角形の孔は六角形の孔と開口面積が異なる。そこで、特許文献１では、図１０に示すように、中央部に六角形の孔１１１が形成されたＸ×Ｙの矩形領域１１０の対向する両辺側に位置する多角形の孔１１２，１１３を線対称の形状とし、横方向の両辺側に位置する多角形の孔１１３の開口面積を六角形の孔１１１と同じにすることにより、ペーストを均一に塗布する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この場合も縦方向の両辺側では、六角形の孔と開口面積が異なる多角形の孔１１２が六角形の孔と交互に配置されている。そのため、縦方向の両辺側では依然としてペーストを均一に塗布することができないため、印刷図形の輪郭の滲みや擦れの原因となっている。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができるスクリーン印刷版を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したスクリーン印刷版を提供する。
【０００８】
スクリーン印刷版は、（ａ）主面間を貫通する矩形の開口部が形成された支持層と、（ｂ）前記支持層の一方の前記主面に接合され、前記支持層の前記開口部に対向する矩形の図形形成領域を有するメッシュ層とを備える。前記図形形成形領域は、前記図形形成形領域の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域と、前記周辺メッシュ領域に隣接する矩形の中心メッシュ領域とを含む。前記中心メッシュ領域には、（ｉ）六角形の開口を有し、間隔を設けてハニカム構造状に配置された同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔と、（ii）前記第１の貫通孔と間隔を設けて隣接し、前記第１の貫通孔の前記開口と異なる形状の開口を有し、当該開口の少なくとも１辺が前記中心メッシュ領域の辺に沿う複数の第２の貫通孔とが形成されている。前記周辺メッシュ領域には、（iii）前記周辺メッシュ領域が沿う前記図形形成領域の辺ごとに、前記図形形成領域の前記辺に沿って配置され、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔が形成されている。
【０００９】
上記構成において、メッシュ層の貫通孔から支持層の開口部側に透過したペーストが被印刷物に塗布され、印刷図形が形成される。周辺メッシュ領域の第３の貫通孔を透過したペーストによって、印刷図形の輪郭が形成される。周辺メッシュ領域には、第３の貫通孔の開口が図形形成領域の辺に沿って配置されているので、第３の貫通孔を透過したペーストが被印刷物上に略均一に分布し、印刷図形が略均一に形成されるようにして、図形形成領域の辺に対応する印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１０】
なお、周辺メッシュ領域が沿う図形形成領域の辺ごとに、第３の貫通孔の寸法や形状、配置される間隔が異なっても同一でも構わない。
【００１１】
好ましい一態様において、前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成されている。前記図形形成領域の前記一対の辺の少なくとも一方及び前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１２】
この場合、中心メッシュ領域は、図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、第１及び第２の貫通孔が形成されるため、そのままでは、図形形成領域の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率と、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率とは、均一にすることができない。そこで、図形形成領域の一対の辺の少なくとも一方と、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方とに沿って、第３の貫通孔を形成する。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１３】
好ましい他の態様において、前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成されている。前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１４】
この場合、中心メッシュ領域は、第１及び第２の貫通孔が図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称に形成されるので、図形形成領域の一対の辺に沿う部分の開口率を均一にすることができる。一方、中心メッシュ領域は、第１及び第２の貫通孔が図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に形成されるため、そのままでは、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿う部分の開口率を均一にすることができない。そこで、図形形成領域の他の一対の辺の少なくとも一方に沿って第３の貫通孔を形成する。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００１５】
好ましくは、前記図形形成領域の各辺に沿う枠状の前記周辺メッシュ領域に、前記図形形成領域の各辺に沿って前記第３の貫通孔が形成されている。
【００１６】
この場合、印刷図形の各辺は、図形形成領域の各辺に沿って形成された第３の貫通孔を透過したペーストによって形成される。そのため、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れがないようにすることができる。
【００１７】
好ましくは、前記周辺メッシュ領域に、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口よりも小さい開口を有する前記第３の貫通孔が、前記第１及び第２の貫通孔よりも小さいピッチで形成されている。
【００１８】
この場合、周辺メッシュ領域の第３の貫通孔から、印刷図形の輪郭及びその近傍部分を形成するペーストがより均一に被印刷物に塗布されるので、印刷がより滲みにくくなり、より擦れにくくなる。
【００１９】
好ましくは、前記第３の貫通孔の前記開口は矩形であり、当該開口の長辺同士が隣り合い、当該開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に、かつ前記図形形成領域の前記辺と平行に配置されている。
【００２０】
この場合、第３の貫通孔は一直線上に短いピッチで並んでいる。これによって、第３の貫通孔の開口からは、それらが隣接する図形形成領域の辺に向けてのペーストの過剰吐出が抑えられるため、印刷図形の輪郭がより滲みにくくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スクリーン印刷版の断面図である。（実施例）
【図２】スクリーン印刷版の要部底面図である。（実施例）
【図３】開口率の説明図である。（実施例）
【図４】スクリーン印刷版の要部拡大底面図である。（変形例１）
【図５】スクリーン印刷版の要部拡大底面図である。（変形例２）
【図６】スクリーン印刷版の要部底面図である。（変形例３）
【図７】スクリーン印刷版の要部底面図である。（変形例４）
【図８】（ａ）スクリーン印刷版の要部の写真、（ｂ）印刷図形の対応部分の写真である。（実施例）
【図９】（ａ）スクリーン印刷版の要部の写真、（ｂ）印刷図形の対応部分の写真である。（比較例）
【図１０】メッシュの開口状態を示す図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施した好ましい形態について、図面を用いて説明する。
【００２４】
＜実施例＞ 本発明の第１の実施の形態である実施例のスクリーン印刷版１０について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、スクリーン印刷版１０の基本構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、スクリーン印刷版１０は、金属膜１２と、金属膜１２に貼り付けられた額縁状の枠体１８とを備えている。金属膜１２は、支持層１４と、支持層１４に接合されたメッシュ層１６とを含む２層構造である。金属膜１２は、例えば従来のスクリーン印刷版と同様に、電鋳法によって形成される。
【００２６】
支持層１４には、主面１４ａ，１４ｂ間を貫通する複数の開口部１５が形成されている。メッシュ層１６は、支持層１４の一方の主面１４ｂに接合されている。メッシュ層１６は、支持層１４の開口部１５に対向する図形形成領域２０に、貫通孔１７が形成されている。
【００２７】
スクリーン印刷版１０を用いて印刷するとき、支持層１４の他方の主面１４ａが被印刷物に接した状態で、枠体１８の内側のメッシュ層１６上にペーストを供給する。そして、例えばスキージをメッシュ層１６に接した状態でメッシュ層１６に沿って移動させて、ペーストをメッシュ層１６の貫通孔１７から支持層１４の開口部１５側に押し出し、被印刷物上の開口部１５に対向する部分にペーストを塗布する。塗布されたペーストによって、被印刷物上に印刷図形が形成される。
【００２８】
図２は、図１の線Ａ−Ａに沿って被印刷物側から見たスクリーン印刷版１０の要部底面図である。詳しくは図２に示すように、支持層１４の開口部１５とメッシュ層１６の図形形成領域２０は、矩形である。図形形成領域２０は、図形形成領域２０の各一対の短辺２０ｐ及び長辺２０ｑに沿う各一対の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑを有する枠状の周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に接し周辺メッシュ領域２２に取り囲まれた矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。
【００２９】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、ハニカム構造部が形成されている。すなわち、中心メッシュ領域２４には、同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。
【００３０】
第１の貫通孔１７ａは、正六角形の開口を有する。第１の貫通孔１７ａは、正六角形の開口の６つの辺のうち互いに対向する一組の辺が図形形成領域２０の短辺２０ｐと平行になるように、間隔を設けてハニカム構造状に配置されている。
【００３１】
第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃは、第１の貫通孔１７ａと間隔を設けて隣接し、第１の貫通孔１７ａの開口と異なる形状の開口を有する。第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃの開口は、第１の貫通孔１７ａの開口の正六角形の一部を切り欠いた多角形形状の開口を有する。この開口の切り欠かれた辺１７ｘ，１７ｙは、中心メッシュ領域２４の辺２４ｘ，２４ｙに沿っている。
【００３２】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、全体として、図２において左右及び上下に線対称の形状を有している。すなわち、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図形形成領域２０の一対の短辺２０ｐと平行な中心線２１ｐに関して対称、かつ、図形形成領域２０の一対の長辺２０ｑと平行な他の中心線２１ｑに関して対称に形成されている。より具体的には、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４において、図形形成領域２０の長辺２０ｑ側には、五角形の開口を有する第２の貫通１７ｃが配置され、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側には、正六角形の開口を有する第１の貫通孔１７ａと、台形の開口を有する第２の貫通孔１７ｂとが交互に配置されている。
【００３３】
なお、第１の貫通孔１７ａは、正六角形以外の六角形の開口を有しても構わない。第１の貫通孔の開口が図形形成領域２０の中心線２１ｐ，２１ｑと平行な中心線に関して線対称の形状であれば、図形形成領域の中心メッシュ領域２４を線対称に構成することができる。
【００３４】
中心メッシュ領域２４のメッシュをハニカムメッシュにすることで、メッシュの強度を高めることができる。
【００３５】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２には、格子構造部が形成されている。すなわち、周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐに、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿って等間隔に配置された開口を有する同一寸法・同一形状の複数の第３の貫通孔１７ｐが形成されている。周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに、図形形成領域２０の長辺２０ｑに沿って等間隔に配置された開口を有する同一寸法・同一形状の複数の第３の貫通孔１７ｑが形成されている。短辺部２２ｐの第３の貫通孔１７ｐと長辺部２２ｑの第３の貫通孔１７ｑとは、開口面積及び配置間隔が互いに異なっている。もっとも、開口面積及び／又は配置間隔寸法が同一となるように構成しても構わない。
【００３６】
周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過したペーストによって、印刷図形の輪郭及びその近傍部分が形成される。周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑには、それぞれ、同一寸法・同一形状の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口が、図形形成領域２０の短辺２０ｐ又は長辺２０ｑに沿って等間隔に配置されている。そのため、周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過したペーストが被印刷物上に略均一に分布し、印刷図形の輪郭及びその近傍部分が略均一に形成される。その結果、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００３７】
図形形成領域２０の全ての辺に沿って第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されていると、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れがないようにすることができる。
【００３８】
もっとも、第３の貫通孔が図形形成領域の少なくとも１辺に沿って形成されていれば、その辺に対応する印刷図形の輪郭に滲みや擦れがないようにする効果が得られるので、図形形成領域２０のいくつかの辺のみに沿って第３の貫通孔が形成されている構成とすることも可能である。例えば、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側のみに、第３の貫通孔１７ｐが形成されていてもよい。図形形成領域２０の短辺２０ｐ側は、正六角形の開口を有する第１の貫通孔１７ａと、台形の開口を有する第２の貫通孔１７ｂとが交互に配置されているため、五角形の開口を有する第２の貫通１７ｃが均等に配置されている図形形成領域２０の長辺２０ｑ側よりも印刷図形の輪郭に滲みや擦れが発生しやすい。そのため、図形形成領域２０の短辺２０ｐ側のみに、第３の貫通孔１７ｐが形成されているだけでも、従来に比べて、印刷図形の輪郭に滲みや擦れが少ない印刷を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明において、周辺メッシュ領域には第３の貫通孔が形成されており、図形形成領域のある辺に沿って第３の貫通孔が形成されていない場合、図形形成領域のその辺に沿っては周辺メッシュ領域が存在しないことになる。
【００４０】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐに形成された第３の貫通孔１７ｐは、矩形の開口を有し、開口の長辺同士が隣り合い、一直線上に並ぶように配置されている。すなわち、開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に配置されている。第３の貫通孔１７ｐの開口の中心メッシュ領域２４とは反対側の一方の短辺１７ｕは、図形形成領域２０の短辺２０ｐに間隔を設けて対向し、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿って平行かつ等間隔に配置されている。
【００４１】
図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに形成された第３の貫通孔１７ｑは、矩形の開口を有し、開口の長辺同士が隣り合い、一直線上に並ぶように配置されている。すなわち、開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に配置されている。第３の貫通孔１７ｑの開口の中心メッシュ領域２４とは反対側の一方の短辺１７ｖは、図形形成領域２０の長辺２０ｑに間隔を設けて対向し、図形形成領域２０の長辺２０ｑに沿って平行かつ等間隔に配置されている。
【００４２】
このように第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの矩形の開口の短辺１７ｕ，１７ｖが、それぞれの開口が隣接する図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑと平行であると、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑは一直線上に短いピッチで並ぶ。これによって、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口からは、それらが隣接する図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに向けてのペーストの過剰吐出が抑えられるため、印刷図形の輪郭がより滲みにくくなる。
【００４３】
周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑは、中心メッシュ領域の第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃよりも小さい開口を有し、中心メッシュ領域の第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃよりも小さいピッチで形成されている。そのため、印刷図形の輪郭及びその近傍部分を形成するペーストは、周辺メッシュ領域２２の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑから、より均一に被印刷物に塗布されるので、印刷がより滲みにくくなり、より擦れにくくなる。
【００４４】
本実施例では、図形形成領域２０内において、正六角形の第１の貫通孔１７ａが配置されている部分の開口率と、それ以外の部分、すなわち第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃ及び第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが配置されている部分の開口率とが略等しくなるように設計されている。
【００４５】
ここで、開口率とは単位面積当たりの開口（貫通孔の開口）の面積割合である。例えば、正六角形の第１の貫通孔１７ａの開口率は、図３の説明図に示すように対向する辺の間隔をａとし、メッシュの線幅をｂとした場合、次の式１によって求めることができる。
開口率（％）＝ａ２÷（ａ＋ｂ）２×１００ ・・・（式１）
【００４６】
第１の貫通孔１７ａが配置されている部分と第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃが配置されている部分とでは開口率が異なるため、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑによって図形形成領域２０内の開口率が略等しくなるように調整されている。前述したように、図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐの第３の貫通孔１７ｐと長辺部２２ｑの第３の貫通孔１７ｑとでは、それぞれの開口面積及び配置間隔が異なるのは、中心メッシュ領域２４の辺２４ｘ側と２４ｙ側とで異なる開口率を略等しくなるように調整するためである。
【００４７】
このように図形形成領域２０内で開口率を均等にすることにより、図形形成領域２０の第１の貫通孔１７ａ、第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃ及び第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑを透過して被印刷物に供給される単位面積あたりのペースト量が均等になるので、ペーストをより均一に塗布し、均一な印刷図形を形成することができる。
【００４８】
なお、開口率は３０％〜４０％が望ましい。開口率が４０％より大きいと、印刷図形の滲みや強度低下の原因となる。また、開口率が３０％より小さいと、印刷図形の擦れの原因となる。また、図形形成領域２０内において開口率はできるだけ均等になる方が望ましいが、実用上問題がない範囲で部分的に開口率のバラツキがあってもよい。具体的には、±５％のバラツキの範囲であれば、実用上許容できる。
【００４９】
また、本実施例では、加工バラツキを小さくするために第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口を同一寸法・同一形状にしたが、本発明はこれに限定されない。図形形成領域２０内の開口率をより均等にするために、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口面積及び配置間隔を一部異ならせてもよい。
【００５０】
次に、本発明の変形例１〜変形例４について、図４〜図７を参照しながら説明する。以下では、実施例との相違点を中心に説明し、実施例と同じ構成部分には同じ符号を用いる。
【００５１】
＜変形例１＞ 図４は、第１の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部拡大底面図である。第１の変形例のスクリーン印刷版は、図４に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２に形成された第３の貫通孔１７ｓの形状が、実施例とは異なっている。第３の貫通孔１７ｓは、略正三角形の開口を有し、等間隔かつ交互に反転して形成されている。なお、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、図示は省略されているが、実施例と同じく第１及び第２の貫通孔が形成されている。
【００５２】
＜変形例２＞ 図５は、第２の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部拡大底面図である。第２の変形例のスクリーン印刷版は、図５に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２に形成された第３の貫通孔１７ｔの形状が、実施例とは異なっている。第３の貫通孔１７ｔは、略円形の開口を有し、等間隔に形成されている。なお、図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４には、図示は省略されているが、実施例と同じく第１及び第２の貫通孔が形成されている。
【００５３】
＜変形例３＞ 図６は、第３の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部底面図である。図６に示すように、第３の変形例のスクリーン印刷版は、メッシュ層１６の図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４が、図において左右にも上下にも非対称に形成されている。すなわち、中心メッシュ領域２４には、第１の貫通孔１７ａ及び第２の貫通孔１７ｄ〜１７ｇの開口が、図において左右にも上下にも非対称に配置されている。
【００５４】
一方、メッシュ層１６の図形形成領域２０の周辺メッシュ領域２２の短辺部２２ｐ及び長辺部２２ｑには、実施例と同じく、第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑの開口が等間隔に配置されている。そのため、印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００５５】
従来のスクリーン印刷版では、滲みや擦れがない印刷ができるようにするため、ハニカム構造部の形状、すなわち開口の配置を左右及び／又は上下に線対称に構成していた。そのため、図形形成領域の大きさが変わると、ハニカム構造部の形状が線対称になるようにメッシュ孔の六角形の開口の大きさも変更する必要があった。
【００５６】
これに対し、本発明では、周辺メッシュ領域に第３の貫通孔を形成することによって、図形形成領域内の開口率が均等になるように調整できるので、図形形成領域の大きさが変わっても、中心メッシュ領域に形成され六角形の開口を有する第１の貫通孔の大きさを変更する必要がない。
【００５７】
したがって、ペーストの物性に応じた最適な大きさで、中心メッシュ領域の第１の貫通孔を設計できるため、本発明は、従来に比べて印刷性が向上する。
【００５８】
＜変形例４＞ 図７は、第４の変形例のスクリーン印刷版を、図２と同様に被印刷物側から見た要部底面図である。図７に示すように、メッシュ層１６の図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図において左右に対称かつ上下に非対称に形成されている。
【００５９】
図形形成領域２０の中心メッシュ領域２４は、図形形成領域２０の短辺２０ｐに沿う部分の開口率を均一にすることができるが、図形形成領域２０の長辺２０ｑの少なくとも一方に沿う部分の開口率を均一にすることができない。そこで、周辺メッシュ領域２２の長辺部２２ｑに同形状の複数の第３の貫通孔１７ｑが等間隔に形成されている。これによって開口率を均一にすることができ、印刷図形の輪郭全体に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができる。
【００６０】
＜実験例＞ 次に、実験結果を用いて、本発明の効果について説明する。
【００６１】
図８（ａ）は、本発明の実施例のスクリーン印刷版の作製例を被印刷物側から視た要部の写真である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した本発明の実施例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形のうち、図８（ａ）に示した要部に対応する部分の写真である。
【００６２】
図９（ａ）は、比較例のスクリーン印刷版の作製例を被印刷物側から視た要部の写真である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した比較例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形のうち、図９（ａ）に示した要部に対応する部分の写真である。
【００６３】
図８（ａ）に示すスクリーン印刷版の作製例は、図１及び図２に示した本発明の実施例と同じ構造であり、電解メッキによって金属膜を形成した。図９（ａ）の比較例のスクリーン印刷版は、メッシュ層の図形形成領域にハニカム構造状のメッシュのみが構成されており、図８（ａ）の本発明の実施例の作製例と同じ方法で作製した。
【００６４】
図９（ｂ）に示すように、比較例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形の輪郭には、滲みや擦れが生じている。これに対し、図８（ｂ）に示すように、実施例のスクリーン印刷版を用いて印刷した印刷図形の輪郭には滲みや擦れがなく、印刷性が向上していることが分かる。
【００６５】
＜まとめ＞ 以上に説明したように、中心メッシュ領域に隣接する周辺メッシュ領域に第３の貫通孔を形成することによって、印刷図形の輪郭に滲みや擦れない良好な印刷を行うことができる。
【００６６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【００６７】
例えば、スクリーン印刷版の金属膜は、作製例では電解メッキで形成したが、無電解メッキで形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０ スクリーン印刷版
１２ 金属膜
１４ 支持層
１４ａ，１４ｂ 主面
１５ 開口部
１６ メッシュ層
１７ 貫通孔
１７ａ 第１の貫通孔
１７ｂ〜１７ｇ 第２の貫通孔
１７ｐ，１７ｑ，１７ｓ，１７ｔ 第３の貫通孔
１７ｕ，１７ｖ 短辺
１７ｘ，１７ｙ 辺
１８ 枠体
２０ 図形形成領域
２０ｐ 短辺
２０ｑ 長辺
２１ｐ，２１ｑ 中心線
２２ 周辺メッシュ領域
２２ｐ 短辺部
２２ｑ 長辺部
２４ 中心メッシュ領域
２４ｐ，２４ｑ 辺
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面間を貫通する矩形の開口部が形成された支持層と、
前記支持層の一方の前記主面に接合され、前記支持層の前記開口部に対向する矩形の図形形成領域を有するメッシュ層と、
を備え、
前記図形形成形領域は、前記図形形成形領域の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域と、前記周辺メッシュ領域に隣接する矩形の中心メッシュ領域とを含み、
前記中心メッシュ領域には、六角形の開口を有し、間隔を設けてハニカム構造状に配置された同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と間隔を設けて隣接し、前記第１の貫通孔の前記開口と異なる形状の開口を有し、当該開口の少なくとも１辺が前記中心メッシュ領域の辺に沿う複数の第２の貫通孔とが形成され、
前記周辺メッシュ領域には、前記周辺メッシュ領域が沿う前記図形形成領域の辺ごとに、前記図形形成領域の前記辺に沿って配置され、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、スクリーン印刷版。
【請求項２】
前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成され、
前記図形形成領域の前記一対の辺の少なくとも一方及び前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成され、
前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項４】
前記図形形成領域の各辺に沿う枠状の前記周辺メッシュ領域に、前記図形形成領域の各辺に沿って前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【請求項５】
前記周辺メッシュ領域に、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口よりも小さい開口を有する前記第３の貫通孔が、前記第１及び第２の貫通孔よりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【請求項６】
前記第３の貫通孔の前記開口は矩形であり、当該開口の長辺同士が隣り合い、当該開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に、かつ前記図形形成領域の前記辺と平行に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【請求項１】
主面間を貫通する矩形の開口部が形成された支持層と、
前記支持層の一方の前記主面に接合され、前記支持層の前記開口部に対向する矩形の図形形成領域を有するメッシュ層と、
を備え、
前記図形形成形領域は、前記図形形成形領域の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域と、前記周辺メッシュ領域に隣接する矩形の中心メッシュ領域とを含み、
前記中心メッシュ領域には、六角形の開口を有し、間隔を設けてハニカム構造状に配置された同一寸法・同一形状の複数の第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と間隔を設けて隣接し、前記第１の貫通孔の前記開口と異なる形状の開口を有し、当該開口の少なくとも１辺が前記中心メッシュ領域の辺に沿う複数の第２の貫通孔とが形成され、
前記周辺メッシュ領域には、前記周辺メッシュ領域が沿う前記図形形成領域の辺ごとに、前記図形形成領域の前記辺に沿って配置され、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、スクリーン印刷版。
【請求項２】
前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して非対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成され、
前記図形形成領域の前記一対の辺の少なくとも一方及び前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
前記中心メッシュ領域に、前記図形形成領域の一対の辺と平行な中心線に関して対称、かつ、前記図形形成領域の他の一対の辺と平行な他の中心線に関して非対称に、前記第１及び第２の貫通孔が形成され、
前記図形形成領域の前記他の一対の辺の少なくとも一方に沿う前記周辺メッシュ領域に前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項４】
前記図形形成領域の各辺に沿う枠状の前記周辺メッシュ領域に、前記図形形成領域の各辺に沿って前記第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【請求項５】
前記周辺メッシュ領域に、前記第１及び第２の貫通孔の前記開口よりも小さい開口を有する前記第３の貫通孔が、前記第１及び第２の貫通孔よりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【請求項６】
前記第３の貫通孔の前記開口は矩形であり、当該開口の長辺同士が隣り合い、当該開口の一対の短辺がそれぞれ一直線上に、かつ前記図形形成領域の前記辺と平行に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のスクリーン印刷版。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１０７３４４（Ｐ２０１３−１０７３４４Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５５４９９（Ｐ２０１１−２５５４９９）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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